Tejas y Ladrillos - Ing Felipe Quiñones Paucar

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA”
Expositor:
Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR
Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR
TEJAS DE ARCILLA

Introducción
Los tejados han tenido durante la historia un papel fundamental en las funciones de
protección y de decoración de las viviendas, permitiéndonos proteger los edificios de las
inclemencias del tiempo, así como integrarlos por su variedad cromática y de formas,
en el entorno geográfico y arquitectónico.

¿Qué es la teja?
Es una pieza cocido de barro, generalmente de forma acanalada, que encajada con otras, forma
parte de la cubierta de un tejado inclinado y sirve para canalizar el agua de lluvia , la nieve o el
granizo.

Reseña histórica
En el mundo
➢ Registros antiguos nos indican que en las civilizaciones antiguas la gente tenía techos hechos de
paja, ramas y hojas con pendientes inclinadas para facilitar el flujo de la lluvia; sin embargo este tipo
de materiales no impedían que el agua o las inclemencias del tiempo penetraran dentro de las
casas de aquella época. Alrededor del año 2000 A.C. se empezó a utilizar el barro para fabricar
tejas para techo en las civilizaciones mesopotámicas alrededor de los Ríos Tigres y Éufrates y casi
al mismo tiempo se empezaron a fabricar en China.
➢ Las tejas hechas de barro y piedra, vinieron a sustituir los materiales como la paja y las hojas y
revolucionaron inmediatamente la manera de proteger las casas en el mundo antiguo. Gracias a las
cualidades técnicas e impermeables que ofrecía la teja, su uso pronto se extendió por todo el
mediterráneo siendo utilizada por Griegos y Romanos. Con el paso del tiempo el uso de la teja se
extendió por todo el continente Europeo, no solo por sus ventajas de funcionalidad, sino también
por su estética y belleza; la teja otorgaba a los hogares esa sensación de buen gusto que tanto
distingue a las casas que utilizan este material. A lo largo del tiempo se fueron haciendo tejas de
distintas formas y estilos y la teja se fue convirtiendo en un elemento de construcción clásico que
llegó para quedarse y que además ha acompañado a la humanidad a lo largo de nuestra historia.

Cusco FOTO TOMADA EN 1619

Proceso de fabricación
PASO I:
Preparar un molde de madera o fierro de la siguiente medida exterior: largo 0,60 , ancho 0,30 y
espesor 15 mm ; una tabla de 3/4” de espesor bien cepillada puede servir muy bien para tal objeto. En
el centro de la tabla hacer un calado trapezoidal exactamente en la forma indicada en la figura; este
trapecio debe tener las siguientes medidas: base mayor 0,26, base menor 0,20, largo 0,45.

PASO II
Se tomará una teja corriente cuyo desarrollo interno corresponderá a la medida antes indicada; en
ambos extremos de la madera o de acero a curvar se efectuará la marca correspondiente con
ayuda de un lápiz, luego con un formón se redondea la superficie a indicada con el lápiz.

PASO III
Hacer una fosa de las siguientes medidas: largo 1 m., ancho 0,70, profundidad 0,80. (puede
variar) La tierra extraída de esta fosa se desmenuza con todo cuidado; un trabajo fácil es
hacerla pasar a través de un tamiz apropiado y de manera que la misma quede
completamente pulverizada. El fondo de la fosa debe ser de manera que ofrezca cierta
resistencia e impermeabilidad; terminado esto se vuelca en la fosa unas cuantas palas de
tierra pulverizada, luego tres o cuatro baldes de agua, después otras tantas palas de tierra y
otros, tantos baldes de agua y así sucesivamente.

Cuando la fosa se encuentre más o menos llena se procede a revolver el barro con ayuda de una
azada o palo de madera con cabeza gruesa ; este trabajo debe efectuarse con toda precaución de
manera que el barro se compacte, íntimamente y presente un aspecto lechoso y consistente. Una
vez obtenido esto, lo cual se logra después de un buen período de amasado, se cubre con agua
hasta que el líquido cubra totalmente la fosa, a continuación se cubre la misma con tablas o ramas
apropiadas y se deja en estas condiciones por espacio de dos o tres días y según las condiciones
climatológicas, todos los días se observa la fosa cuidando que el barro se mantenga en forma
sumamente pastosa, si es posible se mantendrá en su superficie una leve capa de agua. Esto se
hace con el solo objeto de decantar el barro de los posibles granos de arena que pueda contener,
al término de lo cual el barro queda en condiciones para su moldeo respectivo, lo que se conoce
por su forma pastosa.
Nota. Se recomienda cubrir con plástico para a la masa de arcilla preparada (dormir) antes de
iniciar con el moldeado.

PASO IV:
Tomar una porción de barro con ayuda de una cuchara de albañil o barilejo, se aplica en el
molde, figura 1, el cual estará apoyado sobre una mesa plana inclinada y se aplasta el barro
de manera que su moldeo sea compacto. Efectuado esto se extrae el molde con ambas
manos, dejando sobre la mesa el barro ya moldeado en forma trapezoidal. La pieza tratada
en esta forma se deja orear por espacio de 2 a 3 min y según la temperatura ambiente, pero
mientras tanto el operador continuará haciendo otras piezas.

PASO IV:
Tomar la pieza oreada y colóquese sobre el molde en la forma indicada en la figura (obsérvense
las flechas). Tales flechas indican que el operador presionará levemente con las manos sobre el
block de barro para hacer que la misma se adapte a la curvatura del molde. Si en este caso se
notara alguna fisura, mojar levemente la pieza de barro, ello será suficiente para hacerla
desaparecer.

PASO VI:
Las tejas así tratadas se colocarán sobre una superficie plana en la forma indicada en la figura
(1ra o 2da imagen), en estas condiciones se dejarán secar exponiéndolas al aire y al sol por
espacio de uno o dos días(puede variar según el estado del tiempo) al cabo de los cuales se
procede al horneado respectivo.
Después de 15 a 20 min
permanecido en la madera Después de 2 a 3 min Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR
permanecido en la madera
PASO VII:
El horneado se verifica dentro de un horno como el representado en la figura. Las tejas deben
colocarse en el interior del mismo en la forma vertical, vale decir el piso del horno debe poseer un
rejado de hierro o mampostería de manera que las lenguas de fuego que se producen debajo de la
misma pasen a través de las tejas apiladas en la forma indicada. La cocción de teja es a una
temperatura aproximada de 1000 ° Celsius

El horneado debe ser lento porque de lo contrario la contracción violenta del material a tratar
hace que las mismas se quiebren con facilidad.
El término del horneado se conoce por el color rojo característico que toman las tejas al
finalizar su cocción.

1. Extracción de materia prima, transporte al patio. Generalmente compran en volquetadas de 5 cubos que lo extraen de las pampas de rumiccolcca.
2. Preparación de la masa de arcilla. Se mescla agua por tanteo, seguidamente se realiza el pisado y se hace dormir por un promedio de 12 a 14 horas, debe estar cubierto con plástico para mantener la humedad.
Preferentemente se recomienda dormir la arcilla en la noche para que los grumos puedan ser remojados. Caso de que haya excesivo masas de arcillas, utilizan molino artesanal eléctrico para llanurar su finura, es
decir, desintegra rocas al menor diámetro posible
3. Moldeado. Se recoge una cierta cantidad de arcilla para rellenar al molde de arcilla, aplanar con la mano para posterior utilización con fierro para su uniformidad y que sea liso.
4. Secado. Se lleva en el molde tejero al patio para el secado al aire libre por unos 3 días.
5. Cocción. Lo llevan al horno a una temperatura aproximada de 1000 grados centígrados. Donde las tejas son colocados por etapas, Es decir: Hojas de Eucalipto-teja-hojas de eucalipto y así sucesivamente.
6. Extracción y almacenamiento. Antes se deja que se enfríe netamente el horno para su extracción, ya que sacarlo antes al aire libre puede presentar fisuras o rajaduras. Una vez frio el horno se extrae y se almacena
en un lugar seco y se coloca de forma vertical. Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR
COSTOS EN LA FABRICACIÓN EN PIÑIPAMPA
1. Costo de arcilla. El costo es 120 soles / volquete = 5 cubos. Alcanza para 5000 tejas, ellos
llaman normalmente una hornada. Por un cubo de arcilla sale 1000 tejas.
2. Costo de hojas de eucalipto (rama). El costo es 350 soles el canter de ramas de eucalipto y que
dura para coccionar 5000 tejas. La transacción de las entregas de ramas se realiza en la misma
tejería.
3. Costo en mano de obra. Únicamente es el tiempo realizado, puesto que en la familia no se
cobra.(60 soles/día=1persona)

PRECIOS DEL PRODUCTO FINAL/ TEJA
Los precios varían según temporadas o estaciones, como por ejemplo en épocas de lluvia las construcciones se estancan
por lo que disminuye la demanda de estos bienes y fuerza obligadamente al productor disminuir su precio.
Nota: Estos precios se considera en la planta, pero puede variar teja puesto en obra; La variación del precio dependerá del
coste de transporte.

TIPOS DE TEJAS
1. Teja curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón o canaleta. Los
bordes pueden ser paralelos o convergentes.
Dimensiones :
Largo: 45cm
Peso
Ancho:16 cm (mínimo) - 20cm(máximo)
1,9kg/unid.
Rendimiento:
Costo:
26 tejas por metro cuadrado
S/. 0,50 c/u
3 tejas por cada metro en la cumbrera
S/.450 el millar
15min por metro cuadrado tarda un obrero
15 Soles cobra por metro cuadrado un obrero
Nota: Piñipampa : 32 tejas/m2, San Jerónimo : 26 tejas/m2

Tejado con teja curva

2. Teja mixta: Son elementos de cobertura con doble curva que cuentan con un sistema de encaje
longitudinal y transversal, para el ensamblaje estanco de las piezas contiguas en las filas verticales e
hiladas horizontales. En esta pieza, canal y cobija unen diseño y funcionalidad para conseguir
cubiertas de fácil montaje con la especial belleza de los tejados mediterráneos.
Dimensiones : Peso
Largo: 46cm 3.7kg/unid.
Ancho: 28.6cm Costo:
Rendimiento: S/.2,80 c/u
10.5 tejas por metro cuadrado
Peso
3.7kg/unid.

Tejado con teja mixta

3. Teja plana: Son elementos de cobertura con perfil plano, que tienen un sistema de nervios para su
encaje longitudinal y transversal. Son tejas versátiles y de fácil puesta en obra que facilitan una colocación
rápida, reduciendo de este modo los costes de instalación. Además, los sistemas de encaje garantizan
una impermeabilidad excelente, mientras que las líneas rectas se ajustan a los estándares de los más
innovadores diseños arquitectónicos.
• Dimensiones : Peso
Largo: 43cm 3.2kg/unid.
Ancho: 25.2cm Costo:
• Rendimiento: S/.2,50 c/u
12.3 tejas por metro cuadrado

Tejado con teja plana

TEJADO PARA DIFERENTES TIPOS DE CUBIERTA
Cúpula Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR

COLOCACIÓN DE TEJA
✓ Se debe considerar una pendiente adecuada desde el momento en que se concibe el proyecto de la construcción.
✓ Sugerimos emplear una pendiente mayor a 22.5° o 35 %
- Una vista mucho más ESTETICO, ya que la teja tiene un mejor lucimiento y esto favorece la estética en su conjunto.
- Un mejor aislamiento térmico, ya que los rayos del sol no inciden de forma directa sobre todo el techo.
- No se generan encharcamientos en el techo y se evitan filtraciones de agua a la losa a través de las uniones de la teja.
- Evita que se formen líquenes
Nota: La variación dependerá de

lugar o zona de construcción
Pendiente > 22.5°

Pendiente ideal = 22.5°

COLOCACIÓN DE TEJA
a) Instale la primera hilada horizontal en el extremo inferior derecho de la losa. Avance de derecha a
izquierda.
b) Coloque la primera hilada vertical comenzando de abajo hacia arriba.
c) Cubra la totalidad de su techo instalando la teja en líneas verticales de abajo hacia arriba y de derecha a
izquierda.
CUMBRERA
La cumbrera se comienza colocando el remate, centrándolo en la esquina
de la unión de las losas y se pega con mortero. Posteriormente se manda
un hilo por en medio y sobre el remate hasta la punta más alta de la línea
de cumbrera. El hilo al final de tener la misma altura en ambos extremos.
Esto sirve para alinear y nivelar la cumbrera.
La cumbreras se van colocando sobre la losa

utilizando mortero o cemento, cuidando que queden
alineadas al hilo anteriormente colocado.
Bajo ninguna circunstancia instale las

tejas en sentido transversal, ya que esto
impide el correcto dasague del agua de
lluvia.
FACTORES QUE AFECTAN A UN TEJADO
1. Rayos ultravioleta o Sol

2. Lluvia
3. Presión
4. Temperatura
5. Ruido
6. Humedad

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas Desventajas
✓ Estanqueidad al agua, asegurada por las
✓ Se forman musgos y líquenes
propias tejas.
✓ Permite fluir el agua ✓ Se decoloran con el tiempo
✓ Aislamiento térmico.
✓ Resistencia a heladas.
✓ Resistencia al fuego.
✓ Estanqueidad al aire y, si es necesario, al
vapor.
✓ Aislamiento acústico.
✓ Estética y armonía con el paisaje.
✓ Respeto al medioambiente.

INTRODUCCIÓN
• LA IMPORTANCIA QUE HA ADQUIRIDO EL LADRILLO A TRAVÉS DE SU HISTORIA LO
HA COLOCADO COMO UN MATERIAL INDISPENSABLE EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN, Y AUN DOMINANTE EN CUANTO A CANTIDADES DE
COMERCIALIZACIÓN SE REFIERE A NIVEL MUNDIAL. EL LADRILLO ES UN
MATERIAL QUE POSEE MUCHAS CARACTERÍSTICAS IDÓNEAS QUE HACEN QUE
MUCHA GENTE LO PREFIERA PARA CONSTRUIR.

RESEÑA HISTÓRICA
Proceso de
Yacimientos producción
arqueológicos Mehrgarh Material con cerámica de
de Se consistencia ladrillos
Mesopotamia encontraron cerámica aparecen en la
ejemplares dinastía Song.
con barro
Los ladrillos Han

son los quedado
- Cocción descritos en
hallados en
- Resistencia las pinturas
1952 en las
abarató los murales en
excavaciones
Ruinas de precios de la antiguo
de
Jericó construcción. Egipto.
Jericó
8300 a. C. y 7000 y 3300 -

7500 a.C. 7000 a. C. 3500 a.C. 1450 a.C. 1780 a.C.
7600 a. C. 6395 a.C. 1300 a.C.
RESEÑA HISTÓRICA
La elaboración de ladrillos en la ciudad del cusco no

tiene registros exactos sobre su fabricación, pero se
estima que se inicio entre los años 1950 a 1960
aproximadamente con los ladrillos macizos, todo
Ladrillos
con el realizado manualmente.
nombre del
alfarero.
1368 d.C.

QUE ES UN LADRILLO
• EL LADRILLO ES UNA MASA DE BARRO COCIDA EN FORMA DE
PARALELEPÍPEDO TRIANGULAR, DE ARCILLA COCIDA PARA
CONSTRUIR MUROS Y PAREDES.
• ES LA UNIDAD DE ALBAÑILERÍA FABRICADA DE ARCILLA
MOLDEADA, EXTRUIDA O PRENSADA EN FORMA DE PRISMA
RECTANGULAR Y QUEMADA O COCIDA EN UN HORNO. ( NORMA
TÉCNICA PERUANA NTP 331.017 ).

FABRICACIÓN
1) SELECCIÓN DE LA ARCILLA.
ETAPA MUY IMPORTANTE DE LA
FABRICACIÓN. DE LA FINEZA DE LA
PASTA DEPENDE EN GRAN PARTE QUE EL
PRODUCTO SEA BIEN LOGRADO
(ASPECTO, RESISTENCIA, ETC.).
LOS DEPÓSITOS DE ARCILLA SE
ENCUENTRAN AL PIE DE COLINAS O EN
TIERRAS AGRÍCOLAS CERCANAS A RÍOS.
LOS CRITERIOS PARA SELECCIONAR UNA
LOCALIZACIÓN ADECUADA SON LA
CALIDAD DE LA ARCILLA,
DISPONIBILIDAD A NIVEL SUPERFICIAL Y
LA CERCANÍA DE UNA VÍA TRANSITABLE.

2) AMASADO
LA MATERIA PRIMA
PULVERIZADA ES MEZCLADA
CON AGUA PARA EL AMASADO.
CONSISTE EN MEZCLAR LA
ARCILLA CON LA ARENA EN UNA
PROPORCIÓN DE 4:3 Y UN 25% DE
AGUA.

3) MOLDEADO
EN ESTA ETAPA, SE LE DA A LA ARCILLA LA FORMA QUE
LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DEBERÁN TENER
DESPUÉS DE LA COCCIÓN. EL PROCESO DE MOLDEADO
SE PUEDE REALIZAR A MANO O EMPLEANDO
MÁQUINAS.
EL PROCESO DE MOLDEADO EN LA PRODUCCIÓN DE
LADRILLO ARTESANAL ÚNICAMENTE CONSISTE EN
LLENAR LAS GAVERAS O MOLDES VACIANDO LA
MEZCLA DENTRO DE ELLAS, COMPACTÁNDOLA CON
LAS MANOS Y DESPUÉS ALISÁNDOLA CON UN RASERO,
QUE ES UN PALO CILÍNDRICO QUE SE USA PARA QUITAR
LA PARTE QUE EXCEDE DE UNA MEDIDA
DETERMINADA.

4) SECADO
EL PROCESO DE SECADO CONSISTE EN EL
DESPRENDIMIENTO DEL AGUA UNIDA FÍSICAMENTE A LA
PASTA.
DENTRO DEL PROCESO DE SECADO HAY UN PROCESO
CONOCIDO COMO PRE-SECADO, EL CUAL CONSISTE EN
DEJAR DURANTE UN TIEMPO EL LADRILLO RECIÉN
MOLDEADO EN EL MISMO LUGAR DONDE FUE HECHO
PARA QUE PIERDA HUMEDAD Y SEA POSIBLE SU
MANIPULACIÓN.
EL SECADO DE LOS LADRILLOS ES UNA DE LAS PARTES
MÁS DELICADAS DE LA FABRICACIÓN, PUES UN SECADO
MUY RÁPIDO PUEDE RAJARLOS Y UN SECADO
INCOMPLETO PUEDE IMPEDIR EL BUEN COCIMIENTO.

5) COCCIÓN
EL PROCESO DE COCCIÓN CONSISTE EN
SOMETER LOS LADRILLOS PREVIAMENTE
SECADOS A CONDICIONES DE ALTA
TEMPERATURA POR TIEMPOS PROLONGADOS
EN HORNOS, CON EL FIN DE QUE ADQUIERAN
SUS PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS, YA
QUE LA ARCILLA SIN COCER TIENE
PROPIEDADES MUY BAJAS. CON ESTE PROCESO
NO SÓLO CONSIGUEN LAS PROPIEDADES
FÍSICAS Y MECÁNICAS SINO TAMBIÉN LA
APARIENCIA FINAL.

6) ALMACENAMIENTO
ANTES DEL EMBALAJE, SE PROCEDE
A LA FORMACIÓN DE PAQUETES
SOBRE PALLETS, QUE PERMITIRÁN
DESPUÉS MOVERLOS FÁCILMENTE
CON CARRETILLAS DE HORQUILLA.

PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LATESA

COMPOSICIÓN
La materia prima pulverizada es mezclada con agua.
Consiste en mezclar la arcilla con la arena en una
proporción de 4:3 y un 25% de agua.
• ARCILLA
• ARENA
• AGUA

PARTES DE UN LADRILLO
ARISTAS
SOGA : Arista mayor
TIZÓN : Arista media
GRUESO : Arista menor
CARAS
TABLA : Cara mayor
CANTO : Cara media
TESTA : Cara menor

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS
• DE ACUERDO A SUS PROPIEDADES, EL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, LO
DIVIDE EN CINCO:
Tipo I.-
Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio con
exigencias mínimas.
Tipo II.-
Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.-
Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso general.
Tipo IV.-
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.-
Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio
particularmente rigurosas.

LA NORMA TÉCNICA PERUANA 331.017 (2003), CLASIFICA A LOS LADRILLOS
DE ARCILLA, EN CUATRO TIPOS:
• TIPO 21
PARA USO DONDE SE REQUIERA ALTA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y
RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DE LA HUMEDAD Y A LA ACCIÓN SEVERA DEL FRÍO.
• TIPO 17
PARA USO GENERAL DONDE SE REQUIERE MODERADA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN Y RESISTENCIA A LA ACCIÓN DEL FRÍO Y A LA PENETRACIÓN DE LA
HUMEDAD.
• TIPO 14
PARA USO GENERAL DONDE SE REQUIERE MODERADA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN.
• TIPO 10
• PARA USO GENERAL DONDE SE REQUIERE MODERADA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN.

TIPOS DE LADRILLOS
• SEGÚN SU FORMA
Ladrillo perforado
Son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecución de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo
Aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual
Simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades ornamentales.

