INTRODUCCION

Losas son elementos estructurales de concreto armado o de materiales

prefabricados, de sección transversal rectangular llena, o con huecos, de poco espesor y
abarcan una superficie considerable del piso. Sirven para conformar pisos y techos en un
edificio y se apoyan en las vigas o muros. Pueden tener uno o varios tramos continuos.

Las losas las podemos encontrar diferenciadas por:

1. Su colocación en la construcción, de entrepiso o de cubierta.

2. Por sus apoyos, losas perimetrales, de un lado continuo, dos lados continuos,
tres lados continuos.

3. Por su forma de armar, en un sentido, o en dos sentidos.

4. Por el proceso constructivo, macizas, planas, nervadas, reticuladas,

prefabricadas.

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LOSAS DE TABLELON:
La construcción de losas de tabelones para platabandas es una práctica tradicional
ampliamente difundida en Venezuela.

El sistema conocido comúnmente como losa de tabelones está constituido por

Perfiles de acero (vigas “doble T”) y bloques de arcilla tipo tabelón que se insertan en los
perfiles “doble T”. La construcción de techos y pisos para viviendas apoyados sobre una
estructura convencional de concreto armado o acero estructural es, sin duda, la aplicación
más difundida de este sistema constructivo.

La aplicación de este sistema no se limita al caso de superficies horizontales,

También puede aplicarse en superficies inclinadas, siempre y cuando el concreto
Pueda vaciarse apropiadamente.

VENTAJAS

 La calidad del producto terminado, que suministra un piso firme, seguro y

Duradero, cuya cara inferior puede frisarse para obtener una excelente
Apariencia

 Rapidez de instalación: disminuye el tiempo de ejecución hasta un 50%

Comparado con otras losas tradicionales

 Buen aislamiento acústico y térmico

 Uso de materiales tradicionales disponibles en todo el país

 No se necesitan puntales ni encofrados

 Facilidad constructiva: se utilizan herramientas comunes y no se requieren

Equipos pesados

 Sistema de piso es más liviano que los sistemas de construcción convencionales en

concreto armado

 Mayor economía: 20% más barato por metro cuadrado de construcción que
Otros sistemas constructivos

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COMPONENTES DE LA LOSA DE TABELONES

CORREAS: Son los elementos de soporte de la losa, consistentes en perfiles “doble T” de

acero estructural. Estos perfiles se apoyan encima de las vigasde corona de la estructura
principal, y se separan entre sí de manera que permiten la
Entrada y apoyo de los tabelones.

TABELONES: Son bloques aligerados de arcilla, prefabricados, típicamente en largos de 60

y 80 cm, con ancho de 20 cm y con espesores de 4, 6 y 8 cm. Los tabelones se colocan
Entre las alas de las correas y sirven de encofrado permanente para la loseta de concreto.

LOSETA DE CONCRETO: Se vacía con un espesor mínimo de 6 cm sobre los tabelones para
formar el piso propiamente dicho. La loseta posee una armadura de acero (malla electro
soldada10x10 ó 15x15) como protección contra el agrietamiento por efectos de retracción
y temperatura.

RELLENO: En los casos donde las correas seleccionadas para la losa de tabelones son muy
grandes (“doble T” IPN-120 y “doble T” IPN-140), es recomendable utilizar un material de
relleno entre el tabelón y el vaciado de concreto. Este relleno debe ser liviano y de fácil
instalación, se pueden utilizar láminas de anime o combinaciones de tabelones.

PROCESO CONSTRUCTIVO

La construcción de la losa empieza con el corte de las vigas “doble T” a la medida

necesaria para cubrir el área de la vivienda; las mismas se apoyarán y fijarán a las vigas
principales. A continuación, se comienzan a deslizar los tabelones entre dos vigas “doble
T” hasta cubrir todo el espacio vacío. Se procede de igual forma con todos los espacios
entre vigas hasta cubrir toda la losa. Se sugiere soldar unas pletinas a las vigas “doble T”
para evitar que estas se muevan.

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Otra forma de colocar los tabelones es inclinar y colocar una cuña entre una de las
Vigas “doble T” de forma tal que se puedan introducir los tabelones desde la parte
superior. Al estar todos los tabelones colocados en su sitio se retiran las Cuñas. La viga
“doble T” debe volver a su posición original. Una vez Finalizada la colocación de los
tabelones es recomendable ajustar las dos vigas “doble T” con unas pletinas que impidan
el movimiento de los tabelones.

Una vez instaladas las vigas “doble T” y los tabelones, se coloca la malla
Electro soldada. Para evitar las pérdidas de concreto y conseguir un mejor acabado final,
se recomienda encofrar los bordes de la losa.

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MEZCLA DE CONCRETO

Para preparar una buena mezcla de concreto con la consistencia adecuada y la resistencia
necesaria (f’c28 = 250 kgf/cm), se requiere utilizar las siguientes
Cantidades:

14 paladas de arena (2 cuñetes).

14 paladas de piedra (2 cuñetes).
1 saco de cemento.
1 ½ cuñetes de agua.

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La mezcla se puede hacer con mezcladora o manualmente.

Preparada la mezcla, se coloca el concreto sobre la losa llenando todos los espacios
procurando un buen compactado. La capa o loseta de concreto debe tener un espesor
mínimo de 4 cm por encima de las vigas “doble T” SIDETUR.

Con un listón se empareja la superficie. Con una llana se logra el acabado final, liso
y uniforme. Una vez que el concreto se endurece se colocan sacos de cemento vacíos y
húmedos por un período no menor de 7 días. Los sacos vacíos deben volver a
humedecerse cada vez que sea necesario.

Es recomendable apuntalar la losa a la mitad de su luz libre para evitar

Excesivas vibraciones durante la construcción. Después de 7 días se pueden
Retirar los puntales y continuar con la construcción del siguiente nivel.

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RECOMENDACIONES

Cemento: En Venezuela se utiliza principalmente el cemento “Pórtland” Tipo I para el

concreto. Se distribuye en sacos que se deben colocar en forma apilada y en sitios secos,
pues la humedad endurece el cemento. Cubrir las pilas con plásticos y separar las mismas
Del suelo contribuye a prevenir la humedad. Se debe evitar el almacenamiento en pilas de
altura excesiva para impedir la formación de grumos y el endurecimiento del cemento de
los sacos inferiores.

Piedra: Típicamente se utiliza piedra picada N°1, la cual es distribuida en canteras o en

ferreterías. Usualmente la piedra es de origen caliza por lo que tiene un color
Azulado, la pérdida del color indica que ha sido contaminada con arcilla u otros
Residuos, por esta razón es importante que la piedra se utilice lo más rápidamente
Posible ya que es susceptible de acumular arcillas en su superficie y por lo tanto
Perder su capacidad de adherencia entre cemento-piedra. La forma de la piedra no debe
ser alargada, es preferible que tenga forma redondeada para garantizar una compactación
adecuada.

Arena: Se utiliza arena lavada (extraída de ríos), la arena no debe contener restos de
materia orgánica ya que afectaría la calidad del concreto, la mejor forma de
Comprobar que la arena es limpia es tomar un puñado de arena y soltarla, si en la
Mano se observan restos de tierra o barro indica que la arena no está limpia y que no
debe usarse.

Agua: Para la preparación de la mezcla de concreto se debe utilizar agua potable, libre de
Sedimentos y barro, en ningún caso se puede utilizar agua de mar o aguas saladas ya que
la sal ocasiona graves pérdidas de resistencia en el concreto.

Perfiles: Cuando las superficies de los elementos están ligeramente oxidadas, no es

necesario limpiarlos antes de su uso. Si la oxidación está en estado avanzado,
Deben limpiarse con cepillos de cerdas de acero. Debe eliminarse de su superficie
Cualquier traza de aceite, pintura o concreto

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PERFILES “DOBLE T” SIDETUR.

