04 Curso SMRP - Gestion Activos OnLine 2020

GERENCIA INGENIERÍA MANTENIMIENTO Y
CONFIABILIDAD
Abril
2020
TÍTULO INTRODUCCION
Jhon Jairo Roman, CMRP

INTRODUCCION
TÍTULO

NORMAS Y BIBLIOGRAFIA
TÍTULO

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

Taxonomía
TÍTULO
Aspectos a tener en cuenta
Identificación en campo y documentos

Desglose acorde a norma
Señalización de rotación y capacidad
Color y señalización de líneas
Puntos sobre los equipos

Data Sheet - Lubricación
TÍTULO
Información de Puesta en Marcha

Línea Base de Comisionamiento
Análisis de Criticidad
TÍTULO
Ponderación y Criterios Claros

Parametrización ERP – CMMS acorde a Criticidad
Actualización periódica
Caracterización de Indicadores
TÍTULO
Caracterización en el Sistema SAP PM (Clase y Tipo activo, Modos

y Causas de Falla, métodos detección, Item mantenibles, etc.).
Acorde a ISO 14224.
Son los correctos? Técnicos y Financieros?

Ficha Técnicas KPIs – Visualización
Benchmarking (ajuste)
Caracterización de Indicadores
TÍTULO Meta: El menor
costo posible
Costos
Junio 2019
Meta: 2 – 5%
Anual del Costo
Total del Activo
Meta: 1,5 – 5%
de la
Facturación

TÍTULO
ISO 55000 ASSET

MANAGEMENT

Estrategia de Mantenimiento
TÍTULO Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM que le
permitirá establecer tareas de tipo preventivo, a condición,
búsqueda de fallas, o de inspección; así mismo reconocer
necesidades de rediseño en los activos y establecer tareas a
falla (RTF) acorde al contexto operacional actual, con un
apropiado gerenciamiento del reactivo en su planta.
Análisis Costo –
Riesgo – Beneficio Aspectos a tener en cuenta
de tareas designadas
a Mantenimiento y Están completos los PM
Operaciones
Se optimizan permanentemente?
Se mide la generación de valor?
TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO CAPEX
La realidad – Etapa de Diseño COSTES DE COSTES DE
DESARROLLO INVERSION
DISEÑO
INVESTIGACIÓN
MANTENIBILIDAD

TÍTULO
Oportunidades de reducción de Costes

Fuente: Yáñez, M., “Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad”,
Curso de Adiestramiento, Petróleos de Venezuela, Caracas, 2001.

Introducción a la Gestión de Activos Físicos
Intención inicial…
CAPEX
COSTES DE COSTES DE
ADQUISICIÓN.
DISEÑO
TIEMPO (AÑOS)
INVESTIGACIÓN
CONSTRUCCIÓN.
CAPEX = Capital Expenditures

OPEX = Operational Expenditures Referencia: (Parra 2005)
23
Intención inicial…
Se cumple la Expectativa
Expectativa $!
$?
CAPEX OPEX
COSTES DE COSTES DE COSTES DE
DESARROLLO INVERSION OPERACIÓN
ADQUISICIÓN.
DISEÑO
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
TIEMPO (AÑOS)
INVESTIGACIÓN DESINCORPORACIÓN
CONSTRUCCIÓN.
CAPEX = Capital Expenditures

OPEX = Operational Expenditures Referencia: (Parra 2005)
24
CAPEX
La realidad – Etapa de Investigación
COSTES DE COSTES DE
• Se tiene claridad de todo lo requerido desde la perspectiva del
activo para obtener el “producto” deseado?
• Las evaluaciones preliminares (pre factibilidad) toman en
cuenta los costos de todo el ciclo de vida de los activos?
• Se tienen en cuenta variables como: Mantenibilidad,
Confiabilidad, Disponibilidad y Operatividad?
• Los diseños iniciales proyectan todo el posible crecimiento en
activos?
• El estudio de proveedores de activos toma en cuenta el
INVESTIGACIÓN
desempeño operativo de estos?
• Se involucra al personal de operación y mantenimiento durante las etapas de decisión?

• El desmantelamiento hace parte de la evaluación financiera?
• El proceso de evaluación de riesgo abarca todos los escenarios empresariales además de los
operacionales?
• …
25
CAPEX
La realidad – Etapa de Diseño
COSTES DE COSTES DE
• Todos los detalles del nuevo proyecto se abordan durante la
etapa de diseño?
• Todos los diseños se someten a evaluaciones de riesgo
DISEÑO
operacional?
• Se involucra al personal de operación y mantenimiento durante
las etapas de decisión?
• Se tienen claras las necesidades de Mantenibilidad,
Confiabilidad, Disponibilidad y Operatividad para obtener el
resultado operacional esperado?
INVESTIGACIÓN
• Se revalúan las evaluaciones financieras de acuerdo a los
cambios en el diseño?
• Se aprovechan las definiciones tempranas de equipos para aprovechar oportunidades de
financiación?
• …
26
CAPEX
La realidad – Etapa de Adquisición
COSTES DE COSTES DE
• Son conocidas las prioridades de compra durante todo el
proceso de adquisición?
• Las condiciones de transporte y almacenamiento han sido ADQUISICIÓN.
DISEÑO
parte de la evaluación financiera y la planificación del
proyecto?
• Compras y logística hacen parte del grupo de Evaluación y
Planificación de Proyectos?
• Las decisión de la tecnología a adquirir esta gobernada por las
decisiones técnicas durante la etapa de diseño?
INVESTIGACIÓN
• Se proyectan dentro de los paquetes de compra la adquisición
de repuestos críticos para la operación?
• Hace parte de la negociación de compra todo lo referente a entrenamiento y puesta en marcha
(commissioning) de nueva maquinaria?
• Los requerimientos de Confiabilidad y Disponibilidad hacen parte de las garantías de los
equipos?
• …
27
CAPEX
La realidad – Etapa de Construcción
COSTES DE COSTES DE
• La construcción tiene definidos todos los parámetros de
administración de proyectos?
• El análisis de riesgo para el proyecto involucra al personal de ADQUISICIÓN.
DISEÑO
operación y mantenimiento?
• Son claros desde el inicio todos los entregables detallados del
proyecto?
• Se involucra de manera temprana la operación y el
mantenimiento durante la construcción del proyecto?
• Hace parte de los entregables del proyecto los programas de
INVESTIGACIÓN
operación y mantenimiento detallados? CONSTRUCCIÓN
• Esta definida la criticidad de todos los activos antes de iniciar la operación?

• Esta definida toda la estructura de información de activos con junto a su información técnica y
de gestión?
• La puesta en marcha de equipos esta definida entre el fabricante y el usuario?
• …
28
La realidad – Etapa de Operación
OPEX
• El arranque de los nuevos equipos se realiza
según la expectativa planteada durante la COSTES DE
OPERACIÓN
planificación del proyecto?
• La operación inicia con todo lo requerido para
dar el resultado esperado inmediatamente? OPERACIÓN + MANTENIMIENTO
• No son necesarias nueva inversiones durante

las etapas de arranque y puesta a punto?
TIEMPO (AÑOS)
DESINCORPORACIÓN
• Todos los recursos para llevara acabo la Operación están disponibles?

• Los programas de Mantenimiento se basan en análisis de riesgo previo?
• Todos los recursos para llevara acabo el Mantenimiento están disponibles?
• Están disponibles todos los medios para gestionar la información de los activos?
• El mejoramiento de los activos se basa en análisis económicos y de riesgo previos?
• Se analizan y controlan todas las fallas que aparecen en los activos y sistemas de activos?
• …
29
La realidad – Etapa de Operación
OPEX
• Se evalúa con alguna frecuencia la expectativa
financiera - económica planteada durante las COSTES DE
OPERACIÓN
etapas de evaluación?
• Se evalúan las expectativa de Eficiencia, Costo,
Mantenibilidad, Confiabilidad y Disponibilidad OPERACIÓN + MANTENIMIENTO
planteadas durante las etapas de avaluación?
• El personal involucrado en la operación cuenta
con todas las competencias requeridas? TIEMPO (AÑOS)
DESINCORPORACIÓN
• Se analizan continuamente los beneficios que surgen del manejo adecuado de los activos desde
la alta gerencia?
• El desmantelamiento de activos y sistemas de activos esta definido y se identifican con la
suficiente anticipación los requerimientos para ello?
• …
30
La realidad…
La justa inversión – la operación esperada!! $?
CAPEX OPEX
COSTES DE COSTES DE COSTES DE
DESARROLLO INVERSION OPERACION
COSTE MANT CORRECTIVO + IMPACTO EN PRODUCCIÓN + IMPACTO AMBIENTAL+

COSTES POR BAJA CONFIABILIDAD
COSTE OPERACIÓN + MANT. PLANIF.
TIEMPO (AÑOS)
DESINCORPORACIÓN
DEFICIENCIAS EN LA EVALUACIÓN + DEFICIENCIAS EN EL
DISEÑO + DEFICIENCIAS EN LA PLANEACIÓN
31
¿Es clara la incidencia de los activos físicos desde el

inicio hasta el final de su vida útil sobre los
resultados esperados del Negocio?
?
32
33
34
TÍTULO
Pilar I – Gestión del Negocio
1. Desarrollar un Plan Estratégico
2. Administrar el Plan Estratégico
3. Realizar medición del desempeño
4. Gestionar el cambio organizacional
5. Comunicación con los stakeholders (partes interesadas)
6. Gestión del riesgo en la salud, la seguridad y el medio ambiente

TÍTULO
Pilar II – Confiabilidad de los Procesos
1. Entender los procesos aplicables

2. Aplicar técnicas de mejoramiento en los procesos
3. Gestionar el efecto de cambios (rediseños) en equipos y procesos
4. Mantener las regulaciones y los estándares de los procesos

TÍTULO
Pilar III – Confiabilidad de los Equipos
1. Determinar expectativas de confiabilidad

2. Evaluar la confiabilidad del equipo identificando oportunidades de mejora
3. Establecer el Plan Estratégico para asegurar la confiabilidad del equipo existente
4. Establecer la estrategia para asegurar la confiabilidad de equipos nuevos
5. Justificar costos de planes asociados
6. Implementación de planes asociados para asegurar la confiabilidad del equipo
7. Revisión de la confiabilidad del equipo y ajuste de la estrategia

TÍTULO
• Pilar IV – Organización y Liderazgo
1. Determinar los requerimientos organizacionales

2. Analizar la capacidad organizacional
3. Desarrollar la estructura organizacional
4. Desarrollo del personal
5. Liderazgo y gestión del personal

TÍTULO
Pilar V – Gestión del Trabajo
1. Identificar, validar y aprobar el trabajo
2. Priorizar el trabajo
3. Planear el trabajo
4. Programar el trabajo
5. Ejecutar el trabajo
6. Documentar el trabajo
7. Análisis y seguimiento del trabajo
8. Medición del desempeño de la gestión del trabajo
9. Planear y ejecutar proyectos
10. Uso efectivo de las tecnologías de la información
11. Gestión de recursos y materiales
TÍTULO
TÍTULO
1. Desarrollar un Plan Estratégico
2. Administrar el Plan Estratégico
3. Realizar medición del desempeño
4. Gestionar el cambio organizacional
5. Comunicación con los stakeholders (partes interesadas)
6. Gestión del riesgo en la salud, la seguridad y el medio ambiente

TÍTULO
Este pilar del conocimiento se centra en recomendar una serie de pasos

considerados fundamentales para que se adapte el Modelo de Gestión
de Mantenimiento y Confiabilidad al Plan Estratégico Organizacional,
con el objetivo primordial de lograr que la Gestión de Mantenimiento
apalanque la consecución de los Objetivos Estratégicos del Negocio.

