MADERA

RESEÑA HISTÓRICA

• La madera, en relación con los otros materiales, fue el primer material en usarse por
su fácil obtención: desde combustible, para calentarse y cocinar

• Herramientas y utensilios de caza y el agro

• Se cree que la primera rueda fue realizada con este material
• Con el progreso de la civilización, sus usos se fueron multiplicando, la madera se comenzaron a
usar en:

Construcciones Terrestres,
Navíos

Amoblamientos
y a medida que fueron avanzando las épocas y con ella revolución industrial, se
construyeron los primeros autos,

Aeroplanos
• En el siglo XX, materiales mas homogéneos desplazaron el uso generalizado de la
madera, como ser, el acero, el hormigón y mas recientemente el plástico

• En las últimas décadas del siglo XX. Nuevas técnicas de aprovechamiento de la madera,
como la madera laminada, aglomerados, chapas rebobinadas, los plastificados y los
metalizados y los nuevos tratamientos de preservación de la madera contra los insectos y
hongos, dieron nuevo auge a la utilización de la misma
• Otra industria como la Química también utilizan la madera como la celulosa en papel,
celofán y rayón y en la destilación con alcohol, ácido acético, acetato
ESPECIES MADERABLES
Madera - Definición. Se define como madera, al material de estructura compleja, de carácter
anisótropo, que forma el tejido leñoso del árbol abatido, es decir, inactivo .
Coníferas. De la familia de la Gimnosperma. Existen en zonas frías y templadas. Son las de mayor
importancia y utilización industrial en el mundo.
Características: de hojas perennes y angostas, su fuste es recto y su madera mu trabajable. Existen
unas 500 especies en el mundo y 11 en la Argentina . Ejemplo de coníferas
Frondosas o Dicotiledóneas: de la familia de la angiospermas , de clima templado a cálido. Se usa
mucho en ebanistería.
Características: de hojas anchas y caducas. Hay unas 12000 especies en el mundo y unas 500
tienen aplicación industrial. Ejemplo de frondosas
NATURALEZA DE LA MADERA

Corteza: parte externa y de protección del árbol,

esponjosa y putrescible.

Líber o corteza interna: parte interna de la corteza, viva y

filamentosa, transfiere las sustancias nutritivas desde las
hojas, las almacenan y forman sustancias del crecimiento.

Cámbium: capa con células especiales que permiten el

crecimiento en el espesor del tronco. Las células del
cámbium se desdoblan dando origen, en su cara interna a
la albura, y en la externa al líber.

Albura: zona viva del árbol saturada de savia y sustancias que nutren la madera. La capa más
interna de la albura muere y sus células se transforman químicamente, dando origen al duramen.
No debe utilizarse pues reúne condiciones propicias para sufrir alteraciones.
Duramen : es la madera perfectamente constituida del árbol. Sus conductos están taponados y
constituyen la parte resistente del árbol. Es mas durable y oscura que la albura.
Crecimiento del árbol. Cuando el árbol es joven, solo existe corteza, líber, cambium y albura. A
medida que va creciendo su altura, necesita aumentar su resistencia, fundamentalmente a flexión,
lo que consigue a través de la formación del duramen (duraminización de la albura).

Anillos de crecimiento. Pueden observarse en el duramen y la albura, y corresponden a etapas

anuales de crecimiento. Son dos los anillos que se forman por año.
Anillos tempranos (de primavera). Formados por tejido vascular (vasos), que conducen la savia.
Coloración clara y menos compacta. Están constituidos por fibras huecas y de pared delgada. Es
decir, una zona blanda.
Anillos tardíos (de otoño). Constituidos principalmente por fibras. Es una zona de mayor
densidad, con fibras de pared gruesa y oscura. Es más dura y rígida.
En zonas tropicales dónde la actividad del árbol es continua, no se distinguen los anillos.

Radios medulares: Tejido de lámina delgada que se desarrolla perpendicularmente a las otras
fibras, en dirección radial. Difunden la savia descendente y la almacenan para la época de
inactividad (invierno). Es una formación blanda, pero al desarrollarse perpendicularmente ejerce
una función de trabazón.
Tejido Leñoso
Un árbol se compone de células, fibras y vasos. El elemento fundamental anatómico de las plantas
es la célula. La unión de ellas forman el tejido. El conjunto de los tejidos determina la masa leñosa.
Podemos distinguir 3 tipos de células.

Traqueidas
1.- Células Traqueales: conducen el alimento
Vasos

2.- Células Prosenquimáticas: células de sostén del tejido leñoso. Fibras exclusivas de las
dicotiledóneas.

3.- Células Parénquimas: distribución y depósito de las sustancia de reserva

Tejidos longitudinales
Tejidos radiales o radio leñoso
XILOLOGÍA O ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS
Estéticas
Anomalías del leño
Físicas y Mecánicas

CARACTERES ESTETICOS
Caracteres externos de la madera, apreciados por los sentidos. Hacen al valor decorativo y
estético de la madera.

COLOR. Se debe a ciertas sustancias llamadas XILÓCRONAS.