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 LOSA DE ACERO

Es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural, perfilado para que se

produzca un efectivo ajuste mecánico con el concreto, gracias a las muescas especiales
que además sustituyen el acero a la tracción de la placa.

Ellas actúan como Acero de Refuerzo y cimbra, opera en forma similar a una viga
trabajando como sección compuesta. El sistema consiste de la viga de Acero, Pernos de
Cortante, y la Losa (Concreto + Perfil Acanalado). Se cuenta con un eficiente patrón de
embozado longitudinal localizado en las paredes de cada canal del perfil y actúan como
conectores mecánicos que ayudan a incrementar la adherencia entre el Perfil y el
concreto evitando además el deslizamiento entre ellos, y logrando su desempeño como
una sola unidad.

Se utiliza en su fabricación Lámina Galvanizada cumpliendo con la norma ASTM A-

653 y ofreciendo un esfuerzo mínimo de cadencia de 37 ksi. El concreto actúa como
elemento de compresión efectivo y rellena los canales del perfil, proporcionando una
superficie plana para los acabados de la losa. Después de que el concreto adquiere su
resistencia propia, sobrecarga de diseño es soportada por la sección compuesta donde la
Losacero provee el refuerzo positivo del entrepiso o techo.

COMPONENTES BÁSICOS:

1. Lámina acanalada con indentaciones (Losacero)

2. Concreto (f´c=200 kg/cm2)
3. Malla electro-soldada (refuerzo por temperatura)

FUNCIONES BÁSICAS:

1) Plataforma de trabajo en la etapa de instalación

2) Cimbra permanente en la etapa de colocación del concreto
3) Acero de refuerzo principal en la etapa de servicio
4) Sirve como encofrado para la losa. Estabiliza el marco (si se utiliza estructura metálica).

ELEMENTOS

• Losacero
• Malla electro soldada
• Conectores: Pernos, Tornillos auto perforantes. Clavos de disparo Auto soldadura
• Concreto
• Trabe Metálica.

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USO Y APLICACIONES

Tiene un amplio uso, su principal es la realización de entrepisos para edificaciones,

puentes, estacionamientos, techos para viviendas unifamiliares, bodegas, colegios,
centros comerciales, oficinas, parques, en generalmente, en construcciones con grandes
claros entre apoyos

La losa de acero es versátil al permitir su colocación sobre apoyos de metal o bien de

concreto.

MARCAS
1. IMSA
2. STEELDECK

VENTAJAS DE LA LOSA DE ACERO

-Reduce considerablemente los costos por requerir de menor cantidad de párales para
apoyarse, menor cantidad de refuerzo adicional y facilidad de fundición, entre otros.
-Excelente resistencia estructural
-El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier condición
ambiental
-En la mayoría de los proyectos se elimina el uso de puntales, reduciendo costos de
instalación
-Se obtienen placas más livianas (8 a 10cm de espesor)
-Se instala de forma rápida y limpia
-Permite el colado simultáneo en diferentes niveles, incrementando de esta manera el
rendimiento de instalación
-Sencillez y economía en su instalación al disminuir considerablemente la mano de obra
requerida.
-Alta capacidad de soportar cargas
-Baja cantidad de empalmes por fabricarla del largo requerido
-Fijación en sus valles
-Rapidez en instalación y fundición de la losa

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PROCESO CONSTRUCTIVO

1.- Revisión de la Estructura.

2.- Selección de Losacero de acuerdo a: tabla de cargas y sobrecargas admisibles.
3.- Armar la losacero
4.- Vaciar el concreto hasta alcanzar la altura determinada.
5.- Malla electro soldada.
6.- Recibir el acabado.

DATOS TECNICOS

Las propiedades de la losa de acero en los diferentes calibres se detallan en las

siguientes tablas. Se han tomado los siguientes parámetros:

• Los claros se diseñaron para una deflexión máxima de L/180 ó 1.9 centímetros
• Se tomó una carga concentrada de 223 kilogramos/metro de ancho al centro del claro
• Se tomó carga viva de 98 kilogramos/metro cuadrado, uniformemente distribuida
• Esfuerzo de trabajo de 0.6 Fy
• Módulo de elasticidad 2.1 E6 kg/cm²
• Norma aplicable ASTM A653
• Distribución de claros de acuerdo a especificaciones del SDI (“Steel Deck Institute”)
• Especificaciones para el diseño de miembros estructurales de acero rolado en frío
• Determinación de la resistencia de la losa de acero de acuerdo al Steel Deck Institute
con un límite de deflexión máxima L/360

REFUERZO POR TEMPERATURA

Como en toda losa de concreto, es necesario colocar acero para reforzar al

concreto y evitar rajaduras debido a las contracciones por temperatura.

Generalmente por comodidad, rapidez y refuerzo exacto por metro lineal, se

recomienda utilizar mallas electro soldadas tipo Maya cero, con las siguientes cond

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RECOMENDACIONES PARA TRANSPORTE Y ALMACENAJE

 Las láminas no deben estar en contacto con productos químicos

 Deben ser protegidas con una cubierta impermeable
 Se deben almacenar en un lugar seco y ventilado
 No almacene más de 8 paquetes uno sobre otro

PROPIEDADES DE LOSACERO DENTADO

Sobrecargas Admisibles  Kg/m2

Losa  Mixta  Compuesta: Lámina Acanalada LOSACERO GDENTADO y Losa de Concreto

Rc=210 Kg/cm2 (vaciada sin apuntalamiento)

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PROCESO DE INSTALACION

A) Sistema de conexión por medio de conectores Tecnaria

Procedimiento de Colocación del Anclaje:

1. Se colocan las láminas onduladas o de canal sobre las vigas de acero.

2. Se colocan los pernos y se clavan por medio de una clavadora.

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3. Se procede al colocado de la malla electro soldada

4 Se procede al colado del entrepiso.

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 B) Sistema de Conexión por medio de Conectores Soldados

Procedimiento de Colocación.

1. Colocación de las planchas de acero sobre las vigas de acero:

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2. Fijación del anclaje por medio de soldadura con la previa perforación de la
Lámina de acero para incrustar el conector.

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3. Colocación del Acero de Temperatura.

4 Se procede al colado del entrepiso.

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LAS LOSAS NERVADAS O RETICULARES.
Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes
cruzadas que forman una retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados
permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de
900kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada.

La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de

cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman una retícula
que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados.

También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de

las trabes, casetones de plástico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben
retirarse y lavarse para usos posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor
uniforme.

ATRIBUTOS / VENTAJAS
•Uniformidad en acabados
•Garantía estructural
•Aislación de modulación
•Materiales de calidad
•Reduce tiempos de montaje
•Losas aligeradas en peso
•Se logran cubrir claros hasta de 8.00 mts.
•No requiere cimbra para apuntalar
•Económico y rápido de instalar

USOS
Ideal para la construcción de:
•Viviendas
•Entrepisos
•Cubiertas
•Planteles educativos

http://www.loosaven.com/loosaven/files/manual%20loosaven.pdf

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DATOS TÉCNICOS

•Losas nervadas pretensadas

•Aligeradas con polietileno
•Concreto de 350 kg/cm2 de resistencia
•Disponible en espesores de 9 a 12 cm.
•Cargas de diseño viva y muerta de 500 y 250 kg/m2

Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por
pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada, en el espacio
que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras.
Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble T, que son
elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones doble T sean
estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos
prefabricas y el concreto colado en el lugar.

Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y
12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x
65cm. Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las
nervaduras, se puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de
una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días. El espesor promedio de la pared del
bloque es de 1.5cm y el fondo de 1.5 a 3 cm.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

*Cimbra
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de
madera o de metal.

*Trazo de la retícula.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de
borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente
mediante reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la
cimbra la posición de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos.

Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo de la

retícula, el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano, procurando
que asienten muy bien sobre la cimbra.

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*Armado
Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar
calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior,
primero en un sentido y luego en otro. A continuación se ponen los estribos en ambas
direcciones, después se coloca el refuerzo superior, amarrándose con los estribos, en la
posición indicada en los planos constructivos.

