Inge..de Produccion

UNIVERCIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALUGIA
UNIVERCIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
TEMA:
APLICACIONN DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION
CURSO:
INGENERIA DE PRODUCCION
CICLO: IX
GRUPO: B
PRESENTADO POR:
MENDOZA ANANCULI JHON FRANCO.
RAMOS SOLAR JEAN FRANCO
VELLOTA LEON YOUN YUEL
ENTREGADO AL INGENIERO:
GUTIERREZ CANCHASTO GUILLERMO ARTURO.
ICA –PERU
AÑO: 2022
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS.

INDICE
1 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION.......................................................................6
1.1 PLANEACIÓN EMPRESARIAL................................................................................................... 6
1.2 OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN EMPRESARIAL...................................................................6
1.3 ¿QUÉ ES EL CONTROL EMPRESARIAL?.................................................................................7
1.4 REQUISITOS PARA UN BUEN CONTROL:................................................................................7
2 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.................................................................................................. 7
2.1 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN....................................................8
2.2 BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN...................................................8
2.3 CÓMO REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN......................................................9
3 LA IMPORTANCIA DE LA PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN............................9
3.1 FUNCIONES DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES....................................9
3.2 BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION...................................10
3.3 TARREAS BASICAS DE UN SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA

PRODUCCION....................................................................................................................................... 10
4 ÓPTIMA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN...........................................................11
5 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN..................................................................................................... 12
6 OBJETIVOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN........................................................................13
7 VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN...............................................................................13
8 TIPOD DE CONTROL........................................................................................................................ 13
8.1 CONTROL PRELIMINAR:.......................................................................................................... 13
8.2 CONTROL CONCURRENTE:.................................................................................................... 13
8.3 CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN:..................................................................................13
9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.......................................13
9.1 5S Y JUSTO A TIEMPO............................................................................................................ 14
9.1.1 LAS 5 S:................................................................................................................................. 14
9.2 JUSTO A TIEMPO..................................................................................................................... 15
9.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL JIT:..........................................................................16

10 PLANEAMINETO Y CONTROL DE PRODUCCION EN OPERACIONES MINERAS...................16
10.1 OBJETIVOS............................................................................................................................... 16
10.2 A.-PLANEAMIENTO.................................................................................................................. 17
10.2.1 DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS..................................................................................17
10.2.2 BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS.......................................................................17
10.2.3 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES.........................................17
11 RAMAS PRINCIPALES DE LA PLANIFICASIÓN..........................................................................17
11.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA............................................................................................. 17
11.2 PLANIFICASION COMCEPTUAL.............................................................................................. 18
11.3 PLANIFICACIÓN OPERATIVA..................................................................................................18
11.3.1 PLANIFICACION DE LARGO PLAZO...............................................................................18
11.3.2 PLANIFICASION DE MEDIANO PLAZO...........................................................................18
11.3.3 PLANIFICASION DE CORTO PLAZO...............................................................................18
12 SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION...............................................................................18
12.1 CONTROL................................................................................................................................. 19
12.1.1 CONTROL INICIAL............................................................................................................ 19
12.1.2 CONTROL PROCESAL..................................................................................................... 19
12.1.3 CONTROL FINAL.............................................................................................................. 19
12.2 CONTROL DE LEYES DE MINERAL........................................................................................19
12.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN...............................................................................................20
12.3.1 CÁLCULO DEL CICLO BÁSICO DE TRANSPORTE........................................................20
12.3.2 CÁLCULO POR ORDENAR..............................................................................................20
12.3.3 programación FPC de CÁTSOFT......................................................................................21
13 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EMPRESAS MINERAS..........................23
14 CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL ÁREA DE MINAS.....................................23
14.1 REUNIONES DIARIAS.............................................................................................................. 24
14.2 STAFF MITTING...................................................................................................................... 24
14.3 REUNIÓN DIARIA DE PRODUCCIÓN......................................................................................24

15 CONCLUSION............................................................................................................................... 25
16 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 26

RESUMEN
El Planeamiento es el establecimiento de metas de producción y procedimiento de
alcanzarlo. Control es una evaluación constante de los resultados en función de
influencia, limitaciones y directrices. El planeamiento de un sistema productivo requiere
de un conocimiento detallado de todos los factores que intervienen en el proceso
productivo en base a esto se deben aplicar técnicas y métodos apropiados para lograr
determinados pronósticos y pautas que influyen en su aplicación. La planificación incluye
la identificación de potenciales y capacidad operacional y productiva que nos fijaran las
pautas de acción para alcanzar un objetivo y metas de producción y la evaluación de los
medios para proporcionar las alternativas (Selección del Plan preferido). Debido a que
las decisiones más significativas implican tantos elementos interactuantes, es necesario
considerar independientemente diferentes partes de un problema y después integrar las
soluciones parciales de acuerdo con los objetivos básicos del sistema, “Cada cosa a su
tiempo y en su lugar'', el tiempo costo y su relación con el consumo de recursos se verá
con Programación de redes PERT obteniendo Rutas críticas y los lugares con
programación lineal. Por tanto, el proceso de la toma de decisiones es dinámico y debe
someterse a una continua revisión de información a fin de que siempre tenga la debida
sensibilidad ante los cambios de condiciones.
La aplicación del planeamiento y control de la producción son herramientas de la
ingeniería que permiten optimizar y hacer más eficientes la operación de una empresa.
El cálculo de tiempos estándar, la elaboración de diagramas de flujo de proceso y fichas
técnicas de consumo permitirán elaborar una correcta planeación de la producción. Para
desarrollar una herramienta de mejora en el sistema de producción es necesario conocer
todos los procesos que influyen directa e indirectamente en la operación, desde la
recepción de materias primas, hasta la entrega del producto terminado analizando de
esta forma que tipo de herramienta será la más adecuada. Una vez se obtiene la
información se procede a analizar la demanda para así determinar cuál será el método
de pronóstico a utilizar.

OBJETIVO
El Planeación y control de la Producción es uno de los procesos que mayor relevancia ha tomado en los
últimos años en el mundo empresarial. La competencia global, calidad, rapidez en la entrega, costos y
los constantes cambios en las exigencias de los clientes, requieren de un proceso estructurado de
planeación de producción para lograr obtener estándares que permitan a las empresas ser competitivas
y así permanecer en el mercado. La competitividad a la que se ven enfrentadas actualmente las
empresas ha llevado a que los procesos de planeación se realicen basándose en los principios de
eficacia, eficiencia, racionalidad y trascendencia; esto significa lograr objetivos y metas planteadas al
menor costo posible, de manera que se obtenga el mayor impacto, permitiendo alcanzar ventajas
competitivas sostenibles y perdurables, indispensables para competir en un mundo globalizado.
El área de producción es, si no la más importante, una de las principales áreas funcionales dentro de las
organizaciones, por lo que un adecuado proceso de planeación en esta área resulta fundamental para el
logro de las metas y objetivos definidos a nivel empresarial
1 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
1.1 PLANEACIÓN EMPRESARIAL

La planeación empresarial permite que la organización tome parte importante en la formación de su
futuro, permitiendo emprender actividades y participar de ellas para controlar su destino.
Esta planeación a logrado que las organizaciones tengan mejores estrategias, usando un enfoque
sistemático permitiendo fijar un curso concreto de acción, estableciendo principios que permitirá
orientarlos; considerando la planeación como una función administrativa que permite la fijación
de objetivos, metas, políticas, procedimientos y programas para ejercer la acción planeada. Esta
planeación se puede considerar de tipo general orientada al logro de objetivos institucionales dentro de la
empresa, permitiendo decidir sobre los recursos que serán utilizados y las políticas que permitirán un
excelente desarrollo dentro de una empresa, con una excelente administración empresarial, esto gracias
a una verdadera planeación.
1.2 OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN EMPRESARIAL
La planeación empresarial tiene diferentes objetivos, mejorar la capacidad de la organización para
adaptarse a los cambios en el ambiente. Cambiar el comportamiento de los empleados a través de su
incorporación participativa en el desarrollo y crecimiento de la organización. El objetivo de
la estrategia empresarial, a veces también llamada gestión estratégica de empresas, es la búsqueda
deliberada de un plan de acción que desarrolle la ventaja competitiva de una empresa y la acentúe de
forma que ésta logre crecer y expandir su mercado reduciendo la competencia. La estrategia articula
todas las potencialidades de la empresa, de forma que la acción coordinada y complementaria de todos

sus componentes contribuya al logro de objetivos definidos y alcanzables. Idealmente, el análisis

estratégico debería buscar las relaciones sistemáticas existentes entre las elecciones que realizan el
alta dirección y los resultados económicos que obtiene la empresa
1.3 ¿QUÉ ES EL CONTROL EMPRESARIAL?
El Control Empresarial es un Proceso Administrativo muy ligado con la Planeación, el control es la fase a
través del cual se evalúan los resultados obtenidos en relación con lo planeado, a fin de corregir
desviaciones y errores para mejorar continuamente. Podemos definirlo como: La función que permite
la supervisión y comparación de los resultados obtenidos contra los resultados esperados originalmente,
asegurando además que la acción dirigida se esté llevando a cabo de acuerdo con los planes de la
organización y dentro de los límites de la estructura organizacional.
1.4 REQUISITOS PARA UN BUEN CONTROL:
Para poder ser efectivos, el control demanda una serie de requisitos y características.
Simplicidad: Indica que el proceso es sencillo, todos deben entender perfectamente que es lo
que se pretende con él.
Adaptabilidad: El sistema de control debe incorporar mecanismos capaces de adaptarse a las
condiciones cambiantes del entorno.
Eficacia y Eficiencia: Las señales deberán generarse en el momento oportuno, lo más
rápidamente posible y las medidas correctoras aplicarse en el momento idóneo para que
generen los efectos esperados.
Continuidad: El control debe efectuarse son regularidad.
Aceptación: El control debe ser aceptado por todos.
Enfoques sobre puntos estratégicos: Deben controlarse áreas donde las desviaciones sean
más relevantes. Los controles son más efectivos cuando se aplican selectivamente en puntos
críticos.
2 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La planeación de la producción es aquella actividad que sistematiza diversos métodos que se emplean
para activar la cadena productiva con un previo análisis de materiales, maquinaria, recursos humanos y
capacidad de fabricación para atender la demanda comercial.
Dentro de la planeación se aplican estrategias de negocio que permiten gestionar la programación de la
producción, el seguimiento de esta, los niveles de inventario, entre otros elementos que, en conjunto,
consiguen dar respuesta a las siguientes preguntas que marcan la actividad empresarial:
¿Qué producir?
¿Cuánto producir?
¿Cuándo producir?
La planificación de la producción se encarga tanto de la planeación de los productos a fabricar como de
la planificación de los procesos, lo cual se desarrolla a corto, mediano y largo plazo. Durante cada

temporalidad se ocupa de la inversión capital, de la demanda y capacidad productiva y de las

operaciones cotidianas.
2.1 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Implica una visión a largo plazo en la planificación global de la producción. Por lo tanto, los objetivos de
la planificación de la producción son los siguientes:

Asegurar la cantidad correcta de materiales que se necesitan en cada momento y que estén
disponibles durante los tiempos de producción.
Garantizar que la utilización de capacidad esté en sintonía con la demanda prevista en todo
momento.
La planificación de la producción se encarga de dos estrategias básicas: la planificación de productos y
la planificación de procesos.
Se realiza en tres niveles temporales diferentes, es decir, la planificación a largo plazo que se ocupa de
la planificación de instalaciones, la inversión de capital, la planificación de emplazamientos, etc.; la
planificación a medio plazo se ocupa del pronóstico de la demanda y la planificación de la capacidad y,
por último, la planificación a corto plazo que se ocupa de las operaciones diarias.
2.2 BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Una planificación de la producción bien pensada garantiza que el proceso de producción global se
optimice y proporcione los siguientes beneficios:
Se puede estimar la producción a medio y largo plazo y responder con tiempo ante posibles
imprevistos para cumplir los plazos de entrega
Se conoce con antelación si es posible cumplir el plazo de entrega con la capacidad actual
Se puede informar con la suficiente antelación a los proveedores para que las materias primas
las tengamos justo en la cantidad que necesitamos y en la fecha requerida
Se reduce la inversión en inventario.
Se reduce el coste total de producción al impulsar la eficiencia.
2.3 CÓMO REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
Para realizar la planificación de producción, previamente, es necesario conocer toda la información de
cada uno de los procesos de producción, como tiempos, cantidad de recursos necesarios, materiales,
plazos de entrega… por lo que antes es necesario realizar un análisis de métodos y tiempos.
Una vez obtenida toda la información hay que introducirla en un software específico para tal caso,
mediante diagramas de Gantt, o bien, puedes realizar la planificación de la producción en Excel.
Tomando de base un plan de producción, se trata de repartir los productos entre los diferentes procesos,
estableciendo prioridades, teniendo en cuenta su capacidad, para calcular si es posible cumplir los
plazos de entrega establecidos.
En caso de no ser posible, podemos determinar qué proceso necesita un aumento de capacidad, bien
aumentando el número de operarios en ese proceso, mediante horas extras, o aumentando el número de
turnos.
En cualquier caso, el fin es realizar una simulación del proceso de producción que refleje fielmente su
funcionamiento en la realidad y podremos dar solución a posibles imprevistos, además de poder medir el
impacto de cualquier cambio o mejora que se introduzca en el proceso.

3 LA IMPORTANCIA DE LA PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Uno de los objetivos fijos de cualquier empresa que surge, desde su nacimiento y se mantiene durante
su trayectoria, es conseguir ventas sobresalientes. Por lo tanto, para tener un óptimo retorno de inversión
es necesario fabricar productos de la mejor calidad que respondan a las necesidades de las personas.
Pero no todo se centra en la etapa final de venta, tenemos que ir más atrás. Nos referimos a los
procesos donde la planeación y el control de la producción son imprescindibles para adquirir el material
adecuado, organizar el personal involucrado en la manufactura, determinar las actividades específicas y
recursos que serán empleados en la cadena productiva.
La planeación y control de la producción también conocida como PCP, es el motor de la empresa, ya
que, sin esto, simplemente los objetivos de las empresas se verían seriamente afectados e incluso, la
falta de estas actividades podría llevarlas a su extinción.
La importancia de implementar estas actividades radica en el impacto que generan desde el proceso de
producción hasta la entrega de productos de calidad a los clientes. Además, permite calendarizar y dar
secuencia a cada etapa, mejora de manera notoria la gestión de inventarios y reduce los costos de
inversión de capital.
El Planeamiento y Control de la Producción (PCP) es una función específica y de mucha importancia
dentro del proceso productivo. Si bien existe siempre un Gerente de Producción, también debe existir un
PCP o Planner de Producción: el indicado de cumplir con los planes de entrega de productos para la
venta.
3.1 FUNCIONES DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
Interacción con el Demand Planner, para conocer a tiempo cuánto se piensa vender y en qué
periodo, y para saber cuánto se va a producir del mismo producto y en el mismo periodo.
Realizar el Plan Agregado de la Producción, o producción a mediano plazo, para saber qué
cantidad se va a producir por periodo de tiempo.
Realizar el MPS (Master Production Schedulling) o Programa Maestro de la Producción, para
saber exactamente cuándo se va a hacer efectiva la entrega de mercadería solicitada para
venta.
Realizar el BOM (Bill of Material) o Explosión de Necesidades, para saber cuánto se va a
necesitar de cada producto a producirse o utilizarse en el proceso.
Reunirse periódicamente con el responsable de Mantenimiento para la revisión del Programa de
Mantenimiento Correctivo Programable y ejecución del Plan de Mantenimiento Preventivo para
evitar el anterior;
Reunirse periódicamente con Calidad para verificar el estado de los productos en proceso como
terminados, y determinar las posibles causas de los problemas que se susciten.
3.2 BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION
Un eficiente planeamiento y control de la producción logrará:
Disminución en los stocks, (en algunos casos de hasta 50%)

Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40%

Reducción de Horas extras
Disminución de la subcontratación.
Reducción en el lead-time de producción.
Incremento de la productividad.
Menores costos.
Facilitar los cambios ante variaciones de la demanda.
Rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la programación.
Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
3.3 TARREAS BASICAS DE UN SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION.
Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para seguir los cambios del
mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta que se necesitan para
la producción.
Asegurar la utilización apropiada de los equipos y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en proceso y productos
terminados.
Programar las actividades de producción de forma que el personal y los equipos estén
trabajando en lo correcto.
Controlar que la producción se realice dentro de los estándares de tiempo previstos y con la
mejor eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes, equipos y otros recursos de la
fábrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos específicos y las
relaciones a largo plazo.
Proporcionar información a otras áreas de la empresa sobre los aspectos económicos y
financieros de las actividades de la fabricación.
4 ÓPTIMA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Para realizar una óptima planeación y control de la producción es necesario tener actualizada toda la
información de cada proceso, conocer los tiempos, determinar la cantidad de recursos que se emplearán
y establecer los plazos de entrega.
Sin embargo, analizar tiempos, entregar y mantener unificadas cada una de las actividades anteriores se
vuelve una tarea complicada cuando esto se hace bajo un método tradicional donde existe un gran
margen de error, pérdidas y retrasos. Y aunque muchas empresas consideran esto dentro de lo normal,
ya es posible erradicar esos rezagos.

Hoy en día, se han desarrollado sistemas empresariales como apoyo en la gestión de actividades de
cada empresa sin importar su rango o su giro. Misma tecnología que se ha especializado para brindar
una efectiva solución a los requerimientos específicos de cada sector, de acuerdo a sus actividades
particulares.
Es posible mejorar la planeación y control de la producción gracias al software MRP, el cual aumenta
la rentabilidad del negocio debido a que su función se relaciona estrechamente con la cadena productiva
de la empresa. Con este tipo de herramientas, la venta de productos se convierte en una satisfacción y
deja de ser una obligación.
Con el software MRP es posible optimizar la planeación y control de la producción, así como la
programación de esta y el nivel de stocks que requerirán para gestionar todo el proceso de manufactura.
Esta solución innovadora cuenta con un diseño que se adapta a la actividad de cada empresa, donde
aplica sus tres directrices invariables:
Mantener una disponibilidad constante de materiales y recursos necesarios para la producción y
en consecuencia de ello, asegurar una disponibilidad de productos para los clientes.
Dar seguimiento al nivel de stock de materiales y productos finales para tener información
actualizada conforme se adquieren o producen.
Gestionar y planificar labores que se relacionan con la cadena de producción, con el

levantamiento de órdenes de entrega y compras.
Con un software MRP cualquier empresa logra mejorar su eficiencia y rentabilidad. Este sistema es el
mejor aliado a la hora de conocer en tiempo real el nivel del inventario y con base en ello, planificar y
estimar los resultados de la producción siguiendo la línea de decisiones que impacten de manera óptima
en el retorno de inversión.

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El control de la producción se encarga de verificar el volumen de producción y que se lleve a cabo de
acuerdo a la planeación establecida. Esta actividad tiene presencia en cada etapa de la cadena de
producción y reduce los errores o mermas que se pueden presentar en el plan de manufactura.
Aunado a esto, mediante el control se establecen los métodos que apoyan en el proceso de evaluación
de los factores como: la demanda del cliente, la capacidad productiva, la situación económica, entre
otros. Tal evaluación, no sólo considera la situación actual de estos, también proyecta su situación a
futuro.
Realizar un correcto control y seguimiento de la producción ayuda a comprobar que cada procedimiento
está generando los avances y los resultados que se estimaron en la planificación de la producción.
Además, garantiza un aprovechamiento óptimo de los recursos involucrados.

6 O
B
J
ETIVOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Los objetivos del control de la producción son los siguientes:
Comprobar que los niveles de inventario son los correctos
Comprobar que cada proceso tiene los materiales que necesita
Comprobar que se están realizando las tareas planificadas
Reajustar la planificación de la producción conforme a los avances obtenidos (o los posibles
retrasos) y analizar sus causas.
7 VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN
Las ventajas del control de producción robusto son las siguientes:
Garantizar un flujo fluido de todos los procesos de producción
Asegurar ahorros en los costos de producción, mejorando así el resultado final
Control del despilfarro de recursos
Asegurar que los productos se despachan dentro de plazo
La planificación y el control de la producción nos permite obtener la capacidad del proceso de producción
además de servirnos de base para medir el impacto de futuras mejoras realizadas mediante la
implementación de herramientas lean manufacturing.
8 TIPOD DE CONTROL
8.1 CONTROL PRELIMINAR:
Son los realizados antes que el proceso operacional comience. Esta incluye la creación de
políticas, procedimiento y reglas diseñadas para asegurar que las actividades planeadas serán
ejecutadas con propiedad. Por Ejemplo: Si se va producir telas tenemos que verificar antes
que calidad de hilo está ingresando.

8.2 CONTROL CONCURRENTE:

Se aplican durante la fase operacional. Esta incluye dirección, vigilancia, sincronización de las
actividades que acurran para que el plan sea llevado a cabo bajo las condiciones requeridas. Por
Ejemplo: Si se produce un producto químico se tendrán que verificar las temperaturas y las presiones del
sistema para verificar si está en las condiciones adecuadas.
8.3 CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN:
Se enfoca sobre el uso de la información de los resultados anteriores para corregir posibles
desviaciones. Por ejemplo: Si sabemos que tras la elaboración de un producto él % de humedad en
comparación con lo anterior (lo estándar) ha variado, es decir se detecta un error, inmediatamente se
hace aviso para que se tome la acción correctora oportuna.
9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Durante todo proceso de fabricación, los productos (bienes o servicios), se ven sometidos a una serie de
actividades para alcanzar el estado final de un producto terminado; sin embargo, puede ocurrir pese a
que el diseño de los componentes del producto sea bueno, o el mantenimiento de las maquinas o activos
sea el adecuado, exista cierta variabilidad de un producto a otro, motivado por un acumulado de causas
fortuitas. Siempre que se cumplan las expectativas marcadas, el sistema podrá considerarse estable y
bajo control. El control surgió como una necesidad para vigilar y asegurar dicha estabilidad, para así
determinar cuándo las causas han dejado de ser fortuitas y deben considerarse causas asignables a
algún punto y actividad del proceso.
9.1 5S Y JUSTO A TIEMPO.
9.1.1 LAS 5 S:
la metodología de las 5S, nos permite organizar, limpiar, desarrollar y mantener las condiciones para un
ambiente productivo dentro de la organización. La idea consiste en mejorar la calidad de vida del trabajo
y se basa en cinco principios, que mediante su implementación sistemática tienen como propósito
implementar una mejor calidad, mejor entorno laboral y aumentar la productividad.
Algunos de los objetivos que pretende la metodología son:
Mejora de condiciones laborales. Un lugar de trabajo limpio y ordenado influye en la moral de un
trabajador de forma positiva.
Minimizar gastos de tiempo. Al localizar las herramientas de trabajo en sus lugares respectivos,
la realización de las tareas se efectúa con mayor rapidez
Reducción de peligro de accidentes y mejora de seguridad en el trabajo.
Asimismo, nos muestra que las etapas que se deben desarrollar para lograr una implementación óptima
son las siguientes:
9.1.1.1 SEIRI: Clasificar
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios del área de trabajo eliminando los
innecesarios. La idea es mantener en el área de trabajo las herramientas y las herramientas y los
elementos que permitan realizar las tareas diarias de una forma productiva y con calidad. Al existir solo

los elementos necesarios en el área de trabajo, se optimizan espacios y se trabaja con mayor
productividad. Una vez clasificados los elementos se procede a desechar a los que se usan menos de
una vez al año.
Este criterio se usa según el elemento sobre el cual se debe decidir, en caso desecharlo se torne caro o
la reposición sea difícil de realizar se procede a almacenaje de este. Los elementos que se utilizan una
vez al mes son colocados en el almacén de la empresa o en los archivos. Los elementos utilizados una
vez a la semana deben ser apartados pero no tan lejos del área de trabajo para hacer fácil su acceso en
caso que sea necesario su uso. Los elementos utilizables una vez por día se colocan en la misma área
de trabajo.
9.1.1.2 SEITON – Ordenar
Luego de la clasificación se procede a ordenar las cosas que fueron clasificadas como necesarias.
Usualmente el termino ordenar está relacionado con una mejora de la visualización de los elementos en
el entorno de trabajo. De esta forma la demanda de tiempo por la ubicación de herramientas, pieza y
maquinas se reduce.
Además, un lugar más ordenado promueve una mejor cultura de trabajo y mejora el Ánimo del personal.
Se procede con la organización del área de trabajo, Se trata de realizar este ordenamiento según
criterios de uso de las herramientas u objetos. Los de mayor uso, a mayor alcance del operario. Definir
claramente las locaciones de las herramientas de forma que no quede ambigüedad alguna sobre su
posicionamiento.
9.1.1.3 SEISO – Limpieza
El objetivo de esta etapa es establecer y mantener un lugar de trabajo limpio, fuera de cualquier tipo de
suciedad y polvo en todos los elementos que lo conforman.
Para lograr ello se debe identificar las fuentes principales de suciedad y atacarlas hasta eliminarlas o
minimizarlas. Esta etapa logra, al tener un lugar de trabajo más limpio, un mayor tiempo de vida de la
maquinaria y un mejor funcionamiento.
Además, se mejora el estado de ánimo del personal al realizar sus labores diarias en un sitio ordenado y
limpio.
9.1.1.4 SEIKETSU – Estandarizar
La estandarización pretende mantener el estatus alcanzado a través de las tres etapas anteriores. Se
busca establecer los estándares de trabajo que se deben tener en cuenta para poder realizar las labores
diarias de forma productiva y con calidad. Estos estándares buscan recordar a los trabajadores como se
debe mantener la zona de trabajo a través de métodos operativos estandarizados.
9.1.1.5 SHITSUKE – Disciplina
Ahora que se lograron establecer las primeras cuatro etapas lo difícil recae en mantener este efecto, ya
que desaparecerá todo lo obtenido si no se cuenta con la disciplina adecuada para mantenerlo. Se busca
establecer un control de los objetivos establecidos comparados con los objetivos obtenidos. En base a

estos se elaboran conclusiones y propuestas de mejora. De ser necesario se realizan las modificaciones
en los procesos en búsqueda de lograr los objetivos trazados.
9.2 JUSTO A TIEMPO.
la corriente administrativa conocida como Justo a Tiempo (o JIT, por sus siglas en ingles de Just In Time)
comenzó a utilizarse en Japón (en especial en la empresa Toyota Motor Company) a mediados de los
años setenta, es respuesta a la crisis mundial del petróleo que se vivió en aquella época. Como Japón
prácticamente no posee recursos naturales (excepto su población), a lo largo de la historia siempre se ha
visto en la necesidad de importar gran cantidad de productos. Toda vez que en esa época la crisis
energética provoco escasez y aumento de precios en muchos artículos, la nación nipona tuvo que
volverse muy ahorrativa para ser competitiva en el mercado mundial.
Cuando los fabricantes del resto del mundo se percataron de las increíbles mejoras en la calidad de
producción, de la reducción de costos y de los significativamente más efectivos los tiempos de entrega
que el nuevo método administrativo estaba aportando a sus exitosos adeptos, se generó mucho interés y
se comenzó a gestar una gran actividad para descubrir las metodologías que estaban empleando los
orientales.
Implementara o trabajar con la metodología del JIT nos ayuda a abarca los siguientes aspectos.
Planeamiento y Control de la Producción.
Diseño del producto.
Calidad
Proceso de mejora continua
Es entendido como el concepto de servir a los clientes justo en el momento preciso, Exactamente en la
cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de desperdicio o costo innecesario.
9.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL JIT:

Filosofía de Dirección de Operaciones que abarca todos los aspectos de las actividades
productivas de la empresa
1. Planeamiento y Control de la Producción
2. Diseño del producto
3. Calidad
4. Relaciones humanas, con tecnología y proveedores
Proceso de Mejora Continua
JIT - Las metas de la fabricación
Teoría de los cinco ceros
1. Cero defectos
2. Cero averías
3. Cero stocks

4. Cero Plazos
5. Cero papeles (o cero Burocracia
10 PLANEAMINETO Y CONTROL DE PRODUCCION EN OPERACIONES MINERAS.
INTRODUCCION
La planificación minera es la actividad que transforma el inventario de recursos en la mejor alternativa
económica para ofrecer una promesa de negocios a los inversionistas. Es el punto de partida para
determinar la vida de la mina, el volumen de reserva, capacidad productiva, perfiles de inversión entre
otros, con el fin de maximizar las rentas del negocio económico.
El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras, es una herramienta fundamental que
se aplica en las Unidades de Producción de Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos:
10.1 OBJETIVOS
Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la capacidad de la planta
concentradora.
Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.
Reducción de costos.
Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.
Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva de la unidad.
Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar diariamente su
experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar
un verdadero trabajo de equipo
10.2 A.-PLANEAMIENTO.
Es la manera anticipada cómo debe proyectarse las diferentes fases de una operación para lograr los
objetivos propuestos. Es determinar el modo de actuar antes de operar, para lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento debe ser compatible con las normas y políticas establecidas por la
Empresa. Para nuestro estudio el Planeamiento comprende tres partes:
10.2.1 DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS
Cuyas características fundamentales deben ser:
Exacto y preciso.
Razonable y alcanzable.
Compatible con los objetivos generales de la Empresa.
10.2.2 BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS
Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.
Con qué medios se tiene que trabajar. (Recursos, hombres, máquinas, equipos y herramientas).
Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).
¿Quiénes tienen que realizar?

10.2.3 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la
autoridad correspondiente.
La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo dado o
encomendado por un superior.
Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar que
ocupa en la organización.
La responsabilidad no se delega.
La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a otra
persona.
La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra
persona para la realización de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad.
11 RAMAS PRINCIPALES DE LA PLANIFICASIÓN
11.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
La planificación estratégica es la cual se preocupa del enlace entre los recursos naturales disponibles y
el mercado de manera de obtener el mayor beneficio en base al valor del recurso minero.
en esta se incluye el foda el que se encarga de clasificar ideas y valores.
11.2 PLANIFICASION COMCEPTUAL.
Es la que da una primera idea de los recursos naturales y fiscos necesarios para cumplir los objetivos
definidos, es el momento en que se define la capacidad y la vida de la mina, como también las reservas.
11.3 PLANIFICACIÓN OPERATIVA.
Es la cual comienza cuando la faena ya esta en operación, se definen indicadores operacionales que dan
cuenta del funcionamiento de la faena, posibles falencias y también soluciones para alinearse con el plan
minero, optimizando equipos y procesos para la consecución del plan minero.
Por otro lado, dada la incertidumbre existente en las distintas faces de un proyecto minero se utilizan
distintos horizontes temporales de planificación dependiendo el grado de incertidumbre. Estos son los
siguientes
11.3.1 PLANIFICACION DE LARGO PLAZO.
Involucra los aspectos mas generales como la envolvente económica, el método de explotación a utilizar,
ritmo de explotación, secuencia de explotación y leyes de corte, todo incorporado para lograr el máximo
beneficio económico.
11.3.2 PLANIFICASION DE MEDIANO PLAZO.
Define los planes de producción que permite conducir la operación a alas metas de producción definidas.
11.3.3 PLANIFICASION DE CORTO PLAZO.
Se encarga de generar indicadores basados en la operación de modo de corregir los modelos que
sustentan la planificación, esto último sirve como retroalimentación para la planificación de largo plazo.

La planificación minera tradicional estima los cuerpos minerales por medio de modelos simples, los
cuales no permiten observar la variabilidad he incertidumbre asociada a este. Por lo anterior, conseguir
una mejor aproximación en cuanto a la reserva de un depósito, producción de mineral y mejoramiento de
la planeación contribuirá con el objetivo principal de todo proyecto minero que será alcanzar el mayor
VPN posible.
12 SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION.
Los sistemas de control de producción son utilizados para cualquier proceso productivo de cualquier
industria, ya se minería manufacturera, materias primas, entre otras. Para cualquier de los casos, si bien
el proceso es completamente distinto, el objetivo final es lo mismo, maximizar la producción con la
correcta utilización del tiempo y recursos humanos y físicos.
Un sistema de control de producción se encarga de la coordinación de las actividades programadas, y
por lo tanto del cumplimiento del plan de producción. El número de incidencias que pueden afectar a la
producción puede ser elevado, y tomar la decisión adecuada para retornar el sistema a condiciones
estables, es una labor que exige, cuando menos, experiencia.
La finalidad del control de producción es controlar y gestionar el flujo de materiales, realización de planes
y cálculo de programa de producción, teniendo un permanente control y seguimiento de la operación de
la manera más económica.
Los pasos involucrados en un proceso de control producción son los siguientes.
Ordenes de producción
Reportes de trabajo
Comparación de lo programado(P) con lo realizado (R)
Análisis de casos.
1. P=R, caso de cumplimiento.
2. P < R, se deben identificar causas.
3. P > R, se deben identificar las causas y proponer acciones correctivas
Registro de materiales primas o insumos.
En la minería tanto mediana como gran minería, existen sistemas de control de producción algunos mas
sofisticados que otros, pero cumplen el mismo objetivo de control y de proveer una funcionalidad de
producción.
12.1 CONTROL.
Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y comprende.
12.1.1 CONTROL INICIAL.
Consiste en la comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a utilizar y los tiempos
establecidos para cada fase de operación, estén bien programados. Que los cálculos estén bien
establecidos, para cada ciclo de trabajo.

12.1.2 CONTROL PROCESAL.

Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la programación durante el
planeamiento.
12.1.3 CONTROL FINAL.
Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas, el que comprende:
CONTROL DE CALIDAD.
(Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave).
CONTROL DE CANTIDAD.
(Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).
CONTROL DE COSTOS.
(costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento en Planta)
12.2 CONTROL DE LEYES DE MINERAL.
Al pasar de la etapa de preparación o desarrollo de la operación minera a la etapa de producción de
mineral, aparece uno de los problemas más importantes de la moderna minería y no solo de la minería a
cielo abierto, sino de cualquier método, como es el control de la calidad de mineral a extraer y que su
calidad sea homogénea a lo largo de todas las horas, días y años de la mina, ya que , en general, tras
la operación propiamente minera, hasta la planta de tratamiento que, cada vez más, requiere una
constancia en la calidad del mineral o roca que va hacer tratado para lograr una concentración regular y
una recuperación máxima del contenido recuperable del mineral suministrado por la mina, junto a una
eliminación de los elementos indeseables que pueda contener el mineral.
El verdadero control de calidad de leyes de los minerales en el yacimiento nace desde la exploración
afectada por los geólogos, que en el proceso de evaluación de las reservas deben marcar las pautas
esenciales de la distribución espacial de los distintos elementos contenidos en la roca o mineral a
explotar e indicar los datos esenciales a ser controlados por los mineros en la explotación
12.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Calcular la producción esperada de un equipo se necesita un claro conocimiento del trabajo a realizar y
de la disponibilidad real de los equipos de carga y transporte existentes en el mercado. Que es precisa;
pues; una cuidadosa preparación de la base de datos y un análisis completo del trabajo a ejecutar.
Ademas, para el cálculo de la producción es preciso considerar el tipo de material minero que se va a
cargar y transportar. Justamente la utilización de los equipos mineros de carga y transporte discontinuo
es recomendable cuando:
El material a transportar es una roca volada, grande, irregular, un mineral pesado o una mezcla
de materiales heterogéneos y variables.
La descarga es efectuada sobre las tolvas de dimensiones adecuadas o en un vertedero o para
rellenar un vacío.
La unidad de transporte está sometida a fuertes impactos, debajo del equipo de carga y cuando
las condiciones del camino son difíciles de mantener.

Se requerirá la máxima capacidad de transporte vertical y su rápida colocación en pequeñas

áreas o plantas de trituración.
12.3.1 CÁLCULO DEL CICLO BÁSICO DE TRANSPORTE
El cálculo del ciclo básico de transporte se realiza con dos fines:
Poder calcular las producciones para una flota de volquetes y un número de excavadoras ya
existentes, pero en unas nuevas y diferentes condiciones de la operación minera, por algún
cambio de los circuitos o de la organización de trabajo
Para la determinación del número de volquetes necesarios que conseguirán los objetivos de
producción más económica. Tanto el ciclo básico para un volquete como el representativo para
una flota se subdivide en varios tiempos separados por cualquier cambio de aceleración,
geométrica o actividad
12.3.2 CÁLCULO POR ORDENAR
La aparición de los ordenadores personales de gran velocidad de cálculo ha contribuido a su aplicación
para la determinación de la flota y de los ciclos de carga y de transportes, sobre todo en las grandes
minas y para lograr la mejor selección de los equipos y la determinado conjuntas de los costes de capital
y de operación más conveniente.
Sin entrar en detalle los programas existentes en el mercado sí recomendamos la aplicación de algunos
de los programas denominados CATSOFT, que permiten establecer sucesivamente las especificaciones
de la máquina, la comparación entre las diferentes alternativas y la estimación y el análisis de las
inversiones y de los costes de los equipos mineros.
Finalmente, la simulación a gran escala o macro simulación que es la idónea para estudiar la sensibilidad
de los distintos parámetros (velocidad, costes, capacidad, ETC) que concurren en el proceso de
transporte ante la variación de los rendimientos producidos por las nuevas situaciones del diseño,
pendientes, distancias, etc., sin necesidad de emplear demasiado tiempo de ordenador como se
requeriría si se simulase a una escala de más detalle.
La planificación de los ordenadores ha permitido pasar al tercer escalón de la planificación que es el
dispatching o control en tiempo real de las operaciones mineras mediante unas ‘Torres de control’ como
en los aeropuertos, y lograr una distribución dinámica de la flota de máquinas en el mismo momento de
la operación, mediante una serie de órdenes electrónicas emitidas por un radio o por medio de unos
paneles en los caminos o pistas para enviar los volquetes a las máquinas que van a necesitarlos en el
tiempo que falta para impedir las esperas o las colas.
12.3.3 programación FPC de CÁTSOFT
Caterpillarʻʻfleet production and cost Analysisʼʼ comercializa, (FPC) cuyo objetivo es analizar y estudiar los
costes de la flota de maquinaria de carga, transportes y servicios mina, cómo su optimización.
12.3.3.1 Cuál es el objetivo del programa.
como su nombre lo indica, el objetivo principal del programa es el análisis de la flota necesaria para la
operación minera, tanto desde el punto de vista operativo, cómo, principalmente, el económico. El nivel

de detalle operativo en el que permite trabajar el programa, es de los más avanzados existentes en el
mercado cómo se tendrá oportunidad de comprobar cuando se entre en su manejo real, dentro de la
carga, el transporte y los servicios de la mina.
Este programa es especialmente útil para la estimación y comparación de estos costes de operación
encontrándose en sus prestaciones, gráficos comparativos, tanto de flotas como de costes o recorridos,
que permiten optimizar la maquinaria prevista para un determinado proyecto minero. Al no incluirse todos
los procesos de la operación minera (perforación, voladura y otros) no pueden dar esta información es, ni
los costos finales completos de la mina. Pero el detalle con el que se contempla la parte de carga y
transporte en su operación combinada hace que esta sea una herramienta sumamente útil para el
ingreso que diseñe, planifique o controle un proyecto minero.
12.3.3.2 Información obtenible del programa:
En lo referente a unidades de carga, transporte y servicio mina, pueden obtenerse los datos técnicos
más significativos de las máquinas comercializadas, incluyendo sus precios y prestaciones, y permite
añadir cualquier otra que el usuario considere interesante para su proyecto dentro de las operaciones
mencionadas, el programa permite utilizar tanto unidades británicas como métricas, y se obtienen seis
tipos de informes:
Productividad conjunta y resumen de costes.
Productividad individual y resumen de costes
Tiempo de transporte y velocidad.
Análisis del número de camiones de una flota.
Análisis de disponibilidad de la flota
Tablas de equipo.
Productividad conjunta y resumen de costes.
Para cada combinación de flota y recorrido, se desglosan los siguientes puntos:
1. Tonelaje movido en total
2. Tonelaje movido por hora
3. Total, de horas requeridas para la operación
4. Coste total
5. Coste por tonelada
Productividad individual y resumen de costes.
El informe detalla los datos entrados y los resultados obtenidos, para cada combinación de flota y
recorrido propuesta, incluyendo:
1. Cantidad y modelo de cargadores y volquetes
2. Datos del transporte incluyendo ciclos de carga.
3. Ciclo de tiempo del transporte
4. Producción potencial calculada
5. Eficiencia operativa y horas previstas anuales para la flota.

6. Disponibilidad de la flota.
7. Tonelaje por hora total
8. Costo total calculado
9. Costo unitario por tonelada o metro cúbico
10. Cantidad transportada por año
11. Duración prevista en años
Tiempo de transporte y velocidades
Tanto para la ida como para la vuelta, Se desglosan los siguientes datos:
Información del recorrido, incluyendo tonelaje y densidad
Modelo del volquete utilizado e identificación.
Longitud del tramo
Resistencia a la rodadura
Pendiente del tramo
Velocidad limites, si los hubiera
Velocidad potencial del volquete en ese tramo
Velocidad máxima
Velocidad del volquete al final del tramo
Análisis del número de camiones de una flota
Para cada combinación de flota y recorrido, se desglosan los siguientes datos.
1. Qué camión ha sido seleccionado para el análisis.
2. Rango en el que se mueve la cantidad que puede transportar
3. Cantidad total para el recorrido
4. Eficiencia de la operación
5. Horas programadas por año
6. Cantidad y modelo utilizados para la carga y el transporte
Análisis de disponibilidad de la flota.
Para cada combinación de flota y recorrido, se desglosan los siguientes datos
1. El rango entre el que puede variar la disponibilidad de la flota
2. Cantidad total movida
3. Total, de horas requeridas por año
4. Coste total
5. Coste por tonelada
6. Años requerido
Tablas de equipo
En la información completa del equipo de carga, transporte y servicio mina y puede ser sacada a
impresora. En lo que a vehículos de transporte se refiere, estos son los datos:
1. Tipo de máquina de transporte (camión, volquete, scraper, cargadores)

2. Modelo de máquina
3. Modelo del motor
4. Potencia
5. Tipo de transmisión
6. Capacidad de transporte
7. Peso muerto
8. Coste de operación y propiedad
9. Disponibilidad mecánica
10. código para la velocidad de transporte
13 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EMPRESAS MINERAS.
El planeamiento y Control de Producción en unidades de operación de Empresas Mineras están función
de su organización. Hay Organización del tipo de Línea -Staff en el que algunos
departamentos son de operaciones (área productiva) y otros departamentos son de servicios (área
Staff).
14 CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL ÁREA DE MINAS.
Para la realización del control en el área de minas, tenemos que realizar algunas actividades previas:
Tenemos que tener un ambiente suficientemente amplio para colocar los cuadros de controles a
fin de que observen los integrantes del grupo que asiste a la reunión de producción.
El Departamento de Ingeniería, o el departamento de planeamiento será el encargado de hacer
el seguimiento de las actividades programadas en los diferentes Departamento de la Unidad
operativa tales como mina, planta, mantenimiento, seguridad y otros departamentos. Para ello
se contactará con los responsables del programa de los departamentos involucrados y
secciones correspondientes, anotando cuidadosamente con los colores acordados o cifras, los
resultados obtenidos el día anterior.
A las labores que no hayan cumplido, su ciclo, se anotarán con señales especiales, calculando
los porcentajes de trabajo efectivo realizado en cada ciclo o labor.
14.1 REUNIONES DIARIAS.
La supervisión realiza dos reuniones diarias de producción.
14.2 STAFF MITTING
A primera hora, de la mañana en la oficina del superintendente General de Minas se reunirá el
jefe General de Mina, el jefe de Planta concentradora, el jefe de Mantenimiento y jefe de
Seguridad, para ver las ocurrencias que se han suscitado en el área
productiva de la unidad. Cada jefe se limita solamente a informar problemas existentes, si no
hubiera, la reunión termina de inmediato.
14.3 REUNIÓN DIARIA DE PRODUCCIÓN.
Es la actividad más importante del planeamiento y control de producción y debe realizarse todos los días
de lunes a viernes durante media hora. En esta reunión deben participar los jefes de Departamentos con

sus respectivos jefes de sección, jefes de guardia y el que preside dicha reunión será el Superintendente
de la unidad de producción.
Siendo una reunión eminentemente de operaciones las intervenciones tienen que ser muy concretos y
referirse únicamente a la detección de puntos críticos y plantear las posibles soluciones.
Cada responsable de sección sea de mina, concentradora o de mantenimiento frente a su
respectivo cuadro de control, debe informar por las labores que no hayan cumplido con el respectivo
ciclo de minado, o no hayan alcanzado el respectivo porcentaje mínimo del estimado (90%),
indicando de manera precisa las causas del problema y las soluciones que ha dado o piensa aplicar,
momento en el que los diferentes jefes de sección pueden intervenir y sugerir las posibles soluciones.
Luego de una corta discusión se puede llegar a la solución del problema y tomar la acción correctiva
inmediata, de tal modo que, para la próxima reunión, el problema o situación problemática haya
desaparecido.
De esta manera podemos controlar fácilmente cada fase de nuestra operación y sobre todo crear la
conciencia de la participación del grupo en la solución de problemas, para alcanzar los objetivos
propuestos.
Al final de la reunión de producción, cada responsable del área deberá con todos los medios a su
alcance eliminar las causas del problema o situaciones críticas.
15 CONCLUSION
EL planeamiento y control de producción es un sistema empleado por los empresarios para tener un
mejor control de sus productos que son vendidos al mercado internacional como nacional.
En las empresas mineras implementar el sistema de planeamiento y control de producción, es un

objetivo de lograr grandes cosas y situar productos en el mercado en buena cálida y cantidad requerida
exacta, libre de contaminantes.
Realizar el planeamiento y control de la producción en las empresas mineras, ha abierto una nueva
visión. De realizar un análisis en base a la producción y venta de sus minerales, llevando un monitoreo y
control día a día, también estableciendo su stock de mineral exacto.

16 BIBLIOGRAFIA
https://visualmexico.com.mx/planeacion-y-control-de-la-produccion/
https://leanmanufacturing10.com/la-importancia-la-planificacion-control-la-produccion
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN OPERACIONES MINERAS
(ESTANISLAO DE LA CRUZ CARRASCO)
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION EN LA MINERIA (DUWAN CAR LOPEZ)

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UNIVERCIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALUGIA

UNIVERCIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS.

1.1 PLANEACIÓN EMPRESARIAL................................................................................................... 6

1.2 OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN EMPRESARIAL...................................................................6

1.3 ¿QUÉ ES EL CONTROL EMPRESARIAL?.................................................................................7

1.4 REQUISITOS PARA UN BUEN CONTROL:................................................................................7

2.1 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN....................................................8

2.2 BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN...................................................8

2.3 CÓMO REALIZAR LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN......................................................9

3 LA IMPORTANCIA DE LA PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN............................9

3.1 FUNCIONES DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES....................................9

3.2 BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION...................................10

3.3 TARREAS BASICAS DE UN SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA

4 ÓPTIMA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN...........................................................11

6 OBJETIVOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN........................................................................13

7 VENTAJAS DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN...............................................................................13

8.1 CONTROL PRELIMINAR:.......................................................................................................... 13

8.2 CONTROL CONCURRENTE:.................................................................................................... 13

8.3 CONTROL DE RETROALIMENTACIÓN:..................................................................................13

9 HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.......................................13

9.1 5S Y JUSTO A TIEMPO............................................................................................................ 14

9.1.1 LAS 5 S:................................................................................................................................. 14

9.2 JUSTO A TIEMPO..................................................................................................................... 15

9.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL JIT:..........................................................................16

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS.

10 PLANEAMINETO Y CONTROL DE PRODUCCION EN OPERACIONES MINERAS...................16

10.2.1 DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS..................................................................................17

10.2.2 BOSQUEJO DE LOS PROCEDIMIENTOS.......................................................................17

10.2.3 ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES.........................................17

11 RAMAS PRINCIPALES DE LA PLANIFICASIÓN..........................................................................17

11.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA............................................................................................. 17

11.2 PLANIFICASION COMCEPTUAL.............................................................................................. 18

11.3 PLANIFICACIÓN OPERATIVA..................................................................................................18

11.3.1 PLANIFICACION DE LARGO PLAZO...............................................................................18

11.3.2 PLANIFICASION DE MEDIANO PLAZO...........................................................................18

11.3.3 PLANIFICASION DE CORTO PLAZO...............................................................................18

12 SISTEMA DE CONTROL DE PRODUCCION...............................................................................18

12.1.1 CONTROL INICIAL............................................................................................................ 19

12.1.2 CONTROL PROCESAL..................................................................................................... 19

12.1.3 CONTROL FINAL.............................................................................................................. 19

12.2 CONTROL DE LEYES DE MINERAL........................................................................................19

12.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN...............................................................................................20

12.3.1 CÁLCULO DEL CICLO BÁSICO DE TRANSPORTE........................................................20

12.3.2 CÁLCULO POR ORDENAR..............................................................................................20

12.3.3 programación FPC de CÁTSOFT......................................................................................21

13 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN EN EMPRESAS MINERAS..........................23

14 CONTROL DE PLANEAMIENTO REALIZADO EN EL ÁREA DE MINAS.....................................23

14.1 REUNIONES DIARIAS.............................................................................................................. 24

14.2 STAFF MITTING...................................................................................................................... 24

14.3 REUNIÓN DIARIA DE PRODUCCIÓN......................................................................................24

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1 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

1.1 PLANEACIÓN EMPRESARIAL

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sus componentes contribuya al logro de objetivos definidos y alcanzables. Idealmente, el análisis

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temporalidad se ocupa de la inversión capital, de la demanda y capacidad productiva y de las

2.1 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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