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NRF-295-PEMEX-2013
20 de agosto de 2013
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS


Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS
DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin


de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesin 93,
celebrada el 30 de mayo de 2013

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0.

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2.

ALCANCE............................................................................................................................................. 5

3.

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4.

ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8

7.

ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 10

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11

9.

8.1

Condiciones de diseo ............................................................................................................... 11

8.2

Especificaciones de los sistemas de recubrimientos ................................................................. 14

8.3

Caractersticas y mtodos de aplicacin .................................................................................... 16

8.4

Preparacin de la superficie ....................................................................................................... 19

8.5

Aplicacin ................................................................................................................................... 23

8.6

Inspeccin ................................................................................................................................... 23

8.7

Pruebas ...................................................................................................................................... 25

8.8

Identificacin, almacenamiento y transporte .............................................................................. 30

8.9

Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ......................................................... 30

RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 31

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 32


11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 32
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 35
12.1 Hojas de datos para especificar un sistema de recubrimiento anticorrosivo ............................. 35
12.2 Formato para inspeccin visual .................................................................................................. 36
12.3 Formato para medicin de espesores ........................................................................................ 36
12.4 Formato para prueba de adherencia .......................................................................................... 37
12.5 Presentacin de documentos equivalentes ................................................................................ 37

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INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), se
encuentra la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, actividades que requieren del diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las
instalaciones, as como de la adquisicin de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los
objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la
ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.
La problemtica de la corrosin en las instalaciones superficiales de las plataformas marinas, requiere
particular atencin para encontrar la mejor solucin, mediante la revisin, anlisis, especificacin y aplicacin
de sistemas de proteccin anticorrosiva de tecnologa reciente que soporten las condiciones altamente
corrosivas del ambiente marino (cido-salino-corrosivo) y prolongar la vida til del servicio de las instalaciones
costa afuera, minimizando riesgos y fallas que impacten en la seguridad del personal operativo, instalaciones y
medio ambiente, as como en los costos de operacin y mantenimiento.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP) emite, a travs del
Subcomit Tcnico de Normalizacin, la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en la adquisicin
preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos
para la proteccin de las instalaciones superficiales costa fuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP).
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento
Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004).
En esta norma participaron:
PEMEX-Direccin Corporativa de Operaciones.
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Participantes externos:
3M Mxico S. A. de C. V.
Belzona-JR Consultores Industriales S. A. de C. V.
Carboline
Consultores Integrados S. A de C. V.
Corrosin, Agua y Energa, S. A. de C. V.
Desarrollos Qumicos Mundiales S. A. de C. V.
DuPont
General Paint S. A. de C. V.
Grupo Industrial ITME S. A. de C. V.
Grupo COMEX (Amercoat Mexicana, S.A. de C.V.)
International Paint Mxico
Instituto Mexicano del Petrleo

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Pinturas Hempel de Mxico S. A. de C. V.


PPG Protective & Marine Coatings
Rubber Elastic S.A. de C.V.
Sherwin Williams Industrial & Marine Coatings
Stopaq, Consorcio Industrial GES Saltillo, S. A. de C. V.

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisicin y/o contratacin de
los servicios para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones
superficiales costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP).

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requisitos mnimos que se deben cumplir para la adquisicin y
especificacin, preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos, que se utilizan para la proteccin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEXExploracin y Produccin (PEP), las cuales se encuentran expuestas a condiciones extremas del ambiente
marino (hmedo, salino y corrosivo).
La especificacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe llevar a cabo en forma conjunta con las
reas de ingeniera, construccin y mantenimiento, as como con el usuario final.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios
de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de las instalaciones
superficiales de plataformas marinas, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y
Produccin (PEP). Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica,
invitacin restringida a por lo menos tres personas o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que
debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
As mismo, esta Norma de Referencia tambin es de aplicacin general y observancia obligatoria en la
adquisicin de los materiales para integrar los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se utilizan en las
instalaciones superficiales costa afuera y que realiza su aplicacin, mediante los acuerdos para este tipo de
trabajos por administracin directa de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP).

4.

ACTUALIZACIN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

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Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y
realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del
Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin.
Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500, extensin 32690
Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1

NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida

5.2
NOM-003-SSA1-2006. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de
pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.
5.2
ISO 2808:2007. Paints and varnishes Determination of film thickness. (Pinturas y barnices
Determinacin del espesor de pelcula)
5.3
ISO 2811-1:2011. Paints and varnishes Determination of density Part 1: Pyknometer method.
(Pinturas y barnices Determinacin de la densidad Parte 1: Mtodo de picnmetro)
5.4
ISO 3233:1998. Paints and varnishes - Determination of percentage volume of non-volatile matter by
measuring the density of a dried coating. (Pinturas y barnices Determinacin del porcentaje en volumen de la
materia no voltil por medicin de la densidad de un recubrimiento seco)
5.5
ISO 3251:2008. Paints, varnishes and plastics Determination of non-volatilematter content (Pinturas,
barnices y plsticos Determinacin del contenido de materia no voltil)
5.6
ISO 8501-1:2007. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. (Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Verificacin visual de limpieza
superficial - Parte 1: Grados de oxidacin y preparacin de sustratos del acero sin recubrir y de sustratos de
acero despus de eliminar todo el recubrimiento existente)
5.7
ISO 9223:2012. Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres Classification,
determination and estimation (Corrosin de metales y aleaciones - Corrosividad de atmsferas Clasificacin,
determinacin y estimacin)

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5.8
ISO 11124-3:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for metallic blast-cleaning abrasives Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit (Preparacin
de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de
abrasivos metlicos para limpieza Parte 3: Perdign y granalla de fundicin de acero de alto carbono)
5.9
ISO-11126-3-1993. Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Specifications for Non- Metallic Blast-Cleaning Abrasives - Part 3: Copper Refinery Slag. (Preparacin de
sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -Especificaciones de abrasivos
no metlicos para limpieza a presin-Parte 3: Escoria de la refinacin del cobre)
5.10
ISO 11126-4:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 4: Coal furnaceslag (Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no
metlicos para limpieza Parte 4: Escoria de horno de coque)
5.11
ISO 11126-7:1995TC1:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related
products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 7: Fused aluminium oxide
(Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 7: xido de aluminio fundido)
5.12
ISO 11126-8:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 8: Olivines and (Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no
metlicos para limpieza Parte 8: Arena de olivino)
5.13
ISO 11126-9:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 9: Staurolite (Preparacin de sustratos de acero
antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos
para limpieza Parte 9: Estaurolita)
5.14
ISO 11126-10:2000. Preparation of steel substrates before application of paints and related products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 10: Almanditegarnet (Preparacin de sustratos de
acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - especificaciones de abrasivos no
metlicos para limpieza Parte 10: Granate)
5.15
ISO-12944-1-1998. Paints and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint
Systems - Part 1: General Introduction First Edition (Pinturas y barnices -Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero mediante Sistemas de proteccin de pintura-Parte 1: Introduccin General- Primera
edicin).
5.16
ISO 12944-2:1998. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de
estructuras de acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 2: Clasificacin de ambientes)
5.17
ISO 12944-5:2007. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de
acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 5: Sistemas de proteccin de pintura)
5.18
ISO 14713-1:2009. Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against
corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosin resistance

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(Recubrimientos de zinc - Criterios y recomendaciones para la proteccin contra la corrosin del hierro y el
acero en estructuras - Parte 1: Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin)
5.19
ISO 15711:2003. Paints and varnishes Determination of resistance to cathodic disbonding of coating
sexposed to sea wter (Pinturas y barnices Determinacin de la resistencia al desprendimiento catdico de
recubrimientos expuestos al agua de mar)
5.20
ISO 20340:2009. Paints and varnishes Performance requirements for protective paint systems for
offshore and related structures (Pinturas y barnices Requerimientos de desempeo para sistemas de
proteccin de pinturas para estructuras costa fuera)
5.21

NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de instalaciones fijas

5.22
NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tuberas en plantas industriales. Diseo y especificaciones de
materiales de tuberas.

6.

DEFINICIONES

Para efectos de esta Norma de Referencia se entiende por:


6.1
Abrasivo: Material slido en forma de partcula utilizado para efectuar la limpieza de una superficie
metlica o no metlica, y que cuando se impacta a presin sobre una superficie produce un perfil de anclaje.
6.2
Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicionalpara
proteger el recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas.
6.3
Ambiente: Condiciones atmosfricas que prevalecen alrededor de un elemento componente de una
estructura o de una instalacin.
6.4
Aplicador: Persona con experiencia y capacidad comprobables para realizar los trabajos de aplicacin
de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos designada por el contratista.
6.5
Capa de refuerzo: Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario, el cual se
aplica sobre reas con superficie irregulardonde no se alcanza el espesor mnimo establecido como en bordes
o filos en elementos estructurales y soldaduras.
6.6
Cascarilla de laminacin: Capa de xidos, formada durante la fabricacin en caliente o por
tratamiento trmico del acero.
6.7
Compatibilidad: Caracterstica fsico-qumica entre dos recubrimientos que al ser aplicados en reas
de transicin, traslape o enlace de recubrimiento intermedio, no generan desprendimiento, ampollamiento,
descascaramiento, entre otros.
6.8
Compuestos Orgnicos Voltiles (COV): Contenido de compuestos orgnicos y voltiles (solventes)
en un recubrimiento en por ciento peso, que cuando se aplica a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden
generar afectacin a la capa de ozono.
6.9
Contratista: Persona que celebra contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las
mismas.

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6.10
Corrosin: Interaccin fisicoqumica entre un metal y su medio ambiente que se traduce en cambios
en las propiedades del metal y que a menudo puede conducir al deterioro de la funcin del metal, el medio
ambiente o del sistema que forma parte.
6.11
Corrosividad: Valoracin de la capacidad del medio circundante para generar corrosin en una
instalacin o equipo.
6.12
Espesor de pelcula seca: Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos, aplicado sobre la
superficie de un sustrato cuando este ha adquirido sus propiedades definitivas.
6.13
Expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos: Perodo transcurrido en
aos antes del primer mantenimiento al sistema de recubrimiento para la proteccin anticorrosiva de las
instalaciones superficiales de plataformas marinas.
6.14
Documento normativo equivalente: Es el documento normativo alterno al que se cita en una
Norma de Referencia, emitido por una entidad de normalizacin y que se puede utilizar para la determinacin
de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente
las evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo se
cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el
documento original de referencia.
6.15
Grados de limpieza: Condicin de limpieza que se alcanza en una superficie preparada con
cualquiera de los mtodos de limpieza establecidos normativamente y que se puede determinar mediante un
patrn de comparacin.
6.16
Herrumbre: xido de hierro producido por la corrosin de un metal cuando reacciona con el ambiente
que lo circunda.
6.17

Inhibidor de corrosin: Sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero.

6.18
Inspeccin: Mtodo para evaluacin de un sistema de recubrimientos, que puede ser visual o
mediante equipos.
6.19
Inspector: Personal designado por el fabricante, capacitado y calificado para realizar los trabajos de
inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, que debe
verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia.
6.20
Intermedio: Recubrimiento que sirve para proteger el primario y como enlace entre el primario y el
acabado.
6.21
Limpieza con abrasivo: Mtodo de preparacin de superficie que consiste en la proyeccin de un
material abrasivo sobre un sustrato metlico o no metlico, impulsado mediante aire a presin.
6.22
Perfil de anclaje: Profundidad y forma de la rugosidad para aplicar el recubrimiento primario, que se
obtiene cuando en la preparacin de la superficie de un material al ser impactado con un abrasivo a presin.
6.23
Pigmento: Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que
cuando se dispersa en un vehculo lquido forma una mezcla homognea, y que una vez aplicada, genera una
pelcula en el sustrato para proporcionar, en adicin al color, opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad,
resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.

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Pintura: Pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes.

6.25
Porcentaje de slidos en volumen: Porcin de un recubrimiento que permanece despus de su
aplicacin como una parte de la pelcula seca, expresado en por ciento del volumen.
6.26
Preparacin de superficie: Accin de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar
los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un mtodo de
limpieza.
6.27
Primario: Primer recubrimiento cuya funcin principal es la de adherirse al sustrato metlico,
inhibiendo la corrosin.
6.28
Prueba de envejecimiento: Procedimiento diseado para acelerar el envejecimiento de un sistema de
recubrimiento, es decir, reducir la eficiencia de proteccin contra la corrosin ms rpidamente que por
intemperismo natural.
6.29
Punto de roco: Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a
condensar sobre la superficie del acero
6.30
Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad
de formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin.
6.31
Piso del helipuerto: rea de una plataforma marina, donde se requiere una superficie antiderrapante
con alta resistencia a la abrasin y al impacto, en un ambiente ISO C5-M.
6.32
Requisitos: Parmetros, valores o caractersticas que resultan de pruebas que debe cumplir un
sistema de recubrimientos con el fin de que ste sea evaluado para su uso en la proteccin contra la corrosin.
6.33
Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Conjunto de dos o ms capas de recubrimientos, como
primario, enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato metlico para formar una barrera protectora.
6.34
Sustrato: Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del
sistema de proteccin anticorrosiva contra los efectos del ambiente.
6.35
Zona atmosfrica: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina, que va desde el primer
nivel hasta el ltimo nivel de sta.
6.36
Zona de mareas y oleajes: Parte de una estructura de acero entre el nivel medio del mar y la primera
cubierta de las plataformas marinas, tales como: piernas de la estructura, arriostramientos, muelles, pasillos,
escaleras, en donde se tienen altas condensaciones y variaciones de mareas y oleajes.
6.37
Zona sumergida: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina inmersa en el mar, que
va desde el nivel promedio del mar hasta el lecho del fondo del mar.

7.

ABREVIATURAS

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)

ISO

International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)

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LFMN

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NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin)

NOM

Norma Oficial Mexicana

NPM

Nivel Promedio del Mar

PEP

PEMEX-Exploracin y Produccin

SSPC

Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores)

UV

Ultravioleta

VOC (COV)

Volatile Organic Compound (Compuesto Orgnico Voltil)

8.

DESARROLLO

Este captulo establece los requisitos tcnicos que el proveedor o contratista debe cumplir en las etapas de
adquisicin, preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos que se deben utilizar para la proteccin contra la corrosin de las instalaciones superficiales
costa afuera de PEP, de acuerdo a las condiciones de servicio extremas del ambiente marino (hmedo, salino
y corrosivas) y sus aplicaciones.
En la especificacin para la adquisicin y aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se debe
utilizar la hoja de datos del Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia.
8.1

Condiciones de diseo

Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se establecen en la presente Norma de Referencia se


deben utilizar en actividades de mantenimiento y obra nueva para la proteccin contra la corrosin de las
instalaciones superficiales costa afuera de PEP.
As mismo, antes de aplicar un recubrimiento, se deben identificar las condiciones de la superficie del sustrato
a proteger; es decir, si el sistema de recubrimiento se va a aplicar sobre un acero nuevo y preparado con
chorro abrasivo, o bien si se trata de un recubrimiento envejecido por el medio ambiente, en este caso, se debe
determinar si el sistema de recubrimiento existente solo requiere de un servicio antes del mantenimiento, en
cuyo caso, se debe determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar, para posteriormente
efectuar una prueba de compatibilidad, para determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar.
Para el caso en que se requiera retirar el sistema de recubrimiento envejecido, se debe determinar el mtodo
de limpieza, para no afectar las instalaciones cercanas y al medio ambiente.
8.1.1

Categoras y grados de corrosividad

8.1.1.1

En zonas y ambientes atmosfricos

Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben utilizar en funcin de las categoras y grados de
corrosividad que se establecen en la tabla 1 de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con los
requerimientos de ISO 12944-2, ISO 9223 e ISO 14713-1.

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Categora

Grados de corrosividad

C5-M

Muy alta (marino)

Im2

Inmersin en agua de mar para zona


de mareas y oleaje

Tabla 1. Categoras y grados de corrosividad en ambientes atmosfricos


8.1.2

Sistemas de recubrimientos anticorrosivos

8.1.2.1 En la tabla 2 de esta Norma de Referencia, se establecen los sistemas de recubrimientos


anticorrosivos, sus aplicaciones, entre otras y el tipo de obra, los cuales se deben utilizar para la proteccin de
instalaciones superficiales costa afuera de PEP.
No.

Sistemas

Tipo de obra
ManteniObra
miento
nueva

Elastomrico
+
Encapsulador de acrlico (base agua para
1 superficies secas) o epxico (para
superficies hmedas)
+
Acabado de poliuretano

APLICA

APLICA

Polmero hbrido para superficies con alta


temperatura.

APLICA

APLICA

Epxico para aplicacin en superficies


mojadas.

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

Epxico multifuncional autoimprimante de


alto espesor
+
Polisiloxano acrlico.
Epxico multifuncional autoimprimante de
alto espesor
5
+
Poliuretano.
4

Cintas polimricas completamente amorfas,


6 auto
reparables
viscoelsticas
(con
proteccin mecnica color blanco).

7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro).

APLICA

APLICA

Aplicacin

Para encapsulado de bridas, esprragos y


vlvulas y espacios anulares de bases de
tanque.

En tuberas y equipos de proceso de alta


temperatura, calderas, quemadores, chimeneas
y escapes.
En tuberas de proceso en operacin con
presencia de condensacin externa (tuberas
hmedas), paquetes de regulacin de gas y
bajantes de pozos.
En tuberas y equipos de proceso, estructuras
metlicas, barandales y escaleras y estructuras
inferiores de helipuertos, incluye filos y bordes,
envolventes exteriores y cpulas flotantes de
tanques de almacenamiento

APLICA

Muelles de plataformas marinas, tuberas


hmedas bajo condensacin externa y tuberas
secas, paquetes de regulacin de gas y bajantes
de pozos, estructuras metlicas en zonas de
mareas y oleaje e inmersin en agua de mar.

APLICA

Encapsulado
esprragos
separadores,
conexiones,
estructuras.

de uniones bridadas, tuercas y


de sujecin, as como en
estructuras metlicas, tuberas,
accesorios, bordes y filos de

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No.

10

11

12

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Sistemas
Epxico rico en Zinc
+
Epxico de altos slidos
+
Polisiloxano.
Epxico rico en Zinc
+
Epxico de altos slidos
+
Poliuretano.
Epxico reforzado con cuarzo
+
Poliuretano.
Epxico
+
Elastmero flexible
+
Epxico antiderrapante
+
Poliuretano
Primario epxico
+
Epxico
+
Poliuretano con refuerzo de xido de
aluminio
+
Sello epxico
+
Capa antiderrapante
+
Acabado de poliuretano

Resina termoplstica con aceite mineral


13 inhibidor de corrosin y libre de solventes
(decapable y reutilizable).

14

Resina epxica autoimprimante de dos


componentes.

Tipo de obra
ManteniObra
miento
nueva

APLICA

NRF-295-PEMEX-2013
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Pgina 13 de 38

Aplicacin

APLICA
Exterior de recipientes, acero estructural y
tuberas sobre cubierta.

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

Pisos de cuartos de control de vuelos

APLICA

APLICA

Superficie de la cubierta del helipuerto

APLICA

Superficie de la cubierta de helipuertos que no


tienen tiempos de libranza para reparaciones, ya
que permite aterrizajes durante el proceso de
realizacin.

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

Para encapsulado de bridas, esprragostuercas, vlvulas, tuberas de instalaciones


existentes en ambiente sin humedad. As como
para la proteccin de maquinara y componentes
almacenados.
Estructuras, pisos de acero, muelles de
plataformas
marinas,
puentes,
tuberas
hmedas bajo condensacin, paquetes de
regulacin de gas y bajantes de pozos,
estructuras metlicas en zonas de mareas y
oleaje y en inmersin en agua de mar.

Inorgnico de Zinc
+
Epxico con resinas fenalcamida
15 +
Epxico con refuerzo de vidrio (en forma de
fibra o hojuelas o malla)
+
Fenlico de dos componentes

APLICA

APLICA

Para fondo, cpula y envolvente interior de


tanques de almacenamiento de crudo amargo,
aceite recuperado con trazas de agua, diesel y
otros derivados del petrleo.

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Sistemas

Inorgnico de Zinc
16 +
Epxico fenlico con aminas
Polmero metlico grado pasta, a base de
17 aleacin acero de silicio o fosforo con
oligmeros reactivos.

Tipo de obra
ManteniObra
miento
nueva
APLICA

APLICA

APLICA

APLICA

18 Polmero de hule lquido.

APLICA

APLICA

Epxico 100% slidos, de dos o tres


19 componentes para zona de mareas y
oleajes.

APLICA

APLICA

20 Polmero de hule solido maleable en pasta

APLICA

APLICA

Epxico 100% slidos para servicio de


inmersin en agua potable

APLICA

APLICA

21

NRF-295-PEMEX-2013
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Aplicacin
Para fondo y envolvente interior de tanques de
almacenamiento de crudo, aceite recuperado,
diesel
Para tuberas y equipos de proceso, estructuras
metlicas, barandales y escaleras, muelles,
incluye filos y bordes.
Para tuberas y equipos de proceso, estructuras
metlicas, barandales y escaleras, muelles,
incluye filos y bordes.
Para proteccin entre tubera y soportera,
zonas (cordones) de soldadura.
Para proteccin del espacio anular entre caras
de bridas, bases de tanques entre la unin de la
envolvente y la base de concreto y lneas de
proceso hmedas.
Para proteccin del interior de tanques de agua
potable

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)


8.1.2.2 Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende - 3,048 m (-10 ft) en
inmersin y +4,572 m (15 ft) en la zona area, a partir del NMM en inmersin, como en la parte atmosfrica de
dicha zona, los trabajos de mantenimiento en ambas zonas, se deben aplicar y curar en inmersin.
8.1.2.3 La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 aos
de acuerdo al ambiente atmosfrico C5M o Im2, conforme a la clasificacin de las categoras de corrosin
establecidas en la ISO 12944-2 1998.
8.1.2.4 Los primarios ricos en zinc deben tener como mnimo 85% de zinc en pelcula seca.
El contenido mnimo 85% de zinc en pelcula seca se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM
D6580 00 (2009)
8.2

Especificaciones de los sistemas de recubrimientos

8.2.1

Parmetros

Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva, deben
brindar la proteccin anticorrosiva en las condiciones de exposicin a los siguientes parmetros cuando
apliquen:
8.2.1.1
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Para mantenimiento

Tipo de ambiente.
Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y tanques de almacenamiento.
Accesibilidad fsica a la estructura, equipo o sistemas de tuberas.
Temperatura ambiente durante la aplicacin.
Localizacin fsica y geogrfica.
Tipo y condicin de recubrimiento existente.

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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g)
h)
i)
j)
k)

Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie.


Tiempo de aplicacin de las diferentes capas del sistema de recubrimiento.
Temperaturas superficiales altas y bajas en tuberas y equipos hmedos y ciclo trmico del proceso.
Complejidad del equipo de aplicacin y disponibilidad de personal entrenado.
Compatibilidad fsico-qumica entre los recubrimientos existentes y el nuevo a aplicar en las reas de
transicin o traslape.
l) Temperatura superficial de la tubera (tuberas hmedas, altas y baja temperaturas, entre otras).
m) Movimiento de la tubera por expansin, contraccin, golpes de ariete o vibracin, entre otros.
n) Dimetro de la tubera.
o) Toxicidad de los recubrimientos anticorrosivos.
p) Resistencia a la luz ultravioleta (UV) y al intemperismo en las zonas de interfase.
q) Longitud o rea a recubrir.
r) Compatibilidad ambiental respecto al contenido de VOC y formulaciones a base de metales pesados.
8.2.1.2

Para obra nueva

a)
b)
c)
d)
e)
f)

Tipo de ambiente.
Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y ciclo trmico.
Localizacin fsica y geogrfica.
Accesibilidad.
Mtodos de instalacin de la estructura, equipo o sistemas de tuberas.
Mtodo de reparacin de daos en el sistema de proteccin anticorrosiva durante su manejo, embarque,
almacenaje, instalacin y puesta en servicio.
g) Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie.
h) Procedimientos de fabricacin e instalacin y recubrimiento de juntas y reparaciones en campo.
i) Permeabilidad a la humedad y su relacin con la temperatura.
j) Adherencia requerida entre el recubrimiento y el metal base.
k) Susceptibilidad al desprendimiento mecnico o deterioro del sistema de recubrimiento, cuando aplique.
l) Resistencia al envejecimiento, fragilidad y agrietamiento.
m) Mtodo para reparacin del sistema de recubrimientos, cuando aplique.
n) Compatibilidad ambiental, daos a la salud en su aplicacin, fabricacin/instalacin y operacin.
o) Aplicacin del recubrimiento (en planta o campo).
8.2.2

Especificacin de acuerdo a la temperatura mxima de operacin

Se deben especificar de acuerdo a la temperatura mxima de operacin que deben resistir, como se establece
en la tabla 3, de esta Norma de Referencia.
As mismo, los sistemas de recubrimientos para mantenimiento que requieran ser aplicados cuando los equipos
o tuberas estn en operacin, se deben aplicar a las temperaturas de operacin establecidas en la tabla 4 de
esta Norma de Referencia.
Rangos de temperatura (C) *
-50 a 120
121 a 400
Mayores a 400

Sistemas
1 o 3 o 4 o 5 o 6 o 7 o 8 o 12
9 o 10 o 11 o 13 o 14 o 15 o 16 o 17 o 18 o 19 o 20 o 21
2

* Para obtener los rangos de temperaturas especficos de aplicacin de los sistemas de recubrimientos de esta tabla 3, refirase a la tabla
4 de esta Norma de Referencia; as mismo, para los rangos de temperaturas de operacin de los sistemas de tuberas de las instalaciones
industriales costa afuera, refirase a la NRF-032-PEMEX-2012, as como a las temperaturas de operacin propias de los equipos y
sistemas de tubera de cada instalacin.

Tabla 3. Rangos de temperatura de operacin

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

8.3

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

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Caractersticas y mtodos de aplicacin

8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las caractersticas y mtodos de aplicacin
que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

No.

Sistema

Tiempo
de
Porcensecado
taje
Perfil de
entre
Slidos en
anclaje
capas
volumen
m (mil)
mnimo y (mnimo)
mximo: ISO 3233
@ 25 C

Elastomrico
+
Encapsulador de
0 3 das
acrlico (base
37.5+
agua para
62.5
15 min 7
superficies
(1.5-2.5)
das
secas) o epxico
cuando
+
(para superficies
aplique
6 hrs hmedas)
Extendido
+
Acabado de
poliuretano

37.5Polmero hbrido
62.5
para superficies
15 min (1.5-2.5)
con alta
Extendido
cuando
temperatura
aplique

Epxico para
aplicacin en
superficies
mojadas.

37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique

Epxico
multifuncional
autoimprimante
de alto espesor
+
Polisiloxano
acrlico.

37.55 hrs 7
62.5
das
(1.5-2.5)
+
cuando
4 hrsaplique Extendido

Epxico
multifuncional
autoimprimante
de alto espesor
+
Poliuretano.

37.52 hrs - 5
62.5
das
(1.5-2.5)
+
cuando
30 min aplique Extendido

1 hr - 7
das

Mtodo de
aplicacin

100%
+
60 %
(encapsul
ador
acrlico)
o
100%
(epxico)
+
55%

Manual

57% 100%

Manual,
Aspersin
Convencion
al o Equipo
airless

85 % 100%

Espesor
pelcula
seca por
capa
m (mil)

Espesor
total del
sistema
m (mil)
ISO
12944-5
(C5M e
Im2)

Rango de
Rango de
temperatemperatura
tura de
de operacin
aplicacin
(C)
(C)

2500 6000
(100 - 236)
2500-6450
(100-284)

-29 a 82

5 a 50

100 200
(4 - 8)

100 200
(4 - 8)

-10 a 600 C

4C a 316
C

Manual,
Equipo
airless

150 - 1000
(6 - 40)

150 - 1000
(6 - 40)

-20 C a
120C

-7C a
50 C

85% 90%
+
72% 100%

Manual,
Aspersin o
Equipo
airless

250 1000
(10 40)
+
50 100
(2-4)

-4C a 120C

2C a
50C

80%100%
+
65%100%

Aspersin
Convencion
al/ Equipo
airless,
Brocha o
Rodillo

250 1000
(10 - 40)
+
40-75
(1.5-3)

-20C a
120C

2 C a
50 C

+
375 (15)
+
75 (3)

300
1100
(12 44)

290-1075
(11.5-43)

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No.

Sistema

Cintas
polimricas
completamente
amorfas, auto
reparables
viscoelsticas
(con proteccin
mecnica color
blanco).

Cintas de Zinc
(Laminacin en
fro).

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Slidos en
anclaje
capas
volumen
m (mil) mnimo y (mnimo)
mximo:@ ISO 3233
25 C

N/A

N/A

N/A

Adhesivo
48 hrs a 96
hrs

100%

100%

Mtodo de
aplicacin

10

37.5-62.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique

11

Epxico
+
Elastmero
flexible
+
Epxico
antiderrapante
+
Poliuretano.

4 hrs 72
hrs
+
37.5-50
8 hrs - 24
(1.5-2.0),
hrs
cuando
+
aplique
6 hrs Extendido

Rev. 0
Pgina 17 de 38

Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperam (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operacin
aplicacin
5
(C)
(C)
(C5M e
Im2)

Manual

1800-2200
(71-87)
+
500-555
(20-22)

2300-2755
-45C a 90C
(91-109)

5C a
70C

Manual

80 (3.15)
y
25 (1)
(adhesivo)

105 (4.15)

-50C a 80C

8C a
30C

75-100
(3-4)
+
150-200
(6-8)
+
75 (3)

225-375
(9-15)

-20 C a 120
C

10 C a
50 C

75 - 100
(3 - 4)
+
150300
(6-12)
+
40-100
(1.5-4)

265-500
(10.5-20)

-20C a 170
C

2 C a 52
C

4 hrs 3
Epxico rico en
meses
Zinc
65%-70%
37.5-62.5
+
Aspersin
+
+
(1.5-2.5)
5 hrs
con o sin
Epxico de altos
72%-100%
cuando Extendido
aire, rodillo y
slidos
+
aplique
+
brocha
+
70%-90%
6 hrs 2
Polisiloxano
aos
3 hrs
Epxico rico en
Extendido
65%-70%
Aspersin
Zinc
+
+
Convenciona
+
37.5-62.5
5 hrs
72%-100%
l/ Equipo
Epxico de altos (1.5-2.5)
Extendido
+
airless/Broch
slidos
cuando
+
65%-90%
a /Rodillo
+
aplique
30 min Poliuretano.
Extendido
Epxico
reforzado con
cuarzo
+
Poliuretano

Espesor
pelcula
seca por
capa
m (mil)

NRF-295-PEMEX-2013

1 hr - 30
3000 - 6000
Manual/
das
71% -100%
(120 - 240)
3075 Aspersin
+
+
+
6250 (123 - -20C a 400C
Convenciona
2 hrs 65%-76%
75-250
250)
l / Equipo
Extendido
(3-10)
airless

5C a
50C

62.5-125
71%-100%
(2.5-5)
+
+
70% Manual,
1100 - 3000
1237.5100%
Aspersin
(43 - 120)
5037
+
Convenciona
-29C a 400C
+
(48.5-200))
70% l, Equipo
75() -1837
100%
airless
(3-72)
+
+
65%-70%
75 (3)

-4C a
54C

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No.

12

13

14

15

16

Sistema

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Slidos en
anclaje
capas
volumen
m (mil) mnimo y (mnimo)
mximo:@ ISO 3233
25 C

Mtodo de
aplicacin

Primario epxico
4-12 h
78%-82%
Rodillo
+
Epxico
1-2 h
95%-100%
Rodillo
+
Intermedio de
Jalador con
poliuretano con
escantillones
3-6 h
95%-100%
refuerzo de xido 37.5-62.5
, llana
de aluminio
(1.5-2.5)
dentada
+
cuando
Sello epxico
aplique 4 h-7 das 64%-68%
Rodillo
+
Capa
6 h7 das 64%-68%
Rodillo
antiderrapante
+
Acabado de
6-12 h
65%-70%
Rodillo
poliuretano
Resina
termoplstica con
aceite mineral
37.5-50
Con pistola
inhibidor de
(1.5-2.0),
(aplicacin
2 min
100%
corrosin y libre cuando
lquida en
de solventes
aplique
caliente)
(decapable y
reutilizable).
Manual,
Resina epxica 37.5-50
Rodillo,
autoimprimante (1.5-2.0),
15 - 90
100%
brocha
de dos
cuando
subacutica
componentes
aplique
y arless
Inorgnico de
2 hrs
Zinc
Extendido
+
+
62%-65%
Epxico con
12 - 28
+
37.5-50
resinas
das
80%-100%
Equipo
(1.5-2.0),
fenalcamida
+
+
airless y
cuando
+
12 hrs - 28 80%-100%
Manual
Epxico con fibra aplique
das
+
de vidrio
+
80%-100%
+
12 hrs - 28
Fenlico de dos
das
componentes
4 hrs
Por
Inorgnico
de
37.5-50
Extendido 62%-65%
aspersin
Zinc
(1.5-2.0),
+
+
convencional
+
cuando
1 hr 24 60%-100% o sin aire y
Epxico fenlico
aplique
hrs
Manual
con aminas

Espesor
pelcula
seca por
capa
m (mil)

NRF-295-PEMEX-2013
Rev. 0
Pgina 18 de 38

Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperam (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operacin
aplicacin
5
(C)
(C)
(C5M e
Im2)

150-200 (6-8)
100-150 (4-6)
3 000-4 000
(120-160)
175-200 (7-8)

4 500-6
650 (180266)

10 C a 60 C

10 C a 50
C

1 000-2 000
(40-80)
75-100 (3-4)

2000 (80)
1er. capa
+
2000 (80)
2 capa

4000 (160) -15C a 180C

200-400
(8-16)
400-800
+
10C a 200C
(16-32)
200-400
(8-16)
62.5-100
(2.5-4)
+
100 - 200
(4 - 8)
1462.5 Calafateo
2300
-10C a 400C
+
(58.5-92)
1000-1400
(40 a 56)
+
300-600
(12-24)
62.5-100
(2.5-4)
0C a 400C
262.5-2100
+
+
(12.5-84)
250-2000
10 C a 150C
(10-80)

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)

160C a
175C

10C a
20C

10C a
50C

10C a
52C

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

No.

17

18

19

20

21

Sistema

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX
EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Tiempo de
secado Porcentaje
Perfil de
entre
Slidos en
anclaje
capas
volumen
m (mil) mnimo y (mnimo)
mximo:@ ISO 3233
25 C

Polmero
metlico grado
37.5-62.5
pasta, a base de
(1.5-2.5)
aleacin acero de
cuando
silicio o fosforo
aplique
con oligmeros
reactivos
37.5-62.5
Polmero de hule (1.5-2.5)
lquido.
cuando
aplique
Epxico 100%
37.5-62.5
slidos, de dos o
(1.5-2.5)
tres componentes
cuando
para zona de
aplique
mareas y oleajes
37.5-62.5
Polmero de Hule
(1.5-2.5)
Solido maleable
cuando
grado pasta.
aplique
Epxico 100%
37.5-62.5
slidos para
(1.5-2.5)
servicio de
cuando
inmersin en
aplique
agua potable.

0 2 hrs

100 %

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Mtodo de
aplicacin

Espesor
pelcula
seca por
capa
m (mil)

Espesor
total del
Rango de
sistema
Rango de
temperam (mil) temperatura
tura de
ISO 12944- de operacin
aplicacin
5
(C)
(C)
(C5M e
Im2)

Por
aspersin
convencional
o sin aire y
Manual

75-12000
(3- 472)

75 12000
41C a 175C
(3 - 472)

Manual
c/brocha,
70 2 %
rodillo o
pistola
Aspersin
convencional
3 hrs - 120
98%-100%
/ Equipo
hrs
airless y
Manual
30 min
mximo

100
(4)

250 - 6000
(10 - 240)

400
(16)

-60 C
a 180 C

5C a
50C

-60 C
a 120 C

250 - 6000 -20C a 150 10 C a 60


(10 - 240)
C
C

No aplica
Siempre
maleable

100%

Aplicacin
manual

No aplica

No aplica

-60 C
a 180 C

-60 C
a 120 C

2 hrs 20
das

100 %

Manual y
Airless

250 625
(10 25)

300 625
(12 25)

-10 C a
150C

5C a
50C

Nota: Despus de aplicar el recubrimiento primario, en las reas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe
aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)


8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben
caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el mtodo ASTM D2621
equivalente, para su control de calidad por comparacin contra el espectro infrarrojo de referencia por
componente o mezcla del fabricante.
Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificacin contra las que se obtengan de los
diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote
nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el
mismo nmero de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote.
8.4

Preparacin de la superficie

8.4.1

Pre-limpieza de la superficie

Antes del proceso de la preparacin de superficie, sta debe estar libre de cualquier contaminacin de aceite o
grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solucin de desengrasante

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biodegradable para eliminar los contaminantes existentes, posteriormente se debe efectuar el retiro de
incrustaciones de xido, imperfecciones superficiales como astillas, laminaciones, fundente de soldadura, entre
otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable, de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o
equivalente.
8.4.2

Grados de corrosin y condiciones de oxidacin antes de la preparacin de superficie

Antes de realizar la limpieza y preparacin de la superficie metlica a proteger, se debe evaluar el grado de
corrosin de la superficie, conforme a las condiciones de oxidacin listadas en la tabla 5, de acuerdo con las
normas ISO-8501-1, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 2, SSPC-VIS 3 equivalente y al sistema de recubrimiento
anticorrosivo seleccionado.
Grados de
corrosin

Condiciones de oxidacin

Superficie metlica recubierta en gran medida por escamas o cascarilla de laminacin adherida, pero
con poco o nada de xido.

Superficie metlica con xido incipiente, en la que han empezado a exfoliarse las escamas o
cascarilla de laminacin.

Superficie metlica cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del
xido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.

Superficie de acero cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del
xido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.

Superficie de acero con sistema de recubrimiento, sistema ligeramente decolorado aplicado sobre una
superficie tratada con abrasivo a presin; sistema casi intacta.

Superficie de acero con sistema de recubrimiento, con aplicacin de primario a base de zinc sobre una
superficie tratada con abrasivo a presin; sistema ligeramente envejecido, la mayor parte intacto.

Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas o cascarilla
pero limpia, sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.

Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero, sistema de pintura totalmente
intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.

Tabla 5. Grados de corrosin y condiciones de oxidacin de superficies metlicas


8.4.3

Grados de limpieza de superficie

En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie
metlica de acuerdo a la evaluacin de la superficie y las caractersticas propias de cada sistema de
recubrimiento.

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Grado de
limpieza

Grado ISO
8501-1

Descripcin visual

A rfaga

Sa 1

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes


visibles, as como de escamas o cascarilla de laminacin, xido y capas de pintura.

Comercial

Sa 2

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes


visibles, as como de la mayor parte de las escamas o cascarilla, xido y capas de
pintura.

Cercana al
metal blanco

Sa 2

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes


visibles, as como de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y materias
extraas.

A metal blanco

Sa 3

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes


visibles, as como estar exenta de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y
materias extraas. La superficie debe tener un color metlico uniforme.

Tabla 6. Grados de limpieza (con chorro abrasivo)


En la Tabla 7, se establecen los grados de limpieza con herramienta manual que se deben aplicar a la
superficie metlica de acuerdo a la evaluacin visual y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.
Grado de
limpieza

Grado ISO
8501-1

Descripcin visual

Manual o
mecnico intenso

St 2

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad


visible, as como de cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas
que presenten una escasa adherencia.

Manual o
mecnico a fondo

St 3

Igual que el St 2 pero la superficie debe tratarse mucho ms intensamente


para proporcionar un brillo metlico procedente de la superficie metlica.

Tabla 7. Grados de limpieza (con herramienta manual)


8.4.4

Preparacin de la superficie antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento

El grado de limpieza requerido por PEP, debe ser a metal blanco o Sa3.
Cuando por alguna dificultad debida a restricciones operativas en algn rea o instalacin en particular, donde
no sea posible obtener limpieza a metal blanco o Sa3, se debe hacer una evaluacin para determinar el grado
de limpieza que se pueda realizar, diferente a ste, de acuerdo al sistema de recubrimientos existente, lo cual
se debe establecer desde las bases del procedimiento de contratacin.
La evaluacin visual de la limpieza de superficies, las pruebas para la evaluacin de la limpieza de superficies,
las caractersticas de la rugosidad de la superficie con limpieza mediante chorro del sustrato metlico y los
mtodos de preparacin de superficie, deben cumplir con la ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 e ISO 8504
respectivamente.
Los mtodos de limpieza que se deben utilizar son los que se establecen en la tabla 8 de esta NRF, entre otros
nuevos mtodos, los cuales deben estar establecidos en documentos tcnicos normativos.
En la Tabla 8 se establecen los grados de preparacin de la superficie metlica, que se deben cumplir antes de
la aplicacin del sistema de recubrimiento, dependiendo del mtodo de limpieza seleccionado.

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Grado

Mtodo

ISO 8501-1

SSPC

NACE

Sa 3

SP 5

No. 1

Sa 2

SP 10

No. 2

Sa 2

SP 2

No. 3

Sa 1

SP 7

No. 4

Limpieza con abrasivos

Limpieza con solventes

SP 1

Limpieza con herramienta de poder

St 2 o 3

Limpieza con herramienta de poder a metal desnudo

SP 3
SP 11

Chorro de agua a alta-presin y ultra-alta-presin:


Sa 3
Sa 2
Sa 2

-WJ-1 Limpieza a sustrato desnudo


-WJ-2 Limpieza muy profunda o considerable
-WJ-3 Limpieza profunda

Sa 1

SP 5
SP 10
SP 6
SP 7

No. 1
No. 2
No. 3
No. 4

TR 2

E6G198

-WJ-4 Limpieza ligera


Sa 2
Sa 2
Sa 1

Limpieza con chorro de abrasivo hmedo

Nota: Cuando el mtodo de limpieza sea a base de chorro abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin, antes
de aplicar el recubrimiento, toda la superficie se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPCDWAB-10.SC-2 o equivalente.

Tabla 8. Grados de preparacin de superficie


Para producir el perfil de anclaje requerido se deben seleccionar los abrasivos que se establecen en la Tabla 9,
los cuales deben estar secos, limpios, libres de contaminacin y graduados de acuerdo con las ISO 11124-3 e
ISO 11126 correspondientes.
Tipo
Metlico

Natural,
mineral

Sinttico,
mineral

Nombre

Caractersticas

Norma

Granalla de acero

0.8 a 1.2 % de carbono

ISO 11124-3

Olivino

Magnesio/silicato de hierro

ISO 11126-8

Estaurolita

Hierro/silicato de aluminio

ISO 11126-9

Hematita especular

Fe2O3 cristalino

Granate

Silicato de hierro y calcio

ISO 11126-10

Escoria de fundicin

Silicato de aluminio

ISO 11126-4

xido de aluminio

Corindn cristalino

ISO 11126-7

Escoria de fundicin de Cobre


Elastmero de poliuretano con
abrasivo mineral (sponget jet)

Silicato de hierro
Abrasivo tipo esponja con grnulos de xido de
aluminio como agente abrasivo

ISO 11126-3
ISO 11126-7

Tabla 9. Tipos de abrasivos


En reas donde se pueda afectar la operacin de los equipos dinmicos de las instalaciones costa fuera de
PEP y se requiera desarrollar actividades de preparacin de superficies metlicas para la aplicacin del
sistema de proteccin anticorrosiva, se debe restringir el uso de la arena slica.

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8.5

Aplicacin

8.5.1

Calificacin del personal

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La aplicacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe realizar por un aplicador designado por el
contratista y avalado por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo, el cual debe ser supervisado por un
inspector designado por el contratista.
8.5.2

Preparacin de los sistemas de recubrimientos

Conforme con cada sistema para los trabajos de obra nueva y trabajos de mantenimiento donde la limpieza
requiera Sa3, se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben
suministrar en los recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido.
La ficha tcnica del fabricante debe incluir toda la informacin necesaria para la preparacin y aplicacin de
cada recubrimiento de los sistemas de proteccin anticorrosiva.
Antes de preparar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se debe verificar la fecha de
caducidad de los materiales mismos, que no est vencida.
Durante la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, se debe verificar que la temperatura del sustrato sea
al menos de 3 C (5 F) por arriba de la temperatura del punto de roco, con excepcin de los sistemas para
aplicacin en inmersin y tolerantes a la humedad.
La humedad relativa mxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva debe
ser del 85 por ciento.
En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas de recubrimientos compatibles con el recubrimiento
existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente.
Antes y durante la aplicacin, se debe verificar lo siguiente:
La preparacin de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la ficha tcnica de
cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por el fabricante.
El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie establecido en la tabla 4
y la totalidad de la superficie metlica.
El espesor de pelcula se debe medir de acuerdo con los mtodos establecidos en ISO 2808.
El aplicador debe realizar mediciones peridicas del espesor de pelcula hmeda para asegurar que se
obtenga el espesor de pelcula seca establecido en esta Norma de Referencia.
Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha tcnica.
8.5.3

Medicin de espesores en pelcula hmeda

El contratista debe medir e informar los espesores de pelcula hmeda durante la aplicacin de los
recubrimientos para los sistemas de proteccin anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95
equivalente.
8.6

Inspeccin

La inspeccin se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparacin de la superficie (perfil de
anclaje y grado de limpieza) y aplicacin de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema

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anticorrosivo de recubrimientos (inspeccin visual), medicin de espesores, adherencia y deteccin de fallas o


poros por medio de conductividad elctrica a toda la zona donde se aplic el recubrimiento anticorrosivo, as
mismo se debe cumplir con los requisitos y mtodos de prueba de 8.7.1 de esta Norma de Referencia.
Durante la preparacin y aplicacin de los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se deben
inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos, segn aplique para primario, enlace
y acabado. Dicha inspeccin se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de
solicitar una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisin del fabricante.
8.6.1

Equipos e instrumentos de inspeccin

Las mediciones para la inspeccin se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. Todos los
instrumentos de medicin y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de
calibracin vigente, emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.
8.6.2

Registros de resultados de la inspeccin de los sistemas de recubrimientos

El contratista debe entregar registros de inspeccin al menos una vez a la semana, proporcionando detalles de
las condiciones ambientales, temperatura de la superficie metlica, limpieza y preparacin, espesores de
pelcula hmeda, espesores de pelcula seca, reas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas,
rechazadas o reparadas, as como el avance fsico del programa de trabajo aprobado por PEP
8.6.3

Apariencia del recubrimiento

Despus de la aplicacin de un recubrimiento o del sistema de recubrimientos, stos deben estar libres de los
defectos que se establecen en la Tabla 10, entre otros, que pueden afectar directamente el desempeo del
sistema.
En caso de que se presente algn defecto, se debe sustituir el recubrimiento o el sistema de recubrimientos del
rea afectada.
Descripcin
Escurrido. Tambin llamado
excesivo de recubrimiento.

Causa
acortinado,

flujo

Pistola muy cerca del sustrato, demasiado adelgazador,


demasiado recubrimiento o superficie muy lisa o brillante.

Cscara de naranja, picos y valles en la superficie,


parecidos a una cscara de naranja.

Recubrimiento demasiado viscoso, pistola muy cerca de la


superficie, evaporacin rpida de solvente, baja presin de aire,
inapropiada atomizacin.

Ojo de pescado. Separacin o restirado de la


pelcula de recubrimiento hmeda, que deja
descubierta la pelcula inferior o el sustrato.

Aplicacin sobre
incompatible.

Poros (Pinholes). Agujeros pequeos y profundos


exponiendo el sustrato.

Insuficiente e inadecuada atomizacin del recubrimiento,


pigmento mal incorporado o contaminacin del recubrimiento.

Sobre aspersin

Partculas de recubrimiento medio secas depositadas en la


superficie.

aceite,

Tabla 10. Defectos tpicos de aplicacin

polvo,

silicn

recubrimiento

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8.7

Pruebas

8.7.1

Requisitos y mtodos de prueba

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En la Tabla 11 se establecen las pruebas de laboratorio, los mtodos de prueba, requisitos y el desempeo que
deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
Todas las pruebas que se establecen en esta Norma de Referencia se deben realizar por un laboratorio
acreditado en trminos de la LFMN.

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Prueba cclica
(ISO 20340)
4 200 horas de exposicin
(Requisito de la Tabla 5 y
Mtodo de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2

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Flexibilidad a
bajas
temperaturas

Retencin de
borde

Desprendimiento
Catdico

No.

Sistema

Elastomrico
+
Encapsulador de acrlico (base agua para superficies
secas) o epxico (para superficies hmedas)
+
Acabado de poliuretano

APLICA
(excepto la
prueba de
adhesin)

NO APLICA

NO APLICA

Polmero hbrido para superficies con alta temperatura.


Mtodos de prueba de la Secc. 9 de NACE TM304 / Secc.
9 de NACE TM404 o equiv.

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

APLICA

APLICA

Epxico para aplicacin en superficies mojadas.


3
Aplica prueba 20340, excepto la prueba de caleo
4

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor


+
Polisiloxano acrlico.

APLICA

NO APLICA

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor


+
Poliuretano.

APLICA

NO APLICA

Cintas polimricas completamente amorfas, auto


reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color
blanco).

APLICA

Mtodos de prueba
de la Secc. 8 de
NACE TM0304 /
Secc. 8 de NACE
TM0404 o equiv.

NO APLICA
Mtodo de prueba
de ASTMD-522/D2136 o equiv.

APLICA

NO APLICA

NO APLICA
4 200 horas exposicin
de Tabla 5 de ISO
20340:2009, Mtodo de
prueba del Mtodo A de
ISO 15711:2003
Ver nota 2 al pie de la tabla

Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)

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No.