TÍTULO
Que es Planeación Estratégica?
✓ Es el proceso de desarrollo e implementación de planes para alcanzar propósitos y

objetivos.
✓ Dentro de los negocios se usa para proporcionar una dirección general a una
compañía (llamada Estrategia Empresarial) en estrategias financieras, estrategias
de desarrollo de recursos humanos, en desarrollos de tecnología de la información
y crear estrategias de marketing, etc.
✓ La Planeación Estratégica es el camino que guía a la empresa durante un periodo

determinado y la misma está compuesta por estrategias y objetivos estratégicos
que permiten el logro eficaz y eficiente de lo planificado.
M. Porter

http://ingresopasivointeligente.com/
mision-vision-y-valores-de-una-empresa/
http://ingresopasivointeligente.com/
mision-vision-y-valores-de-una-empresa/
http://www.ipade.mx/editorial/Pages/
articulo-planeacion-estrategica.aspx
TÍTULO
ISA
Gestionar los activos de transporte de energía con una visión integrada de su ciclo de vida,
considerando la optimización del costo, el riesgo y su desempeño, con el propósito de lograr
los objetivos de la organización de manera sostenible.
CELSIA
Gestionar y administrar los activos de Generación, Transmisión, Distribución y

Comercialización de energía eléctrica y de los nuevos negocios de Celsia, orientados al
logro del crecimiento de la organización según la estrategia enfocada al cliente y los
objetivos organizacionales, ajustados a estándares nacionales o internacionales, con el fin
de obtener su óptimo desempeño a través de su ciclo de vida, mediante un equilibrio entre
los riesgos, costos, beneficios y oportunidades, generando valor sostenible para los grupos
de interés.

www.theiam.org
UNE-EN 16646
TÍTULO
Especifico
Medible
Confiablemente
Alcanzable de
forma realista
Relevante /
Pertinente
Con limite de
tiempo definido
TÍTULO
Para cubrir estos aspectos de Mantenimiento, el sistema de Indicadores

Clave de Rendimiento esta estructurado en tres grupos:
✓ Indicadores Técnicos
✓ Indicadores Económicos
✓ Indicadores Organizacionales

TÍTULO
Indicador Principal (Leading)
Es un indicador que mide el desempeño de una variable antes que

empiece a generarse una tendencia. Son utilizados para predecir
cambios o resultados. Se pueden considerar indicadores predictivos.
Por ejemplo, medir el desempeño de la inflación de un país, permite

predecir el crecimiento económico de su industria.
Realizar una auditoria de mantenimiento o inspección general o de

equipos, puede permitir predecir el resultado de la gestión de
mantenimiento o de un indicador clave de desempeño.
TÍTULO
Indicador de Históricos (Lagging)
Es un indicador mas enfocado a control de rendimiento. Se

fundamenta en datos históricos de la tendencia de un proceso, se
pueden considerar indicadores reactivos, ya que a partir de su
resultado se desarrollan planes de acción para mejorar las resultados.
Por ejemplo, medir el histórico del presupuesto de mantenimiento

define las decisiones de control de costos y posibles restricciones
futuras.
Medir el MTBF permite establecer que sistema funcional o subsistema

debe ser mas intervenido para mejorar su confiabilidad.
TÍTULO
(-T/ MTBF)
R=e

TÍTULO
Tiempo de calculo de disponibilidad
ready time
TTF (Time to fail): Tiempo hasta falla PM (Planned maintenance): Mantenimiento planeado
TTR (Time to repair): Tiempo para reparar LDT (Logistic Dawn Time): Retraso logístico Total
TBF (Time between fail): Tiempo entre falla SoFa (State of Failure): Estado de falla
UT (Up Time): Tiempo Útil SoFu (State of Functioning): Estado de funcionamiento
DT (Down Time): Tiempo de falla Ready time: Tiempo disponible no utilizado
ADT (Adminsistrative delay Time): Retrasos administrativos fi: falla i – ésima
LDT´ (Logistic delay Time): Retazos logísticos

TÍTULO
Tiempo de calculo de disponibilidad
Normalmente no
usados

TÍTULO
Disponibilidades comúnmente utilizadas
Factores que disminuyen la funcionalidad del dispositivo, equipo o sistema
Tiempo de Fallas que Mantenimientos Tiempos Retrasos Otros Tiempo en el que
parada de implicar planeados Administr logísticos tiempos el equipo esta
cualquier reparación preventivos o ativos (insumos, logísticos disponible y no se
índole correctiva predictivos humanos o usa
repuestos)
DT TTR PM ADT LDT´ LDT RT

Genérica
X
Disponibilidad
Inherente
X
Alcanzada
X X
Operacional
X X X X X
Operacional
Generalizada X X X X X X
Fuente: Mantenimiento Industrial Efectivo, Luis Alberto Mora

