CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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Como la velocidad de la cinta es de 0. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f .476 > 0.3. 1.81 m3 / s Q = 0. La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar.0 m/s. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local. 2. v e ) (ver Tabla 2. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura. a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0. a cinta = 0. Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso.5 = 0.81 / 1.23 m3 / s / m. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).04 /2 = 1. o sea que cumple.81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso.54 m3 / s / m de ancho de cinta. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes.54 .23 m3 / s / m de ancho de abertura.2. toxicidad.5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 .3 a 1. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0. La cinta es de 1. El proceso contaminante se realiza en su interior. El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta .75 m/s.02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1.Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2. A f (m 3 / s) (2.5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico. se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración.7 m de ancho. del orden de 0.1).02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones.7 = 0.

El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor.6 y 2. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer. para evitar fugas del aire caliente. Este tipo de disposición es muy eficiente. para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma.3. 2. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud. (2. Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud. generando una caída de presión.A f = h . en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores.1.7). Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2.2. Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado.8 6 Área de baja velocidad en el frente . Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2. l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto. y en el caso del control de procesos fríos.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire. cerca del conducto de salida. en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2.

7) Q : caudal a aspirar.9 7 . obtenido por la ecuación (2. en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina. Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r . Estas ranuras.9. produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras. n : número de ranuras. y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto). producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras. n . Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2.2 y se las denominan ranuras. r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras). además. a r : ancho de la ranura.Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior. una pantalla con la forma indicada en la Figura 2.9). y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente.5). Esta distribución uniforme se logra cuando. el movimiento del aire. l (m3 / s) donde: v (2. al ser estrechas. Para lograr todo esto. que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0. se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre. a r .

evaporación de solventes de baja toxicidad -.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 . la ecuación (2. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0.1.5): 8 . se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno). dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad. y nunca menor de 5 m 3/s. Utilizando a la expresión (2.8 m de alto.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura. v r (m / s) (2. La bibliografía recomienda. A partir de la relación indicada en (2. También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina. la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2.8.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h . Según la Tabla 2.5 m/s.Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres. a r = Q / v r / n / l (m) (2. en función de las tareas desarrolladas . que presenta una abertura de 1. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana.2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2.8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ . y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina.7).5 m de largo por 0. cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina. l = 0. El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2.5 = 1. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.1. con una pérdida de presión aceptable. a r (m / s) (2. Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio.9. el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno. para la mayoría de los casos. o sea que n = 3.9).

y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina. 1.33 m / s v r = 5.025 / 1. A f = 0. Estas corrientes inducen velocidades 9 . Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos.25 = 0.5 = 0. el ancho del pleno será de: a’ p = 0.5.6 / 3 / 0.33 m / s El ancho del pleno.8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0.6 m 3 / s Se eligen tres ranuras.025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2.05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor). de acuerdo a lo indicado en la Figura 2. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales.9. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación. sean las fuentes frías o calientes. Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos.0266 m Se adopta: a r = 0. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.3.05 m a p = 0.7): v r = Q / n / a r / l = 0.2 = 0. según la ecuación (10) es: a p = 2 .10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo. 0.3. Rejas en el suelo o en mesas de trabajo.6 / 5 / 3 / 1.Q = v f . Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión.10 m 2. en la parte inferior.6 m 3 / s Q = 0. Ejemplos (ver Figura 2. a r = 2 . dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina.5 = 5.

que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico. como piedras de amolado y pulido. cintas transportadoras. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana.11 2x 10 .1. Movimiento de materiales. que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. que representan el movimiento del aire. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0.en los puntos más distantes. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante.3. las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad. 2. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones. A C1 1 2 A C2 x Figura 2.25 m/s. Movimiento del operario. Movimiento de la maquinaria. como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos. Contornos de velocidad En la Figura 2.12 y 0.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente. pero pueden ser mucho mayores). En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. etc.3.

El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2. x 2 2 (m3 / s) (2. según la ecuación (2. con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). x 2 (m 2) y reemplazando en (2. A C2 = v c . las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas. A C 2 (m3 / s) (2. Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana. x 1 2 (m3 / s) (2. para controlar la dispersión de los contaminantes.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1).11).En la Figura 2. Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire. y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). A C 1 = v 2 . luego el área de cada contorno es: A C = π . A C1 = v c . 2. las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana. según la ecuación (2.11).15) 11 .1): Q = v 1 . el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana. Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). es: Q 1 = v c . π .12): Q = v 1 . k 2 . A C 1 (m3 / s) (2.2.11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana. se puede suponer que los contornos tienden a esferas. resulta: Q = v 1 . inducida en las proximidades de la campana.13) es decir. k 1 .3. Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c). el caudal (Q 1) a aspirar por la campana.12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha. x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. x 1 2 = v 2 . es: Q 2 = v c . que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado. π .14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad.3.

Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos.5 IV .1 . Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control.Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones. 2.15) y (2. Límite superior 1. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas. 0. chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos. soldadura. Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante. es cuatro (4) veces mayor que el caudal original. detranquilo. aire. Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento. transportadoras. llenado Intermitente de recipientes. III . etc. Producción de contaminantes baja o intermitente. 2. pasivado. esto justifica lo señalado en la Figura 2. TABLA 2. recubrimientos superficiales. Gran producción. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2.3.16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control. 3.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 . x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. 4. En la Tabla 2. uso continuo.0 Cabinas de pintura poco profundas. 3. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar. carga de cintas rápido movimiento. 2.5 Cabinas de pintura. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. transferenII . 0. baja velocidad. únicamente control local. entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces. sengrase. 12 .5 – 1.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior.0 – 2.1 se indican valores para las velocidades de control. Campana pequeña.5 .Generación activa en una zona de llenado de barriles.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo. Contaminantes de alta toxicidad.25 – 0. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1. 1. Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante. 4.

1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2.11). La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x.3.17) 13 .2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y . en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. también es denominada deflector. los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera.2.3.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos. La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. Para campanas laterales de boca circular.1).11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad.4. Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana.3. 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana. el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v . . cuadrada o rectangular. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). también es llamada pestaña. Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: . se han determinado las ecuaciones de cálculo.3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2.3. x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana. La ecuación del caudal (2. estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2.17) se modifica en este caso: (2. (m2).3. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana. Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde. (10 . x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.12). Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. De la ecuación (2. v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s). 2.

3. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2). La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire.6 m.85 m3/s Q = 1.13). (10 . En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura. Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0.19): Q = v . Se considera que en el borde de la mesa. (5 . de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno. x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno.0 m por 0. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2.5 m de ancho.3. por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño.0 . x 2 + A) = 1. Se aplica la ecuación (2. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana.2. correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”). opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral. (5. el efecto es similar. (5. Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano.Q = 0.0 m/s.1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso.5.85 m3/s 2.6) = 1. 0. (ver Tabla 2.19) (ver Figura 2.13) . La campana tiene un frente abierto de 1.75 . la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v .5 2 + 1.0 . x 2 + A) (m3/s) (2. 0. v . La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector.0 m de largo por 0.

Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v . con velocidades en el pleno de 2. Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría. como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones. K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante.h (m3 / s) (2.pérdida de carga en el pleno. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme. p . consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura.13). Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. 1. Por lo tanto.14 (ver también la Figura 2.3.K. aplicable a la mayor parte de las campanas. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos. El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2. No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes. 2. la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s.1). 15 . La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v. Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada.4 . v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m).3. Una aproximación adecuada. h (m3 / s) (2.p.6.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido. puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas.5 m/s.20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s).

tales como cromado.23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v .16. (l + a) .4 h Figura 2.22) y (2. niquelado. (l + 2.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m). Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m). Los términos restantes de las ecuaciones (2.20). etc. también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial. como desengrasados o decapados. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía. es decir sobre dos paredes.15 y 2.23).3. Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local. h (m3 / s) (2.7. se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos. 2. h 0.4 h 0. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v .a) . h (m3 / s) (2.3. A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 . Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos.

Introducción a las Sustancias Químicas. .4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s).3 o de la Tabla 2.3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo.mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes. l (m3 / s) 17 (2. del Decreto 359/79 y sus modificatorias. para un gran número de solventes. se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –. en función de: . del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada.22) y (2.23)).la temperatura del líquido de la cuba.5). y D. etc. (2. lenta y nula o inapreciable. (ver ecuaciones: (2. en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4. Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2. utilizando la información de la Tabla N° 2.5. siempre que este valor se conozca.los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas. se considera que son función del Riesgo Potencial. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q . obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . (2. Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación. Se indica con las letras A.2. se forma el grupo correspondiente: A1.de la evaporación relativa dada en horas. Con el riesgo y el grado así obtenidos. Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2. aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo. Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2. B.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas. se obtienen los caudales a aspirar. Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local.24) . El grado de generación de un contaminante.de la evaporación relativa también clasificada como rápida. El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II.15). reglamentario de la Ley 19587. B2. b . C3. C. . En la Tabla 2. y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2.21). media. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.

se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana. caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –.0 m. Cuando 1. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración.5 < b ≤ 1. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2. no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción.0 m. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba. es necesario emplear dos ranuras. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba. Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q).2 m.0 m.2 m. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma.4.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana. se selecciona la fila correspondiente.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2).17 18 . El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire. es adecuado emplear una sola ranura. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1. Cuando b > 1.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2.0 < b ≤ 1. es aconsejable emplear dos ranuras. Empleando la expresión (2. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2. de acuerdo al riesgo y grado manejado. Cuando 0.5 m. Cuando b ≤ 0. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m).

