NRF 204 PEMEX 2012 Vig

Número de documento
NRF-204-PEMEX-2012
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Marzo de 2012
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-REFINACIÓN
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VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA

(VÁLVULAS DE AISLAMIENTO DE
ACTIVACIÓN REMOTA)
(Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-204-PEMEX-2008 de fecha 18 de mayo de 2008)
NRF-204-PEMEX-2012
VÁLVULAS DE BLOQUEO DE
EMERGENCIA (VÁLVULAS DE
Rev.: 0
Comité de Normalización de Petróleos AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN
Mexicanos y Organismos Subsidiarios REMOTA)
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HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión
extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.
VÁLVULAS DE BLOQUEO DE NRF-204-PEMEX-2012
Comité de Normalización de EMERGENCIA (VÁLVULAS DE
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Petróleos Mexicanos y AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN
Organismos Subsidiarios REMOTA) Página 3 de 39
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................................4
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................5
2. ALCANCE .........................................................................................................................................................5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ...............................................................................................................................6
4. ACTUALIZACIÓN.............................................................................................................................................6
5. REFERENCIAS ................................................................................................................................................6
6. DEFINICIONES.................................................................................................................................................8
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ......................................................................................................................9
8. DESARROLLO ...............................................................................................................................................11
8.1 Generales ..............................................................................................................................................11
8.2 Válvula ...................................................................................................................................................13
8.3 Actuador neumático ..............................................................................................................................19
8.4 Dispositivo de prueba ............................................................................................................................21
8.5 Sistema de control local para la operación manual remota ..................................................................21
8.6 Estaciones de control (Botonera) en campo .........................................................................................23
8.7 Estaciones de control (Botonera) en cuarto de control .........................................................................24
8.8 Acumulador de la fuente de potencia del actuador ...............................................................................24
8.9 Pruebas .................................................................................................................................................25
8.10 Documentación .....................................................................................................................................26
8.11 Capacitación ..........................................................................................................................................29
8.12 Empaque, embalaje y embarque ..........................................................................................................29
9. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................30
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES..................................................31
11. BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................................31
12. ANEXOS .........................................................................................................................................................32
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0. INTRODUCCIÓN
La operación de los procesos de la industria petrolera, incluyendo sus sistemas auxiliares, conlleva a riesgos
inherentes debidos a la presencia de sustancias combustibles y actividades altamente riesgosas en virtud de
las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas e inflamables de los productos manejados, en
cantidades tales que, en caso de producirse una liberación sea de fuga o por derrame de las mismas o bien por
explosión, ocasionarían una repercusión significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.
En particular, la existencia de grandes volúmenes de hidrocarburos o sustancias peligrosas con un alto

potencial para generar explosiones, incendios y / o daños a la salud de grandes magnitudes, exige la presencia
de sistemas de seguridad de proceso para la prevención y dispositivos para la mitigación de eventos
accidentales. Esto en adición a las acciones de emergencia de los operadores y de los planes de emergencia
de la instalación.
Así, se ha establecido una filosofía de seguridad de los riesgos mediante diferentes “capas de protección
independientes”, entre las cuales la presencia de sistemas instrumentados de seguridad independientes del
Sistema Digital de Monitoreo y Control, ha tomado gran relevancia y es requerida por varias normas
internacionales. (IEC-61508-1:2010 e IEC-61511-1:2004).
Típicamente el Sistema Instrumentado de Seguridad está integrado por un conjunto de Funciones

Instrumentadas de Seguridad (FIS) y se compone por sensores que detectan condiciones anormales de
operación, de un procesador lógico que comanda las acciones de las FIS y de elementos finales, que ejercen
acción sobre el proceso para prevenir o mitigar la condición de riesgo.
En particular, cuando el elemento final es una válvula cuya función es aislar equipos, recipientes y, tubería y/o
sistemas para volúmenes de hidrocarburos o sustancias peligrosas, a éstas se les denomina Válvula de
Bloqueo de Emergencia (Válvula de Aislamiento de Activación Remota o Válvula de Aislamiento Operada a
Distancia).
Es por esto que esta Norma de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios establece los
requisitos que deben cumplir los proveedores o contratistas para que durante el suministro y pruebas de las
Válvulas de Bloqueo de Emergencia (Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento
Operadas a Distancia) se garantice y mantenga su grado de confiabilidad ante una demanda real de actuación,
es decir, para mantener su Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL).
Esta Norma de Referencia se realizó teniendo como sustento:
Ley de Petróleos Mexicanos, su Reglamento y Las Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia

de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004)
Rev. 0
Esta norma fue conformada con la participación de especialistas de las siguientes dependencias:
 Petróleos Mexicanos.
 PEMEX-Exploración y Producción.
 PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
 PEMEX-Petroquímica.
 PEMEX-Refinación.
 Instituto Mexicano del Petróleo.
Participantes Externos:
 A GFT Company
 ASCOMATICA S.A de C.V.
 CCA Corporation, S.A de C.V.
 Corporativo de Válvulas DASA, S.A. de C.V.
 Dresser México
 Emerson Process Managment S.A. de C.V.
 Equipos y Servicios Vica, S.A. de C.V.
 Flowcontrol, S.A. de C.V.
 FT Ingeniería de Fluidos S.A. de C.V.
 Global Flow Technologies
 Integración de Sistemas de Actuación, S.A. de C.V.
 Luis Borioli, S.A. de C.V.
 Metso Automation
 Puffer-Zwick
 Rawson Mexicana
 Rotork Servo Controls de México, S.A. de C.V.
 Tecsite, S.A. de C.V.
 Tyco Valves & Controls de México, S.A. de C.V.
 Walworth Válvulas, S.A. DE C.V.
 Xomox Chihuahua, S.A. de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de las Válvulas de Bloqueo de
Emergencia (Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento Operada a Distancia)
para aislar hidrocarburos o sustancias peligrosas en instalaciones y centros de trabajo de PEMEX.
2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requisitos técnicos y documentales de las Válvulas de Bloqueo de
Emergencia de operación neumática, las cuales incluyen: válvula, dispositivo de prueba, actuador neumático,
actuador manual, “tubing” y cable de interconexión), su sistema de control y estaciones de control (botoneras), y
pueden adquirirse por separado.
Esta Norma de Referencia, cancela y sustituye a la NRF-204-PEMEX-2008 del 18 de mayo de 2008.

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3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y de observancia obligatoria en la adquisición o

contratación de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación:
licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos
que deben cumplir el proveedor, contratista, o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias o recomendaciones de cambios lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEMEX Refinación, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a
la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Guía para la
emisión de Normas de Referencia CNPMOS-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito a:
PEMEX-Refinación
Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Refinación
Piso 2, Edificio “B-2”
Av. Marina Nacional 329
Col. Petróleos Mexicanos
11311, México, D. F.
Teléfonos Directos: 5250-2756 y 5203-4083; Conmutador: 1944-2500, Extensión: 53107
Correo electrónico: antonio.alvarez@pemex.com.
5. REFERENCIAS
5.1 ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
(Válvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petróleo, petroquímica e
industria aliada).
5.2 IEC 61508-2:2010. Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related

Systems - Part 2: Requirements for E/E/PE Safety Related Systems-Edition 2.0; 2010-04 (Seguridad Funcional
de Sistemas Eléctricos/Electrónicos/Electrónicos Programables Relativos a la Seguridad - Parte 2:
Requerimientos para Sistemas Eléctricos/Electrónicos/Electrónicos Programables Relativos a la Seguridad -
Edición 2.0; 2010-04).
5.3 IEC 61511-1:2004. Functional safety- Safety instrumented systems for the process industry sector Part
1: Framework, definitions, systems, hardware and software requirements-First Edition, Corrigendum 1:11/2004
(Seguridad Funcional – Sistemas instrumentados de seguridad para el sector industrial de procesos Parte 1:
Marco, definiciones, sistemas, requerimientos de equipo y programación-primera edición, Errata 1: 11/2004).
5.4 ISO 5208:2008. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. Third Edition 2008-08-01 (Válvulas
Industriales-Pruebas de presión de válvulas metálicas. Tercera Edición 2008-08-01).
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5.5 ISO-5752:1982. Metal valves for use in flanged pipe systems-Face-to-face and centre-to-face
dimensions. Second edition-1982-06-01 (Válvulas de metal para uso en sistemas de tuberías bridadas-
dimensiones de cara-a-cara y centro-a-cara. Segunda edición-1982-06-01).
5.6 ISO 6708‫׃‬1995. Pipework Components - Definition and Selection of DN (Nominal Size) Second Edition:
1995 (Componentes de Tuberías - Definición y Selección de DN (Diámetro Nominal) Seguna Edición: 1995).
5.7 ISO 9712:2005. Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel, Third edition 2005-
02-15, Corrected 2005-03-15 (Prueba No destruciva – Calificación y certificación del personal, Tercera edición
2005-02-15, Corrección 2005-03-15).
5.8 ISO-10497:2010. Testing of valves-Fire type-testing requirements. Third edition 2010-01-15 (Prueba de
válvulas-Tipo de fuego-Requerimientos de pruebas. Segunda edición 2004-08-15).
5.9 ISO-14313:2007. Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems-Pipeline valves.
Second edition 2007-12-15 (Industrias del petróleo y del gas natural-Sistemas de transporte por tubería-
Válvulas de tuberías. Segunda edición 2007-12-15).
5.10 ISO-15848-1:2006. Industrial valves-Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves. First edition
2006-01-15 (Válvulas Industriales-medición, pruebas y procedimientos de calificación para emisión de fugas-
Parte 1: Sistema de clasificación y procedimientos de calificación para tipo de prueba de válvulas. Primera
edición 2006-01-15).
5.11 ISO-15848-2:2006. Industrial valves-Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 2: Production acceptance test of valves. First edition 2006-08-15 (Válvulas Industriales-
medición, pruebas y procedimientos de calificación para emisión de fugas-Parte 2: Pruebas de aceptación de
válvulas de producción. Primera edición 2006-08-15).
5.12 ISO-15156:2009. Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: General principles for selection of
cracking-resistant materials - Part 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and
the use of cast irons - Part 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Cracking-resistant CRAs
(corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en
ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: Principios
generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento ; Parte 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Acero
al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3 Cor.1-2005,
Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).
5.13 NMX-B-482-1991. Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
5.14 NMX-CC-9001-IMNC-2008. Sistemas de gestión de la calidad-requisitos.
5.15 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo

que se utilice en los centros de trabajo.
5.16 NOM-008-SCFI-2002. “Sistema General de Unidades de Medida”.
5.17 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.18 NOM-026-STPS-2008. Seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en

tuberías.
5.19 NRF-009-PEMEX-2004. Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques

de almacenamiento.
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5.20 NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y construcción de recipientes a presión.
5.21 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de

Materiales.
5.22 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
5.23 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Funcional – Sistemas Instrumentados de Seguridad – Para los

Procesos del Sector Industrial.
5.24 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
5.25 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección de bienes y servicios.
5.26 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.27 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.
5.28 NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas.
5.29 NRF-164-PEMEX-2011. Manómetros.
6. DEFINICIONES
6.1 Confiabilidad. Probabilidad de que un sistema pueda desempeñar una función definida bajo
condiciones especificadas para un periodo de tiempo dado.
6.2 Cero fugas en asiento. Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba.
6.3 DN (Diámetro Nominal). Designación alfanumérica del diámetro para componentes de un sistema de
tuberías el cual se utiliza con propósitos de referencia, esto comprende las letras DN seguidas por un número
entero sin dimensiones el cual se relaciona indirectamente al diámetro físico en milímetros (como lo establece
el ISO 6708‫׃‬1995).
6.4 Documento Normativo Equivalente. En cumplimiento con lo establecido en el Anexo 12.5 de esta
Norma de Referencia.
6.5 Documento Normativo Extranjero. Documento normativo emitido por un organismo de normalización
extranjero, de aplicación en su país de origen.
6.6 Internos de válvula (“Trim”). Denominación para internos de una válvula como son elemento de cierre
(compuerta, bola, charnela, macho, tapón, entre otros), anillo de asiento, caja, vástago y las partes que unen el
vástago al elemento de cierre, bujes o depósito de soldadura, entre otros.
6.7 Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL, por sus siglas en inglés). Es un nivel discreto para la
especificación de los requisitos de integridad de las funciones instrumentadas de seguridad a ser asignadas a
sistemas instrumentados de seguridad.
6.8 Prueba de hermeticidad o de válvula cerrada. Es una prueba de presión a válvula cerrada, con el fin
de validar las fugas a través de los mecanismos de cierre de la válvula.
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6.9 Prueba hidrostática o del cuerpo de la válvula. Es una prueba de presión que exceda la presión de
trabajo de la válvula con el fin de validar la integridad mecánica de la válvula.
6.10 Sistema Instrumentado de Seguridad. Es un sistema compuesto por sensores, resolvedores lógicos y
elementos finales que tiene el propósito de llevar al proceso a un estado seguro cuando se han violado
condiciones predeterminadas.
6.11 Sustancias peligrosas. Son aquellas que por su propiedades físicas y químicas, presenta la
posibilidad de riesgos a la salud, de Inflamabilidad, de reactividad o especiales, que pueden afectar la salud de
las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones o al medio ambiente. Las que se
clasifican por sus grados de riesgo como lo establece la NOM-018-STPS-2000.
6.12 Válvula de Bloqueo de Emergencia. Válvulas de bloqueo abierto/cerrado (ON / OFF) de fluidos para
controlar un suceso peligroso; estas válvulas son para el aislamiento de emergencias y son diseñadas para
detener la descarga descontrolada de sustancias inflamables o tóxicas, deben estar integradas con los
dispositivos requeridos para su correcta operación y pruebas. Estas válvulas deben ser a prueba de fuego sí
ellas se ubican en la zona de fuego. Las válvulas de bloqueo de Emergencia también son conocidas como
(Válvulas de Aislamiento de Activación Remota o Válvulas de Aislamiento Operada a Distancia).
6.13 Zona de fuego. Es el área bajo la cual es insegura para entrar durante una situación de emergencia.
Esta área es considerada para un radio mínimo de 7,62 m (25 pies) alrededor de la fuente de la fuga.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
7.1 AISI American Iron and Stell Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero)
7.2 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos)
7.4 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales)
7.5 DN Diámetro Nominal
7.6 DPDT Double Pole, DoubleThrow (Doble Polo, Doble Tiro)
7.7 ETG Electroless Nickel Plated (Placa Niquelada por Electrólisis)
7.8 HT Heat Treated (Tratamiento Térmico)
7.9 IEC International Electrotechnical Comisión (Comisión Electrotécnica Internacional)
7.10 ISO The International Organization for Standardization (Organización Internacional para
Normalización)
7.11 LED Light Emitting Diode (Diodo Emisor de Luz)
7.12 LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
7.13 MSS SP Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Industry Standard Practice
(Sociedad de Estandarización de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Conexiones-
Prácticas Estándar)
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7.14 MTTFs Mean Time To Fail spurious Tiempo promedio entre fallas espurias o disparos en falso.
7.15 NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en

Corrosión)
7.16 NEMA National Electric Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes

Material Eléctricos)
7.17 NBR Nitrilebutadiene Rubber (Hule a base de Nitrilo Butadieno)
7.18 NDE Nondestructive Examination (Inspección no destructiva)
7.19 NPS Nominal Piping Size. (Diámetro Nominal de la Tubería)
7.20 NMX Norma Mexicana
7.21 NPT National (American) Standard Pipe Taper (Estándar Nacional Americano de Tuberías
Roscadas de forma cónica o ahusada)
7.22 NRF Norma de Referencia
7.23 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
7.24 P op Presión de Operación
7.25 psi Pound per square inch (Libras por pulgada cuadrada)
7.26 SAE Society of Automotive Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros de Automotores)
7.27 SIL Safety Integrity Level (Nivel de Integridad de la Seguridad-NIS)
7.28 SIS Safety Instrumented System (Sistema Instrumentado de Seguridad)
7.29 SPDT Single Pole, Double Throw (Simple Polo, Doble Tiro)
7.30 STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social
7.31 T op Temperatura de operación
7.32 TÜV Technischer Überwachungs-Verein. (Asociación Técnica de Verificación)
7.33 UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios para empresas aseguradoras)
7.34 UNS Unified Numbering System (Sistema de Numeración Unificada)
7.35 VAAR Válvulas de Aislamiento de Activación Remota
7.36 VAOD Válvulas de Aislamiento Operadas a Distancia
7.37 VBE Válvulas de Bloqueo de Emergencia

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8. DESARROLLO
El proveedor o contratista debe suministrar VBE, actuadores, dispositivo de prueba, sistemas de control,
estaciones control (botoneras), acumulador o cilindros de respaldo y servicios especificados en el Anexo 12.1
de esta Norma de Referencia, los cuales deben cumplir con lo siguiente:
8.1 Generales
8.1.1 Las VBE se deben suministrar con el dispositivo de prueba, el actuador neumático, actuador manual,
indicador e interruptores de posición y accesorios, montados y probados por el proveedor o contratista, el que
debe contar con las cartas de respaldo y soporte de los fabricantes de la VBE, actuador y dispositivo de prueba,
como lo establece el inciso i) del 8.10.1 de esta Norma de Referencia.
8.1.2 Las partes en movimiento que estén expuestas deben tener protecciones físicas (barreras o guardas),
como lo establece la NOM-004-STPS-1999, para evitar el acceso al punto de operación y así evitar riesgos a
los trabajadores.
8.1.3 Las VBE deben cerrar a falla de la fuente de suministro de potencia para su operación (gas de proceso
o aire de instrumentos).
8.1.4 Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, las VBE deben tener un
acumulador o cilindro de respaldo por cada VBE, que garantice que la fuente de suministro de potencia al
actuador neumático (presión y flujo) no se interrumpa o disminuya.
8.1.5 Los dispositivos de control y operación de la VBE y su arreglo, deben cumplir con el SIL especificado
que garanticen la función instrumentada de seguridad y que evite el cierre no deseado de la VBE. La falla de
cualquier dispositivo de control u operación del actuador debe ser alarmada de forma luminosa en las
estaciones de control (botonera) local y/o en el cuarto de control del Centro de Trabajo, como se especifica en
el 8.6 y/o 8.7 de esta Norma de Referencia.
8.1.6 Cuando se especifique servicio amargo o servicio de ácido sulfhídrico para la VBE o para la fuente de
suministro de potencia, los materiales y fabricación de la válvula o actuador neumático, acumulador de gas y
tubería deben ser como lo establece:
a) ISO15156:2009 para instalación en centros de trabajo de producción de Petróleo y Gas, y Plantas de

tratamiento de gas natural.
b) NACE MR0103:2010 o equivalente, para instalación en centros de trabajo de Refinación de petróleo, y

procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de
hidrocarburos.
8.1.7 La VBE, los actuadores y sus dispositivos (solenoides e interruptores de posición) se deben suministrar
con los componentes diseñados y certificados sobre la base del Nivel de Integridad de la Seguridad (SIL)
especificado en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. La VBE, los actuadores y los dispositivos
(solenoides e interruptores de posición) deben tener certificados con vigencia a la fecha de suministro del bien,
cumpliendo con la IEC-61508-2:2010 o anterior, se debe proporcionar el certificado correspondiente, emitidos
por una persona acreditada en términos de la LFMN.
8.1.8 Requisitos de comportamiento a prueba de fuego: Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta
Norma de Referencia, la VBE debe soportar un incendio con una temperatura de entre 750 a 1 000 °C en el
cuerpo de las válvulas durante 30 minutos como lo establece el numeral 5.2 de ISO 10497:2010. Los
actuadores y sus componentes deben tener protección ignifuga para mantener todos sus controles internos y
cableado por debajo de 60 °C, bajo las condiciones de fuego antes citado, para que no se afecte el desempeño
de estos.
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8.1.9 Clasificación de área. Los elementos, dispositivos eléctricos y de control, deben cumplir con la
clasificación de área especificada en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, como lo establece la NRF-
036-PEMEX-2010.
8.1.10 Identificación
a) Las VBE deben estar identificadas mediante la clave (VBE, VAAR o VAOD) seguida de su número
secuenciado de identificación, especificado en el Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de esta Norma de Referencia.
b) El proveedor o contratista debe proporcionar VBE rotulada, en números negros cumpliendo 8.13.12 y
8.13.16 de la NRF-009-PEMEX-2004, con la identificación secuenciada que se indicó en el inciso anterior.
c) La VBE se debe marcar como lo establece el anexo “E” de ISO-14313:2007, incluyendo las VBE tipo
mariposa no cubiertas por esta ISO. La placa de nombre o identificación debe incluir la clave correspondiente
de la VBE.
d) El actuador debe tener una placa de nombre o Identificación de acero inoxidable tipo 304
permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o
adherentes para fijar la placa), con la siguiente información como mínimo:
I. Servicio y clave
II. Marca del fabricante, modelo y número de serie
III. Material de los internos
IV. Rango de operación
V. Fecha de fabricación
VI. País de origen
VII. Marcado de la clasificación de áreas peligrosas
e) El sistema de control local, debe tener una placa de nombre o identificación de acero inoxidable tipo 304
permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o
adherentes para fijar la placa), con la siguiente información como mínimo:
I. Servicio y clave
II. Marca del fabricante, modelo y número de serie
III. Material de los internos
IV. Rango de operación
V. Fecha de fabricación
VI. País de origen
VII. Marcado de la clasificación de áreas peligrosas
f) El acumulador de la fuente de potencia del actuador, debe tener una placa de nombre o Identificación de
acero inoxidable tipo 304 permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten
pegamentos o adherentes para fijar la placa). Para la identificación que debe contener la placa, referirse al
numeral 8.3.1.42 de la NRF-028-PEMEX-2010 o como lo establece el ASME Sección VIII o equivalente.
8.1.11 Los instrumentos de medición utilizados en los ajustes de la VBE, actuador y dispositivos, deben estar
calibrados con equipo patrón y sus certificados o informes de calibración deben cumplir con la NRF-111-
PEMEX-2012.
8.1.12 La tensión de la alimentación eléctrica para los equipos auxiliares del control, protección y medición,
debe cumplir con lo que se especifica en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia; su instalación debe
cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007. No se debe incluir fuente de alimentación para el sistema de control.
8.1.13 Los insumos eléctricos dentro del sistema de control y estaciones de control (botoneras) deben cumplir
con lo siguiente:
Rev. 0
a) Seleccionados para altas temperaturas como lo establece la NRF-048-PEMEX-2007.

b) Los cables y terminales eléctricos deben estar identificados de manera permanente en ambos extremos o
punto a punto.
c) Las conexiones eléctricas en del sistema de control, se deben realizar en tablillas de terminales
montadas en riel (clemas de alta densidad).
8.2 Válvula
Las válvulas deben cumplir con lo siguiente:

8.2.1 Válvula de Mariposa
8.2.1.1 Características de diseño:
CONCEPTO DESCRIPCIÓN
Tipo: Mariposa de un cuarto de vuelta, triple excentricidad cero
rozamientos.
Sello: Metal-metal, hermético con cero fugas, bidireccional.
Asiento: Integral al cuerpo.
Prensaestopa: Sin inyección de grasa al empaque del vástago ni al sello.
Unión disco-vástago: Por medio de cuñas o “pines”; en caso de unir con pines de
vástago se deben suministrar las herramientas para su ensamble y
desensamble.
Tipo de vástago: De una sola pieza, diseño antivoladura, como lo establece el API
609:2009 o equivalente, cuando no se especifique otro tipo en el
Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
8.2.1.2 Materiales de fabricación:
Cuerpo: Debe ser el indicado en el Anexo 12.2 de esta Norma de
Referencia.
Asiento: Del mismo material que del cuerpo, con recubrimiento de tipo
“stellite 21” de 3 mm de espesor mínimo, si no se especifica otro
recubrimiento en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia.
Disco: De mismo material que del cuerpo, cuando no se especifique otra
cosa en el anexo 12.2 de esta Norma de Referencia en
cumplimiento con el material especificado para el No. de trim,
indicado en la Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-
032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las
condiciones de operación especificadas en el Anexo 12.2 de esta
Anillo de sello: Sólido montado al disco (de una sola pieza), de Acero inoxidable
tipo ASTM A 564 H1150 (17-4PH) o equivalente, si no se especifica
otra cosa en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, en
condiciones de operación especificadas en este Anexo 12.2 de esta
Vástago: Debe ser del material especificado para el No. de trim, indicado en
la Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-032-
PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones
de operación especificadas en el Anexo 12.2 de esta Norma de
Referencia, cuando no se especifique otra cosa en este Anexo.
Rev. 0
Bujes del vástago: Acero inoxidable tipo 316 nitrurado o tipo “stellite 6” o equivalente
con protectores integrados de grafito reforzado, si no se especifica
otra cosa en el Anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, en
condiciones de operación especificados en el Anexo 12.2 de esta
Empaque: Grafito.
Prensaestopas de tipo carga viva: Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
Recubrimiento de las válvulas Debe cumplir con lo indicado en el Anexo 12.1 de esta Norma de
(anticorrosivo): Referencia y aplicando la NRF-053-PEMEX-2006.
8.2.1.3 Fabricación de la válvula:
Diseño: ASME B16.34:2004 y API-609:2009 Categoría B o equivalente.
Extremos bridados: ASME B16.5:2009 o equivalente hasta DN 600 (NPS 24), ASME
B16.47:2011 o equivalente serie A (MSS SP/44) o equivalente para
DN mayores de 600 (NPS 24).
Distancia entre bridas: Como se especifica en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
Diseño para resistencia al fuego, Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece la ISO-
cuando se especifique en el Anexo 10497:2010.
12.1 de esta Norma de Referencia:
8.2.1.4 Pruebas:
Prueba Procedimiento y Como lo establece ISO-5208:2008 y API-STD-598:2009 o
hermeticidad o de presión de la equivalente.
válvula cerrada prueba La prueba del sello debe ser bidireccional y se debe efectuar en
(Asiento): ambos sentidos, tanto hidrostática (alta presión) como neumática a
baja presión (con aire o gas inerte a una presión de 4,08 a 7,13
2
kg/cm , independientemente de la clase de la válvula).
Se debe entregar el informe de prueba de hermeticidad del asiento
de la válvula, en ambos sentidos de flujo (flujo bidireccional).
Duración Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
Criterio de Hermético cero fugas en asiento de como lo establece el régimen
aceptación (Rate) “A” de ISO 5208:2008 y lo indicado en 6.2 de esta Norma de
Referencia.
Prueba Procedimiento y Como lo establece ISO-5208:2008 y API-STD-598:2009 o
hidrostática presión de la equivalente.
(Cuerpo) : prueba
Aceptación Hermético cero fugas
Prueba de Procedimiento y Como lo establece ISO-15848-1:2006.
hermeticidad en el presión de la
sello del vástago: prueba
Duración Como lo establece ISO-15848-1:2006.
Aceptación Como lo establece ISO-15848-1:2006.
Tipo de prueba de fuego, cuando se Como lo establece ISO-10497:2010.
especifique en el Anexo 12.1 de esta
Norma de Referencia:
Rev. 0
Prueba funcional de torque: Como lo establece en B.6 de ISO 14313:2007.

Prueba de esfuerzo del conjunto Como lo establece en B.7 del ISO 14313:2007.
actuador VBE:
8.2.2 Válvula de Bola.
Tipo: Bola de paso completo, de un cuarto de vuelta.
Sello: Metal-metal directo sin insertos de elastómero o polímero, con
recubrimientos como se especificada en el Anexo 12.3 de esta
Norma de Referencia, hermética con cero fugas, bidireccional.
Prensaestopa Tipo carga viva, sin inyección de grasa al empaque del vástago ni
al sello.
Tipo de vástago Diseño antivoladura.
Cuerpo Debe ser como mínimo el indicado para este tipo de válvula, en la
Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-032-PEMEX-
2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo 12.3 de esta Norma de
Referencia, cuando no se especifique otra cosa en este Anexo.
Asiento: Como mínimo del mismo material que del cuerpo con recubrimiento
como se especificada en el Anexo 12.3 de esta Norma de
Referencia, si no se especifica otra cosa en este Anexo, en
Bola: De mismo material que del cuerpo, como mínimo, cuando no se
especifique otra cosa en el Anexo 12.3 de esta Norma de
Referencia, en cumplimiento con el material especificado para el
No. de trim, indicado en la Especificación de Materiales para
Tubería de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al
fluido y las condiciones de operación especificados en el Anexo
12.3 de esta Norma de Referencia.
Sello: Como se especificada en el Anexo 12.3 de esta Norma de
Referencia.
Vástago: Como mínimo debe ser del material especificado para el No. de
trim, indicado en la Especificación de Materiales para Tubería de la
NRF-032-PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las
Norma de Referencia, cuando no se especifique otra cosa en este
Anexo.
Bujes del vástago: Como mínimo, en acero inoxidable tipo 316 con tratamiento térmico
de nitruración y con protectores integrados de grafito reforzado, si
no se especifica otra cosa en el Anexo 12.3 de esta Norma de
Rev. 0

Empaque: Grafito.
Prensaestopas: Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
Recubrimiento de las válvulas Debe cumplir con lo indicado en el Anexo 12.1 de esta Norma de
(anticorrosivo): Referencia y aplicando la NRF-053-PEMEX-2006.
8.2.2.3 Fabricación de las válvulas:
Diseño: ISO-14313:2007
Extremos bridados: ASME B16.5:2009 o equivalente hasta DN 600 (NPS 24) N, ASME
Distancia entre bridas: Cumplir con ASME B16.10:2009 o equivalente.
Diseño para resistencia al fuego, Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece ISO-
8.2.2.4 Pruebas:
Prueba Procedimiento Como lo establece ISO-5208:2008.
hermeticidad o de y presión de la La prueba debe ser bidireccional y se debe efectuar en ambos
válvula cerrada prueba sentidos y se debe entregar el informe de la prueba.
(Asiento): Duración Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
Criterio de Hermético cero fugas en asiento como lo establece el régimen
Referencia.
hidrostática y presión de la
(Cuerpo) : prueba
Aceptación Hermético cero fugas.
actuador VBE:
8.2.3 Válvula de Compuerta.
Tipo: Debe ser de cuña o cuchilla como se indique en Anexo 12.4 de
esta Norma de Referencia.
Rev. 0
Sello: Metal-metal (cero fugas) bidireccional.

Asiento: Integral al cuerpo.
Prensaestopa Tipo carga viva, sin inyección de grasa al empaque del vástago ni
al sello.
Tipo de vástago De una sola pieza, diseño antivoladura.
Cuerpo Debe ser el indicado para este tipo de válvula, en la Especificación
de Materiales para Tubería de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo
servicio corresponda al fluido y las condiciones de operación
especificados en el Anexo 12.4 de esta Norma de Referencia,
cuando no se especifique otro cosa en este Anexo.
Asiento: Del mismo material que del cuerpo con recubrimiento como se
especificada en el Anexo 12.4 de esta Norma de Referencia, si no
se especifica otra cosa en este Anexo, en cumplimiento con el
material especificado para el No. de trim, indicado en la
Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-032-PEMEX-
2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones de
operación especificados en el Anexo 12.4 de esta Norma de
Referencia.
Cuña o Cuchilla: Del mismo material que del cuerpo, como mínimo, cuando no se
especifique otra cosa en el Anexo 12.4 de esta Norma de
Vástago: Debe ser del material especificado para el No. de trim, indicado en
la Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-032-
PEMEX-2012, cuyo servicio corresponda al fluido y las condiciones
de operación especificados en el Anexo 12.4 de esta Norma de
Referencia, cuando no se especifique otro cosa en este Anexo.
Empaquetadura: Grafito, cero fugas.
Prensaestopas: Como mínimo igual al del cuerpo de la válvula.
Recubrimiento de la válvula: Debe cumplir con lo indicado Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia y aplicando la NRF-053-PEMEX-2006.
8.2.3.3 Fabricación de la válvula:
Diseño: Cumplir con ISO-14313:2007.
Extremos bridados: ASME B16.5:2009 o equivalente hasta DN 600 (NPS 24), ASME
Distancia entre bridas: Como se especificada en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
Diseño para resistencia al fuego, Calificada por el tipo de prueba de fuego como lo establece ISO-
Rev. 0
8.2.3.4 Pruebas:
Prueba Procedimiento Como lo establece el ISO-5208:2008.
hermeticidad y presión de la La prueba debe ser bidireccional y se debe efectuar en ambos
o de válvula prueba sentidos y se debe entregar el informe de la prueba.
cerrada Duración Con el tiempo que establece la tabla 11 de ISO-14313:2007.
(Asiento): Criterio de Hermético cero fugas en asiento como lo establece el régimen
Referencia.
hidrostática y presión de la
(Cuerpo) : prueba
Aceptación Hermético cero fugas.
actuador VBE:
8.2.4 Las VBE se deben suministrar con la clase o clasificación de presión nominal de diseño que se
especifica en el Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de esta Norma de Referencia. En caso de que no se indique, la
Clase debe ser la indicada en la Especificación de Materiales para Tubería de la NRF-032-PEMEX-2012, cuyo
servicio corresponda al fluido y las condiciones de operación especificados en el Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de
esta Norma de Referencia.
8.2.5 Las VBE para servicio con sustancias peligrosas con al menos un grado de riesgo de cuatro o cuando
se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, se deben ser probadas y estampadas “ISO FE”
(ISO Fugitive Emission) para emisiones fugitivas de como lo establece el ISO 15848-1/2:2006, el rango de
temperatura, presión de la VBE y Clase especificada en el Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de esta Norma de
Referencia.
8.2.6 Las VBE se deben suministrar con un actuador manual o un volante manual con carrera de 0 a 100 por
ciento para válvulas hasta DN 250 (NPS 10). Para mayores de DN 250(NPS 10) de diámetro nominal se debe
suministrar una bomba hidráulica manual con carrera de 0 a l00 por ciento, ambos cumpliendo los requisitos de
la NRF-152-PEMEX-2006; si no especifica otra cosa.
8.2.7 El vástago de la válvula se debe suministrar con dimensiones tales que resista la tensión, compresión,
flexión y torque, requeridos incluyendo el caso de válvula atascada y que su longitud permita la instalación de
todos los dispositivos como son el dispositivo de prueba, el actuador, el volante y, cuando aplique, la bomba
hidráulica manual.
8.2.8 Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia que las VBE se deben diseñar
para resistencia al fuego, se debe indicar su cumplimiento de resistencia al fuego en forma permanente como
se establece en ISO-10497:2010 o API-6FA:2006 o equivalente, según corresponda
Rev. 0
8.2.9 Las VBE deben tener interruptores de posición: para la posición abierta y cerrada, así como un
interruptor de retroaviso, para indicar cuándo se está llevando a cabo la prueba de cierre parcial. Los
interruptores deben cumplir con las siguientes características:
a) Deben ser del tipo contacto seco.
b) Elemento magnético o tipo proximidad, como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
c) Interruptor doble, tipo: Micro, SPDT o DPDT, como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
d) La caja de alojamiento de los interruptores debe ser NEMA 4X o equivalente de acero inoxidable tipo 316
y como lo establece la clasificación de área peligrosa indicada en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
8.2.10 Las VBE deben tener un indicador mecánico de posición de alta visibilidad construido en acero
inoxidable tipo 304.
8.2.11 Las partes no metálicas de las válvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones
nominales PN 100 (Clase 600) o mayores, deben resistir la descompresión explosiva.
8.3 Actuador neumático
8.3.1 Características
Actuador neumático: a) El actuador debe ser tipo pistón para alto torque de arranque
b) Con retorno de resorte para posición a falla de fuente de
suministro de potencia (gas o aire de instrumentos).
c) Debe trabajar en cualquier posición, inclusive de cabeza.
d) Debe tener indicador visual de posición de la válvula
(abierta/cerrada).
Presión de fuente de suministro de El actuador debe ser diseñado para operar con la fuente de
potencia (gas o aire de suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) como lo
instrumentos) disponible en sitio: establece la presión indicada en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
Incrementador “booster”: a) El Incrementador de presión de la fuente de suministro de
potencia (gas o aire de instrumentos) debe estar alojado en el
sistema de control local de la VBE.
b) Debe operar únicamente con la presión disponible de la fuente de
suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) especificada
en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
c) Se debe suministrar un filtro de acero inoxidable con purga
automática conectado en la entrada de la fuente de suministro de
potencia al incrementador, con línea que drene con descarga al
exterior.
Tipo de transmisión: Debe ser yugo escocés de un cuarto de vuelta o lineal, según el tipo
de válvula.
Carcasa o envolvente: Debe ser NEMA 4X o equivalente, completamente sellada.
Flecha del pistón: Con barra o soporte guía para eliminar las cargas laterales y
balancear las fuerzas en el pistón.
Limitadores de carrera: Deben ser ajustables en ambas direcciones para calibrar la posición
de cierre y apertura de las válvulas.
Diseño: En cuanto a la posición de montaje, debe ser modular para permitir
Rev. 0
su intercambiabilidad en cuatro posiciones (0, 90, 180 y 270

grados).
Orientación de los actuadores con Debe cumplir con lo indicado en el Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de
respecto a las válvulas: esta Norma de Referencia.
Recubrimiento anticorrosivo de la Debe cumplir con lo indicado Anexo 12.1 de esta Norma de
carcasa: Referencia y cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.
Tiempo de cierre: Máximo 10 segundos, independientemente del tamaño de las
válvulas, cuando no se especifique otro tiempo en el Anexo 12.2,
12.3 y/o 12.4 de esta Norma de Referencia.
8.3.2 Materiales de construcción:
Carcasa: Como se especifica en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
Bujes: De baja fricción permanentemente lubricados.
Cilindro: Acero inoxidable tipo 316 o equivalente.
Pistón: Hierro dúctil ASTM A-395 o equivalente o acero al carbono ASTM
A283 gr. D o equivalente.
Flecha del pistón: a) Debe ser de acero endurecido tipo AISI 1045 o equivalente o
acero aleado AISI SAE 9840, SKF ETG 100 o equivalente.
b) Debe estar recubierta de cromo duro.
Resorte: Acero de baja aleación ASTM A29 Gr. 9254 o equivalente.
Sellos del pistón: NBR (Nitrilo Butadieno).
Yugo: Hierro dúctil ASTM A-395 Gr. 60-40-18 ó hierro dúctil 80-55-06, o
acero al carbono API 5LX Gr X 52 + ASTM A537 Clase 1 o
equivalente.
Barra guía: Aleación de acero cromado o aleación de acero nitrado, tipo AISI
4140 HT o equivalente.
Anillo “O” NBR
Tornillos: Acero inoxidable.
Cartuchos: Hierro dúctil ASTM A-395 Gr. 60-40-18 o equivalente.
8.3.3 Protección ignifuga
Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia que las VBE se deben diseñar para
resistencia al fuego y se debe cumplir con lo siguiente:
8.3.3.1 El actuador debe estar protegido contra fuego con una protección pasiva de material ignífugo.
8.3.3.2 La protección a prueba de fuego debe ser libre de mantenimiento y desmontable (enchaquetado) en
segmentos y permitir el acceso al actuador para su mantenimiento.
8.3.3.3 La protección contra fuego debe garantizar por lo menos 30 minutos de operación del actuador a una
temperatura a 60 °C.
8.3.3.4 La protección pasiva debe resistir temperaturas de trabajo hasta 1 000 °C a fuego directo en un
periodo de 30 minutos, como mínimo; como lo establece el método UL-1709:2011 o equivalente.
8.3.3.5 Los materiales de la protección pasiva contra fuego deben ser químicamente inertes y resistentes a
substancias ácidas, básica y disolventes.
8.3.3.6 La unión de piezas que integran la protección pasiva debe aislar térmicamente al actuador como se
establece en el 8.3.3.4 de esta Norma de Referencia.
Rev. 0
8.3.3.7 La protección pasiva contra fuego debe incluir accesorios de instalación, lámina, fleje y sellos de la
chaqueta, entre otros de acero inoxidable tipo 304.
8.3.3.8 El enchaquetado del actuador debe ser ignífugo e impermeable. Entre la protección pasiva
(enchaquetado) y el actuador se debe mantener una capa impermeable al agua.
8.3.4 Requisitos particulares
8.3.4.1 El actuador se debe diseñar para proporcionar un torque de salida de al menos 1,2 veces el torque de
diseño definido por el fabricante de las válvulas.
8.3.4.2 El actuador debe montarse después del dispositivo mecánico de prueba (cuando aplique). Las
válvulas deben ser diseñadas para soportar el peso del dispositivo mecánico de prueba (cuando aplique), el
actuador neumático, el actuador manual auxiliar, la protección ignífuga y componentes asociados a éstos. En
caso de requerir la instalación de soportes adicionales, los debe proporcionar el fabricante de la válvula.
8.4 Dispositivo de prueba
8.4.1 La VBE, debe tener un dispositivo para la prueba de cierre parcial y debe cerrar la válvula hasta un
máximo de 20 por ciento. Este dispositivo puede ser electrónico o mecánico, como se especifique en Anexo
8.4.2 Cuando se especifique electrónico debe cumplir con los requisitos establecidos en las bases de
licitación y cuando se especifique mecánico debe cumplir con los requisitos establecidos en el siguiente
numeral 8.4.3:
8.4.3 Dispositivo mecánico de prueba parcial
8.4.3.1 El diseño debe tener una llave especial de seguridad que no pueda ser removida durante la prueba,
así mismo debe contar con un interruptor de posición con señalización a las estaciones de control (botonera) o
SIS, como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, para indicar que la prueba se está
llevando a cabo y la posición instantánea durante el proceso de cierre parcial de la válvula.
8.4.3.2 El dispositivo mecánico debe estar construido con los siguientes materiales como mínimo:
a) Cuerpo de acero ASTM A 108 Gr. 1045 o equivalente.

b) Cople de acero ASTM A 108 Gr. 1045 pavonado o equivalente.
c) Flecha tipo leva de acero inoxidable ASTM A276 Gr. 410 o equivalente.
8.4.3.3 El diseño del dispositivo de prueba parcial debe garantizar que no se transmitan cargas laterales
sobre el vástago de la válvula.
8.4.3.4 Este dispositivo mecánico debe ser del tipo “probado en uso” como lo establece el 3.2.60 de la IEC
61511-1:2004 y debe cumplir con 11.5.3 de la misma IEC 61511-1:2004.
8.4.3.5 Se deben suministrar copias de los resultados de reportes de modo de falla y con certificado a prueba
de golpe y funcionalidad emitido por TUV, Lloyds, EXIDA o cualquier otro organismo certificador en términos de
la LFMN.
8.5 Sistema de control local para la operación manual remota
Cuando se indique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, el suministro del sistema de control local
para la operación manual remota de campo, éste debe cumplir con las características siguientes:
8.5.1 Los componentes instalados dentro del sistema de control deben cumplir con lo siguiente:
Rev. 0
a) En acero inoxidable tipo 316 o equivalente calibre 12 (2,66 mm), NEMA 4X o equivalente, con puerta de
acceso frontal. En su interior deben estar alojados:
I. Regulador de la fuente de suministro de potencia (gas o aire de instrumentos), interruptores de
presión, manómetros, válvulas solenoides, válvulas neumáticas, filtro, “tubing”, canaletas, válvula de
retención -check- y válvulas de corte.
II. Una caja a prueba de explosión para alojamiento de tablillas terminales.
III. Conexiones eléctricas y neumáticas deben estar identificadas.
b) Deben tener como mínimo dos orificios para recibir las tuberías para alimentación y control eléctrico, de DN
20 (NPS ¾).
c) Deben tener como mínimo tres orificios para tuberías neumáticas (una entrada y dos salidas) de DN 15
(NPS ½) con conectores del tipo “bulkhead”.
d) La localización de los orificios debe ser como se especifica en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
e) Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia que el montaje es en piso, debe
incluir elementos de anclaje; cuando se indique que el montaje es en pedestal se deben suministrar los
accesorios para su instalación y cuando es en pared se deben incluir orejas para su instalación.
8.5.2 Regulador de presión de la fuente de suministro de potencia del actuador neumático debe estar alojado
en el sistema de control, debe ser de acero inoxidable tipo 316, el cual debe incluir lo siguiente:
a) Un filtro dúplex con cuerpo de acero inoxidable tipo 316, y elementos filtrantes intercambiables con
capacidad de retención de partículas de 5 micrómetros, como mínimo.
b) Trampa de humedad, con una presión y flujo de salida consistente con los requerimientos de los actuadores
y con purga automática de condensados.
c) Indicador de presión antes y después del filtro.
El proveedor o contratista debe determinar la presión y flujo de entrada del regulador, así como la capacidad del
secador o trampa de humedad, para que las presión, flujo y calidad sean las requeridas en el actuador
neumático.
8.5.3 Como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, el proveedor o contratista debe
suministrar los interruptores para alarma de baja presión, los cuales se deben instalar como sigue: en la línea
de suministro de la fuente de suministro de potencia (gas o aire de instrumentos) al actuador (dentro del
sistema de control o cerca del actuador, como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia),
en el circuito del acumulador o cilindro de respaldo y a la salida de cada válvula solenoide y salida de válvula
neumática; los que deben cumplir con lo siguiente:
a) Tipo contacto seco.

b) Elemento tipo magnético.
c) Interruptor, tipo: Micro, SPDT o DPDT, como se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
d) Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, se deben calibrar a la presión
mínima que defina el proveedor o contratista.
e) El cuerpo de los interruptores de presión debe ser de acero inoxidable.
8.5.4 Los indicadores de presión (manómetros) para antes y después del filtro, deben ser tipo Bourdon de
acero inoxidable tipo 316, mecanismo de acero inoxidable tipo 316, diámetro de carátula mínimo de 65 mm (2½
pulgadas), con conexiones tipo macho de 15 mm (½ pulgada) ó 6,4 mm (¼ pulgada) NPT de acero inoxidable
tipo 316 y caja de acero inoxidable con bisel roscado, frente solido a prueba de vapores y humedad, como lo
establece la NRF-164-PEMEX-2006.
8.5.5 Las válvulas solenoides alojadas en el sistema de control local, deben cumplir con los siguientes
requerimientos:
a) Bobina normalmente energizada.

b) Redundantes.
c) Bobinas para servicio continuo y bajo consumo, con aislamiento eléctrico clase “F”.
d) El material del cuerpo debe ser de acero inoxidable tipo 316 UNS S31600 o equivalente.
Rev. 0
e) El arreglo de las válvulas solenoides debe cumplir con el SIL y el MTTFs establecidos en el Anexo 12.1
de esta Norma de Referencia. El cumplimiento de estos dos parámetros de fiabilidad deben determinar la
arquitectura del sistema de control local. En caso de que la arquitectura no incluya redundancia en las
válvulas solenoides, se debe tener un mecanismo que permita efectuar el mantenimiento de una ellas sin
que se active la VBE; el cual puede incluir redundancia de una válvula solenoide. Esto se debe
determinar en el diseño del SIS que implante a la FIS.
f) Deben incluir rejillas de protección de acero inoxidable tipo 316, en los desfogues para evitar entradas de
elementos extraños.
8.5.6 Las líneas y accesorios neumáticos dentro del sistema de control deben cumplir con lo siguiente:
a) La tubería “tubing” debe ser de acero inoxidable 316L y debe cumplir con ASTM A 269-04, ASTM/A 269
grado TB 316L (UNS 31603) o equivalente; el tratamiento térmico de solubilización y marcado, debe
cumplir con el numeral 31.1 del ASTM 1016 A/1016M-04 A o equivalente; el marcado se debe hacer en
“tubing” con diámetros de DN 13 (NPS 1/2), DN 10 (NPS 3/8) y DN 8 (NPS 1/4).
b) Las válvulas [bloqueo, retención (check) y la neumática] y accesorios neumáticos deben ser de acero
inoxidable tipo 316 o superior.
c) La tubería “tubing” debe ser sin costura y los conectores de tipo compresión con doble sello.
d) Cuando se especifique en el Anexo 12.1, el arreglo de las válvulas solenoides y neumáticas debe permitir
cambiar las bobinas y la misma válvula neumática sin afectar el suministro de fuente de potencia (gas y
aire de instrumentos) al actuador de la VBE. Este arreglo debe incluir un selector tipo desvío (bypass)
con llave de seguridad.
e) El selector tipo desvío (válvula neumática manual) debe ser de 5 vías 2 posiciones (5/2), de acero
inoxidable tipo 316.
8.5.7 Cuando se solicite en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia el suministro del cable de
interconexión y que el diseño de la VBE debe resistir el fuego, el proveedor o contratista debe suministrar el
mencionado cable con los siguientes requisitos:
a) El aislamiento debe ser retardante a la flama.
b) El cable debe cumplir con lo que se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
c) La protección contra fuego debe garantizar por lo menos 30 minutos de operación a una temperatura a
60 °C.
d) La protección pasiva debe resistir temperaturas de trabajo hasta 1 000 °C a fuego directo en un periodo
de 30 minutos, como mínimo; probados por el método UL-1709:2011 o equivalente.
e) Los componentes de la protección pasiva deben ser químicamente inertes y deben resistir a substancias
ácidas, básicas y disolventes.
f) La unión de piezas que integran la protección pasiva deben aislar totalmente sin dejar pasar el calor
generado por el fuego.
8.6 Estaciones de control (Botonera) en campo
Cuando se indique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, el suministro de estaciones de control
(botonera) de campo, sus componentes deben cumplir con las características siguientes:
a) Caja de aluminio libre de cobre (menor del 1% de Cu), como lo establece la clasificación de área peligrosa
y hermeticidad NEMA 4X o equivalente.
b) Un interruptor de contacto sostenido de dos posiciones, abrir / cerrar en NEMA 4X o equivalente, Clase I
División 1, Grupo B, C, D, tipo hongo de jalón de color rojo, de contactos normalmente cerrados.
c) Lámpara piloto tipo LED para indicación, NEMA 4X o equivalente, Clase I, División 1 Grupo B, C, D:
Rev. 0
I. Una en color rojo para indicación de válvula cerrada.

II. Una en color verde para indicación de válvula abierta.
III. Una en color ámbar para indicación de válvula en prueba de cierre parcial.
IV. Una en color rojo para indicación de falla de bobina A.
V. Una en color rojo para indicación de falla de bobina B.
VI. Tres en color rojo para alarma por baja presión en: actuador, acumulador o cilindro y válvula neumática.
d) Placas de identificación de la VBE que acciona, instrucción grafica de operación y advertencia de
dispositivo de emergencia que diga “VÁLVULA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA – ACTIVAR SOLO EN
INCENDIO”, como lo establece la NOM-026-STPS-2008.
e) Placa(s) de identificación, de cada lámpara piloto, que indique su correspondiente alarma, falla o posición.
f) Cables, accesorios para montaje, conexión, conectores, identificación de tablillas y terminales y todo
componente o parte necesaria para el correcto funcionamiento e instalación de las estaciones de control
(botonera) de campo, incluyendo su soporteria y acometida.
g) Guarda de acrílico de alta resistencia que evite el accionamiento accidental del interruptor, pero que al
mismo tiempo no impida su activación inmediata en caso de emergencia.
8.7 Estaciones de control (Botonera) en cuarto de control
Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, se debe suministrar una estaciones de
control (botonera) para instalación en el cuarto de control de la unidad y la que debe estar ubicado en una zona
segura (fuera del área de riesgo) y de fácil acceso para el personal de operación, con las características y
componentes (los que deben estar instalados dentro de las estaciones de control (botonera)) siguientes:
a) Estaciones de control (botonera) para instalarse en cuarto de control debe ser en lámina de acero al
carbono calibre 12, con pintura horneada electrostática en caja NEMA 12 o equivalente, cuando no se
especifique otra cosa en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
b) Un interruptor de contacto sostenido de dos posiciones abrir-cerrar tipo hongo de jalón de color rojo, como
se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, de contactos normalmente cerrados.
c) Lámpara piloto tipo LED para indicación, NEMA 4:
I. Una en color rojo para indicación de válvula cerrada.
II. Una en color verde para indicación de válvula abierta.
III. Una en color ámbar para indicación de válvula en prueba de cierre parcial.
IV. Una en color rojo para indicación de falla de bobina A.
V. Una en color rojo para indicación de falla de bobina B.
VI. Tres en color rojo para alarma por baja presión en: actuador, acumulador o cilindro y válvula
neumática.
d) Placas de identificación de la VBE que acciona, instrucción gráfica de operación y advertencia de
dispositivo de emergencia que diga “VÁLVULA DE BLOQUEO DE EMERGENCIA – ACTIVAR SOLO EN
INCENDIO”, como lo establece la NOM-026-STPS-2008.
e) Placa(s) de identificación, de cada lámpara piloto, que indique su correspondiente alarma, falla o posición.
f) Cables, accesorios para montaje, conexión, conectores, identificación de tablillas y terminales y todo
componente o parte necesaria para el correcto funcionamiento e instalación de las estaciones de control
(botonera) de campo, incluyendo su soportería y acometida.
g) Guarda de acrílico de alta resistencia que evite el accionamiento accidental del interruptor, pero que al
mismo tiempo no impida su activación inmediata en caso de emergencia.
8.8 Acumulador de la fuente de potencia del actuador
8.8.1 Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, por cada VBE se debe
suministrar un acumulador para el aire de instrumentos, con capacidad para tres ciclos de cierre-apertura. Las
dimensiones del acumulador deben ser calculadas por el proveedor o contratista.
8.8.2 El acumulador de respaldo debe ser diseñado y construido como lo establece la NRF-028-PEMEX-
2010, con las siguientes características:
a) Debe ser vertical con una etapa de separación de humedad y partículas.

Rev. 0
b) A menos que se especifique otro material en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, el acumulador
debe ser de acero al carbono con 3 mm de corrosión permisible como mínimo.
c) Debe tener al menos una válvula de seguridad como lo establece la NOM-093-SCFI-1994, instalada en la
parte superior del recipiente, con las siguientes características:
1. Tipo convencional de resorte cargado.

2. Bonete tipo cerrado.
3. Capucha tipo roscada
4. Sin palanca.
5. Material del resorte de acero de aleación.
d) Debe tener una conexión de DN 15 para purga en el punto más bajo con válvula de purga automática tipo
bola o macho; el material del cuerpo de las válvulas de purga puede ser acero al carbón o bronce pero sus
internos deben ser de acero inoxidable tipo 304.
e) La conexión para salida de aire debe estar localizada en la parte superior del recipiente, para evitar el
arrastre de humedad, líquido o sólido.
f) Debe tener un indicador de presión del tipo Bourdon de acero inoxidable tipo 316, mecanismo de acero
inoxidable tipo 316, diámetro de carátula mínimo de 114,3 mm (4½ pulgadas), con conexiones tipo macho
de DN 15 (NPS ½) de acero inoxidable tipo 316 y caja de fenol con bisel roscado, frente solido a prueba de
vapores y humedad, como lo establece la NRF-164-PEMEX-2011.
8.9 Pruebas
8.9.1 Generales
8.9.1.1 Las pruebas y exámenes no destructivos NDE, se deben realizar bajo procedimientos previamente
revisados por PEMEX, éstos los deben efectuar laboratorios acreditados en términos de la LFMN.
8.9.1.2 El personal del proveedor o contratista que debe realizar las pruebas y exámenes no destructivos, debe
estar capacitado, calificado y certificado como lo establece la NMX-B-482-1991 ó ISO 9712:2005; así también
los aparatos, equipos e instrumentos usados en estas pruebas o exámenes, deben cumplir con lo especificado
en 8.2.3 de la NRF-111-PEMEX-2012.
8.9.1.3 Las pruebas, exámenes e interpretaciones, se deben realizar por personal certificado nivel II ó III como
lo establece la NMX-B-482-1991 o nivel 2 ó 3 de ISO 9712:2005; la interpretación de pruebas y exámenes debe
ser por personal certificado nivel II como lo establece la NMX-B-482-1991 o nivel 2 de ISO 9712:2005, como
mínimo.
8.9.1.4 El contratista o proveedor debe examinar y verificar, los materiales o componentes, para verificar la
conformidad de éstos con respecto a sus certificados de materiales, así como realizar los NDE adicionales
requeridos por esta Norma de Referencia y la especificación del VBE, para detectar imperfecciones que pongan
en riesgo la integridad.
8.9.1.5 Para realizar la inspección, se puede utilizar las siguientes modalidades:
I.- Con empresas contratadas como lo establece la Norma de Referencia (NRF-049-PEMEX-2009) para realizar
los servicios de inspección o supervisión de bienes, arrendamientos o servicios, ó
II.- Con personal designado por Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas filiales como lo
establece el Procedimiento Institucional de Inspección de Bienes, Arrendamientos y Servicios PA-800-70600-
01.
8.9.1.6 Se deben realizar las pruebas del conjunto ensamblado de válvula- dispositivo de prueba- actuador
Rev. 0
para comprobar que este conjunto proporciona el sello hermético requerido, con lo cual se certifique que el
actuador proporciona el torque requerido, así como el accionamiento del mismo en el sentido de cierre
(verificación real de la operación del conjunto).
8.9.2 De aceptación en fábrica (Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia).
8.9.2.1 Se debe notificar de la realización de las pruebas de aceptación en fábrica con 30 días de anticipación
cuando las pruebas se lleven a cabo en el país y 45 días cuando sean en el extranjero, éstas deben incluir
cuando aplique pruebas de ensamblado y operatividad del conjunto válvula-actuador, del dispositivo de prueba
de cierre parcial, calibración de interruptores de posición, panel de control y estaciones de control (botonera).
8.9.2.2 Previo a la notificación de las pruebas, se deben entregar a PEMEX, los protocolos de pruebas de
aceptación en fábrica, incluyendo programa, procedimientos y criterios de aceptación.
8.9.2.3 Las pruebas en fábrica deben incluir como mínimo lo siguiente:
a) Pruebas no destructivas, que incluyen líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, dureza y
radiografiado, cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
b) Prueba de identificación de materiales, cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de
Referencia.
c) Operatividad de las válvulas, abrir, cerrar y tiempo de cierre.
d) Prueba del dispositivo de operación manual auxiliar.
e) Prueba del dispositivo de prueba de cierre parcial.
f) Pruebas de las VBE como se indicada en 8.2.1.4, 8.2.2.4 y 8.2.3.4, según aplique, de esta Norma de
Referencia.
g) Prueba de interruptores de posición.
h) Prueba del sistema de control y estaciones de control (botoneras) (cuando aplique). Comprobando la
respuesta, accionamiento y operación de cada dispositivo o componente.
8.10 Documentación
A menos que se solicite otra cosa en las BASES DE LICITACIÓN, se debe cumplir con lo siguiente:
8.10.1 Se debe entregar con la oferta técnica la siguiente documentación:
a) Copia legible y vigente del certificado de prueba de fuego de las válvulas como lo establece la ISO-
10497:2010, emitido por un laboratorio acreditado por un organismo reconocido por el gobierno mexicano en
los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, amparando los diámetros y clases de las
válvulas solicitadas, cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, que el diseño de la
VBE debe resistir el fuego.
b) Copia legible del certificado vigente de la prueba de fuego de la protección pasiva del actuador como lo
establece la UL-1709:2011 o equivalente, emitido por un laboratorio acreditado por un organismo reconocido
por el gobierno mexicano en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
c) Catálogos del fabricante totalmente legibles de las válvulas, actuadores, dispositivo de pruebas,
interruptores, solenoides, filtro regulador incrementador de presión, sistema de control, estaciones de control
(botonera), acumulador para el aire de instrumentos que respalden todas las características solicitadas en esta
Norma de Referencia, se debe indicar la fuente de origen, remarcando en los mismos las características
solicitadas y los modelos propuestos por los licitantes.
d) Memoria de cálculo de la selección de cada uno de los actuadores y sus acumuladores de respaldo.
e) Memoria de cálculo de velocidad de apertura, caída de presión y cierre de las válvulas.

Rev. 0
f) Dibujo dimensional del conjunto válvula/actuador, estaciones de control (botonera) y del sistema de
control.
g) Diagrama de instrumentación para cada una de las válvulas solicitadas.
h) Diagrama de interconexión eléctrica de todos los accesorios incluyendo los interruptores de posición de
las válvulas.
i) Se debe entregar con su oferta, copia y presentar la original para su cotejo de la carta notariada que
incluya la fecha de vigencia o terminación de la representación, el respaldo y soporte técnico expedido por los
fabricantes de las válvulas, de los actuadores y del dispositivo de prueba de cierre parcial. En caso de que el
fabricante sea extranjero, dicha carta debe presentarse apostillada. Estos documentos deben tener vigencia al
menos hasta el vencimiento de las garantías.
j) En caso de que el licitante oferte materiales de construcción con especificaciones técnicas superiores a
las solicitadas en esta Norma de Referencia, deben manifestarlo en su propuesta técnica y demostrarlo
mediante ficha técnica comparativa del fabricante.
k) Carta compromiso donde manifieste que en caso de presentarse una falla en los bienes suministrados,
se compromete a dar atención técnica en sitio en un plazo no mayor de 24 horas a partir de ser notificado a
través de llamada telefónica, fax, correo electrónico o cualquier otro medio, sin costo, dentro del tiempo de
garantía.
l) Carta compromiso del fabricante de la válvula, el actuador y el dispositivo de prueba parcial donde
manifieste el suministro de las refacciones de los bienes durante 10 años, como mínimo, a partir del suministro
de éstos.
m) Cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, se deben incluir en la propuesta
técnica, los cursos de capacitación como se especificada en el numeral 8.11 de esta Norma de Referencia.
n) Se debe proporcionar para las VBE, los actuadores y sus dispositivos (solenoide e interruptores de
posición), copia legible de los certificados o informes emitidos por laboratorios acreditado por un organismo
reconocido por el gobierno mexicano en los términos de la LFMN, para desempeñar funciones de seguridad en
base al SIL y MTTFFs (para válvulas solenoides) especificado en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia,
con vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo con la IEC-61508-2:2010 o anterior y se deben
incluir copias de los reportes que respalden dichos certificados.
8.10.2 Se debe entregar con los bienes lo siguiente:
a) Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los actuadores, válvulas, instrumentación,

sistemas de control, estaciones de control (botoneras) y demás componentes suministrados, donde se deben
incluir los números de parte para cada componente de los bienes a entregar. Así como también, se deben
suministrar los documentos mencionados en el anexo C del ISO 14313:2007.
b) Informes del fabricante de los materiales que integran la válvula y los registros de los análisis de
composición química de los materiales de las válvulas.
c) Copia legible del certificado o informe vigente de prueba de fuego de las válvulas como lo establece la
ISO-10497:2010, emitido por un laboratorio acreditado por un organismo reconocido por el gobierno mexicano
en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, amparando los diámetros y clases de las
válvulas solicitadas, cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, que el diseño de la
VBE debe resistir el fuego.
d) Copia legible del certificado o informe vigente de prueba de fuego de la protección pasiva del actuador
como lo establece la UL-1709:2011 o equivalente, emitido por un laboratorio acreditado por un organismo
reconocido por el gobierno mexicano en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
Rev. 0
cuando se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, que el diseño de la VBE debe resistir el
fuego.
e) Certificados o informe emitidos por laboratorios acreditados por un organismo reconocido por el
gobierno mexicano en los términos de la LFMN, para desempeñar funciones de seguridad en base al SIL y
MTTFs (para válvulas solenoides) que se especifique en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, con
vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo con la IEC-61508-2:2010 o anterior y se deben incluir
copias de los reportes que respalden dichos certificados.
f) Informe de pruebas a las válvulas, indicadas en 8.2. de esta Norma de Referencia.
g) Reporte de ajuste de la válvula de desfogue y certificados o informe de calibración de los instrumentos,

como lo establece la NRF-111-PEMEX-2012.
h) Constancias de las pruebas de desempeño en fábrica, indicadas en 8.9.1 de esta Norma de Referencia,
debidamente avaladas por el fabricante.
i) Memoria de cálculo para el dimensionamiento y selección del actuador.
j) Memoria de cálculo del dimensionamiento (capacidad) del cilindro o acumulador de respaldo.
k) El proveedor o contratista deben generar y proporcionar, toda la documentación del diseño,

construcción, inspección y pruebas, de todos los elementos que integran el suministro como lo establece esta
l) Plano de arreglo del sistema de control local y estaciones de control (botoneras), incluyendo
dimensiones, localización y dimensiones de soportes y/o anclaje, localización y dimensiones de las conexiones
a límite de baterías, lista de partes / materiales, con número de pieza y catálogo según corresponda.
m) Dibujo dimensional y de detalle del conjunto válvula – actuador incluyendo datos de operación, diseño y
prueba, el dispositivo de prueba, indicadores de posición, actuador auxiliar manual, protección ignifuga,
soportes, localización de los puntos de interconexión a límite de baterías, lista de materiales / partes con
número de piezas y catálogo según corresponda, pesos vacío y en operación, secuencia de ensamble, puntos
de izaje, entre otras.
n) Diagramas eléctricos y de control del sistema de control local y estaciones de control (botoneras),
incluyendo lista de cables con identificación punto – punto de conexión, lista de materiales y partes, con número
de pieza y catálogo según corresponda.
o) Diagramas neumático del sistema de control local, indicando condiciones de operación, diseño, así
como los rangos de ajuste del regulador de presión e interruptores de baja presión, e incluyendo lista de
materiales y partes, con número de pieza y catálogo según corresponda.
p) Hoja de datos de la VBE, actuador neumático, actuador auxiliar hidráulico, Indicadores de presión,
válvula(s) de desfogue.
q) Expedientes de integridad mecánica de los recipientes sujetos a presión, incluyendo la autorización de

funcionamiento otorgado por la STPS.
r) Lista de refaccionamiento mínimo recomendado para la operación continua del equipo

(válvula/actuador/accesorios) durante 2 años, con su número de parte.
s) Informe de prueba de identificación de materiales de las válvulas.
t) Informe de las pruebas de dureza de materiales de la válvula, cuando aplique y se solicite en el Anexo
Rev. 0
u) Certificados o informe emitidos por laboratorios acreditados por un organismo reconocido por el
gobierno mexicano en los términos de la LFMN, de cumplimiento con la prueba de hermeticidad en el sello del
vástago como lo establece la ISO-15848-1:2006.
8.11 Capacitación
A menos que se solicite otra cosa en las BASES DE LICITACIÓN, se debe cumplir con lo siguiente:
8.11.1 El proveedor o contratista debe impartir los cursos de capacitación que PEMEX especifique en el Anexo
12.1 de esta Norma de Referencia, éstos deben ser teórico-prácticos relativos a la operación y mantenimiento
de las VBE y sus componentes. Los cursos se deben impartir en idioma español, la duración, el número de
personas y el lugar de impartición se indican en el Anexo 12.1. El proveedor o contratista debe proporcionar el
material didáctico para cada curso.
El proveedor o contratista debe entregar, el programa de capacitación para su aprobación.
8.11.2 El curso debe incluir:
a) Selección.
b) Instalación.
c) Pruebas y procedimiento de pruebas (funcionalidad, hermeticidad, entre otras).
d) Armado, desarmado y ajuste o calibración de las VBE en su ensamble válvula-actuador, como de sus
compontes en lo individual (Válvula, dispositivo de prueba, actuador neumático, actuador manual auxiliar,
interruptores de posición, topes de carrera, entre otros).
e) Identificación y reparación de fallas.
f) Inspección, retiro e instalación del material ignífugo.
g) Cuidado y recomendación en el manejo, montaje y desmontaje de las válvulas, actuadores y demás
componentes.
h) Intervención y reemplazo de componentes en el sistema de control local y estaciones de control
(botoneras), en operación.
i) Inspección y tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
8.11.3 Se debe entregar a cada participante el material didáctico de apoyo y manual de operación y
mantenimiento, ambos en español, para cada curso.
8.12 Empaque, embalaje y embarque
8.12.1 El proveedor o contratista es responsable del embalaje, embarque y transportación de las válvulas,
actuador y demás componentes, al centro de trabajo, como lo indica el alcance establecido. Todos los
componentes que lleguen dañados de fábrica, deben ser reemplazados sin costo alguno para PEMEX en un
tiempo que no afecte al programa de trabajo.
8.12.2 Los actuadores para válvulas y su instrumentación integrada se deben empacar en cajas herméticas y
selladas a prueba de polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante
el transporte, así como el almacenaje en las condiciones ambientales extremas del centro de trabajo definidas
en el Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia, sin que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico
entre los instrumentos y la pared del contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos
que el mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de poliuretano
o de cartón corrugado. Todos los instrumentos, así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque
deben ser fijados.
8.12.3 Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, se deben sellar en sus extremos antes del
envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u
otras sustancias extrañas.
Rev. 0
8.12.4 Todas las conexiones y aberturas eléctricas, hidráulicas y neumáticas expuestas al ambiente se deben
proteger con material removible, utilizando madera, plástico o metal. Se deben colocar desecantes en envases
etiquetados de baja permeabilidad en cada sección o compartimiento.
8.12.5 Las bridas de las válvulas se deben tapar con material plástico removible, sin la introducción de polvo,
humedad o agentes extraños al interior de las válvulas.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
La aplicación y cumplimiento de esta Norma de Referencia en la adquisición de las Válvulas de Bloqueo de

Emergencia y según se especifique sistema de control y estaciones manuales (botoneras).
9.2 Proveedores, contratistas o licitantes.
Cumplir como mínimo con lo especificado en esta Norma de Referencia, en el diseño, fabricación, construcción,
inspección y pruebas.
El proveedor o contratista es el responsable de la calidad final de los trabajos, materiales y servicios, ya sean
proporcionados por él o por sus propios proveedores y/o subcontratistas.
El proveedor y/o contratista debe cumplir con la NMX-CC-9001-IMNC-2008 (como lo establece el artículo 13 y
13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector Público, articulo 24, 3°
párrafo de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas y artículo 11 del Reglamento de
la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas).
La información debe cumplir con la especificación técnica de PEMEX GNT-SSIME-G002-2008 ó

P.1.0000.06:2000 información que debe estar validada por el proveedor o contratista (sello y firma). Ésta se
debe presentar en medios electrónicos e impresos según los requerimientos de las bases de licitación.
Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia,
antes y durante el desarrollo de la fabricación y/o ingeniería (procedimientos, planos, bitácoras, diagramas,
memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar en idioma español, con excepción de los
catálogos propios del proveedor o contratista que pueden estar en idioma inglés, y las unidades de medida
pueden ser como lo establece el numeral 12.8.5 de la NOM-008-SCFI-2002 (se puede poner entre paréntesis
otro idioma o sistema de medidas). Asimismo, dicha entrega debe realizarse por medios electrónicos e
impresos, según los requerimientos de la licitación, y debe estar validada con sello y rúbrica del responsable de
la compañía, proveedor, fabricante o el que corresponda.
El proveedor o contratista es el único responsable del suministro y ejecución de los trabajos y debe sujetarse a
todos los reglamentos y ordenamientos de las autoridades competentes en materia de construcción, seguridad,
uso de la vía pública, protección ecológica y de medio ambiente que rijan en el ámbito federal, estatal o
municipal, así como a las instrucciones que al efecto le señale la dependencia o entidad. Las
responsabilidades y los daños y perjuicios que resultaren por su inobservancia serán a cargo del proveedor o
contratista.
Dar soporte técnico en el centro de trabajo de PEMEX al que está destinado el bien mueble, en un plazo no
mayor de 24 horas, cuando el suministro presente fallas.
Rev. 0
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
La presente Norma de Referencia no tiene concordancia total ni parcial con ninguna norma nacional o
internacional relativa al tema.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 API-6FA:2006. Specification for fire test for valves. Third Edition, April 1999, Reaffirmed: July 2006
(Especificaciones para prueba de fuego de válvulas. Tercera Edición Abril de 1999, Reafirmada: Julio de 2006).
11.2 API-RP-553:2007. Refinery Control Valves First Edition, September 1998, Reaffirmed: Febrero 2007
(Válvulas de Control de Refinerías Primera Edición 1998, Reafirmada: Febrero 2007).
11.3 API-STD-598:2009. Valve Inspection and Testing, Eighth edition, May 2004 (Inspección y pruebas de
válvulas, Octava edición, Mayo 2004).
11.4 API 609: 2009 Butterfly valve: Double-flanged, lug-and wafer type, seventh edition 2009-10-01 (Válvulas
de mariposa: doble brida, tipo wafer y aleta, séptima edición 01 Oct-2009).
11.5 ASME B16.5-2009.-Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ through NPS 24 metric/inch standard
(Bridas para tuberías y accesorios bridados estándar métrico/pulgada de ½ hasta 24 NPS).
11.6 ASME B16.10-2009. Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves (Dimensiones de válvula
cara-cara y extremo-extremo).
11.7 ASME B16.34-2004. Valves-Flanged, Threaded, and Welding End (Válvulas-bridas, roscadas y
extremos soldados).
11.8 ASME B16.47:2011.- Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de
grandes diámetros: de 26 hasta 60 NPS).
11.9 GNT-SSIME-G002-2008.-Lineamientos para elaborar planos y documentos.
11.10 NACE MR0103:2010. Standard Material Requirements - Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking
in Corrosive Petroleum Refining Environments (Estándar de Requisitos de Materiales- Materiales Resistentes al
Craqueo por Esfuerzo de Ácido Sulfhídrico en Ambientes Corrosivos de Refinerías del Petróleo.
11.11 PA-800-70600-01:2009. Procedimiento Institucional para la Inspección de Bienes y Supervisión de

Arrendamiento o Servicios en Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso Empresas Filiales,
Diciembre de 2009.
11.12 P.1.000.06:2000.- Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería, Primera Edición

Diciembre 2000.
11.13 UL 1709:2011. Rapid rise fire test of protection materials for structural steel (Prueba de fuego de rápido
incremento para materiales de protección para estructuras metálicas).
Rev. 0
12. ANEXOS
12.1. Requerimientos de suministro
12.2. Requerimientos de las válvulas tipo mariposa
12.3. Requerimientos de las válvulas tipo bola
12.4. Requerimientos de las válvulas tipo compuerta
12.5. Presentación de documentos normativos equivalentes

Rev. 0
Anexo 12.1 Requerimiento de suministro

REVISIÓN POR FECHA REVISÓ
CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ELABORÓ REVISÓ VALIDÓ
CONDICIONES EXTREMAS DEL CENTRO DE TRABAJO

Variable ambiental Máx. Mín. Promedio anual Unidades
Temperatura °C
Humedad %@
Presión atmosférica mm Hg
pH
Vibraciones
Velocidad del viento
Lluvia
Radiación solar
REQUISITOS GENERALES
Clasificación de área peligrosa No clasificada Clase I, División 1 Clase I, División 2 Grupo
Nivel Instrumentado de Seguridad: No aplica SIL-1 SIL-2 SIL-3

Tensión de Eléctrica de alimentación nominal: 127 VCD  10% 24 VCD 24 VCD con protección intrínseca
Régimen corriente mA
SPDT DPDT
Recubrimiento anticorrosivo: Ambiente: Sistema: de acuerdo a NRF-053-PEMEX-2006
VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA

Suministro de VBE: Sí Clave No aplica
Tipo vástago:
Material del vástago:
Dimensiones entre bridas: ISO-5752:1982 ASME B16.10:2009
Servicio: Grado de riesgo de la substancia:
Salud: Hermeticidad: Reactividad:
Especial:
Estampado emisiones fugitivas “ISO-FE”, por substancias peligrosas: Sí No aplica

Diseño para resistencia al fuego ISO-FT: Sí aplica No aplica
Actuador manual auxiliar: Sí No aplica

Interruptores de posición tipo: Proximidad Magnético
Tensión de Eléctrica de alimentación nominal: 127 VCD  10% 24 VCD 24 VCD con protección intrínseca
SPDT DPDT
Rev. 0
Anexo 12.1 Requerimiento de suministro (continuación)

CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
DISPOSITIVO DE PRUEBA PARCIAL

Mecánico (limitador mecánico) Electrónico (Control del posicionador) No aplica
ACTUADOR NEUMÁTICO
Suministro: Sí, Anexo 12.2, 12.3 y/o 12.4 de esta Norma de Referencia No aplica
Fluido de Potencia Gas, tipo:___________________ Aire de instrumentos
Presión: kg/cm2 (man) (psi man) Temperatura: Máx. °C
Min. °C
Material carcasa: Hierro dúctil Acero al carbono: Acero Inoxidable
PROTECCIÓN IGNÍFUGA DEL ACTUADOR
Protección: Sí No aplica
Tipo: Lona Chaqueta
Otra
SISTEMA DE CONTROL LOCAL PARA OPERACIÓN MANUAL REMOTA
Suministro: Sí No aplica
Localización de orificios: Superior Inferior Lateral derecho Lateral izquierdo

Montaje: Piso Pedestal Pared
Interruptor de baja presión: No aplica SPDT DPDT
Cantidad de interruptores a suministrar:__________________________________________________________________________
Instalación de interruptor de suministro fuente de potencia al actuador Dentro del gabinete Cerca del actuador
Válvulas solenoides: SIL No aplica SIL
MTTFS: No aplica
Interruptores de presión: 127 VCD  10% 24 VCD 24 VCD con protección intrínseca
SPDT DPDT
Suministro de cable de interconexión: Sí aplica No aplica
Blindado Con armado
ESTACIONES MANUALES (BOTONERA) EN CAMPO
Estaciones manuales (Botonera): Sí No aplica
ESTACIONES MANUALES (BOTONERA) EN CUARTO DE CONTROL
Estaciones manuales (Botonera): Sí No aplica

Independiente En tablero VBE Integrado a SIS
Observaciones:
Tipo de caja: NEMA 12 NEMA 1
Rev. 0
Anexo 12.1 Requerimiento de suministro (continuación)

CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ACUMULADOR DE AIRE
Material:
PRUEBAS
Pruebas de aceptación en fábrica Sí No aplica

Prueba de dureza: Sí No aplica
Pruebas no destructivas Sí No aplica
Pruebas de identificación de materiales Sí No aplica
Identificación positiva de materiales “PMI” Sí No aplica
Agrietamiento inducido por hidrógeno “HIC” Sí ___CSR___CLR___CTR No Aplica
Otras:_______________________________________
CAPACITACIÓN
Número de personas por curso:____________ Número de cursos:________________
Lugar donde se impartirán:__________________________
Nota: El total de este Anexo 12.1, invariablemente debe solicitarlo el proveedor o contratista, totalmente llenado.
NRF-204-PEMEX-2012
Comité de Normalización de VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA (VÁLVULAS DE
Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y AISLAMIENTO DE ACTIVACIÓN REMOTA)
Organismos Subsidiarios Página 36 de 39
Anexo 12.2 Requerimientos de las válvulas

(Tipo mariposa)

CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ESPECIFI- CLASE MATERIAL TIEMPO RECUBRI-

P op. MATERIAL MATERIAL SERVICIO
CACIÓN No. DE 2 T op. Flujo DN Y TIPO DEL DE MIENTO ORIENTACIÓN
CLAVE SERVICIO FLUIDO kg/cm DEL ANILLO DEL AMARGO U
DE LA LÍNEA °C m3/hr (NPS) DE CUERPO Y CIERRE ASIENTO ACTUADOR
(psi) SELLO VÁSTAGO OTRO
TUBERÍA CARA DISCO (seg)
NRF-204-PEMEX-2012
Rev.: 0

(Tipo bola)

CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ESPECIFI- CLASE MATERIAL TIEMPO RECUBRI-

P op. RECUBRI- MATERIAL SERVICIO
CACIÓN No. DE 2 T op. Flujo DN Y TIPO DEL DE MIENTO ORIENTACIÓN
CLAVE SERVICIO FLUIDO kg/cm MIENTO DEL AMARGO U
DE LA LÍNEA °C m3/hr (NPS) DE CUERPO Y CIERRE DURO ACTUADOR
(psi) ASIENTO VÁSTAGO OTRO
TUBERÍA CARA BOLA (seg) SELLO
NRF-204-PEMEX-2012
Rev.: 0

(Tipo compuerta)

CONTRATO FECHA
REQUISICIÓN
ESPECIFI- CLASE TIEMPO RECUBRI-

P op. MATERIAL MATERIAL MATERIAL SERVICIO
CACIÓN No. DE 2 T op. Flujo DN Y TIPO DE MIENTO ORIENTACIÓN
CLAVE SERVICIO FLUIDO kg/cm DEL CUÑA O DEL AMARGO U
DE LA LÍNEA °C m3/hr (NPS) DE CIERRE ASIENTO ACTUADOR
(psi) CUERPO CUCHILLA VÁSTAGO OTRO
TUBERÍA CARA (seg)
Rev. 0
ANEXO 12.5
Presentación de documentos normativos equivalentes.
12.5.1 La indicación “o equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
Documento normativo que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF.
12.5.2 Los Documentos extranjeros, “equivalentes”, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento
extranjero referido por esta NRF.
12.5.3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,

Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos
y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores
presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura,
mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades,
eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entro otros).
12.5.4 Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los
Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos.
12.5.5 En todos los casos, las características, especificaciones, requerimientos y/u obligaciones indicados en
esta Norma de Referencia, Especificación Técnica, y los que de ésta se desprenden, son de cumplimiento
obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
12.5.6 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para su
uso, anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta
NRF, a lo que PEMEX debe responder de forma explícita.
12.5.7 Cuando los documentos señalados en el numeral anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de
Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995.
12.5.8 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse de una
traducción de dicho idioma al español, por un perito traductor certificado, considerando la conversión de
unidades como lo establece la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe
estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento
equivalente:
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitación y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar”
12.5.9 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, está obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF.

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VÁLVULAS DE BLOQUEO DE EMERGENCIA

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5.14 NMX-CC-9001-IMNC-2008. Sistemas de gestión de la calidad-requisitos.

5.15 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo

5.16 NOM-008-SCFI-2002. “Sistema General de Unidades de Medida”.

5.18 NOM-026-STPS-2008. Seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en

5.19 NRF-009-PEMEX-2004. Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques

5.20 NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y construcción de recipientes a presión.

5.21 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de

5.22 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

5.23 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Funcional – Sistemas Instrumentados de Seguridad – Para los

5.24 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.

5.25 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección de bienes y servicios.

5.26 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.27 NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medición y servicios de metrología.

5.28 NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas.

5.29 NRF-164-PEMEX-2011. Manómetros.

7.2 API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)

7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

7.5 DN Diámetro Nominal

7.6 DPDT Double Pole, DoubleThrow (Doble Polo, Doble Tiro)

7.7 ETG Electroless Nickel Plated (Placa Niquelada por Electrólisis)

7.8 HT Heat Treated (Tratamiento Térmico)

7.9 IEC International Electrotechnical Comisión (Comisión Electrotécnica Internacional)

7.11 LED Light Emitting Diode (Diodo Emisor de Luz)

7.12 LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización

7.15 NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en

7.16 NEMA National Electric Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes

7.17 NBR Nitrilebutadiene Rubber (Hule a base de Nitrilo Butadieno)

7.18 NDE Nondestructive Examination (Inspección no destructiva)

7.19 NPS Nominal Piping Size. (Diámetro Nominal de la Tubería)

7.20 NMX Norma Mexicana

7.22 NRF Norma de Referencia

7.23 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

7.24 P op Presión de Operación

7.26 SAE Society of Automotive Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros de Automotores)

7.27 SIL Safety Integrity Level (Nivel de Integridad de la Seguridad-NIS)

7.28 SIS Safety Instrumented System (Sistema Instrumentado de Seguridad)

7.30 STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social

7.31 T op Temperatura de operación

7.32 TÜV Technischer Überwachungs-Verein. (Asociación Técnica de Verificación)

7.33 UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios para empresas aseguradoras)

7.34 UNS Unified Numbering System (Sistema de Numeración Unificada)

7.35 VAAR Válvulas de Aislamiento de Activación Remota

7.36 VAOD Válvulas de Aislamiento Operadas a Distancia

7.37 VBE Válvulas de Bloqueo de Emergencia

a) ISO15156:2009 para instalación en centros de trabajo de producción de Petróleo y Gas, y Plantas de

b) NACE MR0103:2010 o equivalente, para instalación en centros de trabajo de Refinación de petróleo, y

a) Seleccionados para altas temperaturas como lo establece la NRF-048-PEMEX-2007.

Las válvulas deben cumplir con lo siguiente:

8.2.1.1 Características de diseño:

8.2.1.2 Materiales de fabricación:

8.2.1.3 Fabricación de la válvula:

Prueba funcional de torque: Como lo establece en B.6 de ISO 14313:2007.