EJERCICIOS DE OEE

Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)

EJERCICIO 01:
La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una capacidad productiva de
1.000 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo de arranque, cambios de formato,
averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa fabricó 700 piezas/hora debido a micro paradas y
velocidad de la máquina reducida, al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas.
Calcular el OEE real de la línea de producción e interpretar el resultado.

EJERCICIO 02:
La empresa ALFA S.A. dedicada al envasado de gaseosas desea realizar el cálculo completo del OEE a
una máquina llenadora, recopilando la siguiente información:
• La máquina llenadora, que trabaja un turno de 8 horas.
• El operario de esta máquina cuenta con dos descansos cortos de 15 minutos durante la jornada
de trabajo.
• La máquina se detiene durante el turno 47 minutos por labores de mantenimiento.
• La producción ideal de la maquina es de 60 piezas por minuto.
• Durante el turno realizo un total de 19,271 piezas, siendo rechazadas por el área de calidad 423
piezas.
• El horario de refrigerio de la empresa es de 1:00 pm a 1:30 pm.

EJERCICIO 03:
Una fábrica de baldosas cerámicas, realiza éstas a través de 2 prensas, las cuales trabajaron el día de
ayer los tres turnos de 8 horas cada uno.
La prensa No 1 posee dos cavidades del formato 50x50 (cm) y es para trabajar a 10 ciclos por minuto,
pero ayer lo hizo a 9 ciclos durante todo el día, debido a una avería que se presentó y la cual tardó 30
minutos en ser reparada.
La prensa No 2 posee 3 cavidades del mismo formato 50x50 (cm) y es para trabajar a 12 ciclos por
minuto, pero ayer lo hizo a 8 ciclos durante todo el día, debido al estado de deterioro en el cual se
encuentra; adicionalmente, se programó en esta prensa No 2, una reunión con el personal para
informarles sobre las estrategias a desarrollar por la empresa, la cual tardó 2 horas.
Cada prensa hay que pararla en 2 ocasiones en cada turno, para realizarle una limpieza al molde,
tardando 5 minutos en cada parada.
Al final del día, la prensa uno tuvo 232 piezas malas y la prensa No 2 tuvo 864 malas.
En cada turno, se le concede al operador media hora para alimentación, tiempo durante el cual hay que
detener el equipo.

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad de cada prensa.

b) Calcular el OEE de cada prensa.
c) Calcular el índice de disponibilidad, rendimiento y calidad de la empresa.
d) Calcular el OEE de la empresa.
e) Calcular y clasificar los tipos de perdida en unidades.

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EJERCICIO 04:
Datos de una fábrica de calzado:
• Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos
• La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas.
• Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas.
• Se dan 30 minutos para alimentación.
• La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la fábrica tuvo
en la semana una producción total de 116755 unidades.
• De ese total 1216 unidades presentaban defectos.

a) Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades.

b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
c) Calcular el OEE

EJERCICIO 05:
Datos de una fábrica de botellas plásticas:
Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día, a una velocidad de 3 botellas por minuto para los
envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para los de 350 mililitros. El mes pasado (de 30 días),
hubo una falla de equipo el día 5, que tardó 13 horas en ser reparada.

La capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de una botella de 2 litros cada 15 segundos y

una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción del mes fue de la forma siguiente:
• Del día 1 al 15, se trabajó la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades defectuosas.
• Del día 16 al 30, se trabajó la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades defectuosas.

El cambio de molde de botella de 2 litros a 350 mililitros, tardó 4 horas, pero debido a que no se tenían
etiquetas para este nuevo envase, la máquina permaneció detenida 8 horas más.
Se dispone de 36 minutos por turno para alimentación, siendo necesario detener la máquina.

a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades.

b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes
c) Calcular el OEE del mes

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EJERCICIO 06:
Datos de una fábrica de productos químicos:
Una planta en una de sus líneas de producción, realiza una pieza por minuto (1 pz/min).
Opera en 3 turnos de 8 horas en el día. El día de ayer la producción fue de 936 piezas, de las cuales 12
fueron defectuosas y no pueden salir al mercado,
Hubo una falla de equipos que tardó 45 minutos en ser reparada; además, se comenzó con un modelo
A y luego se continuó con un modelo B. Este cambio tardó 35 minutos.
Se dispone de ½ hora por turno para alimentación, no se trabaja en planta.
El equipo se debe parar cada turno para lubricación y limpieza, durante 10 minutos.

a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas (dentro de las 6 grandes pérdidas del
mantenimiento) en piezas.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día y del turno
c) Calcular el OEE del día.

