Instituto tecnológico de Minatitlán.

ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO.

Unidad 2 “Mantenimiento correctivo”

Alumno: Rodriguez Hernández Erick Rodrigo.

Grupo: IME6-A.

Maestro: Ing. Miranda Melesio Figueroa.

INDICE

2 Mantenimiento correctivo. ................................................................3

2.1 Describir la definición y características del mantenimiento
correctivo. ...........................................................................................3
2.2 Describir las ventajas y desventajas del mantenimiento
correctivo. ...........................................................................................4
2.3 Desarrollar la programación periódica y apropiada para el
mantenimiento correctivo de una subestación eléctrica,
considerada con los elementos siguientes: transformador
eléctrico trifásico de 13.8 KV/220 V, 500 KVA, tipo de aislamiento
aire aceite; interruptor electromagnético tamaño 6-400 Amp;
tablero de control con 20 gabinetes para interruptores termo
magnéticos de 50 a 100 Amp. ...........................................................5
Bibliografía ............................................................................................7

2
 Mantenimiento correctivo.

2.1 Describir la definición y características del mantenimiento

correctivo.

El mantenimiento correctivo es la actividad técnica ejecutada cuando sucede una

avería y tiene como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que
pueda funcionar como se pretende ya sea con su reparación o sustitución.
Eso no quiere decir que el Mantenimiento Correctivo sea apenas relevante cuando
se adopta alguna otra estrategia de mantenimiento ya que puede usarse como
estrategia en si misma o conjuntamente con otras estrategias de mantenimiento de
activos.
Esperar a las averías.
Por un lado, si se utiliza por sí mismo con una lógica de «funcionar hasta fallar», no
se ejecuta ninguna acción preventiva sobre los equipos que son
dejados deliberadamente hasta que tienen una avería o desgaste de una pieza, la
cual se repara o substituye después.
Esta estrategia es ideal para equipos de baja prioridad, es decir, aquellos sin los
cuales las operaciones de la empresa pueden continuar funcionando con
normalidad. También se aplica a equipos de poco valor cuyo mantenimiento regular
podría acabar costando más que una sencilla reparación o substitución.
Sin embargo, si se aplica a equipos prioritarios, podrá llevar a tiempos de
inactividad inesperados ya que probablemente tendrán que interrumpir las
operaciones normales de la empresa. También, puede conllevar gastos muy
elevados a largo plazo si se aplica a equipos de elevado valor.
Por otro lado, aún si hay planes de mantenimiento preventivo o mantenimiento
predictivo que estén activos, el mantenimiento correctivo puede (y debe) ser
considerado. En este caso, es conocido como Mantenimiento Reactivo.
Aún las estrategia de mantenimiento proactivo más eficaces de todas no tengan
una tasa de éxito del 100%. Averías (aunque sean menos frecuentes) seguirán
ocurriendo, que sean previstos o no. Se aconseja que se prepare para acciones
correctivas por que continuarán a ser necesarias.
Existe una regla general (la del ratio mágico
80:20), apenas se debe emplear 20% del tiempo
dedicado a mantenimiento a acciones correctivos,
lo que resulta en el resultante 80% del tiempo
siendo alocado al mantenimiento preventivo.

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 2.2 Describir las ventajas y desventajas del mantenimiento
correctivo.

Ventajas

 Costos más bajos a corto plazo: En lo que concierne a las actividades

reactivas, hay muy poco que hacer después de la compra y antes que
acontezca un problema.

 Planificación mínima necesaria: El Mantenimiento Correctivo consiste

en corregir un fallo identificado en un componente específico de un equipamiento o
instalación señalado en el momento, sin embargo, no hay la necesidad de una
planificación ni compleja ni con mucha anticipación.

 Proceso más sencillo: El proceso es fácil de entender ya que solo se necesita actuar
cuando acontezca algún tipo de problema;

 Mejor solución en algunos casos: Cuando sienta que los costos de parada y
reparación en el caso de fallo serán menores que la inversión necesaria para el
Mantenimiento Preventivo, El Mantenimiento Correctivo es la mejor solución.

Desventajas.

 Impredecibilidad: No se vigila el equipamiento después de la

compra, por eso los fallos subsecuentes son altamente
impredecibles.

 Operaciones paradas: Fallos inesperados pueden resultar en

materiales indisponibles y, por eso, retrasar el tiempo necesario
para una reparación lo que aumenta el tiempo de inactividad del
equipamiento.

 Equipamiento no maximizado: Esta abordaje no protege o cuida del equipamiento

lo que reduce la vida útil de los activos;

 Costos más elevados a largo plazo: Se aplica el Mantenimiento Correctivo cuando

se siente que los costos de parada y reparación en casos de fallo serán menores
que la inversión necesaria para un mantenimiento planeado. Pero eso no es el caso
en todas las circunstancias.

