TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS TUXTEPEC

ESTUDIANTE:

MIGUEL ANGEL VILLAR CARRETERO

TRABAJO

HISTORIA Y CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS HIDRAULICOS

DOCENTE:

Jorge Alberto Castro Viazcán

CARRERA:

INGENIERIA CIVIL

GRUPO:

3RO C

29 DE OCTUBRE DE 2021

1
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 4
CEMENTO ......................................................................................................................................... 7
CUALIDADES DEL CEMENTO ................................................................................................ 7
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO: ............................................................................................ 9
¿CUÁL ES EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO?.................................. 12
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS ................................................... 18
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albañilería Compuestos principales
del cemento Portland y sus características. ....................................................................... 20
CONCRETO .................................................................................................................................... 25
ELABORACIÓN DEL CONCRETO ............................................................................................. 26
CONCRETO MANUAL Y CON REVOLVEDORA ................................................................ 26
PASOS PARA EL MEZCLADO MECÁNICO: ...................................................................... 29
PASOS PARA EL MEZCLADO MANUAL: ........................................................................... 30
CONCRETO PREMEZCLADO ................................................................................................ 31
¿CÓMO SE HACE?................................................................................................................... 31
TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO ......................................................................... 34
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 37
BIBLIOGRAFÍA: .............................................................................................................................. 39

2
INTRODUCCIÓN

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados

son los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente,
por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la
naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y
tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de
horno alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande
de empleo en concretos para determinados medios, así como los cementos
aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y concretos cuando se
mezclan con agua y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos
elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

3
ANTECEDENTES

Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas
obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones

monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por

arcilla para construir muros, pero, realmente el concreto confeccionado con un
mínimo de técnica aparece en unas bóvedas construidas cien años antes de J.C.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que

fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy
como Puzzuoli se encontraba un depósito de estas cenizas, de aquí que a este
cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Con concreto construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón en

Roma, que sería destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por
Adriano en el año 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafió el paso de
tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se transformó en la iglesia de Santa María
de los Mártires. Su cúpula de 44 metros de luz está construida en concreto y no
tiene más huecos que un lucernario situado en la parte superior.

4
Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos conglomerantes empleados
en la construcción fueron los yesos y las calles hidráulicas, sin embargo, es durante
este siglo cuando se despierta un interés notable por el conocimiento de los
cementos.

John Smeaton, ingeniero de

Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en
1758 el faro de Eddystone en la costa de
Cornish, se encuentra con que los
morteros formados por la adición de una
puzolana a una caliza con alta proporción
de arcilla eran los que mejores resultados
daban frente a la acción de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las
calles, no sólo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que
estas calles fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en
ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se
debe el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad y que
propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en
1818 publicó su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments
calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricación del cemento
por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones
convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricación que empleó Vicat
fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de fabricación. Este
gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva del agua de mar
sobre el mortero y concreto.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el

nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a

5
las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin
era una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la cocción.

En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fábrica

de Aspdin en el que se había logrado una parcial sinterización por elección de una
temperatura adecuada de cocción. Este cemento se aplicó en la construcción de un
túnel bajo el río Támesis en Londres.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como
materia prima.

El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos,

diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al
cemento y las fábricas de éste, especialmente las de cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras

de ingeniería y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos
naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el

material industrializado de construcción de mayor consumo. Se puede decir que el
cemento es el alma del concreto, yendo destinada, prácticamente, toda su
producción a enlazar piedras sueltas para crear el material pétreo que conocemos
como concreto.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y
Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el
desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigación actual que
emplea técnicas de análisis muy sofisticadas y rápidas.

6
 CEMENTO

El cemento es un conglomerante
hidráulico, es decir, un material inorgánico
finamente molido que amasado con agua,
forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un
hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la

hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los
aluminatos.

7
CUALIDADES DEL CEMENTO

• Resistencia, la resistencia a la compresión es afectada fuertemente

por la relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.
• Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformación alguna.
• El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.
• El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir
cualquier forma tridimensional.
• El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable
como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.
• El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es
casi imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
• Los edificios hechos con productos de cemento son más
impermeables cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
• El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

8
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO:

Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes)

que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le
dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de
componentes:
• Componente principal: Material inorgánico, especialmente
seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la
suma de todos los componentes principales y minoritarios.

• Componente minoritario: Cualquier componente principal,

usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Descripción de los componentes

CALIZA (L)
Especificaciones:
• CaCO3 >= 75% en masa.

• Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

• Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.

CALIZA (LL)

Especificaciones:
• CaCO3 >= 75% en masa.

• Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

• Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa.

9
 CENIZAS VOLANTES CALCÁREAS (W)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica
de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbón pulverizado.
CENIZAS VOLANTES SILÍCEAS (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica
de partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbón pulverizado.
CLÍNKER (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo,
pasta o harina).
CLÍNKER ALUMINATO DE CALCIO
El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se
obtiene por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales
aluminosos y calcáreos.
ESCORIA GRANULADA DE HORNO ALTO (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una
escoria fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de
hierro en un horno alto.
ESQUISTOS CALCINADOS (T)
El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta
propiedades hidráulicas pronunciadas.
HUMO DE SÍLICE (D)
El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza
con carbón en hornos de arco eléctrico.

PUZOLANA NATURAL (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o
rocas sedimentarias de composición silícea.

10
PUZOLANA NATURAL CALCINADA (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico.

11
¿CUÁL ES EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO?

12
13
14
 Cabe destacar que los diferentes tipos de cemento se obtienen en el paso
número 11, en la molienda de cemento, en este punto se le agrega puzolana o caliza
en diferentes proporciones para obtener las distintas variedades de cemento.

15
16
RESUMIENDO:

17
CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS

A partir del conocimiento de las velocidades relativas y de los productos de

hidratación de los compuestos individuales, es posible diseñar “cementos con
características especiales” tales como alta resistencia inicial, bajo calor moderado
de hidratación o resistencia moderada a los sulfatos. En tal forma, el ASTM C 150,
Standard Specification for Portland Cement, cubre los siguientes tipos de cementos
Portland:
• Tipo I

Para usarse cuando las propiedades especiales especificadas para cualquier

otro tipo no son requeridas. No se imponen límites en ninguno de los cuatro
compuestos principales como pueden ser los edificios, estructuras industriales y
conjunto habitacionales.
Este cemento libera más calor de hidratación que otros tipos de cementos.
• Tipo IA

Cemento “Tipo I” con aire incluido, en donde se desea la inclusión de aire

(por ejemplo, para elaborar concreto resistente al congelamiento).
• Tipo II

Para uso general, más específicamente cuando se desea resistencia

moderada a los sulfatos o un calor moderado de hidratación. Puesto que él 𝐶3 𝐴 y el
𝐶3 𝑆 producen altos calores de hidratación, la especificación limitada de contenido
𝐶3 𝐴 del cemento a un máximo de 8% y tiene un límite opcional de un máximo de
50% en la suma de 𝐶3 𝐴 y 𝐶3 𝑆 (este límite se aplica cuando se requiere un calor
moderado de hidratación y los datos de pruebas para el calor de hidratación no
están disponibles).
• Tipo IIA

Cemento “Tipo II” con aire incluido, cuando se desea la inclusión de aire.
• Tipo III

18
 Para usarse cuando se desea una alta resistencia inicial. Para asegurar que
la alta resistencia no se debe principalmente a los productos de hidratación de 𝐶3 𝐴,
la especificación limita el contenido de 𝐶3 𝐴 del cemento a un máximo del 15%. Que
generalmente la alta resistencia inicial del cemento “Portland” del “Tipo II” se debe
en parte a la superficie especifica más alta, de aproximadamente 500𝑚2 /𝑘𝑔 Blaine,
en lugar de 330 a 400𝑚2 /𝑘𝑔 del cemento “Portland” “Tipo I”.
• Tipo IIIA

Cemento “Tipo III” con aire incluido, cuando se desea la inclusión de aire.
• Tipo IV

Para usarse cuando se desea un bajo calor de hidratación puesto que él 𝐶3 𝑆

y el 𝐶3 𝐴 producen un alto calor de hidratación pero el 𝐶2 𝑆 produce mucho menos
calor, la Especificación fija límites máximos de 35 y 7 por ciento de 𝐶3 𝑆 y 𝐶3 𝐴
respectivamente y requiere también un mínimo del 40% de 𝐶2 𝑆 en el cementero.
• Tipo V

Para usarse cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos. La

especificación fija un límite máximo de 5% de 𝐶3 𝐴, que se aplica cuando las pruebas
de expansión por sulfato no se requieren.

19
 Normas UNE
1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000; Cementos Comunes: Definiciones,
Denominaciones, Designaciones, Composición, Clasificación y Especificaciones de
los mismos
2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratación
5.- Norma UNE 80304:2001 - Cálculo de la Composición Potencial del
Clínker Portland
6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma está
complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Métodos de Ensayos
(Físicos) de Cementos, para la Determinación del Color de los Cementos Blancos,
la cual sustituye a la precedente norma experimental UNE 80117:87 EX
7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificación y
Especificaciones
9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albañilería

20
 Compuestos principales del cemento Portland y sus características.

Composición 𝟑𝑪𝒂 𝑶 − 𝑺𝒊𝑶𝟐 𝜷𝟐𝑪𝒂 𝑶 − 𝑺𝒊𝑶𝟐 𝟑𝑪𝒂 𝑶 − 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 𝟒𝑪𝒂 𝑶 − 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑

aproximada − 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑

Formula 𝐶3 𝑆 𝛽𝐶2 𝑆 𝐶3 𝐴 𝐶4 𝐴𝐹
abreviada
Nombre común Alita Belita - Fase ferrita, Fss

Principales 𝑀𝑔𝑂, 𝐴𝑙2 𝑂3 , 𝐹𝑒2 𝑂3 𝑀𝑔𝑂, 𝐴𝑙2 𝑂3 , 𝐹𝑒2 𝑂3 𝑆𝑖𝑂2 , 𝑀𝑔𝑂, á𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑠 𝑆𝑖𝑂2 , 𝑀𝑔𝑂
impurezas
Forma Monoclínica Monoclínica Cúbica, Ortorrómbica
cristalina ortorrómbica
común
Variación 35-65 10-40 0-15 5-15
Promedio del 50 25 8 8
cemento
ordinario
Velocidad de Media Lenta Rápida Media
reacción con el
agua
Edad temprana Buena Pobre Buena Buena

Última Buena Excelente Rápida Media

Calor de Medio Bajo Alto Medio
hidratación
Típico (cal/g) 120 60 320 100

21
Clasificación y tipos Composición Usos principales
Cementos portland Consisten esencialmente de 1. Bajo calor de hidratación.
mezclados una mezcla íntima y
Cemento portland uniforme de escoria de alto 2. Excelente durabilidad
con escoria de alto horno o de una puzolana, o cuando se diseña y cura
horno (ASTM Tipo IS) ambas cosas, con el adecuadamente.
Cemento Portland cemento portland y a
puzolánico (ASTM menudo contienen sulfato 3. Ahorro de energía y
Tipo IP) de calcio. Los cementos conservación de recursos, y
industriales Tipo IS generalmente menos costos
contienen generalmente de que el cemento portland.
30 a 40% de escoria,
mientras que los cementos
del tipo IP contienen de 20 a
25% de puzolana. En
ambos tipos son molidos a
partículas de tamaño fino,
para compensar
parcialmente la perdida de
resistencia inicial.

Cementos Consisten esencialmente de 1. Producción de concreto

expansivos cemento portland que resistente al agrietamiento
Tipo K contiene un aditivo compensado el esfuerzo a la
Tipo M expansivo. Los tipos de tensión debido a la retracción
Tipo S cementos K, M y S, que son por secado.
Tipo O cubiertos por el ASTM C 2. Producción de elementos
845 derivan su expansión de concreto químicamente
de la formación de etringita reforzado.
de 𝐶3 𝐴3 𝑆, del CA y del 𝐶3 𝐴, 3. Demolición de concreto
respectivamente el CaO antiguo sin despedazarlo.
fuertemente quemado es el
agente expansivo en los
cementos tipo O.

22
Cementos de La mayoría de los cementos 1. Reparación de
fraguado y derivan sus propiedades de emergencia, concreto
endurecimiento fraguado y de lanzado.
rápidos endurecimiento rápido, de
Cemento de fraguado compuestos capaces de 2. Fabricación de productos
(CFR o Cemento formar una gran cantidad de concreto precolado
Relámpago) entringita rápidamente; y presforzado sin curado al
Cemento de muy alta subsecuentemente, de H-S- vapor.
resistencia (MAR) C. Para la formación de los
Cemento de alto iones de Aluminato es un 3. Aglomeración de materia
fierro (CAF) fluoroaluminato de calcio en partículas de las
Cemento de ultra CFR, mientras que en el industrias minería y
resistencia inicial MAR y CAF es el 𝐶4 𝐴3 𝑆. El metalúrgica.
(UAI) UAI es un cemento portland
de alto 𝐶3 𝑆 que contienen
partículas extrafinas.

Cementos para pozo Consisten en cementos Para dar tiempo a la

de petróleo Portland de poco o ningún colocación de la lechada de
𝐶3 𝐴 y de partículas gruesas cemento, es retardado el
y con o sin retardante tiempo de servicio:
presente:
API Clase A-C Los cementos de bajo 𝐶3 𝐴 Para profundidades de pozos
sin retardante algún; el de la de hasta 1,830m (27-77°C).
clase C es resistente a los
sulfatos.
API Clase D-E Cemento de bajo 𝐶3 𝐴 con Para profundidades de pozos
retardante 1,830 a 4,620m (77-143°)
API Clase F Cemento de bajo 𝐶3 𝐴 con Para profundidades de pozos
retardante de 3,048 a 4,877m (110-
160°)
API Clase G,H Esencialmente cementos Para pozos con temperaturas
Portland ASTM Tipos II y V de 27-93°C.
de molido grueso sin
retardante
API Clase J Esencialmente 𝛽𝐶2 𝑆 y Para pozos con
arena de sílice pulverizado profundidades menores de
6,100m (>177°C).
Cementos blancos o Consiste en cementos Producción de concreto
coloreados Portland con poco o ningún arquitectónico

23
 fierro presente (Fss<1%).
Los cementos coloreados
son producidos agregando
pigmentos adecuados al
cemento blanco,
Cementos de Consisten esencialmente en
aluminatos de Calcio Clinker pulverizado que
contienen aluminatos de
calcio hidráulicos Tales
como 𝐶12 𝐴7, 𝐶𝐴 𝑦 𝐶𝐴2 .
Portland mixto. Se produce por la
combinación de cemento
portland con materiales
cementantes
suplementados como
escoria molida y granulada
de los altos hornos, cenizas
volátiles, humos de silicato,
arcilla calcinada, caliza
hidrogenada y otras
puzolanas.
Cemento de Es una mezcla de cemento
albañilería. hidráulico o tipo portland
que otorga plasticidad a la
mezcla (caliza, cal
hidráulica o hidratada.)
24
1. Concreto de alta
temperatura.
2. Reparaciones de
emergencia,
Especialmente en climas
fríos.
El uso de estos cementos
mixtos reduce la cantidad de
agua para la mezcla y su
tiempo de curación, es inhibe
a los ataques de los sulfatos
y la reacción de agentes
alcalinos y además reduce el
calor de la hidratación.
Cemento usado para la
preparación de motero que
junto a otros materiales
aumenta una o más de sus
propiedades como puede ser
su tiempo de fraguado,
retención de agua y la
durabilidad.
CONCRETO

Es la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una

mezcla llamada concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del
concreto por
lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia
en la mezcla es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales
como reducir el agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.

25
 ELABORACIÓN DEL CONCRETO

CONCRETO MANUAL Y CON REVOLVEDORA

ETAPA 1

MATERIALES

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente

almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

MATERIALES RECOMENDACIONES TIPS

IMPORTANTE: • Almacena sobre tarimas o soportes de madera

Mantenlo seco para que impidan el contacto con el suelo o
conservar sus humedad (mínimo 10 cm de elevación).
cualidades, evitando su • Coloca los sacos juntos para reducir la
hidratación y circulación del aire.
endurecimiento • Cubre herméticamente con lonas o plásticos
prematuro. en un buen estado.
• En obras grandes, destina un almacén cubierto
con acceso controlado y coloca los sacos lejos
de muros exteriores.
• Consumir en un máximo de 30 días.
Los agregados
representan el 60 a 75% • A mayor tamaño de la grava se requiere menos
del volumen total del cantidad de agua y cemento; sin embargo,
concreto. cuida no exceder las dimensiones máximas de
IMPORTANTES: acuerdo al tipo de armado.
Para una mejor y mayor • Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos,
cohesión de la mezcla, sales, hojas, basura, o materias orgánicas.
asegúrate que sean • Prevé la segregación mediante el almacenado
densos, sanos, limpios y en forma de montaña no mayor a una carga de
bien graduados. camión.

