CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS

2.1. Principios generales 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia 2.2.2. Efectos de la densidad 2.3. Diseño de campanas 2.3.1. Campanas de procesos confinados 2.3.2. Cabinas 2.3.2.1. Distribución del aire en el frente de la cabina 2.3.3. Campanas exteriores 2.3.3.1. Contornos de velocidad 2.3.3.2. Velocidades de control 2.3.3.3. Determinación del caudal de aspiración 2.3.3.4. Efecto de las pantallas 2.3.3.5. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras 2.3.3.6. Campanas suspendidas 2.3.3.7. Campanas para control de cubas abiertas 2.3.4. Campanas receptoras 2.3.4.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente 2 2 2 2 2 3 5 6 9 10 11 13 13 14 15 16 20 21

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CAPÍTULO 2 DISEÑO DE CAMPANAS
2.1. Principios generales Se denomina campana de captación o campana al elemento de ingreso del aire al sistema de conductos de ventilación. El término campana se usa en un sentido amplio, incluyendo cualquier abertura de succión independientemente de su forma o tamaño, que permite que el aire ingrese al sistema de conductos. La función esencial de la campana es, entonces, crear un flujo de aire que capture eficazmente al contaminante y lo transporte hacia ella. Las campanas se proyectan tendiendo a lograr la máxima eficiencia aerodinámica en la captación del contaminante, es decir tratando de crear la velocidad necesaria en el área de contaminación, con la menor caudal y el mínimo consumo de energía. Para ello es conveniente, en la medida de lo posible, la colocación de pantallas o el encerramiento de procesos con el fin de encauzar el aire. Los procesos controlados por las campanas pueden ser procesos llamados procesos fríos, también conocidos como fuentes frías, o procesos con liberación de calor o calientes, también denominados fuentes calientes. En los procesos fríos los contaminantes emitidos por la fuente son llevados en direcciones aleatorias por las corrientes del aire existentes en los locales. En los procesos calientes se libera la energía térmica que genera un movimiento ascendente del aire, por disminución de su densidad, que arrastra al calor o a los contaminantes químicos. 2.2. Propiedades de los contaminantes 2.2.1. Efectos de inercia: Los gases y vapores no presentan una inercia significativa. Lo mismo ocurre con las partículas pequeñas de polvo, de diámetro igual o inferior a 20 micrómetros (que incluye los polvos respirables). Este tipo de materiales se mueve si lo hace el aire que les rodea. En este caso, la campana debe generar una velocidad de control o captura suficiente para controlar el movimiento del aire que arrastra a los contaminantes y, al mismo tiempo, vencer el efecto de las corrientes de aire producidas en el local por otras causas, como movimiento de personas, de vehículos, corrientes convectivas, etc. 2.2.2. Efectos de la densidad: Con frecuencia la ubicación de las campanas se decide, erróneamente, sobre la base de suponer que los contaminantes químicos son “más pesados “ que el aire. En la mayor parte de las aplicaciones relacionadas con los riesgos para la salud, este criterio es de poco valor (ver Figura 2.1). Las partículas de polvo, los vapores y los gases que pueden representar un riesgo para la salud tienen un comportamiento similar al aire, y no se mueven apreciablemente hacia arriba o hacia abajo a causa de densidad propia, sino que son arrastradas por las corrientes de aire. Por lo tanto, el movimiento habitual del aire asegura una dispersión uniforme de los contaminantes. 2.3. Diseño de campanas

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El tipo de campana a emplear dependerá de las características físicas de la fuente de contaminación, del mecanismo de generación del contaminante y de la posición relativa del equipo y del trabajador. Los pasos para el diseño de una campana son: - Determinar la ubicación respecto al proceso. - Determinar la forma y tamaño. - Determinar el caudal de aspiración. Respecto a los dos primeros items, las Figuras 2.2 y 2.3 ilustran algunos principios básicos del proyecto. A fin de obtener las ecuaciones de cálculo de los caudales que deben aspirar en las cabinas, estás se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) d) Campanas de procesos confinados Cabinas Campanas exteriores Campanas receptoras

Es muy importante clasificar de manera adecuada la campana a proyectar, para poder calcular adecuadamente el caudal que debe ser aspirado. La extracción de este caudal se logra, generalmente, mediante el uso de un ventilador. El caudal volumétrico de aspiración, se calcula aplicando la ecuación de continuidad: Q = v . A (m3 / s) donde: v (m / s): velocidad del aire y A (m2): área de la sección de pasaje del aire a la velocidad v. 2.3.1. Campanas de procesos confinados Se denominan campanas de procesos confinados a las campanas que encierran, de la forma más completa posible, a los procesos contaminantes que deben controlar. Los confinamientos no son herméticos pues existen aberturas para la entrada o salida de materiales, aberturas de observación, fisuras en los cerramientos, etc., por lo que es necesaria la extracción del aire para el control de la dispersión de los contaminantes (recordar que al generar una depresión dentro de los cerramientos, por la aspiración del aire, no se permite el escape de los contaminantes por sus otras aberturas). Para aplicar la ecuación (2.1), se considera la velocidad con que el aire pasa a través de las aberturas que presenta el cerramiento, y se la denomina velocidad sobre las abertura v ab. El área total de aberturas, que se obtiene sumando todas las aberturas parciales que presenta el cerramiento, se denomina A T ab. Luego, de (2.1) resulta: Q = v ab . A T ab (m3 / s) (2.2) (2.1)

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Las velocidades sobre las aberturas deben tener magnitudes tales, que superen a las velocidades de escape inducidas por los procesos ubicados dentro de los cerramientos. La bibliografía informa de las velocidades sobre las aberturas, recomendadas en función de las características de los diferentes procesos. A veces, la velocidad sobre las aberturas se da como un caudal específico (q) expresado como caudal a aspirar dividido por el área total de aberturas: q = Q / A T ab (m 3 / s / m 2) donde: (m3/s/m2) equivale a (m/s). O sea que conocida el área total de aberturas, el caudal a aspirar (Q) resulta ser: Q = q . A T ab (m 3 / s) (2.4) (2.3) (ver Figura 2.4)

Otra forma de expresar este caudal específico es como caudal a aspirar dividido por el área transversal del equipo considerado, como en el caso de los elevadores de cangilones (ver Figura 2.5). En esta misma figura, para el caso de la cinta transportadora, el caudal específico es dado como caudal a aspirar dividido por la velocidad de la misma. Este tipo de campanas es el más eficiente porque maneja el menor caudal de aire para lograr el control de la dispersión de los contaminantes. Ejemplo: Se tiene un elevador de canjilones de 7 metros de altura, cuyas dimensiones transversales son de l = 2,0 m por a = 2,0 m, y que transporta material cuya temperatura es la del ambiente. El elevador de canjilones es alimentado por una cinta transportadora que se mueve a 0,75 m/s y tiene un ancho de 1,5 m; el ancho de la abertura, por la que entra y sale la cinta, es de 1,7 m. Determinar el caudal a aspirar en el cuerpo del elevador y en el lugar de transferencia desde la cinta al elevador (ver Figura 2.5). En la figura mencionada se recomienda que para el cuerpo del elevador se debe aspirar un caudal específico: q = 0,51 m3 / s / m2 de sección transversal del cerramiento. La sección transversal del cerramiento es: A t = l . a = 2 . 2 = 4 m2 El caudal a aspirar necesario se obtiene aplicando la ecuación (4) es: Q = q . A t = 0,51 . 2,0 . 2,0 = 2,04 m3 / s Además se recomienda que para elevadores de altura menor a 9 m se puede colocar una o dos campanas sobre el cuerpo del cerramiento, una en la parte alta y / u otra en la parte baja. En el caso analizado, como la temperatura del material coincide con la del ambiente, se eligen dos campanas (también se podría elegir una campana) y cada una de ella deberá aspirar la mitad del caudal , o sea:

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a partir del caudal aspirado y el ancho de la abertura: q abertura = Q cinta / a abertura = 0.81 m3 / s Se debe verificar que se cumple con el caudal específico mínimo para el ancho de la abertura: q abertura = 0.5) donde: A f : área del frente abierto máximo de la cabina y que es igual a: 5 . El caudal a aspirar por la campana que controla la dispersión de esta transferencia es: Q cinta = q cinta . se recomienda que en función de la velocidad de la cinta se debe elegir el caudal específico de aspiración. a cinta = 0.81 m3 / s Q = 0.75 m/s. La velocidad en el frente de la cabina es función de: el proceso a controlar. v e ) (ver Tabla 2.81 / 1. que determina las condiciones de dispersión de los contaminantes.02 m3 / s camp sup Q = Q camp inf = 1.1).54 .54 m3 / s / m de ancho de cinta. que en general basta para superar la tendencia al escape del aire contaminando. 2. Cabinas Las cabinas son recintos que presentan un frente total o parcialmente abierto para acceso. o sea que cumple. toxicidad.476 > 0. en este caso se debe aspirar un caudal específico: q cinta = 0.7 = 0.3 a 1. El proceso contaminante se realiza en su interior. del orden de 0.7 m de ancho. En el caso en estudio se debe verificar este último caudal específico.0 m/s. una velocidad promedio denominada velocidad en el frente (v f).23 m3 / s / m.2.5 = 0. Ejemplos: cabinas de laboratorio y de pintura.04 /2 = 1. La cinta es de 1. aunque existen casos en donde se requieren velocidades en los frentes de mayor magnitud (ver Tabla 2.5 m de ancho y entra al elevador a través de un abertura de 1. A f (m 3 / s) (2. 1.23 m3 / s / m de ancho de abertura. Se extrae un caudal de aire suficiente para inducir en el frente de la cabina. de la toxicidad de estos últimos y la magnitud de las velocidades de las corrientes del local.Q camp sup = Q camp inf = Q / 2 = 2. denominadas velocidades erráticas (v e): v f = F ( proceso. Como la velocidad de la cinta es de 0.1) El caudal a aspirar (Q) se obtiene aplicando la ecuación: Q = v f .02 m3 / s Respecto a la alimentación del elevador de cangilones.3.

(2.6) En el caso de tratarse de un cabina con un frente de magnitud variable.1. entonces las velocidades correspondientes a las trayectorias superiores de menor longitud. La extracción se efectúa por una conexión en la parte superior si el proceso libera calor. Área de alta velocidad en el frente A Corte A-A A Figura 2. Esto se produce debido a que el aire se mueve desde el plano de entrada de la cabina hasta el plano de la boca de salida. Las paredes de la cabina no sólo reducen la magnitud del caudal a extraer. son mayores que las velocidades correspondientes a las trayectorias inferiores de mayor longitud.7). para evitar fugas del aire caliente. En este corte se han dibujado las velocidades en el frente con vectores proporcionales a su magnitud. Distribución del aire en el frente de la cabina En la Figura 2. en la pared opuesta al frente o en el techo de la cabina (ver Figuras 2. El aire ingresa con velocidades mayores que la velocidad en el frente (v f) en la parte superior de la cabina. Como esta caída es prácticamente uniforme cualquiera sea el camino recorrido por el aire. y en el caso del control de procesos fríos.8 se ha dibujado una cabina vista de frente y el corte A-A de la misma. sino que actúan como pantallas que evitan los efectos adversos directos de las corrientes erráticas del local. en tanto que en la zona inferior las velocidades son menores. cerca del conducto de salida. Estas últimas velocidades de pequeña magnitud pueden ser insuficientes para controlar el escape del aire contaminado. generando una caída de presión. l (m 2) donde: h : altura del frente abierto y l : longitud del frente abierto. 2.2.A f = h . Este tipo de disposición es muy eficiente. para el cálculo del área de entrada se utilizan los valores mayores de la altura o del largo.8 6 Área de baja velocidad en el frente .6 y 2.3.

y l : longitud de la ranura ( igual a la longitud del frente abierto).9. Se comienza por plantear la siguiente ecuación: Q = v r . produce pérdidas pequeñas respecto a las producidas por el pasaje del aire a través de dichas ranuras. en el recorrido entre las ranuras y la boca de salida de la cabina. Esta distribución uniforme se logra cuando. Para lograr todo esto. que posee tres o más aberturas que presentan una relación ancho / longitud igual o menor a 0. r : velocidad del aire en la ranura (se supone que es uniforme en todas las ranuras).5). al ofrecer al aire trayectorias de longitudes más uniformes independientemente del lugar por donde entre.9). al ser estrechas.9 7 . además. una pantalla con la forma indicada en la Figura 2. Estas ranuras. el movimiento del aire. a r : ancho de la ranura.Para corregir esta situación se coloca en el interior de la cabina con salida superior. n .2 y se las denominan ranuras. obtenido por la ecuación (2.7) Q : caudal a aspirar. Pantalla Pantalla Cámara o pleno ar ap 2ap Figura 2. n : número de ranuras. y se usan para obtener una distribución de velocidades más uniformes en el frente. a r . producen pérdidas de presión relativamente importantes comparadas con las producidas por las trayectorias del aire entre el frente de la cabina y dichas ranuras. se deben dimensionar adecuadamente las ranuras y el pleno o cámara ubicado detrás de estas ranuras (ver Figura 2. l (m3 / s) donde: v (2.

