Fibra de vidrio

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Este artículo trata sobre el material de construcción. Para otro tipo de fibras,
véase Fibra (desambiguación).

Manojo de fibra de vidrio.

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos cerámicos
basados en dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

A lo largo de la historia los vidrieros han ensayado con la fibra de vidrio, pero
la manufactura masiva de este material solo fue posible con la invención de
máquinas y herramienta más refinadas. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibió un
vestido en la Exposición Mundial Colombina de Chicago que tenía fibra de vidrio con
filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera
vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época. Las
fibras de vidrio también se pueden formar naturalmente y se las conoce como
cabellos de Pele.

Sin embargo, la lana de vidrio, a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio,
no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter, en la empresa Owens-
Corning, como un material que podría ser usado como aislante en la construcción de
edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglass, que se convirtió
desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa.

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa

como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa
para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina
fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado
con fibra. Por lo mismo, en esencia exhibe comportamientos similares a otros
compuestos hechos de fibra y polímero como la fibra de carbono. Aunque no sea tan
fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más económica y menos
quebradiza.

Índice
1 Formación de la fibra
2 Química de la fibra de vidrio
3 Propiedades
3.1 Sonoras
3.2 Térmicas
3.3 Tensión
4 Procesos de fabricación
4.1 Fundición
4.2 Formación
4.3 Proceso de filamentos continuos
4.4 Proceso de fibra corriente
5 Salud
6 Plástico reforzado con fibra de vidrio
7 Usos
8 Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra
9 Véase también
10 Referencias
11 Enlaces externos
Formación de la fibra
La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de
formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro
diminuto y aptas para procesos de tejeduría. La técnica de calentar y elaborar
fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso
de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho más reciente: solo hasta ahora
es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y
estandarizadas. La primera producción comercial de fibra de vidrio ocurrió en 1936;
en 1938 Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass Works se unieron para formar
la Owens-Corning Fiberglas Corporation. Cuando ambas compañías se unieron para
producir y promover la fibra de vidrio, introdujeron al mercado filamentos
continuos de fibra de vidrio.1 Owens-Corning continúa siendo el mayor productor de
fibra de vidrio en el mercado actual.2

Los tipos de fibra de vidrio usados más comúnmente son las de vidrio clase E (E-
glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso de óxidos alcalinos,
principalmente usada para Plástico reforzado con vidrio,pero también se usan las
clases A (A-glass: vidrio álcali-cal con pocos o ningún óxido de boro), clase E-CR
(E-CR glass: de silicato álcali-cal con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos,
con alta resistencia a los ácidos), clase C (C-glass: vidrio álcali-cal con alto
contenido de óxido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos
cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constante dieléctrica
alta), clase R (R-glass: vidrio de aluminosilicatos sin MgO ni CaO con altas
prestaciones mecánicas) y la clase S (S-glass: vidrio de aluminosilicatos sin CaO
pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la tracción).3

Química de la fibra de vidrio

Estructura molecular teórica del vidrio

La fibra de vidrio útil para tejido tiene como base el compuesto sílice, SiO2. En
su forma pura el dióxido de silicio se comporta como polímero (SiO2)n. Es decir, no
tiene un punto de fusión verdadero pero se suaviza a 1200 °C, punto en el que
comienza a descomponerse y a 1713 °C la mayoría de las moléculas presentan libertad
de movimiento. Si el vidrio ha sido extruido y enfriado de forma rápida desde esta
temperatura, es imposible obtener una estructura ordenada.4 En su estado de
polímero se forman grupos de SiO4 que están configurados con estructura
tetrahédrica con el átomo de silicio en el centro, y cuatro átomos de oxígeno en
las puntas. Estos átomos luego forman una red de enlaces en las esquinas que
comparten los átomos de oxígeno.

Los estados vítreos y cristalinos de la sílice (vidrio y cuarzo) tienen niveles

energéticos similares en sus bases moleculares, lo que implica que en su forma
vidriosa es extremadamente estable; en orden de reducir la cristalización, debe ser
calentado a temperaturas superiores a los 1200 °C por períodos prolongados de
tiempo.1

Aunque la sílice pura es perfectamente viable para hacer vidrio y fibra de vidrio,
debe ser procesada a temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos
que sus propiedades químicas específicas sean necesarias. Parecería inusual
introducir impurezas al vidrio, sin embargo añadir algunos materiales contribuye a
bajar su temperatura de trabajo; estos materiales también añaden otras propiedades
al vidrio que pueden ser benéficas en aplicaciones diferentes. El primer tipo de
vidrio usado para hacer fibra fue el vidrio de cal sodada o el vidrio Clase A, que
no es muy resistente a compuestos alcalinos; para corregir esto, un nuevo tipo
conocido como Clase E, se desarrolló como un vidrio de alumino-borosilicato que es
libre de elementos alcalinos (<2%);5 esta fue la primera formulación de vidrio
usada para la formación de filamentos. El vidrio de clase E constituye aún la
principal forma de producción de fibra de vidrio y sus compuestos particulares
pueden tener ligeras variaciones que deben permanecer bajo cierto rango. La letra E
es usada debido a que se desarrolló principalmente para aplicaciones eléctricas. El
vidrio Clase S es una formulación cuya característica principal es la alta
resistencia a la tracción y por lo mismo recibe su letra (de tensile strength). El
vidrio clase C fue desarrollado para resistir el ataque químico, principalmente de
ácidos que destruirían un vidrio clase E (su letra proviene entonces de chemical
resistance).5El vidrio de Clase T, es una variante comercial de North American
Fiberglass del vidrio de Clase C. El vidrio Clase A es una referencia industrial
para denominar al vidrio reciclado, muchas veces de botellas, que se usa para hacer
lana de vidrio. La clase AR es un vidrio resistente a compuestos alcalinos (AR de
alkali-resistant). La mayoría de las fibras de vidrio tienen una solubilidad
limitada en agua pero esto cambia en relación al pH. Los iones de cloruro también
pueden atacar y disolver superficies de vidrio Clase E.

El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero en cambio se suaviza,

definiéndose su punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra con
un diámetro entre 0,55 y 0,77 mm de 235 mm de longitud, se alarga con su propia
carga a una ratio de 1 mm/min cuando está suspendida verticalmente y se ha
calentado a una tasa de 5 °C por minuto".6 El punto de deformación se alcanza
cuando el vidrio tiene una viscosidad de 1014,5 poise. El punto de atenuación
(enfriamiento), que es la temperatura en la que las tensiones internas se reducen a
un límite comercialmente aceptable de 15 minutos, está determinado por una
viscosidad de 1013 poise.6

Propiedades
Sonoras
Gracias a la composición de la resina y la dirección que tienen las fibras cuando
se forma el material compuesto, resulta un gran aislante acústico, ya que es un
reflector de ondas sonoras.

Térmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área
superficial en relación a su peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la
hace mucho más vulnerable al ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan
aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante térmico, con
conductividad térmica del orden de 0,05 W/(m·K)7

Tensión
Tipo de Fibra Tensión de rotura
(MPa)8 Esfuerzo de Compresión
(MPa) Densidad
(g/cm³) Dilatación térmica
µm/(m°C) T de ablandamiento
(°C) Precio
dólar/kg
Vidrio clase E 3445 1080 2,58 5,4 846 ~2
Vidrio clase S-2 4890 1600 2,46 2,9 1056 ~20
La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o
prístinas (aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recién hechas, más
delgadas, son las más fuertes debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye su
superficie, menor será la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta
una estructura amorfa, sus propiedades son isotrópicas, es decir, son las mismas a
lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura
molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y y a lo ancho, es
decir, son anisotrópicas).4 La humedad es un factor importante para la tensión de
rotura; puede ser adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales
microscópicos, disminuyendo la tenacidad.

A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento

antes de romperse;4 existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de
doblez del filamento, al diámetro del filamento en sí.9 La viscosidad del vidrio
fundido es muy importante para el éxito durante la fabricación; durante la
conformación (tirando del vidrio para reducir el espesor de la fibra) la viscosidad
debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras se
tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de
convertirse en filamentos útiles para hacer fibra.

Procesos de fabricación
Fundición
Hay dos tipos principales de fabricación de fibra y dos tipos de resultados. La
primera, es fibra hecha a partir de un proceso de fundición directo y la segunda un
proceso de refundición de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma
sólida; los materiales se combinan y se funden en un horno. Luego, para el proceso
con canicas, el material fundido se separa mediante tensión cortante y se enrolla
en canicas que están enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a las
instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores
para refundirse; el vidrio fundido se extruye en espirales roscados (similares a
insertos roscados) para conformar la fibra. En el proceso de fundición directo, el
vidrio derretido en el horno va directamente a la formación de los insertos.

Formación
La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado
de la fibra. Consiste en una placa de metal caliente en la que están situadas las
boquillas mediante las cuales se hará fibra a partir de los insertos introducidos
en ellas. Casi siempre esta placa está hecha de una aleación de platino y rodio por
motivos de durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio fundido tiene una
afinidad natural para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este
propósito eran 100% de platino y el vidrio las penetraba tan fácilmente que
empapaba la placa y se acumulaba como residuo a la salida de las boquillas. También
se usa esta aleación platino-rodio debido al costo del platino y su tendencia a
desgastarse con facilidad; en el proceso de fundición directa, las placas también
cumplen la función de colectar el vidrio fundido. Se usan ligeramente calientes
para mantener el vidrio a una temperatura correcta, adecuada para la formación de
la fibra. En el proceso de fundición de canicas, la placa actúa más como un
distribuidor de calor, en el sentido en que funde la mayoría del material.1

Estas placas representan el mayor costo en la producción de fibra de vidrio. El

diseño de las boquillas también es importante; el número de boquillas abarca un
rango desde 200 a 4000 en múltiples de 200. Una de las dimensiones más importantes
a tener en cuenta en la elaboración de filamentos continuos, es el espesor de las
paredes de las boquillas en su salida; se descubrió que añadiendo un ensanchamiento
de la cavidad antes del orificio, se reducía el empapamiento. Actualmente, las
boquillas están diseñadas para tener un espesor de pared lo más delgado posible al
final; a medida que el vidrio fluye por la boquilla forma una gota que se suspende
verticalmente y, a medida que cae, deja un hilo conectado por el menisco a la
boquilla, que será tan largo como lo permita el diseño de la boquilla. Cuanto menor
sea el anillo de la boquilla (la parte final de las paredes que rodean el orificio
de salida) más rápido permitirá la formación de la gota que cae y más baja es la
tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla.1 La tensión superficial
del vidrio es lo que influye en la formación del menisco; para el vidrio de Clase E
debe ser de aproximadamente 400mN por minuto.5

La velocidad de atenuación (enfriamiento) es importante en el diseño de la

boquilla. Aunque bajar esta velocidad permitiría hacer fibra más dura, no es viable
económicamente operar a bajas velocidades y a las que las boquillas no están
diseñadas.1

Proceso de filamentos continuos

En el proceso de filamento continuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica
un apresto especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La adición de
este compuesto también puede tener relación con su uso destinado, ya que algunos de
ellos son co-reactivos (pre impregnados) con ciertos tipos de resina cuando la
fibra va a ser usada para conformar un material compuesto.6 El apresto que se añade
usualmente tiene una relación de entre 1 y 2% de peso. El enrollado posterior se
realiza a una tasa de 1000 m por minuto.4

Proceso de fibra corriente

Para la producción de fibra de vidrio corriente (útil también para hacer «lana de
vidrio»), existen diversos métodos de manufactura. El vidrio puede ser soplado o
rociarse con calor o vapor luego de salir de la máquina de conformado (fundido);
usualmente esta fibra se convierte en cierto tipo de textil, similar a un fieltro.
El proceso más común es el proceso rotativo, en el que el vidrio entra en un rotor
que, por acción de la fuerza centrífuga, dispara el vidrio en trozos
horizontalmente mientras que chorros de aire lo empujan hacia abajo, donde recibe
un aglutinante. Luego esta felpa es succionada en una cortina que le da forma, y el
aglutinante se cura usando un horno.10

Salud
La fibra de vidrio se hizo muy popular desde que se descubrió que los asbestos son
causantes de cáncer, y fueron eliminados de muchos productos. Sin embargo, la
seguridad de la fibra de vidrio también se puso en duda debido a que
investigaciones muestran que la composición de este material (tanto los asbestos
como la fibra de vidrio son fibras de silicato) puede causar una toxicidad similar
a la de los asbestos.1112 13 14

Estudios realizados con ratas en la década de 1970, mostraban que vidrio en fibra
de menos de 3 micras de diámetro y con una longitud superior a las 20 micras
constituían un "cancerígeno en potencia". Igualmente en el Centro Internacional de
Investigación de Cáncer CIRC se encontró que "podría anticiparse razonablemente
como un cancerígeno" en 1990. Por otra parte en la American Conference of
Governmental Industrial Hygienist, se estipula que no hay evidencia suficiente y
que la fibra de vidrio se encuentra en el listado de la asociación dentro del grupo
A4: "No clasificado como un cancerígeno humano".

La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) asegura que la fibra

de vidrio es fundamentalmente diferente a los asbestos, en la medida en que es un
material producido por el hombre en vez de ser producto de la naturaleza. Los
miembros de esta asociación aseguran que la fibra de vidrio se "disuelve en los
pulmones" mientras que los asbestos permanecen de por vida dentro del cuerpo.
Aunque la fibra de vidrio y los asbestos están hechos de filamentos de sílice, la
NAIMA asegura que los asbestos constituyen un riesgo mayor debido a su estructura
cristalina, que causa que el material se exfolie en trozos más pequeños y
peligrosos, citando al Departamento de Salud y Servicios Sociales de los Estados
Unidos:15

Las fibras de vidrio sintético (fibra de vidrio) difieren de los asbestos en dos
formas que pueden proveer al menos explicaciones parciales del porqué su baja
toxicidad. Debido a que la mayoría de las fibras vítreas sintéticas no son
cristalinas como los asbestos, no pueden separarse longitudinalmente para producir
fibras más delgadas. También presentan una marcada biopersistencia menor en tejidos
vivos que las fibras de asbesto gracias a que pueden disolverse y sufrir rupturas
transversales.16
En 1998 se realizó un estudio en el que se usaron ratas, con el que se demostró que
la biopersistencia de las fibras sintéticas después de un año era de 0.04 a 10%,
pero era del 27% para las de asbesto de la variedad grunerita. Estas fibras que
permanecieron por más tiempo probaron ser más cancerígenas17

Plástico reforzado con fibra de vidrio

Artículo principal: Plástico reforzado con vidrio
El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plástico
reforzado por fibra (FRP) hecho de polímero armado con fibras de vidrio delgadas.
Al igual que el plástico reforzado con fibra de carbono, sufre de una sinécdoque
que simplifica su enunciación como fibra de vidrio, al referirse al material
compuesto. Puede usarse la fibra presentada en CSM (chopped strand mat) que es en
esencia una tela en rollos hecha de trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio
que se caracteriza por su apariencia de algodón, mucho más esponjosa), o como una
tela tejida (a veces llamada mat).

Como muchos otros materiales compuestos (por ejemplo el hormigón armado) los dos
materiales actúan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del
otro.18 Mientras las resinas poliméricas son fuertes a cargas de compresión física,
son relativamente débiles a la tensión; o cargas de tracción; la fibra de vidrio es
muy fuerte en tensión pero tiende a no resistir la compresión; así que al combinar
ambos materiales, el FRP Fiber Reinforced Plastic se convierte en un material que
resiste tanto compresión como tensión en rangos aceptables.319

Usos
El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento
térmico y aislamiento eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos
materiales, palos de tiendas de campaña, absorción de sonido, telas resistentes al
calor y la corrosión, telas de alta resistencia, pértigas para salto con pértiga,
arcos y ballestas, tragaluces translúcidos, partes de carrocería de automóviles,
palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales
ligeros de panal (técnica de armado con honeycomb). Se ha usado para propósitos
médicos en férulas. La fibra de vidrio es ampliamente usada para la fabricación de
tanques y silos de material compuesto.319

Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra

Los fabricantes de fibra de vidrio para aislamiento pueden usar vidrio reciclado.
La fibra que produce Owens Corning es en un 40% procedente de vidrio reciclado. En
2009 esta compañía comenzó un programa de reciclaje de vidrio para enviar residuos
de vidrio reciclado desde Kansas City a la planta de Owens Corning para ser usado
como materia prima para fabricar fibra de vidrio clase A.2021

Véase también
Fibra de basalto
Fibra de carbono
BS4994
Material compuesto
Gelcoat
Concreto armado con fibra de vidrio GFRC o GRC
Microesfera de vidrio
Plástico reforzado con vidrio
Lana de vidrio
Fibra óptica
Cabellos de Pele, fibra de vidrio que se forma naturalmente
Rejilla de fibra de vidrio
Referencias
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New recycling effort aims to push KC to go green with its glass, Kansas City Star,
October 14, 2009
North American Insulation Manufacturers Association FAQ page, retrieved October
15, 2009 Archivado el 13 de junio de 2010 en Wayback Machine.
Enlaces externos
Wikcionario tiene definiciones y otra información sobre fibra de vidrio.
Salud y Seguridad Ambiental de la Fibra de Vidrio, sección del Albert Einstein
College of Medicine (en inglés)
International Geosynthetics Society, información de geotextiles y geosintéticos en
general (en inglés)
comparación de resistencia y deformabilidad de fibras de diferentes materiales
Control de autoridades
Proyectos WikimediaWd Datos: Q5861Commonscat Multimedia: Glass fibers
IdentificadoresBNF: 119785207 (data)LCCN: sh85055144NDL: 00562249AAT:
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