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INDICE
Contenido Página
RESUMEN EJECUTIVO 1
I- INTRODUCCION 3
1. Objetivo General 18
2. Objetivos Específicos 18
3. Resultados Esperados 18
4. Actividades 18
5. Presupuesto 21
6. Cronograma 22
7. Localización del Proyecto 23
RESUMEN EJECUTIVO
Perfil de proyecto
El presupuesto total de esta propuesta asciende a € 20,750.00, de los cuales, la Alianza Energía
Ambiente aportaría € 15,000.00 (72.29%) y el titular del proyecto € 5,750.00 (27.71%) como
contrapartida en especie.
Los Eucaliptos camaldulensis y tereticornis junto con la Melina fueron plantados en 1998, justo el
año que pasó el huracán Mitch, con un distanciamiento entre planta y entre hileras de 2x2 Mt. que
representa una densidad de 1,875 árboles por hectárea para un total de 46,875 árboles. A la fecha
la plantación forestal cuenta con 9 años y es, según el plan de manejo, el tiempo adecuado de
realizar un raleo del 50 % del que se calcula existe el potencial de extraer 23,000 árboles. Estos
árboles generalmente tienen bajo precio por ser de diámetros pequeños, por presentar tallos mal
formados o daños a la madera por plagas o enfermedades.
Estos productos forestales del raleo, podas, etc., son de difícil comercialización tanto como leña o
postes y no existe posibilidad de aserrarlos por lo reducido del diámetro. En vista de eso es que se
proyecta convertirlos en carbón vegetal.
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“Fabricación de Carbón Vegetal Aprovechando los Raleos en Bosques Energéticos”
SICA-CCAD Alianza Energía Ambiente Perfil de Proyecto
Productos esperados:
Con este proyecto se contribuirá a la generación de energía renovable, específicamente se esperan
los siguientes resultados:
Construcción de un horno metálico, transportable, para la fabricación de carbón vegetal
proveniente de plantaciones forestales. Se elaboraría un documento describiendo el proceso
de construcción, diagramas, especificaciones, costos del horno y rendimientos obtenidos
durante el primer trimestre de operación del mismo.
Así mismo, a solicitud y en coordinación con la Alianza Energía Ambiente se impartirá
capacitación ya sea en el proceso de fabricación o en la operación del horno.
A través de la Alianza Energía Ambiente se hará transferencia al Ministerio de Medio Ambiente y Recursos
Naturales (MARN) y al Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG) de los respectivos informes para que
tanto los técnicos y profesionales de esas instituciones como sus usuarios puedan tener acceso a esta
experiencia.
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Perfil de proyecto
Fabricación de Carbón Vegetal Aprovechando los Raleos en
Bosques Energéticos
I. INTRODUCCION
La madera es la materia que, más que cualquier otra, proporciona la energía que necesita
diariamente la mayoría de la población mundial, y por ello debe ser considerada como uno de los
combustibles más importantes. Por desgracia, en El Salvador, hay al mismo tiempo una enorme
escasez de madera y leña la que es utilizada principalmente para cocinar. La diferencia entre las
necesidades y la disponibilidad es actualmente grande y aumenta cada día.
Las organizaciones forestales, FAO, CATIE, entre otras, se preocupan de cómo obtener energía
de los bosques. La historia de la selvicultura está cambiando y ahora el suministro de leña a las
poblaciones de países en vías de desarrollo es visto como un objetivo principal.
El interés de la madera o la leña con fines energéticos no debe ir en perjuicio de los otros usos y
funciones esenciales de los bosques. Los árboles cultivados para obtener energía pueden también
ayudar a conservar y restablecer la estabilidad y la fertilidad de la tierra, aumentar la producción
agrícola y mejorar la calidad de vida en el ámbito rural.
En los países en vías de desarrollo, la leña y el carbón se han considerado como simples
combustibles de subsistencia, pero no cabe duda que son también los combustibles del futuro; por
su parte, en los países desarrollados no hay duda que se valora este recurso y son ampliamente
utilizados en el consumo hogareño y son una importante fuente de energía en la industria. Es por
esto que no está lejos el momento en que los países en vías de desarrollo adopten como un nuevo
y eficaz motor de desarrollo la producción de biomasa para proveer los mercados en vista de que
la leña y el carbón vegetal son relativamente baratos comparados con los combustibles fósiles.
FAO reporta que para 1980 casi la mitad de la población mundial dependía de la madera para
satisfacer sus necesidades energéticas. Para los países en vías de desarrollo, en 1981, reporta
consumos de 0.45 mt3 de madera por persona, ya sea esta madera o carbón, que es una cantidad
de energía equivalente a 4.2 gigajulios1 (GJ) ó 1,200 kilowatts/hora al año.
En otras regiones del planeta, la leña y el carbón vegetal son fuentes de energía comercial y son
utilizadas como fuente motriz en la industria forestal, además, son utilizadas en industria de
pequeña escala como por ejemplo desecación de frutos, fabricación de ladrillos, fabricación de cal,
alimentación de hornos de cocción cerámica. Sin embargo, también son fuente de energía
preferida para industria pesada como por ejemplo la fusión de minerales, producción de acero,
generación de energía eléctrica, entre otros. Pero también tiene otros usos en la elaboración de
filtros para purificación de aguas, fabricación de pólvora y pigmentos, entre muchos otros.
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1 gigajulio (GJ) = 109 Julios. Equivalentes a 35 kg de carbón ó 70 kg de madera seca
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proceso de obtención del azúcar y sus derivados, no le es suficiente para cogenerar todo el año.
Algunos ingenios azucareros han recurrido a la plantación de árboles con la finalidad de producir
biomasa a fin de mantener contínua la generación de energía por todo el año.
FAO, en su publicación, “Madera para Producir Energía” recomienda seguir 5 tácticas principales
para contrarrestar la escasez de leña:
En estas 5 tácticas se resume el hecho de que hay que mejorar el recurso leña que actualmente
tenemos, incrementarlo, mejorar la distribución geográfica en vista de que la leña pierde su valor
con la distancia que recorre a los mercados, mejorar las técnicas de transformación de leña a
energía pero también buscar alternativas.
A nivel mundial se han realizado muchos esfuerzos para incrementar el recurso forestal. Se han
ejecutado proyectos masivos de reforestación, se ha promovido políticas, leyes y
reglamentaciones y se han estudiado los mercados y los mecanismos de comercialización de los
productos forestales.
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1 Terajulio = 1012 julios
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El CATIE impulso por muchos años el “Proyecto MADELEÑA” con el que se evaluaron diferentes
especies de crecimiento rápido, varias de las cuales ahora son líderes en la producción de madera
en rollo, leña y carbón, tal es el caso del eucalipto, madre cacao, nim, leucaena, acasias, entre
muchos otros. En otras latitudes, mediante técnicas especiales se ha llegado ha producir carbón
vegetal de los subproductos (ramas, corteza, etc.) del bosque energético a incluso de bambú y
estopas de coco.
Aún cuando se ha avanzado en el incremento del área plantada, se han promulgado regulaciones
o se han adaptado – introducido especies de rápido crecimiento, poco se ha evaluado el acceso a
los mercados y los mecanismos de comercialización y distribución de la leña y del carbón vegetal.
Una forma relativamente sencilla de aprovechar la riqueza de un país con fines de desarrollo, es
fomentar la producción de carbón vegetal destinado a hogares y a la industria. Es en este último
sector donde más se justifica la producción de carbón vegetal porque ofrece importantes ventajas
económicas y sociales: se crean empleos, se crea un flujo de dinero entre lo urbano y lo rural, se
economizan divisas, se incrementa la rentabilidad de los bosques energéticos, entre otras.
La producción de carbón vegetal es especialmente rentable donde los bosques cuentan con
árboles frondosos y en cantidades suficientes.
Una tonelada de madera-leña seca puede producir entre 200-300 kg de carbón vegetal, pero
además, hay citas que refieren que puede producir 140 mt3 de gas combustible, 14 lts de alcohol
metílico, 53 lts de ácido acético, 8 lts de ésteres, 3 lts de acetona, 76 lt de aceite de madera
(alquitrán ligero), 12 lts de aceite de creosota y 30 kg de brea.
En El Salvador, solamente se extrae el carbón vegetal y se pierde casi totalmente todos los demás
subproductos del proceso de carbonización de la madera.
