CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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1. El proceso contaminante se realiza en su interior.81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0. a cinta = 0.02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1. La cinta es de 1. 2.81 / 1.5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 . El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta .Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes.54 . toxicidad. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura.476 > 0. La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar.04 /2 = 1. Como la velocidad de la cinta es de 0.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f .81 m3 / s Q = 0. o sea que cumple. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando.23 m3 / s / m. se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración.3 a 1. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina.23 m3 / s / m de ancho de abertura.7 m de ancho. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).5 = 0. del orden de 0. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local. v e ) (ver Tabla 2.2.75 m/s. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0. A f (m 3 / s) (2.3. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2.54 m3 / s / m de ancho de cinta.1).0 m/s.7 = 0. a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0.02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones.5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico. Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso.

Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida.8 6 Área de baja velocidad en el frente . sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor.2. y en el caso del control de procesos fríos. para evitar fugas del aire caliente. Este tipo de disposición es muy eficiente. Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2. Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado. l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire.6 y 2.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable. en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2. generando una caída de presión.7).3. en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud. cerca del conducto de salida. 2. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud. (2.1.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud. El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer.A f = h . para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo. Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2.

Para lograr todo esto. n : número de ranuras. a r . produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras. y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente. que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0.9). el movimiento del aire. producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras.2 y se las denominan ranuras.Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior. l (m3 / s) donde: v (2. a r : ancho de la ranura.9. n . Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2. Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r .9 7 . en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina. Estas ranuras. Esta distribución uniforme se logra cuando.5). se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. al ser estrechas. una pantalla con la forma indicada en la Figura 2. obtenido por la ecuación (2. además. y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto). r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras).7) Q : caudal a aspirar. al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre.

8. la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2.8 m de alto. Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio. se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno). El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.1. con una pérdida de presión aceptable. una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina. v r (m / s) (2. El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2. Según la Tabla 2.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h .1.Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana.5 m/s. a r (m / s) (2. dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad. el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno.9.2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. en función de las tareas desarrolladas .8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ . También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina.5 m de largo por 0.7). La bibliografía recomienda. que presenta una abertura de 1. la ecuación (2. Utilizando a la expresión (2. y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0. A partir de la relación indicada en (2.5): 8 . y nunca menor de 5 m 3/s.5 = 1.9). l = 0. para la mayoría de los casos.evaporación de solventes de baja toxicidad -. o sea que n = 3. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 . cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina. a r = Q / v r / n / l (m) (2.

5 = 0.6 / 3 / 0. a r = 2 .05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura. A f = 0.5 = 5.3.8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0. Ejemplos (ver Figura 2.33 m / s v r = 5. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor). 0.6 / 5 / 3 / 1.5. sean las fuentes frías o calientes. en la parte inferior.Q = v f . Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.9. 1. Rejas en el suelo o en mesas de trabajo. y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina.25 = 0. el ancho del pleno será de: a’ p = 0. Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos.6 m 3 / s Q = 0. Estas corrientes inducen velocidades 9 . dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina.2 = 0.33 m / s El ancho del pleno. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2.7): v r = Q / n / a r / l = 0.3.025 / 1. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión. según la ecuación (10) es: a p = 2 .10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo.05 m a p = 0.6 m 3 / s Se eligen tres ranuras. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales. Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2.025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2.0266 m Se adopta: a r = 0.10 m 2. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación.

que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente.en los puntos más distantes. En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo.1. que representan el movimiento del aire. como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. Movimiento de materiales.25 m/s. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0. que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana.3. Movimiento del operario. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante. como piedras de amolado y pulido. Movimiento de la maquinaria.12 y 0. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado. las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad.11 2x 10 . etc. cintas transportadoras. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. A C1 1 2 A C2 x Figura 2. Contornos de velocidad En la Figura 2. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor.3. 2. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones. pero pueden ser mucho mayores).

es: Q 1 = v c .2. con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). π . El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2.En la Figura 2.11). y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). 2. x 1 2 (m3 / s) (2. A C 1 (m3 / s) (2. es: Q 2 = v c . luego el área de cada contorno es: A C = π . A C1 = v c . las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas. inducida en las proximidades de la campana.3. π .12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha.15) 11 . x 2 (m 2) y reemplazando en (2. para controlar la dispersión de los contaminantes. que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado.14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad.13) es decir. k 2 . las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana.1): Q = v 1 .11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana. A C 1 = v 2 . Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c). el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana. Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). A C2 = v c . se puede suponer que los contornos tienden a esferas. Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire. x 2 2 (m3 / s) (2. A C 2 (m3 / s) (2.3.12): Q = v 1 . x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. el caudal (Q 1) a aspirar por la campana. Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana. según la ecuación (2. resulta: Q = v 1 . según la ecuación (2.11).11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1). k 1 . x 1 2 = v 2 .

recubrimientos superficiales.15) y (2. transportadoras. En la Tabla 2. 1.5 . x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. 0. 12 .Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1.Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo.Generación activa en una zona de llenado de barriles. 0. Contaminantes de alta toxicidad. 2. baja velocidad. 2. Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante. únicamente control local. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son.1 . 2. Producción de contaminantes baja o intermitente. pasivado. Campana pequeña. sengrase. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2.3.0 – 2. detranquilo.1 se indican valores para las velocidades de control.5 IV . entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces. aire. Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante. llenado Intermitente de recipientes.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control. Gran producción. etc. III . Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento.5 – 1. chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos. 4. transferenII . uso continuo. TABLA 2. esto justifica lo señalado en la Figura 2. Límite superior 1.16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control. soldadura. 4. es cuatro (4) veces mayor que el caudal original.25 – 0. carga de cintas rápido movimiento.0 Cabinas de pintura poco profundas.5 Cabinas de pintura.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 . 3. 3.

17) 13 . Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: .11).3. Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. De la ecuación (2.17) se modifica en este caso: (2. 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana. 2. Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde. se han determinado las ecuaciones de cálculo. los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). .1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2. el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v .3.2.2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y .4. La ecuación del caudal (2. La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. Para campanas laterales de boca circular. x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana.3.3. también es llamada pestaña.12).11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad. cuadrada o rectangular. Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana. La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x.3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos.3. x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.1). (10 . v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s). estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2. en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. también es denominada deflector. (m2).

por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño.19) (ver Figura 2. En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura. (5 . La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno. (5. 0. x 2 + A) = 1. v .6) = 1.13) .19): Q = v .1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano. x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1. Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana.3. correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”).85 m3/s Q = 1. La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire. de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno. la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v .3.85 m3/s 2.Q = 0. La campana tiene un frente abierto de 1. (5. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral. Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno.0 m/s.0 m por 0.6 m. el efecto es similar. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2).0 m de largo por 0.13).75 .2.0 .5 m de ancho. opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso.5 2 + 1.0 . (ver Tabla 2. 0. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2. (10 . x 2 + A) (m3/s) (2.5. Se aplica la ecuación (2. La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2. Se considera que en el borde de la mesa.

puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes. Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría.K.13).3.4 . Por lo tanto. La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v. Una aproximación adecuada. 2. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m).pérdida de carga en el pleno. la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s. v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2. Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v . 1. El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2. p . Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos.20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s). consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura.p.h (m3 / s) (2.3. K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante.5 m/s. aplicable a la mayor parte de las campanas.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido. h (m3 / s) (2. Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada. como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones. No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno.14 (ver también la Figura 2.1). Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. 15 .6. con velocidades en el pleno de 2.

15 y 2. etc. niquelado. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía.23). Los términos restantes de las ecuaciones (2.a) .4 h 0. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v . también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial.22) y (2. es decir sobre dos paredes. Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral. (l + 2. (l + a) .16. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m). h (m3 / s) (2. Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v . tales como cromado.20). se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos.7.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. h 0.3. A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 .3.4 h Figura 2. como desengrasados o decapados.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local. h (m3 / s) (2. Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m). 2.23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2.

de la evaporación relativa también clasificada como rápida.4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s). Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local. utilizando la información de la Tabla N° 2. se considera que son función del Riesgo Potencial.3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2. obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . del Decreto 359/79 y sus modificatorias. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo. B2. reglamentario de la Ley 19587. siempre que este valor se conozca. C. (2. y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2. se forma el grupo correspondiente: A1. lenta y nula o inapreciable.de la evaporación relativa dada en horas. para un gran número de solventes. Con el riesgo y el grado así obtenidos. Se indica con las letras A.5). aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo.22) y (2. Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2.24) . y D.5.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas. C3. B.3 o de la Tabla 2. Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2. En la Tabla 2. El grado de generación de un contaminante.la temperatura del líquido de la cuba. . etc.los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas.21).mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes.2. se obtienen los caudales a aspirar. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.15).23)). en función de: . Introducción a las Sustancias Químicas.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4. media. del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada. Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. . (ver ecuaciones: (2. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q . b . (2. se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2. El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II. Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación. l (m3 / s) 17 (2. en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse.

El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire.2 m. Cuando b ≤ 0. Cuando 0.5 m.17 18 . no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba. de acuerdo al riesgo y grado manejado. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. se selecciona la fila correspondiente.2 m. es necesario emplear dos ranuras. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m). es adecuado emplear una sola ranura. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2.0 m. Cuando b > 1.4.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana. a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2.5 < b ≤ 1.0 m.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2). Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q).0 < b ≤ 1.0 m. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración. es aconsejable emplear dos ranuras. se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1. Empleando la expresión (2. caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –. Cuando 1. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.

24).15 y 2. utilizando la expresión (2. (ver Figura 2. El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0.26) (2.25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2.15 y 2.0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas.28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q). Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura. sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella. igual a la longitud de la cuba abierta.16 se indica como “2 s” –. sobre la que se ha construido la ranura. a r : ancho de la ranura. éste debe pasar a través de la ranura. y l : longitud de la ranura.15). debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2. y si (l) es igual o superior a 3.a r (m) (2.15 m de la boca de la cuba. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura.Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba. 19 . Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2.17). que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r). a r . l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2. se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r . Con este valor se obtienen buenos resultados.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras. Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2.16 se indica como “s” – y la cámara o pleno. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s.

Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas. Caudal específico mínimo: q = 1. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.a cam = 0. Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero.4). para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0.08 m .75 m / s (ver Tabla 2. 0.b / l = 0.15): b = 0. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local. Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2.8 m .3.45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2. a r = 2 . Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”.80 m3 / s Q = 1. se debe aumentar la velocidad de control.8 = 0. Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1.15 m3 / s / m2.8 x 0. 0. Riesgo y grado: A . Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana. Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales. Si esto no es posible. Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2.39 (ver Tabla 2.45 / 10 / 1.39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.26): a r = Q / v r / l = 1.4.24): Q = 1.28): a cam = 2 .162 m.081 = 0. Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente.7 m. utilizando el valor más elevado).6).0806 ≅ 0. Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 .l = 1. con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.7 . 1.7 m .3 y Tabla 2.15 .2 Velocidad de control: v c = 0.5. a) Tipo de campana:. o sea: a r = 0.2).16 m 2.

2.88 (m) (2. A una determinada altura.3. Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo. de la sección circular del chorro convectivo.18 El radio (r) expresado en metros (m).29) 21 . es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente.18). es decir sobre una fuente caliente. también expresada en metros (m). expresada en vatios. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales. también denominadas campanas dosel.4. Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F. La porción de aire caliente que se eleva produce. z 0. también progresiva. lo que disminuye su densidad. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva. y se produce el ascenso de éste. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación. H (W) Figura 2.221 . una turbulencia que arrastra aire frío.Campanas suspendidas.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H). a una altura genérica (z). el resultado es una columna de aire caliente ascendente. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución. es: r = 0. de la temperatura y de la velocidad. ubica-das sobre procesos que liberan calor. a su vez.

052 . para determinar la ubicación de la fuente. a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. π . z 1. la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. z 3/2 (m3/s) (2. resulta: Q ind = 0. que se encuentra por debajo de la fuente. con su base apoyada sobre el suelo. Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v .19) donde: el diámetro (D h). expresada en metros por segundo (m/s).008 . corresponde al del horno. H 1/3 . r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad. Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno.30). r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2. y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera. Se ha pasado de un tronco de cono. Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana.29). con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0. ecuación (2.30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2.29 con H expresado en vatios (W).La velocidad promedia.31) (m/s) (2. Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso.19 puntual (F). z . y el radio. H 1/3 .0. emitiendo al medio la misma energía (H).008 . H 1/3 . de altura (h). A = v . El valor (z) se obtiene como suma de: 22 .47 ≅ 0. Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana. ecuación (2.

221 . el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0. para garantizar una captación total.32) donde. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch).20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones.53 .442 ) 1. en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular.221 . a la altura (x). aplicando la ecuación (2.88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0.33) Conocido ahora el valor de (z).88 (m) rc r ch Δ r ch (2.29). el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente. según la Figura 2.4 .z = x + h (m) (2. al diámetro de la fuente dividido por dos (2).136 x = 2.34) h Dh z x F. h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 .31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno. (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.136 (m) (2. a su vez. x 0. H (W) Figura 2.29). A partir de la ecuación (2. D h 1. z 0. Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial. resultando: D h / 2 = 0.20: r ch = 0.

r ch 2) (m3/s) (2. se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r . El área de la campana es: A c = π.37): Q exc = v exc .36) (2.41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r . π. El área del chorro convectivo es: A ch = π. P r (W) 24 (2. Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc .40) (2. (A c .A ch) (m3/s) (2. h (m) donde: r c es el radio de la campana.η h ) . El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2.42) . es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso.37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc).35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo. A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch). (r c 2 .31) (2.38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2.35).4 . r c 2 (m2) (2. A exc = v exc . r ch 2 (m2) Reemplazando en (2.39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2.rc)2 (m2) (2. (η h = P u / P r).P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno).r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0.P u = ( 1 .

008. z 3/2 = 0.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2.04 3/2 = 1.221.80 m sobre el plano superior del horno. 3.53 .24 m y según la expresión (2.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas. que tiene a su vez una altura de 1. 0. h = 0. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0. 3. 0.91 m 25 .9 m Figura 2.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0.10000 1/3.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0. la altura (h) es igual a 0. z 0.21 Según la Figura 2. H 1/3 .31) resulta: x = 2.008 . D h 1.53.21.9 m.4.8 = 3. Aplicando la expresión (2.24 + 0.136 = 2.32) resulta: r ch = 0.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0.30) resulta: z = x + h = 2. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0.4.59 + 0.136 = 2.04 0.90 metros de diámetro.33): r c = r ch + 0.9 1.88 = 0.00 m. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.221.88 = 0.8 = 0.

5. ( 0. π.80 m3/s 26 .044 + 0. (r c 2 . según la ecuación (2. es: Q = Q ind + Q exc = 1.91 2 – 0.752 m3/s y el caudal a aspirar.5 m/s: Q exc = v exc .752 = 1.80 m3/s Q = 1. π.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.59 2) = 0.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0.r ch 2) = 0.d c = 1.34).

46010 Valencia. BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. Paseo de la Alameda. BATURIN. Rubens E. 2. las figuras 2. Paseo de la Alameda. Editorial LABOR S. han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL . 235 . VENTILACION INDUSTRIAL .A. Calabria. Lansing.15 y 2. Direcció General de Treball. 2. Barcelona . V. Catamarca 285. ESPAÑA.NOTA: Las Tablas N° 2.Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial. Direcció General de Treball. Cincinnati. 16.Generalitat Valenciana.A Manual of Recommended Practice.12. Ohio 45211 USA.1 a N° 2. Bldg.7. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. Committee on Industrial Ventilation.7.16. O. INDUSTRIAL VENTILATION . 6500 Glenway Avenue. American Conference of Governmental Industrial Hygienist.13. 2.10.1 a 2. D . Conselleria de Treball i Afers Socials.46010 Valencia. República ARGENTINA 27 .239. como así también el Apéndice 1. ESPAÑA. San Miguel de Tucumán. P. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V. Box 16153. 2. Michigan 48901 USA.15. Conselleria de Treball i Afers Socials.6. ESPAÑA. 16 .

587 y sus modificaciones) A B C D 0 .65 < 35 0 .TABLA N° 2. 15 .90 35 .1 0. 5 -15 : Medio.1 1.10 > 10 < 40 40 .90 > 90 TABLA N° 2.50 > 50 Rápida (0 .75 : Lento.2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19.11 . 28 .0.1 .50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.12) Lenta (12 .500 > 500 0 .100 101 .3) Media (3 .10 11 . > 75 : Nulo o despreciable.26 26 .3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .10 11 .

4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2.75 0.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0. B-2 y C-1 B-3. C-4 y D-3 (Nota 3) y D .25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.375 0.5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0.75 0. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.325 0.4 (Nota 2) C . con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2.25 0. Notas:1. TABLA N° 2.4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.875 0.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.2 (Nota 3) 0.38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0.75 Aluminio.5 0.6 para el cálculo.45 0.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente.3 y D . C-2 y D-1 (Nota 3) A .13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2).15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0. trátese como de la clase inmediata superior.625 B-4.375 0.5 0.2 y 2.50 0.75 Aluminio.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0. B-1. abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0.75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.375 0.50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0. ver Tabla 2.625 0.25 No emplear 0.5 0. 29 .TABLA N ° 2. 2.75 0.50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0.37 0.

00 >1.25 ≤ 0.00 1.15 1.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.65 0.50 > 0.375 0.50 ≤ 1.25 II 0.52 1.45 0. mitad del ancho del tanque.45 0.75 1. si la captación es de un solo lado.875 1. 30 .50 0.50 0.55 0. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local.32 1.75 II 0.00 ≤ 2.85 0.95 I 0.10 vc > 0.TABLA N° 2.50 II 0.75 1.75 0.95 1.55 0.75 0.75 0.375 0.30 0.50 0. v c (m/s) : velocidad de control.375 II 0.10 ≤ 0.25 I 0.00 0.875 0.73 1.375 0.15 0. l (m) : largo del tanque.625 0.55 0.00 I 0.25 1.15 1.25 > 0.625 I 0.52 1.45 0. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.90 b (m) : ancho del tanque.25 0.65 0.

LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.1 31 .EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE. Figura 2.

3 32 .SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE. Figura 2. EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.

ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE. MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2. CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO.4 33 .

EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.5 34 .

6 35 .CABINA DE LABORATORIO Figura 2.

7 36 .CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.

10 37 .Figura 2.

12 38 .Figura 2.

13 39 .Figura 2.

Figura 2.15 40 .

Figura 2.16 41 .

APÉNDICE 1 42 .

43 .

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