Materiales cementicios

Permiten reducir el cemento Portland requerido (clinker-factor), es decir, producir un hormigón con
prestaciones similares a menor costo.

• Más durables (al limitar la formación de hidróxido de calcio, que al ser soluble, en contacto
con agua deja poros más grandes y un sistema más conectado).
• Más resistentes
• Menor calor de hidratación

Material Puzolánico: material silíceo (dióxido de silicio SiO2) o aluminio (en menor cantidad)-silíceo,
capaz de reaccionar con hidróxido de calcio (CH) y agua. Reaccionan con el agua y CH del cemento
portland hidratado a temperatura ambiente.

• Micro-sílice: residuo de producción Silicio metálico (0.02-0.3 μm). Densifica la pasta

logrando altas resistencias. Reduce trabajabilidad, aumenta demanda de agua.
• Cenizas volantes: residuos de combustión de carbón de termoeléctricas (1-20 μm). Mejora
trabajabilidad, aumentando fluidez de mezcla.
• Puzolanas naturales: cenizas volcánicas. Requieren de poca energía para ser obtenidos. (5-
50 μm).

Efecto puzolánico: capacidad de reaccionar con el hidróxido de calcio (CH) para formar
compuestos hidráulicos similares a los que se generan durante la hidratación del clinker del
cemento.

Material latente auto-cemetante: material que reacciona directamente con el agua para formar
silicatos de calcio (C-S-H).

• Escoria de alto horno granulada pulverizada: es la escoria obtenida de la fundición del

acero. Esta se retira como material flotante del alto horno, el cual se enfría para formar
gránulos en estado vítreo del tamaño de una partícula de cemento. Mejora reactividad (5-
50 μm, 60% Si 20% Ca)

Cemento Portland

Cemento Portland Puzolánico: Cemento Portland + puzolanas artificiales/naturales. Se elabora

moliendo Clinker con puzolanas.

- Produce menos calor al fraguar

- Menor dilatación
- Más impermeable
- A largo plazo genera mayor resistencia a la compresión que cemento portland

Ideal para climas calurosos o donde se necesite alta permeabilidad y durabilidad.

- 55-70% Clinker
 - 30-45% Puzolana
- 2-4% Yeso

Cemento Portland Siderúrgico (o de alto horno): Cemento Portland + escoria de alto horno =
cemento hidráulico. Se elabora moliendo clinker con escoria de alto horno molida.

- Construcciones marinas por resistencia a ataque de sulfatos (menor contenido e C3A)

3.3 HIDRATACIÓN CEMENTO

1) Se mezcla cemento con agua

2) Solvatación de iones: el clinker se disuelven en el agua (los iones del clinker son
rodeados por moléculas de agua).
3) Se forman productos de hidratación insolubles.
4) Precipitación de hidratos para formar trama sólida.

El progreso de la hidratación se puede evaluar a través de

- Calor de hidratación
- Cantidad de hidróxido de calcio en la mezcla

Relaciones Volumétricas

El agua se comprime (< volumen específico) al ser incorporado al producto hidratado

W/C: X gr agua/ 1 gr cemento, es la relación entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso
del cemento. (Peso agua < Peso cemento)

- W/C baja: mayor resistencia + mayor durabilidad

- W/C alta: mayor trabajabilidad
Modelo de hidratación de Powers y Brownyard

Relaciona las proporciones iniciales con las finales

𝐻2 𝑂𝑑𝑖𝑠𝑝
Hidratación: % 𝐻𝑖𝑑 =
𝐻2 𝑂𝑟𝑒𝑞

𝐻2 𝑂𝑠𝑜𝑏
Porosidad Capilar: % 𝑃𝐶 = 𝑉𝑇 −𝑉𝑅

Volumen Retractado: 𝑉𝑅 = [(𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐻2 𝑂𝑓𝑖𝑠 + 𝐻2 𝑂𝑞𝑢𝑖𝑚 )%𝐻𝑖𝑑]%𝑅𝑒𝑡

H2O sobrante : %𝐻𝑖𝑑 = 1 → 𝐻2 𝑂𝑑𝑖𝑠𝑝 − 𝐻2 𝑂𝑓𝑖𝑠 − 𝐻2 𝑂𝑞𝑢𝑖𝑚

𝑒. 𝑜. 𝑐 → 0

Volumen Productos Hidratados: 𝑉𝑃𝐻 = [(𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐻2 𝑂𝑓𝑖𝑠 + 𝐻2 𝑂𝑞𝑢𝑖𝑚 )%𝐻𝑖𝑑][1 − %𝑅𝑒𝑡]

