Tarea N°3 Balances Conversión.

1. En una operación de conversión de cobre, la primera carga es de 30 ton de 42%

de mata. El flujo utilizado de material contiene un 7% Cu, 16% Fe, 5% S y 49% SiO2. La
escoria contiene 28% SiO2, 63% FeO y 4% CuO. Después que la primera escoria es
descargada, se adiciona mata del mismo peso del FeS que se oxidó (FeS proveniente de
la primera mata cargada). El tiempo estimado de la etapa de formación del blister es de
2 h.

a) Calcule el peso total de la escoria producida.

b) El peso del cobre blister formado (considerando un blister constituido de
solamente Cu).
c) Los kg de fundente utilizado.
d) El tiempo de soplado, y el volumen del fundente agregado, por minuto.

Se cargan al sistema 30.000 kg.

𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑎 = 30.000 ∙ 0,42 = 12.600 𝑘𝑔

159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑆 = 12.600 ∙ = 15.775 𝑘𝑔
2 ∙ 63,5 ∙

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑆 = 30.000 − 15.775 = 14.225 𝑘𝑔

Segunda mata:

𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑎 = 14.225 ∙ 0,42 = 5.975 𝑘𝑔

159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑆 = 5.975 ∙ = 7.480 𝑘𝑔
2 ∙ 63,5 ∙

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑆 = 14.225 − 7.480 = 6.745 𝑘𝑔

El Fe total de la mata es el que sale en la escoria:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑆 = 14.225 + 6.745 = 20.970 𝑘𝑔

55,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒 = 20.970 ∙ = 13.327 𝑘𝑔
87,8
 71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑂 = 13.327 ∙ = 17.149 𝑘𝑔
55,8

En el fundente, suponiendo 100 kg tenemos que el Cu va a formar Cu 2S:

159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑆 = 7 ∙ = 8,76 𝑘𝑔
2 ∙ 63,5 ∙

EL Fe va a formar FeO:

71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐹𝑒𝑂 = 16 ∙ = 20,59 𝑘𝑔
55,8

La SiO2 para el FeO es:

60
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑖𝑂2 = 20,59 ∙ = 8,6 𝑘𝑔
71,8 ∙ 2

La SiO2 disponible:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑖𝑂2 = 49 − 8,6 = 40,4 𝑘𝑔

La SiO2 necesaria:

60
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆𝑖𝑂2 = 17.149 ∙ = 7.165 𝑘𝑔
71,8 ∙ 2

Masa de Fundente

7.165
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 100 ∙ = 17.735 𝑘𝑔
40,4
 49
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 17.735 ∙ = 31.036 𝑘𝑔
28
63,5
𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 = 12.600 + 5.975 + 0,07 ∙ 17.735 − 0.04 ∙ 31.036 ∙ = 18.825 𝑘𝑔
79,5

Aire consumido soplado de blíster es proporcional al S contenido en el Cu2S mas el

O2 consumido por la sobre oxidación del Cu el cual sale en forma de CuO en la escoria

3.175 + 1.505 + 574 + 312 + 249,8 100

𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑆. 𝐵𝑙𝑖𝑠. = ( )∙ ∙ 22,4 = 19,386𝑁𝑚3
32 21
7.643 + 4.357 100
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑆. 𝐸𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎. = ( )∙ ∙ 22,4 = 40.000 𝑁𝑚3
32 21

Tiempo de soplado es proporcional al flujo de aire:

40.000
𝑡 𝑆. 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 2 ∙ = 4,13 ℎ
19.386