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- Método de Parvas (pila de madera) u Hornos de Tierra: sobre la superficie del suelo
se hace una pila de madera – leña y se cubre con pasto y tierra. Junto con el método
anterior son de los más antiguos y se usa con muchas variantes en la mayoría de
países. Es un método versátil, se adaptan a la producción esporádica en pequeña o
gran escala. Son llamadas carboneras de “pueblo o Villa” y son de alrededor de 4 mts
de diámetro en la base, 1-1.5 mts de altura. En la base de dejan entradas de aire y
una apertura arriba de unos 20 cms.
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- Horno Casamance: la base se forma con dos estratos de madera (pequeña a media),
el primero distribuido en forma radial y el segundo en forma tangencial. El horno se
cubre con pastos y arbustos y finalmente con suelo franco. Posee chimenea y pila
recolectora de líquidos.
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- Parva Sueca – Tierra con Chimenea: la principal diferencia con las parvas sobre el
suelo es la incorporación de una chimenea externa conectada mediante un conducto
construido debajo de la pila de madera y la adopción de una base circular.
• Métodos Industriales:
A diferencia de los artesanales este tipo de hornos requieren inversión inicial, son de
carácter permanente, no pueden ser demolidos o desarmados y vueltos a armar en otro
lugar, pero por otro lado son de larga duración y su eficiencia compensa la inversión.
Deben ser construidos cerca de la fuente de madera para que el transporte no sea un
obstáculo.
Algunas variantes de este tipo de hornos son el horno Colmena brasileño; el horno
Media Naranja, Argentino; el horno Schwartz, europeo; el horno Missouri, USA.
La desventaja de este tipo de horno es que debe contarse con financiamiento inicial
para la construcción, contar con talleres especializados para su construcción, la
madera debe ser cortada a una cierta medida además que se recomienda que se
seque por lo menos 3 semanas. En terrenos muy quebrados es necesario preparar
el terreno para ubicarlos, la vida útil es relativamente corta: 2-5 años, el costo de
construcción en muchos casos es superior al de la construcción de un horno de
ladrillo, es difícil recuperar subproductos de la madera
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Precauciones de Seguridad:
No importa cual sea el método de fabricación del carbón vegetal, tradicional o industrial, tres
riesgos están siempre presentes: incendios en carbón almacenado, explosiones de gas durante el
proceso e intoxicación por monóxido de carbono. Estos riesgos pueden ser disminuidos mediante
el uso de artículos de seguridad personal y buenos hábitos de trabajo
Se recomienda utilizar equipos para prevenir accidentes, entre estos: puertas de liberación de
presión, sistemas automáticos para bajar temperatura, indicadores de control y medición de
temperatura
El carbón recién almacenado tiende a tomar y almacenar oxígeno del aire. Una rápida absorción
crea considerable calentamiento que si se deja crecer puede ocasionar que las pilas de carbón
almacenado se quemen. Este fenómeno se presenta sobre todo cuando el carbón ha sido enfriado
utilizando agua.
Debe tenerse especial cuidado de que el horno este alejado de viviendas dado que el en proceso
se liberan gases tóxicos como el monóxido de carbono, que es letal a inodoro. Debe buscarse
ubicaciones alejadas y bien ventiladas para que el gas se diluya en la atmósfera.
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Consideraciones Ambientales:
Aun cuando la legislación ambiental ni forestal de El Salvador no regula la producción de carbón
vegetal en específico, existe alguna regulación para las emisiones de gases que deben observarse
desde el momento del diseño del horno.
Las consideraciones ambientales de la producción industrial de carbón vegetal dependen mucho del
tipo de sistema y del tipo de material que se utilice. En general los principales problemas son los
olores y el polvo, el resto, pueden ser eliminados con buenas prácticas de trabajo.
Control de Calidad:
Los productores artesanales o tradicionales muy raramente aplican control de calidad y sacan al
mercado lo que obtienen, sea esto bueno o malo, pero los productores industriales a menudo
contratan laboratorios para analizar el producto buscando cumplir los requerimientos de los
consumidores. En algunos países, los grandes consumidores, como las industrias del acero o las
generadoras eléctricas, tienen sus propios laboratorios de control de calidad, pero en términos
generales los estándares de calidad los ha fijado el American Society for Testing Materials, algunos
ejemplos de esto son:
- ASTM D 346-75: colecta y preparación de muestras
- ASTM D 294-64: medición de la resistencia a la degradación por impacto u abrasión
- ASTM D 440-49: determinación de la relativa estabilidad de tamaño. Aplica a briquetas.
