APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. • Calidad del producto. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. consumidores y por los órganos competentes de la administración. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. hablamos del RD 1995/2000.1. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. • Calidad en la atención y relación con el cliente. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos.

del número de fases. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. 3 . 2. Subestaciones: Definición y funciones. a las instalaciones eléctricas. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. rectificación. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. de la frecuencia. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra.

Conductor. Seccionador. Interruptor. líneas. 3. Bloque 2.1. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Soporta e inmoviliza el transformador. Reactancias. Circuitos de maniobra. Bloque 1. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. 3.4. Estructuras metálicas. Mantiene la estanqueidad del trafo.6.). 1. Bancada / soporte.2.2. 3. 4. transformador de intensidad y de tensión. Bornas.5. Bloque 4.2. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Interconexión 3.4. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Bloque 3. Chasis.3. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Batería de condensadores. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. 4 . 1.3. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Bornería.3. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Su misión es aislar los elementos en tensión. Regulación de tensiones 2. Aislamiento. Consumo del nivel de reactiva adecuado.1. Embarrado. seccionador. 1. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan.3. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.1. Aislante. 2. 4.2. 4. Generación del nivel de reactiva adecuado. Celdas de maniobra de interruptor. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.5.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. Maniobra 4. Transformación de Potencia 1. Celda blindada.4.. 1. Regulador del transformador. Núcleo. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. 1.1. 3. Refrigeración. 2.

.. Protecciones del embarrado. Su misión es transmitir las señales de protección. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. Protección 6. 6. Elementos de c. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos.1. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Protecciones propias del regulador. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red.2. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. 5 . 6. 6. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. 5.2.. 7. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. 6. 6.).4. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. antibombeo. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. 6. cuba.6.3. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Bloque 6.13. Transfomador de Tensión. 5. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. presión.8.5.c. Bloque 7.). Protecciones de línea. Avifauna.11. Protecciones del transformador.12. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control.. 6.4. 6. 6. Medida y Control 5.5. 6.a. Protecciones propias de los mandos. Permite la detección de faltas a tierra. Transformador de Intensidad.1. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.10. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. 5.2. Hilos de guarda. 6. Protecciones propias del interruptor (presión. Bloque 5.5. 5.1. Conexión neutro transformador. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.9. Equipo de medición en tiempo real. Equipo de medición de facturación. Señalización. Elementos de c. 6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.3. Pararrayos. Circuitos de protección.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Circuitos de medida y control. Protecciones propias del transformador (temperatura. discordancia.7.

FMEA. Bloque 9. Condensadores de filtro. 8. Documentar el proceso.2. Aísla los elementos de la intemperie.4.5. Por lo tanto. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control.3. Aire acondicionado.7. 9. Obra civil. Bobinas de filtro. Alcantarillado. Circuitos de agua. Conexión a tierra de vallas. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. 6 . 7.4. 8. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Comunicaciones 8. 9. 9. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Vigilancia. Circuitos de aire. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Detectan. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Filtro para la comunicación en alta frecuencia.5. Red de tierras. Elementos de comunicaciones externas. Elementos de comunicaciones internas. Seguridad de personas e instalaciones 9. 9. Analizar la confiabilidad del sistema.7. 9. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto.3. Alumbrado. Detectan la presencia de intrusos en la instalación.1. 9.3. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. 3. Protege contra contactos directos de personas y animales. Remotas de telecontrol. 8. 9. Bloque 8. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Gestionan la información en el centro de control.4.2. 7.1. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos.8. Contraincendios. 8. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta.5.6. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Cierre.

las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. así como las soluciones más viables. 8) Selección de subestaciones. su frecuencia. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. 9) Identificación de equipos afectados. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. 4. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 7) Definición de propuestas de mejora. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. A corto plazo. A medida de que las condiciones cambien. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 10) Presupuestación de los trabajos. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. etc. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. se usen equipos tecnológicamente distintos. 7 . representa ahorros de los costos de reparaciones. soluciones. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. etc. 11) Planificación de los trabajos.

Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. De este modo. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. 4.4.1.2. En primer lugar. debemos definir el concepto de modo de fallo. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. 8 . Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. desempeñan la funcionalidad global del sistema. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida.