2. Se tiene 2.500 kg de un concentrado de cobre con la siguiente composición

inicial: Enargita (35%), calcopirita (12%), pirita (13%), tenantita (5.4%), bornita (8.6%),
bismutina (4.5%), estibinita (7.1%), covelina (4.9%), sílice (6.2%) y alúmina (3.3%). Este
concentrado es tostado y fundido con oxígeno y en alta temperatura para producir los
compuestos comúnmente obtenidos. El aire insuflado viene pre-calentado a una
temperatura de 500ºC, y tiene un contenido en exceso de oxígeno de 30%. En el proceso
de tostación/fusión, el 1/3 del Cu2S producido, es oxidado a Cu2O. Luego, el 40% de la
cuprita total producida que se encuentra en el material tostado es sobre-oxidado a
tenorita. La mitad del FeS producido por la tostación es oxidado a wüstita. En los gases
de salida no se encuentra oxígeno ni vapor de agua. Luego, el metal blanco producido es
tratado con aire (concentraciones normales de oxígeno) en un convertidor para obtener
un cobre blister de 98.5% pureza. La impureza principal es S. Calcule:

a) El volumen total de aire utilizado en todo el proceso.

b) El peso (en kilogramos) de sílice que se debe agregar para evitar la formación de
magnetita.
c) El peso (en kilogramos) de cobre blister producido.
 Alimentación de Concentrado, para ello se toma la masa por compuesto y se
calcula la proporción de cada elemento por separado contenido por compuesto:

Compuesto masa, kg Composición PM Cu Fe S As Bi Sb

Cu3AsS4 875 35 393,4 423,7 0,0 284,7 166,6 0,0 0,0
CuFeS2 300 12 183,3 103,9 91,3 104,7 0,0 0,0 0,0
FeS2 325 13 119,8 0,0 151,4 173,6 0,0 0,0 0,0
Cu12As4S13 135 5.4 1477,6 69,6 0,0 38,0 27,4 0,0 0,0
Cu5FeS4 215 8.6 501,3 136,2 23,9 54,9 0,0 0,0 0,0
Bi2S3 112.5 4.5 514 0,0 0,0 21,0 0,0 91,5 0,0
Sb2S3 177.5 7.1 339,6 0,0 0,0 50,2 0,0 0,0 127,3
CuS 122.5 4.9 95,5 81,5 0,0 41,0 0,0 0,0 0,0
SiO2 155 6.2 60 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Al2O3 82.5 3.3 102 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total 2500 100 814,9 266,6 768,2 194,0 91,5 127,3

159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑆 = 814,9 ∙ = 1.020,2 𝑘𝑔
2 ∙ 63.5

Un tercio del Cu2S se transforma en Cuprita:

1
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑆 = 1.020,2 ∙ = 680,1 𝑘𝑔
3
1 143
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑂 = 1.020,2 ∙ ∙ = 305,9 𝑘𝑔
3 159

El 40% de la cuprita formada se transforma en tenorita:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢2 𝑂 = 305,9 ∙ (100 − 40)% = 183,54 𝑘𝑔

2 79,5
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢𝑂 = 122,36 ∙ ∙ = 136,1 𝑘𝑔
1 143

La masa de FeS producido:

87,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 266,6 ∙ = 419,5 𝑘𝑔
55,8
 Masa de FeS restante luego de sobreoxidarse a wustita:

1
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 419,5 ∙ = 209,7 𝑘𝑔
2
71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 209,7 ∙ = 171,5 𝑘𝑔
87,8

El SO2 que se obtiene por los gases es igual al azufre que entra menos el
remanente en la mata:

32 32 64
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = [768,2 − 680,1 ∙ − 209,7 ∙ ]∙ = 1.109,8 𝑘𝑔
159 87,8 32
395,6
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑠4 𝑂6 = 194 ∙ = 256,2 𝑘𝑔
4 ∙ 79,9
466
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑖2 𝑂3 = 91,5 ∙ = 102 𝑘𝑔
2 ∙ 209
291,6
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑏2 𝑂3 = 127,3 ∙ = 152,4 𝑘𝑔
2 ∙ 121,8

Con esto podemos determinar el consumo de O2:

Compuesto masa Total Masa de O2

Cu2O 183,4 20,5
CuO 136,1 22,8
FeO 171,5 38,2
As4O6 256,2 41,4
Bi2O3 102 10,5
Sb2O3 152 25,0
SO2 1.109,1 554,6
Total 713,1

Calculando el N2 que entra:

28 70
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑁2 = 713,1 ∙ ∙ = 1.455,9 𝑘𝑔
32 30
 Ahora calculamos la formación de Cu Blister a partir de Cu2Sy FeS, en donde el
todo el Cu sale como Blister y el Fe como escoria fayalitica.

Cu2S:

2 ∙ 63,5
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 = 680,1 ∙ = 543,2 𝑘𝑔
159
32
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆 = 680,1 ∙ = 136,8 𝑘𝑔
159
543,2
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 = = 551,5 𝑘𝑔
0,985

La diferencia entre el Cu blíster y el Cu se debe una sobre oxidación de este, por

tanto se asumo como S.

FeS:

55,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒 = 209,7 ∙ = 133,3𝑘𝑔
87,8
55,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 = 209,7 ∙ = 76,4𝑘𝑔
87,8
71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 133,3 ∙ = 171,5𝑘𝑔
55,8

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑂2 = 136,8 + 76,4 + 38,2 = 251,4𝑘𝑔

28 79
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑁2 = 251,4 ∙ ∙ = 827,5 𝑘𝑔
32 21
a) Flujo de Aire:

Compuesto Aire Tost/Fus Aire Conv Aire Total Flujo, Nm3

O2 713,1 251,4 964,5 21.605
N2 1455,9 827,5 2.283.4 51.148
Total 3.247,9 72.753

b) La SiO2 suministrada al sistema es:

203,6
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑂2 = (171,5) ∙ − 171,5 = 101,7 𝑘𝑔
2 ∙ 71,8
 c) Cu Blister:

𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 = 551,5 𝑘𝑔

3. Un Convertidor Peirce Smith después de completada la etapa de soplado a

escoria, queda cargado con los siguientes productos: Metal Blanco = 305 toneladas (100
% Cu2S); Escoria Remanente = 4 toneladas (30 % Fe3O4; 35.6 % FeO; 14.9 % Cu 2S; 1.8 %
Cu2O; 2.5 % Cu metálico (de composición 99 % Cu y 1% S) y 15.2 % SiO2). Finalizada la
etapa de soplado a cobre con aire (21 % O2), se obtiene un cobre blister de 99 % Cu y 1
% S y 12470,8 kg de óxidos (9.6 % Fe3O4; 11.4 % FeO; 60,6 % Cu 2O; 13,5 % Cu metálico
(de composición 99 % Cu y 1% S) y 4,9 % SiO2). Con los datos antes mencionados,
calcule:

a) Masa de cobre blister

b) Aire necesario para obtener el cobre blister mencionado
c) Calcule la cantidad de Scrap (100 % Cu) necesario para enfriar el convertidor y
mantenerlo a una temperatura de 1250 °C, si el balance de calor global del
sistema muestra que para mantener dicha temperatura hay que retirar del
sistema 363.04 Mcal.

Balance metal blanco:

63,5 ∙ 2
𝑚𝑎𝑠𝑚𝑎 𝐶𝑢 = 305 ∙ = 243,6 𝑡𝑜𝑛
159
32
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆 = 305 ∙ = 61,4 𝑡𝑜𝑛
159
Balance escoria remanente:

Compuesto masa, ton Composición

Fe3O4 1,2 30
FeO 1,424 35,6
Cu2S 0,596 14,9
Cu2O 0,072 1,8
Cu 0,099 2,475
S 0,001 0,025
SiO2 0,608 15,2
Total 4 100

Balance de escoria generada por el CPS:

 Compuesto masa, ton Composición
Fe3O4 1,197 9600
FeO 1,422 11,400
Cu2O 7,557 60,600
Cu 1,667 13,365
S 0,017 0,135
SiO2 0,611 4,900
Total 12,47 100

El análisis de datos indica que la masa de magnetita, wustita y sílice se mantienen

constante, por lo cual se puede concluir que el único que reacciona es el Cu 2S el cual
asumimos que reacciona completamente:

𝐶𝑢2 𝑆 + 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢 + 𝑆𝑂2

63,5 ∙ 2
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = (305 + 0,596) ∙ = 244,1 𝑡𝑜𝑛
159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆 = 305,596 − 244,1 = 61,5 𝑡𝑜𝑛

Además conocemos la masa generada de Cu2O y Cu:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑂 = (7,557 − 0.072) = 7,485 𝑡𝑜𝑛

63,5 ∙ 2
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = 7,485 ∙ = 6,648 𝑡𝑜𝑛
143
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑂 = 7,485 − 6,648 = 0,837 𝑡𝑜𝑛

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = (1,667 − 0,099) = 1,568 𝑡𝑜𝑛

244,1 − 6,648 − 1,568

𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 = = 238,3 𝑡𝑜𝑛
0,99

𝑆 𝑒𝑛 𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 = 238,3 ∙ 0,01 = 2,4 𝑡𝑜𝑛

64 64
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 61,5 − 2,4 − (0,017 − 0,001) ∙ = 59,08 ∙ = 118,16 𝑡𝑜𝑛
32 32
 1 100
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = (59,08 + 0,837) ∙ ∙ ∙ 22,4 = 199.723𝑁𝑚3
32 21

Datos termodinámicos:

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐶𝑢(𝑠) = 5,41 + 1,5 ∙ 10−3 𝑇
𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐶𝑢(𝑙) = 7,5
𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑐𝑎𝑙
∆𝐻 ° 𝑓𝑢𝑠𝑖ó𝑛 = 3.100 ; 𝑇: 1083°𝐶
𝑚𝑜𝑙

Para lograr mantener la temperatura a 1.250°C hay que retirar 363,04 Mcal:

1.3562 2982
∆𝐻𝑠 = 7,38(1.356 − 298) − 2,7 ∙ 10−3 ( − ) − 0,785
2 2
1.356−1 298−1 1.3563 2983
∙ 105 ( − ) + 2,347 ∙ 10−6 ( − )
−1 −1 3 3

𝑐𝑎𝑙
∆𝐻𝑠 = 7.170
𝑚𝑜𝑙
363,04 ∙ 106
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑐𝑟𝑎𝑝 = ∙ 63,5
7.170 + 3.140 + 7,85(1.523 − 1.356)

363,04 ∙ 103
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑐𝑟𝑎𝑝 = ∙ 63,5 = 1.984 𝑘𝑔
11.620
𝐶𝑢 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 238,3 + 1.98 = 240,2𝑡𝑜𝑛

4. Un horno de limpieza de escoria trata 130 toneladas de escoria CT, cuya

composición es de 7 % Cu, 12 % Fe3O4 y 49.3 % FeT. Suponga que el cobre atrapado en
esta escoria se encuentra a la forma de un eje de 65 % en Cu. Mediante la alimentación
de 5.39 kg/min de reductor cuya razón de reducción es de 44 kg Fe 3O4/(kg reductor), se
reduce un 75 % de la magnetita presente en la escoria CT y con una eficiencia de
utilización del reductor de 60 %. La escoria reducida contiene un 0.9 % de Cu y
corresponde a una del tipo fayalita (Fe/SiO2= 1.5) y la ley en Cu del eje producido es de
65 %. Calcule:

a) Masa y composición de escoria y eje producidos.

b) % SiO2 en la escoria CT y tiempo de reducción.