Estas impregnan las paredes de las células y pueden ser resinas, gomas, y colorantes específicos.
La madera recién cortada es más clara. A medida que se seca, se va oxidando y oscureciendo.
Dentro del árbol hay sectores más oscuros (duramen, anillos de otoño) y otros mas claros (albura).
Los árboles de zonas cálidas tienen colores mas oscuros que los de zonas frías.
El color también tiene que ver con la dureza de la madera, cuanto más dura, más oscura.
OLOR. Producidos por sustancias volátiles como resinas y aceites.
La madera recién cortada es mas olorosa. A medida que se va oxidando, va disminuyendo su olor.
Hay maderas de olor agradable (palo santo) y otras de olor desagradable (laurel negro).
Otras tienen sustancias que provocan irritación en mucosas, como el incienso, lapacho, etc.

VETEADO. Depende de las disposiciones de los vasos, radios leñosos y anillos de crecimiento.
Carácter de gran valor estético, que aparece en un corte longitudinal y bien pulido del leño.
El veteado depende de los cortes de la madera (caras radiales y tangenciales).
Se puede clasificar en:
Liso o suave: elementos constitutivos del leño finos y pequeños.
Apreciables: es un termino medio del veteado.
Pronunciado: los elementos constitutivos del leño son amplios.
Tipo fresno o floreados: cedros
Tipo caoba: franjas o listas en sentido longitudinal de distintos tonalidades claras y oscuras
Tipo roble o jaspeado: formados por los radios leñosos anchos y altos, que al ser seccionados en sentido
longitudinal radial originan placas que reflejas la luz con distintas tonalidades
Espigados: se disponen los elementos leñosos se disponen en sentido opuestos entre franjas vecinas. Ej.
Palo Santo
TEXTURA. Depende de las dimensiones y distribución de los elementos constitutivos del leño
La textura se clasifica en fina y gruesa y en homogénea y heterogénea, y puede darse una mezcla.
Ej: Textura fina y homogénea: Nogal, Lenga, Cebil colorado, Guayacán, Quina, Quebracho colorado.
Textura fina y heterogénea: Pino del cerro, Ciprés, Palo Santo, Horco Molle, Urundel, Urunday, etc.
Textura gruesa y homogénea: Zapallo Caspi, Ceibo, Ceibo rosado, etc.
Textura gruesa y heterogénea: Timbó, Palo Trébol, Cedro Salteño, etc.

GRANO. Dirección en el plano leñoso de sus elementos constitutivos (fibras y vasos), en especial los
alargados verticalmente con referencia al eje del fuste.
Se pueden clasificar en:
Derecho: cuando la dirección del haz longitudinal es sensiblemente paralela al eje vertical del árbol. Se
observan en superficies tangenciales y radiales. Ej: Pino del cerro, Ciprés, Sauce, Lenga, Urundel.
Oblicuo: el haz longitudinal forma con la dirección del eje vertical del árbol un ángulo agudo. Este grano
se nota mejor en caras tangenciales. Ej: Nogal del País, Aliso del cerro, Zapallo Caspi, Cebil colorado,
Algarrobo blanco y negro, Palo Trébol, Ceibo, Quina, Guatambú, Cochucho, Urunday.
Entrelazado: está relacionado con el anterior, y la diferencia consiste en que la oblicuidad de los
elementos leñosos tiene dirección opuesta y alterna en los sucesivos anillos o grupos de anillos de
crecimiento. La madera que posee este grano presenta, por hendimiento radial, una superficie
acanalada. Ej.: Palo Santo, Quebracho colorado, Quebracho blanco, Tipa blanca, Cebil colorado.
Crespo: la dirección del haz longitudinal es regularmente ondulada o sinuosa. Es bien notable en las
superficies obtenidas por hendimiento. Ej: Nogal criollo, Urunday.
DEFECTOS Y ALTERACIONES
Anomalías de la madera
Intrínsecas: depende del estado sanitario del árbol
Extrínsecas: dependen del clima, insectos, tratamientos posteriores a la corta (aserrado, secado)

DEFECTOS. No alteran la composición química ni el color, pero si las propiedades estéticas, físicas
y mecánicas.

Nudos. Se producen en la zona donde se desarrolló una rama, que al cortarse,

pasa a formar parte del duramen con el posterior crecimiento del árbol .

Nudos vivos
Nudos
muertos

Afecta a las características estéticas, físicas y o mecánicas, ya que crea zonas

de concentración de tensión
Fibras Torcidas
Fibras longitudinales que se mantienen paralelas entre sí, pero inclinadas respecto al eje del fuste.
Son susceptibles a ser cortadas varias veces sobre un plano, lo que implica una reducción en la
resistencia

Fibras entrelazadas
Las fibras no siguen una misma dirección, sino que están irregularmente entrelazadas.
Excentricidad de la médula
Consiste en un excesivo espesor de los anillos de un lado y muy reducido del otro. Produce una
heterogeneidad en la madera que hace difícil su trabajo y genera una tendencia a curvarse

Doble albura
A veces en medio del duramen aparecen anillos completos o no de albura. Este fenómeno es
debido a fríos intensos que impiden la duraminización de la albura
Grietas
Pueden producirse por rayos, o una vez cortado el tronco por contracciones debido al secado.
Se producen siguiendo los radios leñosos por ser más débiles en este sentido
Los árboles que presenten estas grietas no son utilizados en la construcción

Grietas por heladuras: se forman en plano radial y son más

estrecha hacia la médula. Pueden ser recubiertas al continuar
el crecimiento

Acebolladuras: grietas curvilíneas por separación de los anillos

anuales consecutivos por acción del hielo y el viento
Cuadranuras o Patas de Gallo: se presentan en árboles viejos,
partiendo de la médula, llegan a distancias variables de la corteza

Corazón partido: o estrellado, serie de grietas radiales que afectan al

duramen y a la albura. Se atribuye a la desecación que genera
contracciones tangenciales.
ALTERACIONES. Afectan a la composición química y al color. Las otras propiedades pueden no ser
afectadas.
Manchas
Se deben a la acción de hongos, pero no afectan a las otras propiedades.

Podredumbre
Se debe a la acción de hongos que modifican totalmente la composición por lo que destruyen la madera

DEFORMACIONES. Afectan a la forma de la madera elaborada y la disposición de los elementos

constitutivos del tejido leñoso. Suelen modificar las características físicas y/o mecánicas
Alabeo
Se debe a diferentes contracciones que puede sufrir durante un secado inadecuado ,ó a un mal corte del rollizo
Fuste torsionado
se manifiesta en el árbol vivo y puede deberse a un mecanismo de defensa contra el viento. El árbol hace crecer
sus elementos constitutivos en forma de espiral para aumentar su resistencia a la flexión
PROPIEDADES FÍSICAS. ANISOTROPÍA

La madera es un material anisótropo, es decir, sus propiedades físicas y mecánicas varían según
la dirección.
Por tratarse de un material con fibras orientadas en una dirección, las propiedades en esa
dirección no son las mismas que en otras direcciones.

Para su estudio definimos tres direcciones:

Axial: paralela a la dirección de crecimiento del árbol.
Radial: perpendicular a la axial y que corta al eje del árbol.
Tangencial: perpendicular a las anteriores.
PROPIEDADES FÍSICAS - HUMEDAD

La humedad es la propiedad que más influye en todas las otras propiedades de la madera.
La condición de humedad es normal para la madera, pues todo el desarrollo funcional del árbol
tiene lugar en presencia de humedad, mientras vive el árbol. La condición de seca es como se la
utiliza y por ello se hace necesario el secado.

De tres formas puede estar contenida el agua en la madera:

Agua de constitución: o agua combinada, forma parte de la madera y sólo puede ser eliminada
por destrucción por fuego.
Agua de saturación: o agua de impregnación, contenida en las paredes del tejido leñoso.
Agua libre: llena los vasos y lumen de las fibras y traqueidas.

Agua de Saturación + Agua Libre: constituyen la humedad de la madera

h (%) : humedad Ph - Ps
Ph = peso húmedo h (%) = ---------- x 100
Ps = peso seco (secada en estufa) Ps
En la madera recién cortada, la humedad alcanza valores superiores al 100%.
Sus paredes están saturadas, pero el agua libre no es toda la que puede contener, ya que parte
de los vasos está llena de aire. Por inmersión se va eliminando el aire y la humedad puede
alcanzar valores superiores al 200%.
Además, la humedad no es constante en el espesor de una pieza, siendo mayor en el interior.
También la albura contiene más humedad que el duramen. Por otra parte, la humedad es mayor
en verano que en invierno.

Si partimos de madera verde y vamos eliminando su humedad:

H > 30% - Madera saturada. Los vasos de las fibras contienen agua libre.
H ≈ 30% - Madera saturada, no hay agua libre. Las fibras alcanzaron el “punto de saturación”.
H ≈ 15% - Madera secada al aire, equilibrio higroscópico con la humedad ambiental (12 al 15%).
H = 0% - Madera anhidra, secada en estufa.
Contenido de humedad en los ensayos:
Como la humedad influye en las demás propiedades, se ha establecido que los ensayos se
realicen para un contenido del 15% de humedad de la madera, para que los resultados sean
comparables.

Determinación de la humedad de la madera:

Secado en estufa.- El secado de la madera se realiza en estufa, hasta peso constante. Este
método se emplea cuando la madera no contiene sustancias volátiles (aceites, resinas).
Secado por extracción con disolventes.- Se lleva la madera a viruta o aserrín, y se coloca en un
destilador con un líquido insoluble en agua (xilol), de baja densidad, separando el agua de la
madera por condensación. Se usa cuando la madera contiene sustancias volátiles.
Método eléctrico.- La resistencia eléctrica de la madera varía proporcionalmente con la humedad.
La determinación se realiza con un aparato (xilo-higrómetro) que tiene dos electrodos que se
introducen en la madera. El método es rápido y tiene suficiente precisión para humedades
menores a 25 %.
PROPIEDADES FÍSICAS – VARIACION DIMENSIONAL

La madera varía su volumen al variar su contenido de humedad.

Al cambiar el contenido de humedad, la madera experimenta variaciones dimensionales y de
volumen. El incremento de humedad genera expansiones dimensionales y volumétricas. La
reducción de humedad genera contracciones.
La variación de volumen ocurre cuando la madera pierde o gana agua de saturación.
Por encima del punto de saturación de las fibras (≈ 30%) los cambios de humedad determinan
ganancias o pérdidas del agua libre, pero no producen variación volumétrica.

La variaciones dimensionales según la dirección Contracción

Volumétrica Total
Debido a su anisotropía, es menor en la
dirección axial y máxima en la tangencial.
tangencial
En dirección axial la contracción es bastante
reducida; la radial puede estimarse en 6%. En
dirección tangencial es de 1,5 a 3 veces la radial.
radial

axial

H (%)
Pto. de saturación
Los cambios dimensionales residen en la absorción o eliminación de agua en las paredes de las fibras
leñosas. El agua se aloja entre las células, separándolas o acercándolas.
El punto de saturación de las fibras corresponde al contenido de humedad para el cual las paredes del
tejido leñoso han absorbido toda el agua que puedan absorber. Es el momento en que las células
alcanzan su mayor separación y la madera su mayor volumen (punto de saturación).
La madera puede seguir aumentando su humedad pero no su volumen, ya que el agua se alojará en los
vasos, lumen y traqueidas del tejido leñoso. Es agua libre.
Contracción por secado

1
2
3
4

15 Hsat. 60 H (%)

1 - Estado verde de la madera. Hasta un 60 % de humedad, pierde agua libre. No hay variación
del volumen.
2 - Transición, se pierde agua libre y de imbibición.
3 - Gran contracción por pérdida de agua de imbibición.
4 - Secado a estufa.
Variación volumétrica da dr dt
Las variaciones lineales pueden dv = 100 [(1+ -----).(1+ -----).(1+ -----) - 1]
relacionarse con la variación volumétrica. 100 100 100
Las maderas pueden clasificarse según su contracción volumétrica:
Maderas de baja contracción: 5 < dV < 10 (%)
Maderas de contracción media: 10 < dV < 15 (%)
Maderas de alta contracción: 15 < dV < 20 (%)

Determinación de la contracción volumétrica por pérdida de humedad

Las probetas tienen 2,5 x 2,5 x 10 cm, con la dimensión mayor en dirección axial.
La contracción se determina calculando los volúmenes en estado seco y húmedo de la probeta.

dV = contracción volumétrica para h% Vh - Vs

Vs = volumen de la probeta seca. dV = --------- x 100
Vh = volumen para una humedad de h% Vs

iV = coeficiente contracción volumétrica Vh - Vs

(contracción para h= 1%) iV = ---------- x 100
Vs . h
PROPIEDADES FÍSICAS - PESO UNITARIO - PESO ESPECIFICO
Al ser la madera un material con poros, podremos considerarlos o no al determinar su volumen.
Si consideramos los poros, obtenemos el volumen aparente, y al dividir el peso por aquél
determinamos el peso unitario.
Si deducimos los poros consideramos exclusivamente la parte leñosa y obtenemos el peso
específico, que es prácticamente constante para todas las especies (entre 1,56 a 1,62 kg/dm³).

El peso unitario varía con la humedad Pe

PU
Siempre se debe comparar con la humedad normal, pero
hay valores para madera seca o cualquier humedad.
Madera muy pesada
Son muchos los factores que inciden sobre el peso
unitario:
- Aumenta con la latitud. Disminuye con la altitud.
- Muy alto en llanura con alta temperatura y humedad. Madera blanda
- Bajo en terreno pantanosos.

El peso unitario es de interés por su influencia sobre 30

H (%)
las propiedades resistentes de la madera.
Que una madera tenga un peso unitario alto significa que Influencia de la humedad en el
tiene pocos poros y más masa. peso unitario
Desde el punto de vista de su peso unitario, las maderas pueden clasificarse:
CONÍFERAS FRONDOSAS
Muy livianas < 400 kg/m3 < 500 kg/m3
Livianas 400 a 500 500 a 650
Semipesadas 500 a 600 650 a 800
Pesadas 600 a 700 800 a 1.000
Muy pesadas > 700 > 1.000

En la determinación del peso unitario es importante la toma de muestras

Para lograr un valor representativo, debido a que dentro de un mismo ejemplar hay diferencias.
La determinación varía si se trata de madera blanda o dura, y esta regida por la norma IRAM
9544.
En las frondosas, el peso unitario es máximo en la zona central del tronco.
En las coníferas se encuentra el máximo en la parte inferior del mismo, decreciendo hasta los 4 o
5m. de altura, para llegar a otro máximo junto a la inserción de las primeras ramas.
El peso unitario se determina para la madera verde, seca al aire y totalmente seca
La medición del volumen se realiza midiendo los lados o por desplazamiento de líquidos.

G = peso de la muestra en las condiciones elegidas G

V = volumen de la muestra PU = ------
V

El peso unitario varía con la humedad, y debe ser referido a una humedad convencional
La humedad influye en el peso y volumen de la madera, de modo que el peso unitario debe
referirse a una humedad convencional del 15%.

