NORMA CHILENA OFICIAL NCh1446.

Of79

Cobre y sus aleaciones - Productos laminados planos de

espesor menor que 3 mm - Ensayo de tracción

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh1446 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Astilleros y Maestranzas de la Armada, ASMAR,

Valparaíso José A. Reyes A.
Centro de Estudios, Medición y Certificación de
Calidad, CESMEC Ltda. Patricio Donoso R.
Centro de Promoción de Usos del Cobre, CPUC Hugo Brangier M.
Compañía Tecno-Industrial, CTI Ludwig Vetter H.
Corporación Nacional del Cobre de Chile,
CODELCO-CHILE, División Chuquicamata Carlos Lépez F.
Hugo Munizaga A.
División El Teniente Jaime Acevedo P.
Walter Landsberger P. de A.
Empresa Nacional de Minería, ENAMI Raúl Ponce R.
Fundición Libertad Mario Bravo V.
Instituto de Investigaciones y Control,
Ejército de Chile, IDIC Mario Jiménez A.
Instituto de Investigaciones Tecnológicas,
INTEC/CORFO Manuel Tubino S.
Instituto Nacional de Normalización, INN Carlos Donoso de la H.
Manufacturas de Cobre S.A., MADECO Fernando Aravena M.
I
NCh1446

SORENA S.A. Salvador Imperatore M.

Universidad Católica de Chile Cristián Vial
Universidad de Concepción Víctor Vergara S.
Universidad del Norte Nuria Alsina J.
Universidad Técnica del Estado Carlos Muñoz C.
Máximo Tapia D.
Universidad Técnica Federico Santa María César Acuña R.
Guillermo González B.

Esta norma se estudió para establecer un método de ensayo de tracción para los
productos de cobre y de aleaciones de cobre.

Esta norma concuerda esencialmente con los documentos ISO R 1555 e ISO/TC 164/Sc1
N 9 (Mayo de 1978).

El anexo forma parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización en
sesión efectuada el 8 de junio de 1979.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Resolución
Nº 198 de fecha 28 de junio de 1979, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh1446.Of79

Cobre y sus aleaciones - Productos laminados planos de

espesor menor que 3 mm - Ensayo de tracción

1 Alcance y campo de aplicación

Esta norma describe el ensayo de tracción para los productos laminados planos de cobre y
de aleaciones de cobre con un espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm.

Por acuerdo entre el comprador y fabricante o proveedor, el ensayo puede también

aplicarse a materiales con espesor menor que 0,1 mm, pero se enfatiza que se deben
tomar precauciones especiales para obtener resultados reproducibles.

2 Referencias

ISO R 147 Calibración de cargas de las máquinas de ensayo para el ensayo de

tracción de aceros.
ISO R 377 Selección y preparación de muestras y probetas para acero
transformado.

3 Principio

El ensayo consiste en someter la probeta a un esfuerzo de tracción creciente,

generalmente hasta la ruptura, para determinar una o varias de las características
mecánicas enumeradas en esta norma.

1
NCh1446
4 Terminología

4.1 longitud entre marcas: longitud de la parte de la probeta de ensayo, sobre la cual se
mide el alargamiento en cualquier momento del ensayo.

Se distinguen fundamentalmente:

a) longitud inicial entre marcas (Lo): distancia entre marcas antes de la aplicación de la
carga;

b) longitud final entre marcas (Lu): distancia entre marcas después de la ruptura de la
probeta y reconstitución de ésta, cuando las partes de la misma han sido
cuidadosamente unidas y alineadas según sus ejes longitudinales.

4.2 longitud básica del extensómetro (Le): longitud de la parte calibrada de la probeta
utilizada para la medición del alargamiento mediante un extensómetro (esta longitud
puede diferir de Lo y debe ser mayor que b y menor que Lc).

4.3 alargamiento: variación de la longitud entre marcas en un instante dado del ensayo.

