UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

ANDRÉS
PROYECTO DE NEUMATICA:

DISEÑO DE RED DE AIRE

COMPRIMIDO

INTEGRANTES: CACERES TORRICO GASTON ALAN

JIMENEZ YARARI JORGE LUIS
PAZ CACHI FABRICIO ANTONIO
QUISPE LLUTTA ANA PAOLA
RIVEROS ALVAREZ SERGIO ALFREDO
MATERIA: Maquinas neumáticas
FECHA DE ENTREGA: 28/11/20
DOCENTE: ING. RUBEN GUZMAN

La Paz – Bolivia
1. INTRODUCCIÓN

Para realizar el diseño de un taller con herramientas neumáticas es necesario

realizar los cálculos, de consumo, de distribución y de espacio que alojaran a
nuestros componentes, vale la pena mencionar que el uso de herramientas
neumáticas resulta beneficioso, y como una de sus ventajas podemos
mencionar la comodidad del uso de este tipo de herramientas, pues son más
ligeras que las herramientas eléctricas y por ende, más cómodas para los
trabajadores del taller, pero además de la ventaja ergonómica que presenta.

también son económicas a la hora de realizar mantenimiento a estas,

comparándolas con las herramientas eléctricas claramente. Una ventaja más
que podríamos añadir al uso de herramientas neumáticas es su versatilidad a
los diferentes ambientes, dado que su rendimiento no se ve tan afectado por
las condiciones ambientales como lo podrían estar otro tipo de herramientas
que no sean neumáticas.

También productividad puede llegar a ser muy superior, como es el caso de

las amoladoras neumáticas, pues estas no se ven afectadas por las
sobrecargas y pueden mantener la potencia indicada, por lo que se obtiene
un mayor índice de producción.
La seguridad es otro factor importante, pues con equipos neumáticos no hay
riesgo de descarga eléctrica, dato importante para la seguridad de un obrero
del taller.

Hemos mencionado diversos beneficios de las herramientas neumáticas,

justificando de sobra la elección de herramientas neumáticas
Nuestro proyecto será de un taller de chapa y pintura, el cual tendrá una
instalación de aire comprimido, donde asignaremos una zona de reparaciones
para realizar las reparaciones necesarias con la ayuda de estas herramientas
neumáticas, posterior a ello tendremos el área de pintura, el cual tendrá una
función más estética, teniendo en cuenta estas zonas a la hora del diseño
vamos a dimensionar las compresoras según el consumo necesario de
nuestros equipos, teniendo en cuenta la presión de trabajo de estas
herramientas y su consumo, todas estas consideraciones que pueden sonar
triviales no lo son en lo absoluto, como se verá posteriormente en los cálculos
del presente proyecto.

Al tener realizados los cálculos se proyectará la red de aire comprimido para el

taller, donde se realizarán planos de todas las redes, teniendo en cuenta las
dos áreas de trabajo que tendrá el taller: reparaciones y pintura.
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el correcto dimensionamiento de un taller de chapa y pintura, que
abarcará desde el cálculo de consumo de componentes, hasta el diseño de las
redes de aire comprimido a utilizar en el taller.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Calcular el consumo de aire comprimido de los equipos del taller a partir de
catálogos dados por el fabricante donde se buscará una presión de trabajo
homogénea en los equipos.
Realizar el dimensionamiento del compresor y de la red de aire comprimido a
partir del consumo que puedan tener nuestras herramientas, incluyendo las
pérdidas o caídas de presión proyectadas.
Realizar planos de toda la red proyectada para el taller, en función de los
cálculos previamente realizados y también proyectar las áreas de trabajo que
se tendrá en el taller, con la correcta distribución de las herramientas a utilizar

3. INGENIERÍA DEL PROYECTO

 3.1. FLUJOGRAMA

ARRANQUE DEL
COMPRESOR

FRL PRINCIPAL

ACUMULADOR

NO NO
¿ESTA EL
ACUMULADOR A LA
PRESION DE

EL PRESOSTATO APAGARA EL PRESOSTATO ENCENDERA

EL MOTOR SI HAY EXCESO EL MOTOR SI FALTA PRESION
SI

SI SI

LINEA DE DISTRIBUCION

BAJANTES

FRL DE CADA EQUIPO

EQUIPOS DE TRABAJO

FIN
 3.2. LAYOUT DEL TALLER
El layout del taller está compuesto según la siguiente configuración:

Las dimensiones totales del taller contando paredes es de 16 x 9 metros, con paredes
exteriores de 0.5 m y paredes interiores de 0.3 m, dentro del taller se observan tres
salas separadas, una para el área de chapa y pintura, otra para la reparación y una
última para la sala del compresor y equipamiento auxiliar, se cuenta con una puerta
cortina de 6 metros de largo para el fácil acceso y salida de vehículos.
El área de chapa tiene una dimensión de 8 x 6 m, el área de reparación con
dimensiones de 4 x 8.7 m y la sala del compresor con dimensiones de 3.7 x 4.7 m.
3.3. CÁLCULO DE CONSUMO DE AIRE

Para realizar el cálculo del consumo de aire necesitamos la lista de

herramientas a usar para poder realizar el cálculo del dimensionamiento
de los compresores, para este taller de chapa y pintura usaremos las
siguientes herramientas:
 Esmeriles
 Amoladoras
 Llaves de impacto
 Destornilladores
 Sopladores
 Lijadoras
 Pulidoras
 Pistolas de pintado
 Llave Crique
 Para cada uno de las herramientas usadas debemos observar en los
catálogos sus consumos en Nm^3/min o Nl/min sabiendo que la presión
de trabajo será de 7 bares, también se debe observar su presión de
trabajo de cada uno de las herramientas.
Herramientas sacadas de catálogo Prevost

Sección Equipos Cantidad Consumo Presión Coeficiente Sub.

[Nl/min] de de Total
servicio utilización [Nl/min]
[Bar]
Reparación Esmeril 3 15.8697 6.2 0.65 30.95
Reparación Amoladoras 3 11.9374 6.2 0.60 21.49
Reparación Llaves de 4 189.998 6.2 0.40 303.997
impacto
Reparación Destornilladores 5 252.792 6.2 0.50 631.98
Reparación Llave Crique 4 112.999 6.2 0.30 135.599
Pintura Sopladoras 3 49.154 6.3 0.55 81.104
Pintura Lijadoras 3 29.7733 6.2 0.50 44.66
Pintura Pulidoras 3 224.704 6.2 0.45 303.35
Pintura Pistolas de 4 58.9848 6.2 0.50 117.97
pintado

En el caso de que estos consumos no sean a condiciones normales

debemos usar esta ecuación:
𝑃𝑃𝑚𝑚 + 𝑃𝑃0
𝑉𝑉𝑛𝑛 = 𝑉𝑉𝐶𝐶 ∗ � �
𝑃𝑃0

Siendo:
Vn: Consumo en condiciones normales.
Vc: Consumo comprimido.
Pm: Presión del aire comprimido.
P0: Presión a nivel del mar
Ahora si no tenemos una presión de trabajo uniformizada como en este caso
tenemos que uniformizar la presión y eso haremos con cada uno de los
consumos de cada herramienta ya que la presión de trabajo es de 6.2 esto
no pasara, pero se usa la siguiente ecuación:
Como las herramientas funcionaran en un mismo ambiente la relación de
temperaturas es la unidad.
Ahora se calcula el total sumando los sub totales de todas las herramientas:
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 30.95 + 21.49 + 303.997 + 631.98 + 135.599 + 81.104 +
𝑙𝑙
44.76 + 303.35 + 117.97 = 1671.1 �𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚�
𝑙𝑙
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 = 1671.1 �𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚�

Para este consumo debemos elegir los compresores a usar.

Seleccionamos 1 compresor de 8 [bar] para abastecer el consumo de aire
comprimido:

La característica de este tipo de compresores es que es de tornillo ya que

es beneficiosos a la hora de elegir un compresor con un consumo de
190[l/min] (CAD-50) este es un volumen comprimido entonces debemos
normalizarlo:

𝑃𝑃𝑚𝑚 +𝑃𝑃0
𝑉𝑉𝑛𝑛 = 𝑉𝑉𝐶𝐶 ∗ � �
𝑃𝑃0

8 + 1.0136
𝑉𝑉𝑛𝑛 = 190 ∗ � �
1.0136

𝑉𝑉𝑛𝑛 = 1690.49 [𝑁𝑁𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚]

Entonces tendremos un consumo total de:

𝑁𝑁𝑁𝑁
𝐶𝐶𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 1690.49 � �
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
3.4. Dimensionamiento de la red de aire comprimido

Ya teniendo escogido la maquina compresora procedemos a dimensionar

las redes de aire por donde transitara nuestro aire comprimido para llegar
a las herramientas para lograr su fin.

3.4.1. Red principal

Realizando los cálculos de consumos tenemos que nuestro caudal que
ingresara a la red principal será de Centrada = 1690.49 [l/min] = 0,0282[m^3/s]
Entonces para dimensionar la tubería tenemos que tomar en cuenta:
𝐶𝐶 = 𝐴𝐴 ∗ 𝑉𝑉
Para una red principal debemos tener en cuenta una velocidad mínima de 6
[m/s] y una velocidad máxima de 10 [m/s], entonces tendremos dos
diámetros uno máximo y otro mínimo con lo cual tendremos:

𝐶𝐶 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
𝑉𝑉 ∗ 𝜋𝜋

0,0282 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
10 ∗ 𝜋𝜋

𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.0599 [𝑚𝑚]

Y el diámetro máximo será:

𝐶𝐶 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
𝑉𝑉 ∗ 𝜋𝜋

0.0282 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
6 ∗ 𝜋𝜋

𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.0774 [𝑚𝑚]

Tomamos el diámetro en pulgadas en un diámetro comercial:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,0599 [𝑚𝑚] = 59.61 [𝑚𝑚𝑚𝑚]
El diámetro que se aproxima de acuerdo a Casillas rosca BSP es de un
diámetro de:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 59.61[𝑚𝑚𝑚𝑚] = 2 [𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]
Para el diámetro máximo:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,0859[𝑚𝑚] = 85.9 [𝑚𝑚𝑚𝑚]
 El diámetro que se aproxima de acuerdo a Casillas rosca BSP es de un
diámetro de:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 87.88 [𝑚𝑚𝑚𝑚] = 3 [𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]
Por criterios de disminución de perdidas usaremos la de 2 [plg] de tal forma
que no influyan las pérdidas para volumen consumido por las herramientas.
𝐷𝐷𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 2[𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]

3.4.2 Red Secundaria o acometida

Para el cálculo del diámetro de la acometida de nuestra instalación debemos
tener en cuenta el mismo consumo de todas las maquinas, pero ahora
tendremos una velocidad máxima de 20 [m/s] y una mínima de 15 [m/s], de
acuerdo a este criterio tendremos:

𝐶𝐶 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
𝑉𝑉 ∗ 𝜋𝜋

0,0282 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
20 ∗ 𝜋𝜋

𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.0424 [𝑚𝑚]

Y el diámetro máximo será:

𝐶𝐶 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
𝑉𝑉 ∗ 𝜋𝜋

0.0282 ∗ 4
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = �
15 ∗ 𝜋𝜋

𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0.0489 [𝑚𝑚]

Tomamos el diámetro en pulgadas en un diámetro comercial:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,0424 [𝑚𝑚] = 42.4 [𝑚𝑚𝑚𝑚]
El diámetro que se aproxima de acuerdo a Casillas rosca BSP es de un
diámetro de:
1
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 47.80[𝑚𝑚𝑚𝑚] = 1 [𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]
2
Para el diámetro máximo:
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0,0489 [𝑚𝑚] = 48.9 [𝑚𝑚𝑚𝑚]
 El diámetro que se aproxima de acuerdo a Casillas rosca BSP es de un
diámetro de:
3
𝐷𝐷𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 53.74 [𝑚𝑚𝑚𝑚] = 1 [𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]
4
1
Por criterios de disminución de perdidas usaremos la de 1 2
[plg] de tal forma
que no influyan las pérdidas para volumen consumido por las herramientas.
1
𝐷𝐷𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 = 1 2
[𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝]

3.4.3 Cálculo de caída de presión

Para el cálculo de caídas de presión veremos la parte del layout para sus
longitudes de las tuberías de tal forma que tendremos el cálculo de las perdidas
en todas las tuberías, que en nuestro caso son la principal y las bajantes,
entonces tendremos las siguientes longitudes de la tubería principal:

Sección Longitud
A-B 4 [m]
B-C 15 [m]
C-D 7.5 [m]

Entonces bajo esta ecuación tendremos las caídas de presión:

𝛽𝛽 𝑣𝑣 2
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑝𝑝
𝑅𝑅 ∗ 𝑇𝑇 𝐷𝐷
Entonces la caída de presión tendremos:

𝛽𝛽 𝑣𝑣 2
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑝𝑝
𝑅𝑅 ∗ 𝑇𝑇 𝐷𝐷
Para β:
Debemos calcular G para ello usaremos la siguiente ecuación
𝐺𝐺 = 1.3 ∗ 0.0282 ∗ 60
𝐺𝐺 = 131.976

Con una temperatura de 15 ⁰C = 288 K

Entonces reemplazamos:
 Tramo A-B
2.20 62
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗4∗8
29.27 ∗ 288 0.265
∆𝑝𝑝 = 1.13%
Tramo B-C

0.8 62
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗ 15 ∗ 8
29.27 ∗ 288 0.265
∆𝑝𝑝 = 1.55%

Tramo C-D

1.27 62
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗ 7.5 ∗ 8
29.27 ∗ 288 0.265
∆𝑝𝑝 = 1.23%

Realizando el promedio de todas las perdidas tenemos la pérdida total:

1.13 + 1.55 + 1.23
∆𝑝𝑝𝑝𝑝 =
3

∆𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1.303%
3.4.3.1. Perdidas en bajantes
Para las pérdidas de presión de las bajantes:
Teniendo una longitud de 2 [m] de las bajantes tendremos según la fórmula:

𝛽𝛽 𝑣𝑣 2
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗ 𝑙𝑙 ∗ 𝑝𝑝
𝑅𝑅 ∗ 𝑇𝑇 𝐷𝐷

Para β:
Debemos calcular G para ello usaremos la siguiente ecuación
𝐺𝐺 = 1.3 ∗ 2 ∗ 60
 𝐺𝐺 = 156

β= 0.17 teniendo 15⁰C = 288 K

Entonces reemplazamos:

0.16 152
∆𝑝𝑝 = ∗ ∗2∗8
29.27 ∗ 288 0.163

∆𝑝𝑝 = 0.419%
Esta será la perdida de todas las bajantes.
Las pérdidas totales en las bajantes serán con la última bajante:

∆𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1.303 + 0.419

∆𝑝𝑝𝑝𝑝 = 1.722 %
3.5 Dimensionamiento de la sala de compresión.
 Se tiene la configuración mostrada en la imagen con un espacio disponible para
la sala de compresión de 4.7 x 4 metros, con un compresor que tiene 500 mm de
separación a sus alrededores por recomendación de los fabricantes, los
principales motivos son de ventilación correcta y espacio necesario cuando
requiera mantenimiento o reparaciones, se tiene una puerta estándar de 1.65 m
de ancho, y rejillas de ventilación para mantener la temperatura adecuada en dicha
sala de 500 mm de largo, se tiene una red para el tratamiento del aire, que se
compone de filtros, previo y principal, separador de humedad, tanques o
depósitos, un secador y otros equipos auxiliares que sean necesarios, se tiene
espacio suficiente para almacenamiento de otras máquinas o equipo.
3.6 Lista de piezas y componentes para la instalación
Componentes
• 1 compresor, CAD-50.
• Equipos de enfriamiento
• Equipos de filtración en línea.
• Unidades de Mantenimiento (FRL)
• Secadores
• Red de conductos
• Depósitos de aire, seco y húmedo.
• Equipos adicionales como ser Válvulas de alivio, manómetros.

Equipos Cantidad Entrada

Esmeril 3 ¼”
Amoladoras 3 ¼”
Llaves de 4 ¼”
impacto
Destornilladores 5 ¼”
Llave Crique 4 ¼”
Sopladoras 3 ¼”
Lijadoras 3 ¼”
Pulidoras 3 ¼”
Pistolas de 4 ¼”
pintado

Piezas:
• Racores, racores reductores ambos galvanizados.
• Tuberías de aluminio 2[𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝], red principal
1
• Tuberías de aluminio 1 2 [𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝], red secundaria y bajantes.
• Codos de tubería galvanizados.
• Tes de tubería galvanizados.