Manual Ptar-Final

MANUAL DE CAPACITACIÓN A LA
UNIDAD DE GESTIÓN MUNICIPAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES-PTAR.
PTAR
ANTERIOR
PTAR ACTUAL
PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE

AGUA POTABLE Y DESAGÜE EN EL CENTRO POBLADO DE
COLQUEMARCA, URB. JUAN VELASCO ALVARADO, URB.
HUACCOTO, DEL DISTRITO DE COLQUEMARCA, PROVINCIA DE
CHUMBIVILCAS - CUSCO”
COLQUEMARCA-CUSCO-PERÚ
2020
AREA DE INGENIERIA
MN-
MANUAL DE OPERACIÓN Y CODIGO PTAR-
2020
MANTENIMIENTO PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES VERSION 01
(PTAR)
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Contenido
1. INTRODUCCION.................................................................................................................. 3
2. OBJETIVOS......................................................................................................................... 3
3. CONCEPTOS GENERALES................................................................................................ 3
3.1. AGUAS RESIDUALES.................................................................................................3
3.1.1. Tipos de aguas residuales........................................................................................4
3.1.2. Composición de las aguas residuales......................................................................4
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES............................................................................................................................... 6
4.1. Cámara de Rejas.................................................................................................................. 8
4.2. Desarenador................................................................................................................. 9
4.2.1. Operación y mantenimiento desarenador...............................................................10
4.3. Medidor de Caudales (Canal Parshall).......................................................................11
4.4. Tanque Imhoff............................................................................................................ 11
................................................................................................................................................ 12
4.4.1. Cámara de Sedimentación.....................................................................................13
4.4.2. Cámara de Digestión de Lodos..............................................................................13
4.4.3. Área de ventilación y acumulación de natas...........................................................13
4.4.4. Válvulas de lodos.................................................................................................... 13
4.4.5. Evaluación de lodo................................................................................................. 13
4.5. Lecho de Secado........................................................................................................ 15
4.6. Filtro Biológico............................................................................................................ 18
4.7. Cámara de Cloración.................................................................................................. 19
4.8. Disposición final de descarga.....................................................................................21
5. VENTAJAS DEL NUEVO SISTEMA DE ALCANTARILLADO............................................21
6. RECOMENDACIONES...................................................................................................... 21
7. ANEXO............................................................................................................................... 21
“Mejoramiento y ampliación del sistema de agua potable y desagüe en el centro poblado de Colquemarca, Urb. Juan
Velasco Alvarado, Urb. Huaccoto del Distrito de Colquemarca – Chumbivilcas – Cusco”
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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES.
1. INTRODUCCION.
Manual de Operación y Mantenimiento del Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales de la
Obra “Mejoramiento y ampliación del sistema de agua potable y desagüe en el centro
poblado de Colquemarca, Urb. Juan Velasco Alvarado, Urb. Huaccoto del Distrito de
Colquemarca – Chumbivilcas – Cusco”.
El tratamiento de aguas residuales constituye una medida de mitigación que ayuda a disminuir y
controlar la contaminación de los cuerpos de agua, pero para que esta medida tenga éxito se
debe contar con obras de infraestructura adecuada a la naturaleza del agua a tratar y con el
personal capacitado para llevar a cabo las labores de operación y mantenimiento. Se
espera que constituya un instrumento útil en el desafío de mantener servicios de alcantarillado
en buen funcionamiento y la planta de tratamiento de aguas residuales en condiciones
óptimas en su capacidad, operación y mantenimiento para lograr satisfacer las
expectativas y exigencias de sus usuarios y población en general.
2. OBJETIVOS.
Proporcionar al personal del sistema de operaciones de la MUNICIPALIDAD DISTRITAL
DE COLQUEMARCA la información necesaria de los procedimientos requeridos para
realizar las tareas de operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado del Proyecto de
saneamiento. Este manual debe ser continuamente actualizado por el personal de
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COLQUEMARCA de acuerdo con sus
requerimientos.
Objetivos específicos:
 Establecer la metodología de operación y mantenimiento para un sistema de recolección
de aguas residuales de acuerdo con los estándares de calidad establecidos.
 Establecer la metodología para la operación y mantenimiento en situación de
emergencia
3. CONCEPTOS GENERALES.
3.1. AGUAS RESIDUALES
Las aguas residuales son aguas de desechos provenientes de sistemas de alcantarillado, que contienen
aguas de inodoros, cocinas, duchas y lavanderías. Las aguas residuales pueden clasificarse por el
lugar de donde provienen.
3.1.1. Tipos de aguas residuales.
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Aguas dehospitales o
Aguas servidas Aguas negras Aguas industriales
centros de salud
Son aquellas aguas que Son aquellas aguas que Son aquellas aguas Son aquellas aguas que
provienen de usos provienen de los provenientes de fábricas, contienen micro-
domésticos como las inodoros de los baños y minería y otros, que organismos que causan
contienen contaminantes
lavanderías, duchas, otros, que contienen tóxicos de origen enfermedades y son
cocinas, pero no heces fecales. Por ello, químico.También entran en altamente
contienen heces fecales. estas aguas son esta clasificación las aguas contaminantes. Las aguas
altamente peligrosas provenientes de mataderos, de centros de salud no
para la salud humana. industrias lecheras e deben ingresar en los
industrias agrícolas como sistemas de
torrefactoras de café e alcantarillado sanitario y
ingenios arroceros, que
deben ser dispuestas en
contienen un alto contenido
de materia orgánica, forma independiente,
superior al de las aguas por su alto poder
servidas y aguas negras. decontaminación.
3.1.2. Composición de las aguas residuales.
 Solidos totales:
Desde el punto de vista analítico, define a los sólidos totales como la materia que se obtiene
como residuo después de someter el agua a un proceso de evaporación entre 103 y 105 °C,
igual a la suma de sólidos orgánicos e inorgánicos o de los sólidos suspendidos y
sólidos disueltos.
 Solidos suspendidos:
Son aquellos que están en suspensión y que son perceptibles a simple vista en el agua.
Analíticamente se definen como la porción de sólidos retenidos en un filtro de orificios
de aproximadamente una micra. Se reportan en mg/l.
 Solidos inorgánicos:
Se les conoce como sustancias minerales como son: arena, tierra y sales minerales disueltas.
Son sustancias inertes que no están sujetas a la degradación biológica. Por lo general no son
combustibles. Analíticamente se determinan como el residuo fijo que permanece después de
la calcinación a 600 ºC de los sólidos totales
 Grasas y Aceites:
Las grasas y aceites son materia orgánica que, en pequeñas cantidades, son
componentes usuales del agua residual. Se trata generalmente de aceites vegetales y de
origen animal
 Oxígeno Disuelto:
El oxígeno es un gas, componente normal del aire y que se encuentra disuelto como
componente obligatorio de cualquier agua natural pura. La solubilidad del oxígeno
depende especialmente de la temperatura y de la presión atmosférica.
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Potencial Hidrogeno (pH)
El pH es una medida que expresa el grado de acidez o basicidad de cualquier líquido. MN-
(En un sentido estricto, se define como
MANUAL DEelOPERACIÓN CODIGO
logaritmo en baseY10 de la recíproca de la PTAR-
concentración de iones hidrógeno). El intervalo de valores de pH es de 0 a 14, 2020
endonde el cero es el valor más ácido y el 14 es el más básico; el valor siete es
TRATAMIENTO
neutral. La mayoría DEy AGUAS
de aguas naturales residuales RESIDUALES
tienen pH cercano a sieteVERSION 01
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.
Conductividad
La conductividad del agua estén íntimamente relacionada con la temperatura, por lo
Parametros Importantes
que los resultados se expresan interpolando los valores de conductividad a 20 ó
25ºC asimmismo consiste en estandarizar el conductímetro con disoluciones de
conductividad conocida.•El número y valor de patrones a utilizar dependerá del
fabricante del equipo, siendo lo normal calibrar a 147, 1413 y 12880 μS/cm.
Demanda Bioquimica de Oxigeno(DBO)

Es un indicador de la contaminación orgánica de los vertidos. El valor límite de
vertido establecido para este parámetro en el Determinar la cantidad aproximada
de oxigeno que se requerirá para estabilizar biológicamente la materia orgánica
presenteEl periodo normal de incubación es de 5 días, periodo en el que se consume
aproximadamente entre el 60 y el 70 por ciento de toda la materia orgánica. En un
periodo de 20 días se completa la oxidación del 95 a 99.
Demanda Quimica de Oxigeno (DQO)

Es un indicador de la contaminación orgánica de los vertidos, tanto la materia
biodegradable, como la que no lo es.
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES.
Las aguas residuales contienen trapos, desperdicios, pedazos de madera, arena, etc. que deben ser
removidos antes de ingresar a las unidades de tratamiento debido a que pueden obstruir tuberías,
canaletas, orificios, etc. que, una vez admitidas en la planta, son de difícil remoción y pueden afectar
posteriormente el proceso de tratamiento.
Es necesario indicar que la “Operación y Mantenimiento de la PTAR” está íntimamente unido a la
operación de la Cámara de Rejas y Desarenador, Tanque Imhoff, Lecho de Secado, Filtro Biológico y
Cámara de Cloración, por tal motivo en el presente volumen trataremos estos ítems en forma
específica.
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La planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta por los siguientes:
Cámara de Rejas y
Canal Parshall
Desarenador
Tanque Imhoff Lechos de secado

doble. (02)
Caseta de
Filtro Biologico
Cloracion.
Fig.N° 1 Componentes de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales-PTAR
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CAMARA DE
CLORACION
FILTRO FILTRO
BIOLOGICO N° 02 BIOLOGICO N° 01
LECHO DE
LECHO DE SECADO N° 02
SECADO N° 01
Fig. N°2 Plano
de PTAR.
TANQUE IMHOFF
CASETA DE
VIGILANCIA CAMARA DE REJAS
Y DESARENADOR
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4.1. Cámara de Rejas.
Son dispositivos constituidos por rejas metálicas con el objetivo de retener solidos
gruesos, de dimensiones relativamente grandes, que estén en suspensión o flotantes. Las
rejas son empleadas para proteger contra obstrucciones las válvulas, tuberías y otras
partes de la Planta, También contribuyen a dar una mejor apariencia a la Planta y
reducen el volumen de flotantes (espuma).
Las aguas residuales contienen materias tales como trapos, desperdicios, pedazos de
madera, arena, etc., las que deben ser removidas antes de ingresar a las unidades de
tratamiento debido a que pueden obstruir tuberías, canaletas, orificios, etc. Además, una
vez que ingresan a la planta resulta difícil remover estas materias. Para evitar su ingreso,
la planta de tratamiento cuenta con dos sistemas de rejas:
CAMARA DE
REJAS
MEDIDOR
DESARENADOR PARSHALL
DESARENADOR
MEDIDOR CAMARA
PARSHALL DE REJAS
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 Reja gruesa: Ubicada a la entrada de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