Sistema

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Prueba cclica
(ISO 20340)
4 200 horas de exposicin
(Requisito de la Tabla 5 y
Mtodo de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2

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Flexibilidad a
bajas
temperaturas

Retencin de
borde

Desprendimiento
Catdico

Cintas de Zinc (Laminacin en fro).

APLICA

NO APLICA

NO APLICA

Epxico rico en Zinc


+
Epxico de altos slidos
+
Polisiloxano

APLICA

NO APLICA

NO APLICA

Epxico rico en Zinc


+
Epxico de altos slidos
+
Poliuretano

APLICA

NO APLICA

10

Epxico reforzado con cuarzo


+
Poliuretano

APLICA

NO APLICA

NO APLICA

11

Epxico
+
Elastmero flexible
+
Epxico antiderrapante
+
Poliuretano

APLICA

NO APLICA

NO APLICA

Mtodos de prueba
de la Secc. 8 de
NACE TM0304 /
Secc. 8 de NACE
TM0404 o equiv.

Mtodo de prueba
de ASTMD-522/D2136 o equiv.

Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)

NO APLICA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
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No.

Prueba cclica
(ISO 20340)
4 200 horas de exposicin
(Requisito de la Tabla 5 y
Mtodo de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2

Sistema

12

Primario epxico
+
Epxico
+
Poliuretano con refuerzo de xido de aluminio
+
Sello epxico
+
Capa antiderrapante
+
Acabado de poliuretano

13

Resina termoplstica con aceite mineral inhibidor de


corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).

14

15

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Resina epxica autoimprimante de dos componentes

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Flexibilidad a
bajas
temperaturas

Retencin de
borde

Desprendimiento
Catdico

APLICA

APLICA

NO APLICA

APLICA
(Excepto la
prueba de
adhesin)

NO APLICA

NO APLICA

APLICA

4 200 horas exposicin


de Tabla 5 de ISO
20340:2009, Mtodo de
prueba del Mtodo A de
ISO 15711:2003

APLICA

Mtodos de prueba
de la Secc. 8 de
NACE TM0304 /
Secc. 8 de NACE
TM0404 o equiv.

Inorgnico de Zinc
+
Epxico con resinas fenalcamida
+
Epxico con fibra de vidrio
+
Fenlico de dos componentes

Rev. 0

NO APLICA

Ver nota 2 al pie de la tabla

Mtodo de prueba
de ASTMD-522/D2136 o equiv.

APLICA

Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus


derivados NACE TM0174 MTODO B

Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)

NO APLICA

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16

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Inorgnico de Zinc
+
Epxico fenlico con aminas

Rev. 0
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NO APLICA

APLICA

NO APLICA

Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus


derivados NACE TM0174 MTODO B
17

Polmero metlico grado pasta, a base de aleacin acero


de silicio o fosforo con oligmeros reactivos

APLICA

APLICA

NO APLICA

18

Polmero de hule lquido.

APLICA

APLICA

NO APLICA

19

Epxico 100% slidos, de dos o tres componentes para


zona de mareas y oleajes.

NO APLICA

APLICA

NO APLICA

20

Polmero de hule solido maleable en pasta.

21

Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua


potable.

APLICA

NO APLICA

APLICA

Mtodos de prueba
de la Secc. 8 de
NACE TM0304 /
Secc. 8 de NACE
TM0404 o equiv.

Mtodo de prueba
de ASTMD-522/D2136 o equiv.

NO APLICA

Debe cumplir con ANSI/NSF 61 o Equivalente

NO APLICA
4 200 horas exposicin
de
Tabla 5 de ISO
20340:2009, Mtodo de
prueba del Mtodo A de
ISO 15711:2003
Ver nota 2 al pie de la tabla

Notas: 1- La prueba de intemperismo se debe aplicar para evaluar el desempeo del protocolo cclico de la ISO 20340 como sistema completo
2. Esta prueba solo aplica cuando el ducto, tubera, equipo o estructura estn enterrados o sumergidos y, no cuenten con un sistema de proteccin catdica
mediante nodos de sacrificio

Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)

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8.8

Identificacin, almacenamiento y transporte

8.8.1

Identificacin

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El proveedor y/o contratista debe garantizar que se indique en el los recipientes que contengan los
componentes a mezclar por cada recubrimiento del sistema con la siguiente informacin.

Marca registrada del producto.


Nombre o denominacin genrica del producto
No. lote
Cantidad
Informacin comercial-Declaracin de cantidad en la etiqueta-Especificaciones.
Razn social
Domicilio fiscal
Leyenda de origen del producto
Advertencias de riesgos
Instrucciones y garantas
Fecha de fabricacin
Fecha de caducidad o de consumo preferente
Cdigo de barras, para espectro infrarrojo

As como dar cumplimiento a lo establecido en la NRF-009-PEMEX-2012


8.8.2

Almacenamiento

Los contenedores de las materias primas y solventes deben permanecer sellados hasta el momento de su
preparacin para ser aplicados.
8.8.3

Transporte

Los materiales se deben transportar y almacenar de acuerdo a las instrucciones de la Hoja de datos de
seguridad del material emitida por el Fabricante, as como a las instrucciones de la Hoja (ficha) tcnica de los
materiales.
8.9

Documentacin a entregar por el proveedor o contratista

Caracterizacin cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR).


Informe resultados de pruebas de laboratorio, de acuerdo con la tabla 3 de esta Norma de Referencia.
Hoja (Ficha) tcnica de los componentes del sistema de recubrimientos, la cual debe contener como mnimo
la siguiente informacin:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Nombre o denominacin genrica del producto


Descripcin y nmero de componentes.
Contenido de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV).
Porcentaje de slidos en volumen.
Temperatura mnima y mxima de operacin que resiste el sistema de recubrimiento
Preparacin de superficie mnima requerida.
Mtodo y equipos de aplicacin del producto.
Relacin de mezcla y tiempo de vida til de la mezcla.
Tipo y cantidad de adelgazador requerido (cuando aplique).

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j)
Rendimiento terico y prctico.
k) Espesor de pelcula hmeda y seca por capay total del sistema.
l)
Tiempo para recubrir entre capas del sistema.
m) Temperatura de superficie para la aplicacin, mnima y mxima.
n) Condiciones ambientales para la aplicacin del producto.
o) Tiempo para recubrir.
p) Apariencia del producto, disponibilidad de colores.
q) Expectativa de durabilidad o desempeo del sistema de recubrimientos anticorrosivo, en cumplimiento
a la ISO 12944-5.
Hoja de seguridad y salud de los materiales.
Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

PEMEX-Exploracin y Produccin

Vigilar el cumplimiento de los requisitos tcnicos que se establecen en esta Norma de Referencia durante la
preparacin, aplicacin, inspeccin, pruebas, seguridad, salud ocupacional y proteccin al ambiente, en la
adquisicin y/o contratacin de los servicios de proteccin anticorrosiva de las instalaciones superficiales costa
fuera de PEP.
9.2

Subcomit Tcnico de Normalizacin

Promover el conocimiento de esta Norma de Referencia entre las reas usuarias de PEP, firmas de ingeniera,
prestadores de servicios, proveedores y contratistas, involucrados en l o los procesos tcnicos y
administrativos para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones
superficiales costa afuera de PEP.
9.3

Del proveedor o contratista

9.3.1 Debe tener un sistema de gestin de calidad, as como tener procedimientos especficos para
preparacin de la superficie y la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, que garanticen la calidad de los
trabajos realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo.
9.3.2 Contar con documentos que demuestren que los componentes de los sistemas de recubrimientos
anticorrosivos cumplen con los requisitos tcnicos y documentales que se establecen en esta Norma de
Referencia.
9.3.3 Entregar los reportes o informes de resultados del laboratorio que efectu las pruebas de acuerdo lo
indicado en esta Norma de Referencia.
9.3.4 Contar con el equipo, herramientas y accesorios, comprobando con procedimientos de cmo hace la
aplicacin del recubrimiento.
9.3.5 Efectuar las inspecciones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y despus de la
aplicacin del sistema de recubrimientos.
9.3.6 Promover la capacitacin y acreditacin de sus aplicadores, emitiendo cartas de validacin (interna)
que indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos.

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9.3.7 Contar con un experto en proteccin anticorrosiva para trabajar en comn acuerdo con el tcnico del
fabricante de la pintura, para garantizar por escrito (puede ser una pliza) los aos de servicio del sistema de
proteccin anticorrosivo solicitada por PEP.
9.3.8

Efectuar la deteccin de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla.

9.3.9

Elaborar informe memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones a proteger.

9.3.10 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.


9.3.11 El personal del proveedor o contratista, est obligado a cumplir con las disposiciones en materia de
seguridad, salud y proteccin ambiental que establezca le centro de trabajo de PEP. Adems, debe portar el
equipo de proteccin personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza.
9.4

Del fabricante de recubrimientos

9.4.1

Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios acreditados en trminos de la LFMN.

9.4.2 En caso necesario, proporcionar asistencia tcnica al personal de PEP y al aplicador de los trabajos
cuando se utilicen sus productos.
9.4.3 Proporcionar la hoja (ficha) tcnica y hojas de seguridad y salud de todos los componentes del sistema
de recubrimiento anticorrosivo; especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como
las limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado.
9.4.4

Promover la capacitacin de sus clientes.

9.4.5 Garantizar por escrito que los productos suministrados son nuevos y no haber alcanzado el 20% de su
vida de almacenamiento.
9.4.6 Acompaar a cada lote de entrega la hoja de resultados de anlisis del laboratorio. Se debe analizar
cada lote.
9.4.7 Los recubrimientos que se fabriquen deben ser productos sin plomo, entendindose aquellos con
contenido de plomo total de hasta 600 ppm en la parte no voltil del producto o en una pelcula seca del mismo,
en cumplimiento de lo que establece el numeral 3.11 de la NOM-003-SSA-2006.
El contenido de plomo total se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM D335-85a (2005).

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia.

11.

BIBLIOGRAFA

11.1
ANSI/NSF 61-2012. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes del Sistema
de Aguapara Beber-Efectos sobre la salud)

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11.2
ASTM D52293a (Reapproved 2008). Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached
Organic Coatings (Mtodos de prueba estndar para la prueba del doblez en mandril para recubrimientos
orgnicos)
11.3
ASTM D2621-1987 (Reapproved 2011). Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle
Solids From Solvent-Reducible Paints (Mtodo estndar para la identificacin infrarroja de vehculos slidos de
pinturas reducibles con solventes)

ASTMD4414-95 Reap 2007. Standard practice for measurement of wet film thickness by not chgages
11.4
(Prctica estndar para la medicin del espesor de pelcula hmeda)
11.5
ASTM D50642007. Standard Practice for Conducting a Patch Test to Assess Coating Compatibility
(Practica estndar para realizar prueba de parcheo y evaluar la compatibilidad del recubrimiento)
11.6
ASTM D335-85a (2005). Standar Tes Method for Low Concentrations of Lead, Cadmium, and Cobalt in
Paint by Atomic Absorption Spectroscopy1 (Mtodo estndar de prueba para la determinacin de bajas
concentraciones de Plomo, Cadmio y Cobalto en pinturas por espectroscopa de absorcin atmica)
11.7
ASTM D6580 00 (2009). Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc Content in Both
Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings (Mtodo estndar de prueba para la determinacin
del contenido de Zinc metlico en el pigmento de Zinc pesado y en pelculas secas de recubrimientos ricos en
Zinc)
11.8
NACE SP0108-2008. Standard Practice Corrosion Control of Offshore Structures by Protective
Coatings (Practica estndar para el control de la corrosin de estructuras costa fuera con recubrimientos
anticorrosivos)
11.9
NACE TM0174-2002. Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Material
son Metallic Substrates in Immersion Service (Mtodos de laboratorio para la evaluacin de recubrimientos
protectores y revestimiento de materiales sobre sustratos metlicos en servicio de inmersin).
11.10 NACE TM0304-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System
Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para mantenimiento de la zona atmosfrica y de mareas)
11.11 NACE TM0404-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New Construction Coating
System Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para nueva construccin de la zona atmosfrica y
de mareas)
11.12 SSPC-VIS 1-2002. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive
Blast Cleaning (Gua y referencias fotogrficas para superficies de acero preparadas por limpieza con chorro de
abrasivo seco)
11.13 SSPC-VIS 2-2000. Standard Method of Evaluating Degree of Rustingon Painted Steel Surfaces
(Mtodo estndar para la evaluacin del grado de oxidacin sobre superficies de acero pintadas)
11.14 SSPC-VIS 3-2004. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power and Hand
Tool Cleaning (Gua y referencia fotogrfica para superficies preparadas por limpieza con herramienta de poder
y manual)
11.15

SSPC-SP 1-2000. Solvent Cleaning (Limpieza con solventes)

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11.16

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SSPC-SP2-1982. Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual)

11.17

SSPC-SP 3-1982. Power Tool Cleaning (Limpieza con herramienta de poder)

11.18

SSPC-SP 5/NACE No. 1-2007. White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco)

11.19

SSCP-SP- 6-2007. Commercial Blast Cleaning (Limpieza a chorro comercial)

11.20

SSPC-SP 7/NACE No. 4-2007. Brush-Off Blast Cleaning (Limpieza con cepillo)

11.21

SSPC-SP 10/NACE No. 2-2007. Near-White Blast Cleaning (Limpieza cercana a metal blanco)

11.22
SSPC-SP 11-2001. Power Tool Cleaning to Bare Metal (Limpieza a metal desnudo con herramienta
de poder)
11.23

SSPC-TR 2/NACE 6G1-1998. Wet Abrasive Blast Cleaning (Limpieza con abrasivo hmedo)

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12.

ANEXOS

12.1

Hoja de datos para especificar un sistema de recubrimientos anticorrosivo


Identificacin de la instalacin:

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ANTICORROSIVOS
Condiciones de diseo
Tipo de
instalacin
Zona de la
instalacin

Temperatura de
operacin C

Condicin
original de la
superficie

Costa afuera

Atmosfrica

-10 a 120

De mareas y oleaje

121 a 400

En inmersin en agua de mar

Mayores a 401

Grado de corrosin
A

Preparacin de superficie y aplicacin


Grado de preparacin
Preparacin de
superficie

Sa 3

Mtodo de preparacin de
superficie
Mtodo de aplicacin
Espesor de pelcula hmeda
Nombre
1ra capa
2da capa
3ra capa
4ta capa

Color

Espesor de Pelcula seca

Espesor Total:
Seguimiento de caducidad y registro de resultados de pruebas
Fecha de recepcin de los
Fecha de caducidad
materiales
Fecha de fabricacin
Nmero de lote
Requisito de prueba
Espectro infrarrojo
Densidad, g/cm3

Mtodo de prueba
ASTM D2621-1987 o
equivalente
ISO 2811-1

Contenido de materia no voltil, %


ISO 3251
Para densidades mayores a 2 g/cm3, la tolerancia es de 0.1 g/cm3

Resultado

Especificacin con su
tolerancia

0.1
g/cm3
2 %

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12.2

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Formato para inspeccin visual


Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de la inspeccin

rea inspeccionada

12.3

Tipo de defecto

Dimensiones

Observaciones

Formato para medicin de espesores


Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de inspeccin
Caractersticas de equipo de medicin
Espesor de pelcula hmeda
Nivel

Localizacin

Punto No. 1

Punto No. 2

Punto No. 3

Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones


Datos generales del inspector y de quien autoriza

Promedio

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12.4

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Formato para prueba de adherencia


Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de la inspeccin
Caractersticas del equipo
Punto

Localizacin

Grado de
desprendimiento

Observaciones

Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones


Datos generales del inspector y de quien autoriza

12.5

Formato para inspeccin de deteccin de porosidades por medio de conductividad elctrica


Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de inspeccin
Caractersticas del equipo

Punto

Localizacin

Existen o no poros
(agujeros pequeos y
profundos que expongan
el sustrato, los cuales se
deben corregir)

Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones


Datos generales del inspector y de quien autoriza

Observaciones

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12.6

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Presentacin de documentos equivalentes

12.6.1 La indicacin o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de los
documentos extranjeros, significa lo siguiente:
Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta Norma de Referencia.
12.6.2 Los documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el
Documento extranjero referido por esta Norma de Referencia.
12.6.3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,
Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos
y/o solicitados por PEP, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones
y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor
emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades,
eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros).
12.6.4 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los
Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos.
12.6.5 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/u obligaciones indicados en
esta Norma de Referencia, y los que de sta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes,
Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
12.6.6 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para
suuso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en
esta Norma de Referencia, a lo que PEP debe responder de forma explcita.
12.6.7 Cuando los documentos sealados en el numeral anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de
Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos
Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
12.6.8 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse de una
traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de
unidades como lo establece la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que
debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el
documento equivalente:
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar
12.6.9 La respuesta de PEP al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en esta Norma de Referencia.