TÍTULO
Confiabilidad de Sistemas en Serie
Input Output
R1 R2 R3 R4 Rm
R(t)sys = R(t)1 x R(t)2 x R(t)3 x R(t)4…x R(t)m
−λsys.t
R(t)sys= e
La rata de falla global (λsys) es la suma de las ratas de falla de

cada componente… así que se debe mantener un bajo número
de componentes…o incrementar la confiabilidad de los
componentes indivviduales Aleck Santamaría De La Cruz
Jhon Jairo Roman, CMRP vp.estrategia@confipetrol.com
TÍTULO
Confiabilidad de Sistemas en Paralelo
R1
Input Output
R2
Rm
F(t)sys = F(t)1 x F(t)2 …x F(t)m
R(t)sys = 1 - F(t)sys
Para sistemas en paralelo el criterio de falla debe ser definido en términos de
status operativo, flujo mínimo a la salida o número mínimo de equipo
trabajando en un tiempo dado. Aleck Santamaría De La Cruz
Jhon Jairo Roman, CMRP vp.estrategia@confipetrol.com
Indicadores de Desempeño en IMC
TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO
✓ Cambio Organizacional se define como: la capacidad de adaptación

de las organizaciones a las diferentes transformaciones que sufra el
medio ambiente interno o externo, mediante el aprendizaje.
✓ Otra definición sería: el conjunto de variaciones de orden

estructural que sufren las organizaciones y que se traducen en un
nuevo comportamiento organizacional.

TÍTULO
7. Apoyo (ISO 55001 – Gestión de Activos)
✓ 7.3 Toma de conciencia – Las personas que trabajan bajo el control de la

organización que puedan tener impacto en el logro de los objetivos de a gestión
de activos, debe tomar conciencia…
✓ 7.4 Comunicación - La organización debe determinar la necesidad de las

comunicaciones internas y externas pertinentes a los activos…
✓ 7.5 Requisitos de información – La organización debe determinar los

requisitos de información para apoyar sus activos, gestión de activos, sistemas de
gestión de activos y el logro de sus objetivos organizacionales.
✓ 7.6 Información documentada – Aplica lo establecido por el Sistema

Integrado de Gestión

TÍTULO
8. Operación (ISO 55001 – Gestión de Activos)
✓ 8.2 Gestión del Cambio – Antes de implementar cualquier cambio, se debe

valorar los riesgos asociados a cualquier cambio planificado, permanente o
temporal, que pueda tener un impacto en el logro de los objetivos de la gestión de
activos.
✓ Estructuras, roles o responsabilidades de la organización

✓ Política, objetivos o planes de gestión de activos
✓ Procesos o procedimientos para las actividades de gestión de activos
✓ Nuevos activos, sistemas de activos o tecnologías
✓ Factores externos (regulaciones, leyes)
✓ Restricciones o cambios en la demanda de productos o servicios

TÍTULO
La Asociación Española de la Calidad (QAEC) propone la siguiente definición:
✓ Una parte interesada es cualquier organización, grupo o individuo que pueda

afectar o ser afectado por las actividades de una empresa u organización de
referencia.
✓ Así cada organización dispone de sus partes interesadas, también denominadas

grupos de interés, públicos de interés, corresponsables u otros.
✓ La palabra inglesa apropiada para este término es Stakeholders, consiguiendo un

cierto uso a nivel técnico.

TÍTULO
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f9/Stakeholder_
%28es%29.png)

http://www.falcon-events.com/HSE.html
TÍTULO
Pilar II – Confiabilidad de los Procesos
1. Entender los procesos aplicables

2. Aplicar técnicas de mejoramiento en los procesos
3. Gestionar el efecto de cambios (rediseños) en equipos y procesos
4. Mantener las regulaciones y los estándares de los procesos

TÍTULO
Este pilar hace relación al aporte de Mantenimiento & Confiabilidad hacia

los procesos de manufactura y operaciones, con el fin de obtener el
cumplimiento de las metas de desempeño operacional de la organización. De
igual forma hace referencia a las herramientas disponibles para formalizar y
divulgar los procesos críticos de la organización.

TÍTULO
8. Operación (ISO 55001 – Gestión de Activos)
1. Planificación y Control Operacional – La organización debe establecer

procesos de planificación y control operacionales para apoyar la realización eficaz de
las actividades contenidas dentro del plan de gestión de activos.
✓ Roles y responsabilidades
✓ Procedimientos
✓ Asignación de recursos
✓ Desarrollo de competencias
✓ Medidas de desempeño de procesos
✓ Criterios y cronogramas de auditorias internas

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO

TÍTULO
9. Evaluación del Desempeño (ISO 55001 – Gestión de Activos)
• 9.1 Seguimiento, medición, análisis y mejora – Alineado con el sistema

integral de gestión, determinar lo que se necesita monitorear y medir y su
frecuencia de seguimiento.
• 9.2 Auditoria Interna - Alineado con el sistema integral de gestión, definir

los intervalos planificados para llevar a cabo auditorias internas.
• 9.3 Revisión por la Dirección - Alineado con el sistema integral de gestión,

revisar el sistema de gestión de activos a intervalos planificados para asegurar su
continuidad, pertinencia, adecuación y eficacia.

TÍTULO
✓ Propuesta inicial – Objetivo del cambio

✓ Proceso de Evaluación del Cambio
✓ Análisis de Riesgos
✓ Niveles de autorización
✓ Cambios documentales
✓ Ejecución del cambio
✓ Evaluación de la efectividad del cambio
✓ Correcciones requeridas
✓ Cierre del proceso de cambio

TÍTULO
Este pilar establece los principios para el desarrollo de una estrategia de

Confiabilidad Integral, abarcando desde la evaluación de la confiabilidad de
equipos, hasta llegar a un planteamiento de la estrategia mas adecuada para asegurar
que los equipos cumplan con la función para la cual fueron adquiridos, dentro del
ratio de tiempo establecido como esperado.
Igualmente el control de costo dentro de la variable Confiabilidad es considerado,

con el fin de establecer tareas costo-efectivas dentro de la estrategia definida.

TÍTULO
1. Determinar expectativas de confiabilidad

2. Evaluar la confiabilidad del equipo identificando oportunidades de mejora
3. Establecer el Plan Estratégico para asegurar la confiabilidad del equipo existente
4. Establecer la estrategia para asegurar la confiabilidad de equipos nuevos
5. Justificar costos de planes asociados
6. Implementación de planes asociados para asegurar la confiabilidad del equipo
7. Revisión de la confiabilidad del equipo y ajuste de la estrategia

TÍTULO
✓ Confiabilidad – Capacidad de un ítem de desempeñar una función

requerida, en condiciones establecidas durante un período de
tiempo determinado.
Norma UNE-EN 13306
✓ Confiabilidad Operacional – Se define como una serie de

procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática,
avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y
nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución
y control de la producción industrial.
Amendola L, Métodos Mixtos de Confiabilidad, 2002

Amendola L, Métodos Mixtos de Confiabilidad, 2002
TÍTULO
✓ Taxonomía de Equipos Bajo el Estándar ISO 14224 –
Recolección e Intercambio de Datos de Mantenimiento y
Confiabilidad Para Equipos

TÍTULO
✓ Mantenimiento
Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus
usuarios quieren que hagan (función).
Moubray John, RCM II
✓ Mantenimiento Correctivo
Aquel ejecutado después del reconocimiento de una avería y destinado a
llevar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una función
requerida.
Norma UNE-EN 13306
✓ Mantenimiento Preventivo
Aquel ejecutado a intervalos predeterminados o de acuerdo con unos
criterios prescritos y destinado a reducir la probabilidad de fallo o la
degradación de funcionamiento de un elemento.
Norma UNE-EN 13306

TÍTULO
• Mantenimiento Predictivo
Es un mantenimiento basado en la condición, ejecutado siguiendo una
previsión, consecuencia del análisis y evaluación de los parámetros
significativos de degradación del elemento.
Norma UNE-EN 13306
Gestión del
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo Correctivo
Programado / PdM / Por Correctivo Reactivo

Sistemático Condición Programado (función)

TÍTULO
(-T/ M T B F )
R = e
https://www.linkedin.com/pulse/reliability-analysis-
machineries-mttr-mtbf-mttf-junaid-abdussalam

TÍTULO
Norma SAE JA 1011 – Criterios de Evaluación Para Procesos de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad – RCM
• Contexto Operacional – Las circunstancias bajo las cuales se espera que opere el activo
físico o sistema
• Función – Lo que el dueño o usuario desea que realice un activo físico o sistema (verbo –
sustantivo – estándar)
• Falla Funcional – Un estado en el que un activo físico o sistema no se encuentra

disponible para ejercer una función especifica a un nivel de desempeño deseado
• Modo de Falla – Un evento único que causa una falla funcional
• Efecto de Falla – Lo que pasa cuando ocurre un modo de falla
• Consecuencia de Falla – Los impactos (costo) que puede provocar un modo de falla o una
falla múltiple
http://bradfordxcbu.jigsy.com/
TÍTULO
• Tareas Basadas en Condición (PdM)
• Debe existir una falla potencial clara

• Debe existir un intervalo P-F identificable
• La frecuencia de inspección debe ser menor que P-F
• La intervención debe poder ser menor que P-F
• Tareas de Restauración Programada (PM)
• Debe estar definida (demostrable) la longevidad sobre la cual se

incrementa la probabilidad de falla
• La tarea debe restaurar la resistencia a fallar
• Implica intervenir un elemento o componente independiente de su
condición en el momento.
• Puede definirse como restauración cíclica (Moubray)
• Puede definirse como sustitución cíclica (Moubray)
TÍTULO
• Tareas de Detección de Fallas (chequeos funcionales)
• Debe estar definida la necesidad de reducir la probabilidad de falla

• La tarea debe confirmar que todos los elementos cubiertos estén
funcionales.
• Implica tener en cuenta que la tarea por si misma puede dejar la función
oculta en un estado de falla.
• Debe poderse ejecutar la tarea en los intervalos especificados.

TÍTULO
• Cambio de Especificaciones (Rediseño)
• En los casos en que no se encuentren tareas de mantenimiento

técnicamente factibles ni costo efectivas, debe reconsiderarse el diseño.
• En fallas ocultas o fallas múltiples con consecuencias en la salud de las
personas o el medio ambiente.
• En los casos en que la falla es evidente y tiene consecuencias para la
salud de las personas o el medio ambiente.
• En casos en donde las fallas son evidentes y/o no tienen consecuencias
para las personas o el medio ambiente, entonces el rediseño debe ser
costo-efectivo

TÍTULO
• Operar Hasta Fallar (Run To Failure)
• En los casos donde la falla es oculta y no hay ninguna tarea apropiada, la

falla múltiple asociada no debe tener ninguna consecuencia para las
• En los casos donde la falla es evidente y no hay ninguna tarea apropiada,

la falla múltiple asociada no debe tener ninguna consecuencia para las
• Cuando no se encuentra una tarea programada o proactiva y costo-

efectiva, para fallas con consecuencias operacionales o con afectación al
presupuesto de mantenimiento.

TÍTULO
• Indicadores Claves de Desempeño

– KPI´s
• Auditorias y Diagnósticos de la
Gestión de M&C
• Análisis de Causa-Raiz de Fallas -
RCFA
• Acciones Correctivas
• Acciones Preventivas

TÍTULO
• Pilar IV – Organización y Liderazgo
1. Determinar los requerimientos organizacionales

2. Analizar la capacidad organizacional
3. Desarrollar la estructura organizacional
4. Desarrollo del personal
5. Liderazgo y gestión del personal

TÍTULO
4.1 Comprensión de la organización y su contexto (ISO 55001 – Gestión de Activos)
A nivel externo
✓ Aspectos sociales y culturales, políticos, legales, regulatorios, financieros, tecnológicos y

económicos
✓ Ambiente competitivo internacional, nacional, regional o local
✓ Factores clave y tendencias que tengan impacto en los objetivos de la organización
✓ Relaciones con las partes interesadas externas y percepciones y valores de las mismas

TÍTULO
4.1 Comprensión de la organización y su contexto (ISO 55001 – Gestión de Activos)
A nivel interno
✓ Requisitos de Gobernanza
✓ Estructura, roles y responsabilidades dentro de la organización
✓ Políticas, objetivos y estrategias establecidas
✓ Capacidades disponibles (financiero, tecnológico, humano)
✓ Sistemas y flujos de información
✓ Relaciones con las partes interesadas y sus percepciones
✓ Cultura organizacional
TÍTULO
6. Planificación (ISO 55001 – Gestión de Activos)
1. Acciones para hacer frente a riesgos y oportunidades para el sistema de
gestión de activos
Al planificar el sistema de gestión de activos la organización debe determinar los

riesgos y las oportunidades que necesitan tratarse para:
✓ Asegurar que el sistema de gestión de activos pueda lograr los resultados

propuestos
✓ Prevenir o reducir efectos indeseados
✓ Lograr la mejora continua
La organización debe planificar acciones para tratar estos riesgos y oportunidades,

considerando como estos puedan cambiar a lo largo del tiempo.
TÍTULO
6. Planificación (ISO 55001 – Gestión de Activos)

1. Acciones para hacer frente a riesgos y oportunidades para el sistema de gestión
de activos
El propósito general consiste en entender causa-efecto y posibilidad de los efectos adversos

que ocurran para gestionar dichos riesgos a un nivel aceptable y proporcionar una pista de
auditoria para la gestión de los riesgos.
Riesgo = Probabilidad x Consecuencias

TÍTULO
1. Recursos – La organización debe determinar y proporcionar los recursos necesarios

para establecer, implementar, mantener y mejorar continuamente el sistema de gestión de
activos, los objetivos de gestión de activos y los planes de gestión de activos.
https://twitter.com/hashtag/organigrama
TÍTULO
7.2 Competencia – La organización debe determinar las competencias del personal

que realiza tareas que puedan afectar el desempeño del sistema de gestión de activos.
“En el caso de que la organización decida contratar a terceros cualquier aspecto del sistema
de gestión de activos, la organización debería asegurar que los proveedores externos de
recursos puedan demostrar competencia para las actividades requeridas. Dependiendo de lo
critica que sea la actividad, la organización debería validar declaraciones de competencia y
contar con un proceso para asegurarlas”

TÍTULO
5.1 Liderazgo y Compromiso (ISO 55001 – Gestión de Activos)
“La Alta Dirección debe demostrar el liderazgo y el compromiso con respecto al sistema de
gestión de activos” NTC-ISO 55001
El liderazgo es el conjunto de habilidades gerenciales o directivas que un individuo tiene

para influir en la forma de ser o actuar de las personas o en un grupo de trabajo
determinado, haciendo que este equipo trabaje con entusiasmo hacia el logro de sus metas y
objetivos. También se entiende como la capacidad de delegar, tomar la iniciativa, gestionar,
convocar, promover, incentivar, motivar y evaluar un proyecto, de forma eficaz y eficiente, sea
éste personal, gerencial o institucional (dentro del proceso administrativo de la
organización).
Wikipedia

TÍTULO
5.1 Liderazgo y Compromiso (ISO 55001 – Gestión de Activos)
✓ “La Alta Dirección puede designar a una persona para que supervise el desarrollo, la
implementación, la operación, y la mejora continua de un sistema de gestión de activos, sin
embargo, es importante que la aprobación y la rendición de cuentas de la gestión de activos
permanezcan a nivel de la Alta Dirección”
GTC-ISO 55002
Asset Manager

TÍTULO
5.1 Liderazgo y Compromiso – Como se puede demostrar? (ISO 55001 – Gestión de Activos)
✓ Haciendo referencia a los principios de la gestión de activos en las comunicaciones.
✓ Involucrándose en el sistema de gestión de activos.
Estableciendo prioridades para el sistema

Asignado recursos apropiados
✓ Estableciendo una fuerte cultura de trabajo centrada en el cumplimiento de los objetivos de la

gestión de activos.
✓ Utilizando los criterios para la toma de decisión de la gestión de activos para inversiones de
capital y otras decisiones.
✓ Apoyando las acciones de mejora de la gestión de activos.

TÍTULO
5.1 Liderazgo y Compromiso – Una Definición del IAM (ISO 55001 – Gestión de
Activos)
Dar al grupo (organizacional, funcional, equipo, etc.) dirección.
En el contexto de la Gestión de Activos, esto significa que los líderes deben tener una clara
visión de cómo la organización puede optimizar el uso de sus activos y obtener el máximo
beneficio y ser capaces de articular claramente esta visión y de comunicarla de una manera
persuasiva y práctica
Adaptado de: An Anatomy of Asset Management, The IAM, 2012

TÍTULO
Liderazgo y Compromiso
Capacidad de convencer a su equipo de trabajo de adoptar unos objetivos superiores

como propios y trabajar de forma coordinada en la consecución de las metas, bajo unas
directrices especificas.

