MEMORIA DESCRIPTIVA

Los Sistemas Hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o

elasticidad del aire cuando es sometido a presión, funcionando de la siguiente
manera: El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente,
es retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a través de un sistema
de bombas, será impulsada a un recipiente a presión (de dimensiones y
características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes
variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de
agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de
agua y presión determinados (Pmáx.), se produce la señal de parada de bomba
y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red; cuando los niveles de
presión bajan, a los mínimos preestablecidos (Pmín.) se acciona el mando de
encendido de la bomba nuevamente. Como se observa la presión varía entre y
Pmáx y Pmín, y las bombas prenden y apagan continuamente. El diseño del
sistema debe considerar un tiempo mínimo entre los encendidos de las bombas
conforme a sus especificaciones, un nivel de presión (Pmín) conforme al
requerimiento de presión de instalación y un Pmáx, que sea tolerable por la
instalación y proporcione una buen calidad de servicio.

Cuando se selecciona el tipo o tamaño de bomba, se debe tener en cuenta que

la bomba por si sola debe ser capaz de abastecer la demanda máxima dentro
de los rangos de presiones y caudales, existiendo siempre una bomba
adicional para alternancia y cubrir entre todas, la demanda. Además debe
trabajar por lo menos contra una carga igual a la presión máxima del
tanque.Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del
número de arranques del motor en la bomba, llamados Ciclos de Bombeo. Si el
tanque es demasiado pequeño, la demanda de distribución normal extraerá el
agua útil del tanque rápidamente y los arranques de las bombas serán
demasiado frecuentes, lo que causaría una desgaste innecesario de la bomba
y un consumo excesivo de potencia.
Descripción del sistema hidroneumático

Según el Capítulo XIII De los Equipos Hidroneumáticos para los Sistemas de

Abastecimiento de Agua de las Edificaciones de la gaceta 4044 (1988) se debe
tener presente las siguientes consideraciones:

• En zonas donde el abastecimiento público de agua no garantice presión

suficiente, podrán instalarse en las edificaciones equipos hidroneumáticos, para
mantener una presión adecuada en el correspondiente sistema de distribución
de agua, según el artículo 199.

• En el artículo 200 se refleja que, para la instalación de equipos

hidroneumáticos, deberá disponerse de un tanque bajo de almacenamiento con
capacidad mínima igual a la dotación total diaria de la edificación.

• Bajo la condición de máxima demanda, las bombas deberán tener intervalos

adecuados de repose entre las paradas y los arranques. Se recomienda que el
promedio de estos no sea mayor de 4 a 6 horas según el artículo 203.

• Por su parte en el artículo 205 la presión mínima en el estanque

hidroneumático deberá ser tal que garantice en todo momento, la presión
requerida según la Tabla 36 en la pieza más desfavorable del sistema. Se
recomienda que la presión diferencial, no sea inferior a 14,00 metros.

• Por otra parte, en el artículo 211 se establece que el sistema hidroneumático

necesitará de un compresor el cual tendrá la tarea de conservar el volumen de
aire en todo momento, inyectando presión al pulmón del hidroneumático. En
instalaciones pequeñas se podrá omitir este equipo.

Principio de funcionamiento

Los sistemas hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o

elasticidad del aire cuando es sometido a presión. El sistema, el cual se
representa en la figura a continuación:

El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es

retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a través de un sistema
de bombas, ser‡ impulsada a un recipiente a presión (de dimensiones y
características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes
variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de
agua, se comprime el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de
agua y presión determinados, se produce la señal de parada de la bomba y el
tanque queda en la capacidad de abastecer la red, cuando los niveles de
presión bajan, a los mínimos preestablecidos, se acciona el mando de
encendido de la bomba nuevamente.