Pu (15) = peso unitario con 15% de humedad 1 - iV

Pu (h) = peso unitario con h% de humedad Pu (15) = Pu (h)- (h - 15) . Pu (h) . ---------
iV = coeficiente de contracción volumétrica 100
Otras propiedades
Propiedades eléctricas
La madera seca es un buen aislante eléctrico, pero su resistividad decrece rápidamente con la
humedad.
Para un grado de humedad determinado, la resistividad depende de la dirección, de la especie y
del peso específico aparente. La resistividad es dos a cuatro veces menor en dirección axial que
en dirección transversal. Crece al aumentar el peso específico y es mayor en las especies que
contienen aceites y resinas.
Propiedades térmicas
La madera se dilata con el calor y se contrae al disminuir la temperatura. Un aumento de la
temperatura hace disminuir la humedad lo que provoca una contracción y es mayor que la
dilatación por lo que no suele notarse.
Por su estructura anatómica, la madera, con sus numerosas cavidades llenas de aire, es mala
conductora del calor. La conductividad varía con la especie, peso específico aparente, la
dirección de la transmisión y con el grado de humedad. La madera húmeda transmite mejor el
calor que la madera seca. También se efectúa mejor la transmisión en la dirección de las fibras
que en las perpendiculares a éstas. La madera liviana es más aislante que una pesada.
Propiedades acústicas
La velocidad del sonido en la madera es del orden de 3.000 a 4.000 metros por segundo en
dirección axial, aproximadamente 10 veces la del aire; la velocidad en la dirección transversal es
de alrededor de 1/3 de la dirección axial.
Las propiedades acústicas de las maderas son muy valiosas como revestimientos en salas de
conciertos y en especial para instrumentos musicales.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Debido a la heterogeneidad y anisotropía que presenta la madera, los ensayos para
determinar sus características mecánicas resultan más complejos

Son muchos los factores que influyen en las propiedades mecánicas:

- Medio ambiente donde se desarrolló el árbol.

- Anomalías que presenta la madera.

- La elección de la muestra con relación a su ubicación en el fuste.

- Posición de la probeta respecto al grano.

- Contenido de humedad, salvo la tenacidad, todas las propiedades son afectadas por la
humedad y para que los ensayos sean comparables se deben reducir los resultados a la
humedad de equilibrio higroscópico que se tomó universalmente a un 15 %

- Velocidad de carga: la resistencia aumenta con el incremento de velocidad

- Peso unitario: cuanto mayor el P unitario, mayor es la resistencia

Tamaño de las Probetas: existen dos criterios

1.- Probetas y especímenes de pequeñas dimensiones (norma francesa). Se obtiene las

propiedades mecánicas intrínsecas del material sin tener en cuenta las anomalías. Dan
resultados mayores, por lo que los coeficientes de seguridad son mayores.

2.- Probetas de grandes dimensiones (norma americanas). Determinan propiedades reales de

la madera y los coeficientes de seguridad son menores

Las normas IRAM tomaron algo mayores que el 1º criterio y la ventaja es que la humedad es
mas uniforme en todo su ámbito.
DUREZA
Es la resistencia opuesta por la madera a la penetración de un cuerpo extraño que actúa
sobre ella.
Esta propiedad es de gran interés en el empleo de la madera en pavimentos y en la facilidad
de trabajo con las distintas herramientas.
Generalmente hay poca diferencia entre la dureza en superficies radiales y tangenciales.

Existen tres métodos principales:

a) Método Brinell: Consiste en aplicar una carga de 200 kg. a través de una bolilla de 10 mm de
diámetro, durante un minuto. Luego se mide la impresión y se divide la carga en la superficie de
dicha impresión; el valor obtenido, expresado en kg/mm², nos da la medida de la dureza.

b) Dureza Janka: Consiste en determinar la carga necesaria para introducir hasta la mitad una
bolilla de acero de 11,284 mm de diámetro, que corresponde a un casquete cuya proyección es
de 1 cm². De esta manera la dureza Janka (kg/cm²), es el valor de la carga que produce dicha
huella.
La probeta suele ser de 5 x 5 x 15 cm, con la dimensión mayor paralela a las fibras.
Determinaciones. Se hacen 2 determinaciones en la superficie tangencial, 2 en la radial y 2 en la
de testa, y se determina el promedio de cada uno de los casos.

c) Método Monnin: La probeta que se utiliza es prismática, de 2 x 2 x 3 cm, con el eje

longitudinal en la dirección de las fibras y dos caras sensiblemente paralelas a un plano
diametral del árbol.
El método se fundamenta, en aplicar a través de un cilindro de acero de 30 mm de diámetro una
carga de 10 kg por mm de ancho de la probeta, es decir 200 kg, y determinar la flecha “t” de la
huella producida en aquélla. La dureza se mide por la inversa de “t”.
PROPIEDADES MECÁNICAS - RESISTENCIA EN COMPRESIÓN

Varios factores influyen en esta propiedad:

- Humedad
- Dirección del esfuerzo.
- Peso unitario.

- Influencia de la humedad
Por encima del punto de saturación (h≈30%), la  c
Influencia de la humedad en la
resistencia a la compresión es prácticamente constante. resistencia a la compresión
Por debajo del punto de saturación, la resistencia
aumenta al disminuir el contenido de humedad.

- Influencia de la dirección del esfuerzo

La resistencia máxima corresponde a la carga en
dirección axial, y se reduce a medida que aumenta el
ángulo de la carga respecto a la dirección de la fibra.
H(%)
- Influencia del peso unitario
A mayor peso unitario, mayor resistencia a compresión de la madera.
Pero el peso unitario es muy variable: varía de una especie a otra, dentro de una misma especie
e incluso en un mismo ejemplar, lo que implica una considerable dispersión en los resultados.
Cota específica de calidad: caracteriza a la especie
El Ing. Monnin concluyó que, para una misma especie, es prácticamente constante la expresión:

Se: cota específica de calidad c

c: resistencia a compresión Se= ----------
Pu: peso unitario 100 . Pu²

Tomando la media de varios resultados de ensayos, la cota específica de calidad

caracteriza a la especie con relación a las otras.
En general para las maderas de construcción varía de 9 a 20, aunque para maderas muy
pesadas y duras es inferior a 8.
Para determinar la cota específica, tanto el peso unitario (PU) como la resistencia a la
compresión (c) deben referirse al 15% de humedad.
Cota estática de calidad: caracteriza a la madera de una especie
St: cota estática de calidad c
c: resistencia a compresión St= ----------
Pu: peso unitario 100 . Pu

La cota estática de calidad caracteriza a la madera dentro de una misma especie.

De conformidad a la cota estática, las maderas pueden clasificarse según su calidad:

COTA ESTÁTICA DE CALIDAD PARA MADERAS:

Calidad
Blandas Semiduras Duras Muy duras
<8 < 7.7 <6 --- Mala
CONÍFERAS 8 – 9.5 7.7 – 8.5 6 – 7.5 --- Mediana
> 9.5 > 8.5 > 7.5 --- Buena
<7 <6 <6 <7 Mala
FRONDOSAS 7.5 6–7 6–7 7–8 Mediana
>8 >7 >7 >8 Buena
Compresión paralela a las fibras Compresión paralela.
Diag. tensión-deformación
Límite elástico en compresión: e (c): Pp (c)
Pp: carga en el límite de proporcionalidad e (c) = ---------  c

S: sección de la probeta S
Resistencia a compresión: r (c): Pmax (c)
Pmax: carga máxima e (c)
r (c) = ---------
Lp

S: sección de la probeta
S
Módulo de elasticidad en compresión: E(c) e (c)
e (c): límite elástico en compresión E(c) = ---------
εe(c): deformación en el límite elástico εe(c) 

Probetas. Se emplean generalmente probetas prismáticas de 20 x 20 x 60 mm (Normas IRAM), con su

eje longitudinal en dirección de las fibras. La esbeltez tiene influencia en los resultados, pero para
esbelteces entre 1,5 a 4 parecen ser análogos. En cada probeta se miden las dimensiones de la
sección transversal con un calibre (precisión 0,1mm) y se calcula el área de la sección cargada.
Resultados. Se pesa la probeta para determinar la humedad en el momento del ensayo. Los
resultados se refieren a la humedad normal: 15% = h [ 1 + k (h-15) ]
k: es un coeficiente que depende de la especie y la solicitación (k= 0,04 para compresión paralela).
Rotura. Se produce por la formación de grietas longitudinales que dan origen a columnillas, que
rompen por pandeo, o por deslizamiento de una parte de la probeta a lo largo de un plano oblicuo.
Compresión perpendicular a las fibras Compresión perpendicular.
Diag. tensión-deformación
Límite elástico en compresión: e (c): P5% (c)  c

P5%: carga para una deformación del 5% e(c) = ----------

S: superficie de la sección de 5 x 5 cm a.b

Se detiene y luego sigue cargando en

forma incesante

Ensayo. Para el ensayo a compresión perpendicular a las fibras, es frecuente utilizar probetas de
50 x 50 x 150 mm, con dos superficies radiales. La carga se aplica sobre las caras rectangulares en un
cuadrado centrado de 50 x 50 mm.
En este ensayo no se alcanza la rotura, ya que las fibras van compactándose y la carga aumenta hasta
el límite de la prensa, sin acusar la rotura.
Se determina el límite elástico. Se obtiene dividiendo el valor de la carga, cuando queda unos instantes
estacionaria luego de haber crecido proporcionalmente en la primera etapa, antes del aumento
incesante final. La carga se obtiene de la misma máquina de ensayo.
PROPIEDADES MECÁNICAS. RESISTENCIA EN TRACCIÓN Comparación de la tracción y
compresión en dirección de la fibra
La tracción axial produce una compresión transversal, que
origina un aumento de la adherencia entre las fibras. (%) Tracción

Esto conduce a que la resistencia a tracción, en dirección axial,

sea bastante mayor que la de compresión paralela a la fibra:
r(t) ≈ 2,5 r(c)

Compresión


Rotura. La tracción produce una rotura frágil, ya que el límite de proporcionalidad está muy
próximo a la resistencia a la tracción. Incluso puede producirse la rotura sin que se haya notado
la más leve curva en el diagrama carga - deformación.

El ensayo de tracción generalmente no se realiza, pues la rotura se produce por cualquier otra
causa antes que por tracción.
La madera es un material de alta resistencia a la tracción. Pero su uso en elementos solicitados a
tracción está condicionado por la dificultad de transmitir los esfuerzos en las uniones, debido a
esfuerzos de corte y aplastamiento que debilitan la sección.
Dirección del esfuerzo. El carácter anisótropo de la madera influye, y más que en el caso de la
compresión. Es decir, en tracción es mayor la reducción de la resistencia a medida que aumenta
la inclinación de la carga respecto a la fibra. Debe evitarse en obras de madera que la misma
trabaje a tracción con dirección normal a las fibras. Al esfuerzo se opone la adherencia entre las
fibras, que es muy reducida, de modo que rompe para esfuerzos pequeños.
Influencia de la humedad . Puede decirse lo mismo que en compresión.
Peso unitario. Tiene menos influencia sobre esta solicitación.
Resistencia
(%)

Diagrama de la influencia de la dirección de la solicitación

respecto a las fibras. Debido a anisotropía observamos que hay
variaciones de resistencia en las tres solicitaciones fundamentales, Compresión

siendo la tracción la más afectada por el aumento del ángulo φ

respecto a la dirección de las fibras.
Las curvas están expresadas como porcentaje de la resistencia Flexión

máxima.
Tracción

Conocidas las tensiones perpendiculares y paralelas a las fibras,

puede calcularse la tensión para un ángulo de inclinación de la
carga (φ) :
‫װ‬.
 // resistencia en la dirección de las fibras  = -----------------------------
: resistencia en la dirección perpendicular  ‫ װ‬sen² +   cos²
PROPIEDADES MECÁNICAS. RESISTENCIA A FLEXION
Como se ha visto en compresión y tracción paralelas a las fibras, el comportamiento es diferente
para estas solicitaciones. El módulo elástico es mayor en tracción que en compresión, por lo que
no se cumplirían las condiciones para aplicar la ley de Navier (σ= M / W).
Baumann estudió la repartición de tensiones en la carga.
II
I) En el período elástico, tanto en la tracción como en la compresión, las I III
Compresión
tensiones varían según la línea quebrada I. Al ser mayor el módulo por N
tracción, las tensiones de tracción aumentan y el plano neutro se
desplaza hacia la zona traccionada.
II) La curva II corresponde a un instante en que parte de la zona
comprimida ha superado el límite elástico, y está próxima a su máxima
eje neutro
resistencia. Las fibras se pandean y las tensiones son casi constantes. (navier)
El plano neutro se desplaza más hacia la zona traccionada dónde las
tensiones aún son lineales.
III) La curva III señala el instante en que se alcanza la resistencia a
tracción y se produce la rotura.
Tracción
Si la viga cumpliera con la ecuación de Navier, las tensiones de tracción fibra traccionada
y de compresión habrían sido iguales siempre y su variación sería la
línea roja.
Concluye:
1.- Las tensiones de tracción son siempre superiores a las de compresión.
2.- La tensiones según la ley Navier se encuentran entre las tensiones de tracción y compresión.
No obstante, la inexactitud de la ecuación de Navier, es la que se emplea en el cálculo.
Determinaciones en flexión
Límite elástico en flexión: e (f) f estática. Diag. carga flecha
Flexión

Pp: carga en el límite de proporcionalidad 3 Pp l

e (f) = -----------
b, h: dimensiones de la sección 2 b h² Pm
l: luz de flexión
Pp
Resistencia a la flexión: r (f) 3 Pmax l
Pmax: carga máxima aplicada r (f) = -------------
2 b h²
Módulo elástico en flexión: E (f)
Pp: carga en el límite de proporcionalidad Pp l³
fp: flecha en el límite de proporcionalidad E (f) = ---------
48 fp J
J : momento de inercia de la sección fp fm

Probetas. Las probetas deben tener una luz de flexión igual a 14 veces la altura de la sección (COPANT
e IRAM), pues es mínima la influencia del corte sobre la resistencia a flexión. Para una sección de
20x20 mm la luz de flexión es 280 mm (su longitud es 340 mm). Para la probeta COPANT de 25 x 25 mm
la luz de flexión es 350 mm. La carga se aplica en el centro de la luz, a través de una pieza
semicilíndrica de madera dura de 2,5 cm de radio. Al igual que en los ensayos anteriores, en la
confección de las probetas debe cuidarse el correcto paralelismo de sus caras y la perpendicularidad
entre dos contiguas.
PROPIEDADES MECÁNICAS. FLEXION DINÁMICA

El ensayo de flexión dinámica se emplea para determinar la energía absorbida por la probeta en
el choque, solicitada a flexión. La energía absorbida se expresa en kilográmetros (kgm) y se
obtiene a directamente través de la máquina de ensayo (martillo péndulo).
Si el trabajo total absorbido en la deformación y rotura es:
T (kgm) = k . W, definimos:
Resiliencia: k= 6.T / b.h2

k : coeficiente de resiliencia (kgm/cm3)

T: trabajo total en la deformación y rotura
W: módulo resistente de la sección.
b y h: dimensiones de la sección de la probeta

La resiliencia “k” es la característica de la madera para la cual tiene menos influencia el

contenido de humedad.
Probeta. Para el ensayo de flexión dinámica se utiliza, generalmente, una probeta de 20 x 20 x
300 mm, con la luz de flexión de 240 mm. La carga es central y aplicada por medio de un
martillo péndulo, registrándose directamente la energía absorbida en el choque en kgm.
 PROPIEDADES MECÁNICAS - RESISTENCIA AL CORTE

La resistencia al corte paralela a las fibras es baja.

No así en dirección transversal, que no llega a
producirse la rotura por corte porque la resistencia
es muy alta y la madera rompe antes por otros
efectos.
A. Normal a la fibra.
B. Paralela a la fibra.
Corte paralelo a las fibras
El ensayo de corte se realiza sólo aplicando la carga paralela a las fibras, ya que es la forma en
que se solicita a la madera en la práctica.
Generalmente, en el ensayo de corte, se originan tensiones complementarias de flexión, compresión,
aplastamiento, etc., que se suman al esfuerzo de corte, dando resultados menores a los que correspondería si
la solicitación fuera de corte puro.
La resistencia al corte paralela a las fibras:
= Pmáx/ A0

Probeta.
La forma y dimens. de la probeta están indicadas en el esquema.
El área de corte A0= 50 x 50 mm.
ELASTICIDAD
Es difícil determinar con precisión el límite elástico de las maderas.
Para simplificar, suele tomarse como tal el límite de los alargamientos proporcionales, es decir, el punto
en el que el diagrama tensión-deformación empieza a curvarse.
El módulo por tracción es más elevado que el de compresión.
El módulo varía con la especie y la procedencia de la madera, con la humedad, con la naturaleza de las
solicitaciones, con la dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de las cargas.

FATIGA
Como en el caso de los materiales metálicos, llamamos límite de fatiga a la máxima tensión que puede ser
aplicada en forma repetida un número infinito de veces.
La relación entre el límite de fatiga y la carga de rotura por flexión estática oscila entre 1/3 y 1/4, estando
más próxima a 1/3 cuando no cambia el sentido de la solicitación, y más próxima a 1/4 cuando cambia,
es decir la pieza se solicita a ciclos alternos de tracción y compresión.

RESISTENCIA AL HENDIMIENTO P

Este ensayo determina la resistencia de la madera a esfuerzos que

tienden a rasgarla en la dirección de las fibras.
Las probetas tienen la forma y dimensiones indicadas en la figura.
Con un dispositivo especial se aplica la carga hasta la rotura,
determinándose:
Pmáx
h = ----- P
A0
DESTRUCCION DE LA MADERA

La madera, por su condición de ser vivo, sufre ataques externos e internos. Estos ataques pueden
ser leves o llegar a la destrucción total de la madera.

Causas:
• Bióticas: (internas) hongos, insectos xilófagos, organismos marinos y otros organismos
• Abióticas: intemperie, fuego y agentes químicos

Causas Bióticas

1.- Hongos: organismos vegetales sin clorofilas que se reproducen por esporas, transportados
por el viento y en condiciones de germinación favorables infectan a la madera

Se deben dar 4 condiciones

• Alimento
• Aire
• Humedad
• Temperatura
Su ataque consiste en descomposición química de la celulosa y la lignina. Pueden ser:

• Parásitos: viven en el árbol vivo

• Saprófitos: viven en el árbol caídos

Ejemplos:

• Hongos que colorean la madera.

Pudrición blanca
Pudrición pardo
Pudrición azul

• Hongos que atacan al árbol en pié

Trametes pini
Fomes annosus
Polyporus sulphureus

• Hongos que atacan al recién cortado

Lenzites abietina
Lentinus lepideus
Paxillus panuoides

• Hongos que atacan a la madera en servicio

Merulius lacrymans, u hongo doméstico
Coniophora cerebella
2.- Insectos Xilófagos: su potencia destructora similar a los Hongos. Perfora en forma de galerías
y que al multiplicarse conducen a la destrucción total o casi completa

No se alimentan directamente de la madera, sino de hongos que en las galerías se cultivan

• Termitas u hormiga blanca

• Carcoma

3.- Organismos Marítimos: Teredas navali, moluscos que viven en agua saladas

4.- Otros Organismos: Conejos y roedores

Causas Abióticas

• Intemperie: madera expuesta al sol o sumergidas o enterradas

• Fuego
• Agentes químicos: ácidos o bases que descomponen la celulosa y la lignina
PROTECCION DE LA MADERA

1.- Tala de los árboles: cortar los árboles en época adecuada, invierno
2.- Desaviado: eliminación de la savia inmediatamente después del talado

3.- Secado: estabilizar lo mas posible para que sus movimientos sea despreciables

Factores:
Humedad del aire
Temperatura del aire
Velocidad del aire

Del mal secado pueden aparecer las grietas que pueden ser
Grietas internas
Grietas Externas
Hundimiento de fibras o colapso
Grietas extremas

Tipos de secados
Secado Natural: se apilan las maderas de tal manera que el aire puede circular libremente en torno
de ellas
Secado Artificial: hay un mayor control de la velocidad, temperatura y humedad del aire y se
independiza de las condiciones climáticas

• Secadero de madera por aire: se realizan en cámaras cerradas

• Secadero por alta frecuencia: se somete a un campo de alta frecuencia

• Secado por rayos infrarrojos: de alto costo

• Secado químico: soluciones acuosas que provocan tensión de vapor menor que la
del agua

4.- Envejecimiento natural:

Autoclaves con vapores de líquidos de los coloide
Electrólisis con placas de plomo y disolución de sales
magnésicas

5.- Tratamientos superficiales:

Por carbonización
Por pintado superficial
6.- Tratamientos por inmersión: consiste en sumergir la madera en un baño de líquido antiséptico

7.- Tratamiento por inyección: también con líquidos antisépticos pero más eficaz, se puede realizar
en:

• Madera verde con corteza

• Madera verde sin corteza

• Madera seca

8.- Protección contra el fuego: La madera se quema, pero no es inflamable. Por efecto del calor se
descompone la madera y se desprenden gases que si son inflamables. Si estos gases se
producen en cantidades suficientes y arden, la temperatura de la madera sube y acaba
destruyéndose por completo.

la protección consiste en una capa que aísla la madera del oxígeno; o-tras veces, una
impregnación con agentes químicos es el elemento retardante del fuego

a.- Protección por recubrimientos superficiales

b.- Protección por impregnación: por inmersión, inyección o pulverizado

 Compresión paralela.
Diag. tensión-deformación

• Compresión paralela.
• Diag. tensión-deformación