TÍTULO

TÍTULO
✓ Definir los tipos de acciones de mantenimiento a ejecutar en función de la Política de

• Manejo de Fallas definida (PdM, PM, RTF)
✓ Ejecutar el tipo de mantenimiento definido, con base en la estrategia

utilizada (RCM), asegurando la disponibilidad de los recursos requeridos.
✓ Realizar seguimiento a la efectividad de la ejecución del tipo de mantenimiento

• ejecutado, en función de la métrica de desempeño definida (KPI).
✓ Realizar los análisis y acciones correctivas/preventivas que correspondan acorde al

proceso de mejora continua definida (PHVA).
✓ Salvaguardar la información obtenida de forma adecuada (CMMS).

TÍTULO
Planeación Programación
Definición
del Trabajo del Trabajo
Ejecución Seguimiento Análisis

TÍTULO
Flujo de la Preventiva
Ingeniería de
Mantenimiento Etapa Actividad Responsable
Etapa 01 – Definiciones de Selección de los equipos Ingeniería de Mantenimiento
Planeamiento de las estrategias Preparación del registro
Definición del objetivo de servicio por equipo
Mantenimiento Selección inicial de las periodicidades
Etapa 02 – Planeamiento o Preparación de los Puntos Equipo de Planeamiento y
y Programación de los o Programación y Control Programación de las áreas.
Programación Planes de Preventiva o Mantenimiento de historiales
Etapa 03 – Ejecución de Ejecución de todas las tareas propuestas. Equipo de Ejecución de la s
los Planes Alimentar el sistema de mantenimiento áreas o Contratados
Etapa 04 – Análisis de los Evaluación de los indicadores y comparación con los Gerencias de Mantenimiento.
Ejecución Datos resultados esperados.
Etapa 05 – Acciones de Ejecución de las acciones de corrección o mejorías Equipo de Ejecución de la s
Corrección sugeridas tras el análisis áreas/ PCM/ Ingeniería de
Mantenimiento.
Informe

TÍTULO
✓ Definición de la criticidad de trabajos de mantenimiento a ejecutar en función del

ranking de Consecuencias de Fallas obtenidos a partir de la metodología de análisis
(RCM).
✓ Aprobación de la ejecución de trabajos de mantenimiento en función de la prioridad,

impacto y probabilidad (Riesgo).

TÍTULO VSPDR Código:
DOCUMENTO DE DATOS Revisión: 1.0
Área:
Título: CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN CRITICIDAD DE EQUIPOS
Páginas: 1 de 1
ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA

✓ SSMA
Aplica a todas las Áreas con equipos de la
LA CALIFICACIÓN DE EQUIPOS:
✓ CALIDAD
PLANTA
Empresa. ✓ PRODUCCIÓN
✓ MANTENIMIENTO
Causa Fatalidad o Accidentes Serios que Provocan Incapacidad

Condición de Salud Irreversible
5
Daños a Largo Plazo y/o Esparcidos al Ambiente
Equipo Controlado por Legislación
Lesiones leves
AFECTA A SSMA Pequeño impacto financiero sobre el negocio
SIGNIFICATIVAMENTE 3
Efectos nocivos para la salud de una o más personas
Perturbación ecológica de baja duración y/o impactos restringidos en el área ambiental
Pequeña pérdida financiera (primeros auxilios)
1 Efectos leves para la salud
No afecta el medio ambiente
5 Afecta a la calidad del producto final (fuera de especificación para el cliente externo)
AFECTA CALIDAD DEL PRODUCTO 3 Afecta al producto para cliente interno (no afecta cliente externo; es posible de recuperación)
1 No afecta a la calidad o especificación del producto.
5 Afecta a la meta anual de producción de la planta (irrecuperable)
AFECTA LA PRODUCCIÓN 3 Afecta a la producción de la planta (no afecta a la meta anual, recuperable)
1 No afecta a la producción
5 Genera un coste de mantenimiento igual o superior al 5% del coste mensual de mantenimiento (por el presupuesto matricial)
COSTO DEMANTENIMIENTO
3 Genera un coste de mantenimiento de entre un 2% y un 5% del coste mensual de mantenimiento (por el presupuesto matricial)
ELEVADO
1 No afecta significantemente al coste de mantenimiento
CRITERIOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO MAS ACERTADO SEGÚN CLASIFICACION DE CRITICIDAD
Clase A Se deben adoptar tecnicas de mantenimiento predictivo (preventivo cuando no sea posible adoptar predictivo) e inspecciones
Classe B Pueden ser adoptados planes y programas de mantenimiento predictivo, preventivo e inspecciones
Clase C ueden ser adoptados planes y programas de mantenimiento predictivo, preventivo, inspecciones y considerar mantenimiento correctiv

TÍTULO
✓ Generación de OT´s desde el CMMS
✓ Verificación de la información de mantenimiento requerida (planos, manuales, etc.)
✓ Verificación de los recursos requeridos (humanos, técnicos)
✓ Estimación de tiempos y costos de la ejecución planificada
✓ Permisos y liberaciones para la ejecución del trabajo (HSE)
✓ Comunicación asertiva con el grupo de Programación de Mantenimiento

TÍTULO
✓ Recepcion de la información de mantenimiento (OT´s) desde el área de Planeación de

Mantenimiento
✓ Balanceo de recursos disponibles
✓ Confirmación de disponibilidad de recursos requeridos
✓ Comunicación con las áreas de proceso y soporte involucradas
✓ Confirmación de fechas y tiempos requeridos
✓ Comunicación asertiva con el grupo de Ejecución de Mantenimiento

TÍTULO
✓ Recepcion de la información de mantenimiento (OT´s) desde el área de Programación

de Mantenimiento
✓ Utilización efectiva de los recursos disponibles
✓ Gestión de recursos críticos
✓ Ejecución y verificación de las tareas ejecutadas
✓ Evaluación permanente de los riesgos asociados
✓ Coordinación permanente con las áreas de soporte (HSE)
✓ Finalización y entrega de los activos intervenidos

TÍTULO
✓ Describir detalladamente toda la información relacionada con la ejecución del

trabajo.
✓ Describir el desempeño del recurso humano involucrado en la ejecución del trabajo.
✓ Detallar los costos asociación a la ejecución del trabajo.
✓ Analizar la eficiencia y eficacia de los trabajos ejecutados.
✓ Documentar adecuadamente en el CMMS toda la información relacionada con el

trabajo.

