APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

1

Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). consumidores y por los órganos competentes de la administración. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales.1. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. • Calidad del producto. • Calidad en la atención y relación con el cliente. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. hablamos del RD 1995/2000. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado.

Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. 3 . del número de fases. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. de la frecuencia. rectificación. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. Subestaciones: Definición y funciones. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. a las instalaciones eléctricas. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. 2. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos.

1.4. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite).2. 2. Mantiene la estanqueidad del trafo. Generación del nivel de reactiva adecuado. Su misión es aislar los elementos en tensión. Bancada / soporte. 3. Conductor. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Batería de condensadores.. Bloque 3. 1.3. Transformación de Potencia 1. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento.).5. 1. Bloque 4. 3.3. Regulador del transformador.2. 4. 2. Interconexión 3.4.4. Seccionador. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Reactancias. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.1. transformador de intensidad y de tensión. Regulación de tensiones 2. líneas. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. 4. Circuitos de maniobra. Celdas de maniobra de interruptor. 4 .1.1. Interruptor. seccionador. Aislante. Maniobra 4.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.3.2. Núcleo. 1. Bornería. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Aislamiento.5. Bloque 2. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Estructuras metálicas. 3.3. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Bornas. Bloque 1. Refrigeración. 1. 4. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Soporta e inmoviliza el transformador. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Celda blindada. 1. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Chasis.2. 3. Embarrado. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta.6.

Transformador de Intensidad. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. Protecciones propias de los mandos.3. Protecciones de línea. Su misión es transmitir las señales de protección.1. 6. Bloque 7. 6. 5.7. antibombeo. Señalización.a. Elementos de c. 5. Protecciones propias del regulador. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.1. 6. 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Protecciones del transformador.. 6. Pararrayos. Bloque 6. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución.12. 6. cuba..11. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación.3. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. 6. Circuitos de medida y control. Circuitos de protección.2. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. Equipo de medición en tiempo real. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. Avifauna. discordancia. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. 5.4. Protecciones propias del transformador (temperatura. Protecciones propias del interruptor (presión.1. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. 5. 6.2. Permite la detección de faltas a tierra.). Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico.6.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos.). Protecciones del embarrado.9. Equipo de medición de facturación..c.8. presión.5.10. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Hilos de guarda. Medida y Control 5. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. Bloque 5.. Conexión neutro transformador. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. 6. 5 . Elementos de c. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. 6.13. 6. Protección 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones.5.4. 6.2. Transfomador de Tensión.5.

3. 9. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Red de tierras. 8. Gestionan la información en el centro de control. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Aire acondicionado. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Condensadores de filtro.1. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. Elementos de comunicaciones internas. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Bloque 9. Bloque 8.7. 9.4. 8. Contraincendios.5. Aísla los elementos de la intemperie. comunican y extinguen incendios en las instalaciones.6. Obra civil. 3. Remotas de telecontrol.2.4. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. 7. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Documentar el proceso.3. Circuitos de aire. Comunicaciones 8. Seguridad de personas e instalaciones 9.2. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. Bobinas de filtro. 9. 7. Vigilancia.8. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total.7. Alumbrado.4. 9. 8. Cierre. Detectan. 9. Protege contra contactos directos de personas y animales. Conexión a tierra de vallas. Circuitos de agua. 9. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta.1. Por lo tanto.5.5.3. Elementos de comunicaciones externas. Analizar la confiabilidad del sistema. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Alcantarillado. 8. FMEA. 6 . 9.

7 . ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. soluciones. 9) Identificación de equipos afectados. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. 7) Definición de propuestas de mejora. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. etc. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. representa ahorros de los costos de reparaciones. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. 8) Selección de subestaciones.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. 10) Presupuestación de los trabajos. A medida de que las condiciones cambien. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. A corto plazo. se usen equipos tecnológicamente distintos. su frecuencia. 4. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. 11) Planificación de los trabajos. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. así como las soluciones más viables. etc.

2. debemos definir el concepto de modo de fallo. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio.4. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. desempeñan la funcionalidad global del sistema. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. En primer lugar. 8 . siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. 4. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.1. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. De este modo.

3. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad.)” y “Pérdida de nivel”. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. Aislante del bloque 1. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. 4. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. cuanto más fácil sea detectarlo. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. rigidez. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. menor será la puntuación dada. etc. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. En el caso del elemento definido como 1. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. 9 . mediante un giro.Si alguna de estas circunstancias ocurre. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. abrir y cerrar la puerta.2. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR).

estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. 10 . si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. según el método explicado. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. estos árboles tratan de describir. Cuanto más elevado es el nivel. Una vez ejecutada la criba.4. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. Así pues.4. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Una vez jerarquizados. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Como se puede observar en la siguiente figura. a lo largo de varios niveles. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo.

Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. por lo que deberemos repasar dichas ramas. 11 . Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.2.1. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces.Modo de fallo 1. para comprobar que el árbol es consistente. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Aislante Bloque funcional 1. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos.2.5. 4. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones.

mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. 4. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones.6. En esta fase del proceso y. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). con la ayuda de técnicos especialistas. 12 . Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación).En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Como ya hemos dicho. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad).

En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. El resto de soluciones deben ser desechadas. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3.EE. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1. Viabilidad 13 . Soluciones causa raíz 3. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad.EE. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. De esta forma. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. Soluciones causa raíz 2.

transformadores de potencia y transformadores de medida. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. Selección de subestaciones. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 .8. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. 3. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. A pesar de esta primera selección. Definición de propuestas de mejora.7. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT. 2. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. 4.4. 5. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. 4. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. En una primera selección se estima que. relacionadas con: 1. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo.

Subestaciones con más de 25. 5. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Potencia instalada mayor que 60 MVA. Subestaciones con más de 15. Considerando el número de 100 subestaciones. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás.000 clientes. Subestaciones urbanas con más de 10. 4. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. afectaban a un mercado considerado sensible. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. sin cumplir ninguno de los criterios. 3. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 3. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Más de 200 centros de transformación.000 clientes por barra operativa. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Más de 15 salidas MT. 2. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. como el objetivo mínimo a alcanzar. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. 2.000 clientes por barra operativa.

es necesario realizar un inventario detallado de las mismas.9. 2.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. b. • Tipo de extinción. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Tipo de mando. Transformadores de medida: • Fabricante. Identificación de equipos afectados. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. • Marca. • Posición. • Año de fabricación. • Poder de corte. • Número de serie. • Modelo. Interruptores: • Marca. 16 . • Modelo. c. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. 3. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Modelo. • Nº série (si es convencional). • Año de fabricación. • Nº de serie. En este sentido. • Posición. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta).

Tipo (TI. • Relación de transformación. posición y elemento. Fase de instalación. e. • Número de serie. • Número de serie. • Modelo. Posición. Esta base de datos. • Año de fabricación. Pararrayos: • Fabricante. • Posición en la subestación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Fase de instalación. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. parque. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar.• • • • Año de fabricación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . Transformadores de potencia: • Fabricante. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. • Posición. TT). d. • Año de fabricación.

sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. en determinadas instalaciones. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. del que posteriormente buscaremos sus datos.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. Tras comprobar que. los esquemas unifilares de subestaciones. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . Se trata de automatizar el proceso en lo posible. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. Ver imagen.

No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. Si por ejemplo se ha 2. cambiar la borna de un transformador etc. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Presupuestación de los trabajos. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor.10. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). este trabajo no puede realizarse de forma aislada. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. Determinando con la mayor 1. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. 4. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación.El proceso consta de varias iteraciones. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 .

Wisconsin. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. “FMEA from Theory to Execution” D.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. Stamatis ASQC Quality Press. Una vez realizada esta tarea. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. Second Edition.11. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. 1985. 4. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. 1995. • www.si no existe redundancia en la subestación. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. Ford Motor Company. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. piezas de anclaje. Cuando 3. International Electrotechnical Commission. General Motors Corporation. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. 20 .com. 5.fmeca. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. • Failure Mode and Effect Analysis. Bibliografía sobre FMEA. típicamente tres. Planificación de los trabajos. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991).H. etc. Chrysler Corporation. Milwaukee. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Reference manual. multiplicados por el número de actuaciones previstas. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. february 1995. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas.