FACULTAD DE INGENIERIA

Asignatura:
Gestión de Operaciones

Tarea 7
Docente:
Alvarado Rodríguez, Oscar Francisco

GRUPO 8

Integrantes:

Aquino López, José David

Carhuamaca Sinchi, Kiara Alexandra

Huanca Colquehuanca, Javier

Mendoza Lazo, José Miguel

Tello Vilca, Luis Giancarlo

2020 - 2
1) ¿Cuál fue la Eficiencia global de la maquina en el mes de setiembre?

Tras realizar los cálculos se ha identificado que la OEE es del 39.14%, esto significa que del
tiempo total de producción solo el 39.14% de ese tiempo se fabrican productos de calidad, lo
que también se traducen en pérdidas económicas para la empresa. La cantidad de productos
fabricados fue de 25496, los defectuosos son de 8020, dejándonos 17476 de calidad.

Calculo de la efectividad
OEE Disp. Efect. Calidad
  0.9517 0.6 0.6854
(0.9517*0.60*0.6854)*100 39.14%

2) Clasifique las perdidas presentadas en la máquina, dentro de la estructura de las 16 grandes

pérdidas del TPM y defínalas en unidades perdidas.

De las 16 grandes pérdidas industriales (TPM), se identificaron las siguientes en el caso, para su
mejoramiento se responderá a las preguntas planteadas en el caso.
Datos:

Mantenimiento Min
Tiempo total de parada (min) 1955
Tiempo de parada por alimentación por día 90
Tiempo de trabajo de la maquina por día 1440
Tiempo de trabajo de la maquina por día 1350
Tiempo de trabajo por mes 40500
Tiempo efectivo de trabajo por mes 38545

Disponibilidad 95.17%

2. Pérdidas por Cambio de Producto, Arranques y Ajustes (Set-up)

Se refiere al tiempo necesario para preparar o ajustar el equipamiento entre una parada y la
puesta en marcha en régimen. Se contabiliza desde que se paró hasta que el equipamiento se
encuentra nuevamente a la velocidad de diseño, o en su defecto a la velocidad planificada de
producción, fabricando productos conformes. Del tiempo total perdido se puede decir que
durante este tiempo se dejaron de fabrican 1955 ollas.

Descripción Dia Min

Tiempo parada setiembre 9 490
Tiempo parada setiembre 10 270
Tiempo parada setiembre 21 650
Tiempo parada setiembre 22 45
Tiempo parada setiembre 28 600
Alimentación   90
Total   1955
3. Pérdidas por Averías (Quiebra/Falla) en Equipamientos

El obstáculo más importante para alcanzar la efectividad de los equipamientos está constituido
por las pérdidas ocasionadas por las fallas que suceden en los mismos. En nuestro el diseño de
la maquina da una efectividad del 100%.

Calculo de la efectividad
Diseño de la maquina Tipo A 3 min/ciclo 3 ollas 100%
Trabajo de la maquina Tipo B 5 min/ciclo 3 ollas x
(3 x 3 x 100) / (5x3) =
Efectividad 60%
0.60

8. Pérdidas por Fabricación de Productos Defectuosos y/o Retrabajo

Este tipo de pérdida sucede cuando son constatados defectos que convierten al producto en
no conforme (producto de segunda, rotos, etc.).

Entre las maquinas tipo “A” y “B” se obtuvieron 8020 ollas defectuosas

Calidad Olla Tipo A Min

Tiempo de producción por 20 días (20 días x 1350

27000
min/días)

Horas efectivas por 20 días (2700-(210+180+180+90)) 26340

Total, horas efectivas olla A (26340 + 6*60) 26700

Ciclo de trabajo (26700*3) /5 16020 ollas

Calidad Olla Tipo B Min

Total, horas efectivas olla B 38545 - 26700 118450

Ciclo de trabajo (11845*4)/5 9476 Ollas

 Ollas fabricadas unidades

Total, ollas fabricadas (16020 + 9476) 25494

Total ollas defectuosas 8020

Total ollas buenas (25496 - 8020) 17476

Calidad (17476 / 25496) *100 68.54%