TÍTULO
✓ Cuantificar el resultado del trabajo ejecutado versus el trabajo inicialmente planeado
✓ Identificar los GAPS de Ejecución versus Planeación
✓ Comparar el resultado con las metas establecidas o el Benchmarking respectivo
✓ Documentar las acciones de mejora y asegurar que se cumplan en la proxima

ejecución programada.

TÍTULO
✓ Comprender y Cuantificar los KPI´s de desempeño requeridos para evaluar
la
• eficiencia de la ejecución de mantenimiento.
✓ Establecer KPI´s a cada proceso critico, de forma que se pueda conocer el resultado de
su ejecución y su tendencia en el tiempo.
✓ Realizar análisis de la medición del desempeño, para generar las acciones correctivas
• y preventivas necesarias para la mejora de los procesos.
✓ Realizar auditorias a los procesos definidos para identificar oportunidades de mejora
✓ Asegurar la experiencia, formación y competencia del recurso humano involucrado

• en los diferentes procesos, de forma medible (asociado a KPI´s)

TÍTULO
✓ Asegurar el adecuado uso de herramientas computacionales y de IT para

salvaguardar la información de mantenimiento.
✓ Asegurar la captura de información confiable relacionada con el proceso de

mantenimiento, para una adecuada construcción de KPI´s
✓ Ser consientes de la importancia del CMMS en la gestión de mantenimiento

TÍTULO
✓ Identificación de partes y repuestos requeridos para la gestión de mantenimiento de

cualquier activo físico (Taxonomía de repuestos).
✓ Seleccionar adecuadamente proveedores de servicios, partes y repuestos y evaluar la

eficacia de su servicio y calidad de suministro.
✓ Gestionar adecuadamente el inventario de partes y repuestos acorde a la Política de

Gestión de Materiales de la organización.
✓ Aplicar los conceptos de la metodología LCC (Costo de Ciclo de Vida) para una
adecuada selección de compra.

TÍTULO
Jhon Jairo Roman Rey

Lider de Confiabilidad IMC
lider.imc@confipetrol.com
Celular: 316 770 3656
GRACIAS

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GERENCIA INGENIERÍA MANTENIMIENTO Y

Jhon Jairo Roman, CMRP

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Jhon Jairo Roman, CMRP

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Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Aspectos a tener en cuenta

Identificación en campo y documentos

Jhon Jairo Roman, CMRP

Aspectos a tener en cuenta

Información de Puesta en Marcha

Aspectos a tener en cuenta

Ponderación y Criterios Claros

Caracterización en el Sistema SAP PM (Clase y Tipo activo, Modos

Son los correctos? Técnicos y Financieros?

Jhon Jairo Roman, CMRP

ISO 55000 ASSET

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Jhon Jairo Roman, CMRP

Oportunidades de reducción de Costes

Jhon Jairo Roman, CMRP

CAPEX = Capital Expenditures

CAPEX = Capital Expenditures

• Se involucra al personal de operación y mantenimiento durante las etapas de decisión?

• Esta definida la criticidad de todos los activos antes de iniciar la operación?

• No son necesarias nueva inversiones durante

• Todos los recursos para llevara acabo la Operación están disponibles?

COSTE MANT CORRECTIVO + IMPACTO EN PRODUCCIÓN + IMPACTO AMBIENTAL+

COSTE OPERACIÓN + MANT. PLANIF.

¿Es clara la incidencia de los activos físicos desde el

Pilar I – Gestión del Negocio

1. Desarrollar un Plan Estratégico

2. Administrar el Plan Estratégico

3. Realizar medición del desempeño

4. Gestionar el cambio organizacional

5. Comunicación con los stakeholders (partes interesadas)

6. Gestión del riesgo en la salud, la seguridad y el medio ambiente

Pilar II – Confiabilidad de los Procesos

1. Entender los procesos aplicables

Jhon Jairo Roman, CMRP

Pilar III – Confiabilidad de los Equipos

1. Determinar expectativas de confiabilidad

Jhon Jairo Roman, CMRP

• Pilar IV – Organización y Liderazgo

1. Determinar los requerimientos organizacionales

Jhon Jairo Roman, CMRP

Pilar I – Gestión del Negocio

1. Desarrollar un Plan Estratégico

2. Administrar el Plan Estratégico

3. Realizar medición del desempeño

4. Gestionar el cambio organizacional

5. Comunicación con los stakeholders (partes interesadas)

6. Gestión del riesgo en la salud, la seguridad y el medio ambiente

Pilar I – Gestión del Negocio

Este pilar del conocimiento se centra en recomendar una serie de pasos

Jhon Jairo Roman, CMRP

Que es Planeación Estratégica?

✓ Es el proceso de desarrollo e implementación de planes para alcanzar propósitos y

✓ La Planeación Estratégica es el camino que guía a la empresa durante un periodo