2 m 2 y el caudal (Q) se calcula aplicando la ecuación (2.Es habitual adoptar el número de ranuras igual a tres. v r (m / s) (2. o sea que n = 3. la medida del ancho (a p) se duplica y por esto la pantalla presenta una inclinación como se indica en la Figura 2. se deduce que el ancho del pleno es: a p ≥ 2 .5 = 1.8) Para diseñar adecuadamente el pleno se recomienda una velocidad en el mismo que sea igual o menor que la mitad de la velocidad en la ranura: v p ≤ ½ .1. l = 0.9).9.10) A la altura de la segunda ranura se incorpora el caudal aportado por ésta y se suma al que proviene de la primera ranura. Según la Tabla 2.9) Esta correspondencia entre las velocidades representa una equilibrada relación para lograr la uniformidad de la velocidad en el frente de la cabina.8. El análisis es similar cuando se tratan de procesos fríos como cabinas de pintura (ver Figura 2. la ecuación (2. El ancho de la ranura resulta igual a: y nunca menor de 5 m 3 / s.5 m de largo por 0.8 m de alto. una velocidad en la ranura del orden de 10 veces la velocidad en el frente de la cabina. con una pérdida de presión aceptable.evaporación de solventes de baja toxicidad -. y nunca menor de 5 m 3/s.7). A partir de la relación indicada en (2.1. para la mayoría de los casos. También se desean calcular las dimensiones de las ranuras colocadas para uniformar las velocidades en el frente de la cabina. se selecciona el valor superior de la velocidad de control correspondiente al “Caso I – Liberado casi sin velocidad en aire tranquilo” que es la actividad que más se le asemeja y con corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante (corrientes erráticas del aire del entorno). a r = Q / v r / n / l (m) (2.5): 8 . La bibliografía recomienda.6) se calcula el área del frente de la cabina: A f = h . Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una cabina de laboratorio.5 m/s. el caudal suma es el doble del que entra por cada ranura y como se debe mantener constante la velocidad en el pleno. cuando se encuentra levantada totalmente la puerta guillotina.7) presenta dos incógnitas: la velocidad en las ranuras (v r) y el ancho (a r) de la ranura. en función de las tareas desarrolladas . dentro de la cual se evaporan solventes de baja toxicidad. Para ello primero se adopta una velocidad en el frente de la cabina de 0. Las corrientes erráticas pueden afectar las velocidades en el frente de la campana. y como ya se conoce la longitud (l) del frente abierto de la cabina. a r (m / s) (2. que presenta una abertura de 1. Utilizando a la expresión (2.

6 m 3 / s Se eligen tres ranuras. 1.25 = 0.0266 m Se adopta: a r = 0.025 m La nueva velocidad en cada ranura se obtiene despejándola de la ecuación (2. 0.025 / 1.9. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2. A f = 0. según la ecuación (10) es: a p = 2 . Ventiladores helicoidales en paredes adyacentes a los procesos. el ancho del pleno será de: a’ p = 0.05 m A la altura correspondiente a la ubicación de la segunda ranura. Campanas suspendidas (sobre procesos que no liberan calor). a r = 2 .10): Ranuras de aspiración en los bordes de tanques o mesas de trabajo. Se adopta la velocidad mínima de diseño recomendada de 5 m/s en las ranuras y aplicando la ecuación (2.3. Se emplea cuando no es posible el uso de campanas de procesos confinados o de cabinas.Q = v f .5 = 5. Rejas en el suelo o en mesas de trabajo.33 m / s v r = 5.5 = 0. Extremos de conductos próximos a pequeñas fuentes de contaminación.6 / 5 / 3 / 1. sean las fuentes frías o calientes. en la parte inferior.10 m 2. Estas corrientes inducen velocidades 9 . dos de ellas se encuentran en el plano de una pantalla ubicada paralelamente al frente de la cabina. y la tercera está ubicada en el parte superior de dicha cabina.05 m a p = 0. Las campanas exteriores ejercen su acción creando corrientes direccionales de la zona adyacente a la abertura de succión.5. Ejemplos (ver Figura 2.7): v r = Q / n / a r / l = 0. Campanas de captación dispuestas lateralmente a procesos indus-triales.33 m / s El ancho del pleno.8) se obtiene el ancho de éstas: a r = Q / v r / n / l = 0.2 = 0.3.6 / 3 / 0.6 m 3 / s Q = 0. Campanas exteriores Se denomina campana exterior a la que controla la dispersión de los contaminantes de una fuente que está ubicada fuera de sus límites físicos.

En las proximidades de la boca de aspiración de una campana exterior existen superficies perpendiculares a los vectores de velocidad que presentan el mismo módulo. cintas transportadoras.25 m/s. Contornos de velocidad En la Figura 2. Movimiento de la maquinaria. Movimiento rápido del aire producido por equipos de enfriamiento o calentamiento localizado. La eliminación de las posibles causas de esos movimientos de aire es un factor importante para lograr un control efectivo del contaminante.3. etc. como piedras de amolado y pulido. sin tener que recurrir a caudales de aspiración excesivos e incurrir en elevados costos de funcionamiento asociados a ellos.12 y 0. 2. Entre los motivos más importantes que originan movimientos de aire se encuentran: Los procesos a alta temperatura o las operaciones que generan calor. A C1 1 2 A C2 x Figura 2.en los puntos más distantes. que arrastran al contaminante hacia el interior de la campana. El movimiento del aire debe controlar al contaminante hasta alcanzar la campana. pero pueden ser mucho mayores). como en la descarga de volquetes o el llenado de depósitos.3. Estas superficies reciben el nombre de contornos de velocidad o superficie de igual velocidad. Movimiento del operario. Los movimientos del aire generados por otras causas pueden distorsionar el flujo inducido por la campana y requerir caudales de aire superiores a fin de superar dichas distorsiones.1. que representan el movimiento del aire.11 2x 10 . las tangentes trazadas por sus distintos puntos indican las direcciones de los vectores que representan a la velocidad. Movimiento de materiales.11 está dibujada una campana lateral de sección circular y se indican las líneas de corriente. Corrientes erráticas de aire en el local (que se consideran habitual-mente entre 0. que dan lugar a corrientes de aire de origen térmico.

x 2 2 (m3 / s) (2. π .11). Si la campana se ubica ahora a una distancia (x 2) que es el doble de la distancia anterior (x 1) y se requiere inducir la misma velocidad de control (v c). según la ecuación (2. Velocidades de control Se denomina velocidad de control o de captura a la velocidad mínima del aire.2. A C 1 (m3 / s) (2. k 1 . A C 2 (m3 / s) (2. x 1 2 = v 2 . x 2 2 (m3 / s) y resulta v 1 / v 2 = x 2 2 / x 1 2 (2. según la ecuación (2. y puesto que a través de las áreas de cada uno de los dos contornos de velocidad pasa el mismo caudal de aire (Q). luego el área de cada contorno es: A C = π . Cuando la boca de una campana está ubicada a una distancia (x 1) de un punto sobre el cual es necesario inducir una velocidad de control (v c). resulta: Q = v 1 . que es necesaria para capturar y dirigir hacia ella el aire contaminado. es: Q 1 = v c . inducida en las proximidades de la campana.1): Q = v 1 . para controlar la dispersión de los contaminantes.3. las velocidades son inversamente proporcionales a los cuadrados de los diámetros y a medida que aumenta la distancia desde la campana. x 1 2 (m3 / s) (2. x 2 (m 2) y reemplazando en (2. π . Esta velocidad de aire es función del caudal de aire aspirado y de la forma de la campana. el nuevo caudal (Q 2) a aspirar por la campana.En la Figura 2. el caudal (Q 1) a aspirar por la campana.11). 2. se puede suponer que los contornos tienden a esferas.11) Si ahora se considera el punto (2) ubicado a una distancia 2 x del frente de la campana. A C 1 = v 2 . A C1 = v c .15) 11 .14) donde k 1: coeficiente de proporcionalidad y que es función de la forma del contorno de velocidad.12) A partir de una cierta distancia de la boca de la campana hacia la derecha.12): Q = v 1 .13) es decir. A C2 = v c .11 se representa un punto (1) ubicado a una distancia x de la campana: la velocidad inducida en el punto es (v 1) y el área del contorno de velocidad que pasa por el punto (1) se lo denomina (A C 1). k 2 .3. con una velocidad inducida (v 2) y el área del contorno de velocidad (A C 2). El caudal a aspirar se obtiene aplicando la ecuación (2. las velocidades inducidas disminuyen haciéndose cada vez más pequeñas. es: Q 2 = v c .

0 – 2.Valores recomendados para las velocidades de control Condiciones de dispersión del Contaminante Velocidad de control (m/s) Ejemplos I – Liberado casi sin velocidad en aire Evaporación desde depósitos. sengrase. 4. 3.1 . Corrientes de aire que distorsionan la captura del contaminante. Contaminantes de baja toxicidad o molestos. únicamente control local. Dividiendo miembro a miembro las ecuaciones (2. si los contornos de velocidad tienden a superficies esféricas. Gran producción.16) O sea que el caudal a aspirar para inducir la misma velocidad de control. Pero cuando los coeficientes de proporcionalidad (k i) son diferentes pues las formas de los contornos de velocidad también lo son. En la Tabla 2. llenado Intermitente de recipientes. transferenII . La selección del valor adecuado depende de los siguientes factores: Límite inferior 1. 0. recubrimientos superficiales.Generación activa en una zona de llenado de barriles. Contaminantes de alta toxicidad. 0.0 Cabinas de pintura poco profundas. Campana de gran tamaño o con una gran masa de aire en movimiento.Liberado a baja velocidad en aire cias entre cintas transportadoras a moderadamente tranquilo. entonces la relación de los caudales es del orden de cuatro (4) veces. esto justifica lo señalado en la Figura 2. detranquilo. uso continuo.3.y donde se supone que el coeficiente de proporcionalidad (k 2) es el mismo que en el caso anterior. cuando la campana se encuentra al doble de distancia de la fuente a controlar.Liberado con alta velocidad inicial en Desmolde en fundiciones.5 Cabinas de pintura.5 – 1. baja velocidad. 4.14): Q 2 / Q 1 = x 2 2 / x 1 2 = (2 . x 1) 2 / x 1 2 = 4 (2. III . etc. Producción de contaminantes baja o intermitente. 2. carga de cintas rápido movimiento.15) y (2. Límite superior 1. 12 .5 . es cuatro (4) veces mayor que el caudal original.10 En cada una de las condiciones citadas se indica un rango para los valores de la velocidad de control. TABLA 2. soldadura. pasivado. chorros una zona de movimiento muy rápido del de aire abrasivos.25 – 0. 2. 1. aire. Campana pequeña. transportadoras. 2. Corrientes de aire en el local mínimas o favorables a la captura del contaminante.5 IV .1 se indican valores para las velocidades de control. 3.

2. La mejora introducida por la pantalla resulta en una reducción aproximada del 25 % del caudal necesario para inducir una velocidad dada a la distancia x. Para campanas laterales de boca circular. x 2 + A) (m3/s) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana.3° : obtener el caudal utilizando la ecuación (2. La ecuación del caudal (2.12). 2. también es denominada deflector.3.4. Efecto de las pantallas La denominación de pantalla se utiliza para definir a: 1) Una superficie situada en el plano del frente de la campana y unida a su borde.17) 13 . x : distancia a la boca de la campana en (m) y A : área del frente o boca de la campana. . el caudal de aspiración viene dado por la expresión: Q = v .1°: determinar la velocidad de control que se debe ejercer sobre un punto exterior ubicado a una distancia x del frente de dicha campana (ver Tabla 2.3.17) se deduce que el caudal varía con el cuadrado de la distancia a la campana. Esto se conoce como el método racional para el calculo de campanas exteriores. (10 .3.11) radica en la determinación del área del contorno de velocidad. cuadrada o rectangular. 2) Una superficie que impide el flujo del aire procedente de ciertas direcciones situadas enfrente o lateralmente a la campana. en función de la distancia a la boca de aspiración y partir de éstos.3. De la ecuación (2.17) se modifica en este caso: (2. La dificultad de la aplicación de la ecuación (2. (m2). se han determinado las ecuaciones de cálculo. también es llamada pestaña. Determinación del caudal de aspiración Para calcular el caudal de aire a aspirar por la campana se debe: .11). Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 1). Es por ello que se han realizado estudios que han permitido obtener los valores de las velocidades inducidas en las proximidades del frente de la campana. en comparación con la misma campana sin pantalla y el efecto es mayor sobre su eje. los contornos de velocidad se desplazan hacia fuera. que representa una barrera al flujo de aire que proviene de la zona posterior de la campana. v : velocidad de control en el eje de la campana a una distancia x de la boca en (m/s).3.2° : determinar el área del contorno de velocidad que pasa por dicho punto y .1). estas últimas con un relación ancho a largo (W / L) igual o mayor que 2 (ver Figura 2.

correspondiente al “Caso III – Generación activa en una zona de rápido movimiento de aire”). La magnitud del resultado dependerá del tamaño y la ubicación del deflector. (ver Tabla 2. 0.5 2 + 1. La campana tiene un frente abierto de 1.6 m.0 m/s. Las campanas con bocas tipo ranura constan normalmente de una abertura estrecha y un pleno.0 .0 m de largo por 0. x 2 + A) (m3/s) Ejemplo: Se desea calcular el caudal a aspirar por una campana apoyada sobre el borde de una mesa rectangular de 1.5. (5.6) = 1. de manera que la velocidad del aire en la ranura sea muy superior a la del pleno. Campanas con bocas de aspiración tipo ranuras Se denominan campanas tipo ranuras o rendijas las que presentan bocas de aspiración con una relación ancho / longitud igual o inferior a 0. Se aplica la ecuación (2. La uniformidad de la distribución del aire a lo largo de la ranura se logra dimensionando adecuadamente el ancho de la ranura y la profundidad del pleno. como en ciertos diseños de campanas de aspiración lateral.13). opuesto a la campana es conveniente inducir una velocidad de control de 1. y se genere una pérdida de carga alta en la ranura en comparación con la 14 (2. Cuando se utiliza una pantalla que corresponde al caso 2).2.75 . x 2 + A) = 1.3.3.85 m3/s 2. por ejemplo en una cuba abierta para desengrase o en la boca de una campana de gran tamaño.19): Q = v .19) (ver Figura 2.0 m por 0.18) Para la mayor parte de las aplicaciones el ancho de la pantalla debe ser igual a la raíz cuadrada del área de la boca de la campana ( A ) (ver Figura 2. Se considera que en el borde de la mesa. x 2 + A) (m3/s) (2. En el caso de una campana apoyada sobre una mesa o sobre el piso. 0.5 m de ancho. La función de la ranura es únicamente proporcionar una distribución uniforme del aire.85 m3/s Q = 1. (5 . el efecto es similar. Las ranuras se utilizan habitualmente para lograr un flujo de aire de aspiración uniforme y una velocidad de control adecuada sobre una superficie de generación de contaminantes. (5.Q = 0. la ecuación del caudal (14) se modifica según la expresión: Q = v . En este caso los contornos de velocidad tienden a superficies cilíndricas con el eje paralelo a la dimensión mayor de la ranura.1: se adopta el valor mínimo de la velocidad de control recomendada. donde un operario realiza pulidos de piezas utilizando una pulidora de mano. Con esta velocidad de control se busca proteger al operario que se encuentra de pie sobre el lado opuesto al que está apoyada la campana.0 .13) . v . (10 .

