PLAN DE GESTIÓN DE CL-CA-PL-001

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PLAN DE CALIDAD

PROYECTO:

“RECRECIMIENTO DE LA RELAVERA
N° 3”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: V°<B°

.
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 PLAN DE GESTIÓN DE CL-CA-PL-001
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INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 4
1. OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4
1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO........................................................................................................... 5
2. ALCANCE........................................................................................................................................ 5
2.1. APLICABILIDAD ........................................................................................................................ 5
2.2. REFERENCIAS........................................................................................................................... 5
3. POLÍTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN .............................................................. 7
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 8
5. ALTA DIRECCIÓN DE PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. ........................................................ 8
5.1. RESIDENTE DE OBRA ............................................................................................................. 8
5.2. INGENIERO DE CALIDAD (QC)............................................................................................... 8
5.3. SUPERVISOR DE CALIDAD (QC) ........................................................................................... 9
5.4. GERENCIAS Y/O JEFATURAS DE ÁREA ............................................................................ 10
6. NORMAS Y ESTÁNDARES......................................................................................................... 10
7. GESTIÓN DE LOS RECURSOS ................................................................................................. 11
7.1. RECURSOS HUMANOS.......................................................................................................... 11
7.2. REVISIÓN Y SELECCIÓN DE EQUIPOS .............................................................................. 12
7.3. SELECCIÓN DE MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN .................................................... 12
8. CONTROL DE DOCUMENTOS ................................................................................................... 12
9. DESARROLLO GENERAL DEL PROYECTO ........................................................................... 13
10. DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................................................... 13
9.1 DOSSIER QA/QC ..................................................................................................................... 14
9.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO ............................................................. 14
9.3. PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS....................................................................................... 50
9.4. INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ........................................................ 50
9.5. REGISTROS DE CALIDAD ..................................................................................................... 50
9.6. INFORME MENSUAL .............................................................................................................. 50
9.7. REUNIONES ORDINARIAS .................................................................................................... 51
9.8. PUNTOS DE CONTROL TOPOGRÁFICO. ........................................................................... 51
10. LIMPIEZA. ................................................................................................................................. 51

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11. CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE LA
CONSTRUCCION. ................................................................................................................................. 52
12. CIERRE Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS .......................................................................... 52
13. DOSSIER DE CALIDAD: ......................................................................................................... 52
14. REFERENCIAS ............................................................................................................................. 53
15. ANEXOS................................................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
 INTRODUCCIÓN

El presente Plan de Calidad establece las acciones que PEVOEX CONTRATISTAS

S.A.C. adoptará con el fin de contemplar todas las actividades y procesos fundamentales
inherentes al proyecto “RECRECIMIENTO DE LA RELAVERA N° 3” e incluir todos
los procedimientos, metodologías y controles de tal manera que puedan desarrollarse
adecuadamente las etapas de adquisición de los suministros (con excepción de aquellos
aportados por el cliente), construcción, montaje y puesta en operación de acuerdo a su
sistema de aseguramiento y control de calidad basado en la norma ISO 9001:2015. los
mismos que serán aplicados a lo largo de toda la ejecución del proyecto.
El contenido de estos documentos acerca de los diferentes aspectos del proceso de
construcción permitirá dar la garantía al cliente que los trabajos ejecutados por Pevoex
Contratistas S.A.C. cumplen con los requisitos de la calidad aplicables a la ejecución del
proyecto.

1. OBJETIVO
Establecer la metodología de las prácticas y medios referidos a la Calidad bajo los
cuales Pevoex Contratistas S.A.C. desarrollará sus trabajos, definiendo
responsables y fechas de cumplimiento.

1.1. Objetivo general

Los objetivos generales que plantean Pevoex Contratistas S.A.C son los
siguientes:
• Asegurar que el trabajo se ejecute en estricto cumplimiento de acuerdo
con los requerimientos, especificaciones técnicas de las entidades y
normativas reguladoras vigentes.
• Mantener acciones de Control de Calidad que aseguren que los
trabajos realizados cumplen con lo establecido en las especificaciones
técnicas.
• Establecer acciones de gestión para prevenir o disminuir la ocurrencia
de Trabajos Observados. Asimismo, detectar y corregir deficiencias de
forma oportuna.
 1.2. Objetivo especifico
• Proporcionar registros de todas las pruebas, inspecciones,
procedimientos, falta de cumplimiento de especificaciones,
correcciones, etc., que puedan someterse a Auditorías.
• Verificar el adecuado cumplimiento de los procedimientos del Control
de Calidad.
• Asegurar la aceptación de los trabajos ejecutados por parte de la
supervisión, mediante el cumplimiento de los Niveles de Servicio
solicitados.
• Mantener la satisfacción de nuestro cliente.
• Controlar el proceso constructivo mediante parámetros técnico-
específicos.

2. ALCANCE
Este Plan será aplicable a las actividades y trabajos correspondientes a la
ejecución del proyecto “RECRECIMIENTO DE LA RELAVERA N° 3” Al
terminar la elaboración del Plan de Gestión de Calidad contendrá los
procedimientos requeridos para la ejecución de la obra, bajo el principio del
cumplimiento de los requisitos establecidos en el proyecto.

2.1. Aplicabilidad
• Se aplicará como guía y/o consulta para el personal que realiza el
proceso constructivo, supervisión y personal QC que conduce
inspecciones y controles en terreno y laboratorio durante la
construcción del proyecto.

2.2. Referencias
Este plan está basado en los siguientes documentos:
• Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM)
• Expediente Técnico del Proyecto en mención .
• Manual de calidad del Proyecto en mención.
• Manual de Carreteras
• Normas Técnicas Peruanas
• ISO 9001:2015 Sistema de Gestión de la Calidad - Requisitos.
• ISO 9000:2015 Fundamentos y Vocabulario.
• ISO 19011:2011 Directrices para la auditoría de sistemas de gestión.
• PVX-GG-PO-001 Política Sistema Integrado de Gestión.
• PVX-SIG-FR-001 Objetivos Sistema Integrado de Gestión.
• PVX-CA-LM-001 Lista Maestra de documentos Internos del SIG
• Entre Otros
3. POLÍTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
4. RESPONSABILIDADES
5. Alta Dirección de Pevoex Contratistas S.A.C.
La AD de Pevoex Contratistas proporciona evidencia de su compromiso con el
desarrollo, implementación y mejora continua de la eficacia del SIG:
• Comunicando a la organización la importancia de satisfacer los
requisitos del servicio, cumplimiento de las normas legales y
compromisos adquiridos en Calidad y SSO.
• Estableciendo la Política SIG,
• Asegurando el cumplimiento de Objetivos del SIG,
• Llevando a cabo las revisiones por la Dirección, y
• Asegurando la disponibilidad de recursos.
5.1. Residente de obra
• Ejecutar las actividades previamente coordinadas por la Gerencia de
Construcción u Obra.
• Comunicar a la organización la importancia de satisfacer los
requisitos del servicio, cumplimiento de las normas legales y
compromisos adquiridos en Calidad.
• Establecer la Política del Sistema Integrado de Gestión.
• Asegurar el cumplimiento de Objetivos del Sistema Integrado Gestión.
• Llevar a cabo las revisiones por la Dirección y asegurar la
disponibilidad de recursos.
5.2. Ingeniero de Calidad (QC)
• Responsable de la elaboración e implementación del Plan de Gestión
de Calidad según los lineamientos aplicables al proyecto.
• Conocer y Difundir la Política de Calidad de Pevoex Contratistas
S.A.C.
• Elaborar el Plan de Control de Calidad del Proyecto / Conocer el
Índice de Formatos de Gestión de Calidad.
• Participar en las capacitaciones y/o charlas de Calidad para el
personal.
• Muestreo de materiales en acopio y colocado para su evaluación.
• Verificar el uso de Información Técnica actualizada en campo.
 • Generar los Reportes de Trabajo Observado (RTO) y elaborar cierre
ante la supervisión.
• Seguimiento, control y acción correctiva de producto no conforme
(PNC), ante la supervisión.
• Registrar Control de pruebas y elaboración del Dossier de calidad.
• Verificación y elaboración del plan metrológico de los equipos de
inspección y ensayo.
• Verificación y control para las fases de: Movimiento de tierra,
Instalación de Geosintéticos e Instrumentación.
• Seguimiento, control y documentación del proyecto incluyendo:
Trazabilidad, reportes, aceptaciones, Requerimiento de Información
Técnicas, informes Técnicos (IT) y Dossier de pruebas ejecutadas.
• Controlar y verificar la conformidad de las Pruebas y ensayos
realizados en campo y laboratorio de acuerdo a Especificaciones
Técnicas y Normas aplicables vigentes.
• Registrar los Protocolos de liberación de las diferentes actividades
para la aprobación ante la supervisión.
• Realizar la gestión de coordinación, notificando a la supervisión,
respecto a las inspecciones, ensayos de campo y laboratorio.
• Elaboración, liberación y cierre ante la supervisión del Dossier de
Calidad del Proyecto.
5.3. Supervisor de Calidad (QC)
• Responsable de la elaboración e implementación del Plan de Gestión
de Calidad según los lineamientos aplicables al proyecto.
• Conocer el Plan de Control de Calidad del Proyecto (PLAN DE
CONTROL DE LA CALIDAD) / Índice de Formatos de Gestión de
Calidad.
• Verificar el uso de Información Técnica y normativas actualizadas.
• Participar en las capacitaciones y/o charlas de Calidad para el
personal.
• Muestreo de materiales en acopio y colocado para su evaluación.
 • Ensayos cualitativos y cuantitativos de materiales en laboratorio y
campo de acuerdo a Especificaciones Técnicas y Normas aplicables
vigentes.
• Procesamiento de datos de los materiales ensayados.
• Control y registro de pruebas ejecutadas.
• Verificación y control de la calibración de los equipos de inspección y
ensayo.
• Coordinación, aprobación y ejecución del plan de pruebas de Pevoex
Contratistas S.A.C. según Normativa del: ASTM, ACI; Así como
requerimientos de las especificaciones técnicas y manual de calidad
del proyecto ante la supervisión.
• Revisar, reportar los ensayos y resultados de laboratorio y campo a
Jefatura de Control de Calidad de Pevoex Contratistas S.A.C.
• Verificar, mantener el buen estado de los equipos de laboratorio y
reportar a Jefatura de Control de Calidad.
• Participar en la elaboración de los informes semanales y mensuales.
• Asistencia en la elaboración, liberación y cierre ante la supervisión del
Dossier de Calidad del Proyecto.
5.4. Gerencias y/o Jefaturas de área
Asegurar el cumplimiento de los lineamientos establecidos en el presente
Plan de Gestión de Calidad.

