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Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Minatitlán

ADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTO

Hernández Pérez Irving Alexei

No. De control: 19230820

Unidad 2 “Mantenimiento Correctivo”

Maestro: Ing. Miranda Melesio Figueroa


Tema 2 Mantenimiento Correctivo

2.1 Definición y Características del Mantenimiento Correctivo. .................................................. 3

2.2 Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo .......................................................... 6

2.3 Programación Periódica y Apropiada para el Mantenimiento Correctivo de una SubEstación


Eléctrica. ........................................................................................................................................ 7

Transformador eléctrico trifásico de 13.8 KV/220 V, 500 KVA, tipo de aislamiento aire aceite;
interruptor electromagnético tamaño 6-400 Amp; tablero de control con 20 gabinetes para
interruptores termo magnéticos de 50 a 100 Amp. ..................................................................... 7

Conclusión. .................................................................................................................................... 9

Bibliografia .................................................................................................................................... 9
2.1 Definición y Características del Mantenimiento Correctivo.

Definición
Es un conjunto de tareas técnicas, destinadas a corregir las fallas del
equipo que demuestren la necesidad de reparación o reemplazo, este tipo
de mantenimiento corrige los errores del equipo que dependen de la
intervención para volver a su función inicial, estas prácticas de
mantenimiento no dependen de los planes de mantenimiento y, por
consiguiente, la posibilidad de que no haya piezas de repuesto en
existencia es alta.
También es posible que en ese momento no puedan encontrar ningún
técnico de mantenimiento disponible para que pueda resolver el problema
en el momento necesario, ya
que son fallas imprevistas.

El mantenimiento correctivo es el encargado de reparar los defectos


observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento.
De este modo, una vez concluidas las tareas de mantenimiento correctivo
necesarias, el equipo vuelve a funcionar normalmente dentro de los
límites y tolerancias establecidos para las operaciones en servicio, en
resumen, la falla es identificada, separada y reparada.
Su principal objetivo es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo
a su estado original, esto se logra mediante la reparación de fallas o
averías cuando estas se presentan.

Características
El mantenimiento correctivo es bastante peculiar por ser uno de los más
simples e intuitivos, ya que sus actividades comienzan una vez se ha
producido un fallo para la cadena de producción. Algunas de las
características más importantes del mantenimiento correctivo son las
siguientes:

 Puede incluir el reemplazo de alguna pieza o el cambio del


equipo completo.
 Se aplica cuando se produce o se detecta una falla en un
equipo.
 Puede ser programado o no programado.
 No representa ningún costo a la empresa mientras el
equipo se encuentra en funcionamiento, pero una falla
inesperada puede representar costos muy altos, si el equipo es
importante en la cadena de producción.
 Las actividades de mantenimiento correctivo son generalmente
planificadas.

 Las operaciones de mantenimiento correctivo planificada o no


planificada depende de la naturaleza de la avería y del tipo de
equipo/máquina.
 El trabajo de mantenimiento se lleva a cabo después de que
se produzca una avería y con un cierto retraso admisible.
 El mantenimiento de las averías no debe ser muy grave en
cuanto a pérdidas de producción, tiempo de inactividad, pérdida de
vidas humanas, etc.
 La avería de un equipo individual no debe afectar
considerablemente a la pérdida de producción global.
En general, las averías son fallos previsibles y esperados y, por tanto,
pueden rectificarse durante un largo periodo de tiempo sin limitaciones
temporales.
En definitiva, se recomienda confiar en el mantenimiento correctivo
cuando sea absolutamente necesario. Su confianza en él dependerá de
una serie de factores como la importancia de ciertos activos para las
operaciones diarias, el costo del tiempo de inactividad de estos activos y
la facilidad de intercambio de las piezas en caso de un problema.
El mantenimiento correctivo puede utilizarse en diferentes máquinas y
situaciones, por ejemplo:

 Equipos de menor importancia o que tengan varias piezas de


repuesto. Es decir, en herramientas o pequeñas máquinas que
pueden ser rápidamente reemplazadas cuando fallan.
 Se puede usar en productos cuyo mantenimiento correctivo es
extremadamente barato y rápido. En estos casos -que suelen ser
raros- hacer otros tipos de mantenimiento, como el predictivo,
puede ser más caro.
 Se puede adoptar un mantenimiento correctivo planificado
en equipos cuyo rendimiento decreciente no se convierta en
problemas de seguridad y no afecte a la productividad en general.
El mantenimiento correctivo, se puede dividir en diferentes tipos, como:

 Mantenimiento Correctivo Programado:


El mantenimiento correctivo programado no se realiza de manera
inmediata sino de forma planificada, es el tipo que se produce
cuando se detecta una caída en el rendimiento de un equipo, el
mantenimiento correctivo planificado también puede ocurrir por
elección del gerente, después de un análisis, se concluye que
operar el equipo hasta el fracaso es la mejor alternativa.
 Mantenimiento Correctivo No Programado:
También llamado de emergencia, es el que se realiza de manera
inmediata, por lo que esta actividad siempre es urgente y difícil de
controlar, lo que puede resultar en un gran costo, este
mantenimiento no planificado puede ser el resultado de un fallo
prematuro de las piezas o de la falta de supervisión del
rendimiento del equipo, de cualquier manera, tiende a ser caótico.
 Mantenimiento Correctivo Inmediato:
Estas son las medidas correctivas que tienen lugar
inmediatamente después de la avería.
 Mantenimiento Correctivo Diferido:
Son las medidas correctivas que se proponen o programan para
más adelante, estas se pueden posponer cuando: se necesitan
técnicos en un caso de mayor prioridad, necesitas llamar a un
especialista para las acciones correctivas o las piezas para
realizar el cambio no están disponibles.
2.2 Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

Ventaja
La principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida
útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la
corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad
de comprar un nuevo equipo cada vez que uno se daña, lo cual elevaría
los costos. Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento
correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación a cualquier
desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar
reducción en la producción.
Algunas ventajas más:
 Permite que el equipo o la máquina continúen funcionando sin
necesidad de reemplazarla por otra nueva.
 Tienen casi siempre una solución concreta (de tenerla) que
radica en el reemplazo del repuesto adecuado o su reparación.
 No implica costos extra mientras la falla no se produzca.
 Suele ser el más común de los mantenimientos.

Desventajas
Las del mantenimiento correctivo están relacionadas con la imposibilidad,
en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una detención
obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue
el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los
tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre
una incógnita.
 Responde a un desperfecto que ocurre sin margen de aviso
previo, y por lo tanto puede necesitarse en un momento
complicado.
 En algunos casos, el equipo estará inútil hasta que no se lleve
a cabo el mantenimiento correctivo.
 No protege ni cuida los equipos, por lo que no tiene impacto en
su vida útil.
 Sus costos en tiempo y dinero pueden ser impredecibles, y
suelen ser siempre mayores a largo plazo.
 Casi siempre se requiere de la intervención de un especialista.
Algunos ejemplos de mantenimiento correctivo pueden ser:

 El reemplazo de la cadena de pedaleo de una bicicleta.


 La sustitución del motor de arranque por uno nuevo en un
automóvil.
 El cambio de una pantalla rota del teléfono celular.
 La soldadura de una cañería de gas en un refrigerador.
 La reinstalación del sistema operativo en una computadora
portátil.

2.3 Programación Periódica y Apropiada para el Mantenimiento


Correctivo de una SubEstación Eléctrica.
Las subestaciones eléctricas se pueden definir como una de las partes
primordiales que intervienen en el proceso de generación-consumo de energía
eléctrica. Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos
que permiten cambiar las características de energía eléctrica (tensión,
corriente, frecuencia, etc.), tipo corriente alterna a corriente directa, o bien,
conservarla dentro de ciertas características.

Con el fin de facilitar la distribución y el transporte de la energía eléctrica, se


utilizan las subestaciones eléctricas, ya que su principal labor es la de modificar
y establecer los niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, en donde su
equipo principal o el alma de estos equipos es el transformador.

Transformador eléctrico trifásico de 13.8 KV/220 V, 500 KVA, tipo de


aislamiento aire aceite; interruptor electromagnético tamaño 6-400 Amp;
tablero de control con 20 gabinetes para interruptores termo magnéticos
de 50 a 100 Amp.

Hay un tipo de subestación eléctrica, que por lo general es la más grande e


importante y se le denomina elevadora que está situada en las inmediaciones
de las centrales generadoras de energía eléctrica, y su función es elevar el
nivel de tensión, hasta 115, 230 o 500 kV antes de entregar la energía a la red
de transporte. Las subestaciones eléctricas reductoras, reducen el nivel de
tensión hasta valores que oscilan, habitualmente entre 13.8 y 34.5 kV y
entregan la energía a la red de distribución. Posteriormente, los centros de
transformación reducen los niveles de tensión hasta valores comerciales (baja
tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial, típicamente 120, 440 V.
La razón técnica que explica por qué el transporte y la distribución en energía
eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son
necesarias las subestaciones eléctricas es la siguiente: Las pérdidas de
potencia que se producen en un conductor por el que circula una corriente
eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de
esta, por lo que dichas pérdidas se pueden determinar mediante la ecuación:

𝑃 = 12 ∙ R

En donde P es el valor de la potencia perdida en vatios (W), I el valor de la


corriente transportada en amperios (A) y R la resistencia del conductor en
ohms (Ω).

La potencia eléctrica transportada en vatios (W) en una red trifásica


balanceada es directamente proporcional al valor de su tensión en voltios (V) y
al de su intensidad en amperios (A), teniendo en cuenta valores por fase:

𝑃=3∙𝑉∙𝐼

Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de la
intensidad de corriente para transmitir la misma potencia y, en consecuencia,
menores serán las pérdidas por efecto Joule, y es por esta razón que el uso de
las subestaciones eléctricas es importante en los sistemas eléctricos. Además
de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos
de maniobra (interruptores), así como de protección fusibles, interruptores
automáticos, etc., que desempeñan un papel fundamental en los procesos de
mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.

Transformador de potencia.

Los transformadores se utilizan para cambiar el voltaje de un nivel a otro, para


regular el nivel de tensión, y para controlar el flujo de kilovoltios-amperios
reactivos en el sistema de potencia. 25 Los transformadores de potencia
instalados en subestaciones de transmisión de México normalmente operar a
tensiones en el rango de 115.000 a 230.000 voltios.

El transformador de potencia es el corazón de una subestación, por lo tanto, el


equipos más importante y costoso. Las inspecciones y mantenimientos deben
ser eficientes al igual que periódicos, al menos una vez al año. Para hacer
mantenimiento a un transformador de transmisión, solo es necesaria la gestión
con el CND para suplir las necesidades de carga con el sistema. En el caso de
una subestación de distribución, si se corta el suministro de energía eléctrica al
transformador que se va a intervenir, los

barrajes de las celdas de 34,5 kV y/o 13,8 kV quedan sin tensión, es decir que
sale de servicio toda la subestación.

Conclusión.
Aún que el mantenimiento correctivo sea la mejor estrategia en ciertas
situaciones, es posible optimizar los procesos operacionales, relatando y
solucionando todos los fallos de manera oportuna e efectiva para maximizar la
satisfacción del cliente.

Algunos ejemplos son la atribución automática de técnicos, reportes rápidos


por cada membro del equipo y la organización de fallos facilitados (saber
cuales están abiertos e/o concluídos). Estas herramientas pueden ayudarle a
tratar fallos con Mantenimiento Correctivo. Se puede encontrar todas aquellas
herramientas en Infraspeak.

El problema principal emerge cuando no se adoptan el mantenimiento correcto


como parte de un plan de mantenimiento, sino apenas aisladamente y sin
actividad preventiva. En nuestra experiencia y según el feedback que recibimos
de nuestros clientes nos muestra que ambos son esenciales, dependiendo del
contexto y de la integración en el de mantenimiento estratégico.

Bibliografia
"Mantenimiento correctivo". Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina.
Para: Concepto.de. Última edición: 5 de agosto de 2021. Consultado: 24 de
febrero de 2022
Fuente: https://concepto.de/mantenimiento-correctivo/#ixzz7MRGzhlat

Merchan, D. F. (s.f.). Documento PDF. Obtenido de


https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/2722/1/TGT_1317.pdf

OCW UNICAM. (2018). Obtenido de


https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2806/course/section/2597/01_Transformado
res.pdf

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