Como se señaló anteriormente, esta unidad tiene por finalidad retener los sólidos
gruesos. Los residuos atrapados en las rejas deben extraerse tantas veces al día como
sea necesario, para permitir el libre escurrimiento del líquido. Inicialmente, se deberá
limpiar cada doce horas (mañana y tarde). Esta frecuencia podrá aumentar o
disminuir, según los resultados que se obtengan durante el período de arranque de la
planta. A pesar de que se requerirá como mínimo una limpieza por día, esta labor se
efectuará preferentemente por la mañana, al inicio de la jornada. Se debe evitar a toda
costa el rebalse de las aguas residuales fuera de la canalización.
 Reja fina: Esta unidad se ubica aguas abajo del sistema de rejas gruesas. Por el grado
de separación de sus barrotes, la frecuencia de limpieza deberá ser mayor. No se debe
aceptar que el porcentaje de obstrucción supere el 60% de la superficie útil de la reja.
Por lo menos, se limpiarán cada doce horas. No obstante, la frecuencia óptima
deberá determinarse según la experiencia que se haya obtenido durante el período de
puesta en marcha. Al igual que en el caso de la reja gruesa, no debe permitirse el
rebalse de la canaleta de aproximación por efecto de colmatación de la reja. Los
residuos retenidos tanto en la reja gruesa como fina serán removidos con rastrillos.
Algunas veces, los operadores, al efectuar el rastrille, fuerzan el paso de los residuos a
través de los espacios entre barras hacia el líquido. Esto anula el propósito de las rejas.
La correcta forma de hacerlo es rastrillar cuidadosamente el material, hacia la
plataforma de desagüe (donde escurre el líquido sobrante por el desagüe).
El material retenido en las rejas deberá ser colocado en la cámara de la Losa de Drenaje
(Desecador). El obrero será responsable de depositar diariamente los residuos y de
recubrirlos al menos una vez con una pequeña capa de cal. De esta manera, se evitará
que el material esté expuesto al ambiente, los malos olores (por la descomposición de la
materia orgánica) y la proliferación de insectos.
4.1.1 Operación y mantenimiento de cámara de rejas.

Operación:
1. Tener a la mano un rastrillo para iniciar la limpieza de la cámara de rejas.
Mantenimiento:
1. Limpie, con la ayuda de un rastrillo, el material retenido.
2. Coloque el material recogido sobre la plataforma de la reja para su escurrimiento.
3. Disponga los desechos en las trincheras, de esa manera evitar que
no cause daños a la salud y al ambiente.
4. Antes de enterrarlos, rocié los desechos con cal para evitar la
presencia de insectos, roedores y malos olores.
4.2. Desarenador.
Esta instalación se ubica inmediatamente aguas abajo de la cámara de rejas finas y
permite retener los sólidos suspendidos de menor tamaño factibles de decantar como, por
ejemplo: material fino, arena u otro elemento inerte no retenido en la cámara de rejas y
que pueda ingresar al reactor anaerobio.
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La frecuencia de limpieza será semanal,

a fin de prevenir que los estanques de
acumulación se colmaten y que el material
pueda ser removido de los estanques hacia
las unidades de tratamiento. Esta labor
también será controlada durante la puesta
en marcha de la planta, a fin de determinar
con más precisión la frecuencia óptima de
limpieza.
La limpieza se hará en forma manual, para
lo cual el operador deberá contar con los
Fig.3 Limpieza del desarenador.
elementos adecuados (pala, carretilla para
transportar los sedimentos, guantes, etc.).
El material extraído del desarenador deberá disponerse junto con los residuos
provenientes de las rejas, evitando así malos olores y proliferación de insectos por la
descomposición de la materia orgánica retenida. Además, se dispondrá de una manguera
que inyecte agua potable a presión para desprender todo el material retenido y dejar
limpio el fondo del desarenador. El agua de lavado se descargará a la red de desagüe de la
planta en la cámara ubicada junto al desarenador.
4.2.1. Operación y mantenimiento desarenador.
Operación:
 Ponga uno de los desarenadores fuera de
servicio, mediante la compuerta tipo
tarjeta, mientras que el otro siga
funcionando.
Mantenimiento:
 Con ayuda de una pala extraiga el
material sedimentado.
 Disponga los desechos en las trincheras,
trasladado con carretillas, y rocié con cal
los sedimentos para evitar la presencia de Fig.4 Remoción de la arena
insectos, roedores y evitar los malos
olores.
 Eliminar el material sedimentado en lugares que no causan daño a la salud ni al
ambiente.
4.3. Medidor de Caudales (Canal Parshall).
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El canal Parshall o también llamado medidor Parshall, es una estructura hidráulica que
permite medir la cantidad de agua que pasa
por una sección de un canal determinado. El
diseño de la Planta de Tratamiento ha
contemplado un caudal afluente constante de
Q=3.52 lps. A pesar de que se han
implementado obras de vertedero que
permiten sólo el ingreso de este caudal, se
debe controlar y garantizar el funcionamiento
apropiado de los vertederos a través de
medidas de control en el aforo del caudal, con
la finalidad de determinar posteriormente los
tiempos de retención hidráulica en las
unidades de tratamiento.
Partes del medidor Parshall
Consta de cuatro partes principales:
 Transición de entrada.
 Sección convergente
 Garganta Fig.5 Estructura del medidor de
 Sección divergente caudales
4.4. Tanque Imhoff.
El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de

