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ÍNDICE

Páginas

I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………....2

II. OBJETIVOS……………………………………………………………………….2

III. EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN………………………………………………2

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO………………………………………………………4

V. CÁLCULOS………………………………………………………………………10

VI. GRÁFICOS……………………………………………………………………….15

VII. OBSERVACIONES………………………………………………………………17

VIII. CONCLUSIONES………………………………………………………………..17

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I. INTRODUCCIÓN

El uso del frío es conocido desde tiempos antiguos. En 1834, Jacob Perkins
desarrolla su patente de máquina frigorífica de compresión de éter y en 1835 Charles
Thilorier fabrica nieve carbónica por expansión, Charles Tellier construyó la primera
máquina de compresión con fines comerciales, Raoul Pictet construyó una máquina
de compresión con anhídrido sulfuroso, etc. Este interés surgió debido a las
necesidades que tenían las personas para poder conservar sus alimentos, mantener
en condiciones óptimas ciertos productos que, sin sistemas de refrigeración,
perecerían rápidamente, sistemas de acondicionamiento y calefacción, etc.

En este laboratorio trabajaremos con un sistema de refrigeración por compresión de


vapor que consiste en máquinas (compresor, válvula, condensador y calorímetro)
que utilizan propiedades termodinámicas del fluido (refrigerante) para trasladar
energía térmica en forma de calor entre dos focos. Analizaremos cada componente
del circuito con las Leyes termodinámicas estudiadas y compararemos los
resultados obtenidos con los ideales.

II. OBJETIVOS

 Utilizar la Leyes Termodinámicas en el sistema de refrigeración por compresión


de vapor para obtener valores cuantitativos de energía y con estos poder hallar
el COP del circuito formado por los componentes del sistema de refrigeración y
también calcular el rendimiento del compresor.
 Hacer los cálculos ideales con los datos obtenidos del laboratorio y compararlos
con los resultados reales, para verificar perdidas de energía y desviaciones que
ocurren.

III. EQUIPO E INSTRUMENTACIÓN

La planta de refrigeración marca J. & E. Hall Products, cargada con refrigerante


diclorodifluorometano (R-134a) cuenta con el siguiente equipo:

 Compresor alternativo
 Tipo: simple efecto
 Número de pistones: 2
 Diámetro: 41,3 mm
 Carrera: 38,1 mm
 Brazo de palanca: 0,39 m
 Potencia del motor: 0,75 kW
 Relación de transmisión: 3 a 1

 Condensador de superficie
 Tipo: Carcasa y serpentín
 Enfriador: Agua

 Válvula de expansión manual

 Calorímetro

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 Tipo: Carcasa y serpentín
 Refrigerante secundario: R-134a
 Calentador eléctrico: 3kW

 Panel de control
 Interruptor del motor eléctrico
 Interruptor del calentador eléctrico
 Variador de voltaje para el calentador eléctrico
 Conmutador de escala (alta/baja) en el calorímetro
 Cinco (05) medidores de presión
 Seis (06) medidores de temperatura
 Dos (02) medidores de caudal
 Un (01) vatímetro conectado al calorímetro, con rango en dos escalas

Los instrumentos de medición utilizados se indican en la tabla 1.

Tabla 1. Características de los instrumentos utilizados

Tipo /
PARÁMETROS SÍMBOLO Instrumento Rango Aproximación
Clase
Presiones:
Entrada al Compresor P1 Manómetro Bourdon -1 ~ 7 barg ± 0,25 bar
Salida del Compresor P2 Manómetro Bourdon 0 ~ 14 barg ± 0,5 bar
Salida del Condensador P3 Manómetro Bourdon 0 ~ 14 barg ± 0,5 bar
Salida de la Válvula P4 Manómetro Bourdon -1 ~ 7 barg ± 0,25 bar
Temperaturas:
Entrada al Compresor T1 Termocupla K - 200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
Salida del Compresor T2 Termocupla K -200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
Salida del Condensador T3 Termocupla K -200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
Salida de la Válvula T Termocupla K -200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
Entrada del agua de
Ti = T5 Termocupla K -200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
refrigeración
Salida del agua de
Te = T6 Termocupla K -200 ~ 1372 °C ± 0,05 °C
refrigeración
Fuerza:
Dinamómetro F Balanza 0 ~ 1,346 kg
Velocidad angular:
ωm RPM Tacómetro Láser
Flujos:
Agua de refrigeración magua Rotámetro 6 ~ 66 l/h ± 1 l/h
Refrigerante ṁR Rotámetro 80 ~ 950 kg/h ± 0,5 kg/h
Carga térmica en el
calorímetro:
0~6A ± 0,2 A
Corriente I Amperímetro De pinzas
0 ~ 15 A ± 0,5 A
Tensión V Multímetro Digital 0 ~ 300 V
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

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Sistema de refrigeración

El objetivo de un sistema de refrigeración, en pocas palabras, es mantener una


región a una temperatura “fría”. Termodinámicamente hablando, el sistema de
refrigeración evacúa calor de un espacio cerrado para mantener su temperatura a
un valor menor a la ambiental. Este proceso lo hace gracias a que el sistema está
formado por componentes que absorben y evacúan calor.

Existen diversos sistemas para producir refrigeración, tales como:

 Por compresión mecánica de vapor y gas


 Por compresión térmica y dinámica de vapor y gas
 Por absorción de vapor en líquidos y sólidos
 Por adsorción
 Por efectos termoeléctricos

Los principales sistemas empleados comercial e industrialmente se basan en la


compresión mecánica de vapor (con compresoras) y en la absorción de vapor (con
intercambiadores de calor). La elección de este último sistema depende de si existe
o no fuentes de calor disponibles (directas o residuales), sin recurrir al empleo de
energía mecánica o eléctrica. Generalmente, el sistema de compresión mecánica es
más flexible en cuanto a capacidad, utilizándose en pequeñas y grandes
capacidades.

Refrigeración por compresión mecánica de vapor

El sistema de refrigeración por compresión de vapor es el más utilizado actualmente


y es el que estudiamos en este laboratorio. En este sistema la sustancia de trabajo
cambia de fase (líquido-vapor) durante un ciclo. Los procesos que componen al ciclo
se basan en dos principios termodinámicos básicos que son:

 Cuando un fluido se evapora, absorbe calor


 Cuando un fluido se condensa, cede calor

El fluido que se utiliza en estos sistemas se denomina refrigerante. El refrigerante


debe absorber calor del ambiente a refrigerar, por lo que su temperatura de
evaporación debe ser menor a la de dicho ambiente. Luego este fluido debe ceder
calor, por lo que su temperatura de condensación debe ser mayor a la del ambiente
al cual se cede calor.

Los procesos anteriormente descritos hacen que el uso de un compresor y una


válvula de expansión sean necesarios en este sistema. Mediante un compresor se
incrementa la presión del refrigerante para que su temperatura de saturación sea
mayor que la del ambiente al cual cede calor. Y mediante una válvula de expansión
se reduce la presión del refrigerante para que su temperatura de saturación sea lo
suficientemente baja para producir refrigeración.

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El refrigerante que usamos en este laboratorio es el denominado R-134a
(diclorodifluorometano). Este es un refrigerante haloalcano (halogenoalcalos) con
propiedades termodinámicas similares al R-12, pero con menos potencial
destructivo de la capa de ozono. Tiene la fórmula CH2FCF3, y un punto de ebullición
de -26,3 °C a presión atmosférica.

Ciclo de refrigeración por compresión mecánica de vapor

Los principales componentes de una planta de refrigeración por compresión de


vapor son:

 Compresor
 Condensador
 Válvula de expansión
 Evaporador

Un esquema técnico de la planta de refrigeración por compresión de vapor es la


siguiente:

Figura 1. Planta de refrigeración por compresión de vapor

De acuerdo al esquema técnico de la figura 1, los procesos de un ciclo de


refrigeración ideal (irreversible) por compresión de vapor son:

 Proceso 1-2: Compresión isoentrópica del refrigerante desde el estado 1 hasta


la presión del condensador en el estado 2.
 Proceso 2-3: Transferencia de calor desde el refrigerante que fluye a presión
constante en el condensador. El refrigerante sale como líquido saturado en el
estado 3.
 Proceso 3-4: Proceso de estrangulación desde el estado 3 hasta la mezcla
líquido vapor (vapor húmedo) en el estado 4.

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 Proceso 4-1: Transferencia de calor hacia el refrigerante que fluye a presión
constante a través del evaporador hasta completar el ciclo.

Los procesos del ciclo de refrigeración ideal por compresión a vapor pueden ser
representados típicamente en dos diagramas: diagrama temperatura-entropía (T-s)
y diagrama presión-entalpía (p-h).

Figura 2. Diagramas T-s y p-h del ciclo de refrigeración

Componentes de la planta de refrigeración

Debido a que en el ciclo real de refrigeración ocurren desviaciones respecto del


ciclo termodinámico ideal, es necesario estudiar el ciclo utilizando componentes
reales.

1. Compresor

El compresor empleado en la planta del laboratorio es tipo alternativo y de una sola


etapa de compresión. Utiliza un pistón que se desplaza alternativamente dentro de
un cilindro para reducir el volumen y comprimir el refrigerante (proceso 1-2).

Figura 3. Esquema del compresor

El trabajo técnico que recibe el compresor del motor eléctrico se cuantifica de la


siguiente manera:

𝑊̇𝑡12 = −𝑇 ∙ 𝜔 = −𝐹𝑑 ∙ 𝜔

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Donde:
T = torque (N-m)
ω = velocidad angular de giro del motor (rad/s)
F = fuerza medida indirectamente con contrapesos en una balanza (N)
d = distancia del brazo de palanca (m)

Aplicando la primera ley termodinámica podemos calcular el calor evacuado a


través del compresor debido al aumento de temperatura del refrigerante. Si se
considera que los cambios de energía cinética y potencial son despreciables, la
ecuación de balance de energía es:

𝑄̇12 = ∆𝐻̇12 + 𝑊̇12


2
𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇𝑅 (− ∫ 𝑣𝑑𝑝 − |𝑞𝑤 |)
1
2
𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇𝑅 (𝑛 ∫ 𝑝𝑑𝑣 ) − |𝑄𝑤 |
1
𝑛
𝑄̇12 + |𝑄𝑤 | = 𝑚̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇𝑅 [ (𝑝 𝑣 − 𝑝1 𝑣1 )]
1−𝑛 2 2

Despreciando el calor de fricción, el calor evacuado es:

𝑛
𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 [(ℎ2 − ℎ1 ) + (𝑝 𝑣 − 𝑝1 𝑣1 )]
1−𝑛 2 2

Para mayor facilidad de cálculo la expresión anterior puede calcularse así:

𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 (ℎ2 − ℎ1 ) + (−𝐹𝑑 ∙ 𝜔)

Donde:
𝑚̇𝑅 = flujo másico de refrigerante (kg/s)

2. Condensador

El condensador es un intercambiador de calor que consta de un tanque por donde


circula el refrigerante (R-134a) y de un serpentín interior por donde circula agua
de enfriamiento. El refrigerante es enfriado (en estado de vapor sobrecalentado)
por el flujo de agua hasta condensarse, perdiendo calor en este proceso (proceso
2-3).

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Figura 4. Esquema del condensador

Aplicando la primera ley termodinámica y despreciando los cambios de energía


cinética y potencial se obtiene la siguiente expresión:

𝑄̇12 = ∑ 𝑚̇𝑠 ℎ𝑠 − ∑ 𝑚̇𝑖 ℎ𝑖 + 𝑊̇12 , 𝑊̇ = 0


𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 (ℎ3 − ℎ2 ) + 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 (ℎ6 − ℎ5 )

Donde:
𝑚̇𝑅 = flujo másico de refrigerante (kg/s)
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = flujo másico de agua de enfriamiento (kg/s)

3. Válvula de expansión

Esta es una válvula de regulación de presión. El refrigerante es estrangulado


cuando pasa por la válvula, reduciendo su presión y su temperatura con la
finalidad de poder absorber calor a baja temperatura. Este componente también
permita regular el flujo de refrigerante.

Figura 5. Esquema de la válvula

El proceso a través de la válvula de expansión se asume isoentálpico (proceso 3-


4):

ℎ3 ≈ ℎ4

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4. Calorímetro (Evaporador)

El calorímetro es un tanque aislado que contiene R-134a comprimido como


refrigerante secundario. Se emplea como sustituto de una cámara frigorífica. Este
componente consta de un serpentín de cobre (evaporador) y un calentador
eléctrico (de hasta 3 kW de potencia) sumergido en el refrigerante secundario.
Este último es el encargado de llevar el calor producido por el calentador (proceso
3-4). El suministro de calor para la evaporación es proporcionado por el calentador
eléctrico en el calorímetro en estado estacionario.

Figura 6. Esquema del calorímetro

Aplicando la primera ley termodinámica al sistema entero podemos calcular la


transferencia de calor evacuado hacia el ambiente exterior a través de las paredes
del calorímetro, la ecuación del balance de energía es:

𝑄̇12 = 𝑚̇𝑅 (ℎ3 − ℎ2 ) − |𝑊̇𝐸 |

Donde:
𝑚̇𝑅 = flujo másico de refrigerante (kg/s)
𝑊̇𝐸 = trabajo eléctrico (kW)

5. Rendimiento

El rendimiento de un ciclo de refrigeración se evalúa a través del coeficiente de


performance (COP) que se define como la relación entre el efecto refrigerante
(calor absorbido) y el trabajo neto para producir dicho efecto (trabajo del
compresor).

𝑄̇𝑎𝑏𝑠 𝑚̇𝑅 (ℎ1 − ℎ4 )


𝐶𝑂𝑃𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = =
|𝑊̇𝑠𝑢𝑚 | |𝑊̇𝑡12 |

Donde:
𝑚̇𝑅 = flujo másico de refrigerante (kg/s)
|𝑊̇12 | = trabajo técnico del compresor (kW)

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V. CÁLCULOS

La tabla 2 muestra los datos recopilados durante el laboratorio

Observación: se asumirá que tanto el condensador como el evaporador son


isobáricos.

Tabla 2. Datos obtenidos de la práctica de laboratorio

PARÁMETROS SÍMBOLO UNIDAD CASO 1 CASO 2 CASO 3


Presiones:
entrada al compresor p1 barg 0.2 0.5 0.9
salida del compresor p2 barg 7 7 7
Temperaturas:
entrada al compresor T1 °C 8.8 4.6 0.5
salida del compresor T2 °C 73.6 74.2 63.1
salida del condensador T3 °C 21.6 22.2 21.9
salida de la válvula T4 °C -20 -14 -8
entrada del agua de
°C
enfriamiento Ti 20.5 20.3 20.3
salida del agua de
°C
enfriamiento Ts 28.2 25.7 24.3
Fuerza:
masa de las pesas M g 860 990 1090
distancia d m 0.39 0.39 0.39
Velocidad angular
motor eléctrico rpm 1770 1780 1760
ωm rad/s 185.35 186.40 184.31
Flujos:
agua de refrigeración l/h 80 215 390
refrigerante kg/h 17 26 34
Carga térmica en el
calorímetro:
voltaje V 130.5 165 226.1
corriente A 4 5 7
potencia eléctrica We W 522 825 1582.7

A partir de los parámetros medidos se determino los valores de las entalpias de


cada estado del ciclo de refrigeración para los tres casos en análisis mediante el
empleo del diagrama p-h del R-143A

Observación: se asumirá que la válvula de expansión es isoentálpica

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ESTADO p (bar) T (°C) h (kJ/kg)
CASO 1
1 1.2 8.8 427.1
2 8 73.6 457.1
3 8 21.6 234.7
4 1.2 -20 234.7
5 20.5
6 28.2
CASO 2
1 1.5 4.6 407.4
2 8 74.2 460
3 8 22.2 230
4 1.5 -14 230
5 20.3
6 25.7
CASO 3
1 1.9 0.5 402.4
2 8 63.1 446
3 8 21.9 226.4
4 1.9 -8 226.4
5 20.3
6 24.3

Para los siguientes cálculos se consideraran despreciables los cambios de


energía cinética y potencial, por lo cual la expresión de la primera ley de la
termodinámica a emplear quedara simplificada y será la siguiente:

𝑄̇ = ∑(𝑚̇ (ℎ + ∆𝑒𝑐 + ∆𝑒𝑝))𝑠𝑎𝑙𝑒 − ∑(𝑚̇ (ℎ + ∆𝑒𝑐 + ∆𝑒𝑝))𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 + 𝑊̇

= ∑(𝑚̇ ∗ ℎ)𝑠𝑎𝑙𝑒 − ∑(𝑚̇ ∗ ℎ)𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 + 𝑊̇

Cálculo de flujos másicos circulantes

1. Refrigerante R-134 A

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Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):
17
𝑚̇𝑅 = 3600 =0.00472 kg/s

De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

𝒎̇𝑹 CASO 1 CASO 2 CASO 3


kg/h 17 26 34
kg/s 0.00472 0.00722 0.00944

2. Agua de enfriamiento

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

80
𝑚̇𝑎 = = 0.0222 𝑘𝑔/𝑠
3600

De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

CASO 1 CASO 2 CASO 3


𝑉𝑎̇ (l/h) 80 215 390
𝒎̇𝒂 (kg/s) 0.0222 0.0597 0.1083

Cálculo de trabajo técnico del compresor

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

𝑊̇𝑇 = −[(860⁄1000) ∗ 9.81 ∗ 0.39] ∗ 185.35 = −609.85 𝑊 = −0.610 𝑘𝑊

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De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

𝑾̇𝑻 CASO 1 CASO 2 CASO 3


W -609.85 -706.02 -768.62
kW -0.610 -0.706 -0.769

Balance de energía en el compresor

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

𝑄̇ = (0.00472) ∗ (457.1 − 427.1) − 0.610 = − 0.468 𝑘𝐽/𝑠

De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

𝑸̇ CASO 1 CASO 2 CASO 3


𝑘𝐽/𝑠 -0.468 - 0.326 -0.357

Balance de energía en el condensador

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

𝑄̇ = (0.00472) ∗ (234.7 − 457.1) + (0.0222) ∗ (4.18) ∗ (28.2 − 20.5) = −0.335 𝑘𝐽/𝑠

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De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

𝑸̇ CASO 1 CASO 2 CASO 3


𝑘𝐽/𝑠 -0.335 -0.313 -0.262

Balance de energía en el evaporador

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

𝑄̇ = (0.00472) ∗ (427.1 − 234.7) − (522⁄1000) = 0.386 𝑘𝐽/𝑠

De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

𝑸̇ CASO 1 CASO 2 CASO 3


𝑘𝐽/𝑠 0.386 0.456 0.0787

Cálculo del COP de la planta

Remplazando para el CASO 1 (T4=-20°C):

0.00472 ∗ (427.1 − 234.7)


𝐶𝑂𝑃 = = 1.49
0.610

De manera similar para los dos casos restantes obtenemos:

CASO 1 CASO 2 CASO 3


𝑪𝑶𝑷 1.49 1.81 2.16

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VI. GRÁFICOS

𝒎̇𝑹 h1-h4 Cap. Refrigeración =(h1-h4)*𝒎̇𝑹


CASO 1 0.00472 192.4 0.91
CASO 2 0.00722 177.4 1.28
CASO 3 0.00944 176 1.66

Los gráficos para los 3 casos se muestran a continuación:

WT Versus Capacidad de
refrigeracion
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
0
-0.1
-0.2
-0.3
WT(KW)

-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
Cap. refrig =mR*(h1-h4) kJ/s

Grafico 1. Trabajo técnico vs Capacidad de refrigeración

mR Versus Capacidad de refrigeracion


0.01
0.009
0.008
0.007
0.006
mR(kg/s)

0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Cap. refrig =mR*(h1-h4)kJ/s

Grafico 2. Flujo másico del refrigerante vs Capacidad de refrigeración

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ma Versus Capacidad de refrigeracion
0.12

0.1

0.08
ma(kg/s)

0.06

0.04

0.02

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Cap. refrig =mR*(h1-h4 )kJ/s

Gráfico 3. Flujo másico de agua de refrigeración vs Capacidad de


refrigeración

COP Versus Capacidad de refrigeracion


2.50

2.00

1.50
COP

1.00

0.50

0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Cap. refrig =mR*(h1-h4) kJ/s

Gráfico 4. COP vs Capacidad de refrigeración

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VII. OBSERVACIONES

 Teóricamente el refrigerante a la salida del evaporador debería ser Vapor


Saturado, pero según nuestra toma de datos el estado real del refrigerante es
Vapor Sobrecalentado.

 Teóricamente el refrigerante a la salida del condensador debería ser Líquido


Saturado, pero nuestra toma de datos indica que el estado real del evaporador
es Líquido comprimido, es decir que el refrigerante se enfrío más de lo
necesario.

 Según lo aprendido en los cursos de termodinámica, el proceso que realiza


sustancia al pasar a través de una válvula de estrangulación se puede modelar
como un proceso isoentálpico, pero según nuestros datos esto no se cumple ya
que la entalpía real a la salida de la válvula es mayor que la entalpía antes de
ésta.

VIII. CONCLUSIONES

 Podemos concluir que mientras mayor sea el valor de la temperatura al ingreso


del evaporador y el flujo másico del refrigerante circulante, la capacidad de
refrigeración será mayor; sin embargo, también se requerirá de un mayor flujo
másico de agua de enfriamiento en el condensador para que el proceso isobárico
llevado a cabo en este se dé a la misma presión para los tres casos en análisis.
Miluska Armijo Coronado – 20080212

 En el laboratorio modificamos la temperatura de entrada del evaporador


mediante la válvula de estrangulación, es decir, mientras abríamos la válvula
aumentábamos la presión y por lo tanto la temperatura. Notamos a través de los
cálculos que cuando la temperatura antes del evaporador es – 20°C (la menor
temperatura), el COP es menor. Sin embargo cuando la temperatura
mencionada es – 8°C, el COP es mayor. Esto se debe a que a -20 °C la
estrangulación es mayor y el flujo másico de refrigerante es menor y éste no
absorbe tanto calor como debería. En cambio cuando el refrigerante está a –
8°C la estrangulación es menor y el flujo de refrigerante es mayor lo que permite
tener una mayor capacidad de refrigeración. Entonces se deduce que en este
caso es mejor tener mayor flujo de refrigerante que una temperatura menor a la
entrada del evaporador.
Diego Huaripoma Vega – 20092098

 El vapor refrigerante a la salida del calorímetro debe salir sobrecalentado, para


asegurar de que no haya partículas liquidas del mismo a la entrada del
compresor, ya que este no fue diseñado para aumentar la presión de líquidos.
Alfredo Huamantupa Huarayo – 20087094

 …….

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Juan Diego Mendoza Nuñez

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