4.3.1 alargamiento porcentual remanente: variación de la longitud entre marcas de la

probeta, sometida primero a una carga unitaria prescrita (ver 4.6), medida la probeta
después de descargada; se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas. El
símbolo de este alargamiento se completa con un subíndice indicando la carga unitaria
prescrita.

4.3.2 alargamiento porcentual después de la ruptura (A): alargamiento remanente de la

longitud entre marcas después de la ruptura (Lu – Lo) expresado en porcentaje de la
longitud inicial entre marcas Lo.

4.4 Cargas

4.4.1 carga máxima (Fm): mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo.

4.4.2 carga final (Fu): carga que soporta la probeta en el momento de su ruptura.

4.5 carga unitaria: en todo instante del ensayo, cuociente de la carga por la sección
transversal inicial So de la probeta.

4.5.1 resistencia a la tracción, (Rm): carga unitaria que corresponde a la carga máxima.

4.5.2 carga unitaria en el límite aparente de elasticidad: se denomina a veces por

abreviación, límite aparente de elasticidad (o a veces límite de fluencia): cuando el
material metálico presenta un efecto de fluencia, durante el ensayo se alcanza un punto
donde se produce una deformación plástica, la que continúa bajo una carga casi
constante. Se distingue:

2
 NCh1446

4.5.2.1 límite superior de fluencia (ReH): valor de la carga unitaria en el momento donde se
observa efectivamente la primera caída de la tensión (ver figura 3).

4.5.2.2 límite inferior de fluencia (ReL): valor mínimo de la carga unitaria durante la
fluencia plástica, despreciando sin embargo, los eventuales fenómenos transitorios (ver
figura 3).

4.5.3 carga unitaria en el límite de alargamiento remanente (Rr): por abreviación, límite de
alargamiento remanente, es aquella a la cual corresponde, después de la supresión de la
carga, un alargamiento remanente prescrito, expresado en porcentaje de la longitud inicial
entre marcas (ver figura 4 a). El símbolo utilizado es seguido de un subíndice designando
el porcentaje prescrito de la longitud inicial entre marcas, por ejemplo: Rr 0,2.

4.5.4 carga unitaria en el límite convencional de elasticidad (Rp): por abreviación, límite
convencional de elasticidad (o a veces límite de fluencia convencional), es la carga unitaria
a la cual corresponde un alargamiento no proporcional igual a un porcentaje prescrito de la
longitud inicial entre marcas (ver figura 4 b). El símbolo utilizado es seguido de un
subíndice designando el porcentaje prescrito de la longitud inicial entre marcas, por
ejemplo: Rp 0,2.

NOTA - En los Estados Unidos de Norteamérica y Canadá esta tensión se denomina yield strength (offset) en
contraste con la tensión denominada yield strength que corresponde a un alargamiento total prescrito
(habitualmente 0,1%), con la probeta mantenida bajo tensión.

4.5.5 carga unitaria en el límite convencional de alargamiento (Rt): por abreviación, límite
de extensión, es la carga unitaria a la cual corresponde un alargamiento total
(alargamiento elástico más un cierto alargamiento plástico) igual al porcentaje prescrito de
la longitud inicial entre marcas (ver figura 4 d). El símbolo utilizado es seguido de un
subíndice designando el porcentaje prescrito de la longitud inicial entre marcas, por
ejemplo: Rt 0,5.

3
NCh1446

5 Símbolos y designaciones

Los símbolos y su designación se indican en tabla 1.

