APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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• Calidad en la atención y relación con el cliente. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. consumidores y por los órganos competentes de la administración. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT.1. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . • Calidad del producto. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. hablamos del RD 1995/2000. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos.

compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. del número de fases. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. rectificación. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Subestaciones: Definición y funciones. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. a las instalaciones eléctricas. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. 3 . Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. 2. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. de la frecuencia.

Circuitos de maniobra. Reactancias. Bornería. Seccionador. Celda blindada. Bornas.1. 1. Interconexión 3. Regulación de tensiones 2. 4. 1. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos.1. Aislante.4. Generación del nivel de reactiva adecuado. Soporta e inmoviliza el transformador. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Maniobra 4. Embarrado. 3. 3. 1. 4. Bloque 1.5. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 2. Bloque 4. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). 3. 1. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta.). Batería de condensadores. Su misión es aislar los elementos en tensión.1. 4 . Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Transformación de Potencia 1. seccionador. Conductor.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.1. transformador de intensidad y de tensión. 1.2. Bloque 2.. Aislamiento.2. Celdas de maniobra de interruptor.3. Bancada / soporte. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión.3. 2. 3. 4.4.3. Núcleo. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.6.2. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Regulador del transformador. Bloque 3. Chasis. Mantiene la estanqueidad del trafo. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. líneas. Estructuras metálicas. Refrigeración. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos.5.2. Interruptor.4.

10.4.3. 6. 5. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Protecciones propias del transformador (temperatura. Hilos de guarda. Protecciones propias del interruptor (presión. Avifauna.).4. Su misión es transmitir las señales de protección. Permite la detección de faltas a tierra.8. Protecciones de línea. Medida y Control 5. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. cuba. Conexión neutro transformador. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Transformador de Intensidad. Equipo de medición en tiempo real. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. 5. Protecciones propias de los mandos. presión. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. Equipo de medición de facturación.5. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación.9. Elementos de c. 6. Pararrayos.. 5. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. 6. Bloque 6. 6. antibombeo. Bloque 5.a.3. 7. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida.7.). Protecciones del embarrado. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. discordancia.c. Circuitos de medida y control. Protecciones propias del regulador.4. 6. 5 . 6.2. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.2. Protección 6.5. Señalización. Protecciones del transformador. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.. Circuitos de protección.5. 6. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra.2.1..1.6. 6. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación.12. Transfomador de Tensión. Elementos de c. 5.1. Bloque 7. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7.11. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador.13.. 6.

9.7. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Conexión a tierra de vallas. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Obra civil.3.5. 8. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Condensadores de filtro. Bloque 8. 3. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Gestionan la información en el centro de control. Por lo tanto. 9. Elementos de comunicaciones externas. Cierre.7.3. Vigilancia. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos.2. Protege contra contactos directos de personas y animales. Analizar la confiabilidad del sistema. Contraincendios. FMEA. Alumbrado. Seguridad de personas e instalaciones 9. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Circuitos de aire. Aísla los elementos de la intemperie. Elementos de comunicaciones internas. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. 9.6. 7.5.4. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema.4. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. 8. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. 9. 9. 8. 9.1. Documentar el proceso. Circuitos de agua. Comunicaciones 8.1. Aire acondicionado.8. Detectan. 8. Remotas de telecontrol.3. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Bloque 9. Red de tierras.4. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. 7. 6 .5. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Alcantarillado. Bobinas de filtro. 9.2.

8) Selección de subestaciones. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. soluciones. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. A medida de que las condiciones cambien. representa ahorros de los costos de reparaciones. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. 4. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. así como las soluciones más viables. etc. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. 11) Planificación de los trabajos. 9) Identificación de equipos afectados. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 10) Presupuestación de los trabajos. se usen equipos tecnológicamente distintos. 7 . su frecuencia. 7) Definición de propuestas de mejora. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. etc. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. A corto plazo.

División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?.2.1.4. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. desempeñan la funcionalidad global del sistema. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. 8 . debemos definir el concepto de modo de fallo. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. De este modo. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. En primer lugar. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. 4.

3. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. abrir y cerrar la puerta. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. mediante un giro. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea.Si alguna de estas circunstancias ocurre. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. En el caso del elemento definido como 1. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos.2. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. menor será la puntuación dada. etc. 9 . En el caso de la aplicación particular a subestaciones. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). cuanto más fácil sea detectarlo.)” y “Pérdida de nivel”. 4. Aislante del bloque 1. rigidez. mayor será la puntuación y por tanto su importancia.

la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. Como se puede observar en la siguiente figura. Cuanto más elevado es el nivel. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. 10 . Una vez ejecutada la criba. estos árboles tratan de describir.4. Una vez jerarquizados. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves.4. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. según el método explicado. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Así pues. a lo largo de varios niveles.

4. Aislante Bloque funcional 1.2. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.2. 11 . hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. para comprobar que el árbol es consistente.5.1. por lo que deberemos repasar dichas ramas. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior.Modo de fallo 1.

Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo.6. con la ayuda de técnicos especialistas. En esta fase del proceso y. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. 12 . La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. 4. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. Como ya hemos dicho. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones.

críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. El resto de soluciones deben ser desechadas. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Soluciones causa raíz 3. Viabilidad 13 . Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Soluciones causa raíz 2. De esta forma. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS.EE. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue.

Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. merecen una especial atención por su proximidad al mercado.7. 5. 2. 4.8. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Selección de subestaciones. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. 3. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación.4. Definición de propuestas de mejora. transformadores de potencia y transformadores de medida. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). 4. relacionadas con: 1. En una primera selección se estima que. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). A pesar de esta primera selección. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo.

4.000 clientes por barra operativa. 3. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. Considerando el número de 100 subestaciones. Más de 200 centros de transformación. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. 3. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. Subestaciones urbanas con más de 10.000 clientes. Potencia instalada mayor que 60 MVA. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 2. 5. Subestaciones con más de 25. Más de 15 salidas MT. como el objetivo mínimo a alcanzar. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Subestaciones con más de 15.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT.000 clientes por barra operativa. sin cumplir ninguno de los criterios. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. afectaban a un mercado considerado sensible. 2. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 .

es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Nº série (si es convencional). 16 . • Modelo. • Marca. En este sentido. • Posición. Interruptores: • Marca. 3. • Tipo de mando. • Modelo. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. • Poder de corte. • Tipo de extinción. 2. Identificación de equipos afectados. c. • Posición. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Número de serie. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1.9. Transformadores de medida: • Fabricante.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. b. • Modelo. • Año de fabricación. • Nº de serie. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Año de fabricación.

• Relación de transformación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Posición en la subestación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . e. • Posición.• • • • Año de fabricación. Tipo (TI. posición y elemento. • Año de fabricación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. Fase de instalación. TT). d. • Número de serie. • Número de serie. parque. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. Esta base de datos. • Modelo. Posición. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Año de fabricación. Transformadores de potencia: • Fabricante. Pararrayos: • Fabricante. • Fase de instalación.

El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . Ver imagen. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. en determinadas instalaciones. los esquemas unifilares de subestaciones. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. Tras comprobar que. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. del que posteriormente buscaremos sus datos. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.

4. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Presupuestación de los trabajos. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada.10. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . cambiar la borna de un transformador etc. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo).El proceso consta de varias iteraciones. Si por ejemplo se ha 2. Determinando con la mayor 1.

Bibliografía sobre FMEA. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. Ford Motor Company. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Planificación de los trabajos. etc. Una vez realizada esta tarea. típicamente tres. • Failure Mode and Effect Analysis. 4. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. General Motors Corporation. Cuando 3. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Chrysler Corporation. • www. “FMEA from Theory to Execution” D. Reference manual. 20 . 1995. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica.fmeca. Second Edition.si no existe redundancia en la subestación. International Electrotechnical Commission. piezas de anclaje. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. 1985. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. multiplicados por el número de actuaciones previstas. Milwaukee.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. february 1995. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Wisconsin. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Stamatis ASQC Quality Press. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes.com. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). • Manual AMEF Ford Motor Company (1991).11.H. 5. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas.

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