En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. mediante un giro. cuanto más fácil sea detectarlo. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. rigidez. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR).)” y “Pérdida de nivel”. Aislante del bloque 1.2.3. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo.Si alguna de estas circunstancias ocurre. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. En el caso del elemento definido como 1. 4. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. abrir y cerrar la puerta. 9 . Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. etc. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. menor será la puntuación dada. Jerarquización de modos de fallo según gravedad.

Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Así pues. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. Cuanto más elevado es el nivel. Como se puede observar en la siguiente figura. según el método explicado. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. Una vez ejecutada la criba. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. a lo largo de varios niveles. estos árboles tratan de describir. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”.4. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces.4. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Una vez jerarquizados. 10 . Este es el auténtico fundamento del FMEA.

Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. 4. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Aislante Bloque funcional 1.5.2. por lo que deberemos repasar dichas ramas.2. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. para comprobar que el árbol es consistente. 11 . Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.Modo de fallo 1. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”.1. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente.

Como ya hemos dicho. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones).6. Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. En esta fase del proceso y. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. 12 . el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. 4. con la ayuda de técnicos especialistas.

Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Viabilidad 13 . Soluciones causa raíz 3. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. De esta forma. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS.EE. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. El resto de soluciones deben ser desechadas. Soluciones causa raíz 2.

de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. 4. relacionadas con: 1. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. 4. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. 2. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668).4. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. 3.8.7. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Definición de propuestas de mejora. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. transformadores de potencia y transformadores de medida. En una primera selección se estima que. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. 5. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. Selección de subestaciones. A pesar de esta primera selección. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones.

4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. 2. 3. Considerando el número de 100 subestaciones.000 clientes por barra operativa. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. 2. Subestaciones urbanas con más de 10. como el objetivo mínimo a alcanzar. 3. afectaban a un mercado considerado sensible. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. Más de 200 centros de transformación. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. Subestaciones con más de 25. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. 4.000 clientes. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . sin cumplir ninguno de los criterios. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. 5. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. Subestaciones con más de 15. Potencia instalada mayor que 60 MVA.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro.000 clientes por barra operativa. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. Más de 15 salidas MT. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3.

En este sentido.9. Identificación de equipos afectados. • Nº série (si es convencional). Transformadores de medida: • Fabricante. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. 2. • Año de fabricación. 3. b. c. • Tipo de mando. • Número de serie. • Modelo. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Modelo. • Tipo de extinción. • Marca. • Poder de corte. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Nº de serie. • Modelo. • Posición. • Año de fabricación. • Posición. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. Interruptores: • Marca. 16 . 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1.

• Relación de transformación. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. posición y elemento.• • • • Año de fabricación. • Número de serie. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . e. TT). • Número de serie. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Fase de instalación. Fase de instalación. • Posición. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. Tipo (TI. Esta base de datos. Transformadores de potencia: • Fabricante. Pararrayos: • Fabricante. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. d. • Año de fabricación. Posición. • Modelo. • Posición en la subestación. • Año de fabricación. parque.

Ver imagen. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. Tras comprobar que. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. en determinadas instalaciones. los esquemas unifilares de subestaciones. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. del que posteriormente buscaremos sus datos. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 .

El proceso consta de varias iteraciones. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. Determinando con la mayor 1. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . este trabajo no puede realizarse de forma aislada. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. Presupuestación de los trabajos. Si por ejemplo se ha 2. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). cambiar la borna de un transformador etc. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. 4. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone.10. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas.

si no existe redundancia en la subestación. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. etc.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. International Electrotechnical Commission. típicamente tres. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). february 1995. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Bibliografía sobre FMEA. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. Cuando 3. Chrysler Corporation. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones.H. multiplicados por el número de actuaciones previstas. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. General Motors Corporation. “FMEA from Theory to Execution” D. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. 5. 4. Wisconsin. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. • Failure Mode and Effect Analysis. Una vez realizada esta tarea. Ford Motor Company. Milwaukee. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Second Edition. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. • www. Stamatis ASQC Quality Press. Planificación de los trabajos. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición.11. 20 . Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. 1985. Reference manual. 1995. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico.com. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). piezas de anclaje.fmeca. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica.

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