DISEÑO DE UNA

CALDERA PIROTUBULAR
DE 500BHP
 PREFACIO

El presente proyecto pretende ofrecer una alternativa más económica a las industrias
que utilizan el vapor dentro de sus procesos de producción, mediante la fabricación
local de una caldera.

Por tratarse de una máquina sometida a grandes presiones y a severas condiciones de

trabajo, deberá ser construida bajo estrictas normas de seguridad y deberá estar
equipada con elementos que garanticen un buen funcionamiento, además del bienestar
del personal que trabaja alrededor de la misma.

Este proyecto comprende diseño de una caldera. Para el diseño se tomará en cuenta las
recomendaciones más importantes de los fabricantes internacionales de calderas.

Las ventajas que nos ofrece este proyecto son las siguientes: menor tiempo en la
entrega de la máquina, un precio más económico, fácil mantenimiento y la más
importante que puede ser fabricada localmente.
 I.- INTRODUCCION

1.1.- ANTECEDENTES
Al considerarse al vapor como la principal fuente de energía térmica y la más
económica en la mayoría de los procesos industriales a nivel mundial, estaríamos
hablando directamente de su máquina generadora conocida como Caldera.

Debido al elevado costo de una maquina generadora de vapor importada, este se

convierte en un obstáculo para las empresas nuevas que necesitan una caldera para sus
procesos industriales, y que no están en la capacidad económica de realizar tal
inversión.

1.2.- OBJETIVOS GENERALES

 Diseñar una caldera que satisfaga con la demanda de vapor para la producción
de Empresas que trabajen con Vapor

 Reducir el costo de esta máquina generadora de vapor con relación a una

semejante pero importada.

1.3.- OBJETIVO ESPECIFICO

Entregar la cantidad de vapor necesaria que se usa en procesos industriales, en
este caso particular 500 BHP a una presión 1 MPa.

1.4.- ALCANCE

1.4.1.- PARTE TEORICA

Se empieza con una visión general de los diferentes tipos de calderas,
conceptuando a las calderas mas opcionadas para esta necesidad, el procedimiento
para el diseño térmico y los materiales utilizados en la fabricación. También se indican
las propiedades más importantes del combustible que se utilizara en este caso la
biomasa.

1.4.2. - DISEÑO
Para la fabricación de la caldera se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:
un prediseño térmico, un diseño térmico corregido para que cumpla con los parámetros
de diseño establecidos, y un diseño mecánico analizando y comparando con
parámetros establecidos por fabricantes internacionales de calderas.

II.- GENERALIDADES SOBRE LAS CALDERAS

DE TUBOS DE FUEGO

2.1.- CALDERAS PIROTUBULARES

Estas calderas también son conocidas como " calderas de tubos de humo "o
como" calderas pirotubulares".

Su nombre se deriva del hecho que en las calderas de este tipo todo el trabajo o
la mayor parte del mismo es realizado por transferencia de calor desde los productos
de combustible caliente ,los cuales fluyen por el interior de los tubos, mientras que el
agua se encuentra rodeando a dichos tubos.

En estas calderas el agua y el vapor se encuentran contenidos en una carcaza o

envolvente, incluyendo los elementos para producir vapor. Aunque la forma ideal para
resistir presiones internas es un esfera, sin embargo por consideraciones practicas se ha
optado por construirlas básicamente en carcazas cilíndricas.

Secciones no cilíndricas y ciertas superficies planas han sido añadidas con el fin
de proporcionar resistencia a presiones internas por varios métodos tales como:
tirantes diagonales, pernos continuos, o tubos tirantes.
 Estas calderas presentan limitaciones en su resistencia estructural para altas
presiones, pues en el caso contrario se tendrían que diseñar calderas pirotubulares de
diámetros muy grandes y espesores también excesivos, lo cual sería antieconómico
comparado con la producción de vapor que se generaría. Tiene sin embargo, la ventaja
de su gran volumen de almacenamiento de agua, además de su peculiaridad de
compensar los efectos de las grandes y repentinas fluctuaciones en la demanda de
vapor. Debido a su gran volumen de agua, el tiempo que necesita para alcanzar su
presión de trabajo, partiendo de un arranque en frío, es considerablemente mayor que
el requerido por una caldera acuotubular.

2.1.1.- CARACTERISTICAS
 Las calderas pirotubulares se usan principalmente para sistemas de calefacción
para la producción de vapor requerido en los procesos industriales o como
calderas portátiles.

 Se construyen en tamaños de hasta unos 6.800 Kg. (15.000 lb) de vapor por
hora. La caldera de baja presión está limitada a 1.05 Kg/cm 2 (15 lb/plg2 )de
presión de vapor, y la caldera de vapor para generación de fuerza , puede operar
a una presión de 17.6 Kg/cm2 ( 250 lb/plg2 ).

 La caldera Pirotubular se usa generalmente en donde la demanda de vapor es

relativamente reducida, comparada con la demanda de las grandes centrales
termoeléctricas.

 No se utiliza para el accionamiento de turbinas, porque no es convenientemente

adaptable a la instalación de supercalentadores.

 Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitada y depende del tipo de la

caldera; con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se
eleva rápidamente.
  El costo de una caldera Pirotubular instalada, es relativamente bajo y
considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo.
Y como ofrece condiciones favorables con respecto a sus costos de fabricación,
es perfectamente adaptable a la producción estandarizada.

 El diseño de la caldera de tubos de humo se basa principalmente en el hogar y

en los pasos de los gases a través de los tubos.

 Se han desarrollado muchos dispositivos .Los tubos han sido colocados

horizontalmente, inclinados y en posición vertical, con uno o más retornos.

 La caldera recibe la denominación de caldera de tubos continuos o de tubos de

retorno, de acuerdo con la dirección del flujo de los gases. Puede tener un hogar
interno, o estar dotada de fogón externo.

 El hogar interno puede ser del tipo de tubo recto, localizado dentro del cuerpo
cilíndrico y rodeado por paredes de agua, o puede ser del tipo de caja, con el
fogón rodeado de una superficie enfriada por agua, que recibe el nombre de
paredes de agua, con excepción de la parte de abajo (piso).

2.2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CALDERAS

PIROTUBULARES

- VENTAJAS –

Menor costo de fabricación

Se construyen en tamaños relativamente pequeños para su manejo e instalación

Son portátiles
Fácil mantenimiento

Almacenan gran volumen de agua

Soportan fluctuaciones en la demanda de vapor

- DESVENTAJAS –

Presentan limitaciones para altas presiones

Producción de vapor relativamente reducida

Espacio limitado para la instalación de equipos auxiliares como supercalentadores.

2.3.- FORMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA

CALDERA

Llevar el calor desde el hogar donde se quema el combustible, hasta el agua que
se encuentra dentro de la caldera presenta el problema de la transferencia de calor.
El calor puede transferirse de un punto a otro por tres métodos distintos : radiación ,
convección y conducción. Las calderas están diseñadas de manera que utilicen
perfectamente los tres métodos.

2.3.1.- RADIACIÓN
Es el fenómeno de transferir el calor en forma de ondas similares a las ondas de
radio y de la luz. Así como la luz estas ondas pasan libremente por el aire y otras
materias transparentes sin efecto aparente en ellas. Las llamas del combustible
ardiendo dentro del hogar en todas direcciones, de este calor radiante un gran
porcentaje pasa directamente de la llama a la superficie de calefacción de la caldera,
donde es absorbido.
2.3.2. - CONVECCIÓN
La transferencia de calor por convección se debe al movimiento del fluido. El
Fluido frío adyacente a superficies calientes recibe calor que luego transfiere al resto
del fluido frío mezclándose con él. La convección libre o natural ocurre cuando el
movimiento del fluido no se complementa por agitación mecánica . Pero cuando el
fluido se agita mecánicamente, el calor se transfiere por convección forzada.

2.3.3. - CONDUCCIÓN
Se efectúa cuando se transmite energía por contacto directo entre las moléculas
de 2 o más cuerpos que se encuentran en buen contacto térmico entre sí ; o sea que las
moléculas calentadas comunican su energía a las otras que se encuentran
inmediatamente adyacentes a ellas.
En general , los sólidos conducen calor mejor que los líquidos y los líquidos mejor que
los gases. Esto se explica debido a la diferencia de estructura molecular , puesto que
las moléculas de un gas al encontrarse muy separadas, la transferencia de calor de
molécula a molécula se torna más difícil.

2.4. - CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

PIROTUBULARES
Las calderas pirotubulares se pueden clasificar bajo diferentes aspectos entre los más
importantes tendríamos según su posición, según el fondo de la parte posterior, según
el número de pasos; se podría considerar también por el tipo de combustible quemado
sobre todo cuando la diferencia está entre un combustible sólido y un combustible
líquido.

2.4.1. - SEGUN SU POSICION

Las calderas de tubos de fuego se las puede encontrar según su posición en
horizontales y verticales, siendo las comunes y utilizadas las de posición horizontal.
2.4.2. - SEGUN EL FONDO DE LA PARTE POSTERIOR
La parte posterior de la cámara de combustión en una caldera puede ser de dos
tipos de fondo seco y de fondo húmedo es decir que la cámara se encuentra enfriada
por agua.

2.4.3. - SEGUN EL NÚMERO DE PASOS O RETORNOS

Bajo este parámetro podemos encontrar calderas de dos pasos (fondo seco), tres
pasos (con o sin enfriamiento de agua), cuatro pasos (fondo seco).

2.4.4. - SEGUN EL COMBUSTIBLE QUEMADO

Este parámetro dependerá de la factibilidad de quemar los diferentes tipos de
combustibles líquidos, sólidos y gaseosos, dentro de los mas utilizados estarían el
Diesel, el Búnker, el Gas (glp), la madera, el carbón etc.

2.5. - CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES

La mayor parte de las calderas tanto de aplicación industrial como de aplicación

marina que son usadas actualmente son del tipo horizontal.
Las características de este tipo de calderas son bastante parecidas, a continuación
detallaremos sus partes principales:

2.5.1. - EL CUERPO O CASCO

El cuerpo de la caldera está compuesto básicamente por un cilindro de plancha
de acero en el cual se encuentra formando parte integral el hogar y los tubos de fuego.
La línea del nivel de agua se fija generalmente en un punto localizado a no menos de 5
cm. Arriba del borde de la hilera superior de los tubos de fuego, o de la placa de la
corona. El espacio comprendido arriba del nivel de agua es llamado cámara de vapor.
El casco de una caldera de tubos horizontales con piernas de agua, comprende una
placa de extensión de la envolvente, prolongada por las placas que forman la caja de
fuego o el hogar..

2.5.2. - EL HOGAR
El hogar constituye la parte de la caldera donde se realiza la combustión de la
mezcla aire, suministrado por un ventilador, y el combustible pulverizado a través de
un quemador.
El hogar en las calderas pirotubulares va localizado según el tipo de fabricante, este
puede ser centralizado en unos casos y un poco desplazado hacia la base o parte
inferior de la caldera en otros.

El hogar de las calderas pirotubulares lleva ladrillos refractarios los cuales van
pegados entre sí con cemento refractario, todos estos materiales deben ser resistentes a
las altas temperaturas que normalmente se producen en el hogar de toda caldera por
causa de la combustión.

Este material refractario constituye un recubrimiento interior del hogar, para evitar que
estas altas temperaturas alcancen y destruyan la cubierta o carcaza de la caldera. FIG. 5:

2.5.3. - LA CAMARA DE COMBUSTION

En las calderas pirotubulares modernas se considera que esta forma una sola
parte con el hogar, sin embargo en las calderas Scotch, se denomina así la parte
posterior del hogar. Es decir en otras palabras al fondo posterior del hogar y en lo que
a esta parte concierne existen ciertas diferencias en el diseño de algunas calderas.
Es así que se denominan "calderas de fondo húmedo" a aquellas que tienen su
parte posterior enfriada por la misma agua de la caldera; en este grupo encontramos a
las calderas Scotch, Kewanee y a las Distral.
 Por otra parte, se denominan "calderas de fondo seco" a aquellas que tienen su
parte trasera o posterior en contacto con los gases provenientes de la combustión
realizada en el hogar, en este grupo encontramos a las calderas York Shipley y Cleaver
Brooks.

2.5.4. - TUBOS DE FUEGO Y SU NÚMERO DE PASOS

Los tubos de fuego son construidos de acero de bajo porcentaje de carbono. La
forma como se encuentren estos distribuidos definirá el número de pasos o retornos de
gases circulando por el interior de los mismos.
Todos los tubos se encuentran soportados y unidos en sus extremos a placas o
espejos, en los cuales van expandidos, biselados y pestañeados; o soldados según sea
el tipo y marca de la caldera.
Los tubos de fuego son regularmente de 51 mm a 102 mm (2"a 4") de diámetro,
y su selección depende de la perdida de tiro y del tipo de combustible a usar.
Frecuentemente se aumenta el diámetro en 25 mm por cada 1.22 m de aumento en la
longitud de los tubos. Esta relación es variable. Las calderas portátiles con chimeneas
cortas, requieren diámetros grandes en los tubos; las que van dotadas de ventiladores
de tiro, pueden llevar tubos de menor diámetro. Cabe indicar que en las calderas de
tres pasos, se obtiene la máxima transferencia de calor en el segundo y tercer paso ósea
en los tubos de fuego, ya que los mismos representan la superficie de calentamiento
principal de esta máquina térmica.
En las calderas de cuatro pasos, el 40% del calor es transferido en el hogar y el
60% es transferido en los otros tres pasos de los gases a través de los tubos.
En lo referente a la superficie de calefacción de las calderas pirotubulares, se puede
decir en general que todas se encuentran diseñadas tomando como base de 4 a 5 pies
cuadrados de calefacción por caballo caldera (bhp). Esto significaría que una caldera
que tenga 750 pies cuadrados de superficie de calefacción tendrá aproximadamente
150 caballos caldera de potencia calorífica.
2.5.5. - PUERTAS O TAPAS DE REGISTRO
Las puertas de acceso a los tubos se encuentran localizadas frente a los mismos;
las puertas para la limpieza se encuentran en las cajas de humo y otras partes
convenientes. Estas puertas son necesarias para remover el hollín y para el cambio de
tubos.
Para el acceso se cuenta con registros de hombre, (Manhole) y para la limpieza,
desfogue de sedimentos y lodos, así como para la inspección de las partes en contacto
con el agua, se dispone de registros de mano (Handhole) y orificios con tapones
roscados.
Los grifos de drenaje colocados en las partes inferiores, se conocen como grifos
de purga. El vapor o agua caliente se descarga de la parte superior de la caldera por
una o varias boquillas o conexiones roscada.

2.5.6. - CHIMENEA
La chimenea es el ducto que conduce por medio de un tiro los gases producto
de la combustión hacia afuera de la caldera.
El tiro natural se crea cuando la presión barométrica en un punto determinado
es inferior al que existe en la región adyacente, en otras palabras se entiende por tiro
natural, la diferencia de presiones originada por la altura de la chimenea y la mayor
temperatura de los gases de combustión con respecto al medio ambiente, dando como
resultado una corriente de aire desde el hogar hacia el exterior de la caldera.
En cambio el tiro forzado significa introducir aire a presión al hogar. Utilizando
ventiladores y el tiro inducido por su parte significa succionar los gases de combustión
a través de ventiladores instalados en la chimenea, para sacarlos hacia el exterior.