Cantidad de ladrillos en 1m2
Muro cabeza : 90.91 ~ 91
Muro soga : 45.46 ~ 46
Costo del ladrillo
1 unidad : 0.70 céntimos

Muro soga :35.72 ~ 36
Costo del ladrillo

Muro cabeza : 80
Muro soga : 40
Costo del ladrillo

Muro soga : 33.34 ~ 34
Costo del ladrillo

Muro soga : 21.65 ~ 22
Costo del ladrillo

Muro soga : 18.32 ~ 19
Costo del ladrillo

Muro soga : 14.88 ~ 15
Costo del ladrillo

¿CÓMO COMPROBAMOS SU CALIDAD?
➢ SI TIENE SONIDO METÁLICO TIENE ALTA RESISTENCIA.
➢ FORMA Y DIMENSIONES HOMOGÉNEAS.
➢ ESTRUCTURA HOMOGÉNEA O SEA QUE AL PARTIR EL LADRILLO NO
DEBE TENER MANCHAS BLANCAS COMO TAMBIÉN NO DEBE TENER
OQUEDADES Y SI TIENE OQUEDADES POR SENTIDO COMÚN TIENE
MENOR RESISTENCIA.

APLICACIONES
LOS LADRILLOS SON UTILIZADOS EN CONSTRUCCIONES EN:
• CERRAMIENTOS
• FACHADAS
• PARTICIONES
• MUROS
• TABIQUES
AUNQUE SE PUEDEN COLOCAR A HUESO, LO HABITUAL ES QUE SE RECIBAN CON
MORTERO.
LA DISPOSICIÓN DE LOS LADRILLOS EN EL MURO SE CONOCE COMO APAREJO,
EXISTIENDO GRAN VARIEDAD DE ELLOS.

TIPOS DE APAREJO
APAREJO DE SOGAS APAREJO A CABEZA
Está formado por ladrillos formando Los ladrillos se colocan
hileras planas, de forma que la asentados sobre su cara de
dimensión más larga del ladrillo siga mayor superficie de forma que
la dirección del muro formando se pueda ver la cara más
solapes de medio ó cuarto de pequeña (la testa)
ladrillo.

APAREJO INGLÉS
El Aparejo Inglés es aquél
en que se disponen los
ladrillos en forma
alternada: en las cabeceras
alternan hiladas
de tizones, comenzando
con un cuarto ladrillo de,
luego con medio ladrillo y
en la otra tres cuartos de
ladrillo de soga.

VENTAJAS
➢LA SUPERFICIE DE LOS MUROS ES MAS LISA.
➢EL ENCOFRADO POR SER METÁLICO TIENE MAYOR DURABILIDAD.
➢ES ECONÓMICO.
➢EL PROCESO CONSTRUCTIVO ES RELATIVAMENTE RÁPIDO.
➢EN GENERAL LA OBRA ES MAS LIMPIA, SEGURA Y ORDENADA.
➢SE REDUCEN LOS DESPERDICIOS.

DESVENTAJAS
➢UNA VEZ CONSTRUIDO ESTOS NO PUEDEN SER MODIFICADOS NI RETIRADOS.

➢EL COSTO DEL ENCOFRADO EN EDIFICACIONES PEQUEÑAS NO ES ECONÓMICO.
➢SE REQUIERE PERSONAL CALIFICADO.
➢SE REQUIERE MAYOR CONTROL EN OBRA.

RENDIMIENTOS
LADRILLO KINKONG DE 18 HUECOS
1m2 entran 88 piezas en muro cabeza 1 operario + 1 peón levanta 4 y ½ m2/ dia, por 8 horas en muro cabeza
Por 1m2= 15
1m2 entran 44 piezas en muro soga 1 operario + 1 peón levanta 4 y ½ m2/ dia, por 8 horas en muro soga
Por 1m2= 12

LADRILLERAS
EN EL PERÚ

LADRILLERAS EN EL CUSCO

GRACIAS

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Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR

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Nota: Piñipampa : 32 tejas/m2, San Jerónimo : 26 tejas/m2

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Largo: 43cm 3.2kg/unid.

Ancho: 25.2cm Costo:

• Rendimiento: S/.2,50 c/u

12.3 tejas por metro cuadrado

Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR

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Cúpula Expositor: Ing. FELIPE QUIÑONES PAUCAR

Nota: La variación dependerá de

Pendiente > 22.5°

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La cumbreras se van colocando sobre la losa

Bajo ninguna circunstancia instale las

1. Rayos ultravioleta o Sol

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Los ladrillos Han

8300 a. C. y 7000 y 3300 -

La elaboración de ladrillos en la ciudad del cusco no

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