Tabla 1 - Símbolos, unidades de medida y designaciones

Número de referencia 1)
Símbolos Unidades Designaciones

2 a mm Espesor de la probeta plana

3 b mm Ancho de la probeta plana
4 Lo mm Longitud inicial entre marcas
5 Lc mm Longitud de la parte calibrada
- Le mm Longitud básica del extensómetro
6 Lt mm Longitud total de la probeta
7 - - Extremos de fijación
8 So mm2 Sección transversal inicial de la parte
calibrada
9 Lu mm Longitud final entre marcas
10 Su mm2 Sección transversal mínima después
de la ruptura
11 ReH MPa 2)
Límite superior de fluencia
12 ReL MPa Límite inferior de fluencia
13 Fm N Carga máxima
14 Rm MPa Resistencia a la tracción
15 Fu N Carga final o carga en el momento
de la ruptura
16 Lu – Lo mm Alargamiento remanente después de
la ruptura
17 A % Alargamiento porcentual después de
la ruptura:
Lu − Lo
x 100
Lo
20 Rr MPa Carga unitaria en el límite del
alargamiento remanente
21 - % Alargamiento remanente límite
22 Rp MPa Carga unitaria en el límite
convencional de elasticidad
23 - % Alargamiento no proporcional límite
24 Rt MPa Carga unitaria en el límite
convencional de alargamiento

1)
Ver figuras 1 a 5.

2)
1 MPa = 1 N/mm2.

4
 NCh1446

6 Probetas

6.1 Forma de la probeta

Como regla general, los extremos de fijación de la probeta presentan una longitud mayor
que la parte calibrada. La parte calibrada debe estar unida a los extremos de fijación por
una zona de transición suave, con un radio de acuerdo mayor o igual que 20 mm
(figura 1). La longitud de estos extremos debe estar comprendida entre 20 mm y 40 mm
inclusive. Por acuerdo previo, la probeta puede consistir también en un fleje o banda con
un ancho uniforme en toda su longitud. Para dichas probetas la longitud de la parte
calibrada debe ser igual a la distancia entre los extremos interiores de las mordazas, la que
no debe ser menor que (Lo + b).

6.2 Dimensiones de la probeta

La probeta debe tener un ancho b de 12,5 mm o el ancho total del producto, si éste tiene
un ancho menor que 12,5 mm.

La longitud de la parte calibrada debe ser mayor o igual que (Lo + b).

La longitud inicial entre marcas debe ser igual a:

− 50 mm para materiales con espesores mayores o iguales que 0,5 mm; y

− 100 mm para materiales con espesores menores que 0,5 mm.

Excepcionalmente, mediante acuerdos previos, pueden emplearse probetas con longitudes

entre marcas distintas a las especificadas.

6.3 Selección y preparación de las probetas

Las probetas deben ser seleccionadas y preparadas conforme a las prescripciones del
documento ISO/R 377. La preparación de las probetas debe realizarse de forma de evitar
la modificación de las características del material. En particular, las zonas eventualmente
trabajadas por el corte a cizalla o prensa deben ser maquinadas.

Para materiales muy delgados, se recomienda que las bandas o flejes tengan un ancho de
aproximadamente 20 mm y que sean cortados y yuxtapuestos con capas intermedias de
papel resistente a los fluidos utilizados durante el proceso. Se recomienda que cada
paquete sea ensamblado con un fleje más grueso en cada lado, antes de maquinar la
probeta a las dimensiones finales.

El paquete de probetas puede ser fresado con la ayuda de una fresa de dientes múltiples
bien afilada, siendo la dirección de la carrera paralela al eje longitudinal de la probeta.
Alternativamente, se puede utilizar técnicas de recubrimiento y de ataque químico para la
preparación de la probeta.

5
NCh1446
Después de haber preparado la probeta, según se indicó, los bordes de ésta deben ser
suavizados cuidadosamente con un papel lija de grado fino. Si el material es apropiado, se
puede usar también pulido electrolito.

Si una vez terminada la preparación se observan ralladuras transversales, la probeta debe

ser descartada.

6.4 Determinación del área de la sección transversal

El área de la sección transversal debe calcularse a partir de la determinación de las

dimensiones de la probeta.

El error en la determinación del área de la sección debe ser menor o igual que ± 2%. Dado
que la mayor parte de este error proviene normalmente del espesor de la probeta, el error
en la determinación del ancho debe ser menor o igual que ± 0,2%.

6.5 Marcado de la longitud inicial entre marcas

Los extremos de la longitud entre marcas se materializan sea por dos pequeñas marcas,
sea por trazos de punta seca, con la exclusión de marcas formando entalladura y que
pueden ser la causa de rupturas prematuras.

La longitud inicial entre marcas se marca con una precisión de ± 1% aproximadamente.

Cuando la longitud calibrada es muy superior a la longitud entre marcas como por
ejemplo, en el caso de probetas no maquinadas, se debe trazar varias coplas de marcas,
limitando longitudes entre marcas traslapadas, algunas de estas longitudes pueden llegar
hasta la parte aserrada en los extremos de fijación.

En ciertos casos puede ser útil trazar sobre la superficie de la probeta una línea paralela a
su eje longitudinal.

7 Condiciones de ejecución del ensayo

7.1 Temperatura

Salvo especificación contraria, el ensayo se efectúa a la temperatura ambiente

(10 °C a 35 °C). Los ensayos efectuados bajo condiciones controladas deben ejecutarse
a una temperatura de 23 °C ± 5 °C.

7.2 Velocidad de la máquina

Salvo especificación contraria en la norma del producto, la velocidad de la máquina que

depende de la naturaleza del material debe cumplir con las prescripciones siguientes:

6
 NCh1446
7.2.1 Límites superior e inferior de fluencia

7.2.1.1 En el dominio elástico la velocidad de aplicación de la carga debe estar

comprendida entre los límites indicados en la tabla 2.

Tabla 2 - Velocidad de aplicación de la carga

Velocidad de aplicación de la carga, MPa/s

Módulo de elasticidad del material,
Límite inferior Límite superior
MPa
< 150 000 1 10
≥ 150 000 3 30

7.2.1.2 Durante la determinación del límite inferior de fluencia (ReL) la velocidad de

alargamiento de la parte calibrada no debe exceder de 0,0025 Lo/s. La velocidad de
alargamiento de la parte calibrada debe mantenerse constante, si esta velocidad no puede
regularse directamente, ésta debe fijarse regulando la velocidad de aplicación de la carga
justo antes del comienzo de la fluencia.

7.2.2 Límite convencional de elasticidad y límite de extensión

La velocidad de aplicación de la carga debe estar comprendida entre los límites indicados
en la tabla 2.

7.2.3 Resistencia a la tracción

7.2.3.1 En el dominio plástico, según el material, la velocidad de la máquina caracterizada

por la velocidad de los cabezales de la máquina, debe responder a las condiciones
siguientes:

− en el caso de materiales metálicos que tienen un módulo de elasticidad menor

que 150 000 MPa, esta velocidad expresada en porcentaje de la longitud entre marcas
por minuto, no debe en ningún momento ser mayor que 40; y

− en el caso, de materiales metálicos que tienen un módulo de elasticidad igual o mayor

que 150 000 MPa, esta velocidad expresada en porcentaje de la longitud calibrada por
minuto, no debe en ningún momento ser mayor que 2 veces el alargamiento mínimo
especificado más 10.

7.2.3.2 En el dominio elástico, cuando el ensayo no implica la determinación de un límite

de elasticidad, la velocidad puede alcanzar el límite admitido en el dominio plástico.

7.3 Método de fijación

Las probetas deben ser sujetas por medios apropiados tales como mordazas por sujeción
con cuñas, tornillos, rebordes, etc. Todo debe estar dispuesto para que las probetas sean
fijadas de manera que la carga sea aplicada tan axialmente como sea posible y que la
tensión sea uniformemente repartida en todo el ancho de cada uno de sus extremos. Con

7
NCh1446
el fin de satisfacer estas exigencias y de disminuir al mínimo los riesgos de
desgarramiento y de deformación de la probeta, las mordazas de los cabezales deben
estar rectificadas y pulidas o tener capas intermedias de material más blando que el que
se somete a ensayo. Además, debe apretarse el ancho total de los extremos de fijación de
la probeta.

Al menos uno de los cabezales de la máquina debe ser articulado.

7.4 Precisión del aparato de ensayo

La máquina de ensayo debe ser calibrada de acuerdo a las prescripciones del documento
ISO/R 147 y debe ser siempre de la clase 1,0 salvo especificación contraria de la norma
del producto.

El error propio del extensómetro o del indicador del límite convencional no debe exceder el
5% del valor del alargamiento para el cual se obtiene la carga unitaria.

8 Determinación del alargamiento porcentual después de la ruptura

8.1 La determinación del alargamiento se realiza sobre la longitud entre marcas, marcada
antes del ensayo.

Los dos fragmentos de la probeta son para este efecto, acoplados cuidadosamente de
forma que queden alineados según sus ejes.

Deben tomarse precauciones especiales para asegurar el buen contacto de los fragmentos
en el caso de probetas de sección pequeña o cuando el alargamiento porcentual después
de la ruptura es débil.

La variación de la longitud entre marcas se mide con una aproximación de 0,25 mm y el

valor del alargamiento después de la ruptura se redondea al 1% más cercano.

La determinación no es válida si la distancia de la sección de ruptura a la marca más

próxima es menor que un tercio de la longitud inicial entre marcas. Sin embargo, la
medición es válida, cualquiera sea la posición de la sección de ruptura, si el alargamiento
alcanza el valor especificado.

NOTA - Durante ensayos en máquinas automáticas el alargamiento medido es el alargamiento total. Por lo
tanto es necesario deducir el alargamiento elástico para obtener el alargamiento porcentual después de la
ruptura.

8.2 Caso particular

Para evitar tener que eliminar probetas, para las cuales la ruptura se produciría fuera de
los límites especificados en el numeral 8.1, se puede usar el método basado en la
subdivisión de Lo en N partes iguales, descrito en el anexo.

8
 NCh1446

9 Determinación del límite de alargamiento remanente

9.1 El método para volver de la carga a cero para la determinación del alargamiento
remanente es el siguiente: se aplican sucesivamente a la probeta cargas crecientes que se
mantienen durante diez a doce segundos; después de suprimir cada una de estas cargas,
se mide el alargamiento remanente sufrido por la probeta. El ensayo se detiene cuando
este alargamiento supera el valor prescrito de la longitud inicial. La carga correspondiente
al alargamiento remanente prescrito, se obtiene entonces por interpolación entre los
resultados obtenidos.

9.2 Por acuerdo previo, este método puede reemplazarse por el ensayo de verificación
siguiente: la probeta se somete a la carga correspondiente al valor prescrito para la carga
unitaria al alargamiento remanente y esta carga se mantiene durante 10 a 12 s.

Después de suprimida la carga, se verifica que el alargamiento remanente es a lo más

igual al valor prescrito.

10 Determinación del límite convencional de elasticidad

10.1 Se construye con la precisión conveniente la curva de cargas (en ordenadas) en

función de los alargamientos porcentuales (en abscisas). Sobre esta diagrama se traza una
recta paralela a la parte rectilínea de la curva y cuya desviación con esta parte de la curva,
medida sobre el eje de los alargamientos, es igual al porcentaje prescrito de la longitud
inicial entre marcas (ver figura 4 b). La carga en el límite convencional de elasticidad
corresponde a la intersección de esta recta con la curva.

Cuando la parte rectilínea del diagrama carga-alargamiento no está claramente definida, de

manera que la recta paralela no puede trazarse con una certidumbre suficiente, se
recomienda entonces el procedimiento siguiente (ver figura 4 c).

Después que se haya excedido el límite convencional de elasticidad supuesto, la carga se

reduce hasta un valor igual a aproximadamente 10% de la carga alcanzada. Después se
aumenta de nuevo la carga hasta que ésta exceda el valor alcanzado inicialmente. Para la
determinación del límite convencional de elasticidad buscado se traza una recta a través
del ciclo de histéresis. En seguida, se traza una recta paralela a esta última, cuya distancia
al origen de la curva, medida sobre el eje de las abscisas es igual al valor prescrito del
alargamiento no proporcional. La carga que corresponde a la intersección de esta paralela
con la curva carga-alargamiento es el límite convencional de elasticidad buscado.

9
NCh1446

10.2 Por acuerdo previo, este método puede ser reemplazado por el ensayo de
verificación siguiente (método de los tres puntos): se aplican sucesivamente a la probeta,
tres cargas respectivamente iguales a 5%, 25% y 100% del valor prescrito para la carga
unitaria en el límite convencional de elasticidad y se obtienen los alargamientos
correspondientes.

El aumento de alargamiento entre la primera y tercera carga aplicada no debe ser mayor
que el porcentaje prescrito de la longitud entre marcas más 4,75 veces el aumento de
alargamiento entre la primera y la segunda carga aplicada (ver figura 4 d)).

11 Determinación del límite de extensión

Se construye con la precisión conveniente la curva de cargas (en ordenadas) en función

de los alargamientos porcentuales (en abscisas). Se traza sobre este diagrama una recta
paralela al eje de las ordenadas y distante de este eje en un valor igual al porcentaje de
alargamiento total prescrito. El límite de extensión corresponde a la intersección de esta
recta con la curva.

12 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir las indicaciones siguientes:

a) la referencia a esta norma;

b) la longitud inicial entre marcas (Lo, en mm) y la sección transversal inicial (So,
en mm2);

c) tipo y ubicación de la ruptura;

d) resistencia a la tracción, en MPa;

e) alargamiento porcentual después de la ruptura, en %;

f) si se requiere, otras características mecánicas enumeradas en esta norma;

g) cualquier detalle no usual notado durante la determinación; y

h) cualquier operación no incluida en esta norma o de carácter opcional.

10
NCh1446

11
NCh1446

12
NCh1446

13
NCh1446
Anexo
(Normativo)

Medición del alargamiento porcentual después de la ruptura, basada en la

subdivisión de la longitud inicial

Para evitar tener que eliminar las probetas, cuya ruptura se produce fuera de los límites
especificados en 8.1 de esta norma, puede emplearse el método siguiente:

Antes del ensayo, subdividir la longitud inicial entre marcas Lo, en N partes iguales.

Después del ensayo, designar por A la referencia del trozo más corto de la probeta y
sobre el trozo más largo se designa por B la división que dista de la ruptura,
aproximadamente, lo mismo que dista A.

Si n es el número de intervalos entre A y B, el alargamiento después de la ruptura se

determina como sigue:

a) Si (N – n) es un número par (véase la figura A a)), medir la distancia entre A y B y la

distancia entre B y la división C que está a:

 N − n
  intervalos de B
 2 

Calcular el alargamiento porcentual después de la ruptura mediante la fórmula:

AB + 2 BC − Lo
A= x 100%
Lo

b) Si (N – n) es un número impar (véase la figura A b)), medir la distancia entre A y B y la

distancia de B a las divisiones C’ y C” situadas, respectivamente, a

N − n −1 N − n + 1
 y  intervalos de B
 2 2 

Calcular el alargamiento porcentual después de la ruptura por la fórmula:

AB + BC ' + BC" − Lo
A= x 100
Lo

14
NCh1446

15
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 1446.Of79

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Cobre y sus aleaciones - Productos laminados planos de

espesor menor que 3 mm - Ensayo de tracción

Copper and copper alloys rolled flat products (thickness less than 3 mm) - Tensile test

Primera edición : 1979

Reimpresión : 1999

Descriptores: cobre, aleaciones de cobre, productos planos, ensayos, ensayo de tracción

CIN 77.120.30
COPYRIGHT © : 1979 INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *
Dirección : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile
Casilla : 995 Santiago 1 - Chile
Teléfonos : +(56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0425
Telefax : +(56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : +(56 2) 441 0429
Internet : inn@entelchile.net
Miembro de : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)