Práctica 1: Termografía

COMPONENTE PRÁCTICO DE TRANSFERENCIA DE CALOR APLICADA

Jácome Chongo Juan Francisco

Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
Quito, Ecuador
juan.jacome01@epn.edu.ec
GR1, jueves 9-11

Abstract—This brief report depicts how thermography is inversión en la adquisición del instrumento, así como,
carried out in the industry, besides its benefits in the predictive contratación de personal capacitado. [1]
maintenance and control processes against probable failures in the Las cámaras infrarrojas han evolucionado durante el paso de los
mechanisms. It is primordial to understand the functioning años, migrando a sofisticados componentes como lentes,
principle based on an IR camera which records emitted radiation
by surfaces in infrared long waves. Because of pandemic, we used
espejos, dispositivos electrónicos (sensores) y sistema de
a virtual tool, known as Fluke Connect, which analyze a picture enfriamiento que sustituyeron los modelos de escaneo estándar
from any kind of equipment measuring temperatures through the con versiones optimizadas de matrices de arreglo focal. [3]
whole stuff. These patterns give us a starting point to analyze how Sin duda, la inserción de los equipos termográficos dentro del
the equipment is working, also they describe risk zones where is campo industrial ha contribuido en la ramas eléctricas,
more likely to occur damage. mecánicas y multidisciplinarias de la investigación.[1]
La termografía ha sido usada ampliamente en el área de la
Keywords—IR camera, radiation, predictive maintenance, ingeniería eléctrica como soporte en el mantenimiento de
emissivity, absortivity, transmittance, termography.
instalaciones eléctricas dónde es requerido inspeccionar
I. OBJETIVOS paneles de control, cables eléctricos y elementos críticos como
los transformadores, bancos de capacitores para compensación
de potencia reactiva y medidores de potencia; donde las
a. General: Obtener imágenes termográficas de un sistema cámaras infrarrojas juegan un rol fundamental para la
cualquiera a través del uso de una cámara de infrarrojos para observación de la correcta operación del equipo en base a los
realizar un análisis enfocado a la solución de problemas o al límites de operación. [3]
estudio del mantenimiento predictivo.
b. Específicos
i. Familiarizarse con la manipulación de una cámara
de infrarrojos comprendiendo el fenómeno de
radiación térmica del objeto o sistema a evaluar.
ii. Identificar las principales características del equipo
a utilizar; así como, del sistema a ser capturado en la
imagen.
iii. Analizar e interpretar varias imágenes con miras a
elaborar un informe técnico sobre un estudio de
mantenimiento predictivo, dando soluciones a los
problemas determinados.

