INTRODUCCIÓN

Durante esta presentación se dará a conocer la

caracterización metalografía en los materiales, la
preparación para tener una buena prueba metalográfica,
la relación del análisis metalográfico con las propiedades
mecanicas y las estructuras metalográfica, además de
como se puede determinar en muestras el tamaño del
grano, los limites, etc.
OBJETIVOS
 Dar a conocer la importancia de la metalografía en la caracterización de
los materiales

 Dar las bases para poder desarrollar un análisis metalográfico.

 Identificar las relaciones metalográficas con las propiedades propias

de los materiales.
QUE ES METALOGRAFÍA?
Es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de
un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y
mecánicas. (wikipedia)
Consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales y las
aleaciones. (Universidad de buenos aires)
CARACTERIZACIÓN METALOGRÁFICA
El proceso de identificación y caracterización de un material metálico se basa en
procedimientos estandarizados y normas dadas, con lo cual se busca
garantizar que los resultados obtenidos sean de la mejor calidad posible y de
fácil entendimiento global.
Para realizar el procedimiento se toma una muestra del Metal o Aleación a
analizar la cual se debe llevar a un tamaño adecuado para una mejor
manipulación, posteriormente se debe realizar un pulimiento a la superficie a
analizar para eliminar las direcciones y planos no deseados presentes en el
material y como ultima medida realizar un ataque químico para revelar la
microestructura del material .
Igualmente se puede utilizar al nanoindentacion, este nuevo análisis sirve
realizar, entre otros, ensayos de indentación, impacto, desgaste, adhesión y
rascado.
Como se lleva a cabo:
Difracción de rayos X.
Técnicas metalográficas. Preparación de muestras para macro y microscopía.
Desbaste, pulido y ataque. Reactivos de ataque: Tipos, usos y aplicaciones.
Metalografía de réplicas.
Microscopia óptica y electrónica. Análisis químico..
PROCEDIMIENTO PARA UN ANÁLISIS
METALOGRÁFICO
Corte del material: La orientación de la superficie a examinar es de suma
importancia, ya que de acuerdo al corte en el material, la estructura puede
verse de diferente manera. Si se estudian perfiles o barras laminadas, deben
extraerse probetas de sus extremos y parte media.
En una varilla de acero estirado en frío se pueden obtener las muestras de tal
forma que quede expuesta una sección
transversal o una longitudinal
Montaje: Siempre que se pueda se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de
15 mm que se sujetan con tenazas o bien también encerrarse en una resina
epóxica de dos compuestos, que se solidifican después de que se mezclan;
asimismo pueden usarse resinas termoplásticas transparentes.
Desbaste o pulido: Aquí entran 2 tipos de desbaste el blando y el grueso.
El grueso se logra mejor en un esmeril húmedo de banco usando esmeriles de
granos 120, 140, 160.
En el blando se efectúa utilizando granos cada vez mas finos de lija
metalográfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante.
La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o
vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento
rotatorio.
Pulido: . Este procedimiento se basa en el uso de un plato cubierto con una tela
o
paño, cargada con una suspensión de alúmina. Al principio, la muestra se
sostiene en una posición sobre la rueda, sin girar la muestra, hasta que se hayan
eliminado la mayoría de las rayas anteriores producidas en el desbaste. Luego
puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotación de la rueda,
hasta que solo puedan verse las marcas de alúmina.
Desbaste Pulido
Ataque químico: Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con
alcohol la cara de la muestra a atacar y luego se debe secar con aire
caliente.
Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el
reactivo con la cara que se observará hacia arriba y el otro es mojando un
algodón con el reactivo y frotar la cara de la probeta.
La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones
fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la
muestra
con las manos ya que esto manchará la superficie de la misma.
NOTA: (Otro método de ataque muy utilizado en aleaciones no ferrosas y que
actualmente se esta introduciendo en el campo de las ferrosas,
especialmente en los aceros inoxidables es el ataque electrolítico)
Examinación por el microscopio:
La muestra se coloca en la placa de un microscopio metalúrgico, de modo que la
superficie de la muestra sea perpendicular al ojo óptico. Se examina con un
aumento de 500x, deben aparecer claramente el constituyente perlita, en una
muestra de acero completamente recocido. Si la muestra no ha sido bien
atacada por el ácido, el aspecto de la perlita será prácticamente invisible o
muy débil. Si el ataque ha sido excesivo la perlita tendrá un aspecto muy
negro.
ANÁLISIS METALOGRÁFICO CON RELACIÓN A
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
En esta etapa se realiza primero lo que es el análisis metalográfico, una vez hecho
esto en base a las características estructurales que se observaron ya sea metal
puro o aleado se pueden ver las estadísticas de la composición química.
Una vez observado esto se implementan las propiedades mecánicas, ya sean la
dureza, resistencia, tensión, esfuerzo, etc.
Ya una vez habiendo reclutado todos los resultados se puede deducir los usos que se
le pueden dar al material.
P.E. :
Análisis: Acero 4140 - Reactivo de ataque: Nital 2% (400X)
Microestructura:
Austenizado en 1550f (843c), aceite de quenehed’ a 150f (66c) y templado 2
horas en 1150f (621c), estructura agregada de carburo de martensita – ferrita –
carbide.
Composición química:
0.38 - 0.43% C 0.75 – 1.00 % Mn 0.80 – 1.10 % Cr
0.15 – 0.25 % Mo 0.15 – 0.35 % Si 0.04 % P máx. 0.05 % S máx.
Propiedades mecánicas:

Índice de dureza: 275 - 320 Brinell

Resistencia a la fluencia: 690 MPa
Esfuerzo máximo: 900 - 1050 MPa
Elongación mínima 12%
Reducción de área mínima 50%

Usos:
Es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero
puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.

Se usa principalmente para piñones pequeños, tijeras, tornillo de alta

resistencia, espárragos, guías, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
También para realizar otro tipo de pruebas debemos tener en cuenta lo siguiente,
ya sea prueba de compresión, dureza, etc.
Resistencia a la comprensión: Esta resistencia es mayor, y para las
fundiciones normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso,
sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de
compresión, más bien que a los de tracción.
Dureza Rockwell: Es un penetrador que precarga, luego carga, y luego
descarga; la relación entre la precarga más la carga y la descarga indica la
dureza del material.
ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS
Técnica que estudia por medio de microscopia óptica o electrónica las
características
microestructurales de un metal o aleación.
La microestructura de un metal o aleación esta compuesta por cristales, esa
unión atómica entre cristales forma la estructura cristalina.
La mayoría de los metales cristalizan en estructuras cristalinas densas:
• Cúbica centrada en las caras (FCC)
• Hexagonal compacta (HCP)
• Cúbica centrada en el cuerpo (BCC)
• Cúbica centrada en las caras
• Hexagonal compacta
Cúbica centrada en el cuerpo
SU MECANISMO DE FORMACION:
Cuando tenemos un metal liquido, que se enfría lentamente, la solidificación
comienza en distintos puntos del seno de la masa metálica y comienzan a
generarse porciones de cristal que se llaman granos. Es un lugar con
equilibrio estable.
Si pulimos una superficie metálica y la atacamos con un reactivo acido, los
bordes de granos se atacaran mas rápidamente que el resto del material, y
así es como se origina una estructura llamada metalográfica.
La técnica metalográfica consiste en poner en evidencia los distintos tipos de
granos, llamados constituyentes metalográficos, su tamaño, forma,
distribución, característica, etc. define la estructura del material.
CONCLUSIÓN
A manera de conclusión podemos decir que la elaboración de un análisis
metalográfico tiene que cumplir con las normas estandarizadas para su
completa comprobación, además de que tenemos que tener muy en cuenta
que si requerimos saber los usos o conformación de algún material tenemos
que realizar pruebas mecánicas para su total comprensión.
Igualmente en las estructuras metalográficas tenemos que estar muy consientes
en los limites granulares así como en el tamaño y la orientación de los
mismos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y
ELECTRÓNICAS
G. L. Kehl. "Fundamentos de la práctica Metalografica", Aguliar, 1954.
N Lindenvald. "La Estructura de los Metales". Ed. Geminis. Buenos Aires, 1980.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Analisis-De-Muestras-Metalograficas/3946236.html#
http://xa.yimg.com/kq/groups/21282826/1997977041/name/Introducci%C3%B3n+Metalografia.pdf
http://escuelas.fi.uba.ar/egrim/pdf2012/Programa_Metalografia_materiales_arqueologicos2012b.pdf
http://190.105.160.51/~material/materiales/lab/guia_metalograf%EDa.pdf
http://www.buenastareas.com/ensayos/Corte-Metalografico/1295472.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo4.pdf
http://html.rincondelvago.com/metalografia_1.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Metalografia-Dureza-Tension/1090421.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell
http://www.buenastareas.com/ensayos/An%C3%A1lisis-Metalogr%C3%A1fico/4740481.html
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Metalografia.pdf