Mecanizado no convencional

Son procesos empleados para mecanizar materiales muy duros (superiores a 400 Hb), para
piezas con geometrías complejas en las que existan ángulos cerrados, para materiales muy
frágiles y con un bajo punto de fusión ya que los métodos convencionales suelen generar
altas temperaturas. Son especialmente precisos por lo que se usarán cuando las tolerancias
sean muy pequeñas y se requieran buenos acabados.

Tenemos como ejemplo que gracias a los procesos no mecanizados se puede llegar a
construir paneles para misiles, alabes para turbinas, parte con cavidades complejas y
orificios profundos de diámetros pequeños, corte de parte gruesas metálicas y no metálicas.

SIGUIENTE

Rayo laser

Es una forma de mecanizado que utiliza calor dirigido por un rayo láser. Este proceso
utiliza energía térmica para eliminar material de superficies metálicas o no metálicas. La
alta frecuencia de la luz monocromática caerá sobre la superficie y luego tendrá lugar el
calentamiento, fusión y vaporización del material debido a la incidencia de fotones. El
mecanizado con rayo láser es más adecuado para materiales frágiles con baja
conductividad, pero se puede utilizar en la mayoría de los materiales.

Se basa en la generación de un rayo láser de alta potencia que es dirigido contra la pieza
mediante un sistema de espejos de alta precisión.

El mecanizado con rayo láser se puede realizar sobre vidrio sin derretir la superficie. Con
vidrio fotosensible, el láser altera la estructura química del vidrio permitiendo que sea
grabadotambién
El vidrio fotosensible, selectivamente.
conocido El vidrio
como también
vidrio se conoce como
fotoestructurable (PSG),vidrio
o fotomacalizable. La
ventaja del
vidrio fotomacalizable, vidrio
es un fotomacalizable
vidrio transparente es quepertenece
que puede producir paredes
a la familia deverticales con precisión y
el vidrio nativo es adecuado para muchas aplicaciones biológicas,
vidrios de silicato de litio, en el que se puede capturar una imagen de una máscara como sustratos para
análisis genéticos.
[clarificación necesaria] mediante microscopios metálicos partículas en el vidrio
cuando se expone a radiaciones de onda corta como la luz ultravioleta.
SIGIENTE

Tipos de láseres

Hay muchos tipos diferentes de láseres, incluidos los láseres de gas, de estado sólido y
excímeros.
Un láser excímero, a veces
Algunos de losmás
gasescorrectamente
más utilizadosllamado
consisten en; Láser He-Ne, Ar y dióxido de carbono.
láser exciplex, es una forma de láser ultravioleta que se usa
comúnmente Los en láseres
la producción de sedispositivos
de estado sólido diseñan dopando un elemento raro en varios materiales
microelectrónicos, circuitos integrados o "chips"
anfitriones. A diferencia de basados
los láseres de gas, los láseres de estado sólido se bombean
en semiconductores, cirugía ocular
ópticamente y micromecanizado.
mediante lámparas de destellos o lámparas de arco. Rubí es uno de los
materiales anfitriones más utilizados en este tipo de láser. Un láser de rubí es un tipo de
láser de estado sólido cuyo medio láser es un cristal de rubí sintético. La varilla de rubí
 sintético se bombea ópticamente con un tubo de flash de xenón antes de utilizarla como
medio láser activo.

SIGUIENTE

YAG es una abreviatura de granate de itrio y aluminio, que son cristales que se utilizan
para láseres de estado sólido, mientras que Nd: YAG se refiere a cristales de granate de
itrio y aluminio dopados con neodimio que se utilizan en los láseres de estado sólido como
mediador láser.

Los láseres YAG emiten una longitud de onda de luz con alta energía. Nd: el vidrio es un
medio de ganancia dopado con neodimio hecho de materiales de silicato o fosfato que se
utilizan en el láser de fibra.

SIGUIENTE

Profundidad de corte

La profundidad de corte es proporcional a la potencia del rayo láser dividido entre la

velocidad de corte multiplicada por el diámetro del punto del rayo láser.

P
t∝
vd

Donde t es la profundidad de corte, P es la potencia del rayo láser, v es la velocidad de

corte y d es el diámetro del punto del rayo láser.

