Madera

CIENCIAS DE LOS MATERIALES
MADERA
INTRODUCCIÓN
La madera es un material orgánico de estructura organizada de origen vegetal y esencialmente

heterogénea y que desde el punto de vista de la construcción deviene en múltiples usos.
La madera posee ventajas, entre ellas su facilidad de laboreo, su belleza (estética), su escasa
densidad, su resistencia mecánica y sus propiedades térmicas y acústicas.
El mayor inconveniente de la madera es la gran combustibilidad y su preservación. Los mayores

enemigos de la madera son agentes destructores que se pueden dividir en bióticos (hongos, insectos
(p.e. el taladro), etc.) y abióticos (agentes atmosféricos, agentes mecánicos, agentes químicos, etc.)
CLASIFICACIÓN
La madera se clasifica:
Según su estructura anatómica en:
 frondosas: quebracho, lapacho, incienso.

 resinosa o coníferas: pino, alerce.
Según su consistencia / dureza:
 duras: quebrachos blanco y colorado

 semiduras: algarrobo
 blandas: pino, kiri
Según su compacidad:
 pesadas: algarrobo, incienso, lapacho, quebracho.

 semipesadas: ciprés, cedro.
 livianas: pino, kiri.
Según el tamaño de sus granos:
 Grano fino.
 Grano grueso.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Las propiedades tanto físicas como mecánicas de la madera son consecuencia de las propiedades
de las células que la componen, pero las propiedades de estas a su vez dependen de las propiedades
de su pared celular.
Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 1 de 26

MADERA
Las paredes de las células de la madera están compuestas por:
Componentes primarios: celulosa, hemicelulosa y lignina.
Componentes secundarios: grasas, resinas, aceites, ceras, pigmentos, azúcares, entre otros.
La composición media de la madera, teniendo en cuenta los componentes primarios que son los
que fundamentalmente determinan las propiedades físicas y mecánicas, es la siguiente:
Coníferas Frondosas
Celulosa 50% 50%
Hemicelulosa 23% 26%
Lignina 27% 24%
La celulosa es el elemento elástico por excelencia, presentando las siguientes propiedades de

resistencia:
 Las propiedades mecánicas de la celulosa son independientes de los cambios de humedad.

 La celulosa tiene un comportamiento isotópico.
 La celulosa presenta altos niveles de resistencia en la dirección longitudinal de las fibras.
La hemicelulosa está fuertemente afectada por los cambios de humedad, donde sus propiedades de
resistencia decrecen con el aumento del contenido de humedad hasta el punto de saturación de la
fibra.
La lignina tiene una propiedad de aglutinamiento (aglomerante natural), tal que forma la
consistencia fibrosa del fuste. La lignina se encuentra en los tejidos leñosos de las plantas,
revistiendo las células del xilema, donde realiza la función mecánica de sostén. La lignina es la que
da rigidez y resistencia a la compresión a la pared celular.
Composición elemental: Carbono, Nitrógeno, Hidrógeno, Oxígeno.
ESTRUCTURA DEL ÁRBOL
Se denomina madera al conjunto de tejidos del xilema que forma el tronco, las raíces y las ramas,
de los vegetales leñosos, excluida la corteza.
Se entiende por material leñoso aquellos que presentan las siguientes características:
 Plantas vasculares, que presentan tejidos conductores especializados en xilema y floema.

El xilema está lignificado y constituye la madera del vegetal maduro.
 Plantas perennes, deben vivir durante un cierto número de años.
Las plantas típicamente leñosas tienen un crecimiento secundario, es decir, tienen un crecimiento
en diámetro independiente del crecimiento longitudinal.

MADERA
Sección transversal del fuste
La formación de la madera tiene lugar a partir de una capa fina llamada cambium, existente entre
la madera y la corteza, donde se encuentran las células generadoras del crecimiento. Cuando las
condiciones son favorables, las células cambiales mediante un proceso de división celular producen
células de madera hacia dentro y de corteza hacia afuera. El cambium son los anillos visibles
concéntricos de crecimiento.
La corteza (capa exterior) tiene la función de protección del árbol. En algunas especies
(alcornoque) tiene importancia y unas características especiales que hacen posible su utilización por
diferentes usos (corchos).
El liber o floema es la parte interna de la corteza y está formada por conductos por los que
transcurre la savia elaborada para distribuirse en forma de disolución por la planta y ser utilizada
inmediatamente o tras un periodo de almacenamiento para formar nuevos tejidos.
El xilema es la parte central del árbol y está compuesto por:
Albura: en él se desarrolla toda la actividad vital. Es la

madera nueva que se superpone a la ya presente. Es
funcionalmente activa (forma los conductos por los que
asciende la sabia bruta).
Duramen: es la madera más antigua que ha sido desplazada

hacia el interior, muere y el contenido de sus células sufre
transformaciones químicas que normalmente la oscurece.
Su misión en el árbol es únicamente la resistencia.

MADERA
Los anillos de crecimiento están formados por una capa de madera de primavera y otra de verano,
su número indica la edad de la sección que se considere. En las zonas tropicales, al poder existir más
de un período vegetativo durante el año, no siempre coincide el número de anillos con la edad de los
árboles.
Coníferas Coníferas
Clima frío Clima Cálido
Que los anillos concéntricos estén más o menos marcados depende de las causas genéticas pero
principalmente de las condiciones de crecimiento. En países templados donde las diferencias
estacionales son muy marcadas, esta huella queda marcada en la madera que produce el cambio,
mientras que en países tropicales, donde el periodo de crecimiento es todo el año, y por lo tanto
intensivo (no estacional), esta huella apenas es visible.
MADERAS DURAS Y BLANDAS
Las maderas blandas son de crecimiento rápido. Presentan vasos abiertos y fibras largas y gruesas
(tejido celular flojo); son livianas y capaces de acumular una cantidad de agua en estado libre.
En cambio, las maderas duras son de crecimiento lento. Poseen vasos pequeños y fibras cortas y
delgadas; al envejecer el árbol quedan consolidadas, resultando una madera compacta y resistente,
de mayor peso.
DEFECTOS DE LA MADERA
Los defectos de la madera son todas las anormalidades de su estructura, textura y color que
perjudiquen su utilización.
Curvatura del fuste:
La curva de los fustes ya sea plana o helicoidal, es una característica hereditaria o causada por las
condiciones de calidad de la estación, pendiente del terreno, fuerza del viento o por daños
mecánicos.

MADERA
Se han definido cinco tipos de curvatura a partir de la combinación de dos criterios:
a) Número de planos longitudinales en los que hay curvatura.

b) Número de curvatura de cada plano:
 Curvatura simple: solo puede definirse una desviación máxima respecto al eje.
 Curvatura doble: pueden definirse dos desviaciones máximas, en sentidos
opuestos al eje.
TIPO DESCRIPCION PLANO A PLANO B
0 No hay curvatura
1 Curvatura simple en un plano
2 Curvatura doble en un plano
3 Curvatura simple en dos planos
4 Curvatura doble en dos planos
Curvatura simple en un plano y

5
doble en otro
Ahorquillado:
El ahorquillado se produce cuando se forman dos o varios trocos en vez de uno solo. Si aparece a
cierta altura sobre el suelo, es de naturaleza hereditaria o causada por algunos daños.
Los árboles que tienen esta conformación se rajan fácilmente, por lo que están predispuestos a la
pudrición.
Si el defecto aparece cerca del suelo, se denomina entrecasco o corazón múltiple. En la mayoría de
los casos, la presencia de este defecto se debe al desarrollo de varios brotes terminales próximos.
Ahorquillado del fuste

MADERA
Excentricidad:
Ocurre cuando el cordón medular no ocupa el centro de la sección de la troza. Producido

generalmente a partir de la acción de fuerzas de viento o de la gravedad,
Excentricidad
Tableadura:
La tableadura es un defecto en la forma de la sección del árbol, debida a un diferente diámetro en

dos direcciones perpendiculares.
Nudos:
Donde la madera presenta nudos tiene una textura distinta, variando su resistencia. Cuando los
nudos son gruesos al secarse caen dejando huecos (oquedades) en las tablas. Los nudos pueden
provenir de ramas vivas o muertas, en el segundo caso suelen estar podridos.
Los nudos además de producir un mal efecto visual, disminuyen la resistencia de la madera.
Fibras torcidas:
La madera de fibra torcida, se desarrolla fundamentalmente debido a características individuales y

no a factores externos. Las fibras crecen en forma de hélice en lugar de hacerlo paralelamente al eje
del árbol, de manera que escuadrada la madera muchas fibras quedan cortadas en varios puntos, con
lo cual la resistencia disminuye.
Bolsa de resina:
Son pequeñas bolsas planas, llenas de resina, que aparecen dentro de un anillo de crecimiento
anual. Se presentan sólo en las coníferas que presentan canales resiníferos.
Bolsa de resina
Verrugas y tumores:
Debido a la picadura de insectos o golpes de algún objeto agudo, la fibra de la madera se desvía,
para luego en su crecimiento volver a tomar la dirección normal. Las verrugas o tumores
disminuyen considerablemente la resistencia.

MADERA
Doble albura:
Se presenta doble albura dentro del duramen normal de la madera en forma de anillos de albura
más o menos anchos. Es causada por los daños producidos en la albura a consecuencia de las bajas
temperaturas.
Doble albura
Fendas:
Son roturas locales de la madera, producidas según planos de corte que incluyen la dirección radial
y la del eje del árbol causado por esfuerzos superiores a los valores de resistencia de esa madera.
Fendas
Según sea el origen de los esfuerzos que inciden sobre la madera estas se clasifican en:
 Fendas de viento: se produce cuando el árbol está vivo, se caracterizan por estar situadas
en el lado en el que sopla el viento en la parte más baja del árbol.
 Fendas de desecación: se producen una vez que el árbol muere, debido a que la humedad
de la madera tiende a equilibrarse con la del medio ambiente que la rodea.
Grietas:
Se producen en sentido longitudinal y pueden ser:
 Grietas externas, radiales y la médula del árbol puede estar sana o partida: se deben a las
heladas. Como no existe descomposición, la madera puede ser empleada siempre que se
divida el rollizo siguiendo las grietas.
 Grietas internas: son visibles únicamente en un corte transversal. Casi siempre la madera
está descompuesta.

MADERA
 Grietas en la dirección de las capas anuales: se las atribuye a los fuertes vientos. No es
útil en la construcción por su escasa resistencia.
PROPIEDADES
Anisotropía:
Es la propiedad que tienen las maderas por la cual sus características físico-mecánicas son
diferentes en todas las direcciones que pasan por un punto
La madera no es un material homogéneo, es diferente según el plano o la dirección que se considere,

es por ello que el estudio de la madera deberá hacerse en tres dimensiones principales
• Axial: dirección paralela al eje de crecimiento.
• Radial: perpendicular a la primera y cortando el eje de crecimiento.
• Tangencial: normal a los anteriores.
Principales direcciones de la madera
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA:
Las propiedades físicas son variables; dependen del crecimiento, de la edad del árbol, clase de
terreno (calidad del sitio forestal) y del contenido de humedad.
Humedad:
La humedad o grado de humedad de la madera es el porcentaje, en peso, del agua retenida en la

madera respecto al de la madera anhidra (seca).
La madera es un material higroscópico, tiende a equilibrar su humedad con la del ambiente. La

higrospicidad es la propiedad que tiene la madera para captar y liberar agua.
El agua en la madera puede encontrarse como:
 Agua de constitución: es aquella que entra a formar parte de los compuestos químicos que
constituyen la madera. Su variación constituye un cambio de la naturaleza química de la
madera.

MADERA
 Agua de saturación: es el agua retenida por la pared celular hasta su saturación completa.
Es responsable de los fenómenos de hinchazón y contracción de la madera.
 Agua libre: es la existente dentro del lumen de las células, procede de la que el árbol
necesita para la conducción de sus elementos nutritivos. Una vez perdida, no puede ser
tomada a partir de la humedad atmosférica, para recuperarla tendrá que ser por inmersión
directa de la madera en agua.
La madera secada al aire contiene del 10 al 15 % de su peso en agua, y esta humedad hace variar
su volumen (hincha y contrae) y su peso (varía su densidad).
HUMEDAD MEDIA INTERNACIONAL 15%

HUMEDAD ÓPTIMA %
HUMEDAD MEDIA DE SATURACIÓN 30%
La higrospicidad es una variable muy relevante en el tema de secado y usos posteriores de la

madera. Si se deja madera con humedad mayor/menor a la del ambiente con el tiempo
perderá/ganará agua y se equilibrará con el ambiente. Esto va acompañado de cambio dimensionales
(contracción / dilatación) y liberación de tensiones.
Densidad o compacidad:
La densidad real es uniforme para todas las especies, de 1,50 a 1,55 gr/cm3. En cambio, la densidad
aparente es muy variable hasta en una misma madera, según el grado de humedad y el sitio del
árbol.
Las maderas se clasifican según su densidad aparente en maderas pesadas (700 a 1300 kg/m3),
maderas semipesados (450 a 700 kg/m3) y maderas livianas (200 a 450 kg/m3).
Elasticidad:
Es la propiedad de la madera que la hace útil para determinados trabajos y resistentes a los
choques. Esta propiedad se hace menor cuanto más seca esté la madera. La madera pesada es más
elástica que la liviana.
Encurvamiento:
Es la propiedad que tiene la madera de dejarse curvar y conservar esa forma en determinadas
condiciones.
Cuando las piezas a construir requieren de una cierta curvatura y no ha sido posible encontrarla al
estado natural, se la da a una pieza recta. La técnica consiste en ablandar la pieza con la aplicación
de agua y temperatura, para luego presionarla convenientemente hasta darle la curva requerida. Se
deja enfriar y secar y conservará la forma. Este mismo procedimiento se realiza para enderezar
piezas curvadas.

MADERA
Esta propiedad está en relación directa con la elasticidad y la tenacidad de la madera. La tenacidad
de la madera seca es hasta un 30% que en la húmeda y que el frío la disminuye.
PROPIEDADES ESPECIALES DE LA MADERA:
Propiedades eléctricas:
Conductiva eléctrica: La madera seca no es conductora de la electricidad (aislante eléctrico), pero

conforme aumenta el grado de humedad, la conductividad aumenta en forma directa. En estado
húmedo la madera conduce la corriente eléctrica, debido que es el agua el conductor.
Factores que influyen sobre la resistencia eléctrica de la madera:

 Contenido de humedad.
 Temperatura: más alta es la temperatura del leño, más bajo es el valor de la resistencia
eléctrica.
Propiedades térmicas:
La alta resistencia que ofrece la madera al paso de calor a través de ella, le convierte en un aislante
térmico y en una materia resistente a la acción del fuego dentro de los límites tolerables.
Dilatación térmica: es prácticamente nula sobre todo si se compara con el acero u otros materiales
metálicos. Tiene un coeficiente de dilatación bajo.
Conductividad térmica: la madera es un mal conductor de calor cuando está seca. Es uno de los
materiales más aislantes, sólo superado por el corcho, o ciertos materiales sintéticos, no resistentes.
Esta cualidad está relacionada con su estructura, fibrosa, con poros y alvéolos. La madera húmeda y
ligera transmite mejor el calor. Tiene un coeficiente de conductividad muy bajo.
Coeficiente de conductibilidad térmica (K): Es la cantidad de kcal que atraviesan 1m 2 de pared de

ese material durante una hora por metro de espesor.
0,35 kCal/m.h.°C Longitudinal a las fibras.

0,10 a 0,15 kCal/m.h.°C Transversal a las fibras.
0,07 a 0,12 kCal/m.h.°C En aglomerado.
Difusividad térmica: interpreta la velocidad con que un material se calienta, puesto en contacto con
una fuente de calor. La de la madera es muy baja en comparación con cualquier otro tipo de
material.
Propiedades acústicas:
La madera por ser poroso tiene la capacidad de amortiguar las vibraciones sonoras absorbiendo y
reduciendo el sonido.

MADERA
La amortiguación del sonido mediante el empleo de la madera, se produce como consecuencia del
rozamiento interno producido en el movimiento molecular y a través de la reflexión del sonido. La
amortiguación producida por el rozamiento interno es de gran magnitud en la madera, estando
relacionada la misma con la temperatura y sus propiedades elásticas.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA:
La madera al ser sometida a un esfuerzo creciente, se deforma; esta deformación es, al principio,
proporcional a la fuerza que lo produce, es decir, existe una relación lineal entre las tensiones y
deformaciones, cumpliendo la Ley de Hooke.
A partir del límite elástico o límite de proporcionalidad, las deformaciones aumentan en

proporción mayor que las tensiones, la madera deja su comportamiento elástico y al cesar el
esfuerzo queda una deformación residual. Si las deformaciones continúan tiene lugar la rotura.
Deformación elástico-plástica de la madera
Al existir tres direcciones principales en la madera, se consideran tres módulos de elasticidad E L,

ER, ET, según las direcciones longitud, radial y tangencial.
Dureza:
La dureza es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado por un cuerpo extraño.
 Mayor dureza madera vieja que joven.
 Mayor dureza duramen que albura.
 Mayor dureza sección transversal, que radial o tangencial.
Es una propiedad muy importante por cuanto sirve de base para una clasificación usual. Pueden
catalogarse como blandas las maderas de crecimiento rápido y como duras las de crecimiento lento.
La dureza sirve para apreciar resistencia y homogeneidad de la madera.
Para cuantificar la dureza se realizan ensayos que consisten en determinar la penetración de una
pieza metálica en la madera. Uno de los ensayos utilizados es el “Método Brinell” en el cual se mide

MADERA
la huella que deja un bolo de acero de 10mm de diámetro, que deja en la madera con una carga de
200 Kg durante un minuto.
Resistencia a compresión:
La compresión se relaciona con la resistencia ( ) que opone un prisma de madera a una fuerza
determinada F que tiende a aplastarla, acortando la longitud y aumentando la sección transversal de
dicho prisma. Se considera la perpendicular a las fibras.
Probetas utilizadas para la determinación de la resistencia a compresión
La madera en dirección de las fibras, resiste menos a la compresión que a tracción, siendo la
relación del orden de 0,5.
Los factores que influyen sobre la resistencia a compresión son:
 Inclinación de las fibras.

 Humedad: la influencia de la humedad sobre es nula por encima de la humedad de
saturación, y aumenta al disminuir la humedad.
 Densidad
siendo I un indicador relacionado con la especie, que varía en función de la humedad

 Temperatura: la resistencia decrece linealmente al aumentar la temperatura.
 Nudos: la presencia de nudos es causa de debilitamiento de .
La cota de calidad específica es prácticamente constante en una misma especie, por lo que sirve
para comparar las especies entre sí.
Resistencia a tracción:
La resistencia de la madera a tracción en la dirección de las fibras, se debe a las moléculas de

celulosa que constituyen, en parte, la pared celular.
La madera es un material muy indicado para trabajar a tracción. Para que una madera trabaje
óptimamente a tracción el esfuerzo debe ser paralelo a las fibras. Los defectos de la madera, tales

MADERA
como nudos, inclinación de fibras afectan muchísimo este tipo de solicitación, disminuyendo su
resistencia en una proporción mucho mayor que en los esfuerzos a compresión.
 Inclinación de las fibras: conforme aumenta la inclinación, disminuye .

 Humedad: la paralela a la fibra aumenta en forma lineal desde la humedad de saturación
hasta 10% de humedad, aumentando un 3% por cada 1% de disminución de humedad.
 Nudos: la presencia de nudos es causa de debilitamiento de . Pequeños nudos que
causarían una disminución del 10% , lo harían en el 50% en .
Resistencia al cizallamiento:
Se denomina resistencia al cizallamiento a la resistencia provocada por la acción de una carga que
tiende a cortar la madera de sección definida. La resistencia al cizallamiento está relacionada con la
resistencia a torsión.
El deslizamiento es posible en dirección paralela a las fibras, nunca en dirección perpendicular,

porque rompería por otras causas.
Resistencia a flexión:
La madera solo resiste esfuerzos a flexión si estos son aplicados en dirección perpendicular a la
fibra.
La resistencia a flexión finaliza primero por la rotura de las fibras superiores que trabajan a
compresión, segundo por las inferiores por tracción, y por ultimo rotura por cortadura de la fibra
neutra.
 Inclinación de las fibras: similar a la resistencia a tracción.

 Humedad: la resistencia a flexión presentan un máximo para un grado de humedad de 5%,
disminuyendo su valor conforme aumenta la humedad.
 Densidad.
 Temperatura: la resistencia a flexión decrece cuando aumenta la temperatura, siendo este
decrecimiento mucho mayor al aumentar la humedad.
 Nudos: la influencia varía según su posición, mayor influencia si está en la zona
traccionada.
 Fatiga: la resistencia a la flexión disminuye al aumentar el tiempo de carga.

MADERA
ELABORACIÓN
Apeo: Acción de bajada del árbol.
El apeo puede efectuarse mecánicamente o a mano (hacha o motosierra).
El apeo a mano es de menor rendimiento y se lo emplea en terrenos donde el mecánico no puede

ser aplicado como en terrenos con cierta pendiente considerable. Consiste en efectuar una
entalladura del lado que debe caer el árbol y otra en el lado opuesto, pero más alta. Se puede ayudar
y dirigir la caída mediante cuerdas atadas en las ramas superiores.
Se obtiene mejor calidad de madera si el apeo se realiza en invierno. Esto se debe a que en invierno
el árbol tiene menos actividad, es decir menor cantidad de savia. La savia contiene materias
fermentables como el azúcar, almidón, que es un excelente medio para los microorganismos
destructores.
Transporte: Se realiza luego de haberse separado las ramas:
 arrastre con caballos

 arrastre con tractor
 flotación
Aserrado: Se denomina así al proceso de corte en las escuadrías comerciales. Se realiza en los
aserraderos.

MADERA
TIPOS DE CORTES CARACTERÍSTICOS DE ROLLOS
Existen diferentes métodos de cortes, los que deben ser aplicados en función del tipo de madera
que se trabaja (especie) y especialmente del uso final que se le dará. En función del tipo de corte
existe mayor o menor grado de deformación en el secado de la madera y de generación de tensiones
internas que pueden producir rajaduras longitudinales a partir de los extremos.
Los principales tipos de cortes son:
a) Cortes longitudinales simples o paralelos:
 Es el procedimiento más sencillo, ya que evita una serie de maniobras con el tronco.
 Se obtienen tablas y tablones de diversos anchos.
 En sus costados quedan dos tapas denominadas costaneros.
 Inconveniente: las piezas tienden a torcerse o encorvarse.
b) Corte radial u holandés:
 Evita el problema de la torcedura.

 Las piezas producidas poseen vetas muy aprovechadas como elemento decorativo.
 Inconveniente: gran cantidad de maniobras y de desperdicios de difícil aprovechamiento.
No es estrictamente el sistema
radial, pero es el que menos
desperdicio produce.

MADERA
c) Corte en cruz:
 Consiste en sacar una pieza gruesa del centro que se puede dividir
en dos y de las tapas resultantes se obtienen dos piezas del mismo
espesor.
 De los sectores restantes se obtienen tablas por corte radiales.
d) Cortes encontrados:
 Consiste en sacar por dos cortes paralelos un tablón central, que

luego se divide por la mitad, continuando con los cortes en forma
alternadamente paralela, o sea encontrados.
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA

En otros países existe nomenclatura amplia y clara. En nuestro país por las corrientes migratorias
es algo confusa.
Rollizo: es el tronco despojado de ramas y corteza.
ROLLIZO
Viga: es el rollizo escuadrado en las dimensiones máximas posibles.

VIGA
Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias.
Tirante: es la pieza escuadrada cuyo largo es mayor de 3m y cuya escuadría mínima
h
es de 3”x 5”.
Tirantillo: es un tirante pero con menor escuadría: por ej. 3” x 4”- 4” x 4”. TIRANTE
Tablón: es una pieza con un espesor mínimo de 2” y anchos mayores a 6”. e >= 2"
TABLÓN
Tablas: son piezas que oscilan en ½” a 2” de espesor, y anchos de 3-4-5” e=1/2"

1"
o más. TABLA 1 1/2"
Alfajías: son piezas derechas y cepilladas de ½ x3”- 1x3”- 2x3”. e= 3/4"
e= 1/2"
e= 1"
Listones: son alfajías de secciones menores: 1”x 1 ½”. ALFAJÍAS

