TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

CASO HAZOP EN PLANTA CONTINUA

Descripción del problema:

Corrientes de un ácido concentrado y de un gas (tóxico) fluyen a un reactor agitado continuo

que produce un producto líquido a través de sendas válvulas de control de flujo. Los
materiales de construcción del reactor, cañerías, tanques y demás accesorios son los
adecuados para el caso según normas y estudios llevados a cabo en plantas similares
durante años de operación. El esquema de la instalación (que sin embargo es distinta en
varios aspectos a otros diseños existentes) puede verse en la figura.

La válvula FA100 es manual y la FA101 es una válvula comandada por un lazo automático
FIC101. Los dos flujos están relacionados de tal manera que dado un flujo de gas se fija a
través de un relacionador el set-point para el flujo de ácido.

El flujo de gas se produce por diferencia de presión entre el tanque de almacenamiento y

el reactor. Los tanques de reactivos se cargan normalmente por medio de cisternas,
siguiendo los procedimientos habituales para este tipo de operación.

Desde el punto de vista del proceso, dada la capacidad de almacenamiento de los tanques,
puede considerarse una operación constante. El cronograma de reposición en los tanques
pulmones es tal que se puede considerar siempre disponible y constante la alimentación de
ambas corrientes. El gas licuado en el tanque se encuentra a la presión de equilibrio (30
kg/cm2). Dado que las condiciones del tanque son de equilibrio, mientras se disponga de la
fase líquida la presión en el mismo es constante. La temperatura del reactor se mantiene
mediante un circuito de agua de enfriamiento. La válvula que controla el flujo es manual. El
operario ajusta el valor del flujo variando la apertura en concordancia con la producción
esperada en la condición normal de operación.

La presión del reactor en condiciones normales es de 15 kg/cm2. La caída de presión es

absorbida por la válvula FA100.

Los tanques de reactivos y el reactor están provistos de válvulas de alivio que descargan a
la atmósfera fuera del área de trabajo. Los alivios de los tanques de almacenamiento están
calibrados a 40 kg/cm2 para el gas y a 1.3 kg/cm2 para el ácido.

La válvula de alivio del reactor está ajustada a 20 kg/cm2 . El nivel del reactor está
controlado por el lazo LIC200, que manipula el flujo de descarga.

El producto no es peligroso, de allí que descarga en un tanque abierto. Si se alimenta mucho

ácido al reactor (comparado con la alimentación de gas) se genera un producto fuera de
especificación, pero la reacción es segura. Si se incrementan los flujos de ácido y gas, se
acelera la energía liberada por la reacción (que es fuertemente isotérmica), y puede no

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica.

Docente: M. en C. Claudia Salinas Hernández.
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llegarse a controlar la presión y la temperatura del reactor. Si se alimenta mucho gas al

reactor (comparado con la alimentación de ácido) el gas no reaccionado puede ser
descargado en el tanque de almacenamiento de producto. Esto puede resultar en una
liberación de gas en la atmósfera de trabajo, causando la exposición del personal. Existen
detectores y alarmas de alta concentración de gas en el área de trabajo.

A D

B C

F
E

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica.

Docente: M. en C. Claudia Salinas Hernández.