COMEDOR CENTRAL HUARON

ET-22547-02-001
ESPECIFICACION TECNICA
DISCIPLINA: EVACUACION Y SEÑALIZACION

APROBADO POR:

Jefe de Proyecto : D. Carhuaya _______________________

Especialista : M. Rosadio _______________________

Cliente : Pan American Silver Huaron S.A _______________________

Rev. Elaborado Revisado Emitido Para Fecha

Entrega proyecto municipal 02-06-17

0 M. Rosadio D.Carhuaya

Comentarios del cliente:

INDICE

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1.0.0 INTRODUCCION..................................................................................3

2.0.0 ALCANCES Y DESCRIPCION GENERAL.............................................3

3.0.0 PUERTAS Y MARCOS CORTAFUEGO.................................................3

4.0.0 BARRA ANTIPANICO PARA PUERTAS CORTAFUEGO.......................7

5.0.0 BRAZO HIDRAULICO PARA PUERTAS CORTA FUEGO......................9

6.0.0 MANIJAS PARA PUERTAS CORTA FUEGO......................................12

7.0.0 SELLOS CORTAFUEGO....................................................................14

8.0.0 SEÑALES DE EVACUACION INTERNAMENTE ILUMINADAS...........18

9.0.0 SEÑALES NO ILUMINADAS............................................................20

10.0.0 UNIDADES DE ILUMINACION DE EMERGENCIA............................21

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1.0.0 INTRODUCCION

El presente documento de especificaciones técnicas tiene como finalidad describir las

características de los elementos que componen los equipos a utilizar en el sistema de
evacuación de emergencia.

2.0.0 ALCANCES Y DESCRIPCION GENERAL

Este documento constituye información para el proceso de procura y construcción. Es

presentada como material de referencia, puesto que todos los equipos y accesorios a
utilizar en el sistema de evacuación de emergencia deben pasar por pruebas
estandarizadas que confirmen la resistencia al fuego y su capacidad para ser utilizados
en condiciones de emergencia.

A lo largo del documento se detallaran las características principales que deberán tener
estos equipos.

3.0.0 PUERTAS Y MARCOS CORTAFUEGO

A continuación se detalla las características principales que el sistema compuesto por

puerta, marco y bisagras, debe cumplir para uso como resistente al fuego.

3.1.0 RESISTENCIA AL FUEGO

Las puertas consideradas como cortafuego deberán poseer una resistencia al fuego de
20, 45, 90 o 135 minutos según la ubicación propuesta en el proyecto de evacuación,
cumpliendo con las aprobaciones del punto 3.2.

3.2.0 APROBACIONES

3.2.1 Certificada y Listada por UL (Underwriters Laboratories), WH (Warnock

Hersey) - Intertek o laboratorio que cuente con pruebas estandarizadas con
la curva de incendio ASTM o equivalente y certifique su uso como puerta

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cortafuego. La puerta deberá encontrarse en el Directorio de Productos

resistentes al fuego del Laboratorio que la certifique.
3.2.2 Las pruebas a realizar a la puerta deberán cumplir con los siguientes
estándares o equivalentes:
 UBC-7-2 y UL 10C (Positive Pressure fire tests of door assemblies).
 UL 10 B (Standard for Safety Fire Tests of Door Assemblies).
 NFPA 252 (Fire tests of door assemblies).
 NFPA 80 (Standard for Fire doors and windows).
 UL 63 (Fire door frames).
3.2.3 El marco y hoja de la puerta deben ser fabricados según las especificaciones
presentadas para el listado del equipo y el proceso de fabricación deberá ser
monitoreado por el ente certificador.
3.2.4 La ficha de certificación deberá contar con la información de tiempo de
resistencia al fuego y transmisión de calor de la hoja.

3.3.0 MATERIALIDAD DE PUERTA Y MARCO

 Acero laminado en frío de acuerdo con ASTM A366 y ASTM 568.