La profundidad del corte también está influenciada por el material de la pieza de trabajo. La
reflectividad, la densidad, el calor específico y la temperatura del punto de fusión del
material contribuyen a la capacidad del láser para cortar la pieza de trabajo.

SIGUIENTE

Pueden llegar hasta los 0,1 milímetros de diámetro y relaciones de profundidad-diámetro de

20:1, pudiéndose
El ángulo de inclinación se realizar taladros con un grado de inclinación determinado respecto a la
superficie
puede medir dividiendo el de entrada. Sin embargo, los taladros tienden a ser ligeramente cónicos,
impidiendo grandes
diámetro de entrada entre dos. profundidades, y no pueden obtenerse agujeros escalonados.

SIGUIENTE

El corte por láser es un mecanizado sin contacto del material y libre de fuerzas que permite
realizar cortes de cualquier geometría.

Corte bidimensional (2D): En la operación de corte se divide un material en forma de placa

mediante un rayo láser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la pieza. En el
corte de los metales suelen quedar marcas en forma de estrías y no se permite el corte de
grandes espesores.
 Corte tridimensional (3D): Este sistema se emplea en campos que requieren gran precisión
y es utilizado por el sector del automóvil para el corte de piezas de interior como
apoyabrazos, columnas, material decorativo o piezas de exterior como depósitos de
gasolina.

SIGUIENTE

Con este método se volatiliza una pequeña capa superficial del material. Las capas
superficiales finas, como las capas de anodizado o de pintura, son apropiadas para el
grabado por láser. La radiación láser suele ser muy bien absorbida por estas capas. Una
potencia de láser muy baja es capaz de producir grandes contrastes.

SIGUIENTE

Ventajas

 Dado que los rayos de un rayo láser son monocromáticos y paralelos (es decir, cero
es una propiedad de la etendue),
luz en unsesistema
puede óptico,
enfocarque
a un diámetro pequeño y puede producir hasta 100 MW
de potencia por milímetro cuadrado
caracteriza la forma en "propagación hacia fuera" la de área.
luz está en el área yElelmecanizado proporcionado
ángulo. Corresponde al por rayos láser es de alta precisión y la mayoría de
producto del parámetro de haz (BPP) en la óptica de acabado adicional.
estos procesos no requieren un
haz de Gauss  Los rayos láser se pueden combinar con gases para ayudar a que el proceso de corte
sea más eficiente, ayudar a minimizar la oxidación de las superficies y / o mantener
la superficie de la pieza de trabajo libre de material fundido o vaporizado.
 Es un corte CAD CAM de precisión (sin intervención humana), el corte por láser es
limpio, rápido y de gran valor cualitativo, no requiere fabricación de matricería, el
aprovechamiento del material es óptimo, se puede cortar una gran variedad de
materiales independientemente de la dureza de estos.
 Una de las grandes ventajas de esta tecnología es que al ser una fuente de energía la
que incide sobre el material, no se producirá un desgaste lo que supone una gran
ventaja al proceso de arranque de viruta tradicional.

Desventajas

 El costo inicial de adquirir un rayo láser es moderadamente alto. Hay muchos

accesorios que ayudan en el proceso de mecanizado, y como la mayoría de estos
accesorios son tan importantes como el rayo láser en sí, el costo inicial del
mecanizado aumenta aún más.
 La manipulación y el mantenimiento del mecanizado requieren personas altamente
capacitadas. El funcionamiento del rayo láser es comparativamente técnico y es
posible que se requieran los servicios de un experto.
 La gran desventaja que presenta el corte láser frente a otros procedimientos reside
en el espesor máximo que se puede cortar ya que otros procesos permiten cortar
espesores mucho mayores que el de láser.

Algunas aplicaciones es que os láseres se pueden utilizar para soldar, revestir, marcar, tratar
superficies, perforar y cortar, entre otros procesos de fabricación. Se utiliza en las industrias

La soldadura por láser tiene la ventaja de que puede soldar a velocidades de

hasta 100 mm/s, así como la capacidad de soldar metales diferentes. El
revestimiento láser se utiliza para recubrir piezas baratas o débiles con un
material más duro para mejorar la calidad de la superficie. Perforar y cortar con
láser es ventajoso porque hay poco o ningún desgaste en la herramienta de corte,
automotriz, de construcción naval, aeroespacial, siderúrgica, electrónica y médica para el
mecanizado de precisión de piezas complejas.

