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PROYECTO DE APRENDIZAJE N 01

REPARACIN DE COMPRESOR DE AIRE


1, PLANTEAMIENTO DE LA TAREA / TEMA EN TRMINOS DE PROBLEMA (PROBLEMA:
Dificultad de trabajo que se tiene, en funcin a una determinada situacin que deseamos
resolver y que debemos identificar y precisar en la empresa):
El movimiento de aire y la produccin de aire comprimido se realiza mediante la
utilizacin de maquinas que se denomina compresores que pueden comprimir el aire
hasta el estado liquido cuando se trata de obtener oxigeno liquido y nitrgeno liquido.

Existe una gran variedad de compresores no solo de aire sino diferentes gases que se
utilizan industrialmente por lo que se requiere expertos que puedan operar y
mantener dichos compresores de manera correcta garantizando la produccin.

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA O PROBLEMAS ESPECFICOS. (Problema que el


participante o equipo de trabajo tiene y que debe precisar).
Descomposicin termal: accin del acido carbnico y el oxigeno disuelto en el agua.
Corrosin.
Pitting
Perdida de presin
Filtraciones de agua.
Calor mal generado.
obstrucciones

2. PLANTEAMIENTO DEL OBJETIVO: (Alternativa de solucin al problema o problemas


presentados y que debe ser el norte que oriente los pasos a seguir del participante o del
equipo de trabajo):

Limpieza y mantenimiento de compresor.


SISTEMA DE TRATAMIENTO DE COMPRESOR DE AIRE: El concepto de
desmineralizar el agua que se alimenta a un compresor tiene la gran ventaja de
poder emplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan
el compresor de la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso,
independientemente de la procedencia.
PROCESO DE ABLANDAMIENTO TRADICIONAL. En el proceso de
ablandamiento con resinas cationicas, el calcio y el magnesio son
intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad o
contenido de sales disueltas en el agua no disminuye.
ABLANDAMIENTO CON MEMBRANAS. Para que el aire pueda ser procesado
por membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo,
Limpieza y examen del cartucho del filtro de gasleo, en caso necesario sustituirlo;
Examen del estado de conservacin de los latiguillos flexibles, verificar eventuales
prdidas;
Limpieza y examen del filtro interno de la bomba;
Desmontaje, examen y limpieza cabeza de combustin, durante el montaje respetar
escrupulosamente las tolerancias explicadas por el fabricante;
Examen electrodos de encendido y su correspondiente aislamiento cermico, sin
pieza inspeccin y si es necesario sustituir;
Desmontaje y limpieza del inyector de gasleo (importante: la limpieza debe
realizarse utilizando disolventes y no utensilios mecnicos). Al finalizar
las operaciones de mantenimiento, despus de haber montado el quemador,
encender la llama y verificar la forma; en caso de duda sustituir el inyector.
Examen y limpieza cuidadosa de la fotorresistencia de control de llama, si fuera
necesario, sustituirla. En caso de duda verificar la seal de encendido de la clula,
despus de haber puesto en funcionamiento el quemador.
Verificar que la serie de termostatos (o presostatos) den seal de funcionamiento al
quemador.

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Objetivo primordial es tener conocimiento sobre el funcionamiento de los


compresores de aire.
Saber cmo operar un compresor.

PASOS PARA LOGRAR EL OBJETIVO:


1. INFORMARSE: (Verificar, Leer, analizar, comprender, resumir, etc. el conocimiento y
recursos necesarios de las fuentes de informacin disponibles, manual del curso o
mdulo (pgs. dea...) hojas informativas, pgs. Web utilizadas como referencia y
cualquier otra fuente necesaria. Generar ideas, formularse preguntas y dar respuestas
(relacionadas con la tarea) para lograr las competencias necesarias y en consenso
capitalizar las ideas y elaborar un resumen que responda a un cuestionario gua. (si es
necesario incluir hojas aparte resumen que responda a un cuestionario gua. (si es
necesario incluir hojas aparte)
TIEMPO A UTILIZARCE:
1 - Identificacin del problema 30min
2- Bsqueda de informacin 30min
3- Diseo y eleccin 30min
4- Planificacin 40min
5- Construccin 30min
6 - Evaluacin 30min
7- Divulgacin 20min

TOTAL DE HORAS 3 horas y media

INFORMARSE: (continuacin)
Revisar la informacin adjunta (manual, separata, ponencia, demostracin del facilitador,
etc.)
Manual de mecnica de mantenimiento (Mantenimiento y reparacin de maquinas
equipos hidrulicos cdigo 3090).
Internet.
CUESTIONARIO GUA
1. Qu es un compresor de aire?

Un compresor de aire es una mquina que convierte el gas o la energa elctrica en


una energa cintica con el fin de producir un movimiento deseado.

2. Cmo se clasifican los compresores?

3. De que dependen la seleccin de compresoras?


Seleccione el compresor por tipo de operacin.

Con la cifra de P.C.M. obtenida, haga su seleccin del compresor por tipo de
operacin de la tabla selectora de una o dos etapas. Si ambos tipos de
operacin han de ser usados con un slo compresor, calcule el tamao (HP) de
compresor necesario para cada tipo por separado. Sume las dos cifras para
determinar el tamao de compresor que necesita.
NOTA: Los compresores son clasificados en tamaos por caballaje (HP). Si en
sus clculos el caballaje total (HP) no es un tamao de norma ( como ser 1, 2, 3,
5, etc.), seleccione el tamao de compresor inmediatamente mayor al nmero
calculado. P.C.M. (Pies Cbicos por minuto)= 28.4 L.P.M. (Litros por Minuto)

Con la cifra de P.C.M. obtenida, haga su seleccin del compresor por tipo de
operacin de la tabla selectora de una o dos etapas. Si ambos tipos de
operacin han de ser usados con un slo compresor, calcule el tamao (HP) de
compresor necesario para cada tipo por separado. Sume las dos cifras para
determinar el tamao de compresor que necesita.
NOTA: Los compresores son clasificados en tamaos por caballaje (HP). Si en
sus clculos el caballaje total (HP) no es un tamao de norma (como ser 1, 2, 3,
5, etc.), seleccione el tamao de compresor inmediatamente mayor al nmero
calculado. P.C.M. (Pies Cbicos por minuto)= 28.4 L.P.M. (Litros por Minuto)
4. Para qu se utilizan las compresoras de dos etapas?
Se recomienda para operacin continua cuando la presin necesaria excede
de 80 Lbs./Pulg o para operacin intermitente cuando la presin excede 125
Lbs./Pul2.
5. Cmo se reconocen las compresoras de una etapa y de dos etapas?
En la 1 etapa (de baja presin) se comprime hasta una Pi= 2 a 3 bares; y en la
segunda (de alta presin), se comprime hasta una presin de 8 bares. Pueden
ser refrigerados por aire y por agua, el refrigerador intermedio (entre etapas)
puede actuar a base de un ventilador o en virtud de una corriente de agua a
travs del mismo.

6. Cules son las partes de un compresor de pistones y como funciona?

COMPRESOR DE PISTN

El compresor de pistn o de
mbolo es el ms antiguo y
extendido, se emplea
exclusivamente para
presiones elevadas.

En la primera carrera del


mbolo, el aire es aspirado
a una presin p1 y el
volumen aspirado vara de
0 a V1.

Al retroceder el mbolo,
este aire es comprimido
pasando de la presin p1 a
la presin p2, y su volumen
vara de V1 a V2.

En la segunda parte o fase de la carrera el aire es expelido a presin p 2.

Debido al trabajo de compresin, que desprende gran cantidad de calor, debe


refrigerarse.

Para presiones muy elevadas, se procede en varias fases, realizndose en cada


una un coeficiente de compresin del orden de 6 a 7.

El compresor a mbolos libres del sistema Pescara comprende un motor diesel


de dos tiempos, con dos mbolos opuestos, cada uno de los cuales est unido
rgidamente a un pistn compresor. Por una de sus caras, este ltimo impele el
aire comprimido til. El volumen de aire comprimido que queda en el cilindro,
al final de la carrera forma un colchn neumtico y provoca el retroceso.

Por su otra cara, el pistn compresor, durante la carrera motriz, aspira aire
atmosfrico que, en el retroceso, y merced al empuje del colchn neumtico
citado, impele hacia el motor; es el aire de barrido y el aire comburente del
motor.

Compresor: Aparato que sirve para comprimir un fluido, generalmente aire, a


una presin dada. Existen dos categoras, las mquinas volumtricas (aumento
de presin por reduccin de volumen), y los turbocompresores (el aire
arrastrado por una rueda mvil adquiere cierta velocidad, que se traduce en un
aumento de presin en la rueda y en el difusor de salida).

7. Cules son las partes de un compresor de tornillos y como funciona?

La principal caracterstica de este tipo de compresores es que pueden trabajar


con
Corrientes gaseosas que
contengan una cierta
cantidad de lquido.
Este tipo
de bombas requieren el uso
de aceite de lubricacin,
sirviendo adicionalmente
Como lquido de sello.
En un compresor de aire de
tornillo rotativo, dos rotores de comprimir el aire dentro de una carcasa. Estos
compresores de aire no tienen vlvulas en el mecanismo de compresin por lo
q se diferencia de loa alternativos. En lugar de ello, el compresor de aire
rotativo de tornillo comprime el aire de refrigeracin con aceite.
El petrleo tambin sella el interior de la carcasa. El uso de petrleo para
enfriar y comprimir el aire mantiene a la mquina de trabajo, en su mayor
capacidad. Estos compresores de aire pueden estar constantemente corriendo
sin sobrecalentamiento lo cual es una gran ventaja q no presenta el alternativo
ya que en estos su motor se puede recalentar produciendo su ruptura.

8. Para qu se utilizan los compresores de tornillos?

PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES DE LOS COMPRESORES DE TORNILLO:

Lneas industriales de produccin.


Procesos de pintado y aplicacin de adhesivos.
Industria mueblera.
Hogar.
Hospitales.
Industria militar.
Industria de la construccin.
Industria Aeronutica.
Inyeccin de plstico, Flex pet.
9. Qu consideraciones se debe tener en la instalacin de compresores de aire?
La instalacin de su compresor
Cuando reciba su nuevo compresor, antes de su uso debe seguir los pasos
indicados:
a) Coloque el compresor en un lugar bien ventilado, con temperaturas suaves y
una humedad baja. Si coloca el compresor en un recinto insonorizado, este
debe disponer de suficiente ventilacin.

b) Evite zonas hmedas o prximas a tuberas de agua que pudieran mojar o


salpicar el compresor, el suelo o zonas prximas.

c) Debe disponer de un enchufe de corriente elctrica prximo al compresor,


con la tensin elctrica adecuada y una toma de tierra eficiente. No utilice
prolongadores para conectar el compresor a una toma alejada.

d) Durante el funcionamiento, las culatas de los motores se calientan


considerablemente. No cubra nunca el compresor con ningn objeto. No
coloque envases ni productos explosivos o inflamables en las proximidades del
compresor.
La primera puesta en marcha:

a) No conecte an ningn tubo ni aparato a la salida de aire. Mantenga el grifo


de salida abierto.

b) Abra la vlvula de purgado situado en la parte inferior del deposito y ponga


el regulador de aire de salida totalmente abierto.

c) Enchufe el compresor a la corriente elctrica y accione el interruptor del


presostado para su puesta en funcionamiento.

d) El compresor soltar aire por la salida y por la vlvula de purgado.


Mantngalo en funcionamiento durante 2 minutos para que puedan salir las
impurezas que pudieran haber quedado en el interior del depsito.

e) Detenga el compresor accionando el interruptor del presostato y desconecte


de la corriente elctrica. Vuelva a cerrar la vlvula de purgado y cierre
totalmente el regulador de aire de salida.

Conexin del aire:


a) El compresor se suministra a su salida de aire con una llave de paso con
rosca de 1/4 de pulgada hembra. En funcin de su instalacin de aire, tendr
que utilizar un adaptador o acoplador adecuado.

b) Utilice tefln para sellar las roscas y evitar prdidas de aire.

c) No apriete en exceso la conexin a la llave de paso, puede producir su rotura.

Prueba de funcionamiento:
a) Una vez realizada la conexin de aire, conecte nuevamente el compresor a la
corriente elctrica y pngalo en funcionamiento.

b) Espere hasta que se cargue el depsito completamente y verifique que se


detiene al llegar a la presin mximo (8 Bar aprox.).

c) Estire de la anilla de la vlvula de seguridad, situada en un lateral del


presostato, para verificar su correcto funcionamiento. Se producir un fuerte
soplido de salida de aire. Evite exponerse al aire comprimido.

d) Verifique peridicamente (al menos una 1 vez al mes) el correcto


funcionamiento de la vlvula de seguridad.

e) Ajuste el regulador de presin de salida a sus necesidades.

f) Compruebe que el compresor vuelve a ponerse en funcionamiento al bajar la


presin en el depsito (5 o 6 Bar aprox.).

Mantenimiento:
a) Con el depsito sin presin, purgar el agua condensada en el depsito
diariamente abriendo la vlvula situada en la parte inferior del depsito.

b) Verifique al menos 1 vez al mes el buen funcionamiento de la vlvula de


seguridad.

c) Si se requiere, vaciar el agua condensada en filtros de salida.

d) Si se requiere, sustituir filtros de entrada de aire.

e) Con el depsito sin presin, limpiar la vlvula anti retorno al menos 1 vez
cada tres meses.
10. Cmo funcionan los compresores de paletas?
Un compresor de paletas es un dispositivo de desplazamiento positivo que
utiliza un rotor excntrico situado en el interior de un cilindro. El rotor posee
ranuras longitudinales en las que se alojan las paletas.
11. Cmo funcionan los compresores rotativos de lbulos y/o blowers?

Los compresores de lbulos tienen dos rotores simtricos en paralelo sincronizados


por engranajes.
CARACTERSTICAS
Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin.
Este sistema es muy simple y su funcionamiento es muy parecido a la bomba
de aceite del motor de un auto donde se requiere un flujo constante.
Tienen pocas piezas en movimiento.
Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica aunque algunas
partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos o cojinetes
pueden estar lubricados por grasas.
12. Cmo se hace el mantenimiento y reparacin de un compresor de aire de
pistones?

Mantenimientos Preventivos y Predictivos:


OverHaull.
Reparaciones.
Reconstrucciones, soldadura, lavado, pintura, etc.

Reparaciones Elctricas:
Para motores de compresoras de diversas marcas, bombas, armado de tableros.

Mantenimiento de Motores:
Nuestro equipo de mecnicos puede realizar las reparaciones ms completas de
motores diesel en general, para equipo minero e industrial.

Montajes e Instalaciones:
Tenemos la capacidad y experiencia para implementar un sistema de aire comprimido
completo, desde el ms pequeo compresor de aire de pistones refrigerado por aire,
hasta la instalacin de compresores de alta presin.

Auditorias de Aire:
Una Auditora de Aire le ayuda a definir los problemas del sistema, tanto si estn
relacionados con la demanda como con la distribucin o con el suministro.

Beneficios de una Auditora de Aire:


- La Auditoria le dar una idea clara del funcionamiento de su sistema a lo largo del
tiempo.
- Elimine costosas fugas de aire que se traducen en ahorro energtico y reduccin de
emisiones.
- Los costes operativos podrn reducirse en hasta un 50%.
- Mejore la eficiencia y productividad de cada equipo de aire.

13. Cmo se hace el mantenimiento y reparacin de un compresor de aire de


tornillos?

Mantenerla siempre limpia, cambiar regularmente el aceite de acuerdo al


tiempo de uso, manmetros, mangueras, arrancador automtico, cables
conductores de energa en buenas condiciones.
14. Cules son las consideraciones para prevenir posibles accidentes cuando se
trabaja con los compresores?

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS CORRECTORAS

Falta de resistencia 1. Instalacin de Compresores con


del material EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD que
garanticen un adecuado diseo y fabricacin
del aparato.
2. Ser objeto de REVISIONES PERIDICAS. Son
obligatorias dos tipos de Inspecciones:
Anuales
Peridicas

Exceso de presin 3. Instalacin de dispositivos que limiten las


presin de Servicio a la de Diseo del
elemento de la Instalacin que la tenga ms
baja.
4. Instalacin de VLVULAS DE SEGURIDAD.
Cumplirn:
Sern precintables, de resorte y
levantamiento total.
La sobrepresin no sobrepasar el 10% de
EXPLOSIONES la presin de tarado de la vlvula,
cuando sta descargue a caudal
mximo.

Autoinflamacin del 5. Correcta eleccin del aceite lubricante,


aceite de segn la Presin de trabajo.
lubricacin en la
compresin Si P < 20Kg/cm2 su pto. de infl. > 125C.
Si P > 20 Kg/cm2 su pto. de infl. > 220C.

Por descarga 6. Unin de todas las masas y elementos


electrosttica conductores entre s y a tierra.
7. Mantenimiento de una HUMEDAD relativa
del aire del 50-60%.

Cortocircuitos 8. Puesta a tierra de todas las masas


elctricos (en caso metlicas, asociada a Interruptores
de motor elctrico) Diferenciales de Media Sensibilidad.

Inflamacin del 9. Instalacin de bandejas contra los


combustible (en derrames en los depsitos y contenedores de
caso de motor de combustibles.
explosin)
10. Limpieza peridica de la zona.
INCENDIOS
Excesiva 11. Control y Regulacin de la Temperatura
temperatura del del aire a la salida de la cmara de
aire comprimido compresin.

Excesiva 12. Control y Regulacin de la Temperatura


temperatura del del aceite de refrigeracin.
aceite de
refrigeracin (en 13. Debern dejar de funcionar
caso de automticamente en caso de parada de la
refrigeracin por bomba de aceite.
aceite)

Presencia de 14.Adecuada SEALIZACIN, de:


obstculos
GOLPES CONTRA Zonas de trnsito, pasillos.
OBJETOS
Tuberas, depsitos

Inadecuada 15. INTENSIDADES mnimas de iluminacin


iluminacin de:
General: 250 lux /400 lux *
Zonas de manipulacin: 400 lux /400 lux
GOLPES CONTRA *
OBJETOS
Accesos y escaleras: 400 lux /350 lux
*
Zonas de instrumentos: 600 lux / 500
lux *
16. Instalacin de ILUMINACIN DE
EMERGENCIA.
*: Valores segn el Pliego de Condiciones
Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la UPV.

ATRAPAMIENTOS Presencia de 17. Resguardos fijos que imposibiliten el


rganos mviles acceso a los rganos de transmisin entre el
motor y el compresor.

CONTACTO Manipular en la 18. Partes en tensin INACCESIBLES.


ELCTRICO acometida elctrica
DIRECTO (en caso de motores 19. NORMAS claras y concisas para el caso de
elctricos) avera elctrica.

CONTACTO Fallos en el 20. PUESTA A TIERRA de todas las masas


ELCTRICO aislamiento metlicas.
INDIRECTO funcional del
aparallaje elctrico 21. Instalacin de INTERRUPTOR
(en caso de motores DIFERENCIAL de Media Sensibilidad en el
elctricos) circuito de acometida.

Deficiente 22. Instalarlos en un emplazamiento a ser


emplazamiento posible aislado, que la zona no contenga
materiales almacenados o de desecho, en
recintos bien ventilados, con puertas y techos
incombustibles y resistentes al fuego.
23. Correcto ANCLAJE sobre bancadas de
suficiente masa y apoyos elsticos.
24. Respetar distancias a tabiques y
columnas. Como mnimo:
0.70 m. a tabiques medianeros
1.00 m. a paredes exteriores y columnas

Aspiracin del aire y 25. Situar las entradas del aire de forma que
normal den al exterior del edificio.
funcionamiento de
los rganos mviles 26. Limpieza peridica de filtros y
conducciones.
27. Insonorizacin de los focos de ruido.
28. Cabina insonorizada para el personal.
29. Empleo de EPPs contra el ruido.
15. Por qu y cundo se debe purgar los compresores de aire?
EL tanque del compresor se purga para eliminar agua y aceites que se
condensan en el interior. Si no se purgara, llegara el momento que se llenara
el tanque de agua...

Dependiendo de la capacidad del tanque, es posible que pueda soportar una


pequea fuga de aire, pero normalmente debe estar hermtico.

A lo mejor le hace falta sellar la rosca del tapn con cinta de tefln o pasta para
roscas, para evitar la fuga de aire.

PREVENCIN DE RECURSOS
1 MATERIALES 2 INSUMOS
Lpiz Tefln
Lapicero Adex
Borrador Empaques
Tarjador Oring-s
Manual Pernos
3 HERRAMIENTAS 4 INSTRUMENTOS
Llave stillson Nivel
Francesa Vernier
Destornillador Flexo metro
5 MQUINAS / ACCESORIOS 6 EQUIPOS
Motor Neumtico
Bomba
Impulsor

2. PLANIFICACION: Con la informacin obtenida y mediante un examen minucioso del


proyecto/tarea hacer varias altenativas de mtodos y/o procesos de operacin
(considerando el tiempo asignado), estableciendo los pasos y secuencias para lograr los
objetivos y resolver el problema. Tambin aqu crear parmetros de control del producto
y/o servicio, de seguridad, de cuidado del medio ambiente y programar las operaciones.
TIEMPO A UTILIZARCE:
DIBUJOS/ESQUEMAS OPERACIONES: pasos-subpasos: TIEMPO:
seguridad: medio ambiente horas/min
1. Presentacin del tema por 5 min.
parte del instructor.
2. Conformacin de los 5 min.
equipos. 20 min.
3. Llenado del formato.
4. Revisin de lo planificado. 10 min.
5. Revisar materiales
5 min.
necesarios.
6. Debatimos en tema. 10 min.
7. Subrayado de las ideas
importantes. 5 min.
8. Construccin del
5 min.
esquema.
9. Reparticin del tema a los 5 min.
miembros del grupo.
10. Planificacin para salir a 10 min.
exponer. 20 min.
11. Exposicin del tema
desarrollado.

3. DESICION: Utilizar la pregunta: Qu mtodo o proceso diseado es el ms optimo


para lograr el objetivo y realizacin del producto y/o servicio (proyecto)?. Si el
grupo/equipo est de acuerdo con la alternativa - solucin elegida mediante discusin,
solicitar la verificacin y autorizacin del instructor para realizar el proyecto.

AUTORIZADO POR EL INSTRUCTOR:

SI

NO

OBSERVACIONES, HECHAS POR EL INSTRUCTOR, PARA CORREGIR:

4. EJECUCION: Se realiza el proyecto con el proceso elegido en la etapa de decisin y


hecho en la etapa de planificacin. Comprende la realizacin del conjunto de actividades
previstas de tal manera que nos habituemos a actuar disciplinadamente en el trabajo y si
es que hay que hacer un cambio (no deben exceder el 10% de las previstas), resaltarlo,
para considerarlo en una nueva planificacin.

Registrar todas las evidencias que demuestren haber ejecutado el trabajo.

4.1. Preparacin de medios: (adjuntar hojas si es necesario)

Formato de llenado
Tarjetas elaboradas
Organizador visual elaboradas

4.2. Ambiente y puesto de trabajo:

Taller de hidrulica.

4.3. Formulacin de actividades:

En forma grupal.

4.4. Proceso de trabajo (Desempeo: registrar lo que se est ejecutando)

Previa lectura al tema a tratar. 10 min.


Planificacin y reparticin del tema a cada miembro del grupo. 15 min.
Planificacin o ensayo para el dominio del tema. 5 min.
Buena presentacin. 25 min.
Exposicin del tema desarrollado.

4.5. Estimacin de tiempos: Promedio 45 min. Proceso de ejecucin.

5. CONTROLAR: Comparar resultados con los parmetros de control creados en la etapa


de planificacin. Comprende la evaluacin de la situacin, ms la correccin de las
desviaciones. Es conveniente verificar los procesos antes, durante y despus, sin
descuidar nada, para aplicar las medidas correctivas que permitan asegurar el logro del
objetivo.

Desviacin, dificulta en el proceso de la ejecucin.

No tener material necesario.

Correccin o medida correctiva:

Adjuntar copias por cada integrante.

Desviacin, dificulta en la precisin y el acabado.

Decisin del equipo.

Correccin o medida correctiva:

Compaerismo entre los miembros del equipo.

6. VALORACION: (Todo trabajo requiere de un esfuerzo, el que est en funcin de una


serie de factores; pero fundamentalmente es orientado por el objetivo que se desea lograr
, el cual, una vez logrado, es necesario darle el valor que se merece. Este servir lograr
futuros objetivos dentro del contexto en cual se desenvuelve la persona.) Anotar todos los
esfuerzos hechos, logros obtenidos, dificultades encontradas, lo que es capaz de hacer
de ahora en adelante y su nivel de competencia.

Evaluar cada uno de los 5 pasos anteriores y corregir mediante una retroalimentacin en
pos de la mejora continua.

TIEMPO A UTILIZAR: 15 minutos.

PASO DIFICULTAD MEJORA


INFORMACION No contar con material Por parte del grupo adjuntar
necesario. informacin.
PLANIFICACION Desacuerdo entre los Comunicacin y un liderazgo.
miembros de cada equipo.
DECISION Disear el tema o mtodo de Toma de decisin de los
proyecto. integrantes.
EJECUCION Indisciplina al momento de Lder que tome decisiones.
desarrollar el trabajo.
CONTROL Dominio del escenario al Lectura comprensiva.
auditor.

VALORACION DEL PROYECTO CUYO RESULTADO ES UN PRODUCTO Y/O SERVICIO

He hecho este esfuerzo de poderme integrar a un equipo de trabajo.

Y este otro de compartir las experiencias ideas i ser motivado con los dems.

He encontrado estas dificultades en la cual no nos pudimos planificar bien en cuanto se


refiere a los materiales.

Y las he corregido as repartir el tema y los materiales necesarios para la ejecucin del
trabajo, plena planificacin.

Pero ahora se como se hace tener una excelente planificacin y ser minucioso con el tema.

Y de aqu en adelante puedo hacer lo siguiente trabajar en equipo, excelente dominio de


voz una lectura veloz.
METODO DE PROYECTOS N- 04
MANTENIMEINTO Y REPARACION DE UN QUEMADOR
1. PLANTEAMIENTO DE LA TAREA / TEMA EN TRMINOS DE PROBLEMA (PROBLEMA:
Dificultad de trabajo que se tiene, en funcin a una determinada situacin que deseamos
resolver y que debemos identificar y precisar en la empresa):
El quemador es el que se encarga de iniciar, producir y mantenerla llama de manera
constante, y mediante el modulador lograr una combustin completa, asegurando la
produccin de vapor con la calidad y costo optimo.
El mantenimiento dl quemador asegura el buen funcionamiento prcticamente de la
caldera de vapor ya que sin ellas seria prcticamente imposible generar vapor por lo que
es necesario contar con personal altamente calificado
1.2. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA O PROBLEMAS ESPECFICOS. (Problema que el
participante o equipo de trabajo tiene y que debe precisar).
Inspeccionar si hay desgaste, fugas y calentamiento del quemador.
Inspeccione el agua del gasoil.
Ver si hay fugas y rajaduras en las redes de distribucin.

2. PLANTEAMIENTO DEL OBJETIVO: (Alternativa de solucin al problema o


problemas presentados y que debe ser el norte que oriente los pasos a seguir del
participante o del equipo de trabajo):

Conocer el funcionamiento de cada componente del quemador.


Conocer las partes del quemador y su aplicacin.
El mantenimiento y/o uso del quemador

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Tener conocimiento del montaje y desmontaje del quemador de una caldera.

PASOS PARA LOGRAR EL OBJETIVO:

1. INFORMARSE: (Verificar, Leer, analizar, comprender, resumir, etc. el conocimiento y


recursos necesarios de las fuentes de informacin disponibles, manual del curso o mdulo
(pgs. dea...) hojas informativas, pgs. Web utilizadas como referencia y cualquier
otra fuente necesaria. Generar ideas, formularse preguntas y dar respuestas (relacionadas
con la tarea) para lograr las competencias necesarias y en consenso capitalizar las ideas y
elaborar un resumen que responda a un cuestionario gua. (Si es necesario incluir hojas
aparte resumen que responda a un cuestionario gua. (Si es necesario incluir hojas aparte)

TIEMPO A UTILIZARCE:
1 - Identificacin del problema 20min
2- Bsqueda de informacin 30min
3- Diseo y eleccin 30min
4- Planificacin 40min
5- Construccin 30min
6 - Evaluacin 20min
7- Divulgacin 20min
TOTAL DE HORAS 3 horas

INFORMARSE: (continuacin)
Revisar la informacin adjunta (manual, separata, ponencia, demostracin del facilitador,
etc.)
Manual de mecnica de mantenimiento :Mantenimiento y reparacin de maquinas
equipos hidrulicos (parte 1 y 2)
INTERNET revistas.

CUESTINARIO GUIA

PREVENCIN DE RECURSOS

1 MATERIALES 2 INSUMOS
tubos de nivel
grifos de prueba
manmetros
termmetros
analizadores de gases

Lpiz
Lapicero
Borrador
Tarjador
Manual
3 HERRAMIENTAS 4 INSTRUMENTOS
- 1 juego de llaves mixtas. Nivel
- 1 alicate universal. Vernier ,
- 1 combo de cobre.
- 1 cincel.
- 1 llave francesa.
- 2 destornilladores estrella y plana. Flexo metro
- 1 juego de llaves hexagonales. Calibrador
Regla de nivelacin
5 MQUINAS / ACCESORIOS 6 EQUIPOS

2. PLANIFICACION: Con la informacin obtenida y mediante un examen minucioso del


proyecto/tarea hacer varias alternativas de mtodos y/o procesos de operacin
(considerando el tiempo asignado), estableciendo los pasos y secuencias para lograra el
objetivo y resolver el problema. Tambin aqu crear parmetros de control del producto
y/o servicio de seguridad, de cuidado del medio ambiente y programar las operaciones.
3.
OPERACIONES: PASOS, SUB PASOS,
DIBUJOS/ESQUEMAS TIEMPO
SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE.

1. Seleccin de herramientas adecuadas 10min


para la instalacin del quemador de
una caldera
- Stillson.
- 1 juego de llaves mixtas.
- 1 alicate universal.
- 1 combo de cobre.
- 1 cincel.
- 1 llave francesa. 15min
- 2 destornilladores estrella y plana.
- 1 juego de llaves hexagonales.

2. INSTALACION DEL QUEMADOR DE


UNA CALDERA
30 min
Mantenimiento
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a
una presin un 20% mayor que la presin
mxima del sistema y que tenga una
capacidad de evacuacin mayor a la de los
compresores. Si no existe debe instalarse un
manhole de inspeccin, un sistema de
evacuacin de condensado automtico, un
bypass para mantenimiento y un manmetro
confiable. Algunas veces se colocan 30 min
medidores de temperatura y doble manmetro
(de reserva)

El principal aspecto es la seguridad, ya que


estos elementos son bombas en potencia. Las
rutinas de mantenimiento se deben realizar
con adecuada periodicidad, verificndose el
estado de los elementos de seguridad
realizndose inclusive ensayos no
destructivos tales como ultrasonido y
radiografas para verificar el ptimo estado de
los mismos.
El mantenimiento que se le realiza al tanque
se limita a una limpieza interior en muy
escasas ocasiones, adems de la verificacin
constante de las purga.
20 min

MANTENIMIENTO

Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los


desechables tanto en la aspiracin como en la
impulsin (Pre y post filtros).
Los filtros sucios incrementan el consumo
energtico y el consumo de aire.
TIEMPO A UTILIZARCE: 1 HORA Y 30 MIN

3. DECIDIR: (Utilizar la pregunta: El plan diseado permite lograr el objetivo y


solucionar el problema? si es positiva la respuesta, solicitar la autorizacin del
facilitador; si no lo es, revisar el diseo y corregir las deficiencias.)

SI NO TIEMPO A UTILIZARCE:

CORRECCIONES:

VB Facilitador
Registrar todas las evidencias que demuestren haber ejecutado el trabajo.
TIEMPO A SER UTILIZADO:
4.1. Preparacin de medios: (adjuntar hojas si es necesario)
Verificacin del motor, tipo de corriente, el voltaje, la potencia, etc.
Verificar el tipo DEL QUEMADOR DE UNA CALDERA
Verificar el alineamiento de la plancha de base.

4.2. Ambiente y puesto de trabajo:


En el taller de hidrulica y neumtica de mecnica de mantenimiento.

4.3.Formulacin de actividades:
Previa tomo de medida, fotos del quemador de una caldera.

4.4.Proceso de trabajo (Desempeo: Registrar lo que se est ejecutando) Tiempo

Primeramente debe comprobarse que el cuerpo del quemador es en buenas


condiciones y informar si estas en mal estado.
Desmontar el quemador de una caldera , limpieza de los contornos del quemador,
secado.
Utilice el micrmetro o calibrador vernier para determinar las medidas del quemador.
Armado y montaje del quemador.
Verificar si hay grietas o rajaduras. 40 min
Poner en funcionamiento el sistema.
Utilizar EPP de seguridad para evitar accidentes e incidentes
4.5 estimacin de tiempo.

5. CONTROLAR: Comparar resultados con los parmetros de control creados en le etapa de


planificacin. Comprende la evaluacin de la situacin, ms la correccin de las desviaciones.
Es conveniente verificar los procesos antes, durante y despus, sin descuidar nada, para
aplicar las medidas correctivas que permitan asegurar el logro del objetivo.

TIEMPO A UTILIZAR
Desviacin, dificulta en el proceso de ejecucin.
Falta de conocimiento acerca del quemador
Correccin o medida correctiva.
Se obtuvo informacin en manuales e internet, se pudo sacar conclusiones y tener
un previo conocimiento
Desviacin, dificulta en el orden y seguridad.
No se contaba con u lugar de trabajo amplio y cmodo
Correccin o medida correctiva.
Se acondiciono un espacio de trabajo, herramientas y/o materiales en una mesa de
trabajo facilitado por el profesor.
de ejecucin.
No se predijo el tiempo para la instalacin del quemador de una caldera
.
*Correccin o medida correctiva.
Gracias a un pleno apunte de ubicacin y marcas que se hizo, se monto fcil y
rpidamente.
Desviacin, dificulta en el proceso de ejecucin.

Indisciplina en la conformacin de grupo

Correccin o medida correctiva.


Un lder que pueda solucionar los problemas con la ayuda de los dems integrantes.

6.-VALORACION :(Todo trabajo requiere de un esfuerzo, el que est en funcin de una serie
de factores; encontradas, lo que es capaz de hacer de ahora en adelante y su nivel de
competencia. Pero fundamentalmente es orientado por el objetivo que se desea lograr, el
cual, una vez logrado, es necesario darle el valor que se merece. Este servir lograr futuros
objetivos dentro del contexto en cual se desenvuelve la persona.)Anotar todos los esfuerzos
hechos, los logros obtenidos, dificultades encontradas, lo que es capaz de hacer de ahora en
adelante y su nivel de competencia.

PASO DIFICULTAD MEJORA


No se contaba con material de Se acondiciono la sala de cmputo y
Informacin informacin, ni acceso a internet se busco informacin en otros
manuales.
Desorden e inconformidad a la hora de la Se nombro un delegado y se hizo un
Planificacin bsqueda de informacin. sorteo para dicha bsqueda de
informacin.
No se contaba con un mtodo prctico Se busco soluciones, interrogantes,
Decisin para resolver el proyecto. opiniones y todo se plasmo en una
conclusin.
No se hizo un previo anlisis a la hora de Se hizo un marcado de gua de
Ejecucin desmontar el quemador de una caldera montaje y tomado de fotos para un
mejor montaje y eficaz.
El dominio de escenario haca la auditoria. Lectura comprensiva y lectura veloz.
Control

Valoracin del proyecto cuyo resultado es un proyecto y/o servicio


He hecho este esfuerzo, buscar informacin en manuales, internet, integrarme a un grupo.

Y es otro tener compromiso y dedicacin con el trabajo y mantener un ambiente democrtico


en el grupo, compartir ideas y experiencias para poder realizar el trabajo

He encontrado estas dificultades para montar y desmontar el quemador de una caldera, en la


hora de responder algunas preguntas del cuestionario gua.

Y las he corregido as tratando de marcar, tomando fotos, preguntando al profesor e


indagando en libros para llegar a una conclusin puntual y objetiva.

Pero ahora se como se hace un montaje y desmontaje y su aplicacin de un quemador de la


caldera.

Y de aqu en adelante puedo hacer lo siguiente desmontar con confianza un quemador, tener
conocimiento de sus posibles fallas y darle solucin al problema o avera.

CUESTIONARIO GUIA

1. Qu CARCATERISTICAS TIENE UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO?


La cantidad de aceite que contiene el aire
La cantidad de agua presente en el mismo
El punto de roci
Cantidad de partculas extraas contenidas en el aire
2. Qu TIPOS DE REDES DE AIRE COMPRIMIDO SE UTILIZAN EN LA INDUSTRIA?
De acero negro o galvnico
De plstico pegado polietileno
De acero inoxidable
De aluminio tecnologas rpidas de la conexin
3. Cmo ESTA CONSTITUIDO UNA TOMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA
HERRAMIENTA NEUMATICA?
Se considera un sistema neumtico a todo aquel que funciona en base a aire
comprimido, sea aire a presin superior que la atmosfera, el cual puede emplear
separar empujar un pistn, como en una perforadora neumtica; hacerse pasar por
una pequea turbina de aire para mover un eje, como en los instrumentos
tecnolgicos expandirse a travs de una tobera para producir un chorro de alta
velocidad, como una pistola para pintar.

4. Qu INCLINACION DEBE TENER UNA RED DE AIRE COMPRIMIDO?


En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el sentido de flujo del aire.
Esto con el fin facilitar la extraccin de los condensados. Dicha inclinacin puede ser de un 2%.
Al final debe instalarse una vlvula de purga.

5. LOS OPERADORES DE LOS COMPRENSORES CADA CUANTO TIEMPO DEBEN PURGAR


LAS COMPRENSORAS?

Significado de los smbolos


Atencin! Este smbolo hace referencia a descripciones importantes, condiciones
Peligrosas, riesgos o indicaciones de seguridad.
Personal tcnico: Toda actividad marcada con este smbolo deber ser realizada solo
por un tcnico especialista.
Desconexin de corriente: Antes de cualquier intervencin es obligatorio desconectar el
Compresor de tornillo de la fuente de tensin.
6Qu LUBRICANTES SE UTILIZAN EN LOS COMPRENSORES DE AIRE?

Un aceite de baja volatilidad se recomienda para uso en sistemas enfriados por aceite.
Los comprensores de paletas son refrigerados por agua o por aceite.

7Cmo SE RECONOCE UN COMPRENSOR DE DOS PALETAS?

Se reconoce por el funcionamiento est diseada para alcanzar bajas temperaturas los
cuales, con un sistema de una etapa requeriran elevadas relaciones de comprensin,
cercanas a los valores de 9.

8PARA QUE SE UTILIZAN LOS COMPRENSORES MULTIETAPICOS?

Se utiliza se puede garantizar un aire de mayor calidad, de lo cual se beneficia el


sistema de aire completo, y el medio ambiente tambin se ve aliviado gracias al
funcionamiento pobre en sustancias nocivas . Otras ventajas ms: gracias a la
reduccin de la temperatura se carga menos el aceite se desintegre (fragmentacin) y
se impide que se formen productos secundarios nocivos.

9Cmo ESTA CONSTITUIDO LAS VALVULAS DE LOS COMPRENSORES?

Est constituido por un motor elctrico, alimentado desde la red y un comprensor


alternativo de embolo, est localizado en la parte inferior trasera del equipo y la
funcin que realiza es aspirar el fluido (gas) refrigerante a baja presin y dirigirlo a alta
presin hacia el condensador, que es un serpentn, situado exteriormente en la zona
posterior, debido a la elevada presin del fluido refrigerante, este se licua en el
condensador cediendo el calor latente de condensacin al exterior. A la salida del
condensador se sita un filtro secador cuya funcin es limpiar y deshumidificar el
fluido refrigerante. La funcin de la vlvula de expansin la realiza un tubo capilar
muy largo y estrecho, que tras ser recorrido por el fluido refrigerante, este ha perdido
presin y ha cedido calor residual.

10Cmo FUNCIONA LOS COMPRENSORES DE TORNILLOS?

En la mayora de los casos, se trata de una unidad no porttil para suministrar aire
comprimido para muchos fines industriales. En lugar de hacer correr electricidad, el
comprensor de tornillo es impulsado por un motor de combustin interna, ya sea
utilizado gasolina regular o diesel.

11COMO SE REALIZA EL MANTENIMIENTO DE LOS COMPRENSORES DE AIRE?

El cambio de aceite se hace segn al trabajo con aceite multigrado


Vaciar todo el aire del tanque
12Cmo FUNCIONA LOS COMPRENSORES ROTATIVOS Y DONDE SE UTILIZAN?

Un compresor rotativo o un compresor de paleta rotativo, es un dispositivo utilizado para mover


un lquido a travs de un sistema. Los compresores rotativos son utilizados para comprimir el
aire, encender las bombas de vaco, mover lquido de la direccin dentro de un vehculo y
muchos otros usos. A veces, varios compresores de paletas rotativas se combinan juntos en un
compresor de etapas mltiples que puede crear ms presin.

Cmo funciona

Cuando una cuchilla rotativa gira ms all de la vlvula de entrada, se crea un vaco. El lquido
fluye fuera de la vlvula detrs de l, llenando el vaco. A medida que se aproxima a la vlvula
de salida, reduce la cmara. Esto crea ms presin sobre el lquido. ste tiene ahora a dnde
ir, pero fuera de la vlvula de salida, por lo que se dispara fuera de l. Luego el aspa contina
sacando ms lquido a la vlvula de entrada.

13 Qu TIPOS DE SECADORES DE AIRE SE UTILIZAN?

TRATAMIENTO DE LA HUMEDAD

El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un
lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia,
se combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
Instalacin simple

Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles

No necesita aportacin de energa exterior

Mantenimiento:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se
puede realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al
ao). Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No
obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto
conviene montar un filtro fino delante de ste.
1. Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de
cuerpos slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un
100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se
hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera
de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de
secado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o
tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el
otro se regenera (soplndolo con aire caliente).

Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que
se condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero
por el llamado intercambiador de calor de aire-aire ( Figura 19).
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador
de calor (vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de
unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar
nuevamente partculas de suciedad.

RECOMENDACIONES

ERRORES Y RECOMENDACIONES

En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la tubera tenga un descenso en el
sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre
en la tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se
disponen tuberas especiales en la parte inferior de la principal

El cuarto de mquinas debe tener diferentes elementos aparte del compresor:

Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan
origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos. Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador,
despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se
efectan en el puesto de aplicacin.
REPARACION DE BOMBA DE VACIO:

1. PLANTEAMIENTO DE LA TAREA / TEMA EN TRMINOS DE PROBLEMA

(PROBLEMA: Dificultad de trabajo que se tiene, en funcin a una determinada situacin que
deseamos resolver y que debemos identificar y precisar en la empresa):

El vaco tiene una utilizacin importante en los diferentes procesos de fabricacin de las
diferentes industrias.
Las maquinas encargadas de producir el vaco se denomina bombas de vaco.

Comprender el funcionamiento delas bombas de vaco permitir hacer una buena eleccin,
como tambin operarlas y mantenerlas correctamente y as garantizar la produccin.

1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA O PROBLEMAS ESPECFICOS. (Problema que el


participante o equipo de trabajo tiene y que debe precisar).
= Bueno ante la tarea solicitada, los aprendices desconocen el tema, adems no tienen
material necesario para realizar el proyecto.
2. PLANTEAMIENTO DEL OBJETIVO: (Alternativa de solucin al problema o problemas
presentados y que debe ser el norte que oriente los pasos a seguir del participante o del
equipo de trabajo):
= Para saber qu capacidad debe tener la bomba debemos conocer previamente que
capacidad en TR (toneladas de refrigeracin) o Kcal /h tiene el equipo que estamos instalando
o reparando.
=Tambin no debemos descuidar cmo ser el transporte de la bomba, en funcin del peso y
el tamao de la misma
= Para poder elegir la bomba de vaco adecuada debemos considerar que por cada pie cbico
por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone la bomba de vaco (capacidad),
podemos emplearla para evacuar o deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000
Kcal/h o 72000 BTU/h).

OBJETIVOS ESPECIFICOS
=Fortalecer el liderazgo por parte del equipo.
=Tener una comunicacin y una lectura comprensiva.
=Desarrollar conceptos e ideas principales.
=Limpieza y mantenimiento de bomba de vaco.
=Tener conocimiento del montaje y desmontaje de la bomba de vaco.

PASOS PARA LOGRAR EL OBJETIVO:

1. INFORMARSE: (Verificar, Leer, analizar, comprender, resumir, etc. el conocimiento y


recursos necesarios de las fuentes de informacin disponibles, manual del curso o mdulo
(pgs. dea...) hojas informativas, pgs. Web utilizadas como referencia y cualquier otra
fuente necesaria. Generar ideas, formularse preguntas y dar respuestas (relacionadas con la
tarea) para lograr las competencias necesarias y en consenso capitalizar las ideas y
elaborar un resumen que responda a un cuestionario gua. (Si es necesario incluir hojas
aparte resumen que responda a un cuestionario gua. (Si es necesario incluir hojas aparte)
TIEMPO A UTILIZARCE:
1 - Identificacin del problema 30min
2- Bsqueda de informacin 30min
3- Diseo y eleccin 30min
4- Planificacin 40min
5- Construccin 30min
6 - Evaluacin 30min
7- Divulgacin 20min

TOTAL DE HORAS 3 horas y media

INFORMARSE: (continuacin)

Revisar la informacin adjunta (manual, separata, ponencia, demostracin del facilitador, etc.)

Manual de mecnica de mantenimiento: Mantenimiento y reparacin de mquinas


equipos de bomba.
INTERNET

CUESTIONARIO GUIA

1 Que es una bomba de vaco?


Las bombas de vaco son aquellos dispositivos que se encargan de extraer molculas de gas de
un volumen sellado, formando un vaco parcial, tambin llegan a extraer sustancias no
deseadas en el producto, sistema o proceso.

2 Cmo se clasifican las bombas de vaco?


Las bombas se clasifican de acuerdo a dos parmetros bsicos que son: Reciprocarte y
Rotatorias las bombas de vaco (desplazamiento positivo) se encuentran en el grupo de tipo de
gas a bombear y estas se clasifican de la siguiente manera:
DESPLAZAMIENTO POSITIVO (vaco)
Reciprocan te de desplazamiento positivo.
=Bomba de pistn.
=Bomba de diafragma.
Bomba rotatoria:
=Bomba de anillo liquido.
=Bomba de paletas deslizantes.
=Bomba de pistn.
=Bomba de mbolo.
=Bomba de lbulos.
En las bombas de vaco un volumen determinado de lquido queda encerrado en una cmara
que, alternativamente, se llena desde la entrada y se vaca a una presin ms alta a travs de
la descarga. Existen dos subclases de bombas de desplazamiento positivo.

3Cules son las partes de una bomba de vaco?


4 Cmo funciona una bomba de vaco?

Hay diferentes tipos de bombas de vaco, pero la funcin principal de una bomba de vaco es la
extraccin de aire o gases de un recipiente. El aire o gas es aspirado o bombeado hacia fuera,
dejando el recipiente libre de las molculas de aire o gas.

5 Que es vaco?

Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear un vaco
parcial.

6 Para qu o donde se utiliza el vaco?

Se utiliza en diferentes tipos de trabajo:

=Transporte neumtico
=Plantas purificadores de agua
=Industria textil
=Equipamientos de limpieza industrial
Y otras aplicaciones donde existe la necesidad de aire o gas limpio.
7 Con que se mide el vaco?
Se puede determinar el nivel del vaco almacenado en un recipiente, conectndolo con un
tubo vertical, con una longitud mnima de 33,8 pies (10,30 metros), con una de sus
extremidades en un recipiente conteniendo agua y la otra en el recipiente conteniendo el
vaco. Midiendo la altura hasta la que el agua es aspirada en el tubo, se puede determinar el
nivel del vaco almacenado en el tanque de vaco. A modo de ejemplo, si la columna de agua
ha sido aspirada hasta una altura de 17 pies (5,2 metros), podemos determinar que el nivel del
vaco en el tanque de vaco es de unos 7,4 psi o aproximadamente media atmsfera de presin
de vaco.
8 Cmo se realiza el mantenimiento de una bomba de vaco?
Es muy importante controlar peridicamente el nivel de aceite que se registra en el crter; el
exceso de aceite provoca un mal funcionamiento de la bomba y la saturacin inmediata de los
filtros coalescentes. Debe verificarse con la bomba en marcha, y en vaco; este debe estar
aproximadamente en la mitad del visor.

El aceite debe cambiarse cada 1000 hs. y/o cuando pierda el color original que lo caracteriza.
En los procesos en que la bomba aspira cantidad de vapores cidos es necesario el cambio ms
seguido y en algunos casos cuando la bomba separa al finalizar el proceso, caso contrario el
cido incorporado al aceite comenzara a corroer el interior de la bomba. La cantidad vara
segn el modelo.
9 Existen vlvulas generadores de vaco en mandos neumticos?
Los generadores de vaco AR son equipos capaces de generar vaco o depresin mediante el
efecto Venturi, accionados por el aire comprimido. Su construccin nica, permite el mximo
aprovechamiento del aire comprimido y por lo tanto, un menor consumo de energa,
obteniendo grandes altos niveles de vaco.
10 Cundo se trabaja con bombas de vaco que cuidados y seguridad se debe considerar?

INFORMARSE: (continuacin)

Revisar la informacin adjunta (manual, separata, ponencia, demostracin del


facilitador, etc.)
Pgina web
Separatas.
Fascculo de aprendizaje

PREVENCIN DE RECURSOS

1 MATERIALES 2 INSUMOS
Lpiz mangueras
Lapicero Adex
Borrador Empaques
Tarjador
Manual Pernos
3 HERRAMIENTAS 4 INSTRUMENTOS
Llave stillson Nivel
Francesa Flexo metro
Destornillador
5 MQUINAS / ACCESORIOS 6 EQUIPOS

Bomba de vaco

PLANIFICACION: Con la informacin obtenida y mediante un examen minucioso del proyecto/tarea


hacer varias alternativas de mtodos y/o procesos de operacin (considerando el tiempo
asignado), estableciendo los pasos y secuencias para lograr los objetivos y resolver el problema.
Tambin aqu crear parmetros de control del producto y/o servicio, de seguridad, de cuidado del
medio ambiente y programar las operaciones.
TIEMPO A UTILIZARCE:
DIBUJOS/ESQUEMAS OPERACIONES: pasos-subpasos: TIEMPO:
seguridad: medio ambiente horas/min

Bombas de vaco 10 min


En 1650 Otto Von Guericke invent las
bombas de vaco y hasta la actualidad
sigue siendo uno de los equipos ms
utilizados en los laboratorios tanto de
investigacin como de industria en
numerosas y variadas aplicaciones. El
mtodo de trabajo de las bombas de vaco
es extraer molculas de gas de un
volumen sellado para generar un vaco
parcial.
POR QUE SE MALOGRAN:
20 min
Las bombas secas son
extremadamente vulnerables a la
contaminacin, especialmente por
lquidos.
Las aletas de grafito son diseadas para
operar absolutamente secas. Una de las
mayores causas de falla es la
contaminacin con solventes utilizados
para lavar el motor, si el roco de este
entra en la bomba.
Otra causa comn de fallas es la
contaminacin con aceite.
15 min
Este puede entrar a la bomba de
muchas formas. Una causa comn se
debe a fugas entre la base de montaje de
la bomba y el acople a la seccin de
accesorios.
Una bomba seca tambin puede ser
10 min
destruida por contaminacin con
carbn.
Esta puede fallar sbitamente cuando
el eje central o las aletas de grafito se
fracturan generando una nube o
fragmentos de carbn.
Bombas Sobre forzadas
Estas fallas pueden ser ocasionadas
5 min
por un filtro obstruido, una manguera de
vaco torcida u obstruida o cualquier otra
razn que cause que la bomba trabaje en
condicin forzada.

3. DESICION: Utilizar la pregunta: Qu mtodo o proceso diseado es el ms optimo


para lograr el objetivo y realizacin del producto y/o servicio (proyecto)?. Si el
grupo/equipo est de acuerdo con la alternativa - solucin elegida mediante discusin,
solicitar la verificacin y autorizacin del instructor para realizar el proyecto.

AUTORIZADO POR EL INSTRUCTOR:


SI

NO

OBSERVACIONES, HECHAS POR EL INSTRUCTOR, PARA CORREGIR:

4. EJECUCION: Se realiza el proyecto con el proceso elegido en la etapa de decisin y


hecho en la etapa de planificacin. Comprende la realizacin del conjunto de actividades
previstas de tal manera que nos habituemos a actuar disciplinadamente en el trabajo y si
es que hay que hacer un cambio (no deben exceder el 10% de las previstas), resaltarlo,
para considerarlo en una nueva planificacin.

Registrar todas las evidencias que demuestren haber ejecutado el trabajo.

4.1. Preparacin de medios: (adjuntar hojas si es necesario)

Formato de llenado
Tarjetas elaboradas
Organizador visual elaboradas

4.2. Ambiente y puesto de trabajo:

Taller de hidrulica.

4.3. Formulacin de actividades:

En forma grupal.

4.4. Proceso de trabajo (Desempeo: registrar lo que se est ejecutando)

Previa lectura al tema a tratar. 10 min.


Planificacin y reparticin del tema a cada miembro del grupo. 15 min.
Planificacin o ensayo para el dominio del tema. 5 min.
Buena presentacin. 25 min.
Exposicin del tema desarrollado.

4.5. Estimacin de tiempos: Promedio 45 min. Proceso de ejecucin.

5. CONTROLAR: Comparar resultados con los parmetros de control creados en la etapa


de planificacin. Comprende la evaluacin de la situacin, ms la correccin de las
desviaciones. Es conveniente verificar los procesos antes, durante y despus, sin
descuidar nada, para aplicar las medidas correctivas que permitan asegurar el logro del
objetivo.

Desviacin, dificulta en el proceso de la ejecucin.

No tener material necesario.

Correccin o medida correctiva:

Adjuntar copias por cada integrante.

Desviacin, dificulta en la precisin y el acabado.


Decisin del equipo.

Correccin o medida correctiva:

Compaerismo entre los miembros del equipo.

6. VALORACION: (Todo trabajo requiere de un esfuerzo, el que est en funcin de una


serie de factores; pero fundamentalmente es orientado por el objetivo que se desea lograr
, el cual, una vez logrado, es necesario darle el valor que se merece. Este servir lograr
futuros objetivos dentro del contexto en cual se desenvuelve la persona.) Anotar todos los
esfuerzos hechos, logros obtenidos, dificultades encontradas, lo que es capaz de hacer
de ahora en adelante y su nivel de competencia.

Evaluar cada uno de los 5 pasos anteriores y corregir mediante una retroalimentacin en
pos de la mejora continua.

TIEMPO A UTILIZAR: 15 minutos.

PASO DIFICULTAD MEJORA


INFORMACION No contar con material Por parte del grupo adjuntar
necesario. informacin.
PLANIFICACION Desacuerdo entre los Comunicacin y un liderazgo.
miembros de cada equipo.
DECISION Disear el tema o mtodo de Toma de decisin de los
proyecto. integrantes.
EJECUCION Indisciplina al momento de Lder que tome decisiones.
desarrollar el trabajo.
CONTROL Dominio del escenario al Lectura comprensiva.
auditor.

VALORACION DEL PROYECTO CUYO RESULTADO ES UN PRODUCTO Y/O SERVICIO

He hecho este esfuerzo de poderme integrar a un equipo de trabajo.

Y este otro de compartir las experiencias ideas y/o ser motivado con los dems.

He encontrado estas dificultades en la cual no nos pudimos planificar bien en cuanto se


refiere a los materiales.

Y las he corregido as repartir el tema y los materiales necesarios para la ejecucin del
trabajo, plena planificacin.

Pero ahora se como se hace tener una excelente planificacin y ser minucioso con el tema.

Y de aqu en adelante puedo hacer lo siguiente trabajar en equipo, excelente dominio de


voz una lectura veloz.
MODULO BOMBA AL VACIO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

1-Paso: Anlisis y realizacin del


plano del modulo bomba de vaco.

2-Paso: Preparacin y habilitacin


de materiales.

3-paso: Inspeccionar y/o verificar el


funcionamiento de cada elemento
de la bomba al vacio.

4-Paso: Proceder a montar el


modulo de bomba al vacio.

5-Paso: Probar funcionamiento del modulo.

6-Paso: Utilice siempre E.P.P antes y despus de efectuar el trabajo.

FUNCIONABILIDAD DEL TRABAJO

1-Paso: Llenado de tanque mediante el motor elctrico y bomba de vaco.

2-Paso: Al provocar el vacio en


el tanque cerrar la vlvula.

3-Paso: Accionar la vlvula 5/2


vas, accionada por palanca la
cual permite el deslizamiento
del vstago.

4-Paso: Succin de aire


mediante la apertura de la
vlvula.