Cemento sobrante: %𝐻𝑖𝑑 = 1 → 0

𝑒. 𝑜. 𝑐 → 𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (1 − %𝐻𝑖𝑑)
W/C = 0.6

W/C = 0.3

Curado incompleto o deficiente

Evaporación de agua o falta de curado.
Mayor porosidad -> menos resistencia -> menos durable
Resta cemento sin hidratar
 3.4 PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

Cemento anhidro (polvo)

Finura (m2/kg):
ALTA: Hidratación y generación de calor rápida, pero más costoso de producir.
Cemento corriente 300-400 m2/kg
Resistencia temprana 400-600 m2/kg

Peso específico: No indica calidad, solo sirve para la dosificación de volumen.

Cemento portland 3.15
Cemento portland de alto horno/puzolánico 2.90

Pérdida de masa por ignición: Indica la cantidad de agua y CO2 que han reaccionado con el
cemento en el tiempo que se ha almacenado.

Mezcla fresca (pasta: cemento + agua)

Inalterabilidad: capacidad de mantener volumen una vez fraguado.

Consistencia: capacidad de fluir de la mezcla. Sirve para determinar contenido de agua en la mezcla.

Fraguado: proceso en el que la mezcla va perdiendo su fluidez porque se endurece. En condiciones

favorables esto sucede entre 1-2 horas.

Tiempo de fraguado: en el influyen W/C, finura y aditivos.

Medición - Ensayo de Vicat: Se determina el tiempo de fraguado según la penetración de la

aguja de Vicat en la muestra y en el tiempo. Es importante determinar dos periodos el
fraguado inicial y el final. El inicial es cuando comienza a fragua la muestra, la cual se
determina cuando la aguja lleva 30 segundos a 4 ± 1 mm del fondo del molde. Mientras
que el otro es cuando la aguja no penetra ya en la muestra.

Calor de hidratación: calor producido durante la hidratación del cemento. Existe un peak
de calor a los 2-4 días de la mezcla y más allá de 14 días se mantiene baja. Esto depende de
la finura, composición química y temperatura ambiente.
C3A libera más calor
C2A libera menos calor

3.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CEMENTO

Mortero (pasta de cemento + arena)

Resistencia a flexión:
Resistencia a compresión:

Deformabilidad: habilidad de mantener volumen tras fraguado. Se puede expandir con la

hidratación tardía de algunos compuestos.

4. HORMIGÓN

4.1 CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

Ventajas

- Moldea a temperatura ambiente, no necesita calor

- Material “bi-estado” fluido y sólido
- Resistente al fuego

Desventajas

- Baja resistencia a tracción

- Propiedades dependientes del tiempo

4.2 MATERIALES CONSTITUYENTES

1) Aglomerante (cemento hidráulico)

2) Agregados granulares (arena + grava)
3) Agua
4) Aditivos
5) Aire Ocluido (aire incluido intencionalmente en la mezcla)

4.3 FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) Dosificación

2) Mezclado: Asegurar que cada partícula del agregado este cubierta en pasta de cemento y cada
partícula de cemento en agua (2-5 min).

3) Transporte

• Central-mixing: Mezclado en planta, pero transporte en camión mezclador.

 • Shrink-mixing: parcialmente mezclado en planta para reducir volumen total y el resto en
el transporte en camión mezclador.
• Truck-mixing: mezcla completa en camión mezclador.

4) Colocación: cuanto antes la mezcla es puesta en moldes, de forma más continua posible para
evitar segregaciones.

5) Compactación: Extracción de aire durante mezclado y transporte, facilita la obtención de

propiedades.

6) Terminación Superficial: varía según uso del elemento construido.

7) Curado: mantención de la humedad y temperatura de la mezcla para asegurar hidratación

continua.

4.4 HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

Está en estado fresco desde la finalización del amasado hasta que empieza a rigidizar. Posee
trabajabilidad pero se expone a segregación, exudación y sedimentación.

4.4.1 TRABAJABILIDAD

Facilidad para ser fabricado, transportado, colocado y compactado sin presentar

segregación. Esta se define según su fluidez (roce entre partículas) y consistencia
(cohesión entre partículas).

Reología: Gráfico tensión de corte (𝜏) vs tasa de deformación (𝛾)

Cono de Abrams: Mide la consistencia y fluidez de la mezcla según el asentamiento de la

mezcla.

Consistencia Asentamiento cono (cm)

Seca 0-2
Plástica 3-5
Blanda 6-9
Fluida 10-15
Líquida 16 ≥

Mesa DIN: mide la capacidad escurrir, a través del desparramiento de la muestra bajo
energía de compactación estándar. Se espera un asentamieinto entre 80-120%.
𝐷 − 20
𝐴𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
20
Ensayo de factor de compactación (Aparato de Granville): mide facilidad/dificultad para
compactar una muestra, determinando el factor de compactación
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 La trabajabilidad se altera según:

o Dosis de agua: aumenta dosis de agua, aumenta fluidez y disminuye cohesión.

o Agregados: a mayor tamaño de agregado (más grueso) menor cohesión. Mientras
más asperos y menos redondos, hay menos fluidez. Mientras más porosos y finos
más demanda de agua.
o Aditivos: Plastificantes y super plastificantes. Incorporadores de aire. Modificadores
de tiempo de fraguado, cohesión y segregación.
o Tiempo
o Temperatura: a mayor T más rápido se pierde trabajabilidad, se necesita más agua,
la hidratación del cemento se acelera. Solo es recomendable trabajar a altas T
cuando la trabajabilidad supera la requerida.

4.4.2 SEGREGACIÓN

Separación de componentes del hormigón (áridos y pasta de cemento), dejando de ser

una mezcla uniforme. Dificulta la colocación y compactación.

Se evita a través de granumoletría adecuada, dosis de agua equilibrada, evitando caída de

gran altura y realización correcta de los procesos.

EXAUDACIÓN

Movimiento del fluido hacia la superficie, una vez colocado, compactado y decantado.
Sucede cuando los materiales son de diferentes pesos específicos. Genera cambio de
porosidad, ya que áridos bajan y el agua sube.

4.5 HORMIGÓN ENDURECIDO

4.5.1 PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad: Es menor a la de hormigón fresco, dada la pérdida de humedad. Es influida

fuertemente por el tipo de agregado y W/C.

Hormigón liviano 500-2000 kg/m3

Hormigón normal 2350-2550 kg/m3
Hormigón pesado 2600-6000 kg/m3

Propiedades acústicas: el hormigón es buen aislante. Depende de textura superficial y

porosidad.

Propiedades térmicas: ineficiente como aislante térmico.

Conductividad térmica (K): capacidad de conducir el calor. Flujo de calor/gradiente

de temperatura.
4.5.2 PROPIEDADES MECÁNICAS

4.6 DOSIFICACÓN

Es el diseño de la mezcla del hormigón, según el desempeño requerido. Pre configuración de

una solución.

Dosis de agua: depende de la trabajabilidad y granulometría, como también de los aditivos.

Resitencia característica (𝒇′𝒄 ) vs resistencia media (𝒇𝒎 ): 𝑓′𝑐 se determina a partir de 𝑓𝑚 con la
distribución de la t-Student

𝒕: 𝑝𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎

𝒔: 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑖𝑎

Dosis de cemento: a partir de W/C y dosis de agua.

Volumen total del agregado:

𝑉𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑉𝑃𝑎𝑠𝑡𝑎 + 𝑉𝐴𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑉𝐴𝐺 + 𝑉𝐴𝐹 = 1 − (𝑉𝑊 + 𝑉𝐶 + 𝑉𝐴𝑖𝑟𝑒 )

Especificación de mezclas: Hormigones pre-mezclados

 4.7 HORMIGONES ESPECIALES

Hormigón auto-compactante: su principal gracia es que no se produce segregación entre sus

componentes, su capacidad de fluir y rellenar cualquier parte por acción de su propio peso. Se suele
utilizar en construcciones curvas, donde se necesite maleabilidad.

- Alto agregados finos

- Alto pasta cemento
- Alta dosis de super-plactificante

Hormigón liviano: densidad menor

- Menor peso
- Mayor aislación térmica
- Mayor resistencia al fuego

- Menor resistencia
- Mayor retracción

Hormigón permeable: mezcla sin agregado fino, vacíos forman un sistema continuo entreagregado
gruesos (hay más espacio entre partículas). Se requiere mezcla seca.

Hormigón de alta resistencia: se utiliza con material suplementario micro-sílice o ceniza volante.
W/C < 0.35

Hormigón reforzado con fibra: hace que el hormigón pueda resistir esfuerzos a tracción. Tienen
fibras cortas, discretas y aleatorias distribuidas en su masa. Se utiliza en puentes, escaleras.