 Galvanizado de acuerdo con ASTM A-653, ASTM A-924 para protección contra la
corrosión.
 Acabado base de fábrica de acuerdo con ANSI A 250.10.
 Acabado y color final a definir por arquitectura.
 Espesor de hoja: 45 mm.
 Espesor del marco Gage 18 como mínimo (es decir, se aceptan Gages de menor
numeración que 18).
 Espesor de la puerta Gage 18 como mínimo (es decir, se aceptan Gages de
menor numeración que 18).
 Marco y puerta pueden contar con Gages distintos dependiendo del fabricante.
(Gage 18 como mínimo)
 El relleno debe ser Poliestireno, “honeycomb”, poliuretano, u otro cumpliendo el
sistema de tipo “composite metal door” de acuerdo a la clasificación del
directorio de productos resistentes al fuego de UL.

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3.4.0 REFUERZOS

 Con refuerzos para bisagras, brazo hidráulico y barra antipánico y/o manija de
acuerdo a lo especificado por el proyecto.
 Refuerzo de acero para brazo hidráulico de 1.7 mm.
 Canales de cierre de la hoja en la parte superior e inferior recesados con gage
14 (1.7 mm).
 Preparación para bisagras de 114 mm de alto embutidos, 3.4 mm o 4.6 mm de
espesor.
 Cumplir norma ANSI A250.5.

3.5.0 ACCESORIOS

 Los silenciadores deben ser de caucho elástico de tipo insertadas. Tres para el
lado de la cerradura en hojas simples y dos en el lado del travesaño para
puertas dobles. Los silenciadores de tipo pegados no son permitidos.
 Canal protector superior para puertas que abran hacia el exterior u otras
indicadas.

3.6.0 BISAGRAS

 Material: Acero inoxidable.

 El número de bisagras requeridas deberá estar de acuerdo a las dimensiones de
la hoja y deberá cumplir con NFPA 80. Como mínimo contará con tres (03)
bisagras para puertas de 2.1m de alto y 1.00 m de ancho (referencial) con
dimensiones y espesor mínimo según tabla 6.4.3.1. de NFPA 80
 El proveedor deberá indicar las dimensiones, número y espesor de las bisagras
cumpliendo con tabla 6.4.3.1 de NFPA 80

3.7.0 INSTALACION DE PUERTA Y MARCO

 Cumpliendo recomendaciones ANSI/DHI A115-IG.

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 Instalar puertas aplomadas en correcto alineamiento y sujetadas para obtener la

máxima efectividad operacional y presentación de la puerta.
 Con accesorios de anclaje y procedimientos de instalación dependiendo del tipo
de muro, proporcionados por el fabricante

3.8.0 DIMENSIONES

Según cuadro de vanos del proyecto de arquitectura y compatibilizado con el

proyecto de evacuación.

3.9.0 UMBRALES

Tolerancias máximas y mínimas (umbrales) según NFPA 80 edición 2013

3.10.0 CERTIFICADO

 Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por el laboratorio

que la aprueba.
 Especificación del fabricante indicando la descripción del producto, código y
modelo que cumple los estándares referidos en la presente especificación
técnica.

3.11.0 ETIQUETADO

 La etiqueta en la puerta debe indicar que es una puerta cortafuego listada y el

tiempo de resistencia al fuego.
 Las puertas y marcos deberán ser suministradas con una etiqueta fijada en la
puerta o marco confirmando resistencia al fuego.
 La rotulación por sellado o labrado en la superficie no está permitida.
 La etiqueta en la puerta cortafuego debe indicar que es apropiada para usar con
una barra antipánico para puertas cortafuego (fire exit hardware) en caso sea
necesario.

3.12.0 GARANTIA

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 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.
 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

4.0.0 BARRA ANTIPANICO PARA PUERTAS CORTAFUEGO

4.1.0 RESISTENCIA AL FUEGO

Debe contar con la misma resistencia al fuego que la puerta donde será instalada y
contar con una aprobación y/o listado para ser componente cortafuego de una
puerta de evacuación cortafuego.

4.2.0 APROBACIONES

 ANSI A156.3 – 2001 grado 1.

 Listada UL según UL 10B y UL 10C.
 ADA (Americans with disabilities act).

4.3.0 MATERIAL

Acero laminado en frío de acuerdo con ASTM A366.

4.4.0 ACABADOS

Según coordinación con arquitectura.

4.5.0 DESCRIPCION

 Barra antipánico de sobreponer aprobada para puerta cortafuego.

 El pestillo debe proyectar dentro del recibidor ¾” mínimo.
 No debe tener dispositivo de retención de pestillo (dogging).

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 Con opción de alarma y/o facilidad para destrabar un electroimán según sea el
requerimiento.
 Se debe considerar manija o tirador para barra antipánico en el lado opuesto de
la barra según sea el requerimiento.

4.6.0 INSTALACIÓN

 Cumpliendo estándar de instalación del fabricante del equipo.

 La altura de instalación no deberá ser mayor de 112 cm según RNE A.130.
 Su instalación deberá permitir destrabar el pestillo con una fuerza no mayor a
15 libras fuerza.

4.7.0 DIMENSIÓN

Mínimo la mitad del ancho de la hoja de puerta.

4.8.0 CERTIFICADOS

 Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por el laboratorio

que la aprueba.
 Especificación del fabricante indicando la descripción del producto, código y
modelo que cumple los estándares referidos en la presente especificación
técnica.

4.9.0 ETIQUETADO

El producto debe ser visiblemente etiquetado. El contenido de la etiqueta indicar

que el equipo es listado y funciona en puertas cortafuego e indicar su número de
serie.

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4.10.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 05 años de experiencia en instalación

de productos cortafuego en proyectos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador para cumplir
con las normas aplicables.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de
apertura eléctricos y elementos a empotrar.

4.11.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación del componente.
 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

5.0.0 BRAZO HIDRAULICO PARA PUERTAS CORTA FUEGO

5.1.0 RESISTENCIA AL FUEGO

Debe poseer una aprobación para formar parte del sistema de protección
contrafuego de la abertura (puerta cortafuego) con un rating mínimo igual al de la
puerta cumpliendo las aprobaciones del siguiente punto.

5.2.0 APROBACIONES

 Cumpliendo aprobaciones UL, WH- Intertek o laboratorios equivalentes, bajo los

siguientes estándares.
(a) ANSI A156.4 – 2001 grado 1.
(b) Listada UL para puertas cortafuego, UL 10B, UL 10C y UBC-7-2.

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5.3.0 MATERIAL

En acero, hierro, hierro forjado, aluminio o aluminio forjado vaciado en molde.

5.4.0 ACABADOS

Según coordinaciones con arquitectura

5.5.0 DESCRIPCIÓN

 Brazo hidráulico cierra puertas aprobada para uso en puertas resistentes al

fuego.
 Deberá ser clasificado de uso pesado (heavy duty) para puertas de uso
continuo.
 Deberá proporcionar un lapso de cerrado de 5 a 7 segundos para 90 grados.
 El ángulo de apertura deberá ser de 90 grados como mínimo.

5.6.0 INSTALACIÓN

Cumpliendo estándar de instalación proporcionadas por el fabricante.

Su instalación deberá permitir la abertura de la puerta con una fuerza no mayor a
30 lb-f.

5.7.0 DIMENSIÓN

Según dimensiones de puertas consideradas en el proyecto de arquitectura.

5.8.0 CERTIFICADOS

 Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por el laboratorio

certificador para brazos hidráulicos cierra puertas resistentes al fuego. (fire exit
hardware)
 Carta del fabricante indicando la descripción del producto, código y modelo que
cumple los estándares referidos en la presente especificación técnica.

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5.9.0 ETIQUETADO

El producto debe ser visiblemente etiquetado. El contenido de la etiqueta indicar

que el equipo es listado y funciona en puertas cortafuego e indicar su número de
serie.

5.10.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 05 años de experiencia en instalación

de productos cortafuego en proyectos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de
apertura eléctricos y elementos a empotrar.

5.11.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.
 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

6.0.0 MANIJAS PARA PUERTAS CORTA FUEGO

6.1.0 RESISTENCIA AL FUEGO

Debe poseer una aprobación para formar parte del sistema de protección
contrafuego de la abertura (puerta cortafuego) con un rating mínimo especificado

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igual al de la puerta en la cual se instalará cumpliendo las aprobaciones del

siguiente punto.

6.2.0 APROBACIONES

 ANSI A156.3 – 2001 grado 1.