Componentes del sistema hidroneumático

El Sistema Hidroneumático deber estar construido y dotado de los

componentes que se indican a continuación:

 Un tanque de presión, el cual consta entre otros de un orificio de

entrada y otro de salida para el agua (en este se debe mantener un sello
de agua para evitar la entrada de aire en la red de distribución) y uno
para la inyección de aire en caso de faltar el mismo.
 Un número de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos
para viviendas unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).
 Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso
de faltar el agua en el estanque bajo.
 Llaves de purga en las tuberías de drenaje.
 Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las
bombas al tanque hidroneumático.
 Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
 Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre Žeste
y el sistema de distribución.
 Manómetro.
 Válvula de seguridad.
 Dispositivo para control automático de la relación aire/agua.
 Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a
presión máxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del
compresor.
 Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, para la
indicación visual de la relación aire agua.
 Tablero de potencia y control de los motores.
 Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su
correspondiente llave de paso.
 Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumático.
 Filtro para aire, en el compresor o equipo de inyección.
 MEMORIA DE CÁLCULO

Dotaciones de agua para la edificación

Se debe garantizar el suministro de agua a todas las tomas dispuestas en la

edificación, la cual se realiza tomando como referencia la toma más
desfavorable, es decir la que posea mayor pérdida de carga; este proceso se
realizara por medio de tres métodos de cálculo: método de dotaciones, método
de hunter y el método del número de piezas servidas, los valores arrojados por
estos métodos serán estudiados para realizar la selección del caudal del fluido,
que permita el correcto funcionamiento del sistema de bombeo y distribución
del fluido a través de las tuberías.

Método de dotaciones.

Este método puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa en

la estimación de consumo en veinticuatro (24) horas de la red, el resultado se
multiplica por un factor K para estimar el Pico Máximo Probable que ocurrir en
la red.

Según el artículo 110 de la gaceta oficial 4044 de las normas sanitarias: Las
dotaciones de agua para edificaciones destinadas a instituciones de uso
público o particular, se determina de acuerdo con lo que se indica a
continuación.
La institución educativa posee una capacidad de 100 alumnos, 20 personas
entre profesores, auxiliares y personal administrativo y 7 personas
pertenecientes al personal obrero, en cada uno de sus turnos, ya que la
institución posee dos turnos. Según la tabla anterior extraída de la gaceta
oficial 4044 de las normas sanitarias, tenemos que el alumnado es del tipo
externo por lo que corresponde 40litros/alumno/día, el personal que labora en
la institución no reside en esta por lo que le corresponde 50litros/persona/día.
Totalizando se requiere 4.000 litros/día para los alumnos y 1350 litros/día para
el personal de la institución, dando un total de 5.350 litros/día requeridos para
el primer turno; En total se tiene una demanda de 10.700litros/día para cumplir
con la dotación diaria de los dos turnos de la institución.

Para el cálculo del caudal máximo probable por el método de dotaciones.

DOTACION∗K
Qd=
86400

Dónde:
Dotación: Es la cantidad de litros/día correspondiente
K: Es un factor que según proyecciones de variación en la demanda en redes
Dotación
Menor a 50.000 litros/día. K = 10
Entre 50.001 y 100.000 litros/día. K = 9
Más de 100.001 litros/día K = 8

10.700 litros /dia∗10

Qd = =1,238 litros/ seg
86400
Método de hunter.

La gaceta oficial indica este método para el cálculo de la demanda máxima

probable, para el cálculo de Picos Máximos en redes de aguas negras y
dimensionamiento de las tuberías de la red. Es de hacer notar que su uso se
justifica solo en esos casos y podrá ser usado, en cálculo de Picos probables
de aguas blancas, solo en el caso donde predominen piezas sanitarias de
fluxómetro.

Para edificaciones de uso residencial, este método tiende a dar valores del
150% o más de los obtenidos por los otros dos métodos que se mencionan.

U.G Dispositivo # Piezas U.G Total

6 Inodoro 20 120
2 Lavamanos 16 32
5 Urinario 2 10
Total 162

U.G totales= 162 U.G

Por medio de la tabla de gastos probables se tiene que es requerido

2,17litros/seg.

Método de número total de piezas servidas.

Este método está basado en registros estadísticos de instalaciones similares,

fundados a su vez en estimaciones del consumo aproximado en periodos de
consumo máximo.

Número total de piezas de la edificación=38 piezas

Se ingresa en la tabla de caudal probable para obtener K

K=3,41

Al usar esta tabla, debe tenerse el número exacto de todas las piezas
sanitarias a las cuales servir. El sistema de suministro de agua. Con este
número se entra a la tabla y se ubica el rango al que pertenece, el cual indicar.
Según la edificación el valor de K. El resultado de multiplicar ambos valores
indicar. El caudal de bombeo en GPM. Matemáticamente lo anterior se expresa
según la fórmula siguiente:

Qd = PZ * K = GPM

Qd=38 *3,41 = 129,58GPM ≅ 8,174litros/seg

Comparación de los diferentes métodos antes señalados:

Método de Dotaciones. Método de Hunter. Método de número

total de piezas
servidas.

