FLOCULACION

1. Criterios De Diseños De Floculación hidráulicas

 Floculación horizontal

Consiste en un tanque de concreto dividido por tabiques o pantallas de

concreto con el propósito de que el agua vaya de ida y de vuelta alrededor
de los extremos libres de los tabiques en pocas palabras en los borde de
los tabiques sin que ellos se una a los bordes del estanque,
constantemente este método se utiliza a estanque pequeños o planta
pequeña de menos de 50 l/s, con una velocidad flujo apropiado y el
número adecuado de bafles para que generen suficientes curvas y se
haga una floculación adecuada .

 Floculación vertical

El eje vertical consiste ya para plantas más grande con profundidad de 2 – 3m

de profundidad y los tabique y bafles están en posición vertical para que le
agua fluya por encima y por debajo.

Con una velocidad flujo apropiado y el número adecuado de bafles para que
generen suficientes curvas y se haga una floculación adecuada.

En este proceso de eje vertical la perdida de energía por el flujo de encima

de los tabiques y se calcula por el vertedero ahogado rectangular de la pared
delgada. Sin contracciones. La pérdida de energía por debajo del flujo por
debajo de cada tabique, igual a la de un orificio ahogado. La altura de los
tabiques para paso por encima se va disminuyendo, de acuerdo con la perdida,
con fin de mantener constante la altura del agua. Para prevenir la formación de
lodo, en el fondo del tanque, se deja en los tabiques un orificio
correspondientes, a ras de piso de área igual al 5 % del área horizontal de
cada canal entre bafles.

Según smethurts
G=20-100s⁻¹

GT=20000-150000

T=10-60min

H=hf+h

La pérdida de fricción, hf se calcula por la fórmula de hazen Williams con C = 50.

La pérdida adicional de las curvas, h, en un floculador hidráulico flujo vertical u

horizontal se calcula por

Donde h =perdida adicional por curvas en el canal m

N-1 = Numero de bafles

V1= velocidad de flujo entre bafles, m/ s

V2= velocidad de flujo en la abertura de los bafles

H =perdida de energía del floculador

La velocidad de flujo = 0,15 - 0,5 m/s

La pérdida de energía, comúnmente entre 0,15 – 0,6 m

Para floculantes hídricos

G=10-100 s⁻¹

t=15-20 min

h= Hf+h
 2. Criterios De Diseños De Floculación mecánicas

En este método se introduce potencia mecánica al agua asegurando una mezcla

lenta mediante agitadores mecánicos, donde se utilizan tipo paleta el potenciador
mecánico ya sea para cualquier eje ya sea vertical u horizontal , con movimientos
rotatorios particulares en el agua con cierta turbulencia en el interna del agua ,

Para este método también se utiliza impulsores de turbina y de flujo axial con un
grado adecuado para la mezcla según la calidad de agua de entrada y se
recomiendo con una velocidad variable

Lastimosamente en este método se genera una pérdida de agua de 30 a 150 cm

con poca flexibilidad y control en el manejo de la mezcla.

Según la AWWA

G = 5 - 100 s⁻¹

Gt =30000-150000

t= 20 -60 min

Velocidad de paletas = 3 , 90 cm/s

Área de paletas = 10- 25% del área de la sección trasversal.

Para controlar cortocircuitos, por lo menos 3 compartimientos en serie.

- Según Fair y Geyer

G=10 -75 s⁻¹

T > 10 min
Gt = 10.000-10.000

Velocidad de paletas = 9 -90 cm/s

Velocidad promedio del agua = ¼ de la velocidad de las paletas
Velocidad diferencial entre agua y paletas, igual a ¾ de la velocidad lineal
de las paletas.
Consumo de energía, generalmente de 0,5 a 1,6 hw por m3/d de agua
tratada
Coeficiente de paletas de arrastre de la paletas , Cd= 1,8.
 PARAMETROS

Convencional. Las unidades de mezcla rápida y mezcla lenta deben ubicarse lo

más cerca posible. Para caudales menores de 250 1 / s, el tipo de floculador
podrá ser hidráulico o mecánico, mientras que para caudales mayores o iguales a
250 1 / s será mecánico; en todos los casos de proyectos nuevos garantizar
mínimo tres disminución de los gradientes de velocidad de mezcla entre 70 s y 10
s * y cuyo gradiente medio del proceso deberá ser 40 s. Se requieren tiempos de
retención hidráulica de 20 a 40 minutos, en total, para el proceso. El responsable
del proyecto deberá realizar un análisis multivariable para la escogencia del tipo
de agitación óptima, en función de la eficiencia de remoción, tiempo de retención
hidráulica, superficie de ocupación, y costos de operación de energía y productos
químicos. se deberán zonas de floculación,