CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración.1).7 m de ancho. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina.7 = 0.Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2.75 m/s.23 m3 / s / m de ancho de abertura. Como la velocidad de la cinta es de 0. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes. El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta . o sea que cumple.5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 .04 /2 = 1. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1. A f (m 3 / s) (2. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso. 1.54 . toxicidad. La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2.5 = 0. a cinta = 0. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura. a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0.2.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f . v e ) (ver Tabla 2. 2. del orden de 0.81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0.54 m3 / s / m de ancho de cinta.5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1.476 > 0. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local.3 a 1.02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones.81 / 1.3.0 m/s.23 m3 / s / m. El proceso contaminante se realiza en su interior. La cinta es de 1.81 m3 / s Q = 0. Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando.

l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto.3. en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores. Este tipo de disposición es muy eficiente.8 6 Área de baja velocidad en el frente . generando una caída de presión. cerca del conducto de salida. para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo. sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local. Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud. para evitar fugas del aire caliente.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma.6 y 2. Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2.7).2.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable. 2. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire. Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud. El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud.A f = h . (2. y en el caso del control de procesos fríos.1. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor. en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2.

producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras. produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras. Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2. una pantalla con la forma indicada en la Figura 2. Esta distribución uniforme se logra cuando. al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre. Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r . al ser estrechas.9). l (m3 / s) donde: v (2. en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina.2 y se las denominan ranuras.9. y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente. obtenido por la ecuación (2. n . se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. a r : ancho de la ranura. además. Para lograr todo esto. r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras). y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto). n : número de ranuras.Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior.9 7 . el movimiento del aire.7) Q : caudal a aspirar. a r . que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0. Estas ranuras.5).

una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina. que presenta una abertura de 1.8 m de alto. cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina.evaporación de solventes de baja toxicidad -. Según la Tabla 2.5 m/s.7). A partir de la relación indicada en (2. para la mayoría de los casos.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres.1.8. la ecuación (2. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 . a r = Q / v r / n / l (m) (2. También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina.8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ . Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio. se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno). con una pérdida de presión aceptable.5): 8 . El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2. o sea que n = 3. Utilizando a la expresión (2.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura.5 m de largo por 0. y nunca menor de 5 m 3/s. el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno. l = 0.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h . La bibliografía recomienda. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0. y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina.1. en función de las tareas desarrolladas .5 = 1.9). la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2.9. v r (m / s) (2.2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2. a r (m / s) (2.

según la ecuación (10) es: a p = 2 .5.7): v r = Q / n / a r / l = 0.10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo.8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales.6 m 3 / s Q = 0.025 / 1.5 = 0. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2. sean las fuentes frías o calientes.05 m a p = 0.05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura.3.10 m 2. en la parte inferior.9.Q = v f . Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos. Rejas en el suelo o en mesas de trabajo. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor). a r = 2 . Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos.2 = 0. 0. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación.33 m / s El ancho del pleno. el ancho del pleno será de: a’ p = 0.6 / 3 / 0.025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2. dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina.33 m / s v r = 5. y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina. A f = 0.6 / 5 / 3 / 1. 1.6 m 3 / s Se eligen tres ranuras. Ejemplos (ver Figura 2.3.25 = 0. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión. Estas corrientes inducen velocidades 9 .0266 m Se adopta: a r = 0. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.5 = 5.

Movimiento de materiales.25 m/s. cintas transportadoras. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0.11 2x 10 . que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. como piedras de amolado y pulido. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. Movimiento de la maquinaria. En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones.1. etc. A C1 1 2 A C2 x Figura 2.en los puntos más distantes. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor. como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos.3.12 y 0. pero pueden ser mucho mayores). Movimiento del operario. 2.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente. que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. Contornos de velocidad En la Figura 2.3. las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad. que representan el movimiento del aire.

2. x 1 2 (m3 / s) (2. π . Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). según la ecuación (2.13) es decir. x 1 2 = v 2 . x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. inducida en las proximidades de la campana. A C 2 (m3 / s) (2. x 2 2 (m3 / s) (2. Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire. Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c). que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado. para controlar la dispersión de los contaminantes. el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana.15) 11 .11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana.2. es: Q 1 = v c . k 2 .11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1). k 1 . A C2 = v c .14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad. según la ecuación (2. las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana.3. el caudal (Q 1) a aspirar por la campana.1): Q = v 1 .En la Figura 2. A C 1 = v 2 .12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha. se puede suponer que los contornos tienden a esferas. luego el área de cada contorno es: A C = π . con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas.3. A C 1 (m3 / s) (2. El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2. π .11). y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). es: Q 2 = v c . A C1 = v c . Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana.12): Q = v 1 .11). resulta: Q = v 1 . x 2 (m 2) y reemplazando en (2.

16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control. Campana pequeña. 2. 2.Generación activa en una zona de llenado de barriles.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas.Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones. 3. sengrase. detranquilo.1 . 12 . Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante. TABLA 2. transferenII . Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son. 0. Gran producción. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1. Producción de contaminantes baja o intermitente. llenado Intermitente de recipientes.5 IV . Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante.3. es cuatro (4) veces mayor que el caudal original. Contaminantes de alta toxicidad. transportadoras. uso continuo. III .5 . soldadura. Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento. Contaminantes de baja toxicidad o molestos.0 Cabinas de pintura poco profundas. chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos. 2.1 se indican valores para las velocidades de control. 4.0 – 2. únicamente control local. entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces. 3. baja velocidad. etc. esto justifica lo señalado en la Figura 2. 0.Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2. x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. 1.15) y (2. aire. Límite superior 1. recubrimientos superficiales.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo. 4.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 .5 – 1. carga de cintas rápido movimiento. En la Tabla 2. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar. pasivado.25 – 0.5 Cabinas de pintura.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control.

(m2). en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2.11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad.3. se han determinado las ecuaciones de cálculo.3. el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v .3.1). x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana. cuadrada o rectangular. Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana. La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: .17) 13 . Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde. 2.3. los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera. La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos.3. Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. .12).2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y .2. De la ecuación (2. también es denominada deflector. x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.4. v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s). La ecuación del caudal (2. (10 . también es llamada pestaña.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana.1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana.3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2. Para campanas laterales de boca circular.11).17) se modifica en este caso: (2.

opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1.0 m por 0. la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v . x 2 + A) (m3/s) (2.19): Q = v .Q = 0. x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1. La campana tiene un frente abierto de 1. (10 . 0.5 2 + 1. de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno. Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral. La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire. (5. Se considera que en el borde de la mesa. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2. el efecto es similar. v . (5.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2. (ver Tabla 2. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano.6 m.3.0 m de largo por 0.0 . En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso.85 m3/s Q = 1.0 . x 2 + A) = 1.2.13) .85 m3/s 2. La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector.5. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana. Se aplica la ecuación (2. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno. por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño.75 . Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno. 0. (5 .1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada.19) (ver Figura 2.6) = 1.0 m/s.3. correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”).13). Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2).5 m de ancho.

Por lo tanto.6.3.13). K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante.20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s). Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido.5 m/s. v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2.p. puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas.3. h (m3 / s) (2.h (m3 / s) (2. consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura. aplicable a la mayor parte de las campanas. 1. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m).1). con velocidades en el pleno de 2. Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme. La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v.pérdida de carga en el pleno.14 (ver también la Figura 2. 15 . 2. Una aproximación adecuada. Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos. p . Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada.K. Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v . como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones. El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2.4 . la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s.

20).3. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v . es decir sobre dos paredes. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía. A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 . (l + a) . niquelado.7. h 0. Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas. etc.4 h Figura 2.16.a) .15 y 2. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2.23).3. h (m3 / s) (2. Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral. 2. tales como cromado.23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2. como desengrasados o decapados.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v .22) y (2. Los términos restantes de las ecuaciones (2.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m). h (m3 / s) (2.4 h 0. también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial. (l + 2.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m). se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos. Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores.

23)). se considera que son función del Riesgo Potencial. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2. obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . utilizando la información de la Tabla N° 2.24) . del Decreto 359/79 y sus modificatorias. Con el riesgo y el grado así obtenidos.de la evaporación relativa dada en horas. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4.mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes. del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada. siempre que este valor se conozca.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas.5. (2. (ver ecuaciones: (2. y D. El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II. l (m3 / s) 17 (2. media. en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse.2. para un gran número de solventes.3 o de la Tabla 2. reglamentario de la Ley 19587. etc. se forma el grupo correspondiente: A1.la temperatura del líquido de la cuba. Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q .los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas. se obtienen los caudales a aspirar. se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2.15). Se indica con las letras A. B2. Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. b .de la evaporación relativa también clasificada como rápida. en función de: . y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2. En la Tabla 2. aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo. lenta y nula o inapreciable. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.22) y (2. El grado de generación de un contaminante. . . Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2. (2. C.21). Introducción a las Sustancias Químicas.5). Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación.4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s). Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2. B. C3.3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –.

Cuando 0.17 18 .2 m. a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2. Cuando 1. Cuando b ≤ 0.5 m.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana.0 m. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba.0 m.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2).5 < b ≤ 1.0 m. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración. caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –. se selecciona la fila correspondiente.4.0 < b ≤ 1. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m). de acuerdo al riesgo y grado manejado. es aconsejable emplear dos ranuras. es necesario emplear dos ranuras. Cuando b > 1.2 m. se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana. no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. es adecuado emplear una sola ranura. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba. Empleando la expresión (2. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1. El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2. Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q).

sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella. éste debe pasar a través de la ranura. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2.15). Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2. se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r . utilizando la expresión (2. l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura. que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r).15 m de la boca de la cuba.25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.16 se indica como “s” – y la cámara o pleno.15 y 2.17). El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0. igual a la longitud de la cuba abierta. Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura.26) (2.a r (m) (2. Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2. y si (l) es igual o superior a 3. debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2. Con este valor se obtienen buenos resultados.15 y 2.Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba. y l : longitud de la ranura.0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas.27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura. sobre la que se ha construido la ranura.16 se indica como “2 s” –.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras. 19 .28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q). Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s. a r : ancho de la ranura. a r . (ver Figura 2.24).

a r = 2 .162 m.26): a r = Q / v r / l = 1. Caudal específico mínimo: q = 1. utilizando el valor más elevado).5. 0.80 m3 / s Q = 1.0806 ≅ 0.8 x 0.15 . para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2.7 m.b / l = 0.l = 1.45 / 10 / 1. Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales. se debe aumentar la velocidad de control.a cam = 0. con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.3. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno. 0. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local.28): a cam = 2 .081 = 0. Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 . Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente.2). Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero.39 (ver Tabla 2.8 = 0. Si esto no es posible.16 m 2.39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2.4). o sea: a r = 0. Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1. Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2. 1.6).3 y Tabla 2.15 m3 / s / m2. Riesgo y grado: A .081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2.15): b = 0. a) Tipo de campana:.08 m .8 m .75 m / s (ver Tabla 2.2 Velocidad de control: v c = 0.7 m .Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas.24): Q = 1.7 .4. Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2. Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”. Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana.

a una altura genérica (z). también expresada en metros (m).221 . Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. A una determinada altura. también progresiva. y se produce el ascenso de éste. de la temperatura y de la velocidad.Campanas suspendidas. expresada en vatios. es decir sobre una fuente caliente. ubica-das sobre procesos que liberan calor. 2. es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. La porción de aire caliente que se eleva produce. es: r = 0. también denominadas campanas dosel. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. una turbulencia que arrastra aire frío.29) 21 . El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales.18 El radio (r) expresado en metros (m). la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H).4. a su vez. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación. z 0.3.18). Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución. de la sección circular del chorro convectivo. H (W) Figura 2. Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva. lo que disminuye su densidad.88 (m) (2. el resultado es una columna de aire caliente ascendente. La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente.

con su base apoyada sobre el suelo. emitiendo al medio la misma energía (H). π .29 con H expresado en vatios (W). corresponde al del horno. A = v . a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v . r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad. H 1/3 . H 1/3 . Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso. resulta: Q ind = 0. Se ha pasado de un tronco de cono. ecuación (2.31) (m/s) (2. r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2. Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana. El valor (z) se obtiene como suma de: 22 .19) donde: el diámetro (D h). z .30). z 3/2 (m3/s) (2. Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana. z 1. expresada en metros por segundo (m/s). Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno. y el radio.008 . que se encuentra por debajo de la fuente.La velocidad promedia.0. con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0. H 1/3 . para determinar la ubicación de la fuente.47 ≅ 0.30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2.052 . la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. ecuación (2.19 puntual (F). y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera.008 . de altura (h).29).

al diámetro de la fuente dividido por dos (2).4 . el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente. h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 . resultando: D h / 2 = 0.136 x = 2. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch).z = x + h (m) (2. el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0. a la altura (x). según la Figura 2. aplicando la ecuación (2.88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0.29).31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno.33) Conocido ahora el valor de (z).32) donde. D h 1. A partir de la ecuación (2. Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial. x 0. en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular. a su vez. H (W) Figura 2.29).20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones. para garantizar una captación total.221 . z 0.442 ) 1.53 .20: r ch = 0.136 (m) (2.34) h Dh z x F. (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.88 (m) rc r ch Δ r ch (2.221 .

39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2. r c 2 (m2) (2.P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno). El área del chorro convectivo es: A ch = π.rc)2 (m2) (2.A ch) (m3/s) (2.35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo. (A c . (r c 2 . (η h = P u / P r).31) (2.38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2. π. Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc . El área de la campana es: A c = π. se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r .r ch 2) (m3/s) (2. r ch 2 (m2) Reemplazando en (2.42) . P r (W) 24 (2.P u = ( 1 .r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0.4 .41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r . El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2.37): Q exc = v exc .36) (2. es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso. A exc = v exc . A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch). h (m) donde: r c es el radio de la campana.37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc).η h ) .35).40) (2.

30) resulta: z = x + h = 2. z 3/2 = 0. 0.4.24 + 0.008 .136 = 2.90 metros de diámetro.8 = 3. H 1/3 .9 m.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0. h = 0. la altura (h) es igual a 0.80 m sobre el plano superior del horno.9 1.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas.008.88 = 0. 3.221.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0.53.04 0.59 + 0.221. Aplicando la expresión (2. z 0.9 m Figura 2.00 m.4.31) resulta: x = 2.8 = 0.04 3/2 = 1.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.136 = 2. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0.33): r c = r ch + 0.21. 3.21 Según la Figura 2.24 m y según la expresión (2. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0.88 = 0. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0.91 m 25 . D h 1.32) resulta: r ch = 0. 0. que tiene a su vez una altura de 1. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.10000 1/3.53 .

91 2 – 0.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.80 m3/s Q = 1. según la ecuación (2. ( 0.752 = 1.r ch 2) = 0.5 m/s: Q exc = v exc . π.34). π.d c = 1.752 m3/s y el caudal a aspirar.044 + 0. (r c 2 . es: Q = Q ind + Q exc = 1.59 2) = 0.5.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0.80 m3/s 26 .

235 . Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. 16 . BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana.A.239. BATURIN. Committee on Industrial Ventilation.7. Conselleria de Treball i Afers Socials. V. han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL . Box 16153. Direcció General de Treball. D . 16.7. Editorial LABOR S. Michigan 48901 USA.A Manual of Recommended Practice. 2. Barcelona . 2. Cincinnati. INDUSTRIAL VENTILATION .15 y 2. Lansing. San Miguel de Tucumán. VENTILACION INDUSTRIAL .46010 Valencia.1 a 2. Paseo de la Alameda. ESPAÑA.12.6. como así también el Apéndice 1.15. 2.13.1 a N° 2. Calabria. Direcció General de Treball.16.Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial. ESPAÑA. American Conference of Governmental Industrial Hygienist.Generalitat Valenciana. Ohio 45211 USA. ESPAÑA.NOTA: Las Tablas N° 2. Catamarca 285. las figuras 2. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V. P. Paseo de la Alameda. Bldg. Conselleria de Treball i Afers Socials. 2. O.10. 6500 Glenway Avenue. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA.46010 Valencia. República ARGENTINA 27 . Rubens E.

500 > 500 0 .75 : Lento.1 .50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19. 15 . > 75 : Nulo o despreciable.26 26 .90 > 90 TABLA N° 2.11 .65 < 35 0 .10 11 .TABLA N° 2.1 1.10 > 10 < 40 40 .1 0.10 11 . 28 .12) Lenta (12 .90 35 .587 y sus modificaciones) A B C D 0 . 5 -15 : Medio.3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .50 > 50 Rápida (0 .3) Media (3 .100 101 .0.

25 No emplear 0.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0. ver Tabla 2.325 0.375 0.75 0.50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0.5 0.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente.2 (Nota 3) 0. C-4 y D-3 (Nota 3) y D .25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.3 y D .50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0.37 0. B-2 y C-1 B-3.25 0.625 B-4.75 Aluminio. 2.5 0.6 para el cálculo.13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2). TABLA N° 2.75 0. con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2. Notas:1.75 Aluminio.2 y 2.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos.15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0.38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.625 0. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2. 29 .4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general.5 0.45 0. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.50 0. C-2 y D-1 (Nota 3) A .3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2.875 0. abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0.375 0.4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2.75 0.375 0. B-1.75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0.TABLA N ° 2.4 (Nota 2) C . trátese como de la clase inmediata superior.

mitad del ancho del tanque.45 0.75 1.00 >1.50 II 0.50 ≤ 1.65 0.45 0.625 0.875 0.52 1.75 1.375 0.75 II 0. l (m) : largo del tanque.25 ≤ 0.15 1.00 0.00 I 0.75 0.375 0.55 0.55 0.875 1.25 I 0.50 0.95 I 0.45 0.52 1.15 0.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.75 0.TABLA N° 2. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque.55 0.10 vc > 0.10 ≤ 0.25 1.00 1.00 ≤ 2.32 1.85 0.50 0.73 1.65 0.95 1. v c (m/s) : velocidad de control.50 > 0.15 1. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local.90 b (m) : ancho del tanque.375 II 0.25 > 0.75 0.30 0. 30 . si la captación es de un solo lado.25 II 0.625 I 0.50 0.375 0.25 0.

Figura 2. LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE.1 31 .

3 32 . Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE. EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2.

MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2. CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO.4 33 .ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE.

5 34 .EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.

CABINA DE LABORATORIO Figura 2.6 35 .

CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.7 36 .

10 37 .Figura 2.

Figura 2.12 38 .

13 39 .Figura 2.

15 40 .Figura 2.

16 41 .Figura 2.

APÉNDICE 1 42 .

43 .

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