6. NORMAS Y ESTÁNDARES

Las Normas y Estándares aplicables serán indicados en los documentos

relevantes del proyecto; tales como: Plano de diseño, Especificaciones Técnicas,
Requisito de materiales, Procedimientos, Planes de Inspección, etc.
Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
Normas del A.C.I. (Instituto Americano Del Concreto)
Cualquier cambio en los códigos y estándares aprobados deberá ser justificado por
personal calificado y en concordancia con el Cliente.
7. GESTIÓN DE LOS RECURSOS

7.1. Recursos humanos

Pevoex Contratistas S.A.C. integra personal competente con los requisitos
establecidos para el proyecto y proporciona capacitación orientada a
mejorar los resultados planificados. Pevoex Contratistas S.A.C. se asegura
que su personal entienda la importancia y el impacto que tienen sus
funciones en la organización. La difusión es realizada en forma constante y
permite lograr un compromiso en el logro de las metas del proyecto.
Pevoex Contratistas S.A.C. cuenta con el Procedimiento Capacitación y
Desarrollo de Personal y el Procedimiento Selección, Contratación e
Inducción de Personal.
Las funciones y responsabilidades del personal asignado al proyecto, se
encuentran establecidas en la Descripción de Funciones y Perfil de Puesto,
salvo que el cliente requiera un perfil de puesto con requisitos específicos,
estas se tomarán en cuenta para su incorporación.
 7.1.1. Organigrama del área de calidad (QC)
Anexo:2
La organización de la Gestión de Calidad es necesaria para cumplir con
una inspección adecuada de acuerdo a los procedimientos, el responsable
de ello será el Jefe de Control de Calidad.
El personal de obra provee de la asistencia necesaria al personal de
Calidad.

7.2. Revisión y selección de equipos

Pevoex Contratistas SAC. Definirá, preparará, sus recursos de acuerdo a
las necesidades de los trabajos de selección del material.
Pevoex Contratistas SAC y La supervisión, verificaran la operatividad y
performance de los equipos que se emplearan en el proceso constructivo
del proyecto, la selección de estos tendrá la aprobación de la supervisión
evitando no conformidades.

7.3. Selección de materiales e instrumentación

Pevoex Contratistas SAC Realizara el control adecuado para la selección
de materiales e insumos de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto, garantizando el cumplimiento de la calidad en el proceso
constructivo.

8. CONTROL DE DOCUMENTOS
Pevoex Contratistas S.A.C. ha establecido el Procedimiento de Información
Documentada en el cual se definen los controles necesarios para:
• Aprobar documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión.
• Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos
nuevamente.
• Asegurar la identificación de cambios y el estado de la revisión actual de los
documentos, garantizando que los documentos permanecen legibles y
fácilmente identificables.
• Asegurar la identificación de los documentos de origen externo y el control
en su distribución.
 • Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, a aplicarles una
identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier
razón.

9. DESARROLLO GENERAL DEL PROYECTO

Pevoex Contratistas S.A.C. implementa en el proyecto “RECRECIMIENTO DE
LA RELAVERA N° 3” procedimientos de construcción que nos permiten
estandarizar nuestras operaciones y garantizar a nuestros clientes que la ejecución
en el lugar de trabajo es independiente de la mano de obra. Todos nuestros
trabajadores se encuentran capacitados en las mejores prácticas y se encuentran
en la capacidad de brindar el mejor aporte en todos los procesos de construcción.
Durante el planeamiento y ejecución del proyecto:
● Identificamos todos los procesos que afectan la calidad del producto y
verificamos que estos procesos den como resultado productos que se
ciñan a los requerimientos de calidad.
● Desarrollamos procedimientos para:
- Garantizar que todos los materiales y piezas se adecuan a nuestros
requerimientos antes que se usen en un proceso.
- Probar y verificar tanto las características en el proceso como las del
producto final.
- Identificar y realizar seguimiento a los productos en el proceso.
- Manipular y preservar productos en el proceso para evitar las
deficiencias del proceso.
● En estos procedimientos se contempla la verificación de:
- La exactitud de los datos del proceso.
- La confiabilidad del equipo del proceso.
- La efectividad de los operadores del proceso.
- La conveniencia de las condiciones ambientales.
- La aceptabilidad de documentos y datos del proceso.

10. DESARROLLO DEL PROYECTO

El área de calidad de Pevoex Contratista S.A.C. considerará en su Programa de
Gestión de Calidad
9.1 DOSSIER QA/QC
9.1.1 Pre-Requisitos del Sistema

● Las siguientes actividades deben realizarse antes de alguna

Prueba Operativa del Sistema, los documentos de Control de
Calidad del Sistema deben estar completos y aprobados: de
fabricación, instalación, construcción y pruebas.
9.1.2 Lista de Registros de Control de Calidad de Suministros

● Los reportes de Inspección de Materiales.

● Los reportes de No Conformidad (RNC).

9.1.3 Certificados de Control de Calidad y de Garantía de los

Materiales y Equipos.

● Información proveniente de los proveedores de los Suministros.

9.1.4 Descripción de la Pruebas Pre-Operacionales.

● Registros de Suministros.
● Protocolos de las Pruebas o Ensayos efectuados en situ.

9.1.5 Protocolos

● Protocolos originales de todas las Pruebas o Ensayos

efectuados, in situ o de Laboratorio, debidamente firmados por el
Cliente.

9.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

9.2.1. (A) Construcción de Nuevo Acceso
Se realizará la limpieza y desbroce dentro del área correspondiente a la
construcción, previamente replanteado y trazado por la topografía Pevoex
Contratistas SAC. La remoción del material orgánico (turba, matorrales)
será controlado mediante levantamiento inicial y final, el material removido
será colocado en un lugar determinado por la Supervisión, cumpliendo con
los procedimientos de las especificaciones técnicas.
Una vez removido el material orgánico, se verificará la presencia de
material inadecuado (material contaminado, arcilla, material no
competente para utilizar como relleno), enviándose dicho material
excavado a un área
 determinado por la Supervisión, cumpliendo con el procedimiento de las
especificaciones técnicas; se procederá al levantamiento topográfico inicial
y final para el control de material excavado, se realizarán controles de corte
y excavación con topografía Pevoex Contratistas SAC., hasta llegar a suelo
competente, de acuerdo a los planos de diseño del proyecto.
Este trabajo consistirá tendrá una capa de rodadura de 30 cm, con una
densidad relativa no menor hallada en campo de 98% con relación a la
densidad máxima obtenida.
Así mismo tendrá muros de seguridad de 1.10 m de alto y 1.00 m. de
ancho, los anchos de la plataforma variaran entre 4.50 m. 6.50 m. de ancho
y tendrán salidas para evacuar el agua cada 50 m. o según el
supervisor/cliente lo apruebe.
Ya que se observa meses de precipitación, la plataforma del acceso
contara con un bombeo de 1% de acuerdo al EETT, y planos de diseño.

TRAZO Y REPLANTEO
Se realizarán trabajos de control topográfico requeridos para la ejecución
de las obras de acuerdo a los planos y serán llevados a cabo por El
Contratista como parte del proceso de construcción. Los trabajos deben
ejecutarse de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
El control topográfico de los avances tanto de relleno como de corte servirán
para las valorizaciones es decir el pago del trabajo realizado expresado en
volumen en las partidas del formato A expresan valores en banco y topografía
final de lo extraído ó colocado por lo tanto no se considera esponjamiento en
ninguna partida y la misma
debe ser considerada en los precios unitarios ofertados, el cliente sólo
verificará la topografía final y contra el volumen final extraído ó colocado
(compactado) validará la medición de pago de todas las partidas incluidas la
de transporte. Las tolerancias para las mediciones de control topográfico en
trazo y replanteo se muestran en la tabla 1.
 Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán incluidos
en el dossier de calidad del proyecto.
Se debe considerar como trabajo preliminar la reubicación de 350 m de tubería
HDPE de 2” y retiro de interferencias (tubería existente, retiro adecuado de la flora
en la zona de corte).

EXCAVACIONES.
Se realizará las excavaciones de acuerdo a la clasificación del material que corresponda,
es decir, material suelto, roca fracturada o roca fija, en la ejecución de la Obra el
Supervisor deberá definir los porcentajes reales de la clasificación de materiales.
También se incluye el perfilado de banquetas y taludes de acuerdo a diseño.
A continuación, se indica las definiciones de las Excavaciones:

A. Excavación en Roca fija: Comprende la excavación de masas de rocas mediana

o fuertemente litificadas que, debido a su cementación y compactación. El
contratista decidirá el procedimiento de corte (empleo sistemático de de
explosivos o uso de maquinaria tipo excavadora y de equipo rompebanco). En el
caso de voladuras, se deberá presentar en primer lugar un Procedimiento
Ejecutivo con carácter de obligatoriedad para ser aprobado por la Supervisión, en
 el cual debe establecer los criterios de voladuras, las mallas de perforación, las
cargas respectivas, los tipos de explosivos, los equipos a utilizar, etc. Este
procedimiento deberá estar en concordancia con el Estudio Geológico y
Geotécnico. Considerar los lineamientos indicados en el DS-023-2017.

