APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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consumidores y por los órganos competentes de la administración. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT.1. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. • Calidad del producto. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. • Calidad en la atención y relación con el cliente. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. hablamos del RD 1995/2000. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado.

Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. rectificación. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. del número de fases.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. 2. de la frecuencia. Subestaciones: Definición y funciones. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. a las instalaciones eléctricas. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. 3 .

Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Conductor. Celdas de maniobra de interruptor. Embarrado. 3. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan.6. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos.5. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. 2. Aislamiento. Mantiene la estanqueidad del trafo.2. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. 3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Soporta e inmoviliza el transformador. Circuitos de maniobra. Bloque 3. 4. 1. Batería de condensadores. 1. Interconexión 3. Regulación de tensiones 2. Interruptor. Regulador del transformador.1. Chasis.2. Refrigeración. transformador de intensidad y de tensión. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Bloque 2. Bloque 4.4.4. Estructuras metálicas. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Bancada / soporte. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. líneas. 3. Maniobra 4. 4. Aislante.3. Bornería. seccionador.2.3.1.3. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.5. Bloque 1.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. Seccionador.1. Transformación de Potencia 1. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. 3. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Generación del nivel de reactiva adecuado..3. 2. 4 .1.).4. 4. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Su misión es aislar los elementos en tensión. Celda blindada.2. 1. Núcleo. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Reactancias. Bornas. 1. 1.

Pararrayos. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. Circuitos de medida y control. 5..7. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.2. Protecciones propias del regulador. Protecciones propias del interruptor (presión.6. Elementos de c. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.4. 6. Transfomador de Tensión. discordancia. Bloque 5.). Protecciones de línea. Protegen contra contactos indirectos de avifauna.2.1. 5. Circuitos de protección. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. Protecciones propias del transformador (temperatura. Bloque 6. Señalización. Transformador de Intensidad. 6. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos.5.1.. 6.11. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. antibombeo. 6. 6.. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación.9. 5. Protecciones propias de los mandos. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Medida y Control 5. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.a. Protecciones del embarrado. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. 5. 7. Conexión neutro transformador. Permite la detección de faltas a tierra. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. Equipo de medición en tiempo real.3. 6..3. Equipo de medición de facturación.4. 5 . Avifauna.5. 6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. 6.12.c. Protección 6. 6.8.1. 6.10.). cuba. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red.5. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. 6. Bloque 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Hilos de guarda. presión.13. 6. Protecciones del transformador. Elementos de c.2. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Su misión es transmitir las señales de protección.

Alumbrado. 8. Bobinas de filtro. FMEA. Red de tierras.1. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Bloque 9. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación.2. Aire acondicionado.3. 7. 8. Remotas de telecontrol. 6 .2. Bloque 8. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Contraincendios. Circuitos de aire.4.1. Vigilancia. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso.7. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Por lo tanto. 9.3. 9. Obra civil. Circuitos de agua. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Comunicaciones 8. 9. Protege contra contactos directos de personas y animales.3. 9. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.5. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto.4. Elementos de comunicaciones externas. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Documentar el proceso. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Cierre.5.7. Condensadores de filtro. 8. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Detectan. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Analizar la confiabilidad del sistema. 3. Aísla los elementos de la intemperie. estructuras metálicas y elementos de maniobra.5. 9.6. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Elementos de comunicaciones internas. 7. Gestionan la información en el centro de control. Conexión a tierra de vallas. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran.4.8. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Seguridad de personas e instalaciones 9. 8. Alcantarillado. 9.

deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. se usen equipos tecnológicamente distintos. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 7) Definición de propuestas de mejora. 11) Planificación de los trabajos. 9) Identificación de equipos afectados. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. etc. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. 10) Presupuestación de los trabajos. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. A corto plazo. representa ahorros de los costos de reparaciones. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. etc. soluciones. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. 7 . éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. así como las soluciones más viables. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. su frecuencia. 4. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. A medida de que las condiciones cambien. 8) Selección de subestaciones. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.

4. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. En primer lugar. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 8 . De este modo.1. debemos definir el concepto de modo de fallo. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.2. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. 4. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. desempeñan la funcionalidad global del sistema. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado.

recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. cuanto más fácil sea detectarlo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. abrir y cerrar la puerta.)” y “Pérdida de nivel”. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador.2. rigidez. etc. 9 . Aislante del bloque 1. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio.Si alguna de estas circunstancias ocurre. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. mediante un giro.3. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. En el caso del elemento definido como 1. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. 4. menor será la puntuación dada.

si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. Como se puede observar en la siguiente figura. Cuanto más elevado es el nivel. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Una vez jerarquizados. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Una vez ejecutada la criba. 10 . no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. a lo largo de varios niveles. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. estos árboles tratan de describir. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. según el método explicado. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. Así pues. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación.4. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior.4.

Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.1. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. Aislante Bloque funcional 1. 4.2.5. 11 . por lo que deberemos repasar dichas ramas.Modo de fallo 1. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. para comprobar que el árbol es consistente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante.2. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior.

6. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Como ya hemos dicho. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). En esta fase del proceso y. 4. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. 12 . Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. con la ayuda de técnicos especialistas.

Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Viabilidad 13 . De esta forma. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2.EE. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Soluciones causa raíz 2.EE. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Soluciones causa raíz 3. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. El resto de soluciones deben ser desechadas.

merecen una especial atención por su proximidad al mercado. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. 4. Selección de subestaciones. 4. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores.7. A pesar de esta primera selección. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. transformadores de potencia y transformadores de medida. relacionadas con: 1. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. En una primera selección se estima que. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. 3. 5. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). Definición de propuestas de mejora.8. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. 2.4.

afectaban a un mercado considerado sensible. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. 2. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa.000 clientes por barra operativa. sin cumplir ninguno de los criterios. Subestaciones con más de 15.000 clientes. 4. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. 3. como el objetivo mínimo a alcanzar. Subestaciones con más de 25. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . Más de 15 salidas MT. Más de 200 centros de transformación. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. 3. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Subestaciones urbanas con más de 10. Potencia instalada mayor que 60 MVA. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Considerando el número de 100 subestaciones. 2. 5.000 clientes por barra operativa.

es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Posición.9. c. Identificación de equipos afectados. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. Transformadores de medida: • Fabricante. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Posición.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Tipo de mando. 2. En este sentido. • Año de fabricación. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Nº série (si es convencional). b. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. • Modelo. • Modelo. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Poder de corte. • Tipo de extinción. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. 3. • Nº de serie. • Modelo. • Año de fabricación. 16 . Interruptores: • Marca. • Número de serie. • Marca.

• Año de fabricación.• • • • Año de fabricación. parque. • Número de serie. Posición. Fase de instalación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. e. • Fase de instalación. • Posición. Transformadores de potencia: • Fabricante. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Relación de transformación. Pararrayos: • Fabricante. • Modelo. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. Esta base de datos. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. TT). • Año de fabricación. • Número de serie. d. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . • Posición en la subestación. Tipo (TI. posición y elemento.

En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. los esquemas unifilares de subestaciones.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. en determinadas instalaciones. del que posteriormente buscaremos sus datos. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. Ver imagen. Tras comprobar que. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación.

10. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Determinando con la mayor 1. cambiar la borna de un transformador etc. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. 4. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. Si por ejemplo se ha 2. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. Presupuestación de los trabajos. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 .El proceso consta de varias iteraciones. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones.

multiplicados por el número de actuaciones previstas. 1995. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. típicamente tres.fmeca. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. Wisconsin. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Second Edition. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. International Electrotechnical Commission. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). february 1995. etc. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. General Motors Corporation. Planificación de los trabajos. Chrysler Corporation. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Bibliografía sobre FMEA. Reference manual. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. 4. • www. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. 20 . Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. Una vez realizada esta tarea. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas.11. “FMEA from Theory to Execution” D.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación.H. • Failure Mode and Effect Analysis. Ford Motor Company. Stamatis ASQC Quality Press. piezas de anclaje. 5. Milwaukee.com.si no existe redundancia en la subestación. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. Cuando 3. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. 1985. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo.

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