UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FERROCEMENTO
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Expositor:
FELIPE QUIÑONES PAUCAR
1. INTRODUCCION:
EL FERROCEMENTO ES UN TIPO DE “MATERIAL
COMPUESTO” ALTAMENTE VERSÁTIL QUE SE
PRODUCE EN OBRA, HECHO DE MORTERO DE
CEMENTO Y CAPAS DE MALLAS DE ALAMBRE,
A TRAVÉS DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DEL
COMPUESTO, DANDO COMO RESULTADO
MEJORES COMPORTAMIENTOS
ESTRUCTURALES QUE EL COMPORTAMIENTO
INDIVIDUAL.
 2. ANTECEDENTES HISTORICOS:

1848 1852 1949 1977 1996

Joseph Louis Bajo en nombre de Arq. Pier Luigi El ACI establece el En el CUSCO se
Lambot construyó FERCIMENT, Lambot Nervi reavivó la comité 549 para el
idea de Lambot, y inicia la construcción
asientos, remos, patento su creación estudio de la de tanques para
macetas, barcazas, construyo la tecnología y
cubierta del agua, de
entre otros objetos. reglamentar su uso ferrocemento
PALACIO DE
EXPOSICIONES DE
TURÍN.
PATENTE DE LAMBOT:

• Mi invención es un producto nuevo que puede reemplazar la madera (en

pisos, recipientes para agua, maceteros, etc.), la cual está sujeta a daños por
el agua y la humedad. La base del nuevo material es una malla metálica de
alambre o de varillas interconectadas para formar un emparrillado flexible.
Moldeo esta malla en forma similar al artículo que quiero crear, después
utilizo cemento hidráulico o una brea bituminosa o una mezcla para rellenar
las juntas”.
DEFINICION ACI:

• Ferrocemento es un tipo de construcción de

concreto reforzado con espesores delgados,
en el cual, generalmente, el cemento
hidráulico esta reforzado con capas de
malla continuada diámetro relativamente
pequeño. La malla puede ser de material
metálico o de otros materiales adecuados
DATOS RELEVANTES:

Durante la primera y segunda

guerra Mundial el
ferrocemento tuvo especial
importancia en la construcción
de barcos, debido a la escases
de materiales convencionales
llámense madera y/o acero.
 3. MATERIALES QUE LO CONSTITUYEN:
ACERO DEL ARMAZÓN MALLA DE REFUERZO MORTERO
 3.1. ACERO DE REFUERZO:
Se emplea para hacer el armazón de la estructura
sobre la cual se colocan las capas de malla.
Separación entre varillas 7.5 , 30.0 𝑐𝑚
Diámetro de las varillas de acero 0.42 , 0.95 𝑐𝑚,
siendo el mas común el de 1Τ4 𝑖𝑛 o 0.635𝑐𝑚.

Cuando la separación es 30 cm:

• El acero no es considerado como refuerzo
estructural sino como varillas de separación que
sirven de sostén para las mallas.
• Además que sirve para soportar el peso del
mortero en estado fresco.
Cuando la separación es 7.5cm:

• Actúa como un elemento principal de

refuerzo con malla de alambre en
estructuras altamente esforzadas, por
ejemplo, barcos, barcazas, secciones
tubulares, etc.
 3.2. MALLA DE ALAMBRE:

Uno de los componentes esenciales en las

estructuras de ferrocemento son las mallas de
alambre. Son estas las que dotan al
ferrocemento de una gran resistencia al impacto.

CARACTERISTICAS:
❑Alambres de pequeño diámetro
❑Flexible para adaptarse a las formas
caprichosas poco convencionales
 3.2.1. MALLA DE ALAMBRE HEXAGONAL:
• Estaes la malla más popular y más
comúnmente usada.
• Esla más económica y la de manejo más
fácil, se puede encontrar en toda ferretería.

Especificaciones técnicas:
• Diámetro del alambre 0.05 , 0.01 𝑐𝑚
• Las aberturas 1.3 , 2.5 𝑐𝑚
 3.2.2. MALLA DE ALAMBRE SOLDADO:
• Generalmente se utiliza alambre galvanizado de calibre
dieciocho o diecinueve. Este alambre está hecho de acero
con resistencia a la tensión, baja o mediana.
• Es mucho más rígido que el que se utiliza en las mallas
hexagonales.
• Puede moldearse más fácilmente, conformándose a las
curvas deseadas de la estructura, produciendo líneas más
suaves.
• Desafortunadamente, tiene la posibilidad de presentar
puntos débiles en las intersecciones, que resultan de una
soldadura inadecuada durante la fabricación de la malla.
3.2.3. MALLA ENTRETEJIDA:
• Los alambres están simplemente entretejidos al tamaño de la cuadrícula deseada y
no están soldados en las intersecciones.
• Los alambres de la malla no están perfectamente derechos y existe cierto grado de
ondulación.
• Unode los problemas con esta malla es que es difícil mantenerla en una posición,
pero al estirarla fácilmente se somete a las curvas deseadas.
 3.3. CEMENTO:
• Puede describirse como un material con propiedades de adherencia
y cohesión que lo hacen capaz de aglutinar fragmentos minerales en
una masa compacta.
• El material adhesivo o matriz en el ferrocemento lleva el nombre de
mortero. Normalmente está hecho de cemento Portland y arena
común.
• En presencia del agua, el cemento reacciona para formar un gel
cementante, que con el tiempo produce una masa firme y dura.
• En su estado fresco, aglutina las partículas del agregado que da
como resultado un material denso y quebradizo. Las propiedades
del mortero se rigen por el tipo y calidad de los materiales que lo
constituyen, la proporción de combinación, sus condiciones de
preparación y factores ambientales.
• Los requisitos generales del mortero para elementos de
ferrocemento son:
➢Resistencia a la compresión y impermeabilidad, lo más
elevadas posibles.
➢Tal vez el factor más importante de todos es que su
consistencia se mantenga uniforme, compacta, sin huecos,
detrás de las concentraciones del refuerzo y de las
mallas.
➢La resistencia del mortero es inversamente proporcional
a su relación agua/cemento, en tanto que su
trabajabilidad es directamente proporcional a la
cantidad de agua utilizada.
 3.4. AGREGADOS:
• Es el material que se encuentra disperso en toda la masa
del mortero y ocupa del 60 al 70% de su volumen, debe
ser resistente, impermeable y capaz de producir una
adecuada trabajabilidad al mortero para lograr una
buena penetración en las mallas, con un mínimo de
relación de agua cemento.
• El agregado en estructuras de ferrocemento es la arena,
dependiendo del espesor del elemento y de la densidad
de la armadura puede ser necesario limitar su diámetro.
• No debe tener un exceso de partículas finas. Los desperdicios orgánicos, el
barro, el limo y polvos finos que no se adhieren al mortero, reducen la
resistencia del ferrocemento y deben descartarse.

CURVA GRANULOMÉTRICA AGREGADO DEL

FERROCEMENTO
100%
90%
80%
70%
% QUE PASA

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 10 1 0.1 0.01
ABERTURA (MM)

Curva Granulométrica Límite Inferior Límite Superior

 3.5. CALIDAD DEL AGUA:
• El agua de mezclado para preparación y curado del
mortero del ferrocemento, debe ser fresca, limpia de
materia orgánica y sustancias nocivas, que puedan
afectar las propiedades del mortero o causar la
corrosión del acero; puede emplearse el agua de
consumo humano y debe tener un pH > 7 para
minimizar la reducción en el pH del mortero
endurecido.
3.6. ADITIVOS:
• Generalmente se usan aditivos para alterar o mejorar una o
más de sus propiedades. La mayor parte de los aditivos se
usa para mejorar la trabajabilidad, para reducir la exigencia
de agua y para prolongar el fraguado del mortero. Los
aditivos pueden ser clasificados en grupos según el efecto
que deben producir. Los aditivos más comúnmente utilizados
en ferrocemento son:

✓Aditivos reductores de agua

✓Aditivos retardantes
✓Aditivos reductores de agua y retardantes
✓Aditivos reductores de agua y acelerantes
3.7. RECUBRIMENTO:
• Por lo general, las estructuras de ferrocemento no
necesitan protección a no ser que se sometan a fuertes
ataques químicos que desafíen la integridad estructural
de sus elementos. Una superficie ya aplanada puede
admitir una buena capa de pintura. En estructuras
terrestres, se aplica a la superficie pintura ordinaria
para mejorar su apariencia. Las estructuras marinas
necesitan protección contra la corrosión, vinilo y
epóxico son los mejores recubrimientos orgánicos.
4. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
• La construcción con ferrocemento, a diferencia de otras
construcciones complejas, requiere un mínimo de
trabajo especializado y utiliza materiales fácilmente
disponibles.
• Debe ponerse especial atención al control de calidad
de la construcción, ya que de otra manera se alterarán
los propósitos de la construcción con ferrocemento de
espesor delgado. La habilidad en las técnicas de
construcción con ferrocemento se adquiere
rápidamente.
• El requisito de control de calidad de la fabricación se
logra bajo la supervisión de una persona
experimentada, aunque la mano de obra no sea
calificada.
4.1. EL REFUERZO:

• Las varillas y malla de alambre de refuerzo, deben distribuirse uniformemente y

moldearse a la forma deseada. El contenido de acero en el ferrocemento varía
entre el 1 hasta 8% del volumen.
• En estructuras altamente reforzadas la distribución de las varillas de acero y de la
malla debe hacerse de tal manera que permita la adecuada penetración del
mortero, dando como resultado un material denso, libre de huecos. La malla de
refuerzo debe estar firmemente soldada o sujeta de alguna otra manera, para que
se mantenga en su posición original durante la aplicación del mortero y el vibrado.
• La abertura entre las varillas de acero
varía desde 7.5 cm hasta 30 cm,
dependiendo del tipo de estructura en
tanto que en estructuras tales como tanques
para agua, silos, etc., en las cuales las
varillas de acero no se consideran como
refuerzo estructural, pueden tener una
mayor abertura para sostener la malla de
alambre en la forma deseada.
• En la mayoría de las estructuras, la longitud
de traslape varía de 23 a 30 cm.
 4.2. PREPARACION DEL MORTERO:
• Las proporciones de la mezcla están en relación con el peso

✓ La proporción de cemento-arena generalmente varía de 1 parte de

cemento por 1.5 a 2 partes de arena.
✓La relación agua/cemento debe mantenerse lo más baja posible para darle
al material calidad y trabajabilidad consistentes.
✓En toda construcción debe mantenerse, en lo posible, una relación
agua/cemento cercana al 0.40 por peso.
✓Si se desea una alta resistencia del mortero en su estado máximo se puede
optar por usar de 8 a 13 bolsas de cemento por metro cubico
• El mezclado manual es satisfactorio cuando se
hace apropiadamente. Pero para estructuras
grandes y elementos fabricados en planta se
recomienda el uso de mezcladora de tambor
(trompo), para obtener una mezcla de alta
calidad.
• En la práctica, la arena y el cemento se mezclan
apropiadamente y después se les agrega la
cantidad necesaria de agua. Cada carga debe
mezclarse hasta que se forme una mezcla
uniforme.
• El tiempo mínimo de mezclado es de tres minutos.
 4.3. APLICACIÓN DEL MORTERO:
• La aplicación del mortero es la fase más crítica de toda la técnica de construcción de
ferrocemento. Antes de comenzar a aplicar el mortero a una estructura, debe
verificarse que todas las varillas de acero y las mallas de alambre estén en posición
apropiada, libres de grasas y otros contaminantes. Deben cepillarse antes de
comenzar el trabajo de aplicación del mortero.
• La aplicación del mortero a mano ha demostrado ser el método más satisfactorio. Se
utilizan los dedos y palmas para aplicar el mortero sobre la estructura formada por
la malla de alambre. Debido a lo compacto de la mezcla, el mortero permanece en
su posición después de colocado. No se necesita cimbrado, sin embargo, en algunos
casos puede usarse una tabla de madera o una placa de acero como apoyo
temporal del mortero y puede quitarse inmediatamente después de colocar y vibrar
el mortero.
4.3.1. TÉCNICA DE UNA ETAPA:

• Se refiere a una sola aplicación monolítica del mortero para rellenar la malla de
acero, dando el acabado tanto interior como exterior al mismo tiempo, antes de que
se inicie el fraguado del mortero.
• Consiste en colocar en el otro lado como encofrado temporal ya sea de planchas de
triplay con contrafuertes de madera, u otro tipo de encofrado, contra las cuales se
pueda trabajar la aplicación del mortero utilizando vibradores, con el que se facilite
la penetración del mortero en la malla
• Se usa en estructuras de bajo numero de mallas.
 4.3.2. TECNICA DE DOS ETAPAS:
• Cuando la colocación del mortero es dificultosa debido a la presencia
de un número elevado de mallas, la primera capa aplicada, por un lado,
lo cual permite que una vez endurecida la primera capa sirva como
molde para la aplicación de la segunda capa por el otro lado, este
procedimiento evita la formación de cangrejeras en el mortero; sin
embargo, la vibración es esencial, cuando se esté aplicando la segunda
capa de mortero.
• Para la colocación de la segunda capa debe aplicarse a manera de
pintura, una lechada de cemento con consistencia gruesa antes de la
aplicación del mortero; esta técnica evita el riesgo de separación entre
las dos capas.
4.4. CURADO:

• Para poder obtener un mortero endurecido de buena calidad, la aplicación y

compactación deberá estar seguida por un curado en ambiente adecuado durante
las etapas tempranas de endurecimiento.
• El propósito del curado es conservar saturado el mortero hasta que el espacio
originalmente lleno de agua en la pasta de cemento fresco, se haya llenado al
grado deseado por los productos de hidratación del cemento. La hidratación no
puede ocurrir sin agua y si se permite que el agua de la mezcla se seque en el
mortero, se afectará severamente la hidratación y, por ende, el desarrollo de
resistencia y durabilidad.
 CURADO POR HUMEDAD:
• Una vez que ha fraguado el mortero, el curado
por humedad puede proporcionarse manteniendo
el mortero en contacto con alguna fuente de
suministro de agua al menos durante
aproximadamente 10 a 14 días.
• Esto se logra mediante aspersión, anegamiento o
cubriendo la superficie con arena, tierra, aserrín
o paja mojada. Un método especialmente útil y
posiblemente el más popular de curado por
humedad, es cubrir la superficie con mantas de
algodón o estopa manteniéndolas constantemente
mojadas utilizando aspersores de agua.
OPCIONES DE CONSTRUCCION CON FERROCEMENTO
VIVIENDAS ECONOMICAS CON ASPECTOS
FUTURISTAS:
 PISCINAS

ENBARCACIONES
RESERVORIOS DE AGUA

SILOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:

✓Es un 25% mas económica que las construcciones de concreto armado.

✓Altamente versátil.
✓Fácil mantenimiento.
✓Es incombustible.
✓No se necesita mano de obra calificada.
✓Su eficiencia puede llegar a ser igual e incluso mayor a la del concreto armado.
DESVENTAJAS:
No es térmico
Debido a la idiosincrasia de las personas es un
material poco aceptado en nuestro entorno.
La incorrecta aplicación del mortero genera
cangrejeras.
 COSTOS DE CONSTRUCCION POR METRO
CUADRADO 1𝑚2 DE FERROCEMENTO
Los costos mostrados son extraídos de los datos de la obra reservorio
de ferrocemento de 35𝑚3 de la comunidad de Machupicol ubicada
en el Distrito de San Jerónimo, Provincia y Departamento del Cusco
MATERIALES:
COSTO/ROLL
MALLAS MEDIDAS COSTO/m2
O
hexagonal S/1.70 S/50.00
¼ S/3.00 S/12.00
3/8 S/2.30 S/95.00
cuadrada ½ S/2.00 S/85.00
¾ S/2.00 S/85.00
1 S/2.00 S/90.00

1 Barrilla de acero 3/8 S/15.00

Refuerzo 2m de malla anverso, reverso
S/3.30
(hexagonal)
arena 0.06 metro cubico S/4.80
Mortero
cemento yura 1/2 bolsa S/11.25
alambre #16 200g S/1.00
TOTAL S/35.35
EN MANO DE OBRA:
DIAS SOLES
MAESTRO CALIFICADO 1 S/60.00
OPERARIO 1 S/45.00
AYUDANTE 1 S/30.00

PROCESO DIAS METRO CUADRADO

ENMALLADO 1 16
ENCOFRADO 1 10
REPELLADO 1 8

TOTAL
MAESTRO CALIFICADO S/. 3.75
S/.
OPERARIO S/. 4.50
12.00
AYUDANTE S/. 3.75
Por lo tanto el costo promedio de fabricación de un metro cuadrado de
ferrocemento será:

MATERIALES S/35.35
MANO DE OBRA S/12.00
TOTAL S/47.35
GRACIAS