Nombre: Carlos Roberto Leiva

Cuenta: 61851328

Docente: Yoni Orlando Pineda

Clase: Gestión Logística y Cadena de suministros

Fecha: 12 de septiembre del 2021

 Introducción

Los KPI en logística son indicadores clave para medir la evolución de la empresa y ejecutar
acciones de mejora continua. Esta serie de datos, ratios y porcentajes constituyen una sólida
base sobre la que asentar nuestra toma de decisiones en favor de alcanzar la excelencia
logística.

La logística representa una parte importante del coste ligado a la fabricación o

comercialización de cada artículo. De ahí que las empresas promuevan el análisis de los
procesos relacionados con el aprovisionamiento, el almacenaje y el transporte o
distribución de mercancías. A continuación, repasamos los principales tipos de indicadores
logísticos y algunos ejemplos de KPI utilizados para evaluar la gestión de la cadena de
suministro.
 Indicadores de la Gestión Logística “KPI’s”

Los Indicadores o KPI logísticos, son relaciones de datos numéricos que nos describen el
rendimiento de un proceso al momento de ser comparado con un determinado punto en un
histórico de la empresa u otra métrica de referencia. Entonces de esta forma, podemos
identificar evoluciones positivas o negativas y actuar conforme a los que se nos presenta.

Los KPI logísticos nos permiten cuantificar el desempeño de un basto abanico de múltiples
procesos como recepción de mercancías, almacenaje, preparación de pedidos, gestión de
inventarios, expediciones, entregas, transporte y gestión de devoluciones. La finalidad del
uso de los indicadores en logística es lograr los más altos estándares de productividad,
optimizar los costos y sobre todo mantener lo mas importante que es la calidad del servicio.
Conviene destacar que los KPI por sí solos o aislados no son suficientes para la toma de
decisiones; es necesario determinar algunos objetivos de desempeño para que estos añadan
contexto y una meta a alcanzar en un plazo concreto de tiempo.

Como fue previamente explicado cuando se habla de los KPI en un almacén, el rendimiento
logístico suele medirse en función de cuatro tipos de objetivos y estos son el tiempo, costo,
productividad y calidad del servicio. Por tanto, cada KPI logístico puede estar enmarcado
en un área concreta de la cadena de suministro, pero también estará relacionado con uno de
esos cuatro atributos del desempeño logístico. Por ejemplo, dentro de los KPI de
almacenamiento que hacen referencia al proceso del despacho de mercancías, las órdenes
expedidas completas son un indicador de calidad del servicio, mientras que el KPI de
órdenes expedidas por hora refleja la productividad de los operarios.

Los indicadores clave más habituales en logística son aquellos que se hacen para que estos
se definan en función de las distintas áreas de trabajo que componen la cadena logística.
Destacamos algunos ejemplos de KPI logísticos entre ellos tenemos, KPI de abastecimiento
o compras, KPI de transporte logístico, KPI de almacenamiento y KPI de inventarios.

A través de los KPI logísticos centrados principalmente en el aprovisionamiento lo que se

busca es que se pueda controlar los procedimientos de compra de un nuevo stock y las
negociaciones que se pueden llevar a cabo con los proveedores. Por otro lado, los KPI de
transporte facilitan el análisis del impacto logístico que tiene el movimiento de mercancías
en cada uno de los tramos de la cadena de suministro. En este apartado es donde cobra
especial importancia el control de la entrega final o ultima milla debido a su complejidad y
por lo tanto un mayor costo.
También los KPI en el almacén nos sirven para controlar los procesos que tienen un lugar
en la instalación. Y en correlación con los anteriores los KPI de inventario nos permiten
analizar el movimiento de stocks a lo largo de la cadena de suministro. Esto se trata de un
grupo basto e indicadores que en su función fundamental esta ser orientado a todas las áreas
logísticas, ya que gracias a la información que nos suministran es muy posible que
podamos organizar de una manera mas precisa el reaprovisionamiento de los productos
teniendo muy en cuenta los costos y las subsecuentes necesidades en el departamento
comercial.

Con lo anterior siendo expuesto se puede decir que son muchos y, sobre todo, muy variados
los KPI’s que una empresa puede implementar. Lo que es ideal en este sentido es que cada
una de las empresas estudie cada una de sus líneas de negocio, así como sus procesos y que
de esta manera se puedan establecer indicadores oportunos para cada uno de ellos. Sin
embargo, hay muchos indicadores logísticos que es importante tener controlados por la
información que estos aportan a cualquier tipo de negocio.
Lo ideal, una vez que se cuenta con información que ha sido brindada por cada indicador,
es no solo hacer un análisis fundamentado en las comparativas internas de la propia
evolución empresarial, sino que también este estudio sea ampliado a los sectores que este
tenga injerencia y así analizar esos datos y ser comparados con los de mercado y si es
posible los de los competidores para lograr los resultados mas óptimos que sean garantes de
un mejor respaldo a al momento de la toma de decisiones estratégicas.

Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son algunos de los
objetivos de los indicadores de gestión logística. Su aplicación parte de la estrategia, se
nutre de la visión y misión empresariales, para integrarse en el corazón de los procesos
operativos, de donde extraen todo el valor que ayudará a la organización a aprovechar
oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan surgir.

La toma de decisiones y la correcta organización logística en un entorno industrial no

pueden basarse en corazonadas o intuiciones. Los datos objetivos obtenidos de mediciones
periódicas sirven de guía para obtener una instantánea de la realidad, punto de partida para
la toma de acción.
 Conclusiones

Para concluir podemos decir que los indicadores logísticos o “KPI’s” nos ayudan para:

 Aumentar la competitividad de la empresa

 Minimizar errores

 Aumentar los niveles de calidad

 Disminuir el gasto

 Mejorar el rendimiento

 Incrementar la productividad