CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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54 . Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura. o sea que cumple. del orden de 0.0 m/s.75 m/s. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando.23 m3 / s / m. 1.5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 .7 = 0. El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta .5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1.3.2.02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones. La cinta es de 1.81 m3 / s Q = 0. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0.3 a 1. v e ) (ver Tabla 2. A f (m 3 / s) (2. Como la velocidad de la cinta es de 0. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2. a cinta = 0.02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f . 2. se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración. toxicidad.04 /2 = 1.Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2.1). La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar.54 m3 / s / m de ancho de cinta. El proceso contaminante se realiza en su interior. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes. a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico.476 > 0.81 / 1. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local.7 m de ancho.23 m3 / s / m de ancho de abertura.5 = 0. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0.

en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma.6 y 2. Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida. y en el caso del control de procesos fríos. generando una caída de presión. Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2. l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto. Este tipo de disposición es muy eficiente.A f = h . 2. para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud. cerca del conducto de salida.3. (2.2. El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer.8 6 Área de baja velocidad en el frente . Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado. para evitar fugas del aire caliente. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire.1. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud.7). sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable. Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud. en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores.

7) Q : caudal a aspirar. r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras). produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras.Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior. Estas ranuras. al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre. y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente. n . una pantalla con la forma indicada en la Figura 2. producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras. en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina. a r . al ser estrechas.9. además. Para lograr todo esto. se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r . que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0.2 y se las denominan ranuras. el movimiento del aire. Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2. y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto). a r : ancho de la ranura.9). n : número de ranuras. obtenido por la ecuación (2. Esta distribución uniforme se logra cuando. l (m3 / s) donde: v (2.9 7 .5).

se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno).8. una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina. También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina.5 m de largo por 0. Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio. a r (m / s) (2.7).evaporación de solventes de baja toxicidad -.5): 8 . el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno. para la mayoría de los casos. La bibliografía recomienda. Utilizando a la expresión (2.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0. l = 0. o sea que n = 3.2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2. v r (m / s) (2.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h .5 m/s.1. dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad.1. que presenta una abertura de 1. A partir de la relación indicada en (2. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 . Según la Tabla 2. la ecuación (2.5 = 1.9. y nunca menor de 5 m 3/s. y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina.8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ . El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2. con una pérdida de presión aceptable.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura. en función de las tareas desarrolladas .8 m de alto. cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina.9). a r = Q / v r / n / l (m) (2. la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2.Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres.

3. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2. Estas corrientes inducen velocidades 9 . Ejemplos (ver Figura 2.025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2.Q = v f .25 = 0.33 m / s El ancho del pleno. sean las fuentes frías o calientes.6 m 3 / s Q = 0. y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina.6 / 3 / 0.10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor).8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0.025 / 1. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación.05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2.6 m 3 / s Se eligen tres ranuras.5 = 5.33 m / s v r = 5. Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos. 0. según la ecuación (10) es: a p = 2 . Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos. dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina.5 = 0. A f = 0.10 m 2. 1.7): v r = Q / n / a r / l = 0.05 m a p = 0.2 = 0.9.5. en la parte inferior.0266 m Se adopta: a r = 0. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión. a r = 2 . Rejas en el suelo o en mesas de trabajo. el ancho del pleno será de: a’ p = 0. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.3.6 / 5 / 3 / 1. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales.

25 m/s. A C1 1 2 A C2 x Figura 2. pero pueden ser mucho mayores). etc. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0. En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo.en los puntos más distantes. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos.3. las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad. que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico. Contornos de velocidad En la Figura 2. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones. cintas transportadoras. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado. como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos. que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. Movimiento de materiales. como piedras de amolado y pulido. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. que representan el movimiento del aire. Movimiento de la maquinaria. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana. 2.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente.1.3.12 y 0.11 2x 10 . Movimiento del operario.

k 2 . resulta: Q = v 1 .1): Q = v 1 . A C 1 (m3 / s) (2. El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2. x 2 (m 2) y reemplazando en (2. x 2 2 (m3 / s) (2.12): Q = v 1 . que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado. luego el área de cada contorno es: A C = π . y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas.11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1).14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad. A C 2 (m3 / s) (2. según la ecuación (2.15) 11 .11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana. Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). A C1 = v c . A C 1 = v 2 . las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana. 2. k 1 . x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. π .12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha.2.3. es: Q 1 = v c . el caudal (Q 1) a aspirar por la campana.11). x 1 2 = v 2 . el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana. es: Q 2 = v c .11). para controlar la dispersión de los contaminantes.13) es decir.En la Figura 2. π . se puede suponer que los contornos tienden a esferas. inducida en las proximidades de la campana. Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana. con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). según la ecuación (2. Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c).3. Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire. x 1 2 (m3 / s) (2. A C2 = v c .