MADERA
Ripa: es el nombre local del listón.
SECADO DE MADERAS
Consiste en la eliminación de la humedad natural de la madera. El contenido de agua debe

disminuirse en una cantidad variable con el emplazamiento de la misma.
Tiene como fin disminuir la aparición de alteraciones biológicas, reducir peso, aumentar la
resistencia mecánica, permitir el uso de adhesivos, pinturas, etc., y estabilizarla
Existen dos sistemas de secado, y se logra en ambos por control de tres factores: humedad,
temperatura y la corriente de aire.
Secado al aire: se realiza en playas, debidamente estibada. Las condiciones de temperatura,

humedad y viento están dadas por las condiciones del lugar de estibado.
Secado en horno: se realiza en recintos cerrados donde se controla la temperatura con

calefactores, la humedad por vaporizadores y la corriente de aire mediante circulación forzada.
Se pueden presentar algunas deformaciones por secado como:
 Grietas superficiales.
 Grietas internas.
 Rajaduras.
 Torceduras o alabeos
Tipos de Torceduras
CONSERVACIÓN DE LA MADERA
La impregnación es el proceso por el cual se evita que la madera sea atacada por
microorganismos, hongos o insectos. Debidamente realizada la técnica, se asegura durabilidades
superiores a los 30 años.
Las maderas sobre las que se aplica en nuestro medio: tiranterías, tablas, alfajías.
Productos utilizados: preservadores solubles en agua
 CCA (cromo-cobre-arsénico)
 cromo: óxido de cromo CrO3

MADERA
 cobre: óxido de cobre CuO

 Arsénico: pentóxido de arsénico As2O5
 CCB (cromo-cobre-boro)
 Boro: óxido bórico Br2O3
Técnica de impregnación
Para poder ser impregnada la humedad en la madera debe ser menor al 25%, debido a que si la
cantidad de agua es mayor el espacio de las células tendrá agua y no podrá ser introducido el
preservante. Es por ello que es necesario realizar un secado adecuado de la madera en secaderos.
1) La madera seca sacada del horno se introduce dentro del autoclave, y por vacío (vacío inicial
625mmHg) se retira el aire existente en las células de la madera.
Luego, se inicia la transferencia del producto preservante soluble en agua.
Una vez llena el autoclave, se lo somete a alta presión (8 a 12 kg/cm2), lo cual hace que el
preservante penetre en la madera.
Seguidamente se baja la presión en el autoclave y el preservante excedente se transfiere al tanque

de almacenado. Por vacío se retira el exceso de preservante de la superficie de la madera.

MADERA
MADERA ENSAMBLADA. SISTEMA FINGER-JOINT
El proceso de finger-joint es un tipo de ensamble longitudinal por medio de múltiples uniones, las
cuales individualmente poseen un perfil trapezoidal cónico, el cual es previamente encolado y
posteriormente sometido a presión.
Geometría de la unión Finger Joint:
Las uniones finger se pueden definir por las características geométricas siguientes:
- L: largo del diente.

- P: paso.
- β: espesor de la punta del diente.
- α: pendiente.
- S: holgura del fondo del diente.
- H: altura de la pieza.
Ventajas de las uniones Finger Joint:
 Permite construir madera en largos tan amplios como sea necesario.

 Las piezas se pueden fabricar al largo exacto de utilización, lo que permite disminuir las
pérdidas.
 Permite recuperar madera corta.
 Le otorga mayor estabilidad a la madera minimizando las deformaciones en servicio.
 Permite eliminar defectos indeseables en la madera.

MADERA
Tipos de uniones finger joint y su influencia en la resistencia:
Las uniones finger joint se pueden clasificar de acuerdo a la orientación del ensamble en:
I. Paralelas a la cara de la pieza (transversales).
II. Perpendiculares a la cara de la pieza (verticales).
III. Oblicuas a la cara de la pieza (inclinadas).
La unión tipo I presenta una menor resistencia a la flexión que la tipo II por este motivo el tipo II
se utiliza preferentemente para unos estructurales. Es del orden de un 9% más resistente que el tipo
I. Por otra parte, el tipo II representa un mayor uso de fresas o dientes en el proceso, lo mismo que
potencias mayores. El tipo III es poco utilizado por su complejidad y requiere máquinas más
especiales, no obstante, los resultados son excelentes.
El proceso Finger Joint:
Este proceso consta de las siguientes etapas fundamentales:
Preparación de Despuntado o Fresado de

Encolado
la madera escuadrado precisión
Prensado y
Estabilizado Preensamblado
evacuación

MADERA
Preparación de la madera:
Esta etapa consiste en trozar piezas de madera seca de C.H. uniforme entre un 8 a 10% la cual fue
cepillada por sus cuatro caras. La característica fundamental de las piezas es que son libre de
defectos, de largos variables entre 6” y más, la cual es libre de deformaciones y está perfectamente
escuadrada en todas sus caras.
Despuntado y escuadra del block:
El block en algunas máquinas se troza previo al fresado, con el objeto de fabricar la punta del
diente (β).
Fresado de precisión:
En la mayoría de las máquinas el fresado de los dientes se efectúa inmediatamente después del
trozado, dejando la madera lista para el encolado.
Encolado de block:
Este se puede realizar con un encolador de rodillo o en su defecto mediante aspersión, lo

importante es que el adhesivo a ser prensado cubra bien las áreas del diente.
Preensamblado:
Este trabajo consiste en juntar las piezas calzando los dientes de una pieza con los de la que
continúa atrás y así sucesivamente.
Prensado y evacuación:
Este parte del proceso consiste en un prensado longitudinal de los blocks permitiendo que los
dientes de la unión se aprieten unos contra otros. Por construcción esos dientes no se sueltan al ceder
presión, pues se autoprensan consistentemente unos contra otros (principio auto-prensado).
Estabilizado:
Este etapa es importante pues las uniones salen ensambladas de la máquina a razón de 10mts
lin/min, y los tiempos de fraguado varían de 20 a 60 minutos dependiendo del adhesivo y la
temperatura.
VIGAS LAMINADAS
Es un elemento estructural
compuesto de piezas menores,
encoladas en capas sucesivas.
Unión longitudinal
"Finger-Joint" Líneas de
encolado

MADERA
Las fibras de todos los elementos son paralelas entre sí. Los elementos confortantes pueden variar
sus espesores, entre 15 a 40 mm. Largo sin restricciones.
Ventajas de las vigas laminadas
 El encolado permite el uso de tablas cortas, angostas y saneadas para dar forma a piezas
estructurales de cualquier espesor, ancho y forma.
 Es posible diseñar elementos estructurales prácticos y estéticos.
 Por estar constituidos de elementos pequeños son estables.
 Mayor tensión admisible que las vigas macizas.
 Baja relación peso/resistencia.
Desventajas de las vigas laminadas
 Requieren el uso de adhesivos específicos según sean colocadas en el interior o exterior.

 Para su fabricación se requiere equipamiento especial y mano de obra calificada.
 El transporte de vigas de grandes dimensiones resulta dificultoso.
Aplicaciones
Se pueden aplicar vigas multilaminadas en vigas de luces hasta 30 m., pórticos con luces
libres hasta 60 m., arcos de 100 m. y voladizos.
Proceso de fabricación
Las vigas multilaminadas deben fabricarse a partir de una misma especie, la más utilizada es la
conífera (pino). La humedad debe ser tal que proporcione al adhesivo la máxima resistencia y debe
estar de acuerdo con el equilibrio higroscópico de la pieza estructural una vez colocada.
Las fases del proceso de fabricación son las siguientes:
1. Recepción de la madera y clasificación.

2. Presecado natural y secado artificial.
3. Preparación del material: cepillado- saneado (eliminación de defectos)- unido por “Finger-
Joint” – estabilización.
4. Encolado y preensamblado.
5. Prensado y evacuación.
6. Estabilización
7. Acabado final: dimensionado, cepillado, pulido y tratamientos superficiales.
8. Control de calidad.

MADERA
Controles de calidad
Arqueadura:
Esta no debe superar 20mm en el largo total de 16 pies y se mide respecto de una lienza.
Calidad de encolado:
Un buen encolado de la unión finger debe aplicarse de tal manera que al producirse el ensamble el
adhesivo se reparta uniformemente en la unión. La cantidad de adhesivo se puede visualizar en que
este reviente ligeramente en las uniones.
Calidad de la unión:
Estas se revisan cortando algunas uniones longitudinalmente con un buen corte de sierra y en tiras
muy delgadas, de tal forma de apreciar a contra luz si hay problema de ajuste o afilado.
Resistencia de la unión:
Se debe ensayar algunas muestras en ensayos a flexión, de tal forma de poder determinar la
resistencia de la unión y la adherencia de la madera.
Coeficiente de humedad:
Se mide el C.H. de los blanks posteriormente se ensaya metiendo un blank a la estufa a una
temperatura de 60°C por un tiempo de 48hs, de tal manera de medir los efectos de contracción sobre
la calidad de la unión.

MADERA
PRODUCTOS DERIVADOS DE LAS FIBRAS DE LA MADERA
MULTILAMINADOS- TERCIADOS
Son tableros de laminados obtenidos por devanado o faqueado
Son prensadas las fibras en dos direcciones ortogonales alternadas con resinas adhesivas
Medidas normales: 2.20 m x 1.60 m

 Terciados, espesor: 3-4 y 5 mm. distintos acabados lijados
 Multilaminados, espesores: 6-9-15-18-22 mm
Fibro fácil o fibra de media densidad (MDF):
Es un tablero de fibras de madera de densidad medio conocido mundialmente como MDF, que se
caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Gracias a su resistencia,
estabilidad, uniformidad y a la suavidad de su superficie sin imperfecciones, permite lograr
excelentes terminaciones, utilizando equipamiento industrial o máquinas y herramientas
convencionales para la madera.
Se destaca por su facilidad para pintar y laquear y además permite ensamblar, lijar, pegar, tallar,
cortar, atornillar, perforar y molduras entre otros.
MDF: son fibras trituradas y desmenuzadas, prensadas con resinas a alta presión y temperatura.
 Medidas normales: 2.60 x 1.83 m

 espesores: 3-5.5-9-12-15-18-20-25 mm
Fabricación de tableros MDF:

MADERA
No deben usarse al exterior en contacto con el agua, lluvias o al interior con posibilidades de
mojado directo (muros de lavaderos, duchas, etc.).
Usos: se usa en la construcción de cielorrasos, tabiques, revestimientos de pisos secos, armarios,

estanterías, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.
Melaminas:
Es un tablero aglomerado de partículas recubierto por ambos lados con películas decorativas
impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de
poros, dura y resistente, que soporta el calor, los líquidos agresivos de uso domésticos, no permite el
desarrollo de microorganismos y no requiere de terminaciones adicionales. Puede ser cortada,
aserrada, perforada, clavada, atornillada, fresada y sus cantos cepillados.
Aglomerados: son conformados por fibras provenientes de chipeado, prensadas con resinas.
 Espesores 10-12-15-18-24-28
 Medidas normales: 2.60 x 1.83 m
Placas:
Las denominadas “placas” son tableros de partículas de madera, unidas mediante adhesivo ureico.
Tiene cualidades de la madera: peso liviano, facilidad de trabajo y terminación y se trabaja con las
herramientas y procedimientos usuales para maderas duras. Permite todo tipo de acabados y
revestimientos. Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada y lijada.
ADHESIVOS PARA MADERAS
La mayoría de los adhesivos son de base ureica en forma de dos componentes:
 La resina con o sin aditivo.

 Catalizador.
Los adhesivos vinílicos comunes en la fabricación de muebles no son aptos para elementos
estructurales debido a que fluyen ante la acción de cargas y temperaturas.
Adhesivo de urea formaldehído
 puede ser utilizado en planta. Temperatura entre 19 y 180° C

 Uso interno: externo solo con protección
 Eficiente en juntas delgadas

MADERA
Adhesivo resorcinol
 urea con modificador con melamina

 mayor resistencia a la humedad
 temperatura de uso superior a 20° C
OTROS PRODUCTOS (en condiciones aún experimentales)
Adhesivos poliuretánicos
1- adhesivos sin reacción química

2- adhesivos de dos componentes
3- adhesivos reactivos con la humedad
4- Compuestos mixtos que incluyen resinas epoxídicas.

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CIENCIAS DE LOS MATERIALES

La madera es un material orgánico de estructura organizada de origen vegetal y esencialmente

El mayor inconveniente de la madera es la gran combustibilidad y su preservación. Los mayores

Según su estructura anatómica en:

 frondosas: quebracho, lapacho, incienso.

Según su consistencia / dureza:

 duras: quebrachos blanco y colorado

 pesadas: algarrobo, incienso, lapacho, quebracho.

Según el tamaño de sus granos:

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 1 de 26

Las paredes de las células de la madera están compuestas por:

Componentes primarios: celulosa, hemicelulosa y lignina.

La celulosa es el elemento elástico por excelencia, presentando las siguientes propiedades de

 Las propiedades mecánicas de la celulosa son independientes de los cambios de humedad.

Composición elemental: Carbono, Nitrógeno, Hidrógeno, Oxígeno.

ESTRUCTURA DEL ÁRBOL

 Plantas vasculares, que presentan tejidos conductores especializados en xilema y floema.

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 2 de 26

Sección transversal del fuste

El xilema es la parte central del árbol y está compuesto por:

Albura: en él se desarrolla toda la actividad vital. Es la

Duramen: es la madera más antigua que ha sido desplazada

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 3 de 26

MADERAS DURAS Y BLANDAS

Curvatura del fuste:

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 4 de 26

Se han definido cinco tipos de curvatura a partir de la combinación de dos criterios:

a) Número de planos longitudinales en los que hay curvatura.

TIPO DESCRIPCION PLANO A PLANO B

1 Curvatura simple en un plano

2 Curvatura doble en un plano

3 Curvatura simple en dos planos

4 Curvatura doble en dos planos

Curvatura simple en un plano y

Ahorquillado del fuste

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 5 de 26

Ocurre cuando el cordón medular no ocupa el centro de la sección de la troza. Producido

La tableadura es un defecto en la forma de la sección del árbol, debida a un diferente diámetro en

La madera de fibra torcida, se desarrolla fundamentalmente debido a características individuales y

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 6 de 26

Se producen en sentido longitudinal y pueden ser:

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 7 de 26

La madera no es un material homogéneo, es diferente según el plano o la dirección que se considere,

• Axial: dirección paralela al eje de crecimiento.

• Radial: perpendicular a la primera y cortando el eje de crecimiento.

• Tangencial: normal a los anteriores.

Principales direcciones de la madera

PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA:

La humedad o grado de humedad de la madera es el porcentaje, en peso, del agua retenida en la

La madera es un material higroscópico, tiende a equilibrar su humedad con la del ambiente. La

El agua en la madera puede encontrarse como:

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 8 de 26

HUMEDAD MEDIA INTERNACIONAL 15%

La higrospicidad es una variable muy relevante en el tema de secado y usos posteriores de la

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 9 de 26

PROPIEDADES ESPECIALES DE LA MADERA:

Conductiva eléctrica: La madera seca no es conductora de la electricidad (aislante eléctrico), pero

Factores que influyen sobre la resistencia eléctrica de la madera:

Coeficiente de conductibilidad térmica (K): Es la cantidad de kcal que atraviesan 1m 2 de pared de

0,35 kCal/m.h.°C Longitudinal a las fibras.

Autora: SCHMIDGALL, KAREN PAOLA Página 10 de 26

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA:

A partir del límite elástico o límite de proporcionalidad, las deformaciones aumentan en

Deformación elástico-plástica de la madera