II. MARCO TEORÍCO Ilustración 1. Inspección termográfica de un transformador

La termografía infrarroja es la ciencia que detecta la energía
infrarroja emitida desde un objeto, convirtiéndolo en una
temperatura aparente, y reproduciendo los resultados en una
imagen IR. [1] La temperatura es uno de los más comunes
indicadores de bienestar del equipamiento y de sus
componentes. [2] Al utilizar una técnica no invasiva que
reproduce medidas precisas y confiables, presenta varias
ventajas como la capacidad de medir sin tener contacto con la
superficie, también, la superficie a lo largo del área de medición
puede ser escaneada en corto tiempo, y los datos obtenidos
pueden ser almacenados y procesados con una amplia gama de
softwares. Sin embargo, este procedimiento requiere de una alta
subestación ( Se observa que opera sin anomalías el sistema de
enfriamiento).[4]
En el campo de las aplicaciones mecánicas, los equipos IR han
demostrado ser una importante herramienta, tanto para el
diagnóstico de fallas, así como, complemento de otro tipo de
técnicas de detección. Por ejemplo, estos equipos tienen un
impacto significativo en la evaluación y asesoría de integridad
estructural de sistemas durante las operaciones de servicio y
mantenimiento, siendo ideal para evaluar probables fuentes de
daños por fatiga en los materiales constituyentes. Además, es
una gran herramienta para estudiar comportamientos térmicos
durante procesos de manufactura tales como, conformado,
maquinado, soldadura y fundición. [1] Se observa una
incipiente tendencia de inspección en la industria aeroespacial
y automotriz. [2]
Ilustración 2. Evaluación termográfica infrarroja en procesos
metalúrgicos en búsqueda de optimizar el consumo energético y
detectar posibles fugas por problemas de aislamiento.[5]
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
a. Reporte Termográfico
Tabla 1. Introducción al reporte termográfica
Laboratorio de Transferencia de Calor-Escuela
Politécnica Nacional
Quito, Ecuador
Fecha de evaluación: Jueves, 10 de junio de 2021
Área Área de Calderos
Equipos a inspeccionar Chimenea, Distribuidor, Espalda
y Distribuidor del sistema
Cámara Termográfica FLUKE TiS40
b. Inspección de cada muestra termográfica obtenida.
Este procedimiento es de suma importancia para reconocer si
los elementos del sistema de calderos están operando bajo
óptimos rangos de operación, por ende, se realiza un reporte
termográfico individual con el fin de personalizar el informe.
[6] Los reportes se presentan en la sección VI de Anexos.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a. Conclusiones
La termografía es una rama de la ciencia que dinamiza las
inspecciones de equipos industriales en función de los efectos
radiactivos infrarrojos emitidos por el objeto, además que
otorga evaluaciones sintéticas y se anticipa frente a posibles
fallo en un sistema determinado. Los resultados de las
mediciones son sumamente confiables, trazables y accesibles
en cualquier intérprete gráfico.
Las cámaras termográficas interpretan la energía emitida en la
zona infrarroja como datos de temperatura aparente, que
permiten ser representados en una imagen de temperaturas. El
uso de estas herramientas permite un mejor control de sistemas
térmicos como las calderas dónde es trascendental prever
posibles fuentes de corrosión y desgaste.
El reporte termográfico del sistema de caldera refleja la
importancia de realizar mantenimiento predictivo, ya que el
método de evaluación es no invasivo, además, los resultados
pueden ser interpretados y monitoreados antes de que casos de
corrosión ocurran en la estructura de la chimenea o de la propia
caldera.
V. BIBLIOGRAFIA
[1] R. Alfredo Osornio-Rios, J. A. Antonino-Daviu, y R. de
Jesus Romero-Troncoso, «Recent Industrial Applications
of Infrared Thermography: A Review», IEEE
Transactions on Industrial Informatics, vol. 15, n.o 2, pp.
615-625, feb. 2019, doi: 10.1109/TII.2018.2884738.
[2] D. Balageas, J. C. Krapez, L. Legrandjacques, F. Lepoutre,
y H. Petry, «Industrial applications of infrared
thermography», AIP Conference Proceedings, vol. 463, n.o
1, pp. 357-361, mar. 1999, doi: 10.1063/1.58082.
[3] D. Lopez-Perez y J. A. Antonino-Daviu, «Application of
Infrared Thermography to Failure Detection in Industrial
Induction Motors: Case Stories», IEEE Transactions on
Industry Applications, vol. PP, ene. 2017, doi:
10.1109/TIA.2017.2655008.
[4] «Thermographic Inspection of Substation Transformers»,
IRINFO.org. https://irinfo.org/articles-2018/05-01-2018-
conte/ (accedido jun. 17, 2021).
[5] «Metallurgy». https://www.infratec-
infrared.com/thermography/industries-
applications/metallurgy/ (accedido jun. 17, 2021).
[6] «Thermographic Inspection Reports from Iris Associates.
Industrial Electrical Inspections».
https://www.irisinfrared.com/thermography-reports/
(accedido jun. 17, 2021).
 VI. ANEXOS
Tabla 2. Reporte termográfico de la chimenea de un caldero.

Referencia: EPN-2021-001
I) Agendar acción según sea
Área: conveniente
III
Sistema de Calderos Prioridad:
ALTA PRIORIDAD II) Agendar acción pronto
Equipo: III) Agendar acción inmediatamente
Chimenea ELEMENTO 1 ITEM 1
Imagen IRT

Análisis del problema Parámetros considerados

Se presenta altas temperaturas a través de toda la Temperatura Máxima [ºC] 183
estructura de la chimenea. La Tº máxima es de 183 ºC,
que para una chimenea representa alto riesgo debido a Temperatura Mínima [ºC] 32.63
que los productos de combustión superan los rangos Temperatura promedio [ºC] 81.06
admisibles de entre 100 a 160 ºC dependiendo del tipo
de combustible que se utilice. Además, para el agua de Temperatura Central [ºC] 150.84
alimentación se está superando el punto de saturación Temperatura Ambiente
de vapor, que causaría probables fuentes de corrosión 24
[ºC]
en la estructura.
Recomendaciones