0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas. 19 . a r . sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella. Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura.27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2.15 y 2.15). debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2. l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura.15 y 2.16 se indica como “2 s” –. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q). Con este valor se obtienen buenos resultados.a r (m) (2. Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2.26) (2.24). El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0. se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r .15 m de la boca de la cuba. y l : longitud de la ranura. Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2. igual a la longitud de la cuba abierta. (ver Figura 2.25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2. utilizando la expresión (2. sobre la que se ha construido la ranura.28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2.16 se indica como “s” – y la cámara o pleno. a r : ancho de la ranura.17). y si (l) es igual o superior a 3. que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r).Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba. éste debe pasar a través de la ranura.

80 m3 / s Q = 1.08 m .7 . Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente. Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales. utilizando el valor más elevado).39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.162 m. Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”.15 . Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.8 = 0.a cam = 0.24): Q = 1.2).7 m. se debe aumentar la velocidad de control. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.b / l = 0. Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 .28): a cam = 2 .7 m . 0. Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1.l = 1.26): a r = Q / v r / l = 1.16 m 2.0806 ≅ 0. Caudal específico mínimo: q = 1.Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas.75 m / s (ver Tabla 2.3.8 m .4). 1. Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero.39 (ver Tabla 2.2 Velocidad de control: v c = 0. para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0.5. a) Tipo de campana:. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local. con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.081 = 0.081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2. Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2. Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana. 0. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2.45 / 10 / 1.6).15 m3 / s / m2.3 y Tabla 2.4.15): b = 0. a r = 2 . Si esto no es posible.8 x 0. Riesgo y grado: A .45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2. o sea: a r = 0.

la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo. una turbulencia que arrastra aire frío.18). Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H). de la temperatura y de la velocidad. ubica-das sobre procesos que liberan calor. expresada en vatios. H (W) Figura 2. lo que disminuye su densidad. a una altura genérica (z). La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente. A una determinada altura. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. es decir sobre una fuente caliente. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación. de la sección circular del chorro convectivo. y se produce el ascenso de éste.3. es: r = 0.221 . también denominadas campanas dosel.29) 21 . también progresiva.88 (m) (2. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales. el resultado es una columna de aire caliente ascendente. z 0. La porción de aire caliente que se eleva produce.Campanas suspendidas. 2. también expresada en metros (m). a su vez. El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva.4.18 El radio (r) expresado en metros (m).

π . Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana. Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v . Se ha pasado de un tronco de cono.La velocidad promedia. ecuación (2. Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana.19) donde: el diámetro (D h). Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno. la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. H 1/3 . H 1/3 .052 .47 ≅ 0. que se encuentra por debajo de la fuente.008 . El valor (z) se obtiene como suma de: 22 . y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera.30).31) (m/s) (2. ecuación (2. con su base apoyada sobre el suelo. r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad. para determinar la ubicación de la fuente. expresada en metros por segundo (m/s).0. de altura (h). Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso.29). A = v . a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. corresponde al del horno. resulta: Q ind = 0. emitiendo al medio la misma energía (H). z .19 puntual (F). con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0.29 con H expresado en vatios (W). y el radio.008 . z 1.30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2. r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2. H 1/3 . z 3/2 (m3/s) (2.

a su vez. D h 1.442 ) 1.32) donde.z = x + h (m) (2.53 . Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial. (x) se obtiene a partir de la ecuación (2. según la Figura 2. z 0. a la altura (x).20: r ch = 0. aplicando la ecuación (2.34) h Dh z x F.136 (m) (2.88 (m) rc r ch Δ r ch (2. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch).221 .136 x = 2.221 . resultando: D h / 2 = 0.29). A partir de la ecuación (2. para garantizar una captación total. el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0.4 .33) Conocido ahora el valor de (z).29). al diámetro de la fuente dividido por dos (2). en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular. x 0.20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones. h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 .31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno. el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente. H (W) Figura 2.88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0.

se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r . A exc = v exc . es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso.35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo. r ch 2 (m2) Reemplazando en (2.39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2.P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno).36) (2. (r c 2 .A ch) (m3/s) (2.rc)2 (m2) (2. P r (W) 24 (2.P u = ( 1 . (η h = P u / P r).37): Q exc = v exc .37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc). π.40) (2.42) .η h ) . (A c .35). r c 2 (m2) (2.4 .31) (2. El área de la campana es: A c = π. El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2. A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch).r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0.41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r .r ch 2) (m3/s) (2. Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc . El área del chorro convectivo es: A ch = π. h (m) donde: r c es el radio de la campana.38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2.