SIGUIENTE

Mecanizado ultrasónico

Es un proceso en el cual se dirige a alta velocidad debido a que la punta de la herramienta

(sonotrodo) vibra a una frecuencia de 200 kHz y a una baja amplitud de 0.0125 mm a 0.075
mm aproximadamente.

El esfuerzo producido por el impacto de las partículas abrasivas sobre la superficie de la

pieza es alto porque

 El tiempo de contacto entre la partícula y la superficie es muy corto (de 10 a 100

mili seg).
 El área de contacto es muy pequeña.

Su proceso se empieza porque la herramienta oscila en una dirección perpendicular a la

superficie de trabajo la cual se alimenta lentamente para que se puede obtener una forma
deseada, no obstante, el corte se ejecuta gracias a la acción de los abrasivos los cuales
chocan con la superficie de trabajo.

Este método se utiliza principalmente para mecanizar materiales frágiles como el vidrio, los
materiales cerámicos es decir cualquier material duro ya que, en materiales frágiles, estos
esfuerzos de impacto son suficientemente altos para causar micro astillado y erosión de la
superficie de la pieza de trabajo. su vez, esta vibración proporciona una alta velocidad a los
granos abrasivos entre la herramienta y la pieza de trabajo.

SIGUIENTE

Entre los tipos de mecanizado ultrasónico tenemos el mecanizado ultrasónico rotatorio y el

mecanizado ultrasónico por vibración asistida por productos químicos.

SIGUIENTE

En el mecanizado ultrasónico rotatorio (RUM, rotary ultrasonic machining) la herramienta

se hace vibrar mediante ultrasonido y se gira al mismo tiempo que se oprime contra la
superficie de la pieza de trabajo a una presión constante. El proceso es similar a una
operación de fresado frontal, reemplazando los insertos con abrasivos. Las virutas
generadas se desechan mediante un refrigerante bombeado a través del núcleo de la
herramienta rotatoria.

Se usa para mejorar el trabajo del taladrado, corte, fresado o roscado de materiales que son
difíciles con el mecanizado tradicional

SIGUIENTE
En el mecanizado por vibración ultrasónico asistido por productos químicos (CUSM
Chemical-assisted ultrasonic vibration machining) se utiliza un fluido abrasivo
químicamente reactivo para garantizar un mayor mecanizado de materiales de vidrio y
cerámica. Utilizando una solución ácida, como el ácido fluorhídrico, las características de
mecanizado como la tasa de eliminación de material y la calidad de la superficie se pueden
mejorar en gran medida en comparación con el mecanizado ultrasónico tradicional. Si bien
el tiempo empleado en el mecanizado y la rugosidad de la superficie disminuyen, Para
limitar el alcance de esta ampliación, el contenido de ácido de la lechada debe seleccionarse
cuidadosamente para garantizar la seguridad del usuario y un productoUna de calidad.
lechada es una mezcla de
sólidos más densa que el agua
SIGUIENTE suspendida en un líquido,
generalmente agua. El uso más
Las ventajas para este proceso son:
común de la lechada es como medio
de transporte de sólidos, siendo el
Resulta más fácil taladrar pequeños agujeros y su precisión mejora notablemente
líquido un portador que se bombea
Se produce menor presión en la herramienta y menor tasa de desgaste en un dispositivo como una bomba
centrífuga.
No es necesario emplear fluidos abrasivos

Se crea una capa de tensiones residuales de compresión que podrían aumentar la vida a
fatiga del componente mecanizado.

Y las desventajas son:

La velocidad de eliminación de material de los metales puede ser lenta y la punta del
sonotrodo puede desgastarse rápidamente por el impacto constante de las partículas
abrasivas en la herramienta.

Es difícil perforar orificios profundos en las piezas, porque la suspensión abrasiva no

alcanzará efectivamente el fondo del orificio.

Además, el mecanizado por vibración ultrasónica solo se puede utilizar en materiales con
una dureza de al menos 45 HRC.

FIN