1,238 litros/seg 2,17 litros/seg 8,174 litros/seg

Se garantizará cubrir la demanda del sistema, tomando un valor cercano

a la demanda máxima probable. Teniendo en cuenta, que las instituciones
educativas poseen un espacio de recreo donde hay un alto consumo de agua y
tanto el método de dotaciones como el método de Hunter asumen valores
bajos de caudal por lo cual, la velocidad media de las tuberías sería inferior a lo
establecido en la gaceta oficial 4.044 mientras que el caudal asumido por el
método de número total de piezas servidas sería superior al recomendado; por
lo que se seleccionó el siguiente caudal:

Qd=5 litros/seg

Qd=0,005 m3/seg

Cálculo de velocidades en el sistema.

En este sistema de bombeo se debe garantizar que la velocidad de flujo

este dentro del rango establecido por la gaceta 4044 de las normas
sanitarias.

La tubería de descarga tiene tubos de acero galvanizado de (2)

pulgadas de diámetro. Para calcular la velocidad de flujo confinado en
tuberías, se utiliza la siguiente expresión:

Q
V=
A
Dónde:
V: velocidad de flujo
Q: Caudal
A: Área de la sección transversal

Velocidad en la descarga:

m3
V =(0,005 )/¿
seg

La tubería de succión, posee tubos de acero galvanizado de (2.5)

pulgadas de diámetro.

3
m
V =(0,005 )/¿
seg

Se calculará de pérdidas en el tramo más desfavorable por ello, se

utilizará el trayecto de tubería que mayor perdidas de carga genere, el cual fue
determinado por medio de un seguimiento minucioso de las tuberías de
distribución de agua, y posteriormente se analizará y calculará las perdidas en
dicho tramo; esto dado a que no se dispone de planos de aguas blancas e
instalaciones sanitarias de los cuales poder apreciar la red de tuberías, la
cantidad y características de los accesorios instalados, por lo que se procederá
a realizar estimaciones basadas en manuales para el diseño de sistemas de
bombeo y en la gaceta oficial 4044 de las normas sanitarias.

Calculo de número de Reynolds

V ∗D∗ρ
ℜ=
υ

Dónde:

V: velocidad de fluido
D: diámetro de la teoría
ρ: densidad de fluido
υ: viscosidad
 m Kg
1,578 ∗0,0635 m∗997 3
seg m
ℜ= =112123,895
N
0,000891
m∗seg

Cálculo de facto de fricción:

1.325
f= 2
=0.0317
ϵ
Ф 5.74
(−ln ⁡( + ))
3.7 112123,8950,9.

Para tubos de aceros galvanizados:

ϵ: 0,15mm

Cálculos de pérdidas en la succión:

f∗Ltubo 2
∗V
Dtubo
Hf =
2g

Dónde:

L: longitud de la tubería
D: diámetro de la tubería
V: velocidad de flujo
G: gravedad

Hf =
0,0317∗12,4 m 1,578 m 2
0,0635 m
∗
seg (
=¿0,785m
)
2∗9.81 m
2
seg

Perdidas de cargas en las descargas.

Hf =
0,0317∗138,4 m 2,466 m 2
0,0508 m
∗
seg ( )
=¿ 26.768m
2∗9.81 m
2
seg
Perdidas de cargas para accesorios:

Se asumirá un valor del 20% de las pérdidas de carga por tramo recto
dado a que no se posee planos detallados del sistema de distribución de agua
y se desconocen los accesorios presentes en dicha instalación.

Perdidas de cargas totales:

Hf: 1,2(26,768+0,785)m=33,063m

PRESION MINIMA DE OPERACION DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO

La presión mínima de operación Pmin del cilindro en el sistema

hidroneumático debe ser tal que garantice en todo momento, la presión
requerida (presión residual) en la toma más desfavorable, y podrá ser
determinada por la fórmula siguiente:

2
V
Pmin=h+ Σhf + + hr
2∗g

Dónde:

h = Altura geométrica entre el nivel inferior y el nivel superior del líquido.

Σhf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tubería recta como
accesorios) que sufre el fluidodesde la descarga del tanque hasta la toma más
desfavorable.
2
V
= Energía Cintica o presión dinámica.
2∗g
hr = Presión residual.

Como presión residual, se estiman 7 m, cuando los W.C. son con tanque y 12
m cuando son con Fluxómetro. La altura geométrica se determinó en un valor
de 5,34m que es la suma de las distancias verticales que hay entre el nivel del
agua más un desnivel que posee la edificación, más la distancia que hay desde
la planta baja hasta el primer piso, las pérdidas totales en la toma más
desfavorables comprenden 33,063m y la velocidad de flujo es de: 2,466m/seg.

( )
2
2,466 m
seg
Pmin=5,34 m+33,063 m+ +7 m
2∗9,81 m
2
seg

Pmin=45,713m
Pmin=448,388 KPas
Pmin: 65,033 Psi

Calculo del HADT:

La altura dinámica total se determinará de la ecuación de Bernoulli, se tiene:

2 2
P1 V 1 P2 V 2
+ + Z 1+ HADT = + +Z 2
γ 2g γ 2g

P1= Presión en el tanque de abastecimiento (presión manométrica igual a “0”)

γ = peso específico del fluido
V1= 0; velocidad del fluido en el tanque de suministro
Z1= 0; Altura de la superficie libre del fluido
P2= Presión mínima del cilindro en el sistema, calculada anteriormente en
función de las pérdidas de carga de la toma más desfavorable.
Z2= Altura de descarga de la bomba

Por lo tanto:

2
P2 V 2
HADT = + +Z2
γ 2∗g

HADT =
N
448388
m2
+
2,466( m 2
seg
+ 1,4 m
)
N 2∗9,81 m
9810 3 2
m seg
HADT= 47,417m

Ciclos de bombeo

Se denominan ciclos de bombeo al número de arranques de una bomba

en una hora. Por convención se usa una frecuencia de 4 a 6 ciclos por hora, el
ciclo de cuatro (4) arranques/hora se usa para el confort del usuario y se
considera que con más de seis (6) arranques/hora puede "haber" un
sobrecalentamiento del motor, desgaste innecesario de las unidades de
bombeo y excesivo consumo de energía eléctrica. En base a lo mencionado
anteriormente se selecciona una frecuencia de 6 ciclos o arranques por hora,
para bgarantizar un funcionamiento óptimo del sistema de bombeo.

Por medio dela altura dinámica total (HADT) y el caudal del líquido, se
seleccionó la siguiente bomba de fabricación KSB: modelo KSB
MEGABLOC 32-160.1, de la cual se muestran las siguientes curvas, en las
que se señalaron los criterios de selección de la bomba interceptando
HADT y el caudal.
.

Donde por medio de estas curvas características se determinó que la

bomba posee una eficiencia del 54% aproximadamente y el NPSH requerido
de la bomba es de 2,5 metros.

Potencia requerida por la bomba y el motor.

Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo
menos igual a la presión máxima en el tanque hidroneumático.

Para calcular la potencia de la bomba se utilizará la siguiente expresión:

Q∗γ∗HADT
NB=
η

3
m N
0,005 ∗9810 3 ∗47,417 m
seg m
NB=
0,54

NB=4307,044watts

NB=5,77 HP

La potencia del motor eléctrico que accione la bomba será calculada según las
mismas consideraciones utilizadas en el cálculo de los sistemas de tanque a
tanque;

HP (motor) = 1,3 * HP (bomba) para motores trifásicos

HP (motor) = 1,5 * HP (bomba) para motores monofásicos.

La instalación de la bomba se hará en un sistema trifásico por lo tanto la

potencia del motor eléctrico será de:

PB=1,3*5,77HP= 7,5HP

Calculo del NPSH

Se calcula el NPSH disponible en la instalación.

Pa−Pv
NPSHdisp= −Hc−hf
γ

101,325 kPa−3,2 kPa

NPSHdisp= −1,4 m−0,785 m
9,81 kN
3
m

NPSHdis=6,95m

NPSHdisp.>NPSHreq. +0,5. Por lo tanto se tiene que el NPSHdip es

7,317m y se requiere una bomba con NPSHreq. Inferior a este valor, por lo
que la bomba seleccionada cumple con este requisito.

Dimensionamiento del tanque a presión

El dimensionamiento del tanque a presión, se efectúa tomando como

parámetros de cálculo el caudal de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las
presiones de operación, el procedimiento es resumido en cuatro pasos, cada
uno con su respectiva fórