Chancadores Primarios

Marzo-2018, Lima Peru

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

Índice

1.Cronología de Chancadores Primarios

2.¿Que es el Chancado Primario?
3.Conceptos de Chancado Primario
4.Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado
5.Tipos de Chancadores
6.Diferencia entre Chancadores
7.Dimensionamiento de Chancadores
8.Selección de Chancador

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

1- Cronología de Chancadores Primarios
Ø En 1830, aparece en U.S. una patente de una máquina de chancado Drophammer, también conocida
como de pizones o bocartes.

Ø En 1840, tenemos el chancador de martillos dentro de una caja de madera.

Ø En 1858, Eli Whitney Blake patentó el primer chancador de mandíbulas.

Ø Entre 1860 y 1878, se tiene la primera patente con el principio de un chancador giratorio muy
rudimentario.

Ø En 1881, Philetur W. Gates patentó una máquina con todas las

características mecánicas modernas de un chancador giratorio.

Ø En 1906, aparecen los primeros chancadores de mandibula Taylor que se tengan registro, eran tipo
Blake & Dodge.

Ø En 1919, Fuller vende a la Compañía Michigan Limestone and Chemical, el primer chancador
giratorio de 60” del mundo.

Ø MMD, 1978, fabrica Sizer para la industria del carbón.

 2- ¿Que es el Chancado Primario?

Los chancadores primarios son maquinas de trabajo robustas, usadas para reducir
de tamaño el mineral proveniente de la mina (run-of-mine), hasta un tamaño
apropiado definido por las operaciones aguas abajo del proceso. Estos equipos
operan en circuito abierto con o sin harnero previo a su alimentación. Los
chancadores mas utilizados en la industria del cobre son los chancadores giratorios
y de mandíbulas.

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

3- Conceptos de Chancado Primario

¿ Que alimentamos al chancador primario?

Ø Tonelaje instantáneo : tonelaje (t/d) / 24h/d / % Utilización (65-75%)

Ø Granulometría caracterizada por la alimentación (F80) y descarga (P80)
Ø Dureza Work Index de Chancado (CWI, kWh/t)

Parámetros operacionales:

Ø Razón de reducción del Chancador : F80/P80 (2-3)

Ø % llenado cámara : [t/h] alimentadas / [t/h] capacidad del equipo X 100%
Ø C.E.E (consumo especifico de energía): 0,1 - 0,3 kWh/t

Revestimientos:

Ø Concavos de acero al manganeso

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado

Características mas importantes del mineral:

Ø Curvas de alimentación
Ø Tamaño máximo
Ø Índice de trabajo de impacto de Bond
Ø Índice de Abrasión (Ai)
Ø Densidad

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado
Curvas de alimentación:

Curva granulométrica Gruesa Curva granulométrica Fina

Razón reducción

% llenado cámara

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado

Tamaño máximo:

Tamaño máximo mineral alimentado=80% de Abertura de la boca del chancador

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado
“ Consumo de energía”
Índice de trabajo de impacto:

Índice de trabajo Descripción de la chancabilidad

(WIc)
< 10 Muy blando
10 - 14 Blando
14 - 18 Medio
18 - 22 Duro
22 -26 Muy duro
> 26 Extremadamente duro

Relacionado con la granulometría mas duro mas grueso

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado
“ Costos de Operación”
Índice de Abrasión (Ai):
Índice de abrasión Descripción del desgaste
(Ai)
< 0,1 Mínimo desgaste
0,1 - 0,2 Bajo desgaste
0,2 - 0,4 Medio desgaste
0,4 - 0,6 Desgaste normal
0,6 - 0,8 Alto desgaste
> 0,8 Desgaste extremo

Desgaste de corazas conociendo el C.E.E. [kWh/t]

Consumo de Corazas[t acero/t mineral]: [lb acero/kWh] X [1 t/2.205 lb] x C.E.E [kWh/t]

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 4- Parámetros que influyen en la Etapa de Chancado

Densidad del Mineral:

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- Tipos de Chancadores Especificación A X B
Chancador giratorio

B
Exc

O.S.S = Excentricidad + C.S.S

o.s.s. c.s.s.

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- Tipos de Chancadores
Chancador giratorio
Instrumentación y control
Sistema de lubricación araña

Sistema de lubricación motor

Sistema motor
• Temperatura
• Velocidad
• posición

Sistema Poste
• Nivel lubricante
• posición

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- Tipos de Chancadores
Chancador giratorio
Diagrama de Flujo

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- Tipos de Chancadores
Chancador giratorio

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- Tipos de Chancadores
Chancador de mandíbula
Especificación A X B

B
A

c.s.s.

o.s.s.
Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)
5- Tipos de Chancadores
Sizer

Máx.

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

5- TiposDimensionamiento
de Chancadores Chancadores Sizer
Sizer

Tamaño Tamaño máximo

Producto Mayor Capacidad (F100)
(P80) Mayor P80
Menor Capacidad
Menor P80

Capacidad

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

6- Diferencia entre Chancadores
Ítem Giratorio Mandibula Sizer

Costo equipo 60" x 89" @9,5MUS$ C140 @0,5MU$(HA) 1,5MUS$ @5Ktph

Capacidad Máx. 8.000 t/h Máx. 1.500 t/h Máx. 14.000t/h @carbón

Potencia 375 kW-1.200 kW 75 kW-400 kW (2Mot)@375 kW-1.200 kW

Mayor control de
Granulometría - -
granulometría

Mas fino en la parte

Mas grueso en la parte
gruesa y Mas grueso en la
Producto - gruesa de la curva que
fina de la con respecto a
un giratorio
un giratorio

Costo Operacional Bajo Alto Muy Alto

% Utilización 65-75% 65-75% 65%

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 6- Diferencia entre Chancadores
OPEX
Cambios= 9 veces al año (36 TIPS) Cambios= 5 veces al año Cambios= 2 veces al año

6A X 3TIPS X 2R

Revestimiento= 0,15 US$/ t fresca 0,05 US$/ t fresca 0,02 US$/ t fresca

%Utilización: 65% 65-75% 65-75%

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

6- Diferencia entre Chancadores
Costos Giratorio vs Mandibula

% Delta
Tonelaje VAC, MUS$ (M-G) Equipos
t/h Giratorio Mandíbula Giratorio Mandíbula
500 5,15 3,74 -38 (1) 45" X 71" (375 kW) (1) AL + (1) MAND (CJ411-110 kW)
1000 5,87 6,49 11 (1) 45" X 71" (375 kW) (1) AL + (1) MAND (CJ815-200 kW)
1500 6,59 9,03 37 (1) 45" X 71" (375 kW) (2) AL + (2) MAND (CJ613-160 kW)

Nota: Estudio a nivel conceptual

Mayor energía (OpEx)

Mayor cambio revestimientos (OpEx)

Mayor Área debido que necesita un alimentador (INVERSIÓN)

Limitación en Capacidad teórica (curva estándar) 1500 t/h

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

6- Diferencia entre Chancadores
Producto Giratorio vs Mandibula

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento
Costo en equipos de Chancadores

VS

1.500.000 US$ 9.500.000 US$

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Curvas Granulométricas Producto

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Efecto Granulometría descarga de chancadores en molienda

Potencia consumida SAG [kW]: C.E.E. [kWh/t] X T [t/h]

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Efecto Granulometría Alimentación SAG vs CEE (SAG)

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Utilización Giratorio vs Sizer

Chancado tipo Giratorio:

Utilización = Disp(E-M) x Disp(OP)

75% = 93% x Disp(OP)

Disp(OP) = 75% / 93% = 80,6 %

Chancado tipo Sizer:

Utilización = Disp(E-M) x Disp(OP)
64,5% = 80% x 80,6
Disp(E-M): Disponibilidad electro-mecánica
Disp(OP): Disponibilidad operacional

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Criterios de Diseño

Datos Unidad Giratorio Sizer

Tonelaje diario t/d 95.000 95.000
Horas por día h/d 24 24
Utilización % 75 64,5
Tonelaje instantáneo seco (equipos) ts/h 5.278 6.135
Humedad % 2 2
Work índex de chancado kWh/tm 12 12
Tonelaje instantáneo húmedo th/h 5.383 6.258
Factor de diseño 1,2 1,2
Tonelaje diseño húmedo (manejo de materiales) th/h 6.460 7.509
F80 Molienda mm 150

ts: toneladas secas

th: toneladas húmedas

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento de Chancadores
Diferencia de Capacidades
ts: toneladas secas
Capacidad Planta: 95 ktpd th: toneladas húmedas

Giratorio Sizer
Correas
7.509 th/h
Correas
FD
6.460 th/h
Equipos
FD
6.135 ts/h @ U:64,5%
Equipos
5.278 ts/h @ U:75%
Ut
Ut

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Dimensionamiento Chancador Giratorio

Capacidad: 95.000 t/d

Utilización: 75 %
Tonelaje instantáneo seco: 5.278 ts/h
5.278 ts/h

(1)

60 pulg X 25,4
mm/pulg : 1.524 mm
F100: 1.200 mm
1.200 mm /80% : 1.500 mm

5.278 ts/h
P80 : 150 mm

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento de Chancadores
Dimensionamiento Chancadores Sizer

Tamaño máximo (F100)

Ton
ela
je
Tamaño de Producto

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento de Chancadores
Dimensionamiento Chancadores Sizer
Sizer
4 x 1.534 ts/h 2 x 3.068 ts/h
F100: 350 mm F100: 1.200 mm

MMD SIZERS MMD 500 MMD 625 MMD 850 MMD 1150 MMD 1300 MMD 1500
Feed mm (in) 300-500 (12-20) 300-600 (12-24) 750-800 (30-32) 1000-1450 (39-57) 1300-1700 (51-67) 2000 (79)
F100: 1.200 mm Top size mm (in) 600 (24) 800 (32) 1000 (39) 2500 (98) 2500 (98) 3000 (118)
Power kW (HP) 2-75 (100) 2-260 (350) 1-400 (530) 1-400 (530) 1-500 (670) 2-600 (800)
Tons 12 26 40 60 95 160
Top size product mm (in) TPH TPH TPH TPH TPH TPH
25 (1)
50 (2) 300-600 500-1000
75 (3) 300-600 500-1500
100 (4) 300-600 500-2000 600-1200
125 (5) 400-1000 500-2000 600-1200
150 (6) 400-1000 500-2000 600-1200 700-1600
P80: 150 mm 175 (7) 400-1200 500-3000 1000-2000 700-1600
200 (8) 400-1200 500-3000 1000-2000 700-1600 2000-4500
225 (9) 1000-2000 700-1600 2000-4500
250 (10) 2000-3500 750-2000 2000-4500 5000-6000
275 (11) 2000-3500 750-2000 2000-4500 6000-8000
300 (12) 2000-3500 1200-2500 2000-4500 6000-8000
325 (13) 1200-2500 2000-4500 6000-8000
350 (14) 2000-3500 3500-4500 6000-8000
375 (15) 2000-3500 3500-4500 6000-8000
400 (16) 2000-5000 4500-6000 8000-10000
425 (17) 4500-6000 8000-14000
450 (18) 4500-6000 8000-14000

Sizer Sizer
Secundario Primario

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento de Chancadores
Selección de Equipos Alternativa Sizer
Sizer
Capacidad: 95.000 t/d
6.135 t/h
100% - 1200 mm
Utilización: 64,5 %
ROM ore Tonelaje instantáneo
seco: 6.135 ts/h
3.068 t/h 3.068 t/h
100% - 1200 mm 100% - 1200 mm

(1) MMD
capacity 95.000 t/d (1) MMD SIZER 1150
SIZER 1150
time 64,5 %
capacity 6.135 t/h

3.068 t/h 3.068 t/h

100% - 350 mm 100% - 350 mm

1.534 t/h 1.534 t/h 1.534 t/h 1.534 t/h

100% - 350 mm 100% - 350 mm 100% - 350 mm 100% - 350 mm

(1) MMD
(1) MMD (1) MMD (1) MMD
SIZER 625
SIZER 625 SIZER 625 SIZER 625
1.534 t/h
100% - 175 mm
80% - 150 mm
1.534 t/h 1.534 t/h
100% - 175 mm 100% - 175 mm
80% - 150 mm 80% - 150 mm
1.534 t/h
100% - 175 mm
80% - 150 mm

To SAG mill
6.135 t/h
100% - 175 mm
80% - 150 mm

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Costo en Revestimientos
OPEX

Cambios= 9 veces al año (36 TIPS) Cambios= 2 veces al año

OPEX= 0,15 US$/ t fresca OPEX= 0,02 US$/ t fresca

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento
Diagrama de Flujode Chancadores
Alternativa Giratorio

5.278 ts/h Capacidad: 95.000 t/d

Utilización: 75 %
Tonelaje instantáneo seco: 5.278 ts/h

ts: toneladas secas

100% - 1.200 mm (47”) th: toneladas húmedas
Chancador
(1)
Primario
60” x 110”

5.278 ts/h

6.460 th/h

80% - 150 mm (6”)

Mantención de 1 Equipo de Chancado

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento
Diagrama de Flujode Chancadores
Alternativa Sizer

6.135 ts/h Capacidad: 95.000 t/d

Utilización: 64,5 %

Tonelaje instantáneo seco: 6.135 ts/h

100% - 1.200 mm
(47”) ts: toneladas secas
th: toneladas húmedas
Sizer
Primarios
(2)
100% - 350 mm
(14”) Sizer
Secundarios
Menor Utilización
(4)

- Mayor Cantidad de Equipos 6.135 ts/h

7.509 th/h
Mayor Capacidad en Correas 80% - 150 mm (6”)

Mantención de 6 Equipos de
Chancado

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento
Conclusiones de Chancadores

Tipo de Chancadores Giratorio Sizer

Utilización Mayor Menor
Etapas de chancado 1 2
Cantidad de equipos 1 6
Operaciones de 95ktpd Experiencia Ninguna
Cantidad de correas Menor Mayor
Mantención de equipos Menor Mayor
Costo operacional en revestimientos Menor Mayor

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores

Tamaño máximo (F100):

Chancador de mandíbula Chancador giratorio

Tamaño máximo de mineral=80% x A

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 7- Dimensionamiento de Chancadores

Capacidad:

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores

Capacidad
Chancadores
Giratorios

Capacidad
Chancadores
de Mandíbulas

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

7- Dimensionamiento de Chancadores
Giratorio-producto:
Criterio:
Cuando no se conocen las descargas
Ø Mandibula F100: 1,6 C.S.S.
Ø Giratorio F100: 1,5 O.S.S.

Mandibula-producto:

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

8- Selección de Chancador
Como se dimensiona un chancador primario por catalogo:

Datos conocidos:
Capacidad instantánea: 5.000 t/h 155 mm
F100: 991 mm (39 “)
P80:155 mm

Datos de catalogo:
Producto deseado a un O.S.S. 7” (178 mm)
Chancador seleccionado: 60 pulg X 25,4 mm/pulg : 1.524 mm
60” x 113” @5.485 t/h
Razón de capacidad: 5.000 t/h / 5.485 t/h x 100%: 91% F100: 991 mm
991 mm /80% : 1.239 mm

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)

 Chancadores Primarios

Marzo-2018, Lima Peru

Cristian Riquelme C.- Consultor de Procesos – Ing, Mg, MBA(c)