En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo,

pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base
de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos
laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad
necesaria para tomar los esfuerzos.

En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra
superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado
dependerá principalmente del diseño y del cálculo.

Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se

requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de
tener terminado todo el armado.

Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas

definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la
estructura, pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado.

En las nervaduras centrales, que son las más angostas se deberá tener controlado
el colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que
el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido.

Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.

*Descimbrar.
Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las
nervaduras, conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración.

*Acabados.
Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la
superficie del bloque y de las nervaduras tiene una excelente adherencia a estos
acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para terminar la
superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un acabado pétreo. En las

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losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa de cubierta en
azoteas

DISEÑO DE LOSAS NERVADA

ESQUEMA DE DISEÑO

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LOSAS MACIZAS
Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal
rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.

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 Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las vigas o
pantallas. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser
pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor; pero son más fáciles de
construir; basta fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero
de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.

Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos
no sean paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que
predomina en la placa.

Clasificación:
- Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el
acero principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos.

- Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán
barras principales en los dos sentidos ortogonales

Las losas se arman en dirección perpendicular a las vigas o muros que le sirven de
apoyo, por lo tanto trabajan como vigas rectangulares que deben ser simplemente
armadas pero con un refuerzo secundario para repartición, en el otro sentido

Cuando la planta es ortogonal se debe armar en la dirección de la luz más corta ya

que es el elemento estructural que más se repite y así se logra disminuir el área de acero.

Este tipo de losas tiene como principal ventaja la sencillez de su construcción y

ofrece gran resistencia a los esfuerzos de corte.

Entre sus desventajas se tiene el inconveniente de su peso propio que es muy

elevado lo cual limita su uso cuando se tienen luces grandes. Además por su masa solida
no son buenas aislantes del ruido y el calor y conducen fácilmente las vibraciones.

Para su cálculo las losas macizas se asemejan a una serie ilimitada de vigas
rectangulares paralelas de ancho unitario (1metro)

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24
DISEÑO DE L0SAS MACIZAS

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 CONCLUCION

A partir del concreto (u hormigón) se fabrica una gran variedad de productos

manufacturados que se emplean en construcción. Estos productos incluyen ladrillos de
concreto, bloques de concreto o losetas; losetas para pisos y techos en la cual en este
trabajo los tipos de losetas que existen.

Las losas construidas en edificaciones de concreto dependen principalmente del

tipo de edificación y de los materiales que se usan para ellos, tales como: concreto,
viguetas y bovedillas, casetones y materiales como la perlita que generan concretos
ligeros.

El concreto y el acero lo utilizaremos en losas denominas macizas, representados

por si misma una opción que genera elementos estructurales (trabes y columnas) de
mayores dimensiones.

La vigueta, la bovedilla, el casetón y la perlita nos permiten construir losas

aligeradas dentro de las cuales se encuentran losas nervadas, de vigueta y bovedillas y de
concreto ligero, con ellas las construcciones podrán representar ahorros económicos ya
que sus elementos estructurales son mas esbeltos lo que representa un ahorro en
concreto y por consiguiente un menor costo de construcción, aunado a ello en muchos de
los casos se tiene un mejor comportamiento térmico.

Es por esto que las losas aligeradas representan una oportunidad real de utilizarse
en construcción de edificaciones para viviendas, edificios de oficinas, escuelas, entre
otros.

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 BIBLIOGRAFIA

 http://www.troco.com.gt/productos/acero.htm
http://documentos.arq.com.mx/cgibin/search.cgi?query=losacero&submit=
%A1Buscar%21&catid=

 FLUJOGRAMAS PARA EL CÁLCULO DE CONCRETO ARMADO,RODOLFO OSER,

CUARTA EDICION CARACAS 1988

 Concreto armado , EUDIO OMAR BARBOZA F, SEBASTIAN AGUSTIN DELGADO,

PRIMERA EDICION, MARACACAIBO 2013

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