Gran producción.5 . Campana pequeña.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 . sengrase. entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces.0 Cabinas de pintura poco profundas.1 se indican valores para las velocidades de control.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control. III . pasivado.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior. transportadoras. Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante. x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. es cuatro (4) veces mayor que el caudal original. aire. Producción de contaminantes baja o intermitente. Límite superior 1.5 Cabinas de pintura.25 – 0.5 – 1. 4.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo. 3. Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son. únicamente control local. Contaminantes de baja toxicidad o molestos.15) y (2. esto justifica lo señalado en la Figura 2. 2. baja velocidad. 4. 12 . 3. carga de cintas rápido movimiento. recubrimientos superficiales. transferenII . chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos. etc. 0. Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2. soldadura.Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones.0 – 2. detranquilo.1 . 1. 2. uso continuo. llenado Intermitente de recipientes.Generación activa en una zona de llenado de barriles.16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control. 0.Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos. En la Tabla 2.3. La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar. TABLA 2. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas. Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento.5 IV . 2. Contaminantes de alta toxicidad.

x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.17) se modifica en este caso: (2. también es llamada pestaña. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos. Para campanas laterales de boca circular.17) 13 .3. 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana.11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad. el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v .3. 2.3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana. cuadrada o rectangular.11). los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera. Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde.2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y .12). (m2).1).4. estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2.1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2. v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s). Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. De la ecuación (2. x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana.3.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x. (10 . en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. también es denominada deflector.3. .2. se han determinado las ecuaciones de cálculo. La ecuación del caudal (2.3. Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: . Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana.

3. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2.85 m3/s 2. v . Se aplica la ecuación (2. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0. de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno.5 2 + 1. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano.Q = 0. opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1.3. Se considera que en el borde de la mesa.0 m de largo por 0.0 m por 0.2.0 m/s.13) . x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1. En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura. correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”). La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector.19) (ver Figura 2. (10 .0 . (5. el efecto es similar.75 . Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno.6) = 1. (ver Tabla 2. x 2 + A) (m3/s) (2. La campana tiene un frente abierto de 1. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno.0 . 0. x 2 + A) = 1.6 m. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral.13). (5 . 0.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2. la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v . (5. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana. La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire.5. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2). por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño.19): Q = v .1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada. Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes.5 m de ancho.85 m3/s Q = 1.

K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante. con velocidades en el pleno de 2. como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones. Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada. h (m3 / s) (2. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme.20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s). No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno.3. Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v .3.pérdida de carga en el pleno. aplicable a la mayor parte de las campanas.h (m3 / s) (2. v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2. El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2. Una aproximación adecuada. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m). Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes.p.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido.6. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos. la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s. puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas. 1. consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura. La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v. 2.5 m/s. p .1). Por lo tanto. 15 .14 (ver también la Figura 2.4 .K. Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría.13).

15 y 2. h (m3 / s) (2. Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores.a) .23). como desengrasados o decapados.22) y (2. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v .20). A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 . Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral. (l + a) . se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos.4 h Figura 2.3. h 0.4 h 0. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos. es decir sobre dos paredes. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m). niquelado.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v .16. (l + 2. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía. tales como cromado.3.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m). h (m3 / s) (2. Los términos restantes de las ecuaciones (2.7. etc. Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas.23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2. también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial. 2.

aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo. . se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2. Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2. siempre que este valor se conozca.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas. se forma el grupo correspondiente: A1. Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local.de la evaporación relativa también clasificada como rápida. Introducción a las Sustancias Químicas. se considera que son función del Riesgo Potencial. l (m3 / s) 17 (2. y D.15). B2. (2. del Decreto 359/79 y sus modificatorias.2. obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –. . (2.24) .5.22) y (2. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo. Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación. en función de: . El grado de generación de un contaminante. B.los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas.de la evaporación relativa dada en horas.5). C. Con el riesgo y el grado así obtenidos. se obtienen los caudales a aspirar. Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4. del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada.21). Se indica con las letras A.23)). lenta y nula o inapreciable. utilizando la información de la Tabla N° 2. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q . El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II. b . C3.la temperatura del líquido de la cuba. (ver ecuaciones: (2. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2. y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2. etc. En la Tabla 2.3 o de la Tabla 2.mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes.4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s). Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. reglamentario de la Ley 19587. para un gran número de solventes. media.3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo.

Cuando b > 1. no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m). es necesario emplear dos ranuras. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración. Cuando 1.2 m. Cuando 0.4. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1.0 m. se selecciona la fila correspondiente.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana.0 m.17 18 . es adecuado emplear una sola ranura. a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2.5 m. Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q). caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –. Cuando b ≤ 0. se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana. es aconsejable emplear dos ranuras.0 < b ≤ 1.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2). de acuerdo al riesgo y grado manejado. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.2 m. El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2.0 m. Empleando la expresión (2. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma.5 < b ≤ 1. Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba.

