4 - Introducción Al Diseño de Tuberías

Seminario Técnico de Diseño de Tuberías
Introducción al Diseño de Tuberías

Contenido
Metodología de Diseño
Principales modos de carga en tubulares
Pandeo en Tubulares
Prestaciones de un tubo
Factores de diseño y factores de seguridad
Determinación de la profundidad del casing
Selección de diámetros del casing y de trépanos
Performance de productos tubulares
Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 2

Departamento de Asistencia Técnica
Contenido
Pandeo en Tubulares

Objetivo
El objetivo de un diseño de casing exitoso es proveer de suficiente
integridad mecánica al pozo de manera de permitir que los objetivos de
perforación, workover y producción sean cumplidos a lo largo de la vida
del pozo. Este objetivo se debería obtener manteniendo un nivel de
seguridad aceptable en todo momento y a un costo práctico mínimo.
Para reunir estos objetivos el diseño de casing se debería dividir en dos

tareas distintas:
• Diseño Preliminar
• Diseño Detallado

Diseño Preliminar:
Comprende:
•Recolección de datos e interpretación
•Selección de tamaños de casing
•Selección de profundidad de los zapatos
Diseño Detallado:
Comprende:
•Selección del libraje de las tuberías.
•Selección del grado de acero.
•Selección de conexiones.

Contenido
Pandeo en Tubulares

Principales modos de carga
Modos de carga
Los tubulares normalmente están sujetos a cinco tipos principales de carga
aunque en la mayoría de los casos, solamente dos de los cinco mo dos de carga
son los que actúan.
• Carga axial (Tensión o compresión)

• Cargas circunferenciales (Presión interna o externa)
• Flexión (Pata de perro)
• Corte o torsión (Perforación con Casing)
• Cargas no uniformes
. Cargas puntuales (capas, fallas)
. Cargas lineales (secciones curvas)
. Cargas areales (pata de perro, domo de sal)
Mientras que los esfuerzos generados en el cuerpo del tubo se encuentren dentro
del límite elástico, la secuencia de carga no es de mayor relevancia para el
mismo. Cuando se trata de uniones la situación es diferente ya que el
comportamiento de la misma va a ser diferente para una secuencia de carga
diferente (Ejemplo: tracción-presión interna o Presión interna-tracción).
Principales modos de carga
Fa
Modos de carga
IV I
Formaciones no en Tubulares
consolidadas
I- Cargas Axiales
(Tensión y compresión)
Pe Pi Va Aplastamiento
II por Roca II- cargas Circunferenciales
(Presión externa o Presión interna)
III- Bending
Vb (Pata de perro)
IV- Torsión
Falla (Rotación)
Vc III
V- Cargas no uniformes
• Va: Cargas Puntuales
• Vb: Cargas Lineales
Domo de sal • Vc: Cargas Areales
Va

Principales Modos de Carga
Carga de Presión Interna
Superficie
pendiente = 0.052 x Presión Interna:

peso lodo (lbs/gal) Pi (lbs/in2) = 0.052 x Pi
Peso lodo int (lbs/gal)
x prof vertical (ft)
Pres interna diferencial:

Pb (lbs/in2) = Pi - Pe
Pb Pi Pe Pe
Pe
Prof
Presión de Fondo
(lbs/in2) Presión externa:
Pe (lbs/in2) = 0.052 x
peso lodo externo (lbs/gal)
Carga de Colapso
Superficie
Pend = 0.052 x Presión Interna:

peso lodo (lbs/gal) Pi (lbs/in2) = 0.052 x Pi
Peso lodo int (lbs/gal)
Presión externa dif:

Pc (lbs/in2) = Pe - Pi
Pc Pe Pe Pe
Pi
Prof
Presión de Fondo
(lbs/in2) Presión Externa:
Pe (lbs/in2) = 0.052 x
Peso lodo ext (lbs/gal)

Tensión: Peso de una columna en el aire
Peso de la columna en aire (lb)=
Superficie
peso lineal del tubo (lb/ft) x prof
(ft)
Largo de la
columna
(ft)
pend = peso
lineal del
tubo (lb/ft) Peso de la
columna en
Profundidad aires (lb)
0 Carga de Tensión (lbs) +

Tensión: Peso de una columna en fluido
Peso de la columna en
Superficie Fluido (lbs) = Peso de la
columna en Aires (lbs) -
Fuerza Flotación (lbs)
Carga Axial = 0
Bf = (1 - δ m / δ s)
Largo de la
columna Bf = Factor de Flotación
δ m = Dens lodo, ppg
(ft)
δ s = Dens acero, ppg
(65.2 ppg)
Peso de la
columna en
Flotación = el Fluido
Ph x An (lbs) (lbs)
Peso de la
Prof columna en aire
(lbs)
_ +
0 Carga de Tensión (lbs)
Flotación
FA FB
Pa = 0 Pb = 0
H2O
Si el volumen desplazado por “A” es igual al volumen desplazado por “B”, cual de las
siguientes afirmaciones es válida ?:
• FA > F B
• FA = F B
• FA < F B