sólidos suspendidos.
Es un tipo de tanque de concreto armado que dispone de dos cámaras: Una superior por
donde pasan las aguas residuales en su periodo de sedimentación y otra inferior donde la
materia recibida por gravedad es retenida para su descomposición.
Los tanques Imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas,
sin embargo, para su uso es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de
tratamiento preliminar de cribado y de remoción de arenas.
El tanque Imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimientos:
 Cámara de sedimentación.
 Cámara de digestión de lodos.
 Área de ventilación y acumulación de natas.
 Válvulas de lodo.
AREA DE
VENTILACION, DE
AREA DE NATAS Y ESPUMAS
VENTILACION, DE
NATAS Y ESPUMAS
CAMÁRA DE
CÁMARA DE SEDIMENTACION
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VÁLVULA
DE LODOS
Fig. N° 6 : Infraestructura del Tanque Imhoff.
Fig. N°7 : Infraestructura actual del Tanque Imhoff.
4.4.1. Cámara de Sedimentación.
Se ubica en la parte central de la estructura y tiene la función de separar el agua de los
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sólidos y excretas. Quedándose en la superficie los líquidos y en los fondos los sólidos.
4.4.2. Cámara de Digestión de Lodos.
Ubicado en la parte inferior, en esta se asientan los sólidos o lodos y se realiza la
digestión anaeróbica de la materia orgánica por acción de las bacterias.
4.4.3. Área de ventilación y acumulación de natas.
Tiene la función de separar las espumas de las aguas servidas y están ubicadas a los
costados de la cámara de sedimentación.
4.4.4. Válvulas de lodos.
Las válvulas de lodos permiten abrir y cerrar la tubería por donde se transportan los lodos
desde el tanque Imhoff hacia el lecho de secado, en el periodo de mantenimiento.
4.4.5. Evaluación de lodo.
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en
el momento oportuno. Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que
llegan los lodos en su compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que debe descender cuidadosamente a
través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie que la lámina de la sonda
toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, según la
velocidad de acumulación que se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la válvula
de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de secado,
procurando que se distribuyan uniformemente en la superficie de tales lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la necesidad
de una extracción más frecuente de lodo del digestor.
Se recomienda que, en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se
está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicación
muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.
Durante la operación, las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación,
donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables, estos resbalan por las paredes
inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a
través de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador. El traslape tiene la
función de impedir que los gases o partículas suspendidas de sólidos, producto de la
digestión, que inevitablemente se producen en el proceso de digestión, sean desviados
hacia la cámara de natas o área de ventilación.
Estas unidades no cuentan con unidades mecánicas que requieran mantenimiento y la
operación consiste en la remoción diaria de espuma, en su evacuación por el orificio
más cercano y en la inversión del flujo dos veces al mes para distribuir los sólidos de
manera uniforme en los dos extremos del digestor de acuerdo con el diseño y retirarlos
periódicamente al lecho de secado.
El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia
la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado,
incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de
efectuar un retro lavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser
abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta
obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la
cantidad prevista de lodo.
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse
con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también evita la
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generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la

