APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico.1. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. • Calidad del producto. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. • Calidad en la atención y relación con el cliente. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). hablamos del RD 1995/2000. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. consumidores y por los órganos competentes de la administración. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 .

3 . Subestaciones: Definición y funciones. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. de la frecuencia. 2. rectificación. del número de fases. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. a las instalaciones eléctricas. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT.

Bornas. Generación del nivel de reactiva adecuado. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Embarrado. Batería de condensadores. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Refrigeración. 1. Aislante. Regulación de tensiones 2. 4. 2. Aislamiento. transformador de intensidad y de tensión. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan.6.1. Soporta e inmoviliza el transformador. Bancada / soporte. 1.3. Interconexión 3. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Su misión es aislar los elementos en tensión.3.5. 4. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos.1. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. 3. Regulador del transformador. Celdas de maniobra de interruptor. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Interruptor.2.5. Bloque 1.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.3. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.4. Circuitos de maniobra. Núcleo.. 2. Reactancias. 4 .4. Mantiene la estanqueidad del trafo. Seccionador.1. 3. Bloque 2.2.). 1. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. 1. 4. Estructuras metálicas. líneas. Conductor. Bloque 4.2. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Bornería. 3. 1. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. seccionador.1.3. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Maniobra 4.2.4. Chasis. Celda blindada. 3. Transformación de Potencia 1. Bloque 3. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.

5.5. Bloque 6. Protecciones del transformador. cuba.. discordancia. 6. Elementos de c. Circuitos de protección. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador.. Avifauna. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. Señalización. 6. 5 .9. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Medida y Control 5. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. 6.8. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.12. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Equipo de medición en tiempo real. 5. Equipo de medición de facturación. Bloque 5.13.5. 6. antibombeo. 5.7. Pararrayos. Conexión neutro transformador. Protecciones de línea.2. Transfomador de Tensión.10. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.. Transformador de Intensidad. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. 5. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Bloque 7. Protecciones propias del transformador (temperatura. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra..3.). presión. Permite la detección de faltas a tierra.4. Hilos de guarda. Circuitos de medida y control. 6.a. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. 5. Su misión es transmitir las señales de protección. Protecciones del embarrado.2.).6. 6.c. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida.3. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. Elementos de c. Protección 6. 6. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Protecciones propias del regulador. 7. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.4.4. Protecciones propias de los mandos. 6.1. Protecciones propias del interruptor (presión.2. 6.1.11.1. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos.

1.2. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. 9. Elementos de comunicaciones internas.8. Obra civil.2. Gestionan la información en el centro de control. Comunicaciones 8. 8. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. 8. Bobinas de filtro. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Vigilancia. Evacua el agua de lluvia de la subestación. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. 3. Documentar el proceso. Analizar la confiabilidad del sistema.1. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Circuitos de agua. 8. 9.7.6. Red de tierras. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Protege contra contactos directos de personas y animales. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. 7. 9. 9. 8.4. Aísla los elementos de la intemperie. Por lo tanto. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. 9.3. Alumbrado. Seguridad de personas e instalaciones 9.7. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. Conexión a tierra de vallas. 6 . Circuitos de aire. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto.4. Detectan. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. Contraincendios. Filtro para la comunicación en alta frecuencia.3. 9.5. Bloque 9.4.5. Alcantarillado. FMEA.3. Elementos de comunicaciones externas. 9. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. 7. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Cierre. Remotas de telecontrol. Condensadores de filtro. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Aire acondicionado. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Bloque 8.5.

representa ahorros de los costos de reparaciones. A corto plazo. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. así como las soluciones más viables. su frecuencia. 9) Identificación de equipos afectados. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 10) Presupuestación de los trabajos. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. soluciones. etc. 7 . La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 8) Selección de subestaciones.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. A medida de que las condiciones cambien. etc. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. se usen equipos tecnológicamente distintos. 4. 7) Definición de propuestas de mejora. 11) Planificación de los trabajos.

desempeñan la funcionalidad global del sistema. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. De este modo. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”.1. En primer lugar. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.2. debemos definir el concepto de modo de fallo. 4. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. 8 .4. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.

En el caso de la aplicación particular a subestaciones. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. menor será la puntuación dada. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. No todos los modos de fallo son igualmente importantes.3. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. rigidez. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. etc. cuanto más fácil sea detectarlo. En el caso del elemento definido como 1. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador.Si alguna de estas circunstancias ocurre.2. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. 4. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. 9 . En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. mediante un giro. abrir y cerrar la puerta. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. Aislante del bloque 1.)” y “Pérdida de nivel”.

10 . la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Una vez ejecutada la criba. Así pues. estos árboles tratan de describir.4. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. Como se puede observar en la siguiente figura. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. a lo largo de varios niveles. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Una vez jerarquizados. según el método explicado. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior.4. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Cuanto más elevado es el nivel. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves.

Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. por lo que deberemos repasar dichas ramas.5. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. para comprobar que el árbol es consistente. 11 . Aislante Bloque funcional 1. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.1. 4.Modo de fallo 1.2. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones.2. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.

Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. Como ya hemos dicho.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. En esta fase del proceso y. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). 12 .6. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. 4. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. con la ayuda de técnicos especialistas. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones.

Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Viabilidad 13 . Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue.EE. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3.EE. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Soluciones causa raíz 3. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Soluciones causa raíz 2. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. De esta forma. El resto de soluciones deben ser desechadas.

Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. 2. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. 4. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Selección de subestaciones. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. 5.8.4.7. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. A pesar de esta primera selección. transformadores de potencia y transformadores de medida. 3. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). Definición de propuestas de mejora. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . merecen una especial atención por su proximidad al mercado. En una primera selección se estima que. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. 4. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. relacionadas con: 1.

Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. Subestaciones con más de 25. 3. sin cumplir ninguno de los criterios. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. 2. 2. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. 5. Más de 15 salidas MT.000 clientes por barra operativa. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . Más de 200 centros de transformación. 4. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Potencia instalada mayor que 60 MVA. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. 3. Subestaciones urbanas con más de 10. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. afectaban a un mercado considerado sensible.000 clientes. Considerando el número de 100 subestaciones. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. como el objetivo mínimo a alcanzar.000 clientes por barra operativa.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Subestaciones con más de 15.

• Marca. Transformadores de medida: • Fabricante. • Modelo. En este sentido. • Modelo. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. Identificación de equipos afectados. b. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Nº de serie. • Poder de corte. • Posición.9. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Año de fabricación. c. • Tipo de extinción. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Modelo. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Año de fabricación. Interruptores: • Marca. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. 2. • Tipo de mando. 16 . • Número de serie. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. 3. • Nº série (si es convencional). • Posición. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4.

Fase de instalación. • Posición. Posición. posición y elemento. • Año de fabricación. Pararrayos: • Fabricante. e. parque. • Posición en la subestación. • Número de serie.• • • • Año de fabricación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. • Número de serie. • Fase de instalación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . TT). La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Relación de transformación. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. Esta base de datos. • Modelo. Tipo (TI. • Año de fabricación. d. Transformadores de potencia: • Fabricante.

De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. los esquemas unifilares de subestaciones. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. del que posteriormente buscaremos sus datos. Tras comprobar que.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. en determinadas instalaciones. Ver imagen. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.

Si por ejemplo se ha 2. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer.El proceso consta de varias iteraciones. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. cambiar la borna de un transformador etc. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. 4.10. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. Presupuestación de los trabajos. Determinando con la mayor 1.

etc. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Stamatis ASQC Quality Press. 20 . Wisconsin. 5. Ford Motor Company. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas.11. Milwaukee. 4.com.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. Reference manual. • www. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años.H. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. International Electrotechnical Commission. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. 1985. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas.si no existe redundancia en la subestación. típicamente tres. Una vez realizada esta tarea. february 1995. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. “FMEA from Theory to Execution” D. Second Edition. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica.fmeca. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. 1995. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. Cuando 3. Chrysler Corporation. multiplicados por el número de actuaciones previstas. General Motors Corporation. Bibliografía sobre FMEA. • Failure Mode and Effect Analysis. piezas de anclaje. Planificación de los trabajos.

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