B. Excavación en Roca fracturada: Comprende la excavación de masas

fracturada. El contratista decidirá el procedimiento de corte (empleo sistemático
de de explosivos o uso de maquinaria tipo excavadora y de equipo rompebanco).
Considerar los lineamientos indicados en el DS-023-2017.

C. Excavación en Material suelto: Comprende la excavación de materiales no

considerados en los numerales (a) y (b), cuya remoción sólo requiere el empleo
de maquinaria tipo excavadora y/o mano de obra.
Por estar cerca al lecho del rio se debe tener especial cuidado en no dejar caer
materiales de la excavación en el fondo del rio, el procedimiento de construcción
debe indicar como se controlará esta acción asimismo de ocurrir el evento se
debe coordinar con el área se deberá realizar una voladura controlada. Los
materiales y/o insumos para la voladura los entregará el cliente por motivos de
seguridad y permisos legales.

Eliminación de Material Excedente

El material a eliminar, producto de las excavaciones del acceso, será colocado en el
Botadero que indique el cliente.

De acuerdo a la nueva clasificación de materiales que se genere durante la

ejecución de la obra, la Supervisión deberá determinar el volumen final a eliminar.
Asimismo, la relación H:V para taludes de corte son los siguientes:
RELLENO CON MATERIAL PROPIO.
Todos los trabajos de relleno se utilizará el mismo material proveniente de las
excavaciones, quitando las partículas de sobre tamaño si fuese necesaria, o de acuerdo
a lo que el Supervisor indique. Dependiendo del volumen el compactado se realizará con
compactador tipo canguro o rodillo liso vibratorio autopropulsado (mínimo de 10-12 Ton.).

Asimismo, la relación V:H para taludes de relleno de acuerdo al material son los siguientes:

El cambio de un talud a otro debe realizarse mediante una transición la cual por lo general se
denomina alabeo.

CAPA DE RODADURA Y/O AFIRMADO

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado (material
granular seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser
obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados Puede ser material
estructural del corte. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación del
material, en conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en el
Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de
Manejo Ambiental. Los requisitos de los materiales y procedimiento deberán ser de
acuerdo a lo indicado en la SECCIÓN 301 Afirmados del manual de carreteras.
En el presente Estudio el material será proveniente del Botadero 2 (parte alta).
Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se utilizará como
superficies de rodadura en carreteras no pavimentadas.

MATERIALES
Para la construcción de afirmados, con o sin estabilizadores, se utilizarán
materiales granulares naturales procedentes de excedentes de excavaciones,
canteras, o escorias metálicas, establecidas en el Expediente Técnico y
aprobadas por el Supervisor; así mismo podrán provenir de la trituración de
rocas, gravas o estar constituidos por una mezcla de productos de diversas
procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, deberá
humedecerse y cubrirse con lona para evitar emisiones de material
particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales deberán ajustarse
a alguna de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la
9.2.2.1. Colocación, conformación y compactación del acceso nuevo
El relleno debe realizarse en las áreas donde se ha realizado previamente la limpieza. Los
materiales destinados para relleno del acceso nuevo en capas de afirmado (material
granular seleccionado) como superficie de rodadura, cumplirán con los requerimientos
especificados en el EETT. podrán provenir de las siguientes áreas: Botadero 2 (parte
alta), siempre y cuando cumplan con las especificaciones técnicas.
Para el traslado del material de afirmado al lugar de obra, se humedecerá, para evitar
emisiones de material particulado, que pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, Manual de Carreteras
“Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 238 (EG – 2013) Revisada y
Corregida a Junio 2013 terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Este material estará conformado por material de tamaño máximo 3” la cual deberá ser
colocada en capas horizontales de espesor uniforme que no excedan los 300 mm
después de la compactación con una tolerancia de +-30 mm, a menos que sea aprobado
por el Gerente de Construcción.
El material deberá ser compactado al 98% de la máxima densidad seca y entre -2% y
+2% del óptimo contenido de humedad, correspondientes al a la máxima densidad seca
obtenida en laboratorio (Proctor) según la norma ASTM D-1557, tendrá un huso
granulométrico requerido por el EETT.
 El Material de relleno deberá cumplir con determinados ensayos preliminares y de
control por frecuencia como:
• Análisis Granulométrico.
• Índice de Plasticidad.
• Proctor Modificado.
• Gravedad Especifica del Material Grueso.
• Ensayo de Cono de Arena.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a alguna de
las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la Tabla 301-01.

Fuente: Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 238 (EG – 2013) Revisada y
Corregida a junio 2013

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

· Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
· Límite Líquido: 35% máx. (MTC E 110)
· Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
· CBR (1): 40% mín. (MTC E 132)

Para la preferencia de la superficie:

El material de afirmado se descargará cuando se compruebe que la plataforma sobre la
cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas
las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación respectiva
deberán ser corregidas.
Para extensión, mezcla y conformación del material:
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán para lograr
su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material, para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos
Para la compactación:
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior. Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se
realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla 301-02 y los tramos Manual de Carreteras
“Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 242 (EG – 2013) Revisada y
Corregida a Junio 2013 por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de 6
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar, con la
aprobación del Supervisor. Las densidades individuales (Di) deberán ser, como mínimo el
98% de la densidad obtenida en el ensayo Proctor Modificado de referencia (MTC E 115).Y
la frecuencia de los ensayos se darán según la tabla 301-02.
 Fuente: Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 238 (EG
– 2013) Revisada y Corregida a Junio 2013

PARA ESTRUCTURAS CONFORMADAS POR PLANCHAS O LÁMINAS

CORRUGADAS DE ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE:
Para las estructuras y sus accesorios (pernos, tuercas) de más de 1,98 m de diámetro o
luz, las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-123, ASTM A-761, ASTM A-1011, y AASHTO M-167 y pernos con
la especificación ASTM A449 y ASTM A-307 Grado A, y las tuercas deben cumplir con la
norma ASTM A 563 Grado C, según lo indicado en la ASTM A-761. El corrugado,
perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a la especificación ASTM
A-761, AASHTO M-167 y ASTM A-1011.
GALVANIZADO DE PLANCHAS O LÁMINAS:
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos establecidos
en las normas ASTM A-761 y ASTM A-929, poniéndose énfasis en las siguientes
consideraciones: · El baño de zinc por inmersión en caliente deberá ser al menos del tipo
“Prime Western” de acuerdo a la especificación ASTM B6.
El peso del total de recubrimiento de zinc por ambas caras del producto galvanizado por
inmersión en caliente, debe ser entre 610 y 915 g/m2 como promedio. Ver Tabla 507-02. ·
La medida del espesor de la plancha deberá ser tomada a no menos de 10 mm del borde
de la plancha. En la plancha corrugada, la medición deberá ser tomada en la tangente de
las corrugaciones, según las normas ASTM A-90 y ASTM A-123.

Fuente: Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” 238 (EG –
2013) Revisada y Corregida a Junio 2013

CALIDAD DE LOS TUBOS Y DEL MATERIAL:

Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado
original de fábrica, indicando el nombre, marca e identificación del lote del producto que
suministrará y un análisis mecánico y químico típico de la materia prima indicando las
normas aplicables y del producto final indicando su descripción (diámetro, luz, flecha,
espesor), galvanizado (micras, g/m2, método de medida y norma aplicable), control
dimensional (corruga, diámetro, perforaciones si las tuviera, norma aplicable), para cada
clase de tubería.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el
material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará marcas de
identificación, y que reemplazará, sin costo alguno para la entidad contratante, cualquier
metal que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y
recubrimiento galvanizado, especificados. Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los
certificados de calidad de fábrica y de garantía del fabricante hayan sido recibidos y
aprobados por el Supervisor.

PREPARACIÓN DEL TERRENO O BASE:

El terreno base se preparará de acuerdo con la norma ASTM A-807 y lo indicado en la
Subsección 505.06(Manual de carreteras). La excavación deberá tener una amplitud tal,
que el ancho total de la excavación tenga 1,5 veces el diámetro del tubo.
Cuando el fondo de la tubería se haya proyectado a una altura aproximadamente igual o,
eventualmente, mayor a la del terreno natural, éste se deberá limpiar, excavar, rellenar,
conformar y compactar, de manera que la Manual de Carreteras “Especificaciones
Técnicas Generales para Construcción” (EG – 2013) Revisada y Corregida a Junio 2013
superficie compactada quede por lo menos 15 cm debajo de las cotas proyectadas del
fondo exterior de la tubería.
Cuando una corriente de agua impida la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá
desviarla hasta cuando se pueda conducir a través de la tubería. Cuando exista la
necesidad de desviar un curso natural, el contratista deberá previamente solicitar el
permiso respectivo al Supervisor y a la autoridad competente. Así mismo, el curso
abandonado deberá ser restaurado a su condición original. No se permitirá el vadeo
frecuente de arroyos con equipos de construcción, debiéndose utilizar puentes u otras
estructuras donde se prevea un número apreciable de pasos del agua. Los desechos
ocasionados por la construcción de los pasos de agua, se eliminarán en los lugares
señalados en el proyecto para éste fin. No debe permitirse el acceso de personas ajenas
a la obra.