 Listada UL para puertas cortafuego rotuladas UL mínimo 90 minutos, UL 10B y
UL 10C.
 ANSI A 117.1
 Requerimientos ADA (Americans with disabilities act).

6.3.0 MATERIAL

Según especificaciones de arquitectura.

6.4.0 ACABADOS

Según especificaciones de arquitectura.

6.5.0 DESCRIPCIÓN

 Manijas aprobadas para uso en puerta cortafuego rotuladas UL.

 Pestillo de acero inoxidable con proyección dentro del recibidor ¾” mínimo.
 El conjunto podrá tener tirador o solo tambor al otro lado de la hoja de la puerta
si lo indica el cuadro de puertas y cerrajería de evacuación.
 Sin dispositivo de seguro auxiliar.
 Uso comercial Heavy Duty.

6.6.0 DIMENSION

 Cumpliendo estándar de instalación proporcionadas por el fabricante.

 La altura de instalación no deberá ser mayor de 112 cm
 Su instalación deberá permitir destrabar el pestillo con una fuerza no mayor a
15 lb-f.

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6.7.0 INSTALACIÓN

 Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por el laboratorio

que la aprueba.
 Especificación del fabricante indicando la descripción del producto, código y
modelo que cumple los estándares referidos en la presente especificación
técnica.

6.8.0 ETIQUETADO

El producto debe ser visiblemente etiquetado. El contenido de la etiqueta indicar

que el equipo es listado y funciona en puertas cortafuego e indicar su número de
serie.

6.9.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 05 años de experiencia en instalación

de productos cortafuego en proyectos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, refuerzos para cerrajería, dispositivos de
apertura eléctricos y elementos a empotrar.

6.10.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.

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 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

7.0.0 SELLOS CORTAFUEGO

A continuación se detalla las características principales que deberán cumplir los

sistemas de sellos cortafuego a utilizar. Los sellos cortafuego a instalarse en todos
los pases y juntas de los cerramientos cortafuego deben pasar pruebas
estandarizadas que confirmen la idoneidad de los mismos para su uso en
condiciones de incendio como parte de un sistema. Los sellos cortafuego a utilizar
conforman un sistema, por lo cual debe ser instalado y utilizado como tal y no por
partes.

7.1.0 RESISTENCIA AL FUEGO

Debe poseer una aprobación para formar parte del sistema de protección
contrafuego del pase o junta, con un rating mínimo especificado igual al del muro o
losa cortafuego donde se encuentre.

7.2.0 NORMAS Y PRUEBAS APLICABLES

 ANSI / UL 1479: Fire Tests of Through-Penetration Firestops.

 ANSI / UL 2079: Tests for Fire Resistance of Building Joint Systems.
 ANSI / UL 723: Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials.
 ANSI / UL 263 Fire Tests of Building Construction and Materials.
 ASTM E119 - 12a: Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction
and Materials.
 ASTM E1966 - 07(2011): Standard Test Method for Fire-Resistive Joint Systems.
 ASTM E814 - 11a: Standard Test Method for Fire Tests of Penetration Firestop
Systems.
 ASTM E2307 – 10: Standard Test Method for Determining Fire Resistance of
Perimeter Fire Barrier Systems Using Intermediate-Scale, Multi-story Test
Apparatus.
 UL Fire Resistance Directory.

7.3.0 DESCRIPCIÓN

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 Sistemas de sellos cortafuego para pases de instalaciones (through-penetration

firestops), juntas (joint-systems) y cierres perimetrales de muros cortinas
(exterior curtain walls and perimeter joints).
 Los sistemas de sellos pueden formarse por sellos intumescentes, morteros
cementicios, siliconas, almohadillas cortafuego, lanas minerales, entre otros. El
sistema funciona como conjunto, no se puede trabajar como partes separadas.
 Cada pase será elegido y definido de acuerdo a los siguientes criterios:
 Configuración y material del muro o losa atravesado.
 Configuración y material del elemento pasante.
 Dimensiones de la abertura o junta.
 Tiempo de resistencia al fuego.
 Tiempo de resistencia al humo.

7.4.0 INSTALACIÓN

 Cumpliendo estándares de instalación proporcionadas por el fabricante y

establecidos en el sistema cortafuego especificado en directorio UL.
 Recomendamos dejar 1” alrededor de los pases de instalaciones para la
instalación del sello cortafuego.

7.5.0 MANTENIMIENTO

Los sellos deben ser mantenidos según lo indicado en su listado, de acuerdo al uso
y aprobación del listado UL o equivalente y según recomendaciones del proveedor.

7.6.0 CERTIFICADOS

 Copia del certificado de cumplimiento vigente proporcionado por UL o agencia

de prueba para sellos cortafuego.
 Carta del fabricante indicando la descripción del producto, código y sistema que
cumple los estándares referidos en la presente especificación técnica.
 Adicionalmente se recomienda que el instalador deje un dossier al
cliente/usuario final con todos los sistemas utilizados en el proyecto así como los
materiales utilizados para fines de reposición y mantenimiento.

7.7.0 ETIQUETADO

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Se recomienda que el instalador de los sistemas de sellos cortafuego identifique en

la ubicación final de sistema, la protección hecha con una placa u otro material
durable indicando la siguiente información:

SELLO CORTAFUEGO (SISTEMA UL xx-xxxx)

NO RETIRAR ESTA IDENTIFICACIÓN

Fecha de instalación
Instalador
Marca del producto
Tiempo de garantía del instalador
Fecha de mantenimiento

Adicionalmente se recomienda que el instalador deje un dossier al cliente/usuario

final con todos los sistemas utilizados en el proyecto así como los materiales
utilizados para fines de reposición y mantenimiento.

7.8.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 05 años de experiencia en instalación

de productos cortafuego en proyectos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 El proveedor deberá verificar en campo las dimensiones en obra de ser el caso
antes de la instalación.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, etc.
 Se recomienda contar con un único instalador / proveedor por toda la
edificación, lo cual ayuda tanto como operaciones como mantenimiento.

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7.9.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 05 años contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.
 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado.

8.0.0 SEÑALES DE EVACUACION INTERNAMENTE ILUMINADAS

8.1.0 APROBACIONES Y NORMAS APLICABLES

 UL 924 (Emergency Lighting and Power Equipment), IEC 60598-2-22 o

equivalente
 INDECOPI NTP.399.010-1 (2004)
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A.130

8.2.0 NIVEL DE ILUMINACIÓN

 Deben contar con un nivel de iluminación mínimo de 50 luxes en la cara de la

señal
 Requiere de lámparas para 220 V fluorescentes o LED que permitan llegar a la
intensidad luminosa requerida.

8.3.0 AUTONOMÍA

Deben contar con baterías para tener una autonomía de 90 minutos (1 ½ horas)
como mínimo.

8.4.0 DIMENSIONES

Según Anexo C de la NTP.399.010-1 (2004)

 Tipo A – distancia máxima de visualización 10 m.

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Cuadrangular: 0.20 x 0.20 m

Rectangular: 0.20 x 0.40 m, 0.20 x 0.60 m, 0.20 x 0.30 m
 Tipo B – distancia máxima de visualización 15 m.
Cuadrangular: 0.30 x 0.30 m
Rectangular: 0.30 x 0.60 m, 0.30 x 0.90 m, 0.30 x 0.45 m
 Tipo C– distancia máxima de visualización 20 m.
Cuadrangular: 0.40 x 0.40 m
Rectangular: 0.40 x 0.80 m, 0.40 x 1.20 m, 0.40 x 0.60 m

8.5.0 PICTOGRAMAS Y COLORES

Deben ser visibles por un lado o ambos según lo especificado en el proyecto de

señalización de emergencia y deben cumplir con la NTP.399.010-1 (2004) tanto en
colores como figuras.

8.6.0 ACCESORIOS

En caso sean requerido se deberá considerar los accesorios de anclaje según su

ubicación para techo o pared compatibilizado con la ubicación de los planos de
señalización y con la aprobación del Arquitecto del proyecto.

8.7.0 FUNCIONAMIENTO

Puede ser maintainted (Funcionamiento permanente) o Non-maintained (funcionan

únicamente al corte de energía), según requerimientos del propietario y consumo
energético.

8.8.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 02 años de experiencia en instalación

de productos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador.

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 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la

instalación, preparación, corte, refuerzos, requerimientos eléctricos y probar el
sistema previo a la entrega al propietario.