h (m3 / s) (2.20) donde: Q : caudal de aire a aspirar por la campana suspendida en (m3/s).4 .3. Cuando es posible emplear plenos grandes y profundos.5 m/s.K.3.1). El esquema de la campana es el indicado en la Figura 2. como en el caso de las campanas para las operaciones de desmoldeo en las fundiciones. 1. Por lo tanto.14 (ver también la Figura 2.13). K : constante que varía con las relaciones entre las dimensiones de la campana y de la fuente contaminante.21) El valor exacto de K para otros casos no ha sido establecido. 2.6. Cuando se satisface la condición anterior la ecuación de cálculo recomendada es: Q = v .h (m3 / s) (2. p : perímetro de la fuente en (m) y h : altura entre el plano superior de la fuente y el plano inferior de la boca de la campana en (m). 15 . aplicable a la mayor parte de las campanas. la velocidad en la ranura puede ser tan pequeña como 5 m/s. Campanas suspendidas La campana suspendida o dosel es una campana colocada a una determinada altura sobre una fuente fría. Una aproximación adecuada.pérdida de carga en el pleno. Los diseños en los que el conducto de extracción se encuentra ubicado en el centro del pleno permiten dimensiones mínimas del mismo. consiste en diseñar el pleno para lograr que su velocidad máxima sea la mitad de la velocidad en la ranura.p. La ecuación general para esta campana suspendida de cuatro laterales abiertos es: Q = v. con velocidades en el pleno de 2. todos los puntos de la ranura están sujetos a una aspiración prácticamente idéntica y por ello la velocidad es prácticamente uniforme. No existe un método directo para el cálculo de las pérdidas de presión de un conjunto ranura-pleno. Se recomienda que la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes. p . Se recomienda que el tamaño de la campana exceda al diámetro o a los lados de la fuente de emisión de contaminantes en el 40 % de la altura que existe entre el borde inferior de la campana y el borde o plano superior de dicha fuente. Para la mayoría de los casos una velocidad de 10 m/s en la ranura y de 5 m/s en el pleno representa un equilibrio razonable entre la uniformidad del flujo y una pérdida de carga moderada. v : velocidad de control en (m/s) (ver Tabla 2. puesto que el aire se aproxima a la salida desde direcciones opuestas.

se la conoce con el nombre de campana suspendida de dos laterales abiertos. también conocidas como tanques abiertos son aquellas en donde se sumergen piezas para su limpieza superficial. h (m3 / s) (2. donde los diseños más usados son los mostrados en las Figuras 2. Dentro de estas últimas se encuentran las llamadas campanas de extracción lateral. niquelado. 2. h 0. (l + a) . (l + 2.23).23) tienen el significado que los indicados en la ecuación (2. tales como cromado. La ecuación utilizada para el cálculo del caudal es: Q = v .4 h 0.3. A continuación se indica un procedimiento para determinar las velocidades 16 .4 h Figura 2. o para ser sometidas a procesos de galvanoplastía. Las campanas que se usan para el control de las cubas abiertas pueden ser cabinas o campanas exteriores.15 y 2.Cuando la campana suspendida está apoyada sobre una pared se la conoce con el nombre de campana suspendida de tres laterales abiertos.20). h (m3 / s) (2. es decir sobre dos paredes.14 Cuando la campana suspendida está ubicada en una esquina del local. Los términos restantes de las ecuaciones (2.22) Donde ahora: l : dimensión de la campana paralela a la pared en (m) y a : dimensión de la campana perpendicular a la pared en (m).22) y (2. Campanas para el control de cubas abiertas Las cubas abiertas.3.a) . como desengrasados o decapados. donde ahora: l y a: dimensiones de los laterales abiertos de la campana en (m).16. etc. La ecuación de cálculo del caudal es: Q = v .7.

El grado de generación de un contaminante. . se determina utilizando el valor resultante más desfavorable obtenido de la Tabla 2. En la Tabla 2. del Decreto 359/79 y sus modificatorias.2. y D.5).mínimas de control en locales no perturbados por corrientes erráticas del aire y calcular los caudales correspondientes. se obtienen los caudales a aspirar. B. que indica la probabilidad que el contaminante se desprenda de la superficie de la cuba y pase al ambiente de trabajo. b .3 se indica como se obtienen estas categorías a partir del llamado Tiempo de secado relativo.24) . Estos últimos valores figuran en el Apéndice 1. . (2.de la evaporación relativa dada en horas.la temperatura del líquido de la cuba.22) y (2. utilizando la información de la Tabla N° 2. se forma el grupo correspondiente: A1.15). en función de los distintos tipos de campanas que pueden utilizarse. El riesgo potencial de un contaminante representa el daño que puede producir a las personas expuestas y se obtiene a partir de la concentración máxima permisible ponderada en el período de ocho (8) horas (CMP) – ver Anexo II. obtenida a partir de ensayos realizados para los distintos solventes utilizados en los procesos o . en función de: . Introducción a las Sustancias Químicas. media.23)). (2. para un gran número de solventes.3 o de la Tabla 2. Con este grupo se ingresa a la Tabla 2. (ver ecuaciones: (2. C. y donde al pie de la mencionada Tabla N° 2. B2. aplicando las correspondientes ecuaciones de cálculo. Se indica con las letras A.5. de Higiene y Seguridad en el Trabajo –. la ecuación de cálculo para determinar el caudal es: Q = q . Esto es para ubicaciones sin corrientes de aire apreciables dentro del local. Procedimiento Para obtener las velocidades de control necesarias de las campanas de captación.3 se indica los distintos grados de generación con los números del 1 al 4. etc. donde A representa a las sustancias de mayor riesgo y la letra D representa a las de menor riesgo.de la evaporación relativa también clasificada como rápida. del Grado de Generación del contaminante y del tipo de campana utilizada.21). l (m3 / s) 17 (2. C3. lenta y nula o inapreciable.4 y se obtiene la velocidad mínima de control (m/s). Con las velocidades así obtenidas de la Tabla 2.los grados de temperatura por debajo del punto de ebullición de las soluciones de las cubas. se considera que son función del Riesgo Potencial. reglamentario de la Ley 19587. Con el riesgo y el grado así obtenidos.4 y con las dimensiones de las cabinas o de las campanas suspendidas elegidas. Cuando se utilizan campanas de extracción lateral (ver Figura 2. siempre que este valor se conozca.

a partir de los datos indicados en la Tabla N° 2. Cuando 0. Q v a cam ar cam vr b l Figura 2. se selecciona la fila correspondiente. esta distancia debe ser sumada al ancho de la cuba.5 m.4. de b : dimensión de la cuba perpendicular a la ranura (rendija) de aspiración en (m) y l : dimensión de la campana paralela a la ranura (rendija) de aspiración en (m). Cuando la boca de la campana está más allá del borde de la cuba. es adecuado emplear una sola ranura.24) se obtiene el caudal que debe aspirar la campana. Se ubica la columna encabezada con el valor de la relación ancho a largo de la cuba (b / l) y en la intersección con la fila hallada en el paso anterior se determina el valor del caudal específico (q).17 18 . de acuerdo al riesgo y grado manejado. caso I – campana de aspiración apantallada o contra una pared – o caso II – campana de aspiración sin pantalla –. es necesario emplear dos ranuras.2 m. no es práctico el empleo de la ventilación por localizada por extracción. Para obtener los valores del caudal específico mínimo (q) se trabaja de la siguiente forma.5 < b ≤ 1.0 m. se entra en la columna de la izquierda y con las características de la campana.0 m. es aconsejable emplear dos ranuras. Cuando b > 1.2 m. No debe ventilarse una cuba cuya relación b/l es superior a 2. El ancho (b) de la cuba indica el ancho efectivo sobre el que la campana debe aspirar el aire. Empleando la expresión (2.0 < b ≤ 1.6: Con el valor de la velocidad mínima de control obtenida de la Tabla N° 2. no siendo aconsejable hacerlo cuando b/l es mayor de 1.0 m. Cuando b ≤ 0. Cuando 1. siendo preferible el empleo del encerramiento de la fuente o el sistema de impulsión – aspiración.donde: q : caudal específico o sea caudal mínimo por área de superficie cuba (m3/ s / m2).

y l : longitud de la ranura.15 y 2. Usando la velocidad recomendada de la ranura de 10 m/s y despejando la incógnita ancho de ranura (a r) resulta: a r = Q / v r / l (m) (2.0 m es necesario utilizar varia salidas de aire separadas unas de otras.16 se indica como “2 s” –. éste debe pasar a través de la ranura.17).15). sin que se aumenten en forma excesiva las pérdidas de carga en ella.15 m de la boca de la cuba.25) En el pleno se aconsejan que la velocidad se mantenga igual o menor a la mitad de la velocidad en la ranura: v cam ≤ v r / 2 (m / s) (2. El nivel del líquido en la cuba no debe estar a menos de 0. que sea la mitad de la velocidad del aire a través de la ranura (v r). l (m3 / s) donde: v r : velocidad del aire en la ranura.16 se indica como “s” – y la cámara o pleno. debe poseer un ancho que produzca una velocidad del aire (v cam) en la cámara o pleno – en las figuras 2.28) Estos comentarios también son válidos para las campanas de extracción lateral del tipo “B – Pleno hacia abajo” (ver Figura 2. utilizando la expresión (2.24). igual a la longitud de la cuba abierta. Con ello se logran pérdidas de presión en la cámara o pleno suficientemente bajas para no distorsionar la buena velocidad que se logra en la ranura. a r : ancho de la ranura. (ver Figura 2. El ancho de la ranura se calcula de la siguiente forma: Conocido el caudal a aspirar (Q).a r (m) (2.15 y 2. es decir con un ancho (a r) pequeño – en las figuras 2.Para lograr una distribución correcta del aire a través de toda la superficie de la cuba. se recomienda que la boca de entrada sea del tipo ranura.26) (2.0 m es aconsejable emplear varias salidas de aire separadas.27) y el ancho de la cámara o pleno resulta entonces igual o mayor que el doble del ancho de la ranura: a cam ≥ 2. Experimentalmente se determina que la velocidad (v r) recomendada en la ranura es de 10 m/s. 19 . a r . Con este valor se obtienen buenos resultados. y si (l) es igual o superior a 3. se plantea entonces la siguiente ecuación: Q = v r . sobre la que se ha construido la ranura. Recomendaciones: Si la longitud de la cuba (l) es mayor que los 2.

081 m Profundidad de la cámara o pleno ( ver ecuación 2. 0.081 = 0. con la ranura apoyada sobre el lado de longitud “l” (ver Figura 2.4). Riesgo y grado: A .39 b) Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno.45 / 10 / 1. a r = 2 . a) Tipo de campana:.45 m3 / s c) Diseño de la campana: Velocidad de diseño en la ranura: se adopta v r = 10 m / s Ancho de la ranura (ver ecuación 2.2). Campanas receptoras Se denominan campanas receptoras a las se ubican para recibir una corriente de aire contaminado inducido por las características de la fuente.7 m . Si esto no es posible.l = 1.15): b = 0.Siempre que sea posible se deben instalar encerramientos o tapas sobre las cubas.15 .3 y Tabla 2.39 (ver Tabla 2.26): a r = Q / v r / l = 1. Caudal mínimo de aspiración (ecuación 2.24): Q = 1.162 m. Se deben instalar pantallas para reducir las corrientes de aire transversales del local.a cam = 0.15 m3 / s / m2.28): a cam = 2 . utilizando el valor más elevado).b / l = 0.08 m .75 m / s (ver Tabla 2. Situado en el centro del local y sin corrientes de aire transversales. Contaminante generado: Gases de cloruro de hidrógeno. Grado de generación: 2 (ver Tabla 2.6). Temperatura del líquido: 50 ° C Dimensiones: 1.0806 ≅ 0. 0. Se desea conocer el caudal a aspirar y las dimensiones básicas de la campana.80 m3 / s Q = 1.8 m .3. para caso I (cuba apantallada) y con b/l = 0. Caudal específico mínimo: q = 1. Ejemplo: Dada una cuba con las siguientes características: Proceso: Decapado de acero.16 m 2.7 . Se emplea el diseño correspondiente al tipo “A – Pleno hacia arriba”. Riesgo potencial: A (ver Anexo II del Decreto 351/79: CPM = 5 ppm y Tabla 2.8 = 0. o sea: a r = 0. Como ejemplos de estas campanas podemos citar: 20 .5. 1.4.7 m.2 Velocidad de control: v c = 0. se debe aumentar la velocidad de control.8 x 0.

2. Campanas exteriores a las que se ha agregado una corriente de aire de gran velocidad dirigida hacia su frente desde el lado opuesto de la zona de contaminación. ubica-das sobre procesos que liberan calor. H (W) Figura 2. La porción de aire caliente que se eleva produce. a su vez. Éste se mezcla con el aire caliente provocando un aumento progresivo del caudal en movimiento y una disminución.Campanas suspendidas. El caudal de aire a extraer debe ser por lo menos igual al caudal inducido. una turbulencia que arrastra aire frío. también expresada en metros (m).88 (m) (2. Esta corriente ascendente de aire adopta la forma de un cono de revolución con vértice en la fuente puntual y recibe el nombre de chorro convectivo (ver Figura 2. y se produce el ascenso de éste. A una determinada altura. expresada en vatios. lo que disminuye su densidad.18 El radio (r) expresado en metros (m). a una altura genérica (z). z 0.4. la velocidad de ascenso adquiere una magnitud tal que prácticamente coincide con las velocidades de las corrientes erráticas del lugar y entonces se produce la dispersión del chorro convectivo. El proyecto de una campana receptora requiere información sobre la magnitud y las características del caudal de aire inducido por el proceso. La potencia calórica (H) calienta el aire del entorno de la fuente.221 . también denominadas campanas dosel. es decir sobre una fuente caliente. de la sección circular del chorro convectivo.1 Campanas suspendidas sobre una fuente caliente Supongamos inicialmente una fuente ideal puntual (F) que entrega al medio una potencia calórica (H).29) 21 .18).3. es ocupado por aire frío del entorno y se reinicia el proceso de calentamiento. es: r = 0. el espacio que deja libre el aire caliente que se eleva. también progresiva. el resultado es una columna de aire caliente ascendente. de la temperatura y de la velocidad. Para analizar la situación planteada se utiliza el criterio de SUTTON y se utilizan las siguientes ecuaciones de cálculo: r O F. Campana lateral adyacente a un disco de pulido que provoca una corriente de aire por la proyección de partículas inerciales.

r 2 (m3/s) y reemplazando en esta ecuación los valores de la velocidad.29 con H expresado en vatios (W). para determinar la ubicación de la fuente.29). El valor (z) se obtiene como suma de: 22 . ecuación (2. con su base apoyada sobre el suelo. Se ha pasado de un tronco de cono. corresponde al del horno. y el radio. z 1. resulta: Q ind = 0.30). Se considera entonces que la fuente puntual reemplaza al horno. Para la situación planteada se desea calcular el caudal inducido (Q ind) por la fuente en el frente de la campana.La velocidad promedia. Y el caudal inducido por la fuente caliente es: Q ind = v . la altura (h) es la distancia entre la boca de la campana y el plano superior del horno y la potencia calórica (H) es la que el horno entrega al medio. H 1/3 .008 . r ch h Q ind H (W) Dh Figura 2.30) Se considera ahora una instalación real (ver Figura 2. a un cono de altura (z) con vértice en el punto F. que se encuentra por debajo de la fuente. y el radio ( r ch ) del chorro convectivo que se genera. A = v . expresada en metros por segundo (m/s). ecuación (2. de altura (h). emitiendo al medio la misma energía (H). H 1/3 . z . H 1/3 .47 ≅ 0.052 .0. con la que el aire atraviesa la sección circular es: v = 0. Para ello se prolongan hacia abajo las generatrices del chorro convectivo formado entre el horno y la campana. Estos valores son establecidos según las características y requerimientos del proceso.19) donde: el diámetro (D h).19 puntual (F).31) (m/s) (2.008 . π . z 3/2 (m3/s) (2.

32) donde. A partir de la ecuación (2.88 (m) y despejando de esta expresión a (x) resulta: x = ( D h / 0. resultando: D h / 2 = 0.221 . para garantizar una captación total. en la cual se coloca como valor del radio de la sección circular. a la altura (x). D h 1. según la Figura 2. (x) se obtiene a partir de la ecuación (2.29). h El radio de la campana se calcula entonces utilizando la expresión: 23 .33) Conocido ahora el valor de (z).442 ) 1.221 .31) se calcula el caudal inducido en la boca de la campana por el horno.136 x = 2. z 0. x 0. H (W) Figura 2.20 Dado que las corrientes erráticas del local provocan el desplazamiento del chorro convectivo en distintas direcciones.53 .88 (m) rc r ch Δ r ch (2. aplicando la ecuación (2.z = x + h (m) (2. el radio del chorro convectivo se incrementa en el valor: Δ r ch = 0. el radio de la campana (r c) debe ser superior al radio del chorro convectivo ascendente.29).4 .136 (m) (2. se obtiene el valor del radio del chorro convectivo (r ch).34) h Dh z x F. al diámetro de la fuente dividido por dos (2).20: r ch = 0. Según lo recomendado por el Manual de Ventilación Industrial. a su vez.

r c 2 (m2) (2. h (m) donde: r c es el radio de la campana.rc)2 (m2) (2.39) Si la campana es cuadrada el radio se convierte en la mitad del lado y: Ac = (2.36) (2. π. se calcula el valor de la potencia calórica (H) utilizando la expresión: H = P r . A exc : es la diferencia entre el área de la campana (A c) y el área del chorro convectivo (A ch). El caudal a aspirar por la campana es entonces: Q = Q ind + Q exc (m3/s) donde: Q ind: caudal calculado según ecuación (2.41) La potencia calórica (H) que entrega un horno al medio se determina como la diferencia entre la potencia recibida por el horno (P r) y la potencia utilizada en el mismo (P u): H = P r .40) (2.η h ) . Este caudal en exceso se obtiene utilizando la expresión: Q exc = v exc .42) .A ch) (m3/s) (2.r c = r ch + Δ r ch = r ch + 0.4 .P u (W) Conociendo la eficiencia (η h) del proceso (horno).P u = ( 1 .35). (r c 2 . (η h = P u / P r).37): Q exc = v exc . r ch 2 (m2) Reemplazando en (2. El área de la campana es: A c = π. P r (W) 24 (2. (A c .38) con el radio de la campana obtenido según la ecuación (2. A exc = v exc . El área del chorro convectivo es: A ch = π.r ch 2) (m3/s) (2.31) (2.35) Q exc: caudal de aire proveniente del entorno del ambiente de trabajo.37) donde: v exc : es la velocidad con la que el aire del entorno del local atraviesa la sección en exceso (A exc). es decir la relación entre la potencia utilizada (P u ) en el proceso y la potencia recibida (P r ) por el proceso.

221. Éste recibe de la línea de alimentación una potencia de 15 kW.04 0. Ejemplo: Se tiene un horno eléctrico de 0.88 = 0.21 Según la Figura 2.136 = 2.9 m.4. que tiene a su vez una altura de 1.33): r c = r ch + 0. z 0.24 + 0.90 metros de diámetro.32) resulta: r ch = 0. 0. Aplicando la expresión (2. h = 0.Para otros tipos de procesos se pueden plantear otras ecuaciones de balances de potencias térmicas.80 m y el diámetro del horno (D h) es igual a 0. 0.30) resulta: z = x + h = 2. D h 1.10000 1/3.59 m El radio de la campana se calcula usando la ecuación (2.59 + 0.008 .53 . 3.221.4.00 m. z 3/2 = 0.91 m 25 .8 = 3.8 m Q ind Q exc H = 15000 W D h = 0.24 m y según la expresión (2. ¿Cuál será el caudal a aspirar por la campana y el diámetro de la misma? dc Q h = 0.136 = 2.9 m Figura 2. Se coloca una campana suspendida a una altura de 0.88 = 0.53.21.044 m3/s Aplicando la ecuación (2.008.29) se obtiene el caudal inducido por el horno: Q ind = 0.04 3/2 = 1.8 = 0. la altura (h) es igual a 0. 3.04 m Reemplazando a continuación en la expresión (2.80 m sobre el plano superior del horno. H 1/3 .9 1.31) resulta: x = 2.

es: Q = Q ind + Q exc = 1.r ch 2) = 0.91 2 – 0.5 m/s: Q exc = v exc .044 + 0.34).80 m3/s 26 . según la ecuación (2.752 m3/s y el caudal a aspirar.752 = 1. ( 0. π.38) y adoptando una velocidad (v exc) de 0. π.d c = 1.82 m El caudal en exceso (Q exc) se obtiene aplicando la ecuación (2.5.80 m3/s Q = 1. (r c 2 .59 2) = 0.

ESPAÑA. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. las figuras 2. American Conference of Governmental Industrial Hygienist. Box 16153. han sido obtenidas del libro VENTILACIÓN INDUSTRIAL . 235 .Generalitat Valenciana. ESPAÑA.46010 Valencia. Direcció General de Treball.15. Michigan 48901 USA.46010 Valencia.NOTA: Las Tablas N° 2. Cincinnati. P. Conselleria de Treball i Afers Socials.Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial.1 a 2. 2. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. D .A Manual of Recommended Practice. Editorial LABOR S. VENTILACION INDUSTRIAL .13. INDUSTRIAL VENTILATION . Ohio 45211 USA. Paseo de la Alameda.16.1 a N° 2. Rubens E.15 y 2. Bldg. BIBLIOGRAFIA VENTILACION INDUSTRIAL Generalitat Valenciana. O.6. San Miguel de Tucumán.10. Direcció General de Treball. Conselleria de Treball i Afers Socials. 2.A. Paseo de la Alameda. 2. Calabria.12. 16. 2.7. República ARGENTINA 27 .7. V. Lansing. como así también el Apéndice 1. FUNDAMENTOS DE VENTILACION INDUSTRIAL V. 6500 Glenway Avenue. 16 . Committee on Industrial Ventilation.239. Catamarca 285. ESPAÑA. Barcelona . BATURIN.

TABLA N° 2.500 > 500 0 .90 > 90 TABLA N° 2.10 11 .75 : Lento. 28 .100 101 .10 > 10 < 40 40 .3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE GENERACIÓN Grado de generación Temperatura del líquido (° C) Grados por debajo del punto de ebullición (° C) Evaporación relativa * Tiempo para 100% de evaporación (horas) 1 2 3 4 > 90 65 .12) Lenta (12 .50) Nula > 50 * Tiempo de secado relativo (ver Apéndice 1): < 5 : Rápido.1 .0.3) Media (3 . 15 .26 26 .11 . 5 -15 : Medio.10 11 .1 1. > 75 : Nulo o despreciable.50 > 50 Rápida (0 .65 < 35 0 .1 0.587 y sus modificaciones) A B C D 0 .2 DETERMINACIÓN DEL RIESGO POTENCIAL Concentración máxima permisible Riesgo potencial Gases o vapores (ppm) Nieblas (mg / m3) Punto de inflamación (° C) (ver Apéndice 1) (ver Ley 19.90 35 .

abrillantado Ácidos nítrico y sulfúrico A 1 0. 2. trátese como de la clase inmediata superior.50 Limpieza de metales Nieblas alcalinas C 1 0.Emplee la relación ancho / longitud para calcular el caudal.375 0.37 0.5 Velocidad mínima de control (m/s) en procesos típicos.75 0.875 0.38 Arranque de níquel Vapores nitrosos A 1 0.4 (Nota 2) C .25 No emplear 0.13) Tres laterales abiertos Cuatro laterales abiertos A-1 y A-2 (Nota 2) A-3 (Nota 2). TABLA N° 2. C-2 y D-1 (Nota 3) A .50 Soluciones salinas(bonderizado) Hirviendo Vapor de agua D 1 0.75 Decapado de acero Ácido clorhídrico A 2 0.3) Un lateral abierto Dos laterales abiertos Extracción lateral (ver Figura 2.15) Operación Contaminante Agua caliente hirviendo Vapor de agua D 1 0.625 B-4.6 para el cálculo. C-4 y D-3 (Nota 3) y D .3 y D .50 0.38 * Agua caliente no hirviendo Vapor de agua D 2 0.5 0.25 * * Cuando se desee un control completo del agua caliente. ver Tabla 2. abrillantado Ácidos nítrico y fosfórico A 1 0.4 : Es suficiente con una adecuada ventilación general.25 0.75 0.5 0.75 Cobreado Nieblas de cianuro C 2 0. 29 .375 0.75 Aluminio. No emplee campanas suspendidas cuando el grado de peligrosidad sea A. con poco movimiento de aire Velocidad de control para Riesgo Grado de extracción potencial generación lateral (ver Figura 2.45 0.TABLA N ° 2.25 * Anodizado de aluminio Ácidos crómico y sulfúrico A 1 0.15) (Nota 1) Campanas suspendidas (ver Figura 2.625 0.325 0.75 Decapado de acero Ácido sulfúrico B 1 0.75 Arranque de cobre Nieblas alcalinas y de cianuro C 2 0.2 (Nota 3) 0.75 0.4 Velocidad mínima de control (m/s) para locales sin corrientes de aire Cabina Clase: riesgo y grado (ver Tablas 2. B-1.75 Aluminio. B-2 y C-1 B-3. Notas:1.38 Cromado Ácido crómico A 1 0.38 * No hirviendo Vapor de agua D 2 0.2 y 2.5 0.375 0.

10 ≤ 0.25 1.625 I 0.375 0. Caso I : campana de aspiración apantallada o contra una pared.10 vc > 0.50 0.50 0.15 1.00 1.52 1.25 I 0. si la captación se hace por ambos lados o siguiendo el eje del tanque.15 1.50 II 0.50 ≤ 1.50 > 0.75 1.32 1.375 0.75 II 0.45 0.25 II 0.875 1.00 >1.30 0.75 0.52 1.45 0.375 0.65 0.90 b (m) : ancho del tanque.95 I 0. l (m) : largo del tanque. v c (m/s) : velocidad de control.00 I 0.75 1.45 0.75 0.50 0.85 0.55 0.73 1.00 ≤ 2.6 CAUDAL A ASPIRAR ( m3 / s por m2 de tanque) b/l ≤ 0.875 0. si la captación es de un solo lado.75 0.55 0.95 1.65 0.625 0. 30 .15 0.00 0.25 > 0.25 0.TABLA N° 2.375 II 0.55 0. Caso II : campana de aspiración sin pantalla en el centro del local.25 ≤ 0. mitad del ancho del tanque.

Figura 2. LA EXTRACCIÓN A NIVEL DEL SUELO PROPORCIONA SÓLO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.1 31 .EFECTO DE LA DENSIDAD LOS VAPORES DE DISOLVENTES EN CONCENTRACIONES PELIGROSAS PARA LA SALUD NO SON APRECIABLEMENTE MÁS PESADOS QUE EL AIRE.

Figura 2.2 COLOQUE LA CAMPANA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DEL FOCO CONTAMINANTE. EL CAUDAL NECESARIO AUMENTA CON EL CUADRADO DE LA DISTANCIA AL FOCO.3 32 .SITÚE LA CAMPANA DE FORMA QUE EL CONTAMINANTE SEA ALEJADO DE LA ZONA RESPIRATORIOA DEL OPERARIO Figura 2.

CUANTO MÁS ENCERRADO ESTÉ EL FOCO. MENOS AIRE ES NECESARIO PARA CONTROLARLO EXTRACCIÓN DE SILOS Figura 2.ENCIERRE LA OPERACIÓN TANTO COMO SEA POSIBLE.4 33 .

5 34 .EXTRACCIÓN PARA ELEVADOR DE CANGILONES Figura 2.

CABINA DE LABORATORIO Figura 2.6 35 .

CABINAS PEQUEÑAS DE PINTURA Figura 2.7 36 .

Figura 2.10 37 .

Figura 2.12 38 .

Figura 2.13 39 .

Figura 2.15 40 .

Figura 2.16 41 .

APÉNDICE 1 42 .

43 .