- Análisis de Tamiz
- ASTM D 2016-74: contenido de humedad de carbón y madera
- ASTM D 271-48: análisis de combustibles del carbón
- ASTM D 2677, D 3172-73: valor calorífico, inflamatividad de briquetas.
Adicional a estos existen otros estándares como por ejemplo el ISO (Internacional Organization for
Standarization), MICUM (R-556), DIN, otros.
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Este punto tiene que ver mucho con la aceptación del producto por parte de los consumidores, en
vista de eso se dan algunas recomendaciones que pueden vigilarse en cualquier empresa de
producción de carbón vegetal:
El control de calidad inicia con el operario del horno. Si se decide pagarle por la calidad del producto
que genere, él podría ganar mejor, por tanto pondrá más interés en el proceso.
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Los Eucaliptos camaldulensis y tereticornis junto con la Melina fueron plantados en 1998, justo el
año que pasó el huracán Mitch, con un distanciamiento entre planta y entre hileras de 2x2 Mt. que
representa una densidad de 1,875 árboles por hectárea, para un total de 46,875 árboles. A la
fecha, la plantación forestal cuenta con 8 años y es, según el plan de manejo, el tiempo adecuado
de realizar un raleo del 50 %.
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Basado en lo anterior, se calcula que existe el potencial de extraer 23,000 los que generalmente
tiene muy bajo precio por ser de diámetros pequeños, por presentar tallos mal formados o daños a
la madera por plagas o enfermedades.
Estos productos forestales del raleo, podas, etc., son de difícil comercialización tanto como leña,
postes y no existe posibilidad de aserrarlos por lo reducido del diámetro. En vista de eso es que se
proyecta convertirlos en carbón vegetal.
El plan de manejo de la plantación establece que es para producción de madera a 20 años plazo,
y al octavo año se ha programado un raleo del 50% para airear la plantación y permitir que el resto
de árboles desarrolle un mejor fuste y aumente la producción de madera.
Al inicio, todo lo necesario para la plantación fue producido en la misma Hacienda Jalponga. Se
instalo un invernadero y vivero con capacidad de 100,000plantas, se capacito al personal en el
cuido de las plántulas hasta el momento de la siembra, el suministro de agua para riego fue
proveído por el sistema de riego de la propiedad. El trazo y plantación se realizo por personal
propio, mismo que ha cuidado la plantación desde sus inicios. Esto es garantía de que existe la
experiencia suficiente como para seguir renovando el bosque en la medida que se necesite.
Asimismo, si la rentabilidad del carbón es satisfactoria, Hacienda Jalponga aun tiene posibilidad de
extender el área de plantación, e incluso introducir nuevas especies, a lo mejor más eficientes en
la producción de carbón.
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Especies plantadas:
- Eucalipto: se han plantado dos variedades, el Camaldulensis y el Tereticornis:
La madera es de muy buena calidad y puede usarse como leña, madera en rollo o de
aserrío. Sin embargo, se ha observado que por efecto del viento, tiende a curvar un
poco la base del tallo.
En general la madera de los eucaliptos produce buen carbón vegetal, comercial y fuerte.
Por lo tanto, debería preferirse siempre quemar madera seca de eucalipto en hornos
domésticos adecuados y pequeñas calderas industriales. En ciertas circunstancias
existen suficientes ventajas a favor del carbón vegetal que le aseguran un continuo
mercado.
La principal diferencia con el camaldulensis, es que tiene una copa mas densa y su fuste
es siempre recto, aun con presencia de vientos no tienen a curvarse. En la base de este
tiene a acumular corteza vieja.
- Melina: Gmelina arborea. Árbol nativo de la India, Bangladesh, Sri Lanka, introducido a El
Salvador, de la familia de las Verbenáceas, de rápido crecimiento, , puede alcanzar tamaños
de 12-40 mts y diámetros de 0.6-1.0 mt., de fuste recto y frondoso, corteza gris claro o amarillo
claro, hojas pecioladas de 5-15 cm de longitud. Es conocida como Melina, gemelita, Yemane,
Gamari o Gumadi, gumhar, kashmir tree, malay beechwood, snapdragon o como teca blanca.
