APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada). El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. consumidores y por los órganos competentes de la administración. • Calidad del producto. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. • Calidad en la atención y relación con el cliente. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado.1. hablamos del RD 1995/2000.

SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. rectificación. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. Subestaciones: Definición y funciones. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión. 2. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. a las instalaciones eléctricas. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. 3 .k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. de la frecuencia. del número de fases. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos.

Bloque 4. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Aislamiento. 3. Bloque 3. Celdas de maniobra de interruptor.5. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Su misión es aislar los elementos en tensión. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. Interruptor. Celda blindada. Maniobra 4. Núcleo. Aislante.3.1. 1. seccionador. 4 . Embarrado. Regulación de tensiones 2. Estructuras metálicas. Chasis. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos.3.4.2. Bornas. 2. Generación del nivel de reactiva adecuado. Refrigeración. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. Bancada / soporte. Interconexión 3. Seccionador. 1. 1.1. Bornería. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta.2. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado. 3. Mantiene la estanqueidad del trafo. 1.1. 2.3.2. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. 3. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta. Soporta e inmoviliza el transformador. Consumo del nivel de reactiva adecuado.2.4. 3. 4. Transformación de Potencia 1. 4.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación.3. Circuitos de maniobra.5.4. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo. Bloque 1.1. transformador de intensidad y de tensión. 1. Batería de condensadores. Bloque 2.). Conductor.. líneas.6. Reactancias. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. Regulador del transformador. 4.

5.11. Protecciones del embarrado.6. Protecciones propias de los mandos. Señalización.1.2. Permite la detección de faltas a tierra.).3. 5 . Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. Equipo de medición en tiempo real.. cuba. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación. 6.1. 6.4. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7. Transformador de Intensidad. Transfomador de Tensión.12. discordancia.8.1. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. Avifauna.3. 6. Protecciones propias del interruptor (presión. Protecciones del transformador. Medida y Control 5.). presión.4. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. antibombeo. Protecciones propias del transformador (temperatura. Su misión es transmitir las señales de protección. Protección 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. Pararrayos.9. 6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. 6. Protecciones propias del regulador.10. 6. Protecciones de línea. Bloque 5.2. 5. Equipo de medición de facturación. Elementos de c.. Bloque 6. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación.4.5. Conexión neutro transformador. 6.7.5. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Protegen contra contactos indirectos de avifauna.a. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. 5. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. Circuitos de medida y control.c. Circuitos de protección. Bloque 7. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Elementos de c. 6. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor. Hilos de guarda.2. 6. 6.13.. 6. 7. 5. 5..

Bloque 8. Condensadores de filtro. Bloque 9.4. Por lo tanto. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación. 8. Protege contra contactos directos de personas y animales. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento.1. Filtro para la comunicación en alta frecuencia.3. 9. Elementos de comunicaciones externas. estructuras metálicas y elementos de maniobra.7.8. 9. 8. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Circuitos de aire. 9. Conexión a tierra de vallas. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Seguridad de personas e instalaciones 9. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control.5.4. Vigilancia. Alcantarillado. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso. Contraincendios. Red de tierras. Evacua el agua de lluvia de la subestación. Bobinas de filtro. Aísla los elementos de la intemperie. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. 9. Comunicaciones 8. 6 . Detectan. Aire acondicionado. 7. Documentar el proceso. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. 8. Gestionan la información en el centro de control. 9. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. 8. Circuitos de agua. FMEA.6.7. Remotas de telecontrol. Obra civil.5. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos.2. 9. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos.1. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Elementos de comunicaciones internas. Filtro para la comunicación en alta frecuencia.3. 3. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto. 7. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Alumbrado.4. Cierre.2. Analizar la confiabilidad del sistema. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento. 9.5. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran.3.

soluciones. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto. 4. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 7) Definición de propuestas de mejora. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. A medida de que las condiciones cambien. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. A corto plazo. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. su frecuencia. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. se usen equipos tecnológicamente distintos. 8) Selección de subestaciones. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. 9) Identificación de equipos afectados. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. etc. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. etc. 10) Presupuestación de los trabajos. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. representa ahorros de los costos de reparaciones. 7 . 11) Planificación de los trabajos. así como las soluciones más viables.

Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?.2. En primer lugar. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida.4. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. 8 .1. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. 4. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. debemos definir el concepto de modo de fallo. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. desempeñan la funcionalidad global del sistema. De este modo. hemos de dividirla en sus bloques funcionales.

abrir y cerrar la puerta. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. menor será la puntuación dada. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. 4. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad.3. mayor será la puntuación y por tanto su importancia. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario.)” y “Pérdida de nivel”. Aislante del bloque 1. mediante un giro.Si alguna de estas circunstancias ocurre. No todos los modos de fallo son igualmente importantes. etc. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. cuanto más fácil sea detectarlo. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. En el caso del elemento definido como 1. 9 . Jerarquización de modos de fallo según gravedad. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación.2. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. rigidez. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador.

Una vez jerarquizados. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80). Como se puede observar en la siguiente figura. según el método explicado. Cuanto más elevado es el nivel. 10 . todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. a lo largo de varios niveles.4. Así pues. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Este es el auténtico fundamento del FMEA. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. estos árboles tratan de describir. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. “Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves.4. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo. Una vez ejecutada la criba.

Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento.2. 4. seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente.1. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. por lo que deberemos repasar dichas ramas. 11 . Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.2. para comprobar que el árbol es consistente.5. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces.Modo de fallo 1. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. Aislante Bloque funcional 1.

Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones). Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. En esta fase del proceso y. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación.6. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. 12 . Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Como ya hemos dicho. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). 4. con la ayuda de técnicos especialistas. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz.

Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. Soluciones causa raíz 3. Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. El resto de soluciones deben ser desechadas. De esta forma.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Soluciones causa raíz 2. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas.EE. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue. las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Viabilidad 13 . La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2.EE. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1.

3. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . Definición de propuestas de mejora. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. Selección de subestaciones. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. 5. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. relacionadas con: 1. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. transformadores de potencia y transformadores de medida.7. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. 2. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis.4. A pesar de esta primera selección. 4. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. 4. Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT.8. refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. En una primera selección se estima que. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad.

Más de 200 centros de transformación. Subestaciones con más de 25. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3.000 clientes por barra operativa. afectaban a un mercado considerado sensible.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. 4. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. 3. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. Considerando el número de 100 subestaciones. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. Subestaciones urbanas con más de 10. Subestaciones con más de 15. 2. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. 3. sin cumplir ninguno de los criterios. Potencia instalada mayor que 60 MVA. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. 5. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados.000 clientes. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 . Más de 15 salidas MT.000 clientes por barra operativa. como el objetivo mínimo a alcanzar. 2.

• Posición. Transformadores de medida: • Fabricante. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. 3. c. • Nº série (si es convencional). • Nº de serie. • Modelo. • Año de fabricación.9. b. • Tipo de extinción. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. 16 . • Marca. 2. En este sentido. • Modelo.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Poder de corte. • Número de serie. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento. • Tipo de mando. • Posición. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4. • Modelo. Interruptores: • Marca. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. • Año de fabricación. Identificación de equipos afectados. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a.

• Fase de instalación. TT). e. • Año de fabricación. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. • Año de fabricación. Pararrayos: • Fabricante.• • • • Año de fabricación. Tipo (TI. d. Posición. Esta base de datos. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. • Relación de transformación. ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. • Posición. parque. Transformadores de potencia: • Fabricante. posición y elemento. • Posición en la subestación. Fase de instalación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . • Número de serie. • Número de serie. • Modelo.

En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. en determinadas instalaciones. Tras comprobar que. del que posteriormente buscaremos sus datos. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. los esquemas unifilares de subestaciones.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. Ver imagen. La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado.

No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. Si por ejemplo se ha 2. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. Determinando con la mayor 1.10. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 . este trabajo no puede realizarse de forma aislada. 4. Presupuestación de los trabajos. cambiar la borna de un transformador etc. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final.El proceso consta de varias iteraciones. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento.

fmeca. Bibliografía sobre FMEA. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que. Wisconsin. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. 20 . Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. • www. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. 4. Stamatis ASQC Quality Press. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. International Electrotechnical Commission. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. Una vez realizada esta tarea. • Failure Mode and Effect Analysis. etc.11. 1985. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. Planificación de los trabajos.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. february 1995. Chrysler Corporation. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). Cuando 3. piezas de anclaje. multiplicados por el número de actuaciones previstas. Milwaukee.H. Second Edition. típicamente tres. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. 5. 1995. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. “FMEA from Theory to Execution” D. Reference manual. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible.si no existe redundancia en la subestación. Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo. Ford Motor Company.com. General Motors Corporation. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente.

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