relleno de la alcantarilla
La zona de terraplén adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en el Proyecto, Su
compactación se efectuará en capas horizontales de 15 cm a 20 cm de espesor
compacto, alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo
a ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos
La supervisión tendrá conocimiento de todos los controles que se realicen ya sean
preliminares o ensayos del material colocado en capas que se encuentra dentro de la
frecuencia establecida. Se le proporcionará a la Supervisión, los resultados de los
ensayos realizados para su conformidad.
9.2.2. (C) CONSTRUCCIÓN DE ALCANTARILLA HDPE Ø36”.
Este trabajo consiste en la instalación de tubería de polietileno de alta densidad (PAD o
HDPE), para el paso de agua superficial y desagües pluviales transversales, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Los materiales para la instalación de la tubería PAD o HDPE deben satisfacer los
siguientes requerimientos:
Tubos de polietileno de alta densidad (PAD o HDPE)
Es una tubería estructural con superficie interior lisa integrada y pared exterior corrugada.
El interior debe ser liso, circunferencialmente rodeado de costillas circulares formadas
simultáneamente en la fabricación. Debe cumplir con la guía AASHTO, clasificación tipo
“S”. Para los fines de drenaje vial, los tubos de PAD o HDPE deben cumplir con los
requerimientos de métodos de prueba, dimensiones y marcas encontradas en la
especificación técnica del AASHTO M294. Los tubos y sus piezas especiales deben ser
fabricados con resina virgen de PAD o HDPE, conforme a los requerimientos de la
especificación ASTM D3350. El valor mínimo de rigidez, según la prueba de platos
paralelos, hechos de acuerdo con la especificación ASTM D2412 para:
· Diámetro 900 mm debe ser 152 kPa (22 psi)
· Diámetro 1200 mm debe ser 124 kPa (18 psi)
· Diámetro 1500 mm debe ser 97 kPa (14 psi)
· Diámetro 1200 mm debe ser 124 kPa (18 psi)
· Diámetro 1500 mm debe ser 97 kPa (14 psi)
Calidad de los tubos de polietileno de alta densidad (PAD o HDPE):
Antes del inicio de los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado
original del fabricante, donde indique el nombre y marca del producto y un análisis típico
del mismo para la tubería y para cada lote de materiales. Además, le entregará el
certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo el material que suministrará
satisface las especificaciones requeridas, que llevará marcas de identificación, y que
reemplazará, sin costo alguno para la entidad contratante, cualquier tubería que no esté
de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción, espesor y rigidez especificados.
Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y de
garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
Inspección, muestreo y rechazo del material:
El Supervisor deberá inspeccionar el lote de materiales llegados a obra antes de su
ensamblaje. El Supervisor realizará por muestreo ensayos que acrediten el cumplimiento
de las especificaciones, en laboratorio reconocidos y a costo del Contratista. Los ensayos
serán de una muestra como máximo por lote de materiales. Todas aquellas unidades que
presenten deformaciones irrecuperables, fisuras, quemaduras o defectos, serán
rechazadas por el Supervisor.
Material para cama de asiento:
Se denomina cama de asiento a la capa de material granular que estará en contacto con
el fondo de la estructura. La cama de asiento estará constituida por arena gruesa, la cual
será conformada en capas de no más de 0,15 m de espesor, y a todo lo ancho de la
excavación.
Previa a la colocación del material de base se deberá verificar las cotas de cimentación,
asimismo, que el fondo de la excavación se encuentre perfilado, compactado y libre de
raíces, piedras salientes, oquedades u otras irregularidades. El asiento del tubo será
construido en capas de 0,15 m a todo el ancho de la excavación. El espesor estará entre
0,15 m y 0,30 m, no se admitirá espesores menores a 0,15 m. Esta capa de material
granular será colocada sobre cualquier tipo de suelo de fundación, con excepción de
suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo caso el espesor será de 0,30 m.
Armado y colocación de la tubería:
El transporte y manipuleo de la tubería se realizará de manera que no se abollen o
rompan y en ningún caso se permitirá el arrastre sobre el suelo. La tubería se
colocará cuidadosamente sobre el material de base o asiento, siguiendo el alineamiento
indicado por 2 estacas en línea, cuya colocación será aprobada por el Supervisor; de
igual manera verificará y dará su conformidad a las cotas de cimentación. Todo tubo de
Polietileno de Alta Densidad (PAD o HDPE) mal alineado, indebidamente asentado o
dañado en su colocación, será rechazado y reemplazado por tubería nueva a costo del
Contratista. Colocación del relleno alrededor de la estructura:
La colocación del relleno a los costados de la tubería, se realizará en capas alternadas de
0,15 m a ambos lados de la tubería, para permitir un buen apisonamiento. El relleno se
colocará en forma simétrica conservando siempre la misma altura en ambos lados de la
tubería. Se deberá tener especial cuidado en la colocación y compactación de las
rinconeras, es decir bajo los tubos. El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una
densidad mayor al 95% de la Máxima Densidad Seca-M.D.S. del Próctor Modificado y en
el caso que el relleno se vaya a construir hasta el nivel de subrasante, los 0,30 m
superiores del relleno serán compactados a una densidad mínima del 100% de la M.D.S.
El equipo de compactación será mecánico, pudiendo ser: apisonadores
mecánicos, rodillos
apisonadores o compactadores vibratorios. La elección del equipo dependerá de las
condiciones existentes en el lugar y se deberá evitar que el equipo golpee la estructura.
No será aceptable la compactación del relleno por medio de anegación o chorros de agua.
Protección de la estructura durante la construcción:
No se deberá permitir la imposición de cargas concentradas fijas o móviles muy
superiores a las que soportaría la estructura. Por lo que el equipo y vehículos pesados no
deberán circular sobre la estructura antes que la altura de relleno mínima sobre la
misma sea de
0,30 m. En caso del paso de equipo muy pesado se deberá proteger la estructura
colocando material adicional encima del relleno. No forman parte del relleno estructural los
materiales colocados con el fin de dar protección a la estructura para el mantenimiento del
tránsito por lo que no serán reconocidos como tales.
De acuerdo al caudal de diseño se ha comprobado que en la alcantarilla HDPE de 36”
deberá considerarse el uso de 2 tuberías en paralelo para un período de retorno de 1,000
años, razón por la cual se ha planteado en el Estudio la construcción de una Alcantarilla
HDPE Ø 36” con 2 tuberías en paralelo. (HPDE: Polietileno de alta densidad)
Los materiales a utilizar en las obras de concreto serán provenientes de un
proveedor externo de una Cantera ubicada en la ciudad de Chincha (Arena
para Concreto, Piedra para concreto, Arena para asiento de apoyo de la
Alcantarilla). Incluye montaje de accesorios de la tuberia.
A. el suministro e instalación de una alcantarilla HDPE de Ø 36” de diámetro que dará
continuidad a la estructura de la rápida existente que evacúa el agua de la
quebrada Patahuasi, asimismo se colocarán 2 disipadores (entrada y salida de la
alcantarilla). Para el empalme con los disipadores se tendrá que demoler y luego
volver a hacer la rápida (4.00 m. a cada lado).
Disipadores de Impacto
El objetivo es reducir la velocidad y pasar el flujo de régimen supercrítico a
subcrítico. Las pérdidas de energía son ocasionadas por choque contra una pantalla
 vertical denominado Disipador de Impacto. Se ha previsto construir 02 disipadores
de impacto de concreto armado, con concreto f’c=210 kg/cm2 y acero de refuerzo
fy=4,200 kg/cm2.
9.2.3. CONCRETO HIDRÁULICO.
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de
diversas resistencias a la compresión, para la construcción de estructuras de
drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación,
aletas, etc.
Todos los materiales a utilizarse en la preparación y colocación del concreto
deberán cumplir los parámetros y/o requisitos mínimos del MTC y NTP
respectivamente. El Cemento a utilizar en todas las obras será Cemento tipo V.
La resistencia del concreto serán las siguientes:
Concreto f’c=210 kg/cm2 : Caja Receptora de la Alcantarilla, Canal
Trapezoidal, Disipadores de Impacto.
El Supervisor debe aprobar previamente los diseños de mezcla para iniciar la
colocación del concreto en obra.
Acero de refuerzo f’y=4200 kg/cm2:

Este material está constituido por barras de acero corrugadas, con límite de
fluencia de 4,200 kg/cm2 que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto. Las barras de refuerzo deberán cumplir
con las normas ASTM y el fabricante deberá tener certificación ISO 9000. Las
únicas estructuras de concreto armado son: en las Alcantarillas de TMC
(Cabezales y Alas) y en los disipadores.

Calidad del agua:

El agua a utilizar deberá ser limpia y estará libre de material álcalis y otras
sustancias deletéreas. Su PH, medido según norma NTP 339.073, deberá estar
comprendido entre 5.5 y 8.0, el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y
determinado según norma NPT 339.072. En general, se considera adecuada el
 agua potable y ella se pondrá emplear sin necesidad de realizar ensayos de
calificación antes indicados.

El uso del agua se utilizará en las siguientes actividades:

• Mantenimiento Temporal y Seguridad Vial.

• Perfilado, nivelado y compactado en zonas de corte.
• Capa de Rodadura y/o Afirmado.
• Muro de seguridad.
• Relleno con material propio.
• 02 Cama de arena (e=0.30).
• Concreto f’c=210 kg/cm2 y Concreto 280 kg/cm2.
• Concreto f’c=210 kg/cm2 rápida.
• Emboquillado de Piedra.

- Relleno con material propio compactado.

- Control de polución.
Para todas estas partidas que se ejecutarán en el proyecto se ha estimado que se
utilizará del orden de 5,000 m3 de agua (incluye regado de vías para minimizar la
polución) proveniente de los llamados “tanques verdes” en la Unidad Minera, el
contratista asignado debe enviar el programa de viajes diarios que realizará su
cisterna para coordinar la autorización de apertura de válvula con el área de
operaciones.

9.2.4. (D) CONSTRUCCIÓN DEL MURO TERRAMESH.

Este trabajo consistirá en la construcción de muros de suelo reforzado – sistema
terramesh. El sistema Terramesh cuenta en su conformación con elementos
estructurales, los cuales forman a su vez el paramento frontal y el elemento de
refuerzo a ser anclado en el suelo. Estos últimos elementos Terramesh son fabricados
a partir de un único paño de malla hexagonal a doble torsión, relleno con materiales
pétreos, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con el Proyecto.
 El supervisor aprobará los trabajos si la malla y el material de relleno satisfacen
las exigencias del proyecto, y si la estructura se ajusta a los alineamientos, pendientes y
secciones.

CONTROLES DEL SUPERVISOR.

• Preparación de zona de trabajo
• Habilitación de gaviones
• Armado de cajas
• Cosido de aristas de caja
 • Llenado de caja y colocación de tensores
• Extensión del refuerzo
• Instalación de geotextil
• Colocación del relleno
• Compactación del relleno

La habilitación y montaje de los geosintéticos así como sus accesorios es

por parte de la empresa encargada de la construcción.
Por la topografía existente y con el objeto de mantener la estructura de
evacuación de aguas de la quebrada Patahuasi y no taparla con el relleno
de la plataforma del nuevo acceso, se construirá un Muro Terramesh
donde atravesará también la Alcantarilla HDPE de Ø 36”. El sistema
planteado para el Muro es
B. de acuerdo al sistema proporcionado por Maccaferri, sin embargo, puede ser
utilizado cualquier otro sistema de Terramesh que cumpla con los parámetros
mínimos de seguridad.

Este Muro Terramesh tiene una longitud aproximada de 14.00 m.

la siguiente vista, se tiene una sección de dicho Muro Terramesh:

Tamaño del relleno:
El tamaño mínimo de las piedras del material de relleno será, por lo menos, 3 cm mayor
que las aberturas de la malla de la canasta.
Resistencia a la abrasión :
El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de Los Ángeles, según
la norma AASHTO T-96, deberá ser inferior al 50%. c. Absorción:
Su capacidad de absorción de agua será inferior al 2% por peso. Para su determinación
se fragmentará una muestra representativa de las piedras y se ensayará de acuerdo
con la norma AASHTO T-85.
Relleno manual:
El material de relleno se colocará dentro de la canasta manualmente, de manera que
las partículas de menor tamaño queden hacia el centro y las más grandes junto a la
malla, procurando evitar bordes cortantes de las piedras junto a la malla. Se procurará
que el material quede con la menor cantidad posible de vacíos. Si durante el llenado las
canastas pierden su forma, se retirará el material colocado, se repararán y reforzarán
las canastas y se volverá a colocar el material de relleno.
Costura y anclaje:
Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las canastas adyacentes,
con alambre igual al utilizado en la elaboración de éstas.
Extendido y colocación del Macgrip
Para obras de envergadura donde la obra se encuentre como parte de la carretera,
tales como estructuras de contención y terraplenes donde la calzada se encuentre en la
corona, deben utilizarse el Macgrip de alto módulo, con los parámetros de resistencia
indicado por el Proyecto
Transporte de la Mac grip, sistema Terramesh.
Debido al peso de la Mac grip conformado por rollos se necesitará izaje mecánico para
su traslado; en este caso se deberá realizar el movimiento con sumo cuidado,
previniendo daños en el material y al personal. Pevoex contratistas S.A.C. realizara la
descarga con mucho cuidado los rollos y canastas, una vez que lleguen al
emplazamiento. El personal de Calidad QC llevará a cabo una inspección ocular de cada
rollo durante la descarga a fin de identificar si algún embalaje ha sufrido daños. Los
rollos cuyo embalaje se haya dañado deberán ser marcados y separados para
someterlos a una inspección posterior; el embalaje se debe reparar antes de almacenar
el rollo.
Almacenamiento
Los rollos de Geomalla y Geotextil deberán ser almacenados en ambientes
cubiertos, limpios y secos, en pilas no superiores a 3,0 m de altura, y encima de
ellos no deberá ser colocada ninguna sobrecarga. Los rollos con daños físicos
deberán separarse para ser examinados posteriormente a fin de determinar su
reemplazo.
Los certificados de control de calidad de la fabricación (MQA) del fabricante deberán
poseer:
▪ El número de rollo y el número de lote.
▪ La denominación del ensayo realizado.
▪ Los resultados de los ensayos de laboratorio.
Asimismo, el fabricante deberá emitir las siguientes certificaciones:
▪ Un certificado firmado declarando que los rollos y lotes de la Geomalla y Geotextil
suministrada cumplen con los requerimientos de las especificaciones técnicas del
proyecto.
▪ Manual del fabricante para la instalación, almacenamiento y costura de la
geomalla. No se permitirá la instalación en obra de los rollos de PARAGRIP Siempre
y cuando:
▪ Los lotes o rollos de Geomalla y Geotextil cuyos certificados de control de la
calidad no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones.
 ▪ Los rollos que se hayan dañado durante el proceso de descarga, almacenamiento
o instalación serán rechazados.

Antes que se coloque el relleno, la Geomalla y Geotextil deberá de ser estirada

manualmente hasta que ésta no tenga arrugas u ondulaciones (en caso de ser
necesario se deberá de colocar grapas o estacas para asegurar quede
completamente estirada), se deberá de asegurar el 100% de cobertura del área
reforzada, pero no será necesario tener traslapes laterales.
Se deberá evitar en todo momento el contacto directo de los equipos mecánicos con
la Geomalla y Geotextil un relleno mínimo de 100 mm es requerido para que los
equipos de operación o compactación puedan transitar por encima. Se deberá
verificar que las propiedades del relleno satisfagan las especificaciones técnicas, y
que el drenaje sea adecuado en todas las etapas de la construcción.
El material de relleno debe colocarse directamente sobre la Geomalla y Geotextil Debe
evitarse al máximo cualquier movimiento o conformación de pliegues o arrugas durante
la colocación del material de relleno.

Pevoex Contratista S.A.C. presentará los resultados de los ensayos de control de

calidad de la fabricación Geomalla y Geotextil y sus accesorios para la aprobación de
diseñador y de la supervisión La información requerida se deberá proporcionar como
mínimo siete días antes del embarque de la Geomalla y Geotextil hacia el lugar del
proyecto.
Los certificados de control de calidad de la fabricación (MQA) del fabricante
deberán poseer:
▪ El número de panel.
▪ El número de lote.
▪ La denominación del ensayo realizado.
▪ Los resultados de los ensayos de laboratorio.
▪ Pevoex Contratistas S.A.C. presentará el documento del fabricante donde
emitirá las siguientes certificaciones:

▪ Un certificado firmado declarando que los lotes de Geomalla y Geotextil y accesorios

suministrados cumplen con los requerimientos de las especificaciones técnicas del
proyecto.
▪ Los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalación del
producto.
▪ No se permitirá la instalación en obra de los paneles de Geomalla y Geotextil siempre
y cuando:
▪ Los lotes o paneles de Geomalla y Geotextil cuyos certificados de control de la
calidad no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones.
▪ Los paneles que se hayan dañado durante el proceso de descarga, almacenamiento
o instalación serán rechazados.
▪ Los lotes o paneles de Geomalla y Geotextil que no cuenten con certificado de
calidad de la fabricación aprobado por la supervisión
Los accesorios que se encuentren dañados y no cumplan con los requerimientos de
calidad según lo solicitado.
Todos los lotes y paneles de Geomalla y Geotextil y accesorios descartados bajo las
características descritas anteriormente serán devueltos al cliente si estos son
deteriorados antes de su recepción y transporte a obra.

Una vez recibido el material de aprovisionamiento del material, la Geomalla y Geotextil

y accesorios, Pevoex Contratistas S.A.C. deberá proveer una adecuada protección
contra el deterioro por manipulación y por la intemperización de acuerdo a lo indicado
por el fabricante. Durante el transporte se deberá garantizar la protección y la
integridad de los paneles, factores necesarios para la normal recepción en obra de la
Mac grip y todos los elementos almacenados.

Procedimientos de control de calidad

Establecer un mecanismo de control de Calidad para las actividades críticas
del proyecto mediante la realización de inspecciones, verificaciones, ensayos
y pruebas; en concordancia con las especificaciones técnicas proporcionadas
por el Cliente y las Normas aplicables vigentes.
Indicando que se remitirán a la Supervisión procedimientos Específicos de
Calidad de acuerdo a la necesidad del Proyecto u otros procedimientos serán
elaborados en acorde de la Obra, para su revisión y/o aprobación oportuna.
Los Procedimientos de control de calidad y protocolos aplicable al proyecto se
encuentran indicados en el índice de formatos del Sistema de Gestión de
Calidad
9.2.5. Procedimientos y normas de campo
- Procedimiento para Toma de Muestras
• El siguiente procedimiento general será utilizado para la toma de Muestras.
Éste se adecuará al tipo de muestras y al propósito de las mismas.
• Definición en campo de la zona donde se recolectarán las muestras, teniendo
en cuenta lo indicado en las Especificaciones Técnicas.
• Se dará conocimiento a la Supervisión de todas las muestras a ensayar para
su evaluación, sean preliminares o ensayos establecidos en la frecuencia de
ensayos, proporcionando los resultados para su conformidad.
• Se realizarán ensayos preliminares para la evaluación de los materiales a
emplear antes de colocarlos para sus usos respectivos, según los
requerimientos de las especificaciones técnicas.
• Recolección de muestras aleatorias de los acopios, producción y material
colocado en obra, considerando las frecuencias de ensayos mínimos exigidos
en el manual del Calidad o Especificaciones técnicas.
• Transporte y manipulación de muestras, evitando su contaminación de
acuerdo a las Normativas del ASTM.
• Aceptación de la muestra sólo después de comprobar su identificación e
integridad.
- Identificación de Muestras
La siguiente información se registrará cuando se tomen muestras:
• Nombre del Proyecto.
• Propietario
• Ubicación de Proyecto
• Tipo de material.
• Número de muestra (Registro).
• Ubicación de la muestra.
• Fecha de muestreo.
• Nombre del técnico muestreador.
• Turno.

- Retención de Muestras
 La retención de muestras en el laboratorio por un periodo determinado de tiempo,
será decisión del Supervisor de Control de Calidad además de contar con una
contra muestra del material hasta la aprobación del ensayo por parte de la
Supervisión.
- Documentación
Registro de Pruebas
El personal de Control de Calidad llevará un registro de todas las pruebas
realizadas.
Los datos de pruebas individuales y resultados, serán registrados en formularios
aplicables al tipo de prueba que se tome de acuerdo al Índice de Registro según
las especificaciones técnicas.
En tanto la Supervisión como del área de Calidad de Pevoex Contratistas S.A.C. si
consideran necesario incrementar otros protocolos, se entregarán con anticipación
en una adenda a través de Control Documentario.
La ubicación de todas las pruebas será registrada y cuidadosamente descrita
para su Aprobación y Codificación; Para esto, se mencionará la localización de
todas las pruebas y se registrará por material específico, anotando detalles del
material por áreas específicas inspeccionadas, que serán mantenidos por el
personal de Pevoex Contratistas S.A.C.
- Corrección de Documentos
La escritura en los documentos se hará con tinta imborrable. Si se produjera
algún error se reemplazará el documento adjuntando el anterior para su
aprobación, no se permitirán borrones, corrector, u otras enmendaduras.
Ningún documento debe ser destruido o desechado, incluso si es ilegible,
contiene errores, salvo que haya sido reemplazado por otro documento visado
por el responsable de control de calidad de Pevoex Contratistas S.A.C.
El siguiente procedimiento general será utilizado:
El Supervisor de Campo de Pevoex después de concluido la labor notificará al
Supervisor de QC-PVX para la verificación y aprobación requerida, hecha la
inspección de QC-PVX notificará a Supervisión con la finalidad de dar el
Aseguramiento de la Calidad de la Construcción.
El Supervisor de Campo y QC-PVX convocará al personal de Topografía para
la verificación topográfica del trabajo concluido a ser aprobado, el cual debe
 estar de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y los Planos de Diseño del
Proyecto.
El Supervisor de QC - PVX realizará y verificará todas las pruebas de control
necesarias, y así facilitar las liberaciones respectivas en las etapas del
Proyecto.
El Supervisor de QC - PVX informará sobre los resultados de verificación,
control y aprobación al Supervisor de campo PVX de igual modo a la
Supervisión para el aseguramiento de la Calidad de la Construcción. En caso
de rechazo por QC/PVX y observación de los trabajos concluidos por
deficiencias en el proceso constructivo o que no estén de acuerdo a los
procedimientos y Especificaciones Técnicas del Proyecto, se dejará
constancia de un reporte de trabajo observado (RTO), indicando la inmediata
acción correctiva de los trabajos mal ejecutados quedando establecido los
plazos de tiempo (24 horas) para la rectificación de los mismos, en caso de
omisión a la medida correctiva se emitirá un “Reporte de Producto no
Conforme (PNC).
Una vez aprobados los trabajos por el Supervisor de QC-PVX y verificados por
la Supervisión dando el Aseguramiento de la Calidad de la Construcción, se
emitirá un “Protocolo de liberación de actividades”. Este formato deberá
contener una clara descripción, con croquis y adjuntos de formatos de
ensayos. (Ver Anexo N°05)
- Aprobación de Materiales.
Todo material ensayado por el Laboratorio-PVX de Obra será verificado por la
Supervisión.
Los requerimientos de material por parte del Supervisor Campo PVX, serán
evaluados por el Laboratorio-PVX sometidos a consideración de la
Supervisión. Los resultados deberán ser aprobados por Jefatura de Control de
Calidad PVX y verificado por el supervisor del cliente para el aseguramiento
de la Calidad.

Normas Aplicables
• American Society of Testing and Materials (ASTM).
• Normas del A.C.I. (Instituto Americano Del Concreto)

- Designación de Formatos de Control de la Calidad/PVX

 Se tomarán en cuenta los formatos de los anexos de acuerdo a los registros
que se requiera.
Se podrán incrementar más protocolos de Liberación de Actividades,
Notificación de Aceptación para el cierre de las actividades de Campo y de
ensayos de laboratorio si fuese necesario o el proyecto lo requiera.
Se registrará los ensayos especiales que no se realice en obra por la
condición del equipo, se determinarán en laboratorios externos con la
aprobación de la supervisión, para obtener resultados y estar de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas a satisfacción del cliente.

9.2.6. Procedimiento para el control de la calidad en los trabajos de laboratorio

Objetivo
Establecer las directrices adecuadas para la construcción y el control de riesgos que se
presenten en los trabajos de laboratorio de mecánica de suelos y concreto, según el
alcance establecido en el presente plan de calidad.
Alcance
Este trabajo consiste en los ensayos para el control de la calidad de los materiales propios
y suministrados, destinados para los trabajos en la construcción del “Proyecto de
RECRECIMIENTO DE LA RELAVERA N° 3”, explotación de la canteras y botadero,
cimentación de la presa, construcción del acceso de camino, y la construcción del muro
reforzado.

Normas aplicables
Los trabajos a ejecutar se ajustarán a normas reconocidas, siempre que no exista
discrepancia con las especificaciones técnicas del proyecto, se consideran las normas
ASTM por ser las más estrictas.
Las normas aplicables para la ejecución de los trabajos estarán reguladas por las Normas
Técnicas Peruanas e Internacionales las cuales usaremos según el avance físico de
construcción. En caso de conflicto las Normas más estrictas serán aplicadas. Las
siguientes Especificaciones están referidas a procedimientos, códigos de práctica, normas
y publicaciones de organizaciones:
• American Society of Testing and Materials (ASTM).
• Normas del A.C.I. (Instituto Americano Del Concreto)

Ensayos de laboratorio y su frecuencia

Se ejecutará un mínimo de ensayos requeridos para cada una de las partidas a ejecutar,
según el manual del aseguramiento de la calidad de las especificaciones técnicas del
proyecto.

Procedimiento
Materiales:
Se verificará que el material a utilizar sea de las características indicadas en las
especificaciones técnicas para cada uno de los diferentes usos. De ser el material para
relleno suministrado por un proveedor, adicionalmente; se exigirán los resultados de los
ensayos que se realizaron a estos materiales por parte del proveedor para determinar sus
propiedades, compararlas y concluir si el material suministrado cumple con las
especificaciones técnicas del proyecto los cuales serán presentados a la supervisión
mediante un informe Técnico con certificados adjuntos.

Control de calidad:
La ejecución de los ensayos será de acuerdo a lo indicado en el plan de control de calidad
y las especificaciones técnicas para cada tipo de actividad:

En cada tipo de actividad se controlará además el adecuado suministro, almacenamiento

(stock pile), colocación y compactación de los materiales.
La compactación de los materiales para relleno estructural colocados se efectuará por
capas de espesores indicados en las especificaciones técnicas. Sólo se podrá seguir con
los trabajos al comprobar el cumplimiento de los valores de densidad y peso unitario
hallados in situ (Método Reemplazo de Agua ASTM D-5030) según lo indican las
especificaciones técnicas del proyecto. De lo contrario se tomarán las medidas correctivas
necesarias inmediatamente.

Criterio de aceptación
De esta manera, la conformidad y aceptación del trabajo terminado se realizará al
comprobar los correctos resultados de las pruebas de campo y ensayos de laboratorio, así
como el correcto valor de las medidas topográficas según lo indican los planos y
especificaciones técnicas, todos los resultados tendrán que cumplir con las
especificaciones técnicas y se registrará la conformidad de control de calidad y la
aceptación del Ingeniero autorizado de la Supervisión firmando los protocolos
establecidos para esta actividad.

Recepción de protocolos
Se usarán los protocolos estándares que utiliza la empresa en todas sus obras, los cuales
se listan en el Índice de formatos del Sistema de Gestión de Calidad.
El laboratorio de control de la calidad Pevoex Contratistas S.A.C. entregará protocolos por
área de trabajo. Esta información se entregará por intermedio de la Jefatura del
Departamento de Control de la Calidad/PVX al representante autorizado de la Supervisión
por conducto regular establecido, con la finalidad de no producir retrasos en los trabajos.
Estos documentos tendrán el carácter oficial al ser firmado por el técnico de Laboratorio,
supervisor QC/PVX y aprobado por el residente de Pevoex Contratistas S.A.C., y el
representante autorizado de la Supervisión.

Calibración de equipo y su frecuencia

La calibración de los equipos de laboratorio de obra se ajustará a los estándares de
control
establecidos con las normas vigentes.
La calibración de los equipos será realizada cada doce meses o las Re- calibraciones la
cual está en función del uso, conservación y mantenimiento del instrumento de medición o
a reglamentaciones vigentes, cuyos certificados serán presentados al representante
autorizado de la Supervisión.
Referencias
Los siguientes formatos conforman un instrumento de control de las diferentes muestras
de material para los Suelos de Fundación de terraplén, Materiales de terraplén de camino,
Relleno de Capa de rodadura, Relleno muro reforzado; tomados en Acopio temporal y
colocado en obra donde se podrán definir sus características Físicas Mecánicas del Suelo
natural y del material de préstamo, verificando la calidad del producto terminado, los
ensayos que se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del Proyecto.
(Ver Anexo N°05)

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
EXCAVACIO N, RELLENO, COMPACTACIÓN Y CONCRETO
Código Descripción
CL-CA-FR 0 Formato de Análisis Granulométrico por Tamizado.
CL-CA-FR - - 0 0 0 Formato de Contenido de Humedad.
- - 0 0 Formato de Determinación de Limites de Atterberg en Índice de
CL-CA-FR 0 Plasticidad.
CL-CA-FR - - 0 0 0 Formato de Ensayo de Proctor Estándar / Modificado.
CL-CA-FR - - 0 0 0 Formato de Gravedad Especifica y Absorción de Los Agregados.
CL-CA-FR - - 0 0 0 Formato de Corrección de Partículas de Sobre Tamaño.
CL-CA-FR - - 0 0 0 Formato de Densidad de Campo – Cono de Arena.
- - 0 0 Formato de Densidad del Suelo y Roca por el Método de
CL-CA-FR 0 Reemplazo de Agua.
- -
Equipos de laboratorio
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C. cuenta con los siguientes equipos de laboratorio.
(Ver Anexo N°09)

Procedimiento para el control de la calidad en los trabajos de campo.

Objetivo
Establecer las directrices adecuadas para la construcción y el control de los trabajos de
campo, según el alcance establecido de acuerdo a los planos del proyecto.
Alcance
Este trabajo consiste en el control de la calidad en el suministro, transporte, manejo y
colocación de los materiales destinados para:

A medida que los trabajos se realicen se aplicaran medidas de control durante el proceso
para identificar deficiencias, debilidades en el proceso y corregir los procedimientos,
mejorando y optimizando los recursos de la empresa.
De detectar dichos procedimientos irregulares se procederá a dejar constancia mediante
los reportes de Reporte de Trabajo observado (RTO) y los reportes de Productos No
Conforme (PNC). (Ver Anexo 04)
Los controles establecidos de acuerdo a las actividades a realizar se encuentran en los
protocolos de Liberación de actividades y Notificación de Aceptación. Ver Formatos
(Anexo 05).
Procedimiento
Se establecen los procedimientos para los controles de trabajo terminado:
Superficie de terreno.
Realización del control Topográfico.
Demarcación y/o trazo de la superficie.
La superficie esta Firme y Estable.
Superficie libre de Empozamientos de Agua.
La Superficie esta Perfilada y Limpia.
El material Compactado es adecuado y cumple con las EETT.
Dimensiones y longitudes se encuentren de acuerdo a los planos.
Suelo de fundación
Demarcación y/o trazo de la superficie.
La superficie esta firme y estable.
La superficie debe estar libre de empozamientos de agua.
La superficie se encontrará perfilada y limpia.
La superficie se encontrará apta para recibir material de relleno – relleno para camino o
relleno de terraplén.
Se encontrarán las dimensiones y longitudes de acuerdo a los planos de diseño del
proyecto
Se procede al levantamiento topográfico.
Relleno de acceso de camino
El material de relleno estará aprobado por la supervisión, cumpliendo los requerimientos
de las especificaciones técnicas.
Los niveles se encontrarán de acuerdo a las especificaciones Técnicas con una tolerancia
de +-30 mm.
La compactación mínima será de 98% respecto a la máxima densidad seca según el
ensayo ASTM D-1557 Proctor Modificado.

Relleno de capa de rodadura

El material de la capa de rodadura deberá cumplir con las especificaciones técnicas.
La superficie se encontrará nivelada, firme y estable.
El material se controlará con los niveles establecidos, capa e=≤ 0.30 m. con una tolerancia
de +-30 mm.
El material se encontrará distribuido uniformemente.
Se compactará hasta alcanzar una densidad mayor a 98% en relación al ASTM D-1557
Proctor Modificado.
Las secciones y dimensiones se encontrarán de acuerdo a los planos de diseño del
proyecto.
Se realizará el levantamiento topográfico del área aprobada.
Se realizará el levantamiento topográfico del área aprobada y liberada.

Criterio de aceptación
La verificación y aprobación de los trabajos de movimiento de tierras, tuberías y concreto,
la realizará el Supervisor QC/PVX, con participación del Supervisor de Campo / PVX y el
representante autorizado de la Supervisión QA para el Aseguramiento de la Calidad de la
Construcción.
Recepción de protocolos
Se usarán los protocolos estándares que utiliza la empresa en todas sus obras, los cuales
se listan en el Índice de formatos del Sistema de Gestión de Calidad.
El supervisor de Pevoex Contratistas S.A.C. entregará protocolos por área verificada y
aprobada. Esta información se entregará al representante autorizado de la Supervisión,
por conducto regular establecido, se adjuntará a los protocolos Liberación de Actividades
y Notificación de Aceptación cuando se concluyan las mismas, los planos en A4 del área
aprobada y liberada para un mejor control con la finalidad de no producir retrasos en los
trabajos. Estos documentos tendrán el carácter oficial al ser firmado por el Supervisor de
Pevoex Contratistas S.A.C., revisado por la Supervisión y Aprobado por el Residente de
Pevoex Contratista S.A.C.

Protocolos de Liberació n de Actividades

Código Descripción
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de ……………………………………...
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de ………………………………………
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de ………………………………………….
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de …………………………………………..
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación Topográfica.
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de …………………………………………….
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de ……………………………………………
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de …………………………………………
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Suministro de…………………………………………..
CL-CA-PRT 0 0 0 0 Protocolo de Liberación de …………………………………………

Notificacione s d e Acept ación de Actividades

Código Descripción
CL-CA-FR 0 0 0 0 Formato de Notificación de Aceptación de ……………………………
CL-CA-FR 0 0 0 0 Formato de Notificación de Aceptación de ……………………………
 CL-CA-FR 0 0 0 0 Formato de Notificación de Aceptación de ……………………………
CL-CA-FR 0 0 0 0 Formato de Notificación de Aceptación de ……………………………

(Ver Anexo N°05)

Plan de puntos de inspección y ensayos
Objetivo
El objetivo principal del plan de inspección y pruebas es verificar que los procesos
constructivos para cada actividad dentro del proyecto se estén ejecutando dentro de las
especificaciones técnicas para asegurar la calidad del mismo.
Alcance
Es el documento que relaciona las actividades de construcción con las de control de
calidad y tiene por objeto asegurar que toda actividad y/o proceso constructivo genere
valor y no represente un reproceso. Los Procedimientos constructivos asociados
detallarán en forma específica los controles que se deben realizar, los criterios de
aceptación correspondientes y los formatos que servirán para protocolizar las
inspecciones realizadas.
(Ver Anexo N°05)
El Plan de puntos de inspección contiene la siguiente información:
Tipo de Inspección:
V (Verificación Visual),
R (Verificación Registrada en Protocolo),
E (Ensayos o Pruebas)
Responsable de la inspección
Frecuencia de las inspecciones
Normativa aplicable
Criterio de aceptación
Tipo de Punto de Inspección:
PC (Punto en Campo),
PL (Punto en Laboratorio)
Definiciones
Con el objeto de limitar el alcance de otros términos aquí empleados, estos se aceptarán
como se definen a continuación:

Inspección Periódica. - Todo control que se realiza en campo para verificar el

cumplimiento constructivo según las especificaciones técnicas y el alcance del proyecto.
La inspección de control de calidad contempla ensayos en campo según corresponda la
actividad a la cual se está evaluando.

Protocolo. - Es el registro del procedimiento de control que indica en detalle si la

ejecución de una actividad cumple con las especificaciones técnicas del proyecto. Este
registro documenta y dará validez a las inspecciones periódicas, pruebas, ensayos y
auditorías siempre y cuando estén firmadas por control de calidad de Pevoex Contratistas
S.A.C. y el representante de la Supervisión,aceptando la conformidad de los trabajos.
Los protocolos del Plan de Inspección y Pruebas serán elaborados para que muestren la
información en forma clara, precisa y utilizados por personal de control de calidad
debidamente calificado. Se precisará brevemente las acciones a realizar, con el objeto de
aumentar la comprensión del mismo.
Los protocolos para el presente proyecto se presentan para cada documento del
procedimiento de control de calidad (PRCC) de nuestro plan.
Los protocolos se estructurarán de acuerdo al siguiente esquema:
Identificación
Los Protocolos tendrán un título, identificación de la actividad, responsables de su
revisión y aprobación, fecha de aprobación, tipo de actividad (inspección, auditoria,
ensayo de laboratorio y/o campo) y objeto de la misma (sistema, elemento, área, etc.)

Condiciones previas
Aquí se establecerán las condiciones requeridas para iniciar y realizar la actividad
adecuadamente; se mencionarán los instrumentos y equipos necesarios para llevar a
cabo cada actividad, donde cada equipo a usar estará debidamente calibrado y
finalmente, se señalarán las precauciones que han de tomarse de modo de evitar riesgos
para el personal que ejecutará la inspección.
Responsabilidades
En esta sección se identificará al personal responsable de la ejecución de la actividad. Se
incluirá lo siguiente:
Responsabilidades asignadas.
Funciones asignadas.
Fecha de la inspección de control de calidad.
Registro de resultado
En esta sección se incluirá los resultados de las pruebas, inspecciones de la actividad.
Cada formato de registro incluirá lo siguiente:
Código del protocolo relacionado, incluyendo su versión.
Fecha de realización de las anotaciones.
Nombre del responsable de la actividad.
Nombre de la persona que registró los datos.
La forma de registro de los resultados obtenidos será de fácil entendimiento y permita
apreciar si la actividad se ha ejecutado correctamente.

Prueba. - Es la actividad que se realiza siguiendo los lineamientos establecidos en las

normas que aplican a este proyecto, cuyo resultado servirá para verificar si las
características del producto sobre el cual es aplicado cumplen con las especificaciones
dadas para el mismo.
Un conjunto de pruebas comprenderá lo siguiente:
Prueba de los materiales propuestos para cada actividad de un procedimiento
constructivo específico, con el fin de verificar su cumplimiento con las especificaciones
técnicas.
Obtención de muestras de materiales en lugares requeridos o de almacenamiento
durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones técnicas.
Pruebas realizadas al producto final de cada actividad de un procedimiento constructivo
específico, con el fin de verificar su cumplimiento con las especificaciones técnicas.

Descripción del plan de puntos de inspección

En la formulación del Plan de Inspección y Pruebas se considera lo siguiente:
Determinación del tipo de control (auditoria, ensayo, inspección o prueba) y sus
exigencias.
Establecimiento de la frecuencia de control.
Seleccionar las técnicas y métodos a utilizar en cada actividad.
Aceptación y conformidad de los resultados de las actividades.

Organización y gestión
La organización que se establezca para llevar a cabo el plan de inspección y pruebas
cumplirá con las siguientes tareas:
El área de construcción convocará a control de calidad para una inspección y aprobación
de una actividad determinada.
Control de calidad realizará una inspección visual del área in situ, verificando que se
puedan realizar las pruebas de calidad correspondientes a una actividad determinada y
tener la certeza de que se puedan efectuar satisfactoriamente según el plan,
manteniendo siempre la seguridad en la obra.
Definir la interacción entre las distintas unidades involucradas y los controles
administrativos necesarios.
Establecer los criterios de aceptabilidad de los resultados siempre que estén dentro de
los parámetros establecidos por las especificaciones técnicas.
Preparar, revisar y aprobar las instrucciones y procedimientos relacionados con las
actividades del plan (pruebas, inspecciones, auditorias).
Efectuar las actividades establecidas en el plan de inspección y pruebas, de acuerdo a
los procedimientos escritos.
Preparar informes de las actividades realizadas, incluyendo registros de los resultados
obtenidos en campo.
Analizar, evaluar y aprobar los resultados indicados en los informes siempre y cuando
estén dentro de los parámetros establecidos por las especificaciones técnicas.
Administrar el archivo de documentos generados por las actividades del área de control
de calidad establecidas en el plan, tales como informes de las inspecciones, auditorias,
ensayos, análisis y evaluaciones efectuadas en campo y laboratorio.
Evaluar y revisar el plan durante la ejecución del proyecto para realizar modificaciones de
mejora si así lo requiriera el proyecto a la luz de la experiencia adquirida y las variaciones
de las condiciones de los trabajos.
Cronograma
En este Capítulo se presentará un listado, por cada procedimiento a efectuar de las
actividades según programa de trabajo del área de construcción.
Se comunicará al representante del cliente, de todas las inspecciones de campo, pruebas
de laboratorio y de campo, auditorías de laboratorio y campo, así como auditorías de
documentación durante todo el periodo de ejecución del proyecto.
El representante del cliente, evaluará si considera necesario estar presente o no durante
el desarrollo de estas actividades de control de calidad. (Anexo 06. Cronograma de
ejecución).

Informe de evaluación del plan de puntos de inspección y ensayos.

Una vez que se hayan realizado todas las inspecciones, de acuerdo al cronograma
establecido se preparará un informe global de evaluación del plan, el cual contendrá la
siguiente información:
Deficiencias encontradas, tanto en la instalación como en los protocolos utilizados.
Acciones correctivas, modificaciones o limitaciones de funcionamiento propuestas (si las
hubiera).
Evaluación del Plan.
Identificación de aspectos que deban considerarse al programar el siguiente plan de
inspecciones.
Conclusiones referentes al desarrollo del Plan.

9.3. Procedimientos específicos

Son Procedimientos para aquellas actividades que requieren un control de
calidad exhaustivo y puntual. Estos procedimientos serán presentados a la
supervisión para su revisión y aprobación.

9.4. Instrucciones técnicas complementarias

Las instrucciones complementarias son las que detallan como se efectuarán
determinados procesos especiales o críticos y se desarrollarán durante la
ejecución. La finalidad es homogenizar tales actividades para asegurar el
cumplimiento de los niveles de calidad.

9.5. Registros de calidad

Son los formatos que han sido diseñados para completar los datos resultantes
de los procesos y/o actividades de control. Estos documentos son la evidencia
objetiva de que Pevoex Contratistas S.A.C. ha cumplido con los requisitos de
calidad especificados por el Cliente.

9.6. Informe mensual

El documento donde se resumen los reportes de pruebas e inspecciones del
mes. Se describe el estado de Producto No Conforme, Acciones Correctivas y
Reporte de trabajo observado y una descripción del avance de las etapas del
proyecto.
 9.7. Reuniones ordinarias
Se tendrá reuniones entre la Supervisión y Pevoex Contratistas S.A.C., una
vez por semana estableciendo la fecha y hora ambas partes, para la mejora
constante en las actividades del proyecto.

9.8. Puntos de control topográfico.

9.8.2. Generalidades.
La implementación de la instrumentación mediante el uso de control
topográfico tiene como objetivo monitorear las condiciones físicas de los
taludes.
Los puntos topográficos deben ser implementados en la corona del Muro
Reforzado.
El monitoreo de los puntos de control topográfico debe realizarse con una
frecuencia establecida por el Cliente.

9.8.3. Objetivo.
• Revisar y comprender los, documentos existentes de ingeniería,
especificaciones técnicas y planos del proyecto.
Así mismo se deberá entregar toda la documentación necesaria y un informe
al supervisor de Calidad, Ingeniero de Calidad y al ingeniero de Pevoex
Contratistas S.A.C. En el cual describen todas las actividades realizadas, así
como la metodología y resultados de las investigaciones de campo.

9.8.4. Instalación.
Pevoex Contratista S.A.C. deberá instalar los hitos topográficos en las
ubicaciones indicadas, para una adecuada instalación de los hitos topográficos
deberá tener en cuenta la ubicación, la profundidad de la excavación, y los
elementos que llevará el componente según requiera el EETT.

9.8.5. ACEPTACION DE TRABAJO.

Pevoex Contratista S.A.C. será responsable de los prismas instalados hasta
que sea aceptado por el propietario. Esta aceptación será dada cuando el
supervisor, Ingeniero / supervisor y el Ingeniero de CQA termine todas las
tareas de supervisión.

10. LIMPIEZA.
Pevoex Contratista S.A.C. instalaran y retiraran y evalúan en forma apropiada
todos los materiales peligrosos equipos descompuestos partes y otros desechos
del área.
En ningún momento se desecharán los materiales de construcción, materiales de
embalajes u otros objetos dentro del área.
11. CONTROL DE CALIDAD (QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (QA) DE
LA CONSTRUCCION.
Todos los trabajos indicados deberán ser aprobados e inspeccionados por el
contratista y por el ingeniero.
Pevoex Contratista S.A.C. realizara los ensayos correspondientes para el control
de calidad garantizando la calidad de los materiales utilizados en obra. El
Aseguramiento de Calidad deberá ser realizado por el ingeniero y sus
representantes del cliente autorizados y los programas de control de calidad
publicados por los instaladores y fabricantes de los productos usados en este
trabajo, todos los cuales se incluyen aquí por referencia, como parte de las
especificaciones técnicas.
La meta final de los programas de control de calidad y el Aseguramiento de
Calidad es asegurar que se utilicen técnicas de construcción y procedimientos
adecuados.
Que el proyecto sea construido de acuerdo a los planos y las especificaciones
técnicas. Para lograr esto se puede requerir de cambios al programa de trabajo.

12. CIERRE Y ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

Pevoex Contratista S.A.C. cuenta con un Sistema de Gestión de Proyectos en
cuyo Manual se detallan las actividades a seguir con respecto al cierre y
aceptación de las obras.
Pevoex Contratista S.A.C. entregará todos los documentos especificados en el
Alcance de las especificaciones técnicas que acrediten la Terminación de la Obra.

13. DOSSIER DE CALIDAD:

El Dossier de calidad es una recopilación de todos los documentos que dan al
cliente una garantía de que las actividades realizadas en el proyecto han cumplido
con los requisitos de calidad establecidos al proyecto. Dicha documentación será
entregada en original y con las firmas completas, presentada legiblemente sin
borrones ni manchones, ni con información incompleta.
De acuerdo al cronograma establecido se entregará al Final del Proyecto el
Dossier de calidad al representante del Cliente.
Este Dossier incluirá:
Registros ordenados según se acuerde con el Cliente (por disciplina, por área de
trabajo, por sistema, etc.). En este acápite se incluye; entre otros:
• Registros del control de calidad en campo.
• Registros de ensayos de laboratorio.
• Reportes de inspección de fabricaciones.
• Registros de calibración de equipos de medición y ensayo.
 • Estatus de producto no conforme.
• Estado de Solicitud de Información Técnica (RFI)
• Programa de Capacitaciones.

14. REFERENCIAS
• Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• Planos del proyecto.
• Manual del CQA y Aseguramiento de la Calidad.
• ACI American Concrete Institute.
• AISC American Institute of Steel Construction.
• ASTM American Society for Testing and Materials.
• Norma Técnica Peruana NTP.