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Aplicacion_FMEA_Subestaciones

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APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. • Calidad del producto. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. consumidores y por los órganos competentes de la administración. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro.1. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. hablamos del RD 1995/2000. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. • Calidad en la atención y relación con el cliente.

se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. de la frecuencia. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. rectificación. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. del número de fases. Subestaciones: Definición y funciones. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. 2. 3 .k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. a las instalaciones eléctricas. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar.

Aislamiento.5. Celdas de maniobra de interruptor.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. Embarrado.).2.4. Aislante. 1. 1. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Bornas. 1. Bloque 3.1. Generación del nivel de reactiva adecuado. 3. 1. 4. 4 . Bloque 4.4. 2. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.2.3. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). 3. Regulación de tensiones 2.1.3. Bloque 1. Núcleo. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 1.1. Interconexión 3. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. 4.3.1. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Transformación de Potencia 1. Bornería. Batería de condensadores.3. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.6. transformador de intensidad y de tensión. 3. Consumo del nivel de reactiva adecuado.5. Conductor. Chasis. Su misión es aislar los elementos en tensión. Refrigeración. Bancada / soporte. Interruptor. Bloque 2. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Maniobra 4. 3. Celda blindada. 4. Regulador del transformador.2. seccionador. Soporta e inmoviliza el transformador. Reactancias. Mantiene la estanqueidad del trafo. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. 2. Circuitos de maniobra. Estructuras metálicas. líneas.4..2. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Seccionador. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento.

Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.c. Permiten la descarga a tierra sobretensiones.4. Protección 6. 6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Protecciones propias del regulador. 6.3.5. Equipo de medición de facturación.9.10. 6.1. Transfomador de Tensión. 6. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra.a.2. Circuitos de protección. Protecciones propias del transformador (temperatura. Pararrayos.6. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. Elementos de c.11. Protecciones del transformador. cuba. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. 5. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. Su misión es transmitir las señales de protección. Equipo de medición en tiempo real. discordancia. 5 .2. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.5.). Elementos de c. Protecciones de línea. Protecciones propias del interruptor (presión. 6.. 6.. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. 6. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. 5. 5. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación.13.3. Hilos de guarda. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Bloque 5.. presión.12. Permite la detección de faltas a tierra. 6.. Medida y Control 5. antibombeo.). Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control.8. Circuitos de medida y control. Bloque 6. Señalización. 5.2. Conexión neutro transformador. Bloque 7.7.5. Protecciones propias de los mandos.4.1. 6.1. 6. Avifauna. 6. Protecciones del embarrado. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. Transformador de Intensidad.4.

3.7. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos.4. 8. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. 6 .6. Detectan.4.1. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Seguridad de personas e instalaciones 9.1. Bobinas de filtro. 9. 9. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. 9. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Documentar el proceso. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. 9.3.5. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Alcantarillado. 9. Vigilancia. Por lo tanto. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Gestionan la información en el centro de control. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Obra civil. FMEA. Aire acondicionado.7.2. Aísla los elementos de la intemperie. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Elementos de comunicaciones internas.8. 7. Evacua el agua de lluvia de la subestación.5. Contraincendios. Elementos de comunicaciones externas. Analizar la confiabilidad del sistema. Remotas de telecontrol. Alumbrado. Bloque 8. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. 8. 8. Condensadores de filtro.5. Circuitos de aire. 9. Conexión a tierra de vallas. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento.3. Bloque 9. Comunicaciones 8. Protege contra contactos directos de personas y animales. Red de tierras. Cierre. 3. Circuitos de agua. 7. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos.2. 8.4.

soluciones. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. etc. así como las soluciones más viables. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 8) Selección de subestaciones. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. etc. su frecuencia. 9) Identificación de equipos afectados. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. 7) Definición de propuestas de mejora. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. A corto plazo. 7 . representa ahorros de los costos de reparaciones. 11) Planificación de los trabajos. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. A medida de que las condiciones cambien. se usen equipos tecnológicamente distintos.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. 10) Presupuestación de los trabajos. 4. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo.

En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos.1.2. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta.4. De este modo. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. 8 . Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. debemos definir el concepto de modo de fallo. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. desempeñan la funcionalidad global del sistema. 4. En primer lugar. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.

Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. menor será la puntuación dada. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. etc. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. 9 . Aislante del bloque 1. mediante un giro. En el caso del elemento definido como 1. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. cuanto más fácil sea detectarlo. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. 4. rigidez. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). En el caso de la aplicación particular a subestaciones.)” y “Pérdida de nivel”. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia.Si alguna de estas circunstancias ocurre.2. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás.3. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. abrir y cerrar la puerta.

la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior.4. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. a lo largo de varios niveles. Así pues. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”.4. estos árboles tratan de describir. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). Cuanto más elevado es el nivel. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. 10 . la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. Una vez ejecutada la criba. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. según el método explicado. Una vez jerarquizados. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. Como se puede observar en la siguiente figura. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Este es el auténtico fundamento del FMEA. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan.

hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas.2. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”.1. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces.2. 4. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. 11 . por lo que deberemos repasar dichas ramas. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Aislante Bloque funcional 1.Modo de fallo 1. para comprobar que el árbol es consistente. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.5. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos.

Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. con la ayuda de técnicos especialistas. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. En esta fase del proceso y.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). 4.6. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. Como ya hemos dicho. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). 12 . La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico.

las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones.EE. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación.EE. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. De esta forma. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. Soluciones causa raíz 2. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. El resto de soluciones deben ser desechadas. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Viabilidad 13 . Soluciones causa raíz 3. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2.

el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. A pesar de esta primera selección. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT.8. 3. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo.4. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. 4. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Definición de propuestas de mejora. 5. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668).7. 4. relacionadas con: 1. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. 2. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. Selección de subestaciones. transformadores de potencia y transformadores de medida. En una primera selección se estima que.

Más de 15 salidas MT. Considerando el número de 100 subestaciones. 3. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. 3. Potencia instalada mayor que 60 MVA. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás.000 clientes. 4. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. como el objetivo mínimo a alcanzar. sin cumplir ninguno de los criterios.000 clientes por barra operativa. Subestaciones urbanas con más de 10. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Más de 200 centros de transformación.000 clientes por barra operativa. 5. Subestaciones con más de 25. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. 2. 2. Subestaciones con más de 15. afectaban a un mercado considerado sensible. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa.

Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Modelo. • Tipo de extinción. • Modelo. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Año de fabricación. • Año de fabricación. Identificación de equipos afectados. b. 2. • Nº de serie. En este sentido. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. • Posición. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. 3. c. • Marca. • Tipo de mando. 16 .Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Nº série (si es convencional). • Posición. • Modelo. Transformadores de medida: • Fabricante.9. • Número de serie. • Poder de corte. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. Interruptores: • Marca. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a.

• • • • Año de fabricación. Tipo (TI. • Año de fabricación. • Año de fabricación. d. • Posición en la subestación. • Modelo. Pararrayos: • Fabricante. Esta base de datos. parque. • Posición. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Relación de transformación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . • Número de serie. Posición. Fase de instalación. • Número de serie. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. e. Transformadores de potencia: • Fabricante. • Fase de instalación. posición y elemento. TT).

Ver imagen. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. Tras comprobar que. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. en determinadas instalaciones. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. los esquemas unifilares de subestaciones. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. del que posteriormente buscaremos sus datos. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 .El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores.

Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes.El proceso consta de varias iteraciones.10. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. Presupuestación de los trabajos. Si por ejemplo se ha 2. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. cambiar la borna de un transformador etc. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. 4. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. Determinando con la mayor 1. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada.

Planificación de los trabajos. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. “FMEA from Theory to Execution” D. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Ford Motor Company. multiplicados por el número de actuaciones previstas. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. 20 . Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. etc. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas.si no existe redundancia en la subestación. típicamente tres. 1985. Bibliografía sobre FMEA.fmeca. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. 5. 1995. Stamatis ASQC Quality Press. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991).11. • www. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). International Electrotechnical Commission. Second Edition. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño.com. Reference manual. piezas de anclaje.H. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. Milwaukee. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. Una vez realizada esta tarea. february 1995. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. Wisconsin. Cuando 3. 4. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. • Failure Mode and Effect Analysis. General Motors Corporation. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Chrysler Corporation.

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