Admon Del Mtto UNIDAD 1

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Unidad 1
Administración del Mantenimiento
0
Unidad 1
Contenido
Administración del Mantenimiento – Unidad 1
Índice
Presentación de la unidad ................................................................................................................... 2
Objetivo de aprendizaje de la unidad ............................................................................................. 2
Competencia específica de la unidad ............................................................................................ 2
Temario ....................................................................................................................................................... 2
Evaluación y calendarización de actividades ............................................................................... 3
Tema 1. Introducción al mantenimiento industrial y generalidades ........................................ 4
1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial ................................................................. 4
1.2 Principios de Organización ............................................................................................................. 12
1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento ...................................... 18
1.4 Papel del mantenimiento industrial .............................................................................................. 21
Cierre de la unidad ............................................................................................................................... 24
Fuentes de consulta.............................................................................................................................. 25
1
Unidad 1
Presentación de la unidad
El estudiante debe investigar el origen y evolución del mantenimiento, así como los
conceptos e importancia del mismo en la industria, haciendo énfasis en la organización
como parte de la administración.
Objetivo de aprendizaje de la unidad
Comprender la evolución y generalidades del sistema del departamento de

mantenimiento en aplicar técnicas para administrar planes y programas de conservación
de equipos e instalaciones con el objeto de prever problemas y evitar paros no planeados
en los procesos de producción de bienes y servicios para la mejora continua
Competencia específica de la unidad

Investigar y conocer el origen y la evolución del mantenimiento industrial, así como sus
principios de organización
Temario
Unidad Temas Subtemas
1 Introducción al 1.1 Concepto e importancia del mantenimiento
mantenimiento Industrial
Industrial 1.2 Principios de organización
y Generalidades 1.3 Funciones y responsabilidades del
departamento de mantenimiento
1.4. Papel del mantenimiento industrial
2
Unidad 1
Evaluación y calendarización de actividades

Para acreditar esta unidad de la materia es necesario cumplir con la actividades
propuestas así como la participación en un foro de opinión para cumplir en un 100% las
actividades establecidas en tiempo al cargar los entregables para obtener como
aprobatoria la unidad 1, la calificación final es la suma de todas ellas teniendo como un
calificación mínima aprobatoria del 70% y un máximo del 100%
Todos los entregables se evalúan respecto una rúbrica como instrumento de evaluación
propuesto para cada actividad a realizar obteniendo un puntaje o porcentaje de acuerdo
a la competencia adquirida en realización de la tarea encomendada
Es de suma importancia atender observaciones del facilitador para una retroalimentación

eficaz, el objetivo es que tu facilitado atienda tus dudas en tu formación de conocimiento
fungiendo como guía en este curso de administración del mantenimiento para puedas
adquirir las competencias requeridas para este curso.
Fecha límite
Unidad Semana Entregables Ponderación
de entregas
Sem 1 Entregable 1: Mapa mental Concepto e Domingo

25%
importancia del mantenimiento Industrial Semana 1
Domingo
Sem 2 Entregable 2: Ensayo Principios de Semana 2
25%
UNIDAD 1
organización
Domingo
Sem 3 Entregable 3: Presentación electrónica Semana 3
50%
Principios de organización
Domingo
Sem 4 Actividad 1: Foro Papel del mantenimiento Semana 4
Formativa
industrial
Evaluación primer unidad primer parcial Total 100%
3
Unidad 1
Contenido Unidad 1
Tema 1. Introducción al mantenimiento industrial y

generalidades
1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial
A lo largo de la historia el término calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos

cambios que conviene identificarlos en cuanto su evolución histórica, por lo que
describiremos en cada una de las etapas el concepto que se tenía de la calidad
y del mantenimiento y cuáles eran los objetivos a perseguir.
Etapa Concepto Finalidad
Artesanal Hacer las cosas bien independientemente del costo o Satisfacer al cliente.
esfuerzo necesario para ello.
Satisfacer al artesano, por el trabajo
bien hecho.
Crear un producto único.
Revolución Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad Satisfacer una gran demanda de
Industrial (Se identifica producción con calidad). bienes.
Obtener beneficios.
Segunda Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, Garantizar la disponibilidad de un
Guerra con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = armamento eficaz en la cantidad y el
Mundial Calidad). momento preciso.
Posguerra Hacer las cosas bien a la primera. Minimizar costos mediante la Calidad.
(Japón)
Satisfacer al cliente.
Ser competitivo.
Postguerra Producir, cuanto más mejor. Satisfacer la gran demanda de bienes

(Resto del causada por la guerra.
mundo)
4
Unidad 1
Control de Calidad Técnicas de inspección en Producción para Satisfacer las

evitar la salida de bienes defectuosos. necesidades técnicas
del producto.
Aseguramiento de Sistemas y Procedimientos de la organización Satisfacer al cliente.

la Calidad para evitar que se produzcan bienes
defectuosos. Prevenir errores.
Reducir costes.
Ser competitivo.
Calidad Total Teoría de la administración empresarial Satisfacer tanto al

centrada en la permanente satisfacción de las cliente externo como
expectativas del cliente. interno.
Ser altamente
competitivo.
Mejora Continua.
Tabla 1.1 Evolución de la Calidad.
Tabla 1.2 Evolución del mantenimiento.
5
Unidad 1
Esta evolución ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de

ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente
y, en definitiva, a la sociedad, y cómo poco a poco se ha ido involucrando toda
la organización en la consecución de este fin. La calidad no se ha convertido
únicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que hoy en
día es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las
organizaciones, no sólo para mantener su posición en el mercado sino incluso
para asegurar su supervivencia.
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo

roto tan pronto como se pueda; sino mantener el equipo en operación a los
niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste
en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera
prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas
imprevistas.
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido
grado de eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para:
• Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

• Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones
predeterminadas.
6
Unidad 1
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción

que está determinada por la capacidad instalada de producción y por su
disponibilidad entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de
producción entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.
Figura 1.1 Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el

mantenimiento.
7
Unidad 1
Estrategias de mantenimiento
Reemplazo Reparación Mantenimiento Modificación Correctivo u Dirección

general preventivo del diseño operación de fallas
hasta que
falle
Mantenimiento de oportunidad
Con base en las Con base en la

condiciones estadística y la
confiabilidad
Fuera de línea En línea

Con base e n el Con base al uso
tiempo
Figura 1.2 Estrategias de mantenimiento.
8
Unidad 1
Prioridades del trabajo de mantenimiento
Código Nombre Tipo de trabajo

Marco de tiempo en que debe
comenzar el trabajo
1 Emergencia El trabajo debe comenzar

inmediatamente. Trabajo que tiene un efecto inmediato
en la seguridad, el ambiente, la calidad
o que parara la operación.
2 Urgente El trabajo debe comenzar dentro de

las próximas 24 horas, Trabajo que probablemente tendrá un
impacto en la seguridad, el ambiente, la
calidad o que podrá parar la operación.
3 Normal El trabajo debe comenzar dentro de

las próximas 24 horas. Trabajo que probablemente tendrá un
impacto en la producción dentro de una
semana.
4 Programado Según esta programado.

Mantenimiento preventivo y de rutina
todo el trabajo programado.
5 Aplazable
El trabajo debe comenzar cuando Trabajo que no tiene un impacto
se cuente con los recursos o en el inmediato en la seguridad, la salud,
periodo de un paro. ambiente o las operaciones.
Tabla 1.3 Prioridades de los trabajos de mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de

calidad, se realizan tomando como base el ciclo de Deming.
9
Unidad 1
Figura 1.3 El ciclo de Deming enfocado a los trabajos de mantenimiento.
10
Unidad 1
Figura 1.4 Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el

mantenimiento
Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para

así poder alcanzar niveles de mantenimiento sin precedentes.
Los pasos de este proceso pueden resumirse así:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conducción de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado .
11
Unidad 1
1.2 Principios de Organización
EMPRESA
Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es
capaz de:
• Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que

consume para satisfacer las necesidades individuales y colectivas de
los consumidores al nivel más económico.
• Adaptarse al entorno competitivo que la rodea.
• Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable
que tiene riesgos y, en consecuencia, posibilidades de desaparecer.
Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus productos
y/o servicios. En efecto, para obtener éxito, la empresa debe ofrecer productos y/o
servicios que:
• Respondan a una necesidad. Uso o propósito bien definido.

• Satisfagan las expectativas de los consumidores.
• Cumplan con normas y especificaciones aplicables.
• Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad.
• Estén disponibles a precios competitivos.
• Sean suministrados a un costo que genere una ganancia.
GERENCIA
Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas,
estableciendo metas y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus
funciones.
12
Unidad 1
DIRECCIÓN EJECUTIVA
Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente

los objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones.
FUNCIONES
Fases de un trabajo distinguido de las demás.
ESTRUCTURA
Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.
PRODUCCIÓN
Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para transformar a esta
desde una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones aportadas sin afectar
negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de
otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por alguien.
MANTENIMIENTO
Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e

instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.
FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y
economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de producción.
EQUIPO
Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por sus
características, tienen datos, historial y programas de reparación propios.
13
Unidad 1
CRITICIDAD
La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa.
PEDIDO DE TRABAJO
Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida
por producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema
para su concertación posterior.
ORDEN DE TRABAJO
Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar

una tarea.
DATOS TÉCNICOS
Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o

planos de cada equipo y/o instalación de la planta.
RUBROS
Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para facilitar su
consulta.
TALLERES
Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.
TIPO DE CARGO
Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a saber; mano
de obra propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros
cargos y ajustes.
ZONAS
Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto

afecta significativamente en volumen y en calidad de la misma producción.
14
Unidad 1
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos técnicos,
fallas, solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en
las tareas de mantenimiento y eventualmente de corresponder en los servicios de
Producción.
AUDITORÍA
Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación,

examen y evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos establecidos,
instrucciones, especificaciones, códigos, normas, programas operativos o
administrativos y otros documentos aplicables, así como la efectividad de su
implementación.
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero de plantas y
su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico disponibilidad de
recursos, etc. Si bien no existe un modelo único de organización que sirva todas las
empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir
el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona,
pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en
el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En
consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o más gerentes, estos pueden dirigirse
a su superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.
Si bien en empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá respetarse
siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción y con calidad, por
cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con
un mínimo de costos y rechazos.
15
Unidad 1
Esto es consecuencia de que el mantenimiento no es más la función que repara el equipo

roto lo más rápido posible; ahora trata de mantener los equipos en operación y que estos
produzcan con la calidad especificada.
Figura 1.5 Ejemplo de estructura organizacional de una empresa.
Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan,

además de las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad máxima
planificada de los equipos al menor costo dentro de los requisitos de
seguridad, la atención de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energía eléctrica,
calórica bajo sus distintas formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la
industria alimenticia potable), aire comprimido, refrigeración, vacío, etc., en
las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,
también de la colecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos,
líquidos y gaseosos que se generan en ella.
16
Unidad 1
Incluso en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas

de limpieza, higiene y sanitización del establecimiento. En consecuencia, la
organización del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de las actividades
bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor
costo. Paralelamente debe tenerse presente que dentro de este concepto amplio
de la función de mantenimiento coexisten elementos de gestión (supervisión y
control) y operativos (atención de los servicios, ejecución de las intervenciones,
etc.).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa,

tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama tipo de aplicación
general, cada empresa deberá crear el organigrama más conveniente y que mejor
se adapte a sus características propias.
Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar
satisfactoriamente todas las funciones propias del área, salvo que la empresa sea
muy pequeña y que su responsable tenga condiciones excepcionales.
Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
• Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona

involucrada en el área de mantenimiento.
• Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las
personas.
• Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y
entendido por todos.
• Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre
las personas.
17
Unidad 1
Figura 1.6 Ejemplos de organización en los Departamentos de Mantenimiento.
1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento
a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Comprende el que se llevará a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla
en el equipo. Se clasifica en:
18
Unidad 1
No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparación de roturas).

Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea imprevista y que se
debe reparar lo más pronto posible o por una condición que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).
Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como “mantenimiento preventivo directo o

periódico”. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas
por el tiempo. Se basa en la “confiabilidad” de los equipos sin considerar las
peculiaridades de una instalación dada, Ejemplos: limpieza, lubricación, recambio
programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condiciones de
los equipos. También conocido como mantenimiento predictivo, preventivo directo o
mantenimiento por “condición”. A diferencia del mantenimiento predictivo directo, que
asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento
estadístico, el mantenimiento predictivo verifica muy de cerca la operación de cada
máquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que
no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de
su aplicación. Por ello muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos
evitados indicándose que, por cada dólar gastado en su empleo, se economizaron 10
dólares en costos de mantenimiento.
19
Unidad 1
c) CONTROL DE CONDICIÓN
Es la medida de interpretar periódicamente o continua de un componente para determinar

las condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El
control del nivel de condición de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos)
y objetivo (mediante medidas periódicas o continuas de uno o varios parámetros). Entre
estas últimas, se destacan análisis vibracional (equipos rotatorios). Análisis de aceites
detección de partículas metálicas residuales). Medidas de pulsos de choque
(rodamientos), termografía (detección de “zonas calientes” en planta), y varias técnicas

de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos x) para ubicar fisuras o fallas.
d) MANTENIMIENTO DE MEJORA
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello

constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar
operaciones de mantenimiento.
e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad

calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un
mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aquellos.
f) CONFIABILIDAD
Características de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo

promedio en que puede operar entre faltas consecutivas.
g) MANTENIBILIDAD
Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, está influencia por el
diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado.
20
Unidad 1
h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento

cuando ocurre una parada. Está influenciada por la organización y estrategias usadas
por producción y mantenimiento.
i) DISPONIBILIDAD
Es el tiempo de un equipo, instalación, línea de fabricación que expresa su habilidad para

operar sus problemas. Depende de los atributos del sistema técnico y de la eficiencia de
la gestión de mantenimiento
1.4 Papel del mantenimiento industrial
La organización de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, está bajo una

presión continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la misión de la
organización. Después de todo, son expectativas lógicas desde el punto de vista del
negocio.
La operación evolutiva del mantenimiento ha recibido la responsabilidad de apoyar los

esfuerzos más amplios de la Manufactura de Clase Mundial, tales como Seis Sigma,
Manufactura Esbelta y otras grandes iniciativas de calidad. La habilidad de ser exitoso
en esta responsabilidad está dentro de las prácticas y sistemas que constituyen la función
de mantenimiento. Nos es solo lo que hacemos, es qué tan bien lo hacemos.
De hecho, sin importar quién realice el mantenimiento, ya sea un técnico especializado

o con múltiples habilidades, o un altamente entrenado operador/mecánico, las prácticas
sólidas de mantenimiento son el pilar principal para el Mantenimiento de Clase Mundial,
que conduce a las Operaciones de Clase Mundial.
De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una

buena función de mantenimiento son:
21
Unidad 1
Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para

que las metas de producción puedan ser alcanzadas.
Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios,

servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.
Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos, construcción, instalación y

reubicación.
Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.
Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de

producción mientras se conducen proyectos de ingeniería esenciales.
Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.
Desempeñar trabajo de calidad.
Anticipar y prepararse para trabajo futuro.
Alcanzar mejora continua por medio de evaluar desempeño, tomar acciones correctivas
y medir el progreso.
Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades y organizándose

flexiblemente.
Todo esto sería adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la ocurrencia
de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores Prácticas de
Mantenimiento.
Estas prácticas incluyen las siguientes doce áreas:
Despliegue de Liderazgo y Política.
Estructura Organizacional.
Control de Inventario.
Sistemas Computarizados de Administración de Mantenimiento.
22
Unidad 1
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Planeación y Programación.
Flujo de Trabajo.
Control Financiero.
Participación Operacional.
Dotación de Personal y Desarrollo.
Mejoramiento Continuo.
23
Unidad 1
Cierre de la unidad
En esta unidad se comprendió el origen y la evolución del mantenimiento industrial, así
como sus principios de organización del sistema del departamento de mantenimiento
industrial desde sus orígenes hasta hoy en la actualidad, la importancia del este curso
es conocer la importancia de este departamento en la industria con el objeto de proveer
problemas y evitar paros no planeados en los procesos ya que el ingeniero industrial es
capaz de mantener el equipo en óptimas condiciones aplicando las herramientas del
mantenimiento preventivo como son mantenimiento proactivo mantenimiento predictivo
con el objeto de tener el equipo en funcionamiento y diagnosticar cuando hay que darle
su mantenimiento programado y así evitar paras no planeado ya que a su vez se ve
reflejado en una mala producción todo esto reflejado en costo que afecta a la empresa
en cuanto ganancias. Por tal motivo es quehacer del ingeniero industrial mantener tanto
equipo, maquinaria e instalaciones en óptimas condiciones para su funcionamiento.
24
Unidad 1
Fuentes de consulta
1.Aguirre, L. R. (07 de Noviembre de 2016). Administracion del mantenimiento.
Obtenido de
Academia.edu:http://www.academia.edu/7650599/ADMINISTRACI%C3%93N_DEL_MA
NTENIMIENTO_UNIDAD_I_INTRODUCCI%C3%93N_AL_MANTENIMIENTO_INDUST
RIAL_Y_GENERALIDADES
2. Catalitic Construction Company Método del Camino Critico. Ed. Diana
3. Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial.. Ed.
C.E.C.S.A.
4. Maynard H.B Manual de Ingeniería de la Producción Industrial.. Ed. Reverté
5. Newbrough. E.T. Administración de Mantenimiento Industrial., Ed.Diana
6. Norma ISO 9001 Versión actual Norma ISO TS 16949 Versión actualizada
7. T.P.M. Development Program Implementing Total Productive Maintenance Nakajima
Seiichi. Management.. Ed. Productivity Press
25

Admon Del Mtto UNIDAD 1

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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Administración del Mantenimiento

Objetivo de aprendizaje de la unidad

Comprender la evolución y generalidades del sistema del departamento de

Competencia específica de la unidad

Evaluación y calendarización de actividades

Es de suma importancia atender observaciones del facilitador para una retroalimentación

Sem 1 Entregable 1: Mapa mental Concepto e Domingo

Evaluación primer unidad primer parcial Total 100%

Tema 1. Introducción al mantenimiento industrial y

A lo largo de la historia el término calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos

Etapa Concepto Finalidad

Crear un producto único.

Postguerra Producir, cuanto más mejor. Satisfacer la gran demanda de bienes

Control de Calidad Técnicas de inspección en Producción para Satisfacer las

Aseguramiento de Sistemas y Procedimientos de la organización Satisfacer al cliente.

Calidad Total Teoría de la administración empresarial Satisfacer tanto al

Tabla 1.1 Evolución de la Calidad.

Tabla 1.2 Evolución del mantenimiento.

Esta evolución ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo

• Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción

Figura 1.1 Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el

Reemplazo Reparación Mantenimiento Modificación Correctivo u Dirección

Con base en las Con base en la

Fuera de línea En línea

Figura 1.2 Estrategias de mantenimiento.

Prioridades del trabajo de mantenimiento

Código Nombre Tipo de trabajo

1 Emergencia El trabajo debe comenzar

2 Urgente El trabajo debe comenzar dentro de

3 Normal El trabajo debe comenzar dentro de

4 Programado Según esta programado.

Tabla 1.3 Prioridades de los trabajos de mantenimiento.

Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de

Figura 1.3 El ciclo de Deming enfocado a los trabajos de mantenimiento.

Figura 1.4 Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el

Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para

Los pasos de este proceso pueden resumirse así:

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

1.2 Principios de Organización

• Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que

• Respondan a una necesidad. Uso o propósito bien definido.

Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente

Fases de un trabajo distinguido de las demás.

Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.

Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa.

Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar

Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o

Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.

Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto

Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación,

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Esto es consecuencia de que el mantenimiento no es más la función que repara el equipo

Figura 1.5 Ejemplo de estructura organizacional de una empresa.

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan,

Incluso en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa,

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

• Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona