LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

No. NOMBRE DE LA PRACTICA

PRACTICA
5 Calibración de un Manómetro Tipo tubo de Bourdon

BRIGADA SALON HORA CLASE

612 5000 M4

Nombre Matricula Carrera

Rafael Leal González 1854040 IME

Nombre del instructor: Raúl Gutiérrez Herrera

INTRODUCCIÓN
Para obtener una medición confiable de la presión, al igual que para todos los
instrumentos de medición de cualquier magnitud, se deben conocer los distintos
medidores de presión. La medida de la presión desempeña un importante papel,
no sólo en el mundo industrial, sino también en nuestras vidas. Es por ello que se
realiza la calibración de equipos periódicamente para tener la seguridad de que los
instrumentos están midiendo de manera correcta, así mantenemos y verificamos
el correcto funcionamiento de los equipos, respondiendo a los requisitos
determinados por las normas de calidad y así garantizar la fiabilidad y trazabilidad
de las medidas.
Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja
un instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él.
Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido.
A lo largo de este reporte se presentará una serie de conceptos que nos ayudaran
a comprender la importancia, así como algunos aspectos que debemos tener para
la calibración en los instrumentos de medición de presión (también llamados
manómetros, como por ejemplo del manómetro de Bourdon).
MARCO TEÓRICO
EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE PRESIÓN
El manómetro de columna de líquido es muy usado para
medir presiones diferenciales muy pequeñas, como es el
caso de los cuartos limpios donde se mantiene una
presión diferente que la del exterior para evitar la entrada
de
partículas.
El manómetro de Bourdon consiste en un tubo aplanado
que tiende volver a su forma previa (circular) cuando se aplica
una presión. A medida que aumenta la presión y el tubo
vuelve a su estado original tiende a desenrollarse con lo cual
mueve la aguja. En general este tipo de manómetros
presenta errores muy grandes cuando el fondo de escala del
mismo es de 10 bar o menos los manómetros de Bourdon
tienen a perder la exactitud por corrimiento de cero, especialmente si son
sometidos a fluctuaciones de presión. Un manómetro de Bourdon con ajuste de
cero y buena exactitud puede costar mas que un manómetro digital. Los
manómetros de Bourdon no deberían ser usados como patrón para calibraciones.
Los manómetros digitales están cada vez más basados en
pizoelectricos. El pizoelectrico es un cuarzo que cuando se le
aplica una presión genera un potencial DC. Este potencial es
lineal con la presión. Este tipo de sensores pueden ser
usados en los equipos de baja o alta exactitud dependiendo
la pureza del cuarzo, del corte y de cómo se caracterice el
mismo. Estos manómetros pueden llegar a exactitudes tan
buenas como 0.01% de lectura y son usados en general como patrones de
presión.
Debe tenerse cuidado de no usar un manómetro digital que este especificado para
uso con gas en un sistema hidráulico, ya que esto puede arruinar el instrumento.

La balanza de pesos muerto consiste en masas

apiladas sobre un pistón que aplican una fuerza debido
a la gravedad, al tener el pistón un área conocida,
entonces genera una presión P según la fórmula:
P=masa * gravedad / área

Este tipo de equipo son los patrones por excelencia en los laboratorios de
calibración ya que la deriva de este tipo de equipos puede ser tan chica como
3ppm (0.0003% de lectura). Estos equipos son los más complicados de usa,
requieren personal altamente calificado para su correcto funcionamiento y un
ambiente estable herméticamente y libre de vibraciones, con lo cual solo pueden
ser usados en un laboratorio. El principio de funcionamiento de las balanzas de
pesos muertos es el de balancear una fuerza conocida (definida por las masas
puestas en el pistón y la gravedad local) con la fuerza producida por presión del
fluido sobre el pistón. Cuando estas fuerzas se equilibran la presión en el sistema
es igual a la presión generada por la balanza de pesos muertos.
La calibración, básicamente es el conjunto de operaciones con las que se
establece, en ciertas condiciones, la correspondencia o comparación entre:

• Los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida

• Y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o
patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las
correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando
esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección
INSTRUMENTOS CALIBRADORES DE PRESIÓN
El MC6 como calibrador de presión
El MC6 puede configurarse con un máximo de cuatro
módulos de presión internos de gran exactitud y también
se puede utilizar con módulos de presión externos
intercambiables. Gracias al diseño modular, se pueden
instalar módulos nuevos. Los módulos de baja presión
incorporan válvulas de seguridad para evitar
sobrepresiones inesperadas. Asimismo, mide presión
relativa (manométrica), vacío y presión absoluta, y puede
comunicarse con un controlador de presión automático, lo
que permite realizar calibraciones de una forma
totalmente automatizada.
El MC6-Ex como calibrador de presión
El MC6-Ex es un calibrador intrínsecamente seguro
que puede incluir un máximo de tres módulos de
presión internos de gran exactitud y también se puede utilizar
con módulos de presión externos
intercambiables. Los módulos de baja presión
incorporan válvulas de seguridad para evitar
sobrepresiones inesperadas. El MC6-Ex mide presión
relativa (manométrica), vacío y presión absoluta, y puede
comunicarse con un
controlador de presión automático, lo que permite realizar calibraciones de una
forma totalmente automatizada.
El MC4 como calibrador de presión
El MC4 tiene capacidad para dos módulos de presión internos
(un módulo de presión relativa + un módulo de presión
barométrica). También se puede utilizar con módulos de presión
externos intercambiables. El MC4 permite medir presión
relativa, vacío y presión absoluta.

El MC2 como calibrador de presión

El MC2 tiene capacidad para dos módulos internos de presión
(un módulo de presión relativa + un módulo de presión
barométrica). También se puede utilizar con módulos de
presión externos intercambiables. El MC2 permite medir
presión relativa, vacío y presión absoluta.

Bombas PG para calibración de instrumentos de presión

Las bombas de calibración PG son herramientas manuales que
permiten generar presión durante la calibración. Existen modelos
distintos para diferentes rangos de presión, desde vacío, bombas
de baja presión hasta bombas de alta presión.
ALGUNOS ASPECTOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA PARA LA
CALIBRACIÓN DE LOS MANÓMETROS
Clases de exactitud
Los manómetros están disponibles en distintas clases de exactitud.
especificación de la clase de exactitud suele expresarse como «% del rango de
escala», lo que significa que, si la clase de exactitud es del 1 % y el rango de
escala va de 0 a 100 psi, la exactitud es de ±1 psi. Se debe conocer la clase de
exactitud del manómetro que se va a calibrar, ya que evidentemente ello
determinará el nivel aceptable de exactitud, pero también tendrá otros efectos
sobre el procedimiento de calibración.
Medio o fluido transmisor de la presión
Al calibrar manómetros, el medio transmisor de la presión más frecuente es un
gas o líquido. El gas más habitual es el aire normal, pero en algunas
aplicaciones también pueden utilizarse otros gases como el nitrógeno. Los
líquidos más frecuentes son el agua o el aceite. El medio transmisor de la
presión durante la calibración depende del medio utilizado en el proceso al cual
está conectado el manómetro. El medio también depende del rango de presión.
La calibración de los manómetros de baja presión resulta más práctica
realizarla con aire/gas, pero a medida que aumenta el rango de presión, es
más práctico y también más seguro utilizar un líquido como medio transmisor.
Contaminación
El manómetro, mientras permanece instalado en un proceso, utiliza un tipo
determinado de medio o fluido de presión, lo que debería tenerse en cuenta a
lahora de seleccionar el medio transmisor de la presión en la calibración.
Durante la
calibración, no se debería utilizar ningún medio transmisor de la presión que
pueda
causar problemas cuando el manómetro se instale de nuevo en el proceso. De
la misma forma, puede ocurrir a la inversa, es decir, que el medio transmisor
del proceso puede resultar perjudicial para el equipo de calibración.
Puede existir suciedad dentro del manómetro que puede penetrar en el equipo
de calibración y causar daños. En la calibración de aquellos manómetros que
operan con gas, es posible emplear una trampa para la suciedad/humedad,
pero en el caso de manómetros que operan con líquido, debería limpiarse el
manómetro antes de llevar a cabo la calibración.
Una de las situaciones más extremas se da cuando un manómetro es utilizado
para medir presión de oxígeno. Si durante la calibración entra aceite o grasa en
el manómetro, éste se volverá especialmente peligroso cuando se monte en el
proceso y entre en contacto con oxigeno puro a alta presión pudiendo causar
una explosión.
Diferencia de altura
Si el equipo de calibración y el manómetro objeto de la calibración se
encuentran a diferentes alturas, la presión hidrostática del medio transmisor de
la presión en las tuberías puede dar lugar a error. Esto no suele suceder
cuando se utiliza gas como medio transmisor de la presión, ya que el gas es
ligero en comparación con el líquido. Pero cuando se utiliza líquido como
medio transmisor, el líquido presente en las tuberías tendrá un peso debido a
la presión hidrostática y puede dar lugar a error. La magnitud del error depende
de la densidad del líquido y la diferencia de altura, ya que la gravedad empuja
el líquido dentro de la tubería. Si no es posible lograr que el manómetro y el
equipo de calibración estén a la misma altura, se debería calcular el efecto de
la diferencia de altura y tenerlo en cuenta durante la calibración.
Prueba de fugas en los tubos de conexión
Si durante la calibración existe alguna fuga en alguno de los tubos, pueden
producirse errores imprevisibles. Por tanto, antes de la calibración se debe
realizar una prueba de fugas. La prueba de fugas más sencilla consiste en
presurizar el sistema y dejar que la presión se estabilice durante un tiempo, y
controlar que la presión no disminuya en exceso. Algunos sistemas de
calibración (controladores de presión) pueden mantener la presión incluso en
caso de fuga, si se dispone de un controlador que ajuste de manera dinámica
la presión. En este caso, es difícil detectar cualquier fuga, por lo que el
controlador debe tener cerradas totalmente sus válvulas para poder realizar
una prueba de fugas en un sistema cerrado. El efecto adiabático también debe
tenerse en cuenta en sistemas cerrados, en especial cuando se utiliza un gas
como medio transmisor de la presión, tal como se explica en el siguiente
apartado.
Posición de calibración/montaje
Dado que los manómetros analógicos son instrumentos mecánicos, su posición
afectará a la lectura. Por tanto, se recomienda calibrarlos en la misma posición
en la que se utilizan en el proceso. También se deberían tener en cuenta las
especificaciones del fabricante en cuanto a la posición de
funcionamiento/montaje.
Una especificación típica acerca de la posición/montaje es que un cambio de 5
grados en la posición no debería modificar la indicación del manómetro en más
de la mitad (0,5 veces) de su clase de exactitud.
Generación de presión
Para calibrar un manómetro, se deben tener los medios para poder aplicarle
presión. Se puede hacer de distintas formas: se puede emplear una bomba
manual generadora de presión, una botella con un regulador de presión o
incluso una balanza de pesos muertos. Este último proporcionará una presión
con gran exactitud y no se necesitará un calibrador o referencia para medir la
