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TIPOS DE TABLEROS DE MADERA

Diferentes técnicas industriales han permitido el aprovechamiento de

partes del árbol que antes eran desechadas para la elaboración de
los tableros de maderas procesada.

Dentro del mundo de la carpintería, las maderas procesadas presentan

varias ventajas respecto a la madera maciza. Vamos a ver cuáles son.

1. ¿Qué son los tableros de madera procesada?

2. Contrachapado
3. Aglomerado
4. Tableros de virutas orientadas (OSB)
5. Tableros de fibras
6. Tamaño y designación de los tableros procesados
7. Conclusión y resumen
¿Qué son los tableros de madera procesada?

Se llaman así a las maderas que han sido elaboradas industrialmente

a partir de partes pequeñas inservibles que se aglutinan mediante
adhesivo y presión. Los tableros obtenidos mediante estas técnicas
son estables y muy económicos si se comparan con la madera
maciza.
En carpintería, los tableros procesados resultan interesantes debido a
la gran disponibilidad de los mismos, a su bajo precio y a su formato
(tableros de grandes dimensiones). Desde el punto de vista
medioambiental son importantes porque reducen la tala de árboles al
permitir un mayor aprovechamiento de los mismos. Además,
industrialmente, los proveedores madereros mejoran el rendimiento de
sus instalaciones al poder hace un mayor aprovechamiento de los
subproductos.

Algunos ejemplos de madera procesada son el aglomerado (partículas

de madera encoladas mediante cola o resina),
el contrachapado (láminas delgadas de madera maciza encoladas
entre sí a contraveta) y los tableros de partículas(MDF y OSB son los
más utilizados).

Contrachapado

Los tableros de contrachapado se fabrican alternando varias capas

delgadas de madera. Estas láminas o chapas van encoladas entre sí y
generalmente se disponen con la veta en sentido perpendicular. Se
trata de un material muy resistente y dimensionalmente estable.

Las especies más utilizadas para su elaboración son el  Okume ,

el  pino Oregón  (también conocido como abeto de Douglas) y el
abedul. El grosor de los tableros de contrachapado va desde los 3
hasta los 30 mm aproximadamente.

Según el tipo de adhesivo utilizado en su manufactura, se obtienen

diferentes calidades de contrachapados, algunos de ellos son aptos
para su uso en exterior (contrachapados fenólicos o marinos). Según
su madera, podemos hablar de contrachapados blandos (pino, abedul)
o contrachapados de madera dura (más resistentes pero también más
caros).
 Tablero de contrachapado

Este material se utiliza para multitud de aplicaciones: desde la

fabricación de estructuras hasta la elaboración de muebles, paneles,
bastidores, casetas, industria del automóvil, parques infantiles,
embalajes o construcción de barcos. También se utiliza en la
construcción como elemento auxiliar para fabricar encofrados de
hormigón. Aunque es poco habitual, también existe el contrachapado
flexible: todas sus chapas de madera están dispuestas en la misma
dirección de la veta lo que permite curvarlo.

Como acabado final, el contrachapado se puede dejar al natural, pintar,

barnizar o incluso aceitar (según el tipo de madera). Los tableros de
contrachapado se trabajan bien con las máquinas eléctricas de
carpintería convencional como  las sierras de
calar  (caladoras),  sierras de sable , las ingletadoras o las
escuadradoras. También se cortan fácilmente con serruchos de mano.
Para su perforado y atornillado se suele utilizar el  taladro atornillador
con batería  o los  atornilladores de impacto .

Aglomerado

Los tableros de aglomerado se fabrican con pequeñas partículas de

madera aglutinadas con resina. Esta madera procesada no se debe
confundir con el contrachapado (que está hecho con láminas de
madera). Los aglomerados son considerablemente más baratos que el
contrachapado ya que sus constituyentes son más fáciles de obtener y
más económicos (fragmentos de madera inservibles para utilizar por
sí solos). El aspecto y la textura de una sección de madera
aglomerada es similar a la de los pellets utilizados en calefacción
(estufas).

Tablero de aglomerado

Las propiedades fisico-mecánicas del tablero de aglomerado son

inferiores a la del contrachapado: su resistencia a la flexión es menor y
es mucho más quebradizo en sus bordes (lo que impide el atornillado
en sus extremos). Habitualmente se utiliza para fabricar tableros
laminados como la melamina, compuesta por dos láminas duras
delgadas con un núcleo grueso de aglomerado. También es habitual
su uso en la construcción: los aglomerados hidrofugados (resistentes
al agua) se utilizan como estructura de tejados (para su posterior
revestimiento con teja, pizarra o losetas asfálticas (shingles).

Tableros de virutas orientadas (OSB)

Los tableros OSB oriented strand boardson una variante de la madera

aglomerada. Hablar de tablero OSB no es del todo correcto ya que las
siglas ya incluyen la palabra tablero (board) lo que resulta redundante,
pese a ello son popularmente conocidos por este nombre.

Este tipo de tablero procesado utiliza partículas de mayor tamaño que

el del aglomerado tradicional (astillas y láminas de madera). Además,
sus caras son muy rugosas y desiguales. Soporta bien el desgaste
pero no tiene demasiada resistencia mecánica y se muestra vulnerable
frente a la humedad. Estéticamente es más apreciado que la
melamina y por ello es común su uso como revestimiento en paredes
de interior.
 Tablero aglomerado de virutas orientadas (OSB)

Como su nombre indica, las virutas y astillas de madera están

orientadas en la misma dirección para cada una de sus capas. Sin
embargo, las capas alternan la dirección de las fibras para mejorar su
resistencia mecánica y obtener mejores prestaciones frente a las
dilataciones. Para su elaboración se utilizan fragmentos y virutas (de
hasta 150 mm de longitud) que se aglutinan con un adhesivo y que
son sometidas a una elevada presión y temperatura. Algunos de los
adhesivos y resinas utilizados son los aglomerantes fenólicos y la
resina de poliuretano.

La incorporación de aditivos en los tableros OSB puede mejorar su

comportamiento frente al fuego y la humedad, asimismo, también
puede transformar esta madera procesada en un material resistente al
ataque de insectos.

Gracias a su elevada resistencia, los  OSB  pueden tener un grosor muy

reducido (desde 6 mm). Los espesores más utilizados van desde los
10 hasta los 28 mm. Su tablero mide unos dos metros y la densidad
aproximada es la de una medera semidura (650 kg/m³).

Tableros de fibras

Los tableros fabricados con fibras de madera son muy diferentes a los
anteriores. Su aspecto es el de cartón compacto. Para su fabricación,
se trituran las virutas de madera reduciéndolas a fibras. Estas fibras se
aglutinan con una resina y se someten a una elevada presión para
conformar el tablero. Los más utilizados son los tableros de fibras de
densidad media (MDF, Medium density fiber board).
El aspecto del MDF es el de un material denso, compacto, duro, rígido
y sin nudos. Su color es muy similar al del cartón. Estos tableros son
muy estables y se comportan bien frente a las dilataciones. Además
son fáciles de cortar y de trabajar. Es un material muy denso y pesado
que tiene múltiples usos.

Tablero prensado de fibras MDF

Una de las aplicaciones más comunes del tablero MDF es el de base

para suelos laminados (tarimas). Su elevada densidad, su estabilidad y
la facilidad con la que se mecaniza, lo hacen apto para la fabricación
de suelos de lamas con sistema de ensamble rápido (fresado tipo
clic).

A la hora de perforar MDF con un  taladro  se recomienda utilizar una
velocidad baja ya que, debido a su dureza, desafila y quema las brocas
con gran facilidad. Para mecanizarlo con  fresadoras de superficie  o
cortarlo con sierras de disco, utilizaremos siempre herramientas con
dientes de carburo de tungsteno (TCT) por el mismo motivo. Además,
se deben emplear mascarillas de protección respiratoria ya que la
resina utilizada para su fabricación puede ser tóxica (formaldehído) y
el fino polvillo puede contener partículas cancerígenas.

Tamaño y designación de los tableros procesados

La medida estándar más utilizada por los fabricantes de tableros

procesados es de 1220x2440 mm (8x12 pies), aunque en algunas
ocasiones, se utiliza una medida inferior (1200x2400). Es poco
habitual, pero también existe un tablero más largo: de hasta 3 metros.

En los contrachapados y materiales que disponen de veta vista, la

primera medida indica la dirección de la misma. Por ejemplo, en un
tablero de contrachapado de okume de 2440x1220, la veta es paralela
al lado largo, mientras que si fuera de 1220x2440 sería paralela al lado
corto (menos habitual).

Es habitual que los almacenes de madera ofrezcan la posibilidad de

cortar el tablero a la medida deseada. Las dimensiones del tablero, la
disposición de la veta y el grosor de la hoja de corte de la sierra del
almacén de maderas son factores a tener en cuenta al planificar las
piezas de un proyecto. En cada corte efectuado se pierde el ancho del
disco de sierra que suele ser de 3 a 5 mm. También es común deducir
un par de centímetros del tablero para poder así desechar unas tiras
estrechas con el objetivo de sanear los bordes y eliminar las pequeñas
imperfecciones que haya podido sufrir durante su transporte y
almacenaje.

Conclusión y resumen

Las maderas procesadas han tenido un impacto notable en el sector

de la carpintería y la construcción al posibilitar la elaboración de
tableros estables de grandes dimensiones a un precio asequible. Los
tableros procesados permiten el uso de partes del árbol no
aprovechables en los aserraderos tradicionales así como de virutas y
otros subproductos de la industria maderera. Existen diferentes tipos
de tableros en función del tipo de partícula utilizada y el aglutinante
utilizado para aglomerar las virutas.

Las maderas procesadas más comunes son el tablero aglomerado

(melaminas), el tablero de virutas orientadas (OSB), los
contrachapados y los tableros de fibras.

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Alexander:
Me sirvio mucho para estudiar

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   Categoría: Materiales
 Puntuación: 12 votos en total. Valoración media de 4.2 sobre 5
  Última actualización: jue 09 enero 2020
  Fecha de publicación: sáb 28 diciembre 2019

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