24). éste debe pasar a través de la ranura. debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2.15 y 2. Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura.16 se indica como “s” – y la cámara o pleno.a r (m) (2.27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2. Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura.Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba.28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras.15 m de la boca de la cuba.25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2.15). utilizando la expresión (2. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2. (ver Figura 2. El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0.17). sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella.26) (2. a r : ancho de la ranura. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s. a r .15 y 2. 19 . se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r . sobre la que se ha construido la ranura. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q). Con este valor se obtienen buenos resultados. y l : longitud de la ranura. que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r). igual a la longitud de la cuba abierta.16 se indica como “2 s” –.0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas. y si (l) es igual o superior a 3. Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2. l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura.

45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2. Si esto no es posible.a cam = 0.7 .6).162 m.15 m3 / s / m2. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2. o sea: a r = 0. 0. se debe aumentar la velocidad de control. Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero. Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1.2).80 m3 / s Q = 1. Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.2 Velocidad de control: v c = 0. utilizando el valor más elevado). con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.28): a cam = 2 . Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.8 m . Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2.5.7 m. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local.08 m .45 / 10 / 1.16 m 2. a r = 2 .081 = 0. Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”.39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.39 (ver Tabla 2.24): Q = 1.8 x 0.7 m .3 y Tabla 2.Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas.3. 1.15): b = 0.26): a r = Q / v r / l = 1. Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana. para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0. Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 . 0. a) Tipo de campana:. Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales.b / l = 0.75 m / s (ver Tabla 2. Riesgo y grado: A .0806 ≅ 0.8 = 0. Caudal específico mínimo: q = 1.081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2.4.l = 1.4).15 .

es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. A una determinada altura. H (W) Figura 2. y se produce el ascenso de éste. también denominadas campanas dosel.4. la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo.3. de la sección circular del chorro convectivo. es: r = 0.18 El radio (r) expresado en metros (m).18). La porción de aire caliente que se eleva produce. también expresada en metros (m). expresada en vatios. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación.221 . es decir sobre una fuente caliente. una turbulencia que arrastra aire frío.88 (m) (2. lo que disminuye su densidad.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H).29) 21 . Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F.Campanas suspendidas. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva. a su vez. Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales. z 0. ubica-das sobre procesos que liberan calor. La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución. a una altura genérica (z). también progresiva. El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. de la temperatura y de la velocidad. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. 2. el resultado es una columna de aire caliente ascendente.

008 .052 . r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad. Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno. que se encuentra por debajo de la fuente. Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana.La velocidad promedia. π . z 3/2 (m3/s) (2. y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera.30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2.0. con su base apoyada sobre el suelo. corresponde al del horno. la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana. ecuación (2. ecuación (2.29). Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso. z .31) (m/s) (2. expresada en metros por segundo (m/s). H 1/3 . resulta: Q ind = 0. H 1/3 . a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. A = v . para determinar la ubicación de la fuente.29 con H expresado en vatios (W).19) donde: el diámetro (D h). con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0. r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2.008 . de altura (h).30). Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v . Se ha pasado de un tronco de cono. emitiendo al medio la misma energía (H). H 1/3 .47 ≅ 0. El valor (z) se obtiene como suma de: 22 .19 puntual (F). z 1. y el radio.

29). Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial.29). el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente.221 . a la altura (x).34) h Dh z x F. en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch). al diámetro de la fuente dividido por dos (2). (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.136 (m) (2. resultando: D h / 2 = 0. para garantizar una captación total. z 0.4 . x 0.136 x = 2. A partir de la ecuación (2.z = x + h (m) (2.221 . el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0.20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones. H (W) Figura 2.33) Conocido ahora el valor de (z).88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0. aplicando la ecuación (2. a su vez.32) donde. según la Figura 2.88 (m) rc r ch Δ r ch (2. h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 .31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno.20: r ch = 0. D h 1.442 ) 1.53 .

35). Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc .A ch) (m3/s) (2. El área del chorro convectivo es: A ch = π.37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc). h (m) donde: r c es el radio de la campana.r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0. P r (W) 24 (2.37): Q exc = v exc .P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno).38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2. El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2. π. (A c .η h ) .36) (2. r ch 2 (m2) Reemplazando en (2. (η h = P u / P r).31) (2. se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r . r c 2 (m2) (2. El área de la campana es: A c = π. A exc = v exc . A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch).39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2.35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo.40) (2.r ch 2) (m3/s) (2. es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso.42) .4 .rc)2 (m2) (2.P u = ( 1 . (r c 2 .41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r .

136 = 2. z 0. que tiene a su vez una altura de 1.31) resulta: x = 2. H 1/3 .9 m.9 m Figura 2.008.10000 1/3.24 m y según la expresión (2.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0.9 1.04 3/2 = 1.136 = 2.91 m 25 . la altura (h) es igual a 0. 3.008 .59 + 0.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas.88 = 0.00 m.04 0. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0.21.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.221.33): r c = r ch + 0.53 .8 = 0. 0.8 = 3.88 = 0. 3. z 3/2 = 0.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0.80 m sobre el plano superior del horno.24 + 0.90 metros de diámetro. h = 0.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2.4. 0.21 Según la Figura 2.32) resulta: r ch = 0. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.4. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0. Aplicando la expresión (2.30) resulta: z = x + h = 2.53.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.221. D h 1.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0.

5 m/s: Q exc = v exc . (r c 2 .80 m3/s 26 .044 + 0. según la ecuación (2. π.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.5.91 2 – 0. es: Q = Q ind + Q exc = 1.80 m3/s Q = 1.d c = 1.752 m3/s y el caudal a aspirar. ( 0.34).r ch 2) = 0. π.59 2) = 0.752 = 1.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0.

6500 Glenway Avenue.46010 Valencia. Cincinnati. INDUSTRIAL VENTILATION . Editorial LABOR S. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES.6.7. Direcció General de Treball.1 a N° 2. Catamarca 285. BATURIN. Rubens E. Calabria. Direcció General de Treball. ESPAÑA. ESPAÑA. P. 2. 2.1 a 2. Conselleria de Treball i Afers Socials. ESPAÑA.A Manual of Recommended Practice.NOTA: Las Tablas N° 2.10.7. República ARGENTINA 27 . 16 . como así también el Apéndice 1. Paseo de la Alameda.13. 235 . American Conference of Governmental Industrial Hygienist. Paseo de la Alameda.15. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL .A. VENTILACION INDUSTRIAL .239. 2. V. 2. D . Barcelona . O.15 y 2.Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial.46010 Valencia.16. Ohio 45211 USA.12.Generalitat Valenciana. Box 16153. BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana. Michigan 48901 USA. las figuras 2. Conselleria de Treball i Afers Socials. Lansing. San Miguel de Tucumán. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V. Bldg. 16. Committee on Industrial Ventilation.

12) Lenta (12 .65 < 35 0 .3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .1 0.500 > 500 0 . 15 .0.3) Media (3 .50 > 50 Rápida (0 . > 75 : Nulo o despreciable.90 35 .75 : Lento.1 .TABLA N° 2. 28 .2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19. 5 -15 : Medio.1 1.90 > 90 TABLA N° 2.10 11 .587 y sus modificaciones) A B C D 0 .26 26 .10 11 .11 .100 101 .50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.10 > 10 < 40 40 .

375 0. 2.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2.25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2.625 0.375 0. C-4 y D-3 (Nota 3) y D . B-2 y C-1 B-3. abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0.75 0. TABLA N° 2.4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2.75 0.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.5 0.13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2).75 0. ver Tabla 2. 29 .325 0.625 B-4.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0.6 para el cálculo.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente.TABLA N ° 2.5 0.15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A. Notas:1.2 y 2.50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0.4 (Nota 2) C .4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general.50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0.50 0.75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0. B-1.75 Aluminio.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.45 0.38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.37 0. con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2.75 Aluminio.5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos. C-2 y D-1 (Nota 3) A . trátese como de la clase inmediata superior.2 (Nota 3) 0.3 y D .5 0.25 No emplear 0.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0.375 0.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.875 0.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.25 0.

45 0.90 b (m) : ancho del tanque.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.95 1.00 0.15 1.00 1.25 1.50 II 0.625 0.25 I 0.25 II 0.10 vc > 0.45 0. mitad del ancho del tanque.52 1.25 > 0.55 0. 30 .55 0.85 0.50 0.50 0. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local.75 0. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque.375 0.75 II 0.95 I 0.00 ≤ 2.65 0.25 ≤ 0.00 >1.52 1.15 1.75 0.875 0.75 0.TABLA N° 2.875 1.375 0. l (m) : largo del tanque.375 0.10 ≤ 0.50 ≤ 1.625 I 0. si la captación es de un solo lado.75 1.45 0.32 1.30 0.15 0.75 1.55 0.00 I 0.375 II 0.50 0. v c (m/s) : velocidad de control. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.65 0.25 0.50 > 0.73 1.

Figura 2. LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.1 31 .EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE.

SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE. Figura 2.3 32 . EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.

4 33 . CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO. MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2.ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE.

5 34 .EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.

CABINA DE LABORATORIO Figura 2.6 35 .

CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.7 36 .

10 37 .Figura 2.

12 38 .Figura 2.

Figura 2.13 39 .

Figura 2.15 40 .

Figura 2.16 41 .

APÉNDICE 1 42 .

43 .

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