Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DISEÑO DE CAMPANAS
2.3.2. Cabinas 5
2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 6
1
CAPÍTULO 2
DISEÑO DE CAMPANAS
Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos
fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o
calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los
contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las
corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la
energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de
su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos.
2
El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la
fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la
posición relativa del equipo y del trabajador.
Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos
principios básicos del proyecto.
A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar
en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos:
Q = v . A (m3 / s) (2.1)
Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa
a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad
sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las
aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1)
resulta:
Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2)
3
Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que
superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de
los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas,
recomendadas en función de las características de los diferentes procesos.
O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta
ser:
Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4)
Ejemplo:
A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2
4
Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2,04 /2 = 1,02 m3 / s
Q = 0,81 m3 / s
2.3.2. Cabinas
Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto
para acceso. El proceso contaminante se realiza en su interior. Se extrae un caudal
de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina, una velocidad promedio
denominada velocidad en el frente (v f), del orden de 0,3 a 1,0 m/s, que en general
basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando, aunque existen
casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver
Tabla 2.1). Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura.
Q = v f . A f (m 3 / s) (2.5)
5
A f = h . l (m 2) (2.6)
Corte A-A
A
Área de baja velocidad en
Figura 2.8 el frente
6
Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida
superior, una pantalla con la forma indicada en la Figura 2.9, que posee tres o más
aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0,2 y se las
denominan ranuras. Estas ranuras, al ser estrechas, producen pérdidas de presión
relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del
aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras, y se usan para obtener una
distribución de velocidades más uniformes en el frente, al ofrecer al aire trayectorias
de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre.
Q = v r . n . a r . l (m3 / s) (2.7)
n : número de ranuras,
a r : ancho de la ranura, y
Pantalla
Pantalla
Cámara o pleno
ar
ap
2ap
Figura 2.9
7
Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres, o sea que n = 3, y
como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina, la ecuación (2.7)
presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la
ranura. La bibliografía recomienda, para la mayoría de los casos, una velocidad en la
ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina, y nunca menor
de 5 m 3/s. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.
a r = Q / v r / n / l (m) (2.8)
v p ≤ ½ . v r (m / s) (2.9)
A partir de la relación indicada en (2.9), se deduce que el ancho del pleno es:
a p ≥ 2 . a r (m / s) (2.10)
Ejemplo:
A f = h . l = 0,8.1,5 = 1,2 m 2
8
Q = v f . A f = 0,5. 1,2 = 0,6 m 3 / s
Q = 0,6 m 3 / s
Se adopta:
a r = 0,025 m
v r = 5,33 m / s
a p = 2 . a r = 2 . 0,25 = 0,05 m
a p = 0,05 m
9
en los puntos más distantes, que arrastran al contaminante hacia el interior de la
campana. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la
campana. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar
el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de
superar dichas distorsiones. La eliminación de las posibles causas de esos
movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del
contaminante, sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en
elevados costos de funcionamiento asociados a ellos. Entre los motivos más
importantes que originan movimientos de aire se encuentran:
- Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor, que
dan lugar a corrientes de aire de origen térmico.
- Movimiento de la maquinaria, como piedras de amolado y pulido, cintas
transportadoras, etc.
- Movimiento de materiales, como en la descarga de volquetes o el llenado
de depósitos.
- Movimiento del operario.
- Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente
entre 0,12 y 0,25 m/s, pero pueden ser mucho mayores).
- Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o
calentamiento localizado.
A C1
1 2
A C2
Figura 2.11 2x
10
En la Figura 2.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la
campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de
velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1).
Q = v 1 . A C 1 (m3 / s) (2.11)
Q = v 1 . A C 1 = v 2 . A C 2 (m3 / s) (2.12)
A C = π . x 2 (m 2) y reemplazando en (2.12):
Q = v 1 . π . x 1 2 = v 2 . π . x 2 2 (m3 / s) y resulta
v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2.13)
Q 1 = v c . A C1 = v c . k 1 . x 1 2 (m3 / s) (2.14)
Q 2 = v c . A C2 = v c . k 2 . x 2 2 (m3 / s) (2.15)
11
y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en
el caso anterior.
Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 . x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2.16)
En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad
de control. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores:
12
2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración
Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1), los contornos de
velocidad se desplazan hacia fuera, en comparación con la misma campana sin
pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. La mejora introducida por la pantalla
resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una
velocidad dada a la distancia x.
13
Q = 0,75 . v . (10 . x 2 + A) (m3/s) (2.18)
Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual
a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2.13).
Ejemplo:
Q = 1,85 m3/s
Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura
estrecha y un pleno. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura
se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del
pleno, de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del
pleno, y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la
14
pérdida de carga en el pleno. Por lo tanto, todos los puntos de la ranura están
sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es
prácticamente uniforme.
15
Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce
con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. La ecuación
utilizada para el cálculo del caudal es:
0,4 h 0,4 h
Figura 2.14
Q = v . (l + a) . h (m3 / s) (2.23),
Las cubas abiertas, también conocidas como tanques abiertos son aquellas
en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial, como desengrasados o
decapados, o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía, tales como
cromado, niquelado, etc.
Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser
cabinas o campanas exteriores. Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas
campanas de extracción lateral, donde los diseños más usados son los mostrados
en las Figuras 2.15 y 2.16.
16
mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y
calcular los caudales correspondientes.
Procedimiento
En la Tabla 2.3 se indica los distintos grados de generación con los números
del 1 al 4, en función de:
- la temperatura del líquido de la cuba,
- los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las
soluciones de las cubas, siempre que este valor se conozca,
- de la evaporación relativa dada en horas, obtenida a partir de ensayos
realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o
- de la evaporación relativa también clasificada como rápida, media, lenta y
nula o inapreciable, y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2.3 se indica
como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado
relativo. Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1, para un gran
número de solventes.
Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2.4 y con las dimensiones de
las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas, aplicando las
correspondientes ecuaciones de cálculo, se obtienen los caudales a aspirar. (ver
ecuaciones: (2.5), (2.21), (2.22) y (2.23)).
Q = q . b . l (m3 / s) (2.24)
17
donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie de
cuba (m3/ s / m2),
Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la
siguiente forma, a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2.6:
El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe
aspirar el aire. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba,
esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.
v cam
a cam
vr
ar
b
l Figura 2.17
18
Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de
la cuba, (ver Figura 2.17), se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura,
es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2.15 y 2.16 se indica como “s” –
y la cámara o pleno, sobre la que se ha construido la ranura, debe poseer un ancho
que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras
2.15 y 2.16 se indica como “2 s” –, que sea la mitad de la velocidad del aire a través
de la ranura (v r). Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno
suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la
ranura. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la
ranura es de 10 m/s. Con este valor se obtienen buenos resultados, sin que se
aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella. El ancho de la ranura se
calcula de la siguiente forma:
Q = v r . a r . l (m3 / s) (2.25)
a r : ancho de la ranura, y
a r = Q / v r / l (m) (2.26)
v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.27)
y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del
ancho de la ranura:
Recomendaciones:
19
Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las
cubas.
Ejemplo:
Q = 1,45 m3 / s
c) Diseño de la campana:
Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s
Ancho de la ranura (ver ecuación 2.26):
a r = Q / v r / l = 1,45 / 10 / 1,8 = 0,0806 ≅ 0,081 m
Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2.28):
a cam = 2 . a r = 2 . 0,081 = 0,162 m, o sea:
20
Campanas suspendidas, también denominadas campanas dosel, ubica-das
sobre procesos que liberan calor, es decir sobre una fuente caliente.
Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de
aire por la proyección de partículas inerciales.
Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran
velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de
contaminación.
Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio
una potencia calórica (H), expresada en vatios.
r
O
F, H (W)
Figura 2.18
21
La velocidad promedia, expresada en metros por segundo (m/s), con la que el
aire atraviesa la sección circular es:
Q ind = v . A = v . π . r 2 (m3/s)
Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2.19) donde: el diámetro
(D h), corresponde al del horno, con su base apoyada sobre el suelo, la altura (h) es
la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia
calórica (H) es la que el horno entrega al medio. Estos valores son establecidos
según las características y requerimientos del proceso.
Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo
formado entre el horno y la campana, para determinar la ubicación de la fuente.
r ch
h Q ind
H (W)
Dh
Figura 2.19
22
z = x + h (m) (2.32)
x = ( D h / 0,442 ) 1,136
rc
r ch Δ r ch
h
Dh
F, H (W)
Figura 2.20
Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del
chorro convectivo en distintas direcciones, el radio de la campana (r c) debe ser
superior al radio del chorro convectivo ascendente, para garantizar una captación
total. Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial, el radio del
chorro convectivo se incrementa en el valor:
Δ r ch = 0,4 . h
23
r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0,4 . h (m) (2.35)
donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la
sección en exceso (A exc),
A c = π. r c 2 (m2) (2.38)
con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2.35). El área del chorro
convectivo es:
A ch = π. r ch 2 (m2) (2.39)
Reemplazando en (2.37):
H = P r - P u (W)
H = P r - P u = ( 1 - η h ) . P r (W) (2.42)
24
Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de
balances de potencias térmicas.
Ejemplo:
dc
Q exc
Q ind
h = 0,8 m
H = 15000 W
D h = 0,9 m
Figura 2.21
Según la Figura 2.21, la altura (h) es igual a 0,80 m y el diámetro del horno
(D h) es igual a 0,9 m.
Q ind = 0,008 . H 1/3 . z 3/2 = 0,008.10000 1/3. 3,04 3/2 = 1,044 m3/s
25
d c = 1,82 m
Q = 1,80 m3/s
26
NOTA: Las Tablas N° 2.1 a N° 2.6, las figuras 2.1 a 2.7, 2.10, 2.12, 2.13, 2.15 y
2.16, como así también el Apéndice 1, han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN
INDUSTRIAL - Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers Socials.
Direcció General de Treball. Paseo de la Alameda, 16 - 46010 Valencia. ESPAÑA.
BIBLIOGRAFIA
VENTILACION INDUSTRIAL
Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers Socials. Direcció General de
Treball. Paseo de la Alameda, 16.46010 Valencia. ESPAÑA.
27
TABLA N° 2.2
TABLA N° 2.3
Grados por
Temperatura Evaporación relativa *
Grado de debajo del punto
del líquido Tiempo para 100% de
generación de ebullición
(° C) evaporación (horas)
(° C)
1 > 90 0 - 10 Rápida (0 - 3)
2 65 - 90 11 - 26 Media (3 - 12)
3 35 - 65 26 - 50 Lenta (12 - 50)
4 < 35 > 50 Nula > 50
28
TABLA N ° 2.4
B-4, C-4 y D-3 (Nota 3) y D - 4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general.
Notas:1.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal; ver Tabla 2.6 para el cálculo.
2. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A.
TABLA N° 2.5
Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos, con poco movimiento de aire
Velocidad de
control para
Riesgo Grado de extracción
Operación Contaminante
potencial generación lateral
(ver Figura
2.15)
29
TABLA N° 2.6
b/l
≤ 0,10 > 0,10 > 0,25 > 0,50 >1,00
≤ 0,25 ≤ 0,50 ≤ 1,00 ≤ 2,00
vc
30
EFECTO DE LA DENSIDAD
Figura 2.1
31
SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA
RESPIRATORIOA DEL OPERARIO
Figura 2.2
COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE. EL
CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.
Figura 2.3
32
ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE. CUANTO MÁS ENCERRADO
ESTÉ EL FOCO, MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO
EXTRACCIÓN DE SILOS
Figura 2.4
33
EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE
CANGILONES
Figura 2.5
34
CABINA DE LABORATORIO
Figura 2.6
35
CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA
Figura 2.7
36
Figura 2.10
37
Figura 2.12
38
Figura 2.13
39
Figura 2.15
40
Figura 2.16
41
APÉNDICE 1
42
43