8.9.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 01 año contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.
 Ambas garantías deberán ser hechas en papel membretado, sellado y firmado
por el instalador.

9.0.0 SEÑALES NO ILUMINADAS

9.1.0 APROBACIONES

Deben cumplir con Norma Técnica Peruana 399.010-1 (2004).

9.2.0 PICTOGRAMAS Y COLORES

 Deben ser visibles por un lado o ambos según lo especificado en el proyecto de

señalización de emergencia y deben cumplir con la NTP.399.010-1 (2004) tanto
en colores como figuras.
 En caso ser señales fotoluminiscentes, deberán cumplir con los ratios de
contraste y cargarse mediante la iluminación del área donde se ubica.

9.3.0 DIMENSIONES

Según Anexo C de la NTP.399.010-1 (2004)

 Tipo A – distancia máxima de visualización 10 m.

Cuadrangular: 0.20 x 0.20 m
Rectangular: 0.20 x 0.40 m, 0.20 x 0.60 m, 0.20 x 0.30 m

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 Tipo B – distancia máxima de visualización 15 m.

Cuadrangular: 0.30 x 0.30 m
Rectangular: 0.30 x 0.60 m, 0.30 x 0.90 m, 0.30 x 0.45 m

 Tipo C– distancia máxima de visualización 20 m.

Cuadrangular: 0.40 x 0.40 m
Rectangular: 0.40 x 0.80 m, 0.40 x 1.20 m, 0.40 x 0.60 m

9.4.0 ACCESORIOS

 La base podrá ser de acrílico, acero inoxidable o trupan con superficie

fotoluminiscente.
 En caso sean requerido se deberá considerar los accesorios de anclaje según su
ubicación para techo o pared compatibilizado con la ubicación de los planos de
señalización y con la aprobación del Arquitecto del proyecto.

9.5.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 02 años de experiencia en instalación

de productos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, refuerzos, anclajes.

9.6.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 01 año contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.

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10.0.0 UNIDADES DE ILUMINACION DE EMERGENCIA

10.1.0 APROBACIONES Y NORMAS APLICABLES

 UL 924 (Emergency Lighting and Power Equipment), IEC 60598-2-22 o

equivalente
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A.130

10.2.0 NIVEL DE ILUMINACIÓN

 Deben contar con un nivel de iluminación mínimo de 10 luxes medidos a nivel

de piso.
 Requiere de lámparas para 220 V fluorescentes o LED que permitan llegar a la
intensidad luminosa requerida.
 Puede considerarse el uso de lámparas de uso permanente adosándole baterías
para que funcionen en caso de emergencia.

10.3.0 AUTONOMÍA – BATERÍAS

Deben contar con baterías para tener una autonomía de 90 minutos (1 ½ horas)
como mínimo.

10.4.0 ACCESORIOS

En caso sean requerido se deberá considerar los accesorios de anclaje según su

ubicación para techo o pared compatibilizado con la ubicación de los planos de
iluminación y con la aprobación del Arquitecto del proyecto.

10.5.0 FUNCIONAMIENTO

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 Cód.: ET-22547-02-001
COMEDOR CENTRAL HUARON Rev.: 0
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Fecha: 02-06-17

 Puede ser maintainted (Funcionamiento permanente) o Non-maintained

(funcionan únicamente al corte de energía), según requerimientos del
propietario y consumo energético.
 Deben contar con un modo de prueba para verificar su correcto funcionamiento

10.6.0 INSTALADOR

 El instalador deberá contar con un mínimo 02 años de experiencia en instalación

de productos de similares características.
 El instalador deberá cumplir con las recomendaciones y estándares de
instalación del fabricante.
 Las dimensiones deberán ser verificadas en obra por el instalador.
 El instalador deberá realizar todas las coordinaciones necesarias para la
instalación, preparación, corte, refuerzos, requerimientos eléctricos y probar el
sistema previo a la entrega al propietario.

10.7.0 GARANTÍA

 Deberá presentarse una garantía por el sistema instalado debidamente firmada

por el representante legal del proveedor.
 Garantía mínima de 01 año contra defectos de fabricación de los componentes
del sistema.

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