53.136 = 2.04 0.8 = 3. H 1/3 .136 = 2. la altura (h) es igual a 0. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.88 = 0.88 = 0.31) resulta: x = 2. z 0.30) resulta: z = x + h = 2.221. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2. que tiene a su vez una altura de 1.53 . Aplicando la expresión (2. h = 0. 0.24 + 0.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0.8 = 0.91 m 25 . ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0.21. z 3/2 = 0.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0. 3. D h 1.9 1.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.4.24 m y según la expresión (2.008 .90 metros de diámetro.33): r c = r ch + 0. 0.00 m.10000 1/3.04 3/2 = 1.221. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0. 3.21 Según la Figura 2.9 m.32) resulta: r ch = 0.59 + 0.4.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.9 m Figura 2.008.80 m sobre el plano superior del horno.

π.752 m3/s y el caudal a aspirar. ( 0.r ch 2) = 0. según la ecuación (2. π.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0.80 m3/s Q = 1. (r c 2 . es: Q = Q ind + Q exc = 1.5 m/s: Q exc = v exc .80 m3/s 26 .5.d c = 1.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.91 2 – 0.59 2) = 0.752 = 1.044 + 0.34).

POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. Barcelona . Conselleria de Treball i Afers Socials.A. como así también el Apéndice 1.46010 Valencia. ESPAÑA. Paseo de la Alameda.1 a N° 2. 2.15.A Manual of Recommended Practice. las figuras 2. Catamarca 285. Editorial LABOR S. ESPAÑA. American Conference of Governmental Industrial Hygienist. 16 .12. BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana.15 y 2. Box 16153. Cincinnati. Paseo de la Alameda.Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial.16. Michigan 48901 USA. San Miguel de Tucumán. BATURIN. 2. Lansing. Ohio 45211 USA.7.NOTA: Las Tablas N° 2. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. Rubens E. Bldg.10. 16. Calabria.239. 2. 6500 Glenway Avenue. 235 . Conselleria de Treball i Afers Socials. República ARGENTINA 27 .1 a 2. D . Committee on Industrial Ventilation. V. 2.7. P. Direcció General de Treball.Generalitat Valenciana. INDUSTRIAL VENTILATION . han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL .46010 Valencia. Direcció General de Treball. VENTILACION INDUSTRIAL .13. ESPAÑA. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V.6. O.

75 : Lento.50 > 50 Rápida (0 .1 .100 101 . 15 .0.90 35 .1 1.500 > 500 0 .TABLA N° 2. 28 .3) Media (3 .90 > 90 TABLA N° 2. 5 -15 : Medio.65 < 35 0 .10 > 10 < 40 40 .11 .26 26 .3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .587 y sus modificaciones) A B C D 0 .10 11 .12) Lenta (12 .1 0.2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19.10 11 . > 75 : Nulo o despreciable.50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.

75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0.325 0.375 0.5 0.13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2). No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente.25 0.50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0. C-2 y D-1 (Nota 3) A .5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos.50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.3 y D .45 0.4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general. abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0.25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2.75 0.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0. trátese como de la clase inmediata superior.2 y 2.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2.75 Aluminio.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.75 Aluminio.625 0.25 No emplear 0.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.50 0.3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2.TABLA N ° 2.15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0.375 0.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0.6 para el cálculo. con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2. 29 .38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0.375 0. Notas:1. B-2 y C-1 B-3.37 0.4 (Nota 2) C .75 0. TABLA N° 2.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0. C-4 y D-3 (Nota 3) y D .625 B-4.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.875 0.75 0.5 0. B-1.5 0. 2. ver Tabla 2.2 (Nota 3) 0.

50 ≤ 1.50 > 0.50 0.45 0.52 1.75 1.25 1.15 1.75 1.73 1.52 1.00 1.375 II 0.50 II 0.50 0.25 ≤ 0.00 >1. l (m) : largo del tanque. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.95 I 0.00 0.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.00 ≤ 2.375 0.55 0.625 0.375 0.65 0.50 0.30 0.25 II 0.375 0.15 1.00 I 0.25 I 0.875 1.95 1.625 I 0.90 b (m) : ancho del tanque.10 vc > 0.32 1.45 0.25 > 0. mitad del ancho del tanque.65 0.85 0.45 0.25 0.75 0. si la captación es de un solo lado.55 0.TABLA N° 2.75 II 0. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque.10 ≤ 0.75 0. 30 .875 0.55 0.75 0.15 0. v c (m/s) : velocidad de control.

LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. Figura 2.1 31 .EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE.

Figura 2.3 32 . EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE.

4 33 . MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2.ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE. CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO.

EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.5 34 .

6 35 .CABINA DE LABORATORIO Figura 2.

CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.7 36 .

10 37 .Figura 2.

Figura 2.12 38 .

13 39 .Figura 2.

Figura 2.15 40 .

Figura 2.16 41 .

APÉNDICE 1 42 .

43 .

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