Para minimizar los efectos se podría utilizar un

combustible que genere menos gases de
Emisividad: 0.93 (Chimenea puede estar hecho de
combustión, así como, utilizar un revestimientos,
material cerámica, hormigón refractario)
resinas o aislantes que mejoren el performance de
la chimenea, y así prevengan la corrosión del
material base.
 Tabla 3. Reporte termográfico del distribuidor de un caldero

Referencia: EPN-2021-002
I) Agendar acción según sea
Área: conveniente
II
Sistema de Calderos Prioridad:
MEDIA PRIORIDAD II) Agendar acción pronto
Equipo: III) Agendar acción inmediatamente
Distribuidor ELEMENTO 1 ITEM 1
Imagen IRT

Análisis del problema Parámetros considerados

El distribuidor presenta zonas de elevadas temperaturas Temperatura Máxima [ºC] 179.5
entre las uniones del sistema de tubos, que permiten la
circulación de los flujos calientes de la combustión por Temperatura Mínima [ºC] 15.4
el sistema para transmitir el calor al agua de Temperatura promedio [ºC] 53.50
alimentación. El problema, es que la distribución de
calor es muy abrupta debido a que estas uniones no Temperatura Central [ºC] 47.04
fueron bien aisladas o quizá el radio de acuerdo entre
los tubos no es el apropiada, posiblemente, genere Temperatura Ambiente
24
turbulencias y posibles deformaciones en estas zonas [ºC]
críticas.
Recomendaciones

Utilizar filmes de protección y materiales aislantes Emisividad: 0.90

que mejoren la capacidad del material frente
agentes corrosivos y de sedimentación.
 Tabla 4. Reporte termográfico de la espalda lateral de un caldero

Referencia: EPN-2021-003
I) Agendar acción según sea
Área: conveniente
II
Sistema de Calderos Prioridad:
MEDIA PRIORIDAD II) Agendar acción pronto
Equipo: III) Agendar acción inmediatamente
Espalda lateral ELEMENTO 1 ITEM 1
Imagen IRT

Análisis del problema Parámetros considerados

Temperatura Máxima [ºC] 187.78

Al parecer se trata de una caldera de espalda húmeda,
ya que se presencia una serie de conexiones por donde Temperatura Mínima [ºC] 27.26
circula el agua (cámara de agua), se aprecia que, por Temperatura promedio [ºC] 88.68
efectos de la circulación de agua, el flujo se encuentra
sobresaturando y posiblemente esté operando sobre los Temperatura Central [ºC] 96.39
límites máximos. Temperatura Ambiente
24
[ºC]
Recomendaciones

Se debería realizar cambios en los refractarios de la

tapa posterior con el fin de disminuir la Emisividad: 0.85 (Acero inoxidable, considerando
temperatura, y así evitar incrustaciones, desgaste y presencia de óxido)
corrosión de los mecanismos del equipo. Esto
garantiza que se aumente la eficiencia de la caldera
y se ahorra dinero frente a posibles daños futuros.
 Tabla 5. Reporte termográfico de las válvulas de la chimenea en una caldera.

Referencia: EPN-2021-004
I) Agendar acción según sea
Área: conveniente
I
Sistema de Calderos Prioridad:
PRIORIDAD ESTÁNDAR II) Agendar acción pronto
Equipo: III) Agendar acción inmediatamente
Válvulas de
ELEMENTO 1 ITEM 1
chimenea
Imagen IRT

Análisis del problema Parámetros considerados

Las válvulas permiten que los gases de combustión y Temperatura Máxima [ºC] 190.71
vapor sean expulsados bajo ciertas condiciones de Temperatura Mínima [ºC] 0.21
presión. Se observa que existe la presencia de zonas
críticas debido a que el material ha estado sometido a Temperatura promedio [ºC] 63.03
una fuente de alta temperatura, y a los propios fluidos Temperatura Central [ºC] 102.59
saturados que corroen y degeneran la fisonomía de las Temperatura Ambiente
válvulas. 24
[ºC]
Recomendaciones

Se debería mejorar las válvulas con material

Emisividad: 0.95 (se aumentó la emisividad para evitar
aislante apropiado, así como, utilizar sensores que
temperaturas mínimas bajo cero)
detecten temperaturas críticas y así garantizar que
estos dispositivos no se deterioren por la alta
exposición a agentes corrosivos.