UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA-CUAJIMALPA

ACTIVIDAD 2
RODRIGUEZ ESCAMILLA KATIA
UNIDADES MÚLTIPLES
LOPEZ PORTILLO RIVERA FRIDA
Trabajo en equipo
Entrega individual
1. En la producción de un aceite de frijol, que contiene 13% por peso de aceite y 87.0% de sólidos, se muelen las semillas
y se alimentan a un tanque con agitación (el extractor) junto con una corriente de recirculación de n-hexano líquido. La
proporción de alimentación es 3 kg de hexano/kg de frijol. Las semillas molidas se suspenden en el líquido y casi todo el
aceite de éstas se extrae con hexano. El efluente del extractor pasa a un filtro. La torta de filtración contiene 75.0% por
peso de sólidos de frijol y el resto de aceite de semilla y hexano, estos dos últimos en la misma proporción a la cual
emergen del extractor. La torta de filtración se desecha y el filtrado líquido se alimenta a un evaporador con
calentamiento, en el cual se vaporiza el hexano y el aceite permanece como líquido. El aceite se almacena en tambores y
se embarca. A continuación, se enfría y condensa el vapor de hexano, y el condensado de hexano líquido se recircula al
extractor.

a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de proceso, haga el análisis de grados de libertad para todos los subsistemas
posibles.

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b) Calcule el rendimiento obtenido de aceite de frijol (kg de aceite/kg de frijol alimentado), la alimentación necesaria de
hexano fresco (kg de hexano/kg de frijol alimentado), y la relación entre la recirculación y la alimentación fresca (kg de
hexano recirculado/kg de alimentación fresca).

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2. Una mezcla líquida equimolar de benceno y tolueno se separa por destilación en dos corrientes de producto. El
diagrama de flujo del proceso y una descripción muy simplificada de los que ocurre en el mismo se dan a continuación:
Dentro de la columna, la corriente de líquido fluye hacia abajo y la corriente de vapor asciende. Parte del líquido se evapora y
parte del vapor se condensa en cada punto de la columna. El vapor que sale por la parte superior de la columna, que contiene 97
mol % de benceno, se condensa por completo y se divide en dos fracciones iguales: una se toma como corriente de producto ligero
y la otra (el reflujo) se recircula hacia la parte superior de la columna. La corriente de producto ligero contiene 89.2 % del
benceno alimentado a la columna. El líquido que sale por la parte inferior de la columna se alimenta a un recalentador parcial, donde
se vaporiza 45% del mismo. El vapor generado en el recalentador (el recalentado) se recircula para que se transforme en la
corriente

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ascendente de vapor en la columna, y el líquido residual del recalentador se toma como corriente de producto pesado. Las
𝑦𝐵
composiciones de las corrientes que salen del recalentador cumplen la siguiente relación:
⁄(1 − 𝑦 )
𝐵
= 2.25
𝑥𝐵
⁄ 1−𝑥 )
𝐵
(
Donde yB y xB son, respectivamente, las fracciones molares de benceno en las corrientes de vapor y líquido.
a) Tomando como base una alimentación de 100 moles a la columna, dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso en su
totalidad. Haga el análisis de grados de libertad de cada uno de todos los subsistemas posibles.
b) Calcule el contenido molar de los productos ligero y pesado, la fracción molar del benceno en el producto pesado, y el
porcentaje de recuperación de tolueno en este último (100  moles de tolueno recuperado/mol de tolueno en la alimentación).

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3. El jugo de naranja fresco contiene 12.0% por peso de sólidos y el resto de agua, y el jugo de naranja concentrado
contiene 42.0 % por peso de sólidos. Al principio se usaba un solo proceso de evaporación para concentrarlo, pero los
constituyentes volátiles del jugo escapaban con el agua, y el concentrado perdía sabor. El proceso actual resuelve este
problema derivando (bypass) una fracción del jugo fresco antes del evaporador. El jugo que entra al evaporador se
concentra hasta 58% por peso de sólidos y la corriente de producto del evaporador se mezcla con la corriente derivada de
jugo fresco hasta que se logra la concentración final deseada.
a) Dibuje y marque el diagrama del proceso, ignorando la vaporización de cualquier otro componente del jugo que no sea
agua. Haga el análisis de grados de libertad para todos los subsistemas posibles.
b) Estime la cantidad de producto (concentrado al 42%) obtenido por cada 100 kg de jugo fresco alimentados al proceso
y la fracción de alimentación que se desvía del evaporador.

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