tubería de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman
una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con
cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periódicamente y se conduce a lechos de
secado, en donde el contenido de humedad se reduce por infiltración, después de lo cual
se retiran y se disponen de ellos enterrándolos o pueden ser utilizados para mejoramiento
de los suelos.
Limpieza periódica de lodos del tanque Imhoff
Los lodos acumulados en el Tanque Imhoff deben de ser removidos cada 60 días
aproximadamente o dependiendo del nivel que alcancen en la cámara de digestión
siguiendo el procedimiento descrito anteriormente
Operación de la Válvula de extracción de lodos
 Maniobrar la válvula en uno y otro sentido para evitar su oxidación y obstrucción
 Engrasar y aceitar la válvula
 Repintar la válvula si fuera necesario
 Limpiar el fondo y paredes de la cámara de válvulas
Caso en que el lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.
Causas
 Lodo muy viscoso
 Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos
voluminosos, etc.
Medidas correctivas.
 A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el fondo del
tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
 Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el fondo
de la tubería y soltar agua a presión.
 Revisar el espejo de la válvula de drenaje
 Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de drenaje con
ayuda de una bomba de aire.
 Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el tanque por
bombeo con el fin de removerlos.
Caso de la Presencia de malos olores
Causas.
 Deficiente digestión.
Medidas correctivas.
 Si se percibe un mal olor no habitual y la presencia de gran cantidad de espuma,

es recomendable agregar lechada de cal (agua con cal) en pequeñas cantidades y
de forma gradual con intervalos de 1 a 2 horas sobre la cámara de sedimentación
y/o en la zona libre de acumulación de natas y/o zonas de ventilación.
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CAMARA DE
ESPUMAS Y NATAS
CÁMARA DE
SEDIMENTACIÓN
CÁMARA DE
SEDIMENTACIÓN
CAMARA DE
DIGESTION DE LODOS
Fig. N° 8: Infraestructura del Tanque Imhoff.
4.5. Lecho de Secado.
El lecho de secado es la estructura que tiene un área filtrante en el cual se depositan los lodos
provenientes del tanque Imhoff, -para que sean secados por el sol y se filtre el agua a través de las
ranuras de arena que existen entre los ladrillos de concreto.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas localidades. Cuando
el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena y grava, los gases
tienden a escapar y hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido relativamente clara en la
capa superior de los ladrillos la cual es drenada rápidamente por el lecho de secado. La mayor
proporción de este líquido drena en menos de un día. Después de un corto período de tiempo, la
evaporación es el factor más importante del proceso de secado del lodo. Conforme el líquido
continúa infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación continua, el lodo se encoge
horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie la cual acelera la evaporación en virtud
del incremento de la superficie de lodo seco expuesto al aire.
LECHO DE
SECADO N° 02.
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Fig. N°9: Infraestructura del lecho de secado

LECHO DE
SECADO N° 01.
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a descargarse
lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
 Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de humedad
no más del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y fácilmente hincadle con tridente
 Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
 Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
 Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de la
adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena mejorando la
capacidad de filtración.
ESPESOR DEL LODO
El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a 0,30
m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de secado,
un lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser removido
del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de sólidos puede
requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de lodo menos profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de
deshidratación.
REMOCIÓN DEL LODO DE LOS LECHOS DE SECADO
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de: La adecuada
resquebrajadura del lodo.
La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. Contenido de humedad de los lodos
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en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de humedad se
encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad, el peso será la
mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más fácilmente.
a) Herramientas requeridas
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco
puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la pala. En todo caso, siempre
será necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final, para lo
cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla.
a) Disposición.
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto directamente en el lugar de
disposición final o almacenado en la misma planta por un tiempo para lograr una mayor
deshidratación y de esta manera un menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el
lugar de disposición final.
El lugar determinado por la Municipalidad para la disposición de lodos es en el predio de
Perccabamba de propiedad del municipio situado a 2.5 km de distancia de la PTAR.
b) Riesgo para el personal.

