5.1.

Confeccionar el listado de tareas que son necesarias para la fabricación de su producto,

desagregando hasta el nivel que crea más conveniente.

Operaciones de la silla:

Corte de las patas traseras y delanteras.

Corte de travesaños laterales.

Corte del asiento y del respaldo.

Se enmascara el travesaño posterior.

Se enmascaran las patas traseras y delanteras y los travesaños laterales. Se

perfora el respaldo, el asiento, las patas traseras y delanteras, y los travesaños
laterales.

Se clavan las patas delanteras, con las traseras y los travesaños laterales.

La pieza formada en la acción anterior se une al travesaño posterior.

Se le atornilla a esta, el asiento.

Luego se le une el respaldo siendo atornillado a la pieza anterior. Se produce el proceso de

laqueado finalizada la silla.

OPERACIÓN RECURSO CANT. DE OPERARIOS

MAQUINA DE CORTE Y
CORTE BANCO DE TRABAJO 1

BANCO
ENMASCARADO DE TRABAJO 3

PERFORADORA Y BANCO
DE TRABAJO
3
PERFORADO

ATORNILLADORA Y
UNIÓN DE PIEZAS BANCO DE TRABAJO 3

BANCO DE TRABAJO 2
LAQUEADO

CONTROL DE CALIDAD BANCO DE TRABAJO 1

Operaciones del cubo-asiento:

Se produce el corte de las piezas: tapa frontal y posterior, tapas laterales, el fondo, los tacos
horizontales y los tacos de tapa y la tapa superior.

Se calan las tapas laterales, frontales y posterior.

Se enmascara la tapa, el fondo, y los tacos.

Se enmascaran las tapas.

Se perforan la tapa y el fondo.

Se perforan los tacos.

Se atornillan el fondo con los tacos horizontales.

La pieza resultante se atornilla a los tacos laterales.

La pieza resultante se atornilla a los tacos verticales.

A la pieza resultante se le atornilla la tapa frontal y posterior.

Se le atornillan las ruedas.

Se atornillan los tacos de tapa y la tapa superior.

Esta pieza resultante se pega a el almohadón que fue tercerizado.

Se une al resto del asiento que posee las ruedas ya integradas. Laqueado del producto
terminado.

5.2. Definir si van a fabricar para stock o contra pedido, sabiendo que tienen como límite la
capacidad de fabricación ya definida en Prácticos anteriores.

Teniendo en cuenta las capacidades productivas previamente establecidas, definimos que la

producción será mayormente para stock, ya que mensualmente la producción en base a la
demanda aproximada es de 1000 sillas y 500 asientos, no apuntamos a ventas mayoristas,

OPERACIÓN RECURSO CANT. DE OPERARIOS

MAQUINA DE CORTE
CORTE Y BANCO DE TRABAJO 1

ENMASCARADO BANCO DE TRABAJO 3

BANCO DE TRABAJO
CALADO Y CALADORA 3

PERFORADORA Y
PERFORADO BANCO DE TRABAJO 3

ATORNILLADORA Y
UNIÓN DE PIEZAS BANCO DE TRABAJO 3

PEGADO DEL BANCO DE TRABAJO 1

ALMOHADON

LAQUEADO BANCO DE TRABAJO 2

CONTROL DE CALIDAD BANCO DE TRABAJO 1

sino minoristas. De esta manera, no dependemos de fechas de entrega puntuales para pedidos
grandes. Se trabajará por lotes, evitando los pedidos a medida.

De ambos productos debe mantenerse un stock de al menos 20 unidades, para evitar

contratiempos en entregas y proteger al cliente. Solo se fabricará a pedido de haber algún
cambio en el producto, por ejemplo en el color de laqueado o del tapizado terciarizado. El
almacén de productos terminados se organizará por producto, determinando dos áreas
separadas correspondientes a cada uno, el tamaño de las mismas será proporcional al espacio
ocupado por cada producto.

La producción diaria de sillas será de 50 unidades y la se asientos 25 unidades.

5.3. Con los tiempos obtenidos en el TP Nº 3, graficar la carga de trabajo de cada operación.

Diagrama de carga de trabajo por operación:

Silla

OPERACIÓN Recurso Tiempo (min)

Cortes Sierra sin fin 0,62
Marcación Manual sobre plantilla 0,37
Conformado Ingletadora – Taladro - 4,99
Control de Banco de trabajo 0,54
calidad/almacenado
Laqueado Cabina de pintura 1

Tiempo 7,52 minutos

Asiento:

OPERACIÓN Recurso Tiempo (min)

Cortes Sierra sin fin 1,66
Marcación Manual sobre plantilla 0,66
Conformado Ingletadora – Taladro - 11,32
 Montaje Banco de trabajo 0,5
Control de Banco de trabajo 0,41
calidad/almacenado
Laqueado Cabina de pintura 1

Tiempo 15,65 minutos

5.4. De acuerdo a lo definido en el punto 5.2 y a la modalidad de producción, presentar un

plan y programa de producción de cada producto. Representar gráficamente el plan,
utilizando el diagrama de Gantt.

5.5. Definir la documentación necesaria para el seguimiento del proceso productivo

(Requerimientos de materiales, Ordenes de fabricación, ordenes de movimiento de material,
gestión de stock, etc.).
 PRODUCTO PIEZA OPERACIÒN CANTIDAD A
PROCESAR
Silla Patas delanteras Corte de madera 100
Silla Patas traseras Corte de madera 100
Silla Travesaños lat Corte de madera 100
Silla Travesaños front- Corte de madera 100
posteriores
Silla Asiento Corte de madera 50
Silla Respaldo Corte de madera 50
Asiento Tapas laterales Corte de madera 50
Asiento Tapa superior Corte de madera 25
Asiento Fondo Corte de madera 25
Asiento Tacos de tapa Corte de madera 50

 Falta completar

12 07 21

Av. Colon 3468

992 Ruedas 290 287.680

 287.680

12 07 21

Av. J H Jara 2250

Tornillos autoperforantes para

100 14,29 1429
madera
100 Tornillos y tuercas 5,83 583
1 1150
Mecha para madera

1 Mecha copa para madera 995

1 1199
Hoja de sierra circular

1 Hoja de sierra sin fin 2819

 8175

5.6. Analizar la posibilidad y conveniencia de tercerizar uno o varios de los procesos

involucrados. Justificar la decisión. Presentar ventajas y desventajas

Analizando la propuesta de tercerizar o no algun proceso que corresponda a la fabricación de

nuestros productos, decidimos tercerizar el proceso de conformación del almohadón del cubo
asiento, nuestra elección se debe a que para llevar a cabo este elemento se requeriría de una
maquina extra, además de otro operario que la utilice, además de que este elemento lo
requiere solo el cubo y no la silla, que también se lleva a cabo en la fabrica. Sabiendo esto,
vemos más factible la tercerización de este objeto ya sea por su practicidad y economización.

Y en el caso de las operaciones que ya se realizan en la fabrica, no encontramos necesidad de

tercerizar ya que disponemos de todas las herramientas y operarios necesarios para llevarlas a
cabo. Son tareas que se emplean para ambos productos y nuestro equipo esta capacitado para
realizar las mismas.

5.7. Agregar al final, listado de palabras claves, glosario, y memoria resumida del desarrollo
del presente trabajo. Bibliografía consultada.