Tensión: Efecto de la Flotación
120000 lb
Tubo #1
An = 4 in2
Peso = 20 lb/ft
20000 lb 30000 lb
@ 5000 ft
Gradiente Tubo #2
= 1 psi / An = 2 in2
ft Peso = 10 lb/ft
-20000 lb
@ 10000 ft

Tensión: Efecto de la Temperatura0 Temperatura, en °F 280
Pozo en
Producción
∆W = - 207 . ∆T . An
∆W = Cambio en la carga axial, lb
Profundidad, en ft
∆T = Cambio en Temperatura, °F
An = Area transversal, in2
Perfil
estático de TOC
Cuanto mas arriba está el Tope de Cemento,
temperatura
mayor será la diferencia de temperatura entre la
condición estática y la condición durante
producción.
Por el contrario, cuando se inyecta “Fluido Frío”

al pozo, cuanto mas alto se encuentre en TOC
menor será la diferencia térmica.
Inyectando fluido
a 70 °F para
La fuerza será compresiva (-) para ∆T > 0 y de ahogar el pozo
tracción (+) para ∆T < 0.
Open Hole

Tensión: Efecto de los cambios de Presión
Casing Fijo en la Superficie ∆W = 2.ν (Ai.∆Pi - Ao.∆Po)
∆W = cambio en carga axial, lb

ν = Relación de Poisson (unitless)
Ai = Area interna (in2)
Ao = Area Externa (in2)
∆ Pi = Cambio en Presión Interna (psi)
∆ Po = Cambio en Presión Externa (psi)
El efecto de Poisson es simplemente la relación entre la

expansión (o contracción) lateral de un cuerpo tubular y su
cambio de forma o longitud.
Los cambios de la Presión Interna o externa tienen un

Cementado en el Fondo efecto importante en el Pandeo de la tubería.

Tensión: Efecto de los cambios de Trayectoria
P Sen θ P Cos θ
R Peso de la Tubería
∆θ
Fn Fuerza de arrastre
Fb = 218 OD ∆ θ An
Fb = Fuerza axial debida a bending, lb

OD = Diámetro externo de la tubería, in
∆ θ = Cambio en dirección, °/100’
An = Area transversal, in2

Un Casing de Producción diámetro 7” 26 ppf (ID: 6.276 in) el cual va a ser cementado
a 17000 ft de profundidad. 1) Calcular la Fuerza de Flotación y el Factor de Flotación
asumiendo que el lodo de perforación es de 12.5 ppg. 2) Si el casing es cementado
hasta 7000 ft con cemento de 14.9 ppg, calcular la fuerza axial en superficie cuando:
a) La totalidad del volumen de cemento está dentro

del casing
Lodo: 12.5 ppg
b) El cemento es desplazado por lodo (Cemento por
fuera del casing con éste lleno de lodo)
c) El pozo es tratado con Fluido Frío (aci-frac job) de
TOC @ 7000 68 °F en superficie y 95 °F en el fondo. (Nota: use el
cambio promedio de ∆T para el tubo no cementado y
desprecie el efecto de la presión interna)
Cemento: 14.9 ppg
d) El pozo produce gas caliente (210 °F en superficie
y 250 °F en fondo). (Nota: use el cambio promedio
de ∆T para el tubo no cementado)
Zapato @ 17000

Peso en aire: 17000 ft x 26 lb / ft = 442000 lb
Factor de Flotación: 1 - (12.5 / 65.2) = 0.808 → Weight in mud = 442000 lb x 0.808 = 357261 lb
Fuerza de Flotación: 442000 lb - 357261 lb = 84739 lb
Superficie 442000 lb
Lodo 12.5 ppg
7” 26# Casing
ID: 6.276”
Peso en
aire
84739 lb
Zapato @ 17000 ft 357261 lb

Peso en aire = 442000 lb
Efecto del Fluido: Pi x Ai - Po x Ao = 11775 psi x 30.93 in2 - 11039 psi x 38.48 in2 = - 60580 lb
Peso total de la Tubería: 442000 lb - 60580 lb = 381420 lb
Superficie 442000 lb
Lodo 12.5 ppg
@ 5903’ de cemento
14.9 ppg
Pozo Peso en
Abierto 8.5” aire
60580 lb
Zapato @ 17000
381420 lb

Peso en aire = 442000 lb
Efecto del Fluido: Pi x Ai - Po x Ao = 11039 psi x 30.93 in2 - 12130 psi x 38.48 in2 = - 131324 lb
Lodo 12.5 ppg Superficie 442000 lb
@ 7000’ TOC
14.9 ppg
Pozo Peso en
Abierto 8.5” aire
131324 lb
Zapato @ 17000 310676 lb

Peso de la Tubería para el Caso Base = 310676 lb
Efecto térmico debido a la inyección del Fluido Frío: - 207 x ∆T x An = - 207 x - 46.9 x 7.55 = 73298 lb
Peso total de la tubería: 310676 lb + 73298 lb = 383974 lb
Superficie
73298 lb
Perfil de Temp
estático
Perfil de Temp
del “Fluido Frío”
383974 lb
131324 lb

Peso de la tubería para el Caso Base = 310676 lb
Efecto térmico debido a la producción de Gas Caliente: - 207 x ∆T x An = - 207 x 98 x 7.55 = -153160 lb
Superficie
Hot fluid
temp profile
-153160 lb
Temp base
profile
157516 lb
131324 lb

442000 lb
383974 lb
381420 lb
Carga de Tracción (lbs) 357261 lb
310676 lb
Casing con el cemento adentro
Casing con Iny de Fluido Frío

Casing 7” en aire
Casing 7” en 12.5 ppg
Casing para Caso base

157516 lb
Casing “hot”
Como se observa, la carga axial de una columna tubular va a ser una consecuencia de la
“Envolvente de Servicio” del pozo. La “Envolvente de Servicio” está compuesta por aquellas
cargas que se le superimponen a la tubería luego del Caso Base (Tubería cementada en
condición estática de temperatura).

Cargas dinámicas
• Cargas dinámicas debidas a impacto
- Golpe de la tubería contra salientes
- Freno o ascenso brusco de la columna
- Rebote por impacto
• Cargas debido al arrastre contra las paredes del pozo
• Contacto entre casing y barra de sondeo
Todas las situaciones mencionadas conforman la Envolvente de Servicio durante

la vida útil de la tubería, la cual va a depender fuertemente de cuatro parámetros
fundamentales:
• Presión Interna
• Presión Externa
• Temperatura
• Manejo en campo y en Servicio

Esfuerzo dinámico producido por cargas de impacto
2
4
1.- Pérdida en packer (o en conexión de
Tubing)
3 2.- El incremento de Presión genera

una importante Fuerza axial
TOC
3.- Jump Out del Casing genera onda
axial dinámica
1
4.- El rebote de la carga dinámica
puede afectar incluso a la cabeza del
pozo

Esfuerzo dinámico producido por cargas de impacto
Impacto generado por frenar tubería con cuñas
F cuñas = 150 . An (pulg 2 ) . Variación de Veloc (pulg/seg)
Para una tubería de 7” 29# detenida bruscamente cuando

desciende a 36 pulg/seg, la fuerza de impacto generada es
de 45630 libras.
Descenso La velocidad con la que viaja la onda es t = 2 . L/Co , con

tubería (Vd) Co = velocidad de onda característica del acero que vale
17081 pies/seg.

Esfuerzo dinámico producido por fuerzas de arrastre
F arr
=F normal
. mroz
Ascenso de la
tubería
TRAMO DESDE HASTA DIAM PESO DESV MAX ? MIN ? MAX
1 0.0 2200 10.750 65.7 10.0 0.30 0.50

2 2200 2500 9.625 53.5 9.5 0.30 0.50
3 2500 2600 9.625 53.5 6.0 0.30 0.50
4 2600 3030 9.625 53.5 8.0 0.30 0.50
TRAMO PESO TUB FARR MIN FARR MAX

Fuerza normal 1 508317 26481 44134
2 119462 5915 9859
3 76283 3777 3987
4 61890 3064 4307
TOTAL 39237 62286
Fuerza de arrastre
de tracción
Esfuerzo Dinámico producido por Caida Libre de Cemento
Presión en superficie
Lodo
Cemento
Período de
caída libre
Volumen bombeado durante cementación

Modo especial de carga: Pegado Diferencial
Fst = ∆p A µ
Presión de Fst = fuerza necesaria para liberar el tubo

“Wellbore” ∆p = presión diferencial
A = área de contacto efectiva
µ = coeficiente de fricción
Roca
Lodo 2
  d2 
2
 d2 d −h
A =2h f  −h mc  − −h mc 2 mc 
 2   2 d 2 −d1 
d1 d −h
h mc ≤ ≤ 2 mc
2 2
hf = espesor de la formación en la zona de baja presión
Presión de Formación hmc = espesor del reboque
d1 = diámetro exterior de la columna
d2 = diámetro del pozo

Contenido
Pandeo en Tubulares

Pandeo en Tubulares
Definición:
El Pandeo es una falla en la Estabilidad de la Tubería.
Puede ser:
Neutro: σ a = ½(σ h + σ r)
Estable: σ a > ½(σ h + σ r)
Inestable: σ a < ½(σ h + σ r)
Neutro Estable Inestable

Pandeo en Tubulares
Pi Pi+? P Pi+ ? P
Po Po+? P Po+ ? P
?m Ti Ti+? T Ti+? T
TVD
Hc Hc Hc
Tubería libremente Tubería fija al Condiciones Condiciones

colgada al momento momento luego de haber luego de haber
de la instalación de la fijado la fijado la
instalación tubería tubería
• Las columnas tubulares pueden tornarse inestables debido a las condiciones

posteriores del pozo (Presión y Temperatura)
• Como consecuencia de esta inestabilidad se producen fallas (por desgaste o por
sobrecarga)
• La pérdida de estabilidad puede ocurrir en porciones no cementadas de la tubería

Pandeo en Tubulares
Problemas que ocasiona:
• Dificultad para correr herramientas por el interior de la tubería
• Mayor desgaste del casing por contacto con la barra de sondeo
• Falla por superación del límite de fluencia del material
• Fatiga en las conexiones
• Excesivo dog-leg si existen cavernas en el pozo
• Ovalidad de la tubería
Factores que incrementan el pandeo:

• Incremento de la presión interna
• Cambios en la temperatura
• Incremento de la fuerza compresiva

Pandeo en Tubulares
Formas de minimizarse el pandeo:
• Levantar el anillo de cemento inmediatamente arriba del punto

neutro (el punto neutro es la sección de la tubería por encima del
cual la tubería se encuentra estable, mientras que por debajo la Punto
misma ha sufrido “Buckling”) Neutro
• Cementar la tubería presurizada internamente
Punto
•“Colgar” la tubería con una fuerza axial de manera que la sección Neutro
no cementada de la columna se encuentre siempre bajo carga axial
positiva (para la peor Hipótesis de carga asumida).

Pandeo en Tubulares
Colgado de Tuberías:
La técnica de colgar la tubería con una carga axial positiva, puede ser
realizada de 4 maneras:
• “Como cementada”, es decir el tubo se deja en la misma posición que

quedó luego que el cemento alcanza el fraguado. El único movimiento
del tubo es el necesario para transferir el peso al colgador.
• Con carga compresiva en el tope de cemento
• En estado “neutro” en el tope de cemento
• Con carga de tracción en el tope de cemento

Pandeo en Tubulares
Factores que intervienen en el colgado de tuberías:
• Longitud “libre” del Casing (sin cemento)
• Tamaño del pozo abierto y presencia de “cavernas”
• Cambios en las presiones internas y externas (a mayor presión

interna, mayor tendencia al pandeo)
• Cambios en la temperatura (incrementos de temperatura,

incrementan la tendencia a la inestabilidad)
• Carga axial sobre el Casing

Pandeo en Tubulares
Ejemplo de Pandeo y su consecuencia
1. Casing de Producción con anillo
Lodo de Cemento insuficiente
Final de
3 18.4 ppg 2. Siguiente etapa de perforación
del pozo:
∆δ = 9.1 ppg
∆t = + 65 °F
Pandeo → Desgaste
2
δ = 9.3 ppg 3. Fuga en Casing de Producción:
presuriza al espacio anular
4. Riesgo de “Blow out”
TOC @ 3300 m 1
9 5/8” @ 4600 m
7” @ 6000 m
OH @ 6300 m
Contenido
Pandeo en Tubulares

• Resistencia al estallido
Las expresiones para presión interna se utilizan para decribir la posibilidad de falla de cualquier
elemento tubular conteniendo un fluido a presión. Hay tres modos diferentes de falla debido a
presión interna:
• Estallido del cuerpo de la tubería
• Falla de la conexión (Desenchufe o rotura)
• Fuga de fluidos
• Resistencia al colapso
Al igual que el pandeo, el colapso de una columna es un proceso de inestabilidad geométrica que
puede ser precedido de una deformación elástica o plástica en el espesor de pared de dicha
columna. La norma API 5C3 trata el tema de colapso en tubulares a través de 4 formulas diferentes
de acuerdo a la relación OD/Espesor de la tubería.
• Resistencia a la tensión axial

El casing puede fallar bajo cargas axiales de tensión de acuerdo a estos tres diferentes modos de
falla:
• Desenchufe de la conexión
• Rotura de la conexión
• Rotura en el cuerpo del tubo

Resistencia al estallido
Presión Interna de Fluencia para el 0.875 (2) Yp t

Cuerpo del Tubo (API 5C3): P=
D
 Yp   Yp  a
Presión Interna de Estallido para el Pb = 2    2 −  ln
cuerpo del Tubo (Faupel Formula):
 3  Yu  b
P = Presión Interna de Fluencia (psi)
Pb = Presión Interna para estallido (psi)
Yp = Tensión de Fluencia Mínima (psi)
Yu = Tensión de Rotura (psi)
t = Espesor (in)
D = Diámetro externo (in)
a = Radio externo (in)
b = Radio Interno (in)

Resistencia al colapso
El boletín API 5C3 dá diferentes ecuaciones para caracterizar la resistencia al
colapso en cuatro regiones basadas en la relación D/t y en la te nsión de
fluencia.
 ( D / t )−1
Fórmula para Presión de Colapso de Pyp = 2 Yp  2 
Fluencia:  (D / t ) 
 A 
Fórmula para Presión de Colapso en Pp = Yp  − B − C
régimen Plástico: D / t 
 F 
Fórmula para Presión de Colapso en PT = Yp  − G
régimen de Transición: D / t 
46.95 x10 6
PE =
(D / t) ((D / t) − 1)
Fórmula para Presión de Colapso en 2
régimen Elástico:

Resistencia a la tensión axial
Fórmula para la resistencia a la tensión axial del cuerpo de la tubería,

API, boletín 5 C3
π 2
Fy = (D − d )Yp
2
Fy = Resistencia axial del cuerpo de la tubería, Lbs

Yp = Resistencia a la fluencia mínima, psi [lb/pulg2]
D = Diámetro externo de la tubería, pulg.
d = Diámetro interno de la tubería, pulg.

Contenido
Pandeo en Tubulares

Factores de Diseño y Seguridad
Un “pozo” es una estructura pensada ingenierilmente y construida dentro del
suelo con el propósito de producir HC, almacenar HC o asistir a la recuperación
de HC. Básicamente, un pozo se diseña con la siguiente filosofía:
1.- Seguridad como primera medida (fallas catastróficas, fallas dependientes

del tiempo, fallas debido a manipuleo, etc.)
2.- Economicidad (costos de capital, costos de operación, costos de

mantenimiento, etc.)
3.- Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento, forma

de producir el pozo, etc.)
Condicionamientos:
•Cargas Actuantes de difícil predicción.
•Performance de Tuberías calculados en base a Dimensiones Nominales.

El Diseño de Tubulares es básicamente un problema de
análisis de esfuerzos y análisis de costos.
Condiciones externas:
Objetivo:
•Presiones
Diseñar una •Cargas axiales
columna tubular •Corrosión
•Desgaste
1. Definición de condiciones de carga
2. Especificación de la resistencia de tubulares y conexiones
3. Especificación de gradientes
4. Posible deterioro con el tiempo y su influencia en la resistencia del tubo

Las cuatro responsabilidades mas importantes en el Diseño de

tubulares son:
• Asegurar la integridad del pozo mediante los Factores de Diseño que

contemplen las cargas máximas que se puedan encontrar durante la
vida del pozo.
• Diseñar la columna que optimice los costos durante la vida del pozo.
• Proveer un diseño que se adapte a posible cambios durante la fase de

perforación o producción.
• Proveer información clara (especificaciones, gráficos, cartas, etc.) en

base al resultado del diseño.

1.- Seguridad Minimizar riesgo con el mejor

diseño técnico económico
2.- Costo
Riesgo = Indice de fallas x Consecuencias
• Fallas por Estallido

• Fallas por Tracción • Workover
• Fallas por Desgaste • Side track
• Fallas por Pandeo • Reentubación
• Fallas por Corrosión • Pesca
• Fallas por Colapso

Factores de Diseño
Riesgo → Carga - Resistencia
Máximo “rating” de la tubería o conexión

FD =
Máxima carga anticipada

Factores de Diseño
Mínima presión interna de fluencia
FD ESTALLIDO=
Presión interna diferencia l máxima
Resistencia al colapso del tubo

FD COLAPSO =
Presión de colapso equivalent e
Resistenci a a la tracción mínima

FD TENSION =
Máxima carga estática de tracción
Resistencia a la compresión minima

FD COMPRESION =
Máxima carga estática de compresión
Tension mínima de fluencia del tubo

FD VON MISES =
Tension equivalente de Von Mises

Factores de Diseño
Caso A Caso B
Po = Po =
Pi = 0 psi Pi = 10000 psi
1000 psi 11000 psi
Si Tensiones en A = Tensiones en B
Determinar Si Tensiones en A > Tensiones en B
Si Tensiones en A < Tensiones en B

Factores de Diseño
Los Factores de Diseño deben cubrir las incertezas que se

tiene sobre las cargas actuantes y la resistencia de la columna
Factor de
Diseño
Carga Resistencia
Factores de Diseño
DF Tensile
II
DF VME
V
I σ axial
DF Burst
σ radial
DF Collapse
I
σ circunf
IV
DF Compression

Factores de Diseño
La economicidad de un diseño no se logra reduciendo los
Factores de Diseño
Factor de
Diseño
Carga Resistencia
Falla
Factores de Diseño
El mejor diseño técnico económico se logra conociendo lo mas

exactamente posible a las cargas y la resistencia a las mismas
Gradientes
de Presión
Pérdida de
espesor
Hipótesis de carga
Máximo Dog Leg

Factores de Diseño
Para condiciones de carga acotadas y Factores de Diseños
fijos, se diseña la tubería mas económica posible
Factor de
Diseño
Carga Resistencia

Factores de Seguridad
La carga por sobre el Factor de Diseño a la que se puede

someter una tubería antes de que falle se denomina “margen
de seguridad”
C arg a de falla
FS X =
C arg a aplicada " X"
Siempre que FS ≤ 1.0 el riesgo de falla es inminente

Contenido
Pandeo en Tubulares

Determinación de la profundidad del
casing
Determinar la profundidad a la cual una tubería va a ser
bajada y cementada es una de las tareas iniciales en el
Diseño de Casing
La selección de la profundidad de los zapatos se inicia desde el Casing de

mayor Profundidad y depende de:
• Presiones de la formación
• Presión de fractura
• Geología
• Posibles problemas en el pozo
• Función o tipo de casing
• Pozo Exploratorio o de Producción

casing
Pozo de Exploración
Un pozo de exploración es aquel que se perfora en un campo desconocido con el objetivo
principal de determinar si existen acumulaciones de hidrocarburo. También se denomina pozo de
exploración a aquel que se utiliza para evaluar formaciones más profundas a las ya conocidas. A
través de un ensayo de pozo, es posible determinar la cantidad potencial de petróleo o gas
presentes en el reservorio, de tal manera de determinar si el desarrollo del reservorio es
rentable.
Algunos de los principales problemas encontrados en un pozo de perforación son:
→ Obtener muestras de formación (generalmente una larga columna de roca de

aproximadamente 3” de diámetro y 12’ o 18 ‘ de longitud) para ser evaluados en el
laboratorio.
→ Obtener un reporte detallado de la litología a través de un completo programa de
perfilaje.
→ Detectar zonas con presiones anormales debido a entrampamientos de gas.
→ Detectar zonas depletadas o zonas con tendencia a formación de cavernas.
→ Un pozo de exploración es el escenario apropiado para llevar a cabo todos los ensayos
necesarios de manera tal de recolectar la mayor cantidad de datos útiles para el desarrollo
futuro del yacimiento.
casing
Pozo de Producción
Un pozo de producción tiene como objetivo desarrollar un yacimiento de petróleo o gas. El
tamaño y tipo de casing de producción está principalmente controlado por el tamaño del tubing y
las características del reservorio. El método de completación y el método de extracción artificial
también juegan un papel importante.
Algunos de los principales problemas en un pozo de producción son:
→ La Corrosión, erosión y fatiga podrían necesitar ser concideradas durante la vida del
pozo.
→ La naturaleza del servicio del pozo podría cambiar durante la vida del mismo como
consecuencia de nuevas completaciones, proyectos de recuperación secundaria o
terciaria, o cambios en el método de extracción.
→ Podrían considerarse estimulaciones de pozo a través del casing.
→ Pueden necesitarse casing para completaciones duales o múltiples.
→ Se debería tener en cuenta un espacio suficiente entre tuberías para permitir la pesca de
la tubería (wash over) cuando sea necesario.
→ Para pozos en áreas remotas, la cadena de abastecimiento puede afectar fuertemente el
plan de pozo.

casing
Objetivo del Casing
El casing cumple las siguientes funciones:
• Mantener el pozo abierto.
• Prevenir la contaminación de acuíferos.
• Proveer un medio de control de fluidos y prevenir surgencias.
• Aislar formaciones productivas y mantenerlas lejos de fluidos indeseados.
• Confinar los fluidos del pozo.
• Soportar el equipo de cabeza de pozo.
• Proveer un medio de anclaje de la válvula de prevensión de surgencias (BOP) de

manera de mantener el control del pozo durante la perforación.

casing
Tipo de Casing Conductor
Casing Conductor:
• Permitir el retorno del fluido de perforación. Superficie
• Evitar pérdidas y contaminación en las capas superficiales.

Casing de Superficie:
• Aislar napas de agua potable.
• Dar estabilidad al pozo.
• Soportar la BOP y el peso de las siguientes tuberías. Intermedio
Casing Intermedio:
• Transición entre zonas de diferente presión poral o a las zonas productivas Producción
Casing de Producción:
• Aislación zonas productivas Tubing
• Contener instalación de producción

• Soportar fluido de empaque
• Contener fluido de producción en caso de falla de instalación
Tubing:
• Conducir los fluidos producidos a superficie o inyectar otros a formación

casing
Tipo de Casing
• Casing Conductor (o Drive Pipe): Es la 1° (o mas externa) columna. Su diámetro externo puede variar
desde 7” hasta 42” y su longitud puede ser de 20’ a varios cientos de pies. La función del Casing conductor es la
de impedir que las formaciones cercanas a la superficie caviten. Tambien puede ser usada para prestar soporte
estructural al pozo.
• Casing de Superficie: Es la 2° columna (algunas veces, en pozos “petisos” es la 1° columna). Provee

soporte estructural para el pozo. Protege a las napas de agua de la contaminación. Su longitud mínima
generalmente está regida por leyes de protección ambiental. Por lo general es cementada hasta la superficie.
• Casing de Protección (o intermedio): Generalmente usado cuando se encuentra zonas “geo-

presurizadas” o cuando altas densidades de lodo de perforación se van a necesitar para controlar el pozo. Puede
ser usado en caso de encontrar zonas abnormalmente presurizadas. Generalmente no se cementa hasta la
superficie, solo lo necesario para aislar las zonas de interés y para evitar problemas de “buckling”.
• Liner de Perforación: Un liner es una columna que no alcanza la superficie. Son colgados de Casing
Intermedio a través de un Colgador de Liner y generalmente se cementan a través de toda su longitud.
• “Tie back” de Perforación: Esta columna se utiliza para extender el tope de un liner hasta la superfice.

casing
Tipo de Casing
• Casing de Producción: Se extiende desde la superficie hasta la zona mineralizada (si no hay presente un
Liner de Producción). Esta columna es la cámara de contención de presión para el pozo una vez terminado. Con
un cemento adecuado esta tubería separa la zona mineralizada de las otras formaciones, a la vez que protege al
tubing de producción.
• Liner de Producción: En algunos pozos un liner se utiliza para alcanzar la zona mineralizada en vez del
Casing de Producción. Este tipo de columna generalmente se cementa hasta la superfcie.
• “Tie back de Producción: Se usan con el propósito de extender el tope del Liner de Producción hasta la
superficie. Se usan con frecuencia en pozos muy profundos.
• Tubing de Producción: El Tubing de Producción de utiliza como un conductor de flujo para los fluidos que
entrega la zona mineralizada. Generalmente se utiliza con un packer en el fondo.
• Tubing de Inyección (o Tubing de Circulación): El Tubing de Producción de utiliza como un

conductor de flujo para los fluidos que se inyectan en el reservorio. Normalmente este tipo de tubería se utiliza
para inyectar químicos, agua, inhibidores, etc.

casing
Gráfico típico para selecciónar Profundidad del Casing
0
2000
Fracture
4000
Gradient
6000
Pore Design 13 3/8”

Profundidad (ft)
8000
Pressure Fracture
10000 Gradient Gradient
12000
14000 Mud
Density 9 5/8”
16000
18000
7”
20000
0 5 10 15 20 25
Peso de Lodo Equivalente (ppg)

casing 0
0 Chaco Lost of Return
-500
Abrasive rock
-1000
-1000
Fracture Tranquitas Lost of vert.
-2000 -1500
Lost of Return
-2000 Tarija Diff. Pressure

-3000
Depth (m)
Poral Pressure Lost of Return

-2500
Oberburden Unconsolidated
Tupambi Wearing
-4000 -3000
High Pressure
Los Monos
-3500
-5000
Lost of Return
Mud Density -4000 Huamampampa
Fracture safety margin
-6000
-4500 Overpressurizad
Icla
-5000 Abrasive rock
500 1000 1500 2000 2500 Santa Rosa
-5500
EMD (g/cm3)

casing
El Programa de Tuberías deberá tener en cuenta:
• Zonas con agua potable para proteger

• Presiones Porales (la presión a la cual el fluido es confinado en el espacio poral)
• Presiones de Fractura (la presión a la cual el suelo de fractura o rompe)
• Las máximas densidades de lodo necesarias para perforar cada sección del pozo
• Ambientes con Altas Presiones
• Ambientes con Altas Temperaturas
• Zonas problemáticas de la formación, tales como:
- Domos de sal
- Arcillas Plásticas
- Rocas quebradizas
- Fallas
- Arenas no consolidadas
- Formaciones naturalmente fracturadas
- Porosidad “Macrovulgar”
- Zonas Depletadas
- Presencia de H2S
Contenido
Pandeo en Tubulares

Selección de diámetros de casing y
trépanos
El programa de Huelgos entre Casing y Trépanos tiene en cuenta:
• Dimensiones de Casing “ Standart”

• “Drift” Standart
• “Drift” Especial
• Dimensiones de Trépanos “Standart”
• Dimensiones de Trépanos Especiales
• Trépanos “Under reamer”
El programa de Huelgos entre Casing y Tubing tiene en cuenta:
• Dimensiones de Casing “ Standart”

• “Drift” Standart
• “Drift” Especial
• Dimensiones de Tubing “Standart”
• Dimensiones especiales de Cuplas de Tubing
El Programa de Completación del pozo influye ya que:
• Método para mitigar corrosión

• Método de Producción
• Capilares para Inyección

trépanos
El diámetro de las columnas de Casing está gobernado por el
mínimo diámetro interno del tubing necesario para poner en
producción el pozo.
• Caudal
• Erosión
• Completación
Producción ID Tubing OD Tubing
OD tubing ID Csg Prod OD Csg Prod
OD Csg Prod OD trépano OD Pozo Producción

trépanos Completación Dual → ID Casing - “a” > 3/4”
Completación Simple → ID Casing - OD Conexión > 3/4”
Diámetro Tubing Caudal Máximo de Oil Caudal Máximo de Gas

(pulg) (m3/día) (m3/día)
2 3/8 320 425000
“a”
2 7/8 795 710000
3 1/2 1195 1130000
4 1/2 2385 2265000
5 1/2 3180 2830000
7 9540 3000000
Casing de Producción Max. Diámetro de Tubing

Seleccionado para Completación Dual
5" 18# 1.9" x 1.66"
5 1/2" 20# 1.9" x 1.9"
7" 26# 2 7/8" x 2 3/8"
7 5/8" 29.7# 2 7/8" x 2 3/8"
ID 8 5/8" 36# 3 1/2" x 2 7/8"
Casing 9 5/8" 43# 3 1/2" x 3 1/2"

Contenido
Pandeo en Tubulares

Factores que afectan la “Performance” de un producto
tubular
Calidad del cuerpo
Calidad de la conexión
Diseño mecánico
Selección de la conexión
Selección de materiales
Calidad Calidad del

del OCTG diseño
Manipuleo en la planta
Manipuleo durante el
Performance del tranporte
Manipuleo en el campo
“OCTG”
Almacenamiento
Limpieza de roscas
Calidad en el uso Inspección de roscas
y manipuleo Equipamiento para la bajada
Entrenamiento del personal
Compuesto para roscas
Método de torqueado

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Seminario Técnico de Diseño de Tuberías

Introducción al Diseño de Tuberías

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Para reunir estos objetivos el diseño de casing se debería dividir en dos

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• Carga axial (Tensión o compresión)

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pendiente = 0.052 x Presión Interna:

Pres interna diferencial:

Pend = 0.052 x Presión Interna:

Presión externa dif:

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 10

0 Carga de Tensión (lbs) +

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 11

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 13

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 14

∆W = Cambio en la carga axial, lb

Por el contrario, cuando se inyecta “Fluido Frío”

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 15

Casing Fijo en la Superficie ∆W = 2.ν (Ai.∆Pi - Ao.∆Po)

∆W = cambio en carga axial, lb

El efecto de Poisson es simplemente la relación entre la

Los cambios de la Presión Interna o externa tienen un

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 16

Fb = Fuerza axial debida a bending, lb

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 17

a) La totalidad del volumen de cemento está dentro

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 18

Lodo 12.5 ppg

Zapato @ 17000 ft 357261 lb

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 19

Introducción al Diseño de Tuberías TenarisSiderca June 1, 2005 20

Lodo 12.5 ppg Superficie 442000 lb

Zapato @ 17000 310676 lb

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Casing con el cemento adentro

Casing con Iny de Fluido Frío

Casing 7” en 12.5 ppg

Casing para Caso base

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Todas las situaciones mencionadas conforman la Envolvente de Servicio durante

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3 2.- El incremento de Presión genera

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Impacto generado por frenar tubería con cuñas

F cuñas = 150 . An (pulg 2 ) . Variación de Veloc (pulg/seg)

Para una tubería de 7” 29# detenida bruscamente cuando

Descenso La velocidad con la que viaja la onda es t = 2 . L/Co , con

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1 0.0 2200 10.750 65.7 10.0 0.30 0.50

TRAMO PESO TUB FARR MIN FARR MAX

Volumen bombeado durante cementación

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Presión de Fst = fuerza necesaria para liberar el tubo

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El Pandeo es una falla en la Estabilidad de la Tubería.

Estable: σ a > ½(σ h + σ r)