Supervisa su empleo en
dos etapas: • Los contenedores o tambos deben estar
Mezclado y Curado limpios y libres de óxidos antes de vaciar el
IMPORTANTE: agua
No debe presentar color, • Impide la contaminación con materia orgánica,
olor, ni sabor. sales o aceites.

26
ETAPA 2

PROPORCIONAMIENTO
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad
en estado endurecido.

RECOMENDACIONES
Utilizar la siguiente tabla en caso de no contar con conocimientos para
diseñar mezclas.

IMPORTANTE
Evita el abuso de agua para el diseño de la mezcla, ya que el alto contenido
de agua es la principal causa de problemas como: grietas, bajas resistencias, y
fraguado lento.

TIPS
• Verificar si la arena está seca, semi-húmeda o húmeda, para
ajustar la cantidad de agua en el proporcionamiento.

27
 ETAPA 3
La forma más fácil de dosificar el concreto en obras es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).

RECOMENDACIONES
Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros.

IMPORTANTE
Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad siempre contiene más
grava que arena”.

TIPS
• Utiliza botes limpios libres de tierra, arcillas, limos, sales, hojas,
basura, o materias orgánicas.
• Usa botes de plástico en buen estado. Los botes de metal se
deforman fácilmente.
• Llena y enrasa los botes para que efectivamente se dosifiquen
las cantidades especificadas.

28
ETAPA 4

MEZCLADO
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada
tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas”
(cargada de cemento) en otras.

RECOMENDACIONES
Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El
mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecánico.

IMPORTANTE
En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto, por lo que
es indispensable que evites el abuso del agua.

TIPS
El mezclado mecánico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua
que el mezclado manual.

PASOS PARA EL MEZCLADO MECÁNICO:

El mezclado mecánico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua

que el mezclado manual.
1. Con la revolvedora en movimiento, vaciar el 80% del
agua
2. Agregar la grava
3. Agregar la arena
4. Agregar cemento
5. Agregar el 20% restante del agua
6. Mezclar como mínimo de 60 a 90 segundos.
7. Asegurar el suministro de gasolina
• Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25%
menos de resistencia respecto al mezclado mecánico.

29
PASOS PARA EL MEZCLADO MANUAL:

Evite la elaboración sobre terreno natural o contaminado; de preferencia, usa

una artesa o una placa metálica o de madera.
1. Mezclar en seco la arena y el cemento
2. Mezclar el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta
obtener uniformidad en apariencia y color.

30
CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es una alternativa para las obras de gran magnitud,

este se pide a empresas para que lo envíen en camiones directamente al lugar de
la obra y con la resistencia que el cliente requiere.
¿CÓMO SE HACE?

31
32
33
TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO

CONCRETO PREMEZCLADO ESTÁNDAR

El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se
prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio
de la obra, lo que garantiza la calidad del concreto.

CONCRETO ARQUITECTÓNICO Y DECORATIVO

Este tipo de concreto puede desempeñar una función estructural además de
un acabado estético o decorativo. Puede ofrecer superficies o texturas lisas o
ásperas además de una diversidad de colores.

CONCRETO DE FRAGUADO RÁPIDO

Diseñado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto
permite retirar las cimbras más rápido, secuenciar la construcción aceleradamente,
y una rápida reparación en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.
Típicamente se usa en el invierno para construir a bajas temperaturas (5-10°C).
Este concreto también se puede utilizar en edificios, vías de ferrocarril y aplicaciones
preformadas. Además, para ahorrar tiempo, esta tecnología de concreto ofrece una
durabilidad mejorada y resistencia a los ácidos.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

El concreto diseñado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para
aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el
reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento – especialmente
el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar
significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente
a la formación y propagación de grietas.

34
 RELLENO FLUIDO
El mortero o concreto líquido simplifica el proceso de colocación de tuberías
y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta que la protege,
previene el asentamiento y permite a las cuadrillas trabajar rápido.

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es un
concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasión para soportar agua a
alta velocidad, lo que lo hace el material de elección para sistemas de drenajes y
otras estructuras sujetas a condiciones de alto flujo. Representa una solución
competitiva en términos de costo y durabilidad al compararse con el asfalto.

CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es
autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibración. Debido a los plastificantes
utilizados –mezclas químicas que le imparten un alto flujo– el concreto
autocompactante exhibe muy alta compactación como resultado de su bajo
contenido de aire. En consecuencia, el concreto autocompactante puede tener
resistencias muy elevadas, llegando a rebasar 50 MPa.