En su ambiente natural crece en asocio con la teca, es una especie caducifolia. Madera de
color amarillento y en ocasiones con tonalidades blancas, amarillas y rosadas, catalogada
como madera liviana con densidades de 420-640 Kg /Mt3 y un valor calorífico de 4,800 KCal /
Kg. La madera es usada en aserrío, construcciones rurales, leña. Muebles, artesanías, pulpa
de papel, contrachapados, tarimas, pisos, fósforos, paletas de helado y mondadientes. Su leña
es bunena y quema con facilidad y sin humo pero deja mucha ceniza, el carbón es de calidad
aceptable.
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1. Objetivo General
Desarrollar una alternativa para el aprovechamiento de productos de diámetros menores
producidos en el manejo de plantaciones forestales – energéticas y contribuir a la producción de
energía limpia y renovable.
2. Objetivos Específicos
a. Aprovechamiento forestal de los productos de diámetros pequeños provenientes del
raleo de plantaciones forestales y podas.
b. Desarrollar un horno metálico para la fabricación de carbón vegetal, que sea
diseñado y fabricado en El Salvador a partir de experiencias en otras regiones.
c. Fabricación de carbón vegetal a partir de productos de plantaciones forestales -
energéticas, y poda de árboles de sombra, desarrollando experiencia local.
d. Aportar información nueva sobre este proceso al MARN y al MAG.
3. Resultados Esperados:
a. Construcción de un horno metálico para la fabricación de carbón vegetal
b. Informe del proceso de construcción, diagramas, especificaciones y costos del
horno a construir
c. Informe de producción y rendimientos obtenidos durante el primer trimestre de
operación del horno.
d. Capacitación: a solicitud y en coordinación con la Alianza Energía Ambiente se
impartirá capacitación ya sea en el proceso de fabricación o en la operación del
horno.
4. Actividades
a. Identificación de tecnología a utilizar y propuesta de diseño y construcción del horno
En vista de la amplia variedad de tipos de hornos para fabricar carbón, se realizará
una investigación bibliográfica y de campo para conocer experiencias a fin de
documentar ampliamente la decisión de cual tipo de horno construir.
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- Transportable, es decir debe contar con sistema de rodamiento par poder ser
remolcado y trasladado a distintos lugares o desmontable para facilitar el
traslado.
- Debe contar con indicadores de calor
- Chimenea y demás accesorios desmontables
- Fácil de cargar y descargar
- Sistema de drenaje interno para recoger subproductos líquidos
- En la selección de los materiales internos, tomar en cuenta que el horno operará
a temperaturas altas, llegando a 750° C.
d. Pruebas de funcionamiento:
Ya en Hacienda Jalponga, se harán los preparativos necesarios para las pruebas de
funcionamiento y operación a capacidad instalada. Se llevarán registros de estas
pruebas y formarán parte del informe final.
i. Demostración de resultados.
A solicitud, y en coordinación con la AEA, se facilitarán el acceso y las instalaciones
para realizar jornadas de capacitación a técnicos o a nuevos productores, ya sea en
el proceso de fabricación del horno o en la producción del carbón vegetal.
j. Informes
Se presentarán a la AEA dos informes. El primero cuando el horno esté construido y
haya sido trasladado a Hacienda Jalponga, y el segundo al final del proyecto
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5. Presupuesto
El presupuesto total de esta propuesta asciende a € 20,750.00, de los cuales, la Alianza
Energía Ambiente aportaría € 15,000.00 (72.29%) y la contraparte € 5,750.00 (27.71%),
distribuidos de la siguiente manera:
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6. Cronograma
MESES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Identificación de tecnología a utilizar y propuesta de diseño y
construcción del horno
Pruebas de funcionamiento
Suministro de Leña
Demostración de resultados *
Entrega de informes
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Uso de la tierra
Antaño esta en esta propiedad se ha cultivado algodón, maíz, sorgo, etc. que fueron
sustituidos por caña de azúcar y actividades pecuarias. Actualmente esta cultivada con
caña de azúcar y árboles de rápido crecimiento en una plantación forestal – energética
destinada a producción de madera y leña.
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Foto 16: Ubicación de Hacienda Jalponga. Santiago Nonualco, La Paz, carretera a Hacienda Hoja de Sal.
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