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TRABAJO FINAL QUIMICA

VIDRIOS (CLASES BLINDAJES)

Sebastián Andrés Castaño Peláez

Código: 20192379145
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
18/08/2020

CONTENIDO
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1. ¿Qué es el vidrio?
2. Componentes del vidrio
3. Proceso de obtención del vidrio
4. Propiedades físicas del vidrio
4.1 composición del vidrio
4.2 color
4.3 textura
4.4 maleabilidad
5. Usos del vidrio
6. Clases de vidrios
6.1 Vidrio templado
6.2 anti reflectante
6.3 Impreso templado
6.4 Doble acristalamiento
6.5 Vidrio laminado
6.6 Serigrafiado
6.7 Vidrio reloj
6.8 Vidrio fume
7. Vidrios blindados
7.1 Proceso fabricación vidrio
7.2 Tratamiento
7.3 Resistencia
8. Bibliografías
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1. ¿QUE ES EL VIDRIO?
Es un material de origen inorgánico cuyas principales características son su dureza,
fragilidad, transparencia, el cual no posee una forma bien definida, éste puede ser
elaborado de forma artificial por los seres humanos y también se puede obtener de
manera natural gracias a la naturaleza. Su forma artificial se obtiene cuando se
mezclan el carbonato de sodio, la arena de sílice y la caliza, posteriormente estos
materiales se someten a temperaturas muy elevadas para finalmente darle la
forma.

El vidrio se obtiene por fusión de la sílice (SiO2), carbonato de sodio

(Na2CO3) y carbonato de calcio o caliza (CaCO3). 

2. COMPONENTES DEL VIDRIO

Sílice
Es el componente básico del vidrio (en forma de óxido de sílice SiO2), entre un 60 y
80% de su peso. Al fundirse adquiere la forma de un líquido espeso, viscoso, que al
enfriarse adquiere la forma final del vidrio.

Fundentes
Estos elementos facilitan la fusión reduciendo la temperatura necesaria para fundir
el sílice. Para ello se utiliza el óxido de sodio o el óxido de potasio.

Estabilizantes
Son necesarios para agregarle la dureza a la materia vítrea y resistencia química, se
utilizan para ello materiales de carácter cálcico. Sin estos el vidrio seria soluble
hasta en el agua.
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3. Proceso de obtención del vidrio

4. Propiedades físicas del vidrio

4.1 Composición del vidrio:
Si bien existen infinidad de formas de hacer vidrio, en líneas generales el vidrio
está compuesto por materiales de origen mineral fusionados térmicamente.
4.2 Color:
El color se origina por los elementos que se agregan al momento de su fusión. Así
por ejemplo un color rojo azulado se conseguirá por la utilización de óxido de
cobalto; un color amarillo se conseguirá por usar óxido férrico y una coloración
azulada se logrará por la utilización de óxido ferroso.
4.3 Textura:
La textura puede variar el brillo del vidrio. Este depende del proceso de fundido
que se haya llevado a cabo.
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4.4 Maleabilidad:
Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundición. Los principales métodos
de moldeado son:
 Prensado
 Soplado
 Estirado
 Laminado

5. Usos del vidrio

Originalmente su uso era estrictamente ornamental. Luego dio paso al ámbito
religioso. Más adelante comenzó la fabricación de envases y usos cotidianos como
la elaboración de utensilios de uso diario.
En la actualidad sus usos son diversos y variados desde botellas, prótesis de cadera,
dentales, espejos, ventanas, etc.

6. Clases de vidrios
Existen muchas clases o tipos de vidrio. Cada una tiene diferentes características,
desde su composición y formación química, hasta capacidades físicas como el color,
forma, resistencia o dureza. Gracias a que existen estas clases de vidrio y
desarrollos, es que podemos utilizarlas en diversos ámbitos de la vida cotidiana y
encontrarlos en objetos de toda clase y función.

6.1 Vidrio templado

El vidrio templado es un tipo de vidrio que se usa mayormente en propósito de la
seguridad. La diferencia de resistencia que posee en comparación con el vidrio
común, es debido a modificaciones que se le implantan mediante tratamientos
térmicos y químicos.

Para lograr el templado, el vidrio es calentado de forma gradual hasta una

temperatura en la que el vidrio es ablandado, entre 575°C y 635°C, y luego es
enfriado al instante y de forma rápida con aire. Con esta técnica, el exterior del
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vidrio es expuesto a esfuerzos de compresión, mientras que la parte interna queda

expuesta a esfuerzos de tensión, que se refieren a las propiedades de resistencias
del vidrio.
Dicha técnica le brinda mayor resistencia estructural y resistencia al impacto. El
vidrio templado es de 4 a 5 veces más resistente que el vidrio común, y es más
resistente también hacia temperaturas elevadas. Además, el vidrio templado
presenta la ventaja de que, si el vidrio se rompe, éste se fragmenta en pequeñas
partes granulares.

6.2 Impreso Templado

El vidrio impreso templado básicamente se constituye de una forma casi idéntica al
vidrio templado, sin embargo, para aplicar la impresión resultante, la masa de
vidrio fundido es laminada y pasada por dos grandes rodillos, dejando una
impresión grabada en una de sus caras.

El uso de este vidrio es más bien decorativo en interiores, o cuando se busca

intimidad por ejemplo en puertas y ventanas de un cuarto de baño. Las
impresiones en vidrios son utilizadas especialmente en vidrios templados,
laminados, doble acristalamiento o con fines decorativos.

6.3 Anti reflejante

El vidrio anti reflejante o anti reflectante, es un tipo de vidrio que se consigue
mediante efectuar un tratamiento que permite lograr una textura superficial en
ambas caras del vidrio. Esta textura le permite la capacidad de disminuir la
reflexión de la luz sin distorsionar los colores. Suele usarse de la misma forma de
una posición u otra, debido a que posee ambas caras con este tratamiento.
Se usa comúnmente en acristalamientos y para proteger a la conservación de
cuadros y pinturas.

6.4 Doble Acristalamiento

El llamado doble acristalamiento consiste en 2 lunas de vidrio separadas de por
medio por cámaras de aire deshidratado. Esto, como resultado, nos brinda un
aislante eficaz, y proporciona confort térmico. También ofrece la ventaja de no
condensar, por lo que es más fácil de mantener y brinda una mejor presentación
visual.
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Según el destino de uso y el grado de aislamiento deseado, se puede efectuar

doble o triple acristalamiento. La separación entre las capas de vidrio se realiza
mediante un perfil metálico en medio de ellas, el cual contiene productos
desecantes para evitar la humedad, asegurado por un doble sellado perimetral.

6.5 Vidrio Laminado o Laminar

El vidrio laminado o laminar, consiste en la unión de 2 o más capas de vidrio común
mediante láminas plásticas compuestas de butiral de polivinilo, las cuales tienen
muy buena adherencia, resistencia, transparencia y elasticidad.
Uno de los usos principales del vidrio laminado, es sin duda la protección tanto de
personas como de bienes, debido a la alta resistencia que presenta frente a
impacto y penetración. Se clasifican según la cantidad de lunas o capas de vidrio :

 Simple: 2 capas de 3-4mm de grosor.

 Fuerte: 2 capas de 4-6mm de grosor.
 Antirrobo: 3 capas de 4-6mm de grosor.
 Antibala: 4 capas de 6 mm de grosor.
En caso que el vidrio se rompa, la lámina de buitral retiene los fragmentos de
vidrio, reduciendo lesiones y daños en casos de accidentes. Las láminas utilizadas
pueden ser transparentes o traslúcidas, o bien pueden presentar tonalidades de
colores, papeles con dibujos, luces mediante diodos LED o incluso telas.

6.6 Seri-grafiado

La técnica de serigrafiado en vidrio es un proceso en el cuál las lunas o capas de

serigrafiado se someten a un proceso de templado. En una de las caras de la
plancha, se depositan estos esmaltes vitrificables en una o varias capas, según el
método de serigrafiado. Con ello, el esmalte queda vitrificado, formando masa
junto con el vidrio, y adquiriendo así propiedades del vidrio templado.

Sin embargo, no tiene la misma resistencia que el vidrio templado, ya que esta
queda condicionada por la cantidad de superficie que sea esmaltada y algunas de
las características físicas del esmalte utilizado, como su espesor, por ejemplo.

6.7 Vidrio de Reloj

El llamado vidrio de reloj da origen a este nombre debido al parecido de este vidrio
a los que se fabricaban para los antiguos relojes de bolsillo.
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Es una lámina de vidrio que tiene forma circular cóncava y se utiliza principalmente
en laboratorios para efectuar pruebas con químicos y sustancias, evaporar líquidos,
pesar productos sólidos, entre otros usos.

6.8 Vidrio Fume

El vidrio fume es un tipo de vidrio muy similar al templado, el cuál puede ser
encontrado mayormente en una tonalidad de color negro-traslúcida y se utiliza
mayormente para la elaboración de muebles y accesorios de interior.

7. Vidrios blindados
El vidrio blindado tiene su origen en 1914. La fabricación de este antiguo vidrio
consistía en un armado de dos vidrios sobrepuestos sobre una red de acero al
centro. Su primer uso fue adecuado a los automóviles con el motivo de ofrecer
mayor seguridad a los usuarios.
A partir de 1920 su uso se extendió a las ventanas y aparadores de los bancos. Fue
entonces que el proceso de fabricación asentó los estándares de la actualidad.

7.1 Proceso de fabricación del vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como el sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. La mezcla
se funde a unos 1.500 °C.

7.2 Tratamiento
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como el sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. La mezcla
se funde a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar
el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
1.800 °C.
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El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene estaño fundido. La
caída se controla por medio de una compuerta de material refractario. Para evitar
la oxidación del estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta
de hidrógeno y nitrógeno.
Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se reduce de
manera que la plancha vaya enfriándose y endureciéndose.
A ese proceso se le llama de “vidrio flotado”. Esto se debe a que el vidrio “flota”
sobre la capa de estaño. Finalmente, en este punto se determina el grosor y la
característica superficie tensa del mismo.
Proceso de fabricación del vidrio blindado
El nombre técnico correcto es el de vidrio laminado de seguridad. Está compuesto
por láminas delgadas de vidrio pegadas con poliuretano o etilvinilacetato, también
conocido como goma eva. Una opción más ligera es el policarbonato termoplástico
colocado en capas entre hojas de vidrio.
Es frecuente que se alternen varias capas de ambos materiales para aumentar su
resistencia.
Todas estas capas se funden entre sí mediante una elevada presión que impida que
se separen en un proceso llamado laminación. La pieza única obtenida tiene un
espesor que varía de 15 a 66 mm, de acuerdo con el nivel de protección requerido.

7.3 Resistencia
la resistencia de los vidrios blindados depende de los niveles de blindaje del vidrio
parte del espesor mínimo. En consecuencia, existen 9 niveles que reciben
diferentes nombres en cada norma y que varían dependiendo de la misma.
Nivel 1
Norma europea: Nivel BR 1 / Norma UL: Nivel 1 / Norma NIJ: Nivel II A / Norma
mexicana: Nivel A
El espesor del vidrio es de 25 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de pistolas de poder
medio como las 9mm, Súper 38. La resistencia va de las 52 a las 63 unidades kg/F
(kilogramo/fuerza).
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Nivel 2
Norma europea: Nivel BR 2/ Norma UL: Nivel 2 / Norma NIJ: Nivel II / Norma
mexicana: na
El espesor del vidrio es de 32 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de pistolas de alto
poder como las .357 Magnum y las Súper 38. La resistencia va de las 75 a las 91
unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 3
Norma europea: Nivel BR 3 / Norma UL: Nivel 3/ Norma NIJ: Nivel III A/ Norma
mexicana: Nivel B
El espesor del vidrio es de 38 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de pistolas de más alto
poder como las .44 Magnum y las submetralletas de 9mm. La resistencia va de las
75 a las 91 unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 4
Norma europea: Nivel BR 4/ Norma UL: Nivel 4 / Norma NIJ: na / Norma mexicana:
Nivel B Plus
El espesor del vidrio es de 38 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de pistolas de más alto
poder como las .44 Magnum y las carabinas .30 M1. La resistencia va de las 134 a
las 162 unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 5
Norma europea: na / Norma UL: na / Norma NIJ: na / Norma mexicana: Nivel C
El espesor del vidrio es de 45 mm. Resiste 3 impactos de armas de alto calibre
como las escopetas 12 Slug, las AK 47 y las carabinas M2. La resistencia va de las
140 a las 170  unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 6
Norma europea: Nivel BR 5/ Norma UL: Nivel 5 / Norma NIJ: na / Norma mexicana:
Nivel C Plus
El espesor del vidrio es de 65 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de armas de alto
calibre como los rifles de asalto militar M16 y los proyectiles NATO de 5.56 mm. La
resistencia va de las 160 a las 193 unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 7
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Norma europea: Nivel BR 6 / Norma UL: Nivel 6 / Norma NIJ: Nivel III/ Norma
mexicana: Nivel C Plus
El espesor del vidrio es de 65 mm. Resiste de 3 a 5 impactos de armas de alto
calibre como los rifles de cacería como los 308 Winchester y rifles militares, así
como proyectiles NATO de 7.62 mm. La resistencia va de las 348 a las 432 unidades
kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 8
Norma europea: Nivel BR 7/ Norma UL: Nivel 7 / Norma NIJ: na/ Norma mexicana:
na
El espesor del vidrio es de 72 mm. Resiste 5 impactos de armas de alto calibre
como los rifles militares M14, así como rifles 30-06. La resistencia va de las 348 a
las 432 unidades kg/F (kilogramo/fuerza).
Nivel 9
Norma europea: Nivel BR 8 / Norma UL: Nivel 8/ Norma NIJ: Nivel IV/ Norma
mexicana: D
El espesor del vidrio es de 80 mm. Resiste de 1 a 3 impactos de proyectiles NATO
7.62 y balas AP (Armour Peircing). Es el nivel de blindaje más alto que existe.
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8. Bibliografías

 https://www.segtecvidrio.com/como-se-hace-el-vidrio-blindado/
 https://www.ecologiahoy.com/vidrio
 https://www.google.com/search?
q=como+se+fabrica+el+vidrio&rlz=1C1CHBD_esCO867CO867&hl=es&s
xsrf=ALeKk00HH-Hd9D_PgQvOG9ggGICN5k-
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5#imgrc=NThL0xiN6IyP6M
 https://www.areatecnologia.com/videos/COMO%20SE%20HACEN
%20LAS%20BOTELLAS%20DE%20VIDRIO.htm
 https://www.caracteristicas.co/vidrio/#ixzz6V8XWw5v3