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CAPITULO 2 - DISEÑO DE CAMPANAS de estraccion de polvo

CAPITULO 2 - DISEÑO DE CAMPANAS de estraccion de polvo

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta .7 m de ancho. A f (m 3 / s) (2.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f .5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 .02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1. El proceso contaminante se realiza en su interior.81 / 1. Como la velocidad de la cinta es de 0.2.7 = 0.54 m3 / s / m de ancho de cinta.3 a 1. a cinta = 0.81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0.23 m3 / s / m.0 m/s. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).04 /2 = 1.81 m3 / s Q = 0. del orden de 0. 1.Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina.75 m/s. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0.5 = 0.23 m3 / s / m de ancho de abertura. se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico. 2.02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones.3. o sea que cumple.476 > 0. La cinta es de 1. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando.1). v e ) (ver Tabla 2. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso. toxicidad. Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso. a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local. La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar.54 .5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1.

8 6 Área de baja velocidad en el frente . para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo.A f = h . en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores. para evitar fugas del aire caliente.3.1.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer. l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto. Este tipo de disposición es muy eficiente.2. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud.7). en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2. Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida. sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local. 2. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor. generando una caída de presión. Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2. y en el caso del control de procesos fríos.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud. cerca del conducto de salida. Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado. El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. (2.6 y 2. Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2.

y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente. Para lograr todo esto.9. en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina. Esta distribución uniforme se logra cuando.5). n . obtenido por la ecuación (2. n : número de ranuras. Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2.9). el movimiento del aire. a r : ancho de la ranura. una pantalla con la forma indicada en la Figura 2. al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre. se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras).Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior. además. a r .9 7 . Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r . produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras. Estas ranuras. al ser estrechas. l (m3 / s) donde: v (2. que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0.2 y se las denominan ranuras.7) Q : caudal a aspirar. producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras. y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto).

Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres.8 m de alto.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura. l = 0. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0. v r (m / s) (2. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 . dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad. para la mayoría de los casos.1. en función de las tareas desarrolladas . la ecuación (2. Según la Tabla 2.9.8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ . que presenta una abertura de 1. cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina. El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2.5 = 1. La bibliografía recomienda.5 m de largo por 0.5 m/s. a r (m / s) (2.evaporación de solventes de baja toxicidad -. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana. con una pérdida de presión aceptable.8.2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2. y nunca menor de 5 m 3/s.7). Utilizando a la expresión (2. se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno). A partir de la relación indicada en (2.5): 8 . la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2.9). Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina.1.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h . y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina. También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina. el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno. o sea que n = 3. a r = Q / v r / n / l (m) (2.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina.

Q = v f .10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo.6 / 5 / 3 / 1.0266 m Se adopta: a r = 0.2 = 0. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.6 m 3 / s Se eligen tres ranuras.6 m 3 / s Q = 0. Rejas en el suelo o en mesas de trabajo. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2. A f = 0. y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina. 1.025 / 1. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2.5.5 = 5. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación. en la parte inferior.10 m 2.6 / 3 / 0.05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura. Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión. 0. Ejemplos (ver Figura 2.5 = 0.25 = 0.3.3.33 m / s v r = 5. dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina. Estas corrientes inducen velocidades 9 .025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2. sean las fuentes frías o calientes.33 m / s El ancho del pleno. a r = 2 .05 m a p = 0. Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor). según la ecuación (10) es: a p = 2 .7): v r = Q / n / a r / l = 0. el ancho del pleno será de: a’ p = 0.8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0.9. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales.

que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor. pero pueden ser mucho mayores). El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana. Movimiento de materiales. Contornos de velocidad En la Figura 2. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente.3. como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos. etc. las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad.3.1. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones.12 y 0. En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo. Movimiento del operario. como piedras de amolado y pulido.11 2x 10 . A C1 1 2 A C2 x Figura 2. que representan el movimiento del aire. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado.en los puntos más distantes. que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. 2. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0.25 m/s. Movimiento de la maquinaria. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. cintas transportadoras.

las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana. A C2 = v c . resulta: Q = v 1 . x 1 2 = v 2 . k 2 .3. x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. se puede suponer que los contornos tienden a esferas. El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2. es: Q 2 = v c . es: Q 1 = v c . k 1 .11). A C 1 = v 2 .12): Q = v 1 .2. según la ecuación (2. Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). luego el área de cada contorno es: A C = π . las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas.13) es decir. para controlar la dispersión de los contaminantes. inducida en las proximidades de la campana. A C1 = v c .11). Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1). según la ecuación (2.1): Q = v 1 . A C 2 (m3 / s) (2.14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad. x 2 (m 2) y reemplazando en (2. el caudal (Q 1) a aspirar por la campana. con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). A C 1 (m3 / s) (2. π .12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha.15) 11 . Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c). que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado.3.En la Figura 2. Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana. x 1 2 (m3 / s) (2. 2. el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana. x 2 2 (m3 / s) (2. π .11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana.

25 – 0. detranquilo. 2. Límite superior 1. 4. Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son. Gran producción.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior. llenado Intermitente de recipientes. 0. recubrimientos superficiales.0 Cabinas de pintura poco profundas. 2. Producción de contaminantes baja o intermitente. 12 . Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante. únicamente control local.5 Cabinas de pintura.5 . soldadura.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control. transportadoras. 4. III .Generación activa en una zona de llenado de barriles.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo.16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control.Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar.5 IV .1 . 3. pasivado. carga de cintas rápido movimiento. 1. Contaminantes de alta toxicidad. etc. chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2. 0. uso continuo. Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante.0 – 2. baja velocidad.Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos. entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces. Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 .5 – 1. Campana pequeña. x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1. aire. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas. Contaminantes de baja toxicidad o molestos.15) y (2.1 se indican valores para las velocidades de control. esto justifica lo señalado en la Figura 2. es cuatro (4) veces mayor que el caudal original. sengrase.3. 2. transferenII . TABLA 2. 3. En la Tabla 2.

De la ecuación (2.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos.3. 2. también es denominada deflector.3. v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s).11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad. Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde. en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. (10 . Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: .3. Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2. La ecuación del caudal (2. (m2). . La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana.2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y .3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2. x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana.3.12). Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana. estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2.17) 13 . La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera. cuadrada o rectangular.2.11). 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana. se han determinado las ecuaciones de cálculo. el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v .1). también es llamada pestaña. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). Para campanas laterales de boca circular.4.17) se modifica en este caso: (2.3.

3.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2.5 m de ancho. (5 .85 m3/s 2. 0. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0.13). de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno. opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1.0 m de largo por 0. 0. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso.0 . Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes. Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno. (5.Q = 0.75 .19): Q = v . En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura. x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1.13) .19) (ver Figura 2. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2).2. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano. Se considera que en el borde de la mesa. x 2 + A) (m3/s) (2. correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”). La campana tiene un frente abierto de 1. por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño. la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v .6 m.0 m/s. (10 . La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire. (ver Tabla 2. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2.3.1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana.0 . Se aplica la ecuación (2. La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector. (5.5 2 + 1. el efecto es similar.0 m por 0.85 m3/s Q = 1.5. x 2 + A) = 1.6) = 1. v .

3. K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante.3. 1. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos. Una aproximación adecuada. Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría. como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones.h (m3 / s) (2.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido. Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v. p .5 m/s. Por lo tanto. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m). No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno. Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v .20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s).13).K. v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2.p. 2. consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura. puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas.4 . la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s. con velocidades en el pleno de 2. h (m3 / s) (2. aplicable a la mayor parte de las campanas.14 (ver también la Figura 2.6.pérdida de carga en el pleno. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes.1). Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada. Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. 15 . El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2.

Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas. h 0.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m). etc. es decir sobre dos paredes. h (m3 / s) (2. niquelado. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v .16. Los términos restantes de las ecuaciones (2. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2. tales como cromado.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local.3.3. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v . como desengrasados o decapados.22) y (2. h (m3 / s) (2.a) . 2.4 h 0. (l + a) . Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía.20). Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos.4 h Figura 2. (l + 2.15 y 2. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m). también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial.7.23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2.23). A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 .

para un gran número de solventes. siempre que este valor se conozca. (2. (2. C. media. lenta y nula o inapreciable.5). aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo.22) y (2.4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s). obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . se considera que son función del Riesgo Potencial. C3. Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2.15).los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas. Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2.2. en función de: . El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II.3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo.de la evaporación relativa dada en horas. Introducción a las Sustancias Químicas. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2.5. reglamentario de la Ley 19587. utilizando la información de la Tabla N° 2. Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local. Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. . El grado de generación de un contaminante. Con el riesgo y el grado así obtenidos. del Decreto 359/79 y sus modificatorias.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas. se forma el grupo correspondiente: A1. y D. se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2. Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q .mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes.21). se obtienen los caudales a aspirar.24) . en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse. l (m3 / s) 17 (2. (ver ecuaciones: (2.23)). B2.3 o de la Tabla 2.la temperatura del líquido de la cuba. .de la evaporación relativa también clasificada como rápida. y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2. etc. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4. En la Tabla 2. del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada. B. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo. b . Se indica con las letras A.

4. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m). Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q). Cuando b ≤ 0. es necesario emplear dos ranuras. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma. de acuerdo al riesgo y grado manejado.2 m. caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1. Cuando 1. no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción.17 18 .2 m. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. Cuando 0.0 m.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana.5 < b ≤ 1.0 m.0 m. se selecciona la fila correspondiente. Empleando la expresión (2. se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2.0 < b ≤ 1. es aconsejable emplear dos ranuras.5 m.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2. Cuando b > 1. es adecuado emplear una sola ranura. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba. El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2). a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2.

Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2.15 y 2.Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba. utilizando la expresión (2. Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras. igual a la longitud de la cuba abierta. debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2.24). se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r .26) (2. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura. sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella.16 se indica como “2 s” –. l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q). y si (l) es igual o superior a 3. sobre la que se ha construido la ranura. a r : ancho de la ranura. Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2. Con este valor se obtienen buenos resultados.a r (m) (2. (ver Figura 2.0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas.17). El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0.15 m de la boca de la cuba.15 y 2. que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r).25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.15).27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2.28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2. y l : longitud de la ranura. éste debe pasar a través de la ranura. 19 .16 se indica como “s” – y la cámara o pleno. a r .

7 m . Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.8 m . para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0. 0.162 m.l = 1. Riesgo y grado: A .7 m.16 m 2.26): a r = Q / v r / l = 1.081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2.3.15 m3 / s / m2.15): b = 0.80 m3 / s Q = 1.08 m .4). Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero.a cam = 0. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2.3 y Tabla 2.15 .45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2.2 Velocidad de control: v c = 0. Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente.39 (ver Tabla 2.8 = 0. Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”.39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.75 m / s (ver Tabla 2. utilizando el valor más elevado).8 x 0. Si esto no es posible.Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas.28): a cam = 2 . Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana.b / l = 0.5.2).081 = 0. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno. Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2.4.45 / 10 / 1. 0. con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local. a r = 2 . Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 .0806 ≅ 0. Caudal específico mínimo: q = 1. se debe aumentar la velocidad de control.24): Q = 1. a) Tipo de campana:.7 .6). Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales. 1. Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1. o sea: a r = 0.

18 El radio (r) expresado en metros (m). La porción de aire caliente que se eleva produce. es: r = 0. de la sección circular del chorro convectivo.88 (m) (2. también progresiva. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente.3. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales. ubica-das sobre procesos que liberan calor. una turbulencia que arrastra aire frío.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H). Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. 2. a su vez.29) 21 . H (W) Figura 2. a una altura genérica (z). lo que disminuye su densidad. z 0. es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. también denominadas campanas dosel. también expresada en metros (m). Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F.18).Campanas suspendidas. el resultado es una columna de aire caliente ascendente. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución. es decir sobre una fuente caliente. la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo.4. El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. y se produce el ascenso de éste. A una determinada altura. expresada en vatios. de la temperatura y de la velocidad.221 .

ecuación (2. r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2. Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso. a un cono de altura (z) con vértice en el punto F.052 . y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera. π . para determinar la ubicación de la fuente.19) donde: el diámetro (D h).0.29).31) (m/s) (2. emitiendo al medio la misma energía (H). la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. El valor (z) se obtiene como suma de: 22 . A = v .19 puntual (F). y el radio. H 1/3 . corresponde al del horno. z 3/2 (m3/s) (2.008 . que se encuentra por debajo de la fuente.30).30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2. r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad. z . con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0. H 1/3 . Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v . de altura (h). H 1/3 . Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana. resulta: Q ind = 0. Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno.008 . con su base apoyada sobre el suelo. Se ha pasado de un tronco de cono.47 ≅ 0. z 1.29 con H expresado en vatios (W).La velocidad promedia. Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana. ecuación (2. expresada en metros por segundo (m/s).

h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 . x 0. z 0.31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno. resultando: D h / 2 = 0.20: r ch = 0.88 (m) rc r ch Δ r ch (2.136 (m) (2. aplicando la ecuación (2.34) h Dh z x F. (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.221 .29).4 . a la altura (x). Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial.442 ) 1. H (W) Figura 2. el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente. en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular.33) Conocido ahora el valor de (z). A partir de la ecuación (2.32) donde.88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0. el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0.136 x = 2. al diámetro de la fuente dividido por dos (2). para garantizar una captación total.z = x + h (m) (2. según la Figura 2. a su vez. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch).29). D h 1.20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones.221 .53 .

se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r .r ch 2) (m3/s) (2.37): Q exc = v exc . Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc . (A c .38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2. (η h = P u / P r).37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc).rc)2 (m2) (2. h (m) donde: r c es el radio de la campana. A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch).η h ) .4 .39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2.42) . r c 2 (m2) (2.P u = ( 1 . El área de la campana es: A c = π.P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno). r ch 2 (m2) Reemplazando en (2.A ch) (m3/s) (2.31) (2.r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0.36) (2. es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso. El área del chorro convectivo es: A ch = π. P r (W) 24 (2.40) (2.35). El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2.41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r . (r c 2 .35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo. A exc = v exc . π.

30) resulta: z = x + h = 2. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0. 3. la altura (h) es igual a 0.53.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.21.32) resulta: r ch = 0.4.31) resulta: x = 2.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2.00 m.59 + 0.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0.4. h = 0. H 1/3 .008.90 metros de diámetro. que tiene a su vez una altura de 1. Aplicando la expresión (2.9 1. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0. 0.9 m Figura 2.8 = 3.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0.53 .88 = 0.24 + 0.04 3/2 = 1. 3.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.04 0. z 0.91 m 25 .136 = 2.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.88 = 0.136 = 2.008 .80 m sobre el plano superior del horno.8 = 0.21 Según la Figura 2.24 m y según la expresión (2.9 m. 0. D h 1.33): r c = r ch + 0. z 3/2 = 0.221.221.10000 1/3.

(r c 2 . π.80 m3/s 26 . según la ecuación (2.r ch 2) = 0. π.5. es: Q = Q ind + Q exc = 1.34).d c = 1.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.59 2) = 0.752 = 1.80 m3/s Q = 1.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0.044 + 0.752 m3/s y el caudal a aspirar.5 m/s: Q exc = v exc .91 2 – 0. ( 0.

46010 Valencia.6. D . Conselleria de Treball i Afers Socials.16. O. 2. 2. ESPAÑA. Cincinnati.10. Bldg. 2. Lansing.1 a N° 2. BATURIN.1 a 2.7.13. República ARGENTINA 27 . las figuras 2. Barcelona . ESPAÑA. 16 . Calabria. Rubens E.15. 6500 Glenway Avenue. 16. V.239. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V. Paseo de la Alameda. Direcció General de Treball. 235 .Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial.12. Direcció General de Treball. San Miguel de Tucumán. P. Catamarca 285. American Conference of Governmental Industrial Hygienist.A. Committee on Industrial Ventilation. 2. Paseo de la Alameda. Michigan 48901 USA. Ohio 45211 USA. Conselleria de Treball i Afers Socials. han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL .46010 Valencia. ESPAÑA. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA.7. Box 16153.A Manual of Recommended Practice. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana.NOTA: Las Tablas N° 2.15 y 2. como así también el Apéndice 1.Generalitat Valenciana. VENTILACION INDUSTRIAL . INDUSTRIAL VENTILATION . Editorial LABOR S.

11 .12) Lenta (12 .50 > 50 Rápida (0 .90 > 90 TABLA N° 2.10 11 .1 1.10 > 10 < 40 40 .2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19.3) Media (3 .65 < 35 0 .500 > 500 0 .587 y sus modificaciones) A B C D 0 .26 26 .75 : Lento.1 0.50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.10 11 .1 .3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .90 35 . 15 .TABLA N° 2.100 101 . > 75 : Nulo o despreciable. 5 -15 : Medio.0. 28 .

50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0.13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2).2 y 2. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0. C-2 y D-1 (Nota 3) A .75 0.5 0. ver Tabla 2.2 (Nota 3) 0.5 0. B-1.5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.75 Aluminio.75 0.75 0.75 Aluminio.875 0.25 No emplear 0.45 0.4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2.4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general. con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.TABLA N ° 2. TABLA N° 2.25 0.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0.37 0.75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0.4 (Nota 2) C .375 0.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.5 0.38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0. trátese como de la clase inmediata superior.625 B-4. 2.50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0. Notas:1.325 0.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.375 0. B-2 y C-1 B-3.3 y D . 29 .3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2. C-4 y D-3 (Nota 3) y D .25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.375 0.15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0. abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.625 0.50 0.6 para el cálculo.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0.

625 I 0.30 0.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.75 0.00 0.875 1.75 0.90 b (m) : ancho del tanque.375 0.50 0. mitad del ancho del tanque.10 vc > 0.625 0.00 ≤ 2.25 1.00 >1.45 0. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.75 1.95 1. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque.55 0.50 > 0.10 ≤ 0.25 0.875 0.52 1.25 I 0.55 0. v c (m/s) : velocidad de control.55 0.25 > 0.75 II 0.00 1.65 0.TABLA N° 2.15 1.95 I 0.65 0. l (m) : largo del tanque.50 0.50 ≤ 1.375 0.32 1.25 ≤ 0.45 0.15 1. 30 .85 0. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local.52 1.375 II 0.375 0. si la captación es de un solo lado.50 II 0.00 I 0.75 1.75 0.45 0.25 II 0.15 0.50 0.73 1.

LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE. Figura 2.1 31 .

SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2. Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE.3 32 . EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.

CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO.ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE.4 33 . MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2.

5 34 .EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.

6 35 .CABINA DE LABORATORIO Figura 2.

7 36 .CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.

10 37 .Figura 2.

Figura 2.12 38 .

Figura 2.13 39 .

15 40 .Figura 2.

Figura 2.16 41 .

APÉNDICE 1 42 .

43 .

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