Alimentación al HLE:

7 159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 = 130 ∙ ∙ = 11,4 𝑡𝑜𝑛
100 2 ∙ 63,5

Abundancia de CuS en el eje atrapado:

159
% 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 (𝑒𝑗𝑒) = 65 ∙ = 81,38%
2 ∙ 63,5

% 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 (𝑒𝑗𝑒) = 100 − 81,38 = 18,62%

Masa de FeS en la escoria alimentada:

18,62
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 11,4 ∙ = 2,6 𝑡𝑜𝑛
81,38

Balance masa de escoria ingresada al sistema:

Compuesto Masa, ton Composición

Cu2S 11,4 8,8
FeS 2,6 2,0
Fe3O4 15,6 12,0
FeO 64,09 49,3
SiO2 36,31 27,9
Total 130 100.0

Si se reduce el 75% de la magnetita tenemos que:

 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒3 𝑂4 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 25% ∙ 15,6 = 3,9 𝑡𝑜𝑛

Masa de FeO generada:

3 71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 75% ∙ 15,6 ∙ ∙ = 10,9 𝑡𝑜𝑛
1 231,4

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 10,9 + 64,09 = 75 𝑡𝑜𝑛

La relación de Fe/SiO2 es 1,5:

71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 1,5 ∙ 36,31 ∙ = 70,1 𝑡𝑜𝑛
55,8

Por ende se concluye que la relación es mayor a 1,5:

75 55,8
𝐹𝑒/𝑆𝑖𝑂2 = ∙ = 1,6
36,31 71,8

Masa de Reductor:

15,6 ∙ 1.000
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶 = = 354,5 𝑘𝑔
44

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 354,5(1 − 0,6) = 141,8 𝑘𝑔

Asumiendo que la composición del eje no cambia de la escoria CT con respecto al

nuevo eje suponemos entonces que el FeS no reacciona ni tampoco el Cu 2S:

159
% 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 (𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 𝐻𝐿𝐸) = 0,9 ∙ = 1,13%
2 ∙ 63,5
1,13%
% 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒 (𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 𝐻𝐿𝐸) = = 1,39%
0,8138
 75 + 36,31 + 3,9 + 0,1418 115,35
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 𝐻𝐿𝐸 = = = 116,67 𝑡𝑜𝑛
1 − 0,0113 0,9887

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒( 𝐻𝐿𝐸) = 116,74 − 115,42 = 1,32 𝑡𝑜𝑛

Masa de eje obtenida:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒 = 11,4 + 2,6 − 1,32 = 12,68 𝑡𝑜𝑛

Composición escoria HLE:

Compuesto Masa,ton Composición

Cu2S 1,1 0,9
FeS 0,3 0,2
Fe3O4 3,9 3,3
FeO 75,0 64,2
SiO2 36,3 31,1
C 0,14 0,2
Total 116,7 100

Para determinar el tiempo de reducción se conoce la velocidad con cual se

alimenta el agente reductor y se conoce el total del reductor utilizado:

354,5
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 𝑘𝑔 = 67 𝑚𝑖𝑛
5,31 𝑚𝑖𝑛

5. Óxido de hierro es reducido a hierro en un horno eléctrico de acuerdo con la

siguiente reacción:

𝟒𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 + 𝟗𝐂 ↔ 𝟖𝐅𝐞 + 𝟔𝐂𝐎 + 𝟑𝐂𝐎𝟐

Calcule:

a) Los kg de Fe2O3 que deben ser reducidos para obtener 1 ton métrica de Fe
b) Kg de carbón requeridos,
c) Metros cúbicos de CO y CO2 producidos en condiciones estándar
 d) Kg de CO y CO2 producidos.

159,6 4
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒2 𝑂3 = 1000 ∙ ∙ = 1.430,1 𝑘𝑔
55,8 8
12 9
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶 = 1000 ∙ ∙ = 241,9 𝑘𝑔
55,8 8
30 6
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂 = 1000 ∙ ∙ = 403,2 𝑘𝑔
55,8 8
44 3
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑂 = 1000 ∙ ∙ = 295,7 𝑘𝑔
55,8 8

Composición y flujo de gases de salida:

Compuesto masa, kg PM kmol m3 %v/v

CO 403,2 30 13,44 301,06 67

CO2 297,9 44 6,77 151,65 33

Total 701,1 20,21 452,71 100

6. Un horno de refinación a fuego se encuentra cargado con 300 ton de cobre

conteniendo 500 ppm de azufre y 2000 ppm de oxígeno y se inyecta aire por tobera para
desulfurizarlo en 90 min y con una eficiencia de oxígeno de 80%. Producto de este
tratamiento el cobre queda con 20 ppm de S y 7000 ppm de O. Con estos datos
anteriores:

a) Plantee las reacciones que ocurren en este tratamiento.

b) Flujo de aire por tobera (considere masa inicial de cobre = masa final de cobre).
c) Plantee el balance de calor.

Reacciones:

𝑱
𝐒 + 𝐎𝟐 ↔ 𝐒𝐎𝟐 ∆𝑮𝟐𝟗𝟖𝑲 = −𝟑𝟎𝟎. 𝟏𝟗𝟒 (𝟏)
𝒎𝒐𝒍
𝟑 𝑱
𝐒 + 𝐎𝟐 ↔ 𝐒𝐎𝟑 ∆𝑮𝟐𝟗𝟖𝑲 = −𝟑𝟕𝟏. 𝟎𝟔𝟎 (𝟐)
𝟐 𝒎𝒐𝒍
𝑱
𝟐𝐂𝐮 + 𝐎 ↔ 𝐂𝐮𝐎 ∆𝑮𝟐𝟗𝟖𝑲 = −𝟏𝟐𝟕. 𝟐𝟎𝟎 (𝟑)
𝒎𝒐𝒍
 𝑱
𝟐𝐂𝐮 + 𝐎 ↔ 𝐂𝐮𝟐 𝐎 ∆𝑮𝟐𝟗𝟖𝑲 = −𝟏𝟒𝟔. 𝟑𝟔𝟎 (𝟒)
𝒎𝒐𝒍

Dada las energías de Gibbs de cada reacción y dada la bibliografía del curso las
reacciones más favorables debiesen ser (1), (2) y (3).

Existen 300 ton de Cu a la salida del sistema y está asociado a la salida de 20 ppm
de S a la salida.

20 1.000 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 300 ∙ [ ]%∙ [ ] = 6 𝑘𝑔
10.000 1 𝑡𝑜𝑛
7.000 1.000 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑂 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 300 ∙ [ ]% ∙ [ ] = 2.100 𝑘𝑔
10.000 1 𝑡𝑜𝑛

Calculo a la entrada del sistema de RAF:

500 1.000 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 300 ∙ [ ]% ∙ [ ] = 150 𝑘𝑔
10.000 1 𝑡𝑜𝑛
7.000 1.000 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑂 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 300 ∙ [ ]%∙ [ ] = 600 𝑘𝑔
10.000 1 𝑡𝑜𝑛
80
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 150 ∙ = 120 𝑘𝑔
100
2 ∙ 16
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑂 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 ∆𝑆 = 144 ∙ = 120 𝑘𝑔
32

La diferencia entre la entrada y la salida de azufre es:

𝑚𝑎𝑠𝑎 ∆𝑆 = 150 − 6 = 144 𝑘𝑔

Por lo tanto el otro resto suponemos que sale en forma de SO3:

80
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 = (144 − 120) ∙ = 60 𝑘𝑔
32
Masa de O asociada al SO3
 48
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑂 = 60 ∙ = 36 𝑘𝑔
80
Si sumamos el O consumido con respecto al de la entrada más el insuflado
tenemos que el oxígeno total que ingresa es:

𝑂 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.100 + 144 + 36 = 2.280 𝑘𝑔

𝑂 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 = 2.100 + 144 + 36 − 600 = 1.680 𝑘𝑔

A pesar de las energías de Gibbs entre SO2 Y SO3, se asume que el proceso se
realiza de forma controlada para evitar la formación de SO3 de forma temprana.

El flujo aire está dado por:

1 100
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.680 ∙ ∙ ∙ 22,4 = 5.600 𝑁𝑚3
32 21

7. Se procesa 20 ton de eje de ley 55% en un CPS con aire precalentado a 400°C, con
un moderado enriquecimiento de oxigeno de 3% y a razón de 20 m 3/min, si la escoria
formada es exclusivamente fayalita, indique el tiempo del primer soplado y el
requerimiento de sílice.

Reacción 1:

2 2 2
𝐹𝑒𝑆 + 𝑂2 ↔ 𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝑂2
3 3 3
2⁄ 2⁄
°
𝑝𝑆𝑂2 3 ∙ 𝛼𝐹𝑒𝑂 3
∆𝐺𝑇𝑖 = ∆𝐺𝑇𝑖 + 𝑅 ∙ 𝑇 ∙ 𝑙𝑛 [ 2⁄ ]
𝑝𝑂2 ∙ 𝛼𝐹𝑒𝑆 3

Reacción 2:

𝐶𝑢2 𝑆 + 𝑂2 ↔ 2𝐶𝑢 + 𝑆𝑂2

°
𝑝𝑆𝑂2 ∙ 𝛼𝐶𝑢 2
∆𝐺𝑇𝑖𝑖 = ∆𝐺𝑇𝑖 + 𝑅 ∙ 𝑇 ∙ 𝑙𝑛 [ ]
𝑝𝑂2 ∙ 𝛼𝐶𝑢2 𝑆
 Condiciones CPS:

𝛼𝐹𝑒𝑂 = 0,3 ; 𝑝𝑂2 = 0,5 𝑎𝑡𝑚; 𝑝𝑆𝑂2 = 0,1 𝑎𝑡𝑚; 𝛼𝐶𝑢 = 𝛼𝐶𝑢2 𝑆 = 1; 𝑇 = 1200°𝐶

Al igualar los ΔGT de ambas reacciones se puede establecer: cuando la reacción 2se
iniciara y con ello determinar el 𝛼𝐹𝑒𝑂 para que se establezca esta condición.
2⁄ 2⁄
0,1 3 ∙ 0,3 3
(−86.000 + 13,55 ∙ 1.473) + 1,987 ∙ 1.473 ∙ 𝑙𝑛 [ 2⁄ ]
0,5 ∙ 𝛼𝐹𝑒𝑆 3

0,1 ∙ 12
= (−51.970 + 6,72 ∙ 1.473) + 1,987 ∙ 1.472 ∙ 𝑙𝑛 [ ]
0,5 ∙ 1

𝛼𝐹𝑒𝑆 = 1,4 ∙ 10−6

Para el primer soplado:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢 = 20.000 ∙ 0,55 = 11.000 𝑘𝑔

159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 = 11.000 ∙ = 13.771,7 𝑘𝑔
2 ∙ 63,5
159
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑢2 𝑆 = 11.000 ∙ = 13.771,7 𝑘𝑔
2 ∙ 63,5

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑆 = 20.000 − 13.7771,7 = 6.225 𝑘𝑔

71,8
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝑂 = 6.225 ∙ = 5.091 𝑘𝑔
87,8
32 64
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 6.225 ∙ ∙ = 4.537,6 𝑘𝑔
87,8 32
16 2 ∙ 16
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑑𝑒 𝑂2 = 5.091 ∙ + 4.537,6 ∙ = 3.403,3𝑘𝑔
71,8 64

1 100
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 3.403,3 ∙ ∙ 22,4 = 9.926,3 𝑁𝑚3
32 21 + 3

Tiempo de soplado:
 El flujo de aire viene a 400°C sin normalizar, por ende debe ser normalizado para
poder realizar el cálculo:

1 298
𝑄𝑁 = 20 ∙ ∙ = 8,9 𝑁𝑚3
1 673

𝑣𝑎𝑖𝑟𝑒 9.926,3 60𝑚𝑖𝑛

𝑡= = ∙ = 18,6 ℎ
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 8,9 1ℎ

Para determinar la sílice utilizamos la relación PM de la fayalita:

203,6
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑂2 = (5.091) ∙ − 5.091 = 2.127,2 𝑘𝑔
2 ∙ 71,8