APLICACIÓN DE METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO Y EFECTOS (FMEA) A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN.

Antonio Sánchez Rodríguez Miguel Ángel Arena Lanzas

ÍNDICE

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

Introducción Subestaciones: Definición y funciones. ¿Qué es FMEA? ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. Jerarquización de modos de fallo según gravedad. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. 4.7. Definición de propuestas de mejora. 4.8. Selección de subestaciones. 4.9. Identificación de equipos afectados. 4.10. Presupuestación de los trabajos. 4.11. Planificación de los trabajos. 5. Bibliografía sobre FMEA.

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la cual se determina en base al número y duración de las interrupciones. inherentes al suministro eléctrico exigibles por los sujetos. Hi = Tiempo de interrupción del suministro que afecta a la potencia Pii. En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la continuidad del suministro. consumidores y por los órganos competentes de la administración. El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales: • Continuidad del suministro. • Calidad en la atención y relación con el cliente. Introducción Actualmente en España existe un marco legal que regula la calidad del servicio eléctrico. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi superior a tres minutos. Este Decreto entiende la calidad del servicio eléctrico como el conjunto de características técnicas y comerciales. SPI= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. • Calidad del producto. Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del TIEPI serán las de duración k NIEPI = ∑ PI ∑ PI i i =1 2 . k TIEPI = ∑ PI ⋅ H ∑ PI i i =1 i k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. hablamos del RD 1995/2000. Existen dos parámetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI (Tiempo de Interrupción Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Número de Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada).1.

se entiende por subestación al conjunto situado en un mismo lugar. Quedan excluidos de esta definición los centros de transformación. 3 . Las interrupciones que se considerarán en el cálculo del NIEPI serán las de duración superior a tres minutos. Según el Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. Por todo lo dicho a lo largo de las páginas siguientes se hablará de la experiencia de los autores en la aplicación de la técnica FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) a subestaciones eléctricas de transporte y distribución del grupo Endesa. a las instalaciones eléctricas. rectificación. Subestaciones: Definición y funciones. del número de fases. 2.k = Número de interrupciones durante el periodo considerado. de la frecuencia. PIi = Potencia instalada en los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT afectada por la interrupción “i” de duración Hi. Existen unos valores establecidos para estos parámetros por encima de los cuales las empresas eléctricas pueden ser sancionadas realizando descuentos en la facturación a sus clientes en base a una serie de baremos. Según su funcionalidad podemos distinguir entre: • Subestaciones de maniobra: Son las destinadas a la conexión entre dos o más circuitos y su maniobra. compensación del factor de potencia y conexión de dos o más circuitos. técnicas capaces de aumentar la fiabilidad de las mismas. Para evitar estos extremos la tendencia actual es aplicar. SPi= Suma de la potencia instalada de los centros de transformación MT/BT del distribuidor más la potencia contratada en MT. de la aparamenta eléctrica y de los edificios necesarios para realizar alguna de las funciones siguientes: Transformación de la tensión.

1. Embarrado. Diseñada para conectar eléctricamente los distintos elementos. Contiene el aceite en el que se baña el núcleo (caso de trafos refrigerados en aceite). Batería de condensadores.6. Bornería. 3.2. Soporta e inmoviliza el transformador. 4. Bloque 3. Su función es crear y transmitir los campos magnéticos que permitan transmitir la potencia. Aislante. transformador de intensidad y de tensión. 1. A continuación presentamos una de las posibles divisiones de una subestación en sus diferentes bloques y elementos constitutivos. 2. Circuitos de maniobra. Transmitir las órdenes de maniobra a la aparamenta.1. Conductor. Transformación de Potencia 1.2.1. 3. junto con una breve descripción de las funciones que desempeñan. 4. Aislamiento. Bloque 1. líneas. 1.1.). 4. Abrir y cerrar el circuito sin carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.4. Mantiene la estanqueidad del trafo. Destinado a mantener las condiciones adecuadas de aislamiento. Abrir y cerrar el circuito en carga así como mantener la continuidad del circuito en posición de cerrado.3. Reactancias.• Subestaciones de transformación: Son las destinadas a la transformación de energía eléctrica mediante uno o más transformadores cuyos secundarios se emplean en la alimentación de otras subestaciones o centros de transformación. 3. seccionador. Como su nombre indica trata de mantener las condiciones de temperatura adecuadas para el correcto funcionamiento del equipo.5. Interruptor. Interconexión 3. Su función es dar continuidad al circuito eléctrico (aparamenta. Maniobra 4. Bloque 2.2. 1.3.3. Bornas. Estructuras metálicas..3. Núcleo.4. Consumo del nivel de reactiva adecuado. Chasis. Su misión es aislar los elementos en tensión. Bancada / soporte.1. 1. Seccionador. Refrigeración.2. 3. Su misión es aislar y conectar los elementos internos del transformador con los externos. Generación del nivel de reactiva adecuado. Bloque 4. Soporta la aparamenta y el resto de elementos físicos.4.5. 2. Regulación de tensiones 2. Regulador del transformador. Celda blindada. Celdas de maniobra de interruptor. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta. Su objetivo es ajustar el número de espiras adecuado para regular la tensión. 4 .

Protecciones del transformador.12.4. discordancia.4. 5. Servicios auxiliares para maniobras y trabajos 7.5.2.6.3. Elementos de c. Protecciones propias del interruptor (presión. Transforman las tensiones a valores adecuados para los equipos de protección y control. Su función es señalizar y enclavar la posición de los elementos de maniobra.2. cuba. Bloque 5.). Protección 6.5. Detectan y ordenan el despeje de defectos del transformador.c.1. 5. Protecciones del embarrado. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos del interruptor.10. Protecciones de línea. Transforman las intensidades a valores adecuados para los equipos de protección y control. Elementos de c. Protecciones propias del regulador.. 5. Bloque 7. 6. Supervisa los parámetros relevantes para la explotación de la red. presión. Detectan y ordenan el despeje de defectos del embarrado. 6. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Protegen contra contactos indirectos de avifauna. Transmiten las señales de medida y control entre los distintos equipos. Circuitos de protección. Pararrayos.2. Bloque 6. Mide la energía puesta en la red de transporte / distribución. Alimentan los elementos de corriente alterna de la subestación. 6. Permiten la descarga a tierra sobretensiones. antibombeo. 6. 6. 6. 7. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que afecten al resto de la subestación. Transfomador de Tensión.a.. 6. Circuitos de medida y control. 6. Detectan y ordenan el despeje de defectos de líneas antes de que penetren en la subestación. Conexión a tierra de pararrayos y transformadores de medida. Detectan y ordenan el despeje de defectos del regulador del transformador. Alimentan los elementos de corriente contínua de la subestación.). Equipo de medición en tiempo real. Equipo de medición de facturación. Hilos de guarda.. Permite la detección de faltas a tierra.1.9. 5. Su misión es transmitir las señales de protección.13.1. Conexión neutro transformador. 6. 6. Transformador de Intensidad. Protecciones propias del transformador (temperatura..8.7.4. Detectan y ordenan el despeje de defectos de los mandos. Medida y Control 5. Protecciones propias de los mandos.3. 5 .5. Protegen la instalación contra descargas de origen atmosférico. Señalización. 6. Avifauna.11.

Bobinas de filtro. Aísla los elementos de la intemperie. ¿Qué es FMEA? El Análisis de Modos de Fallo y Efectos. Suministrar agua a aquellos elementos que la requieren para su funcionamiento.3. Cierre. Red de tierras.5. Filtro para la comunicación en alta frecuencia.3. FMEA. Conexión a tierra de vallas. estructuras metálicas y elementos de maniobra. Bloque 8. Suministrar aire comprimido a aquellos elementos que lo requieren para su funcionamiento. Detectan la presencia de intrusos en la instalación. Mantener los equipos electrónicos a temperatura adecuada para su funcionamiento. 9. Detectan. Comunicaciones 8. Elementos de comunicaciones externas. Seguridad de personas e instalaciones 9. 8. Evacua el agua de lluvia de la subestación. 3. 7. Remotas de telecontrol. 8. comunican y extinguen incendios en las instalaciones. Permiten la realización de maniobras y operaciones nocturnas en la subestación.4. 9.8. Elementos de comunicaciones internas. 9. Condensadores de filtro. 7. 6 . Circuitos de aire. Vigilancia.3.2. 8. 9.6. Transmiten las corrientes de cortocircuito y evitan tensiones de contacto.4.5.7. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurran los fallos potenciales. Obra civil. 9. Contraincendios. Analizar la confiabilidad del sistema. el FMEA puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total. Protege contra contactos directos de personas y animales. Transmiten órdenes y datos entre la sala de control y la aparamenta. con el propósito de eliminarlos o de minimizar el riesgo asociado a los mismos. Filtro para la comunicación en alta frecuencia. Circuitos de agua.7. 9. Transmiten órdenes y datos entre la subestación y el centro de control. 8. es un proceso sistemático para la identificación de los fallos potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstos ocurran. Alumbrado. 9.5.1.1. cuyos objetivos principales son: • • • • • Reconocer y evaluar los modos de fallo potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. Por lo tanto. Gestionan la información en el centro de control. Documentar el proceso. Trata de disipar uniformemente las corrientes de cortocircuito y evitar tensiones de paso.2.4. Alcantarillado. Determinar los efectos de los fallos potenciales en el desempeño del sistema. Aire acondicionado. Bloque 9.

11) Planificación de los trabajos. 7 . representa ahorros de los costos de reparaciones. su frecuencia. 5) Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios. se usen equipos tecnológicamente distintos. 4) Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. 4. etc. Es importante destacar el hecho de que las conclusiones obtenidas tras un análisis FMEA son válidas solamente para las instalaciones estudiadas en las condiciones actuales de operación. 6) Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes. 2) Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. 3) Jerarquización de modos de fallo según gravedad. éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallos potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa. esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos. A corto plazo. soluciones. debemos particularizar el estudio a las condiciones propias de nuestros equipos. 7) Definición de propuestas de mejora. 9) Identificación de equipos afectados. ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto.Aunque el método FMEA generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices. deberán actualizarse las causas raíces determinadas para cada modo de fallo. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad. El proceso de análisis puede dividirse en 9 etapas: 1) División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales. se determinarán cuales son las causas más frecuentes de los modos de fallo identificados para cada elemento de la instalación. etc. 10) Presupuestación de los trabajos. 8) Selección de subestaciones. Asimismo debe contarse con un amplio equipo de personas con dedicación total durante el proceso de análisis e implantación de soluciones propuestas. las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. Esto implica que no podemos “cortar y pegar” las conclusiones obtenidas en otros estudios en el nuestro. A medida de que las condiciones cambien. La eliminación de los modos de fallo potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. así como las soluciones más viables. ¿Cómo aplicar FMEA a subestaciones? La aplicación de la metodología FMEA a cualquier proceso debe estar precedida de un estudio previo y en detalle de la instalación. A través de reuniones de grupos de trabajo multidisciplinares. El análisis no podrá llevarse a cabo sin la participación activa del personal dedicado al mantenimiento de la instalación bajo estudio. deben estudiarse los historiales de fallos y datos existentes de mantenimiento de los distintos equipos.

2. Una vez determinada la instalación a la que vamos a aplicar la metodología de estudio. A continuación vemos un ejemplo del proceso descrito en el caso de una instalación simple como puede ser el despacho de una oficina. Determinación de modos de fallo propios de cada equipo. No olvidemos que el FMEA es válido para la identificación de causas de fallo de elementos individuales en procesos en los que la función de cada uno de ellos está claramente definida. Los diferentes bloques deben ser divididos a su vez en sus elementos constitutivos. siguiendo con el ejemplo de la oficina y centrándonos en el elemento “Pomo” los modos de fallo podrían definirse como: “Bloqueado en posición de cierre”. desempeñan la funcionalidad global del sistema. hemos de dividirla en sus bloques funcionales. De este modo.1. En nuestro caso vamos a definirlo como las distintas maneras que un determinado equipo tiene de dejar de cumplir la función para la que ha sido diseñado. 8 . debemos definir el concepto de modo de fallo. Estos bloques son los diferentes subsistemas que funcionando de manera conjunta. “Bloqueado en posición de apertura” y “Roto”. En primer lugar. 4.4. Para obtener los diferentes modos de fallo que aplican a un determinado elemento debemos preguntarnos: ¿Qué problemas pueden aparecer en el elemento como consecuencia de un mal funcionamiento?. División de la instalación en bloques funcionales y elementos individuales.

Jerarquización de modos de fallo según gravedad. rigidez. recomendamos una escala del 1 al 3 para los tres conceptos.Si alguna de estas circunstancias ocurre. En ambos casos el elemento estaría dejando de cumplir la función que ya hemos definido: Mantener las condiciones de aislamiento del transformador. es decir la capacidad que tenemos para detectar el fallo en una fase incipiente antes de que sus efectos empiecen a manifestarse. Transformación de Tensiones podríamos definir los modos de fallo como: “Pérdida de características propias del aislante (polaridad. mediante un giro. En el caso de la aplicación particular a subestaciones. En el caso del elemento definido como 1. No todos los modos de fallo son igualmente importantes.)” y “Pérdida de nivel”. Para el caso del Impacto y la Frecuencia será directo: Cuanto más grave sean las consecuencias de la ocurrencia del fallo o mayor sea su repetición. el pomo dejará de cumplir la función para la que está diseñado: Actuar sobre la cerradura para. abrir y cerrar la puerta. Veamos un ejemplo para alguno de los elementos definidos para la subestación. 9 . mayor será la puntuación y por tanto su importancia. apareciendo de este modo el llamado Número de Prioridad de Riesgo (NPR). etc. el Impacto que dicho fallo tiene sobre el funcionamiento de la instalación y por último la Detectabilidad. Este índice por si mismo no tiene ningún significado si no es por comparación con el obtenido por los demás modos de fallo. El NPR debe contemplar una serie de parámetros fundamentales: La Frecuencia con la que se produce el fallo. menor será la puntuación dada.2. 4. NPR (Importancia o Gravedad) = IMPACTO x FRECUENCIA x DETECTABILIDAD La escala utilizada para valorar cada uno de los parámetros mencionados depende de si se pretende dar mayor importancia a alguno que a los demás. Es importante tener en cuenta el carácter (directo o inverso) de los 3 criterios. En el gráfico siguiente se incluye la jerarquización de modos de fallo para las bornas del transformador de potencia.3. Para discriminar que modos de fallo son prioritarios es necesario aplicar un criterio. En el caso de la Detectabilidad ocurre lo contrario. cuanto más fácil sea detectarlo. Así para el caso de una subestación no será igualmente importante el fallo de un equipo de aire acondicionado que la no apertura de un interruptor tras el disparo de una protección de línea. Aislante del bloque 1.

“Envejecimiento acelerado” y “Sobrecarga excesiva puntual”. 10 . siendo objeto de un estudio detallado de las causas que los provocan. Como se puede observar en la siguiente figura. mayor es el detalle y por lo tanto estaremos más cerca de la causa origen que ha iniciado el fallo.4.4. Cuanto más elevado es el nivel. No existe una regla fija para establecer la distinción entre modos de fallo graves y no graves. a lo largo de varios niveles. Así pues. si aplicásemos actuaciones capaces de eliminar dichas causas evitaríamos que se produjesen esos fallos. Una vez jerarquizados. Refiriéndonos al árbol incluido bajo estas líneas y para el caso del primer nivel “Degradación del aislamiento” vemos que formulando dicha pregunta aparecen los niveles “Envejecimiento”. Obtención de causas raíces de modos de fallo graves. según el método explicado. la cual establece que tomando medidas sobre el 20 % de los modos de fallos podremos solucionar el 80 % de los incidentes en subestación. estos árboles tratan de describir. todos los modos de fallo de la instalación debemos determinar cuales deben ser considerados graves. Para ello obtendremos los llamados Árboles de Causas Raíces. Una vez ejecutada la criba. estudiaremos las causas raíces de los modos de fallo graves. Este es el auténtico fundamento del FMEA. la secuencia lógica de causas que pueden desembocar en la ocurrencia de un determinado fallo. Para pasar del nivel “n” al nivel “n+1” debemos preguntar ¿por qué? puede ser provocada la causa del nivel inferior. De esta forma si hemos definido 100 modos de fallo en nuestra instalación elegiremos como graves los 20 con una mayor puntuación. no obstante recomendamos la utilización de la Regla de Pareto (también conocida como Ley 20/80).

seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel “n” hasta el nivel “1” verificando que el nivel superior “PUEDE PROVOCAR” el inferior. Transformación de potencia Segundo nivel Tercer nivel Gravedad 10 Cuarto nivel Pérdida de rigidez dieléctrica del aislante Degradación del aislamiento Envejecimiento Envejecimiento acelerado Acumulación de faltas Acumulación de sobrecargas a lo largo de la vida útil Falta de registro histórico de las faltas soportadas Falta de capacidad Sobrecarga excesiva puntual Falta de capacidad Fallo en la medida (monitorización) Fallo en la protección Contaminación del aislante Falta de estanqueidad Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Deshumidificador en mal estado Falta de mantenimiento / inspección Fallo del material Omisión del tratamiento del estado del aceite Condiciones de explotación Fallo en rutinas de mantenimiento Fallo del material Fallo del aislante Aislante de baja calidad Una vez obtenidas todas las causas y ramas. Obtenidos los árboles para todos los modos de fallo elegidos. 4.2.2.Modo de fallo 1. 11 . para comprobar que el árbol es consistente. Para evaluar dichas causas hemos de contar con la experiencia de las personas que actualmente están mantenimiento los equipos y con los históricos y bases de datos de mantenimiento. Pérdida rigidez dieléctrica Modo de fallo Primer nivel Elemento 1.5.1. por lo que deberemos repasar dichas ramas. Determinación de frecuencias de aparición de causas raíces. hemos de priorizar que causas raíces de las obtenidas se presentan con una frecuencia relevante. Aislante Bloque funcional 1. Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos construido el árbol correctamente. Estas causas son las que están provocando una mayor cantidad de problemas en nuestras instalaciones. Así vemos que en nuestro árbol un “Fallo del material” puede provocar una “Falta de estanqueidad” y esta a su vez puede provocar una “Contaminación del aislante”.

Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuación. mayor será la capacidad de la actuación para reducir la incidencia de la cauda raíz. el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones a aquellas causas raíces que tienen una incidencia importante sobre nuestras instalaciones. Como ya hemos dicho. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad. La Viabilidad tendrá en cuenta diversos aspectos relacionados con la implantación de la solución: Plazo de implantación en todas las instalaciones. Necesidades auxiliares (otras necesidades a considerar en función del tipo de instalación). Las soluciones aportadas deberán evaluarse tanto desde el plano técnico como económico. 12 .6. trataremos de hallar las actuaciones más convenientes para evitar en el futuro que las causas señaladas como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados. Proposición y valoración de soluciones a causas raíces frecuentes y probables. “Probable” (se ha presentado alguna vez o podría presentarse) y “Frecuente” (es una causa recurrente). En esta fase del proceso y. Atendiendo a esta clasificación solo las causas probables y frecuentes pasarán a la siguiente fase de estudio. Facilidad técnica (estimación del grado de complejidad). 4. con la ayuda de técnicos especialistas. El Impacto mide la capacidad de la solución para eliminar la probabilidad de ocurrencia del fallo.En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada causa uno de ellos: “Infrecuente o Improbable” (es muy difícil que esta causa se presente en nuestras instalaciones).

las soluciones enmarcadas en el cuadrante superior derecho serán propuestas para su aplicación a todas las instalaciones. Bajo Bajo Medio Alto Soluciones causa raíz 1. críticas Cuadrante de soluciones sin aplicación.EE.En la figura anterior se ilustra la evaluación de Impacto y Viabilidad para una solución real. Las enmarcadas en el cuadrante superior izquierdo (alto Impacto / baja Viabilidad) serán propuestas solamente para las instalaciones más críticas. De esta forma. Soluciones causa raíz 3. Soluciones causa raíz 2. No obstante será el posterior análisis económico el que determinará realmente que soluciones son efectivamente llevadas a la práctica. Evidentemente las soluciones que nos interesan son aquellas con un alto Impacto y Viabilidad. Cuadrante de soluciones a aplicar en todas SS. Viabilidad 13 . Cuadrante de soluciones a aplicar en SS. El resto de soluciones deben ser desechadas. usando el eje vertical para el Impacto y el horizontal para la Viabilidad. Solución 1 Solución 2 Solución 3 Impacto Medio La solución 3 es atractiva para evitar la causa raíz 3. La solución 1 es la más atractiva para evitar la causa raíz 2. Solución 2 Solución 1 Solución 3 La solución 2 es atractiva para evitar la causa raíz 3. Alto Solución 1 Solución 3 Solución 2 La solución 2 es la más atractiva para evitar la causa raíz 1.EE. Una vez realizada la evaluación de las soluciones las representaremos en un gráfico como el que sigue.

es necesario disponer de un histórico de incidentes producidos en cada subestación además de información suficiente acerca de los elementos afectados. el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en función de su criticidad. Análisis y sistemática: Para el desarrollo de sistemas que permita el seguimiento de parámetros críticos en interruptores. 3. relacionadas con: 1. Por la propia naturaleza del análisis de modos de fallo. merecen una especial atención por su proximidad al mercado. Esto es debido a que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son los que tienen una mayor repercusión en cuanto a calidad de suministro. Selección de subestaciones. al no disponerse de la información precisa y con el nivel de detalle requerido. 4. de todo el conjunto de subestaciones que se estudiaron en su día (841). transformadores de potencia y transformadores de medida. En el caso del análisis de subestaciones realizado por los autores. A pesar de esta primera selección. aquellas que tienen niveles de tensión de AT y MT (668). Diseño de equipos e instalaciones: Incluyen modificaciones en automatismos en celdas MT.7. se recurrió a reuniones con expertos de la propia empresa. 2. 4. los siguientes pasos se encaminan a la determinación de las instalaciones en las que se realizará la implantación. Tras realizar esta agrupación de las actuaciones a llevar a la práctica. Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la fiabilidad en subestaciones. En una primera selección se estima que. Operación: Con el objetivo de permitir la regeneración de medio de extinción en interruptores. Definición de propuestas de mejora. Mantenimiento: Referida a modificaciones en procedimientos de mantenimiento de equipos o aumento de la frecuencia de aplicación de los ya existentes.4. 5. resulta un número de subestaciones aún excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer 14 . refuerzo en mandos de interruptores e instalación de pararrayos. Renovación de equipos: Para la sustitución de equipos obsoletos.8. Una vez finalizado el análisis se materializa el resultado agrupando las soluciones enmarcadas en los cuadrantes superiores en cinco tipos de propuestas. El conocimiento y la experiencia adquiridos por estas personas en el ejercicio de su profesión les convierte fuentes de conocimiento ideales para realizar este análisis.

000 clientes. Considerando el número de 100 subestaciones. De este conjunto se extrae aquellas subestaciones que cumplen además: 1. sin cumplir ninguno de los criterios. Potencia instalada mayor que 60 MVA. Seleccionadas Criterio 1 98 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 7 6 9 44 32 Criterio 2 54 5 1 8 24 16 Criterio 3 123 5 8 14 55 41 Criterio 4 119 5 3 11 73 27 Criterio 5 120 5 4 17 67 27 Criterios 1. Más de 200 centros de transformación. Subestaciones con más de 20MW de punta por barra operativa. Se incluyen en este subconjunto aquellas que cumplen al menos dos de los siguientes criterios: • • • • Número de transformadores mayor que 3. Más de 15 salidas MT. AT/MT lo que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo. De esta segunda selección resultaron un total de 179 subestaciones.000 clientes por barra operativa. afectaban a un mercado considerado sensible.subconjunto de entre las instalaciones AT/MT. 4. 3. 2. Entendiéndose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la subestación puede explotarse de forma independiente a las demás. como el objetivo mínimo a alcanzar. el reparto de subestaciones por territorios a nivel nacional quedaría como se indica: 15 .000 clientes por barra operativa. 4 ó 5 179 9 10 19 89 52 Además de las seleccionadas por los criterios mencionados. 2. 5. Subestaciones con más de 90 GWh por barra operativa. Subestaciones con más de 15. 3. Resultaron finalmente un conjunto de 185 subestaciones. Subestaciones urbanas con más de 10. Subestaciones con más de 25. Se propuso la inclusión de algunas subestaciones que. De la aplicación de los criterios anteriores resulta el siguiente cuadro.

• Tipo de mando. • Posición. Celdas de media tensión: • Tipo de celda (convencional o compacta). • Posición. los principales elementos de los que se necesitan datos son: a. • Nº série (si es convencional). c. • Nº de serie. 4 ó 5) Territorio 198 179 19 Aragón Baleares Canarias Cataluña Sur 9 10 19 89 52 3 9 0 3 4 12 19 19 92 56 Subestaciones (sin discriminar niveles de tensión) 185 11 19 19 83 53 Mínimo por Territorio 100 6 10 10 45 29 4.9. 16 . • Marca. Determinación del tipo de información que se pretende capturar en la subestación. • Año de fabricación. • Número de serie.Subestaciones AT/MT (discriminando niveles de tensión) Total Criterios Sensibilidad (1. • Modelo. 3. • Poder de corte. • Año de fabricación. El proceso de identificación consta de las siguientes fases: 1. 2. • Modelo. es necesario realizar un inventario detallado de las mismas. b. • Modelo. Interruptores: • Marca. En este sentido. Identificación de equipos afectados. La correcta identificación de los elementos y partes de la subestaciones afectadas por las iniciativas derivadas de análisis de modos de fallos es clave a la hora de llevar a la práctica las actuaciones por cuanto permitirá planificar los trabajos además de presupuestar de forma fiable el coste total de implantación. Transformadores de medida: • Fabricante. • Tipo de extinción. Una vez determinado el conjunto de subestaciones que estará afectado por las actuaciones encaminadas a mejorar la fiabilidad de funcionamiento.

ya que de esta forma es posible ubicar de forma inequívoca un equipo en una instalación concreta. Es este punto y una vez determinados con exactitud qué datos se pretende capturar. Fase de instalación. • Posición. es necesario diseñar una base de datos que de forma coherente y estructurada permita recoger toda la información. • Número de serie. • Fase de instalación. e. posición y elemento.• • • • Año de fabricación. Esta base de datos. • Año de fabricación. La estructura de datos se basa en la jerarquía subestación. queda dotada de una interfaz de usuario como se muestra en la imagen: 17 . Pararrayos: • Fabricante. • Año de fabricación. TT). Transformadores de potencia: • Fabricante. • Relación de transformación. parque. d. Tipo (TI. • Modelo. Posición. • Posición en la subestación. • Número de serie.

El esquema de trabajo que se implantó es el siguiente: 18 . La siguiente etapa en el proceso de identificación consiste en acceder a la información más fiable de que se dispone.El usuario será capaz mediante esta herramienta de almacenar de forma jerarquizada toda la información que será necesaria en las fases posteriores. El resto del trabajo a realizar se centrará en obtener la información necesaria de cada equipo dado de alta en la aplicación de identificación. los esquemas unifilares de subestaciones. Tras comprobar que. En estos esquemas no aparece la información de identificación que necesitamos. De esta forma se tiene la seguridad de número exacto de equipos que tenemos que identificar. Es posible crear un registro en la base de datos de identificación por cada elemento que aparece en los esquemas. pero al aparecer dibujados los elementos que componen cada subestación. en determinadas instalaciones. del que posteriormente buscaremos sus datos. Se trata de automatizar el proceso en lo posible. sí tendremos la certeza de la existencia de un elemento. En un primer paso se accede a los sistemas de información de la empresa para comprobar el nivel de fiabilidad del inventario existente. el inventario no existe o es incompleto es necesario recurrir a visitas a campo y a contactos con responsables de instalaciones que puedan disponer de un inventario actualizado. Ver imagen.

4. Por motivos obvios de seguridad tanto el interruptor como todos los equipos asociados (la posición completa en la subestación) deberán estar sin tensión y con los conductores puestos a tierra (posición en descargo). Si por ejemplo se ha 2. volcándose si procede los datos a la base de datos de identificación. A la hora de valorar económicamente los costes de implantación. No debemos olvidar incluir además de los costes del material utilizado. • Se solicita a los responsables de instalaciones los inventarios de instalaciones a su cargo de que pudieran disponer. este trabajo no puede realizarse de forma aislada. es importante analizar en los siguientes aspectos: Costes unitarios de cada actuación prevista. Una vez se ha determinado mediante análisis FMEA las actuaciones necesarias para mejorar la fiabilidad en subestaciones y se dispone de datos (inventario) que permiten determinar dónde hay que llevar a cabo estas actuaciones. Determinando con la mayor 1. Inclusión de las nuevas actuaciones en planes ya existentes. • Validación por parte de los responsables de instalaciones del resultado final. Como quiera que esto puede suponer una afectación del servicio 19 .El proceso consta de varias iteraciones. cambiar la borna de un transformador etc. Presupuestación de los trabajos. • Se realiza un análisis para determinar la validez de la información proporcionada.10. la mano de obra del personal cualificado y los gastos derivados del desplazamiento. • Petición de datos de equipos de los que aún no se dispone. Es necesario elaborar un presupuesto detallado que permita obtener la inversión requerida para la implantación de las propuestas. exactitud posible qué inversión económica requiere por ejemplo cambiar un interruptor. determinado que es necesario revisar o sustituir las bobinas de disparo de un interruptor de alta tensión.

1995. General Motors Corporation. en muchas ocasiones no basta con adquirir el nuevo aparato e instalarlo sin más. “FMEA from Theory to Execution” D.H. • Failure Mode and Effect Analysis. Trabajos adicionales derivados de las actuaciones inicialmente previstas. Ford Motor Company.si no existe redundancia en la subestación. Wisconsin. 1985. nos dará un presupuesto que aunque aproximado será bastante fiable. Si por ejemplo el cambio es debido a renovación tecnológica. La implantación debe comenzarse por aquellas subestaciones que requieren un mayor número de actuaciones. la implantación debe distribuirse a lo largo de varios años. Planificación de los trabajos. etc. Tras la confección del presupuesto disponemos del coste de implantación de las propuestas derivadas del análisis FMEA en las 100 subestaciones seleccionadas. Reference manual. • Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) QS 9000 Standard. Second Edition. deben agruparse en el tiempo de manera que el tiempo de indisponibilidad sea el mínimo posible. Los costes derivados de desplazamiento no deberían ser incluidos en estos casos ya que de todas formas se iban a llevar a cabo otras tareas en las que estaban incluidos estos costes. International Electrotechnical Commission. • Manual AMEF Ford Motor Company (1991). Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA). Bibliografía sobre FMEA. Como los costes pueden llegar a ser de varias decenas de millones de Euros. típicamente tres. todas las actuaciones que deban realizarse sobre la posición. 5. Una vez realizada esta tarea. 20 . 4. dejando abierta la posibilidad de incluir otras que puedan ser especialmente sensibles para la calidad del suministro eléctrico. el equipo que se pretende sustituir tendrá características distintas del que ocupará su lugar (diferente tamaño. Stamatis ASQC Quality Press.) esto hace que sean necesarios trabajos adicionales de adecuación. piezas de anclaje. Cuando 3.fmeca. Nos centramos en primer lugar en determinar los costes unitarios de cada una de las actuaciones de forma independiente. february 1995. podremos obtener el presupuesto de forma inmediata sin más que multiplicar por el número de actuaciones previstas. A partir de la correcta ponderación de los puntos anteriores se obtienen los precios unitarios que.com. • Norma CEI 812 “Analysis techniques for system reliability. Milwaukee. multiplicados por el número de actuaciones previstas. • www.11. Chrysler Corporation. en una subestación que quiere realizar la sustitución de un equipo.