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 EJERCICIO 07:
Una empresa de juguetes plásticos, la cual realiza su manufactura a través de 3 máquinas
inyectoras, decide implementar el programa de TPM durante el año 2016. Para ello, comienza la
recolección de información desde el año anterior, con el fin de establecer el Benchmark o punto
de partida; es así como se recopiló la información del número de paros por averías de sus líneas,
dando como resultado para el mes de Agosto:
Máquinas Inyectora 1 Inyectora 2 Inyectora 3
Turnos de trabajo (8 horas c/u) 3 1 2
Días de trabajo 31 23 27

Tiempo de mantenimiento programado 4 horas / mes 0 horas / mes 0 horas / mes

Cantidad (#) 1 0 1
Agosto 1
Tiempo (minutos) 65 minutos ---- 50 minutos
Cantidad (#) 0 1 0
Agosto 5
Tiempo (minutos) ---- 45 minutos ----
Cantidad (#) 0 1 0
Agosto 8
Tiempo (minutos) ---- 30 minutos -----
Cantidad (#) 0 1 0
Agosto 10
Tiempo (minutos) ---- 25 minutos -----
Cantidad (#) 2 0 0
Paros por averías

Agosto 14
Tiempo (minutos) 25 minutos ---- -----
Cantidad (#) 1 0 1
Agosto 15
Tiempo (minutos) 30 minutos ----- 45 minutos
Cantidad (#) 1 0 0
Agosto 17
Tiempo (minutos) 45 minutos ----- ----
Cantidad (#) 1 1 0
Agosto 21
Tiempo (minutos) 15 minutos 20 minutos ----
Cantidad (#) 1 1 0
Agosto 22
Tiempo (minutos) 10 minutos 30 minutos ----
Cantidad (#) 0 0 1
Agosto 25
Tiempo (minutos) ---- ---- 25 minutos
Cantidad (#) 1 0 0
Agosto 29
Tiempo (minutos) 50 minutos ----- -----
Tiempo ideal de ciclo 75 piezas / hora 50 piezas / hora 63 piezas / hora
Piezas buenas producidas 45.020 Unidades 5.416 Unidades 17.008 Unidades
Piezas malas producidas 4.350Unidades 1.985Unidades 3.950 Unidades

La empresa planificó 30 minutos para almuerzo, en cada uno de los turnos, se para los equipos.
¿Cuál es la Eficiencia Global de cada una de las tres líneas y total de la planta?, así como sus
pérdidas.

EJERCICIO 08:

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Una empresa manufacturera de ollas para cocinar alimentos, realiza éstas a través de una
máquina troqueladora, la cual en cada uno de sus ciclos de 5 minutos y debido al troquel múltiple
que tiene instalado, saca 3 ollas tipo “A” de manera simultánea. Mediante un estudio del área de
ingeniería y las consultas con el fabricante de la máquina, se encontró que el diseño de la misma
es para un ciclo de 3 minutos.
La máquina trabajó los tres turnos del día y los 30 días del mes de Septiembre; sin embargo, de
acuerdo al programa de mantenimiento, ésta fue entregada al personal de técnicos mecánicos el
día 9 de Septiembre en un lapso de 3 horas y 30 minutos.
Por un descuido de un técnico, quien dejó un tornillo flojo en una de las tapas de un reductor de
velocidad, éste se recalentó a las 9:00 pm y reventó los piñones, siendo necesario cambiarlos. Pero
debido a la hora que se presentó el daño, no fue posible encontrar un almacén donde comprar el
repuesto, por lo que se realizó una reparación provisional por medio de soldadura, iniciando
producción nuevamente la máquina a las 3:00 am de día siguiente. Este día ya se compró el
repuesto original y se realizó de manera inmediata el cambio del mismo en un tiempo de 90
minutos.
En dicho mes, se obtuvieron 3520 ollas tipo “A” defectuosas, las cuales no eran vendibles.
El día 20 de Septiembre, por situación de mercado, se decide cambiar el troquel a uno de 4
cavidades, el cual produce la olla tipo “B”; sin embargo, este cambio sólo se comienza a realizar el
día 21 de Septiembre a las 6:00 am y termina a las 4:00 pm. Cuando la máquina inicia la operación,
hay que detenerla entre ocasiones para realizar ajustes, así:
- Septiembre 21 – 6:00 pm – 35 minutos
- Septiembre 21 – 11:30 pm – 15 minutos
- Septiembre 22 – 5:00 am – 45 minutos
El día 28 a las 9:30 am, el operario detecta que el troquel se ha reventado y se hace necesario
desmontarlo de manera inmediata para ser soldado y reparado por mantenimiento, poniendo a
funcionar la máquina nuevamente a las 7:30 pm.
Como resumen, se obtuvieron en el mes 4500 ollas tipo “B” defectuosas, las cuales no cumplían
con los mínimos estándares para ser vendidas.
La empresa, tiene destinada media hora de alimentación para el operario.

a) Cuál fue la Eficiencia Global de la máquina en el mes de Septiembre?

b) Clasifique las pérdidas presentadas en la máquina.

EJERCICIO 09:
Datos de una fábrica de cajas de empaque
Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos
Se tienen en el mes 60 paros cortos de 2 minutos, para el cambio de la bobina de alimentación del
polipropileno
La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 6 horas.
Hubo 2 fallas en equipos: la primera tardó 1,5 horas y la segunda 30 minutos.
Se dan 30 minutos por turno para alimentación.
La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por minuto y la fábrica tuvo en
los 30 días del mes una producción total de 38542 unidades buenas.
1458 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización.
a) Calcular los tipos de pérdidas (parada, rendimiento y defectos) en unidades.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.
c) Calcular el OEE

EJERCICIO 10:
Datos de una fábrica de empaques de cosméticos:

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Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día. El mes pasado (de 30 días), hubo una falla
de equipo el día 11, la cual tardó 8 horas y 30 minutos en ser reparada; además, los tiempos de
paro por falta de materia prima el día 18 fue de 0,25 días. La capacidad instalada es de 3
unidades/minuto. La producción fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15, se trabajó un producto referencia “A”, produciendo 57765 unidades. De éstas,
56675 eran comercializables, pues el resto tenía problemas de calidad.
Del día 16 al 30, se trabajó un producto referencia “B”, produciendo 42150 unidades, de las cuales
se rechazaron 11350 por estar fuera de especificación.
El cambio del molde y la regulación del equipo, tardó 8 horas, pero adicionalmente la máquina se
detuvo durante 2 horas y media para capacitar a los operadores sobre esta nueva referencia.
Se dispone de ½ hora por turno para alimentación.
a) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas en unidades.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes.
c) Calcular el OEE del mes

EJERCICIO 11:
En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días
durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15 minutos de descanso
por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y observa
que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de cambios de
utillaje con máquina parada, 29,00 horas por cambios de utillaje con máquina en marcha, y 12,25
horas de paro por falta de material. La producción de la sección ha sido de 58.356 piezas cortadas
en el mes, siendo el estándar de la sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han
rechazado en la misma sección, por problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58.356.
En procesos posteriores, se han registrado otras 84 piezas rechazadas por defectos de corte.
Calcule el OEE de la sección de corte en el mes de mayo.

EJERCICIO 12:
Una empresa determina que en este mes se dará mantenimiento a las máquinas paulatinamente
cada semana en los siguientes lapsos: Semana 1 y 3 se parará 250 minutos cada semana y en la
semana 2 y 4 se parará 275 minutos cada semana manteniendo la velocidad de la línea en 8
unidades por minuto.
La curva de producción semanal vs material rechazado de la planta se detalla a continuación:

Se ha realizado un estudio de los

paros no planeados que sucedieron
esas 4 semanas resultando la
siguiente tabla:

6
 Paros no planeados (min) Semanas
1 2 3 4
Ajustes de moldes 150 160 200 200
Reprocesos por error humano 100 100 150 180
Ajustes de equipo --- 200 --- ---
Cotes eléctricos 50 --- 40 ---

La empresa labora diariamente 8 horas durante 5 días a la semana.

a) Calcule el OEE de cada semana y el OEE total del mes.
b) Indique las pérdidas de ese mes en unidades, clasificadas en cada una de las 16 pérdidas.

EJERCICIO 13:
Datos de una fábrica de ejes:
Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30 segundos,
labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación en cada turno, durante los cuales se debe detener la
máquina.
Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas las
especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a la misma cada
4 horas (dos veces en el turno), tardando en promedio 7 minutos en cada una de dichas
actividades.
Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los
turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo.
a) Identificar y calcular las pérdidas del día en unidades.
b) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.
c) Calcular el OEE, del día.

EJERCICIO 14:
Una empresa labora diariamente 3 turnos de 8 horas durante 6 días a la semana. El mes pasado
(asumir el mes de 4 semanas exactas), se presentó:

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Mantenimiento programado 4 horas 4.5 horas 4 horas 4.5 horas
Producción realizada 39,000 unidades 39,750 unidades 41,800 unidades 42,000 unidades
Producción rechazada 3,600 unidades 3,600 unidades 3,000 unidades 2,400 unidades
Ajuste de molde 120 minutos 150 minutos 180 minutos 180 minutos
programado
Paro no

Reprocesos 90 minutos 90 minutos 120 minutos 180 minutos

Falta de materia prima ---- 240 minutos ---- ----
Fallas de equipos 30 minutos ---- 60 minutos ----

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La máquina está en capacidad de producir hasta 8 unidades por minuto y la empresa ha
determinado un tiempo de 30 minutos para alimentación del operador en cada uno de los turnos,
tiempo en el cual es necesario detener la máquina.
a) Calcule el OEE total del mes, considerando que es para el dueño de la empresa.
b) Calcule las pérdidas en unidades y clasifíquelas dentro de las 6 grandes pérdidas.

EJERCICIO 15:
Datos de una empresa productora de margarinas en presentación de 250 g
La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de los tres turnos en un día de trabajo, con los cuales
podrá realizarse el cálculo completo del OEE de dicho día, así como las pérdidas en piezas.
Concepto Datos Concepto Datos
Mantenimiento
Duración de cada turno 8 horas Turno 1: 60 minutos
programado en el día
Capacidad ideal de
Turno 1: 10 minutos 60 unidades por minuto
Limpieza del equipo la producción
(aplicación del estándar) Turno 2: 10 minutos Turno 1: 20.380 unidades
Turno 3: 40 minutos Total de Piezas Turno 2: 19.474 unidades
Alimentación Turno 3: 20.146 unidades
(almuerzo, comida o cena 1 de 30 min./turno
en el respectivo turno) Turno 1: 3.685 unidades
Turno 1: 15 minutos Piezas Rechazadas Turno 2: 4.392 unidades
Averías
Turno 2: 15 minutos Turno 3: 1.923 unidades

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.

b) Calcular el OEE del día.
c) Calcular cada uno de los tipos de pérdidas del día en unidades.

EJERCICIO 16:
La tabla que sigue contiene los datos hipotéticos de un turno de trabajo en una empresa
productora de envases de aceite:
Concepto Datos
Duración del turno 8 horas
Frecuencia 2 veces por turno
Aplicación del estándar de Autónomo
tiempo 15 minutos c/u
Descanso para el almuerzo 30 minutos
Frecuencia 3 veces en el turno
Daños en el equipo
tiempo 10 minutos c/u
Paros de un minuto para alimentar la materia prima 15 veces
Daños en el equipo 1 de 30 min./turno
Capacidad ideal de la máquina 60 piezas/minuto

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Piezas buenas fabricadas 18.848 piezas
Piezas rechazadas 1.152 piezas

a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.

b) Calcular el OEE.
c) Calcular los tipos de pérdidas (especificadas dentro de las 6) en unidades.