Peligro con instalaciones eléctricas: Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá
cortarse el suministro eléctrico correspondiente al equipo.
Por ningún motivo se manipulará equipos eléctricos con las manos húmedas.
c) Enfermedades de origen hídrico.
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al final
de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible deberá
tomar baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de refrigerio.
d) Equipo de seguridad.
 Casco.
 Guantes.
 Botas de jebe.
 Mameluco.
Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.
4.6. Filtro Biológico.
CONFIGURACION
FILTRO BIOLOGICO DE GRAVA, FILTRO
N° 01. BIOLOGICO N° 01.
FILTRO
BIOLOGICO N° 02
02.
AREA DE INGENIERIA
MN-
2020
(PTAR)
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CONFIGURACION
DE GRAVA, FILTRO
BIOLOGICO N° 02.
Fig. 10:Esquema frontal del filtro Biológico. Fig.11: Esquema transversal del filtro
Biológico.
FILTRO BIOLOGICO
ACTUAL N° 02. FILTRO BIOLOGICO
ACTUAL N° 01.
Fig N°: 12 .Filtro Biológico N°1 y N°2 actual.
El filtro biológico consiste en dos tanques de concreto armado, que contiene grava o
piedra redonda como material filtrante gradada. Se utiliza para continuar el tratamiento
iniciado por cámaras sépticas o tanques Imhoff. El agua residual ingresa por la parte
superior mediante dos (2) canales y se reparte mediante tuberías de F°G° cribadas, y baja
por los espacios vacíos del material filtrante, discurriendo hacia el fondo a través de
placas de concreto armado perforadas. En el Material Filtrante se forma una capa de
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organismos que descompone la materia orgánica.

ACCIONES DE MANTENIMIENTO Y FRECUENCIA DE EJECUCIÒN
PERIODICAMENTE.
 La puesta en marcha de los filtros biológicos no presenta problemas particulares. Una
vez en operación debe cuidarse que el relleno de grava no se colme o se bloquee. De
presentarse esta situación o al cabo de dos o tres años, deberá reducirse el caudal en
una de las unidades en paralelo para posibilitar que la capa de organismos que rodea a
las piedras o gravas reduzca su volumen. Una vez logrado esto se hará similar tarea
con la otra unidad en paralelo.
 Lavar la superficie con chorros de agua para disminuir la acumulación de biomasa
 Deben limpiarse quincenalmente las canaletas de recolección del agua filtrada y las
cámaras de salida, para evitar focos de infección.
 Revisar los tubos de la regadera y sus boquillas para asegurarse que no están
bloqueados. Limpiar si es necesario.
 Revisar el estado de los canales recolectores, localizados en el fondo del filtro, a fin de
mantenerlos limpios. Enjuagar, si es necesario.
 Limpiar las aberturas de ventilación a fin de mantenerlos siempre limpios.
 Limpiar la superficie del filtro, al menos una vez por mes.
4.7. Cámara de Cloración
Está compuesta por las instalaciones de la caseta de cloración y la cámara de contacto, en las
instalaciones de la caseta de cloración se encuentran dos tanques de dosificación de cloro y la
cámara de contacto, compuesta por celdas de concreto para retener el agua residual y tener
contacto con el cloro. La cloración es la tecnología más común de desinfección, los cuales nos
permiten cumplir con los Límites Máximos Permisibles, hacia el cuerpo receptor (Rio) y
cumplir los ECA (Estándares de Calidad Ambiental).
La Cámara de Contacto, en la que se inyecta el desinfectante (Cloro) y se produce su contacto
con la masa de agua, se ha definido en siete celdas, cada una con una longitud de 0.85m y ancho
de 2.00m, con profundidad de 1.00m.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN,

 Inspección preliminar.
 Provisión suficiente de cloro.
 Conocimiento del caudal tratado.
 Instrumentos para la recolección de muestras.
 Verificar el estado y funcionamiento de los tanques de almacenamiento verificando.
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Inspección visual
para identificar
Determinar la que no exista
cantidad de cloro presencia de
consumido cada 24 material extraño,
Registrar en el horas. fugas o daños en
formato de trabajo los tanques de
la cantidad de almacenamiento.
cloro suministrado
Verificar que no y la concentración
existan escapes de cloro residual.
de cloro.
El suministro
de cloro.
Fig. N° 13 Caseta de Coloración esquema y

actual.
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4.8. Disposición final de descarga.

Esta es la última instalación que tiene el proyecto, y es la encargada de conducir las aguas
residuales tratadas y desinfectadas hacia el al rio Ccarccanto, a partir del buzón FU-1 y el
buzón FU-2, en un recorrido aproximado de 85.0m por tubería PVC, de 200mm. Al final
de la tubería se tiene una estructura de entrega, en concreto armado. que descarga al rio
Ccarccanto.
Fig.N14 Caseta de Coloración esquema y

actual.
5. VENTAJAS DEL NUEVO SISTEMA DE ALCANTARILLADO.

 Infraestructura para el tratamiento de las aguas residuales quien permitirá la no
contaminación del rio Ccarccanto, desembocando de esta manera un agua propicia
para riego agrícola sin que contamine el medio ambiente.
6. RECOMENDACIONES
 Realizar las operaciones de mantenimiento de acuerdo a la explicación de dicho

manual que se le presenta a la UNIDAD DE GESTION MUNICIPAL con el fin de
proporcionar un eficiente servicio de saneamiento a la población urbana de
Colquemarca.
7. ANEXO
.
- Plano de los componentes de la PTAR.

Manual Ptar-Final

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MANUAL DE CAPACITACIÓN A LA

UNIDAD DE GESTIÓN MUNICIPAL

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

3.1.2. Composición de las aguas residuales.

Demanda Bioquimica de Oxigeno(DBO)

Demanda Quimica de Oxigeno (DQO)

4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

La planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta por los siguientes:

Tanque Imhoff Lechos de secado

4.1. Cámara de Rejas.

 Reja gruesa: Ubicada a la entrada de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

4.1.1 Operación y mantenimiento de cámara de rejas.

La frecuencia de limpieza será semanal,

4.3. Medidor de Caudales (Canal Parshall).

Partes del medidor Parshall

Consta de cuatro partes principales:

4.4. Tanque Imhoff.

El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de

Fig. N° 6 : Infraestructura del Tanque Imhoff.

Fig. N°7 : Infraestructura actual del Tanque Imhoff.

4.4.1. Cámara de Sedimentación.

Se ubica en la parte central de la estructura y tiene la función de separar el agua de los

generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la

Caso de la Presencia de malos olores

 Si se percibe un mal olor no habitual y la presencia de gran cantidad de espuma,

Fig. N° 8: Infraestructura del Tanque Imhoff.

4.5. Lecho de Secado.

Fig. N°9: Infraestructura del lecho de secado

ESPESOR DEL LODO

REMOCIÓN DEL LODO DE LOS LECHOS DE SECADO

b) Riesgo para el personal.

c) Enfermedades de origen hídrico.

Fig N°: 12 .Filtro Biológico N°1 y N°2 actual.

organismos que descompone la materia orgánica.

4.7. Cámara de Cloración

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CLORACIÓN,

Fig. N° 13 Caseta de Coloración esquema y

4.8. Disposición final de descarga.

Fig.N14 Caseta de Coloración esquema y

5. VENTAJAS DEL NUEVO SISTEMA DE ALCANTARILLADO.

 Realizar las operaciones de mantenimiento de acuerdo a la explicación de dicho

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