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2.3 Desarrollar la programación periódica y apropiada para el
mantenimiento correctivo de una subestación eléctrica,
considerada con los elementos siguientes: transformador eléctrico
trifásico de 13.8 KV/220 V, 500 KVA, tipo de aislamiento aire aceite;
interruptor electromagnético tamaño 6-400 Amp; tablero de control
con 20 gabinetes para interruptores termo magnéticos de 50 a 100
Amp.

Las subestaciones eléctricas se pueden definir como una de las partes primordiales
que intervienen en el proceso de generación-consumo de energía eléctrica. Una
subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos que permiten
cambiar las características de energía eléctrica (tensión, corriente, frecuencia, etc.),
tipo corriente alterna a corriente directa, o bien,
conservarla dentro de ciertas características.

Con el fin de facilitar la distribución y el transporte

de la energía eléctrica, se utilizan las
subestaciones eléctricas, ya que su principal labor
es la de modificar y establecer los niveles de
tensión de una infraestructura eléctrica, en donde
su equipo principal o el alma de estos equipos es
el transformador.

Hay un tipo de subestación eléctrica, que por lo

general es la más grande e importante y se le
denomina elevadora que está situada en las
inmediaciones de las centrales generadoras de
energía eléctrica, y su función es elevar el nivel de
tensión, hasta 115, 230 o 500 kV antes de entregar la energía a la red de transporte.
Las subestaciones eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores
que oscilan, habitualmente entre 13.8 y 34.5 kV y entregan la energía a la red de
distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de
tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo doméstico
e industrial, típicamente 120, 440 V.

La razón técnica que explica por qué el transporte y la distribución en energía

eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son
necesarias las subestaciones eléctricas es la siguiente: Las pérdidas de potencia
que se producen en un conductor por el que circula una corriente eléctrica, debido
al Efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de esta, por lo que dichas
pérdidas se pueden determinar mediante la ecuación:

𝑃 = 12 ∙ R

5
En donde P es el valor de la potencia perdida en vatios (W), I el valor de la corriente
transportada en amperios (A) y R la resistencia del conductor en ohms (Ω).

La potencia eléctrica transportada en vatios (W) en una red trifásica balanceada es

directamente proporcional al valor de su tensión en voltios (V) y al de su intensidad
en amperios (A), teniendo en cuenta valores por fase:

𝑃=3∙𝑉∙𝐼

Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de la
intensidad de corriente para transmitir la misma potencia y, en consecuencia,
menores serán las pérdidas por efecto Joule, y es por esta razón que el uso de las
subestaciones eléctricas es importante en los sistemas eléctricos. Además de
transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos de
maniobra (interruptores), así como de protección fusibles, interruptores
automáticos, etc., que desempeñan un papel fundamental en los procesos de
mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.

Transformador de potencia.
Los transformadores se utilizan para cambiar el voltaje de un nivel a otro, para
regular el nivel de tensión, y para controlar el flujo de kilovoltios-amperios reactivos
en el sistema de potencia. 25 Los transformadores de potencia instalados en
subestaciones de transmisión de México normalmente operar a tensiones en el
rango de 115.000 a 230.000 voltios.
El transformador de potencia es el corazón de una subestación, por lo tanto, el
equipos más importante y costoso. Las inspecciones y mantenimientos deben ser
eficientes al igual que periódicos, al menos una vez al año. Para hacer
mantenimiento a un transformador de transmisión, solo es necesaria la gestión con
el CND para suplir las necesidades de carga con el sistema. En el caso de una
subestación de distribución, si se corta el suministro de energía eléctrica al
transformador que se va a intervenir, los
barrajes de las celdas de 34,5 kV y/o 13,8
kV quedan sin tensión, es decir que sale de
servicio toda la subestación.

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Bibliografía

AEC MANTENIMIENTO. (2014). Obtenido de https://www.aec.es/web/guest/centro-

conocimiento/mantenimiento#:~:text=Se%20define%20mantenimiento%20como%20toda
s,acciones%20t%C3%A9cnicas%20y%20administrativas%20correspondientes.

INFRASPEAK. (2012). Obtenido de https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-

correctivo/#:~:text=El%20mantenimiento%20correctivo%20es%20la,con%20su%20repara
ci%C3%B3n%20o%20sustituci%C3%B3n.

Merchan, D. F. (s.f.). Documento PDF. Obtenido de

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/2722/1/TGT_1317.pdf

OCW UNICAM. (2018). Obtenido de

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2806/course/section/2597/01_Transformadores.pdf