CONCRETO POROSO
Por su especial diseño de mezcla, el concreto poroso es un material
sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas
pluviales, se filtren por él, lo que reduce las inundaciones y la concentración
calorífico por hasta 4° C, y ayuda a evitar los derrapes en los caminos mojados.
Este concreto idealmente se usa en estacionamientos, andadores y orillas de
alberca.

CONCRETO ANTIBACTERIANO
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener
ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales

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 CONCLUSIONES:

El cemento es un conglomerante necesario para la fabricación del concreto,

se trata de una mezcla de materiales perfectamente triturados y cocidos a una
temperatura de aproximadamente 1500°C.
Sus componentes principales son la piedra caliza que se combinan con
materiales como puzolanas, caliza, ceniza o esquisto. Se dice que es hidráulico
porque reacciona al contacto con el agua, donde comienza su proceso de
endurecimiento.
Su historia comienzo aproximadamente 500 años, con los primeros morteros
utilizados por los egipcios, ciudades como en troya usaron materiales parecidos
para levantar sus grandes murallas, pero no fue sino hasta el siglo XVIII cuando se
comenzó a usar la mezcla de arcilla y puzolana para comenzar la evolución del
concreto que conocemos hoy en día.

Hoy en día gracias a las tecnologías de las empresas fabricadoras podemos

obtener una gran variedad de cementos con características especiales para cada
tipo de obra en la cual se emplea, los cuales dependen de las adiciones que se le
hacen al Clinker. Dentro de estas clasificaciones tenemos:
Cemento portland tipo I, para trabajos sin especificaciones de resistencia,
tipo IA con aire incluido, tipo II para resistencia moderada y poca resistencia al calor,
IIA es como el II pero con aire incluido, III para alta resistencia inicial y tipo IIIA como
los anteriores. También hay tipo IV para cuando se desee bajo calor de hidratación
y tipo V para alta resistencia a los sulfatos.
También los podemos clasificar en cementos portland mezclados, cementos
expansivos, de rápido endurecimiento y fraguado, cementos retardantes, de ultra
resistencia, para pozo de petróleo, cementos blancos, coloreados y de aluminatos
de calcio.

El concreto por otra parte es el resultado de la mezcla de distintos

aglutinantes y aglomerantes. Este es utilizado en la mayoría de las obras civiles y
sus principales componentes son el cemento, la arena, la grava y el agua. La
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combinación de estos elementos en distintas proporciones nos arroja concretos de
distinta capacidad de resistencia.

Los concretos pueden fabricarse de distintas formas, manualmente primero

se limpia la zona, se agrega agua a la superficie, vertemos arena, luego la
mezclamos con cemento, se expanden para agregarse grava y volver a mezclarse
con la pala, por último, se le agrega el agua para poder obtener una mezcla
homogénea.

En cambio, con revolvedora solamente se tienen que agregar los materiales,

pero el orden es distinto, primero se agrega el 80% de agua con la maquina en
movimiento, luego la grava, luego la arena, el cemento y el agua restante. La
resistencia es obtenida mejor en revolvedora.

Para el premezclado, este se hace en máquinas de las empresas como

Cemex, la elaboración se hace en gran escala, pero a estos además de las materias
primas constituyentes se le agregan aditivos con la finalidad de que el concreto
llegue en perfectas condiciones a la obra. Se transportan en camines “de olla”. Ellos
pueden elaborar concretos para distintos usos, como decorativos, de alta
resistencia, de albañilería, autocompactante, poroso, de fraguado retardado o
rápido, etc.

Cabe destacar que para el punto de la elaboración del concreto los materiales
ya deberán estar dosificados para la resistencia deseada.
Así pues, el cemento es el principal componente del concreto y el concreto
es el principal componente de las obras civiles por ello en este curso ahondaremos
su estudio.

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BIBLIOGRAFÍA:

IMCYC; Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. A.C. (2018). TECNOLOGIA
DEL CONCRETO . 1–50. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7859/Capitulo1.pdf

Kumar Mehta Y Paulo Monteiro, & IMCYC; Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto. A.C. (n.d.). CONCRETO (ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y
MATERIALES).

Godoy, O. R., Asesorado, F., Vinicio, I. S., & Lemus, C. (2019). DESARROLLO Y
APLICACIONES DE LOS CEMENTOS MEZCLADOS HIDRÁULICOS. 1–156.
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2698_C.pdf

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