UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PRÁCTICA 2:

SOLIDIFICACIÓN DE METALES

Estudiante: Nicolás Salguero España

Código: 46321
E-mail: salgueronicolas43@gmail.com
Materia: Procesos de Manufactura de Metales
Docente: Ing. Hugo Marcelo Arzabe Vásquez

Cochabamba–Bolivia
Febrero de 2021
 PRACTICA 2

1.- ENUNCIADO DEL PROBLEMA.

Se desea obtener por el proceso de fundición en arena una pieza maciza de aluminio que se muestra
en la figura.
El sistema de colada tiene un bebedero de 600 mm. de longitud, cuya base es 10 cm2
El canal de alimentación está conectado al bebedero para alimentar por una compuerta a la cavidad
del molde.
Determinar:
a) El tamaño del molde de la pieza para una fundición sin mazarota.
b) El tiempo que se precisa para llenar la cavidad del molde considerando que no existen
fricciones.
c) En caso que se use una mazarota cilíndrica de h = 4r; que dimensiones deberá tener esta para
que el tiempo de solidificación sea 20 minutos superior a la solidificación del molde.
Para la solución del problema se tienen los siguientes datos:
Constante de Chvorinov, C = 0,33 min/cm2.
Contracción del metal líquido: 2%
Contracción de solidificación: 7%
Contracción térmica del sólido: 10%
Sugerencias.
- Para calcular el tamaño del molde sin mazarota, deben tomarse en cuenta las tres contracciones.
- Para el cálculo del volumen y área de la pieza sumar al volumen o área de los dos cilindros, el
del paralelepípedo.
Solución:
a) Primeramente, se debe calcular el volumen de la pieza final (sin sobredimensionar) para luego
poder determinar el volumen que deberá tener el molde, teniendo en cuenta las distintas
contracciones, como se ve a continuación:
Una vez obtenido este valor, se procede a sobredimensionar de manera lineal la pieza, es decir,
que cada medida deberá ser multiplicada por un factor de sobredimensionamiento, para así poder
tener las medidas reales de la pieza para el molde:
Cabe mencionar que, es recomendable modificar las paredes que forman ángulos rectos, por
ángulos de salida que permitan una extracción fácil de la pieza solidificada.
b) Para hallar el tiempo de llenado de la cavidad es necesario calcular, primeramente, la velocidad
del metal fundido en la parte inferior del bebedero para con este dato determinar el flujo
volumétrico del mismo y finalmente el tiempo de llenado, como se ve a continuación:
c) Para poder hallar el tiempo de solidificación de la pieza, primeramente, se debe volver a
sobredimensionar la misma, ya que para el proceso de solidificiación, solo se toma en cuenta las
contracciones por cambio de fase y témica, es decir, que sería un total de 17% de contracción. Una
vez hallado este nuevo volumen, se halla el factor de sobredimensionamiento lineal, como se ve a
continuación:
Una vez obtenidos los nuevos valores lineales, es posible calcular el tiempo de solidificación de la
pieza, para el cual se necesita hallar previamente el área superficial del sólido. Finalmente, se
puede calcular el tiempo de la solidificación de la mazarota ya que debe ser de 20 minutos de más,
y posteriormente mediante Chvorinov, determinar las dimensiones de la mazarota cilíndrica:

2.- Se diseñará una mazarota en forma de esfera para un molde de fundición de acero. La fundición
es una placa rectangular con una longitud = 200 mm, ancho = 100 mm y espesor = 18 mm. Si se
sabe que el tiempo de solidificación total es 3.5 min, determine el diámetro de la mazarota de
manera que tarde en solidificar 25% más del tiempo establecido.
Solución:
Dado que el tiempo de solidificación de la pieza es un dato, se puede determinar la constante C de
la ecuación de Chvorinov, a partir del volumen y el área superficial de la placa. Con este dato es
posible calcular las dimensiones de la mazarota ya que el tiempo de solidificación debe ser 25%
más del tiempo de solidificación de la pieza:
3.- En la alimentación de un molde de arena, el metal fundido puede vaciarse en el bebedero de
colada a una velocidad de flujo constante durante el tiempo que toma para llenar el molde. Al final
del vaciado, el bebedero está lleno y hay una cantidad despreciable de metal en la copa de vaciado.
El bebedero de colada es de 15 cm de longitud. El área de su sección transversal en la parte superior
es 2 cm2 y en la base = 1,5 cm2. El área de la sección transversal del alimentador que conduce al
bebedero también es de 1.5 cm2 y tiene una longitud de 20 cm antes de conducir a la cavidad del
molde, cuyo volumen es 1065 cm3. El volumen de la mazarota localizada a lo largo del
alimentador, cerca de la cavidad del molde es 410 cm3. Toma un total de 7.0 seg llenar el molde
entero (incluyendo la cavidad, la mazarota, el alimentador y el bebedero). Esto es más que la
cantidad teórica requerida e indica una pérdida de velocidad debido a la fricción en el bebedero y
en el alimentador. Encuentre a) la velocidad teórica y la velocidad de flujo en la base del bebedero,
b) el volumen total del molde, c) la velocidad real y la velocidad de flujo en la base del bebedero
y d) la pérdida de altura en el sistema de vaciado debido a la fricción.
Solución:
A continuación, se puede observar un sencillo plano del molde:
a)

b) El volumen total del molde es la suma de todos los componentes (bebedero, alimentador,
mazarota y pieza). Cabe mencionar que el bebedero es un cono truncado, por lo que es necesario
hallar previamente los radios superior e inferior en base a las áreas dadas:

c) Como se tiene de dato el tiempo total de llenado del molde, es posible hallar el flujo y la
velocidad real respectivamente, en base al volumen total del molde:
d) Al haber obtenido la velocidad real del metal fundido, es posible calcular la altura real para este
valor. Finalmente, la altura perdida representa la diferencia de la altura teórica y real:

Cochabamba, 19 de febrero de 2021