Webinar Week: Diseño e implementación de arranque directo seguro de motores con PLC Método

3x1
La forma clásica que siempre vemos para arrancar
un motor implica un guardamotor y contactor: se
le da start, en paralelo con la bobina abierta del
contactor, enclava y ya. Sin embargo, cuando se
va a realizar con PLC, no es así de directo, sino
que también hay que tener ciertas
consideraciones de seguridad.
Con ese propósito se creó el arranque 3x1,
llamado así porque se usan 3 entradas y una
salida del PLC para comandar.
1 entrada y 3 salidas:
 Salida 1: parada de emergencia
 Salida 2: confirmación del guardamotor.
 Salida 3: confirmación del contactor.

*Botón de
parada de emergencia NC y led del PLC debe estar en ON
* Con guardamotor ya no se necesita relé térmico porque lo sustituye.
Que es un HMI: es un interfaz humano máquina (Hiuman Machine
Interface), es decir es el interface entre el proceso y los operadores,
básicamente vienen hacer un panel de operador que se utiliza para
controlar y monitorear procesos industriales y de fabricación en la
planta.
Por ejemplo un HMI común sería un cajero automático, porque la
pantalla y los botones permiten operar la máquina para dispensar o
depositar dinero.
HMIs INDUSTRIALES: muchas veces el HMI tendrá la forma de una
pantalla que puede tener botones o también puede ser táctil, un operador o personal de manto puede
operar ó monitorear una ó varias máquinas o procesos desde el HMI; estos pueden incluir información
desde temperatura, presión, pasos del proceso, etc.
PROGRAMACIÓN Y COMUNICACIÓN: Los HMI utilizan un software para que los ingenieros y técnicos
puedan programarla, el software le permite al programador diseñar lo que realmente verá en la
pantalla, que botones se pueden presionar y como el operador puede manipular la máquina.
Ejemplo de inteface de un HMI

La persona que programe el HMI tiene que programar cada indicador y botón a una dirección específica
en la entrada o salida de un PLC por tal motivo el HMI y el PLC deben ser compatibles; esto significa que
necesitan comunicarse entre ellos (PROTOCOLO); los protocolos de comunicación más comunes son:
Modbus, EtherNet / IP y Profibus; los protocolos de comunicación industrial conectan los diferentes
PLCs, HMI y otras máquinas entre si.

Una vez que el PLC y el

HMI están comunicados, entonces todo lo que está programado en el HMI se puede utilizar para
controlar y monitorear las funciones del PLC.

LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

** estructura de comunicaciones en una empresa.
** como se hablan los sistemas entre si.
Estos protocolos están desarrollados para interconectar los sistemas, interfaces e instrumentos que
hacen parte de un sistema de control.
Un protocolo hace referencia a las reglas que permiten la transferencia de datos entre dos o más
elementos de una red. La comunicación depende del nivel en la pirámide; esta pirámide refleja cómo es
la organización de los elementos o sistemas dentro de una planta, no es una pirámide oficial, solo es
referencial.
 1) tenemos los organizadores de oficina (parte
administrativa), son computadores normales
conectados a la red de la empresa.
Los otros 3 niveles restantes son los que podemos
encontrar en una planta fuera del área administrativa.
En el diagrama podemos compararla con un esquema de
conexiones de instrumentos de la empresa.

Sala de control

Controladores en planta

Sensores, transmisores, válvulas,

bombas, alarmas, etc.

Nivel operador: HMI

En este nivel encontramos las salas de control, en estas salas los
operadores pueden ver, monitorear y modificar los procesos en
plata; es decir todas las alarmas, mediciones y estados que son
transmitidos desde la planta hasta la sala. La observación se
realiza por medio de una interface humano máquina ó HMI; el
HMI es cualquier manera en que una persona puede interactuar
con un computador. Es decir en hardware puede ser el mouse,
el teclado, una pantalla táctil ó un mando de play station, unas
gafas de realidad virtual, etc…
A nivel de software vienen hace la UI o interfaz de usuario, que pueden ir
desde comandos de textos (DOS ó LINUX) hasta la interface normal de las
aplicaciones de programas y páginas webs (Windows, chrome ,
youtube,etc…) estás últimas son llamadas GUI (interface gráfica de
usuario) porque no dependen de insertar texto en ellas, sino que se
puede interactuar mediante un mouse y es una imagen que uno puede
observar y puede ver un comportamiento.
Las HMI en la industria se refieren en específico a un software con una
interface gráfica que permite comunicarnos con un proceso industrial en
tiempo real, ahora los sistemas de control incluyen tanto el software HMI como el sistema de
recopilación de los datos desde la planta.

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