presión, pero una balanza de pesos muertos es cara, no está diseñada para
ser un dispositivo móvil, requiere mucha atención durante el uso y requiere de
un mayor mantenimiento y limpieza que otros dispositivos. Es más habitual y
práctico utilizar una bomba manual de generación de presión y un dispositivo
con una buena exactitud de medición (calibrador) para medir la presión. Para
generar la presión al manómetro a calibrar, también se puede utilizar un
controlador de presión.
Presurización/ejercitación del manómetro
Debido a su estructura mecánica, un manómetro siempre tendrá cierta fricción
durante su movimiento, y puede modificar su comportamiento con el paso del
tiempo, así que es necesario ejercitarlo antes de la calibración. Este es
especialmente el caso cuando no se ha aplicado presión al manómetro durante
tiempo. Para ejercitarlo, hay que generar la presión máxima que es capaz de
indicar el manómetro y mantenerla durante un minuto, luego hay que
despresurizarlo totalmente y mantenerlo despresurizado durante un minuto.
Debería repetirse este proceso 2 - 3 veces antes de iniciar el ciclo real de
calibración.
Repetibilidad
Durante la calibración, los ciclos de calibración se llevan a cabo varias veces
para determinar la repetibilidad del manómetro que está siendo calibrado. Si
dicho manómetro presenta una repetibilidad deficiente, ofrecerá resultados
distintos durante los diferentes ciclos de calibración. Si se calibra realizando un
único ciclo de calibración, se perderá la información sobre repetibilidad y parte
de la verdad. Como se ha mencionado anteriormente, los manómetros con
mejor exactitud deberían calibrarse llevándose a cabo 3 ciclos de calibración.
En la práctica, la repetibilidad suele comprobarse como un tipo de prueba para
determinados tipos de instrumentos (marca/ modelo) y, una vez se conoce la
repetibilidad típica, se lleva a cabo la calibración real con tan solo un ciclo de
calibración, teniendo en cuenta la repetibilidad típica.
Documentación – certificado de calibración
Un aspecto crucial de la calibración es, evidentemente, documentar los
resultados de la calibración en un certificado de calibración. El certificado
debería documentar la presión aplicada y la indicación del manómetro, así
como un cálculo de error (diferencia entre la presión aplicada y la indicación).
Ciertamente, el certificado también debe contener otras informaciones,
conforme a las normas y reglamentaciones aplicables, incluida la incertidumbre
de la calibración.
Si se elabora un certificado de forma manual, significa que se escribe la
indicación del manómetro y la presión aplicada en un papel y luego se calcula
el error de forma manual. También se pueden emplear equipos que
automatizan el proceso de calibración y elaboran la documentación, realizan
los cálculos automáticamente, y transfieren los resultados a un software de
calibración instalado en un ordenador para guardarlos y/o imprimirlos.
Condiciones ambientales
La mayoría de los manómetros tienen un efecto de temperatura específico que
debería tenerse en cuenta. Es muy habitual calibrar el manómetro en una
estancia a una temperatura normal, pero el manómetro puede utilizarse a una
temperatura distinta en el proceso. Esta diferencia de temperatura puede
causar diferencias en la exactitud del manómetro entre la calibración y su uso
en el proceso. En el certificado de calibración deberían registrarse las
condiciones ambientales (temperatura y humedad) observadas durante la
calibración.
CONCLUSIONES
Los manómetros se utilizan con frecuencia en todas las industrias y son
instrumentos muy habituales que requieren calibración. Como con cualquier
dispositivo de medición de procesos, deberían calibrarse constantemente a fin
de garantizar que sus mediciones sean correctas. El hecho de que los
manómetros sean instrumentos mecánicos añade el riesgo de desviación
debido al estrés mecánico.
Por lo tanto, la calibración de un manómetro es importante porque es la forma
de conocer los errores de medición que tiene ese instrumento y al corregir
dichos errores, se brinda certeza y seguridad a todas las partes involucradas.
Asimismo, cabe resaltar que es de importancia que los manómetros que se
utilizan comúnmente en las mediciones de procesos industriales deberían
someterse a calibración para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto o proceso con los requisitos especificados y así usarlos en pro de la
sociedad.
REFERENCIAS
[8] Heikki Laurila . (20 de febrero de 2020). Cómo calibrar manómetros.
Consultado el 19 de Abril de 2021, de Beamex Sitio web:
https://blog.beamex.com/es/como/calibrar-manometros-20-aspectos-que-se-
debentenerencuenta#:~:text=Para%20calibrar%20un%20man%C3%B3metro%
2C%20se,una%20balanza%20de%20pesos%20muertos.
[9] CASTAÑO GIRALDO, Sergio A.. (2020). Medidores de Presión
Funcionamiento y Modelado Matemático. Consultado el 20 de Abril de 2021, de
Control Automático Educación Sitio web:
https://controlautomaticoeducacion.com/instrumentacion/medidores-de-presion/
[10] La importancia de la Calibración de Equipos de Medida y Ensayo. (7 de agosto de 2018) .
Consultado el 19 de Abril de 2021, de TCM Sitio web: https://www.tcmetrologia.com/blog/la-
importancia-de-la-calibracion-de-equipos-de-medida-y-ensayo/

Prima Process Metrology. (2018). Manómetro de presión ¿Qué es y para qué sirve?.
Consultado el 20 de Abril de 2021, de Primametrology Sitio web:
https://primametrology.com/manometro-de-presion/

División de Metrología. (2020). Medición y Calibración de Presión. Consultado el 20 de Abril de

2021, de AKRIMET Sitio web: http://www.akrimet.com/nuevo/medicion-y-calibracion-de-
presion/