Práctica numero 5

Resumen
El proceso de peletización es muy importante ya que se realiza antes de llevar el
mineral de hierro a procesarse como acero, de donde se obtienen las llamadas pellas.
Por lo que la práctica se desarrolló con el objetivo de conocer las características,
variables y pasos que se siguen en las etapas de la peletización de un mineral
previamente molido, se realizó este proceso al mineral hematita (100% pasante malla
200 y 60 % pasante malla 325) con una masa inicial de 1000gr, agregando como
aditivos que ayudan para la aglomeración del mineral: la bentonita sódica 2% con una
masa = 20gr , la dolomita 2% con una masa =20gr y el polvo de grafito 1% con una
masa = 10gr. Una vez que se realizó la homogenización de la hematita con todos los
aditivos se agregaron al disco peletizador con la ayuda de una tolva donde a medida
que el disco giraba con una velocidad de 6 rpm, se le añadían 105 ml de agua con un
atomizador, después de un cierto tiempo se obtuvieron las llamadas pellas verdes. Del
ensayo realizado a las pellas verdes se obtuvo que tienen una resistencia a la
compresión de 1832,30 gr, un porcentaje de humedad de 6,216% y una baja
resistencia a la fragmentación.

Discusión de resultados

Se realizó el proceso de peletizacion a un mineral de hierro hematita ( 100%

pasante malla 200 y 60% malla 325 ) para lo que se utilizaron aditivos, con el objetivo
de mejorar el rendimiento de la operación, aumentar la viscosidad y que confiera
propiedades distintas a las pellas verdes, uno de los aditivos utilizados fue la bentonita
sódica (2%) usando 20 gr de la misma por tener la propiedad de incrementar varias
veces su volumen en contacto con el agua, lo que proporciono a las pellas verdes una
mayor esfericidad y alta resistencia mecánica, también se utilizó la dolomita (2%)
m=20gr y el polvo de grafito (1%) m=10gr los cuales se emplearon para modificar la
composición química de las pellas, Una vez determinados cada uno de los aditivos se
mezcló el mineral de hematita con ellos hasta tener una muestra completamente
homogénea. Se determinó la cantidad de agua (10%) requerida para obtener las pellas
verdes necesitando así 105 ml que se agregaron a un atomizador. Posteriormente fue
agregado el mineral con los aditivos homogenizados con la ayuda de una tolva a el
disco pelitizador que gira con una velocidad de 6 rpm y a medida que giraba se agrega
el agua con el atomizador.

Se pudo observar como a medida que el disco giraba se iba aglomerando el

mineral finamente molido en forma de partículas esféricas debido a la tensión
superficial del agua que facilita la formación de los núcleos, luego crecieron por la
acción de abrasión, adhesión, rompimiento y desgaste hasta cierto punto óptimo
donde se obtuvieron las pellas consolidadas con una distribución de tamaño uniforme
de 9-15 mm de diámetro una vez obtenidas estas pellas verdes se realizó el ensayo
de calidad.

En el ensayo de determinación de la humedad de las pellas verdes se utilizó

100,07 gr que fueron secadas en una estufa a 110 grados centígrados por 4 horas
luego de lo cual se tuvo una masa final de 93,85gr, por lo q se puede decir la cantidad
de agua retirada fue de 6,22 ml teniendo así un grado de humedad presente en las
pellas antes del secado de 6,216%.

En el ensayo de resistencia a la compresión se le hizo presión a una pella

colocada en una balanza hasta producir la fractura, y al momento que se rompe se leyó
el valor del peso aplicado, este ensayo se realizó a 10 pellas de donde se obtuvo que el
peso soportado en promedio es de 1832,30 gr lo que permite decir que las pellas
verdes obtenidas en el laboratorio tienen la resistencia necesaria para soportar la
compresión en el lecho mientras va a la parrilla de secado, ya que el valor mínimo de
resistencia es de 1 kg, es decir, 1000 gr.

En el ensayo de resistencia a la caída consistió en verificar cuantas veces se

puede dejar caer las pellas verdes desde una altura de 46 cm antes de que muestre
una fractura perceptible, este ensayo también se realizó a 10 pellas donde se puede
observar que tienen muy baja resistencia a la fragmentación ya que solo tres pellas se
fracturaron en la primera caída mientras que las otras 7 se fracturaron antes del
momento de caída, por lo que no pueden ser manejadas en cintas transportadas hasta
su ingreso al interior del horno , debido a que no podrían soportar una ca

ída en este trayecto. Esto puede deberse a un exceso de agua, es decir, demasiada
humedad en las pellas verdes o una falta de aglomerantes en el proceso de
peletizacion.

Cabe destacar que las variables que influyen en la formación de las pellas son la
inclinación del disco ya que mientras mayor sea este ángulo el tiempo de residencia
sería menor, la velocidad de rotación ya que a mayores velocidades, mayor será el
tamaño de las pellas producidas y menor tiempo de residencia; por ultimo influye la
altura de borde ya que mientras mayor sea mayor capacidad y el material permanece
más tiempo en el mismo.

Las pellas verdes posteriormente se les realiza un proceso de quemado

(piroconsolidación) para obtener las llamadas pellas quemadas con el objetivo de
obtener una buena resistencia y con un máximo de porosidad, cabe destacar que esta
parte del proceso de peletizacion no se realizó en el laboratorio pero sin embargo se
explicó cada una de las etapas; secado (temperaturas de 120-250 grados
centígrados ), precalentamiento (temperaturas de 1100-1200 grados centígrados) , el
quemado (temperatura de 1250-1340 grados centigrados) y posteriormente el
enfriamiento, a estas pellas quemadas que se obtienen también se le realizan una serie
de ensayos de calidad : Ensayo de tambor, ensayo de porosidad y ensayo de
reducción.

Cabe destacar que el proceso de peletizacion es muy importante porque es el

mineral con ciertas características físicas, químicas y mecánicas bien definidas para su
efectiva utilización como materia prima en la producción del acero, por lo que es
importante el conocimiento d cada una de las etapas implicadas en el proceso de
peletizacion anteriormente mencionadas.

Conclusiones:



 Se logró conocer cada una de las etapas requeridas para el proceso de
peletizacion.
 Se conoció cual es el objetivo de los aditivos y el agua en el proceso de
aglomeración del mineral para la formación de las pellas.
 Se conocieron las variables que influyen en el proceso de peletizacion
 Se realizaron los ensayos requeridos para la determinación de la calidad de las
pellas verdes.
 Se obtuvieron pellas verdes con la resistencia a la compresión requerida
mientras va en la parrilla de secado.
 No se lograron obtener pellas verdes que tuvieran una resistencia a la
fragmentación desde una altura de 46 cm.
 Se conocieron cuáles son las temperaturas utilizadas en el proceso de piro-
consolidación para obtener las pellas quemadas.
 Se determino que el porcentaje de humedad es de 6,216 % de las pellas verdes
antes del proceso de secado
 Bibliografia

Bellera

Sosa, Betania (2007).Control del Tamaño de las pellas. Recuperado de

http://bdigital.ula.ve/storage/pdftesis/pregrado/tde_arquivos/8/TDE-2007-05-21T07:07:47Z-264/
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 Kheyla Giovana Valdivia Gutierrez el( Jun 13, 2012).LA PELETIZACIÓN ES EL PRIMER

PROCESO ANTES DE LA ACERÍA. Recuperado de https://es.scribd.com/doc/96993208/LA-
PELETIZACION-ES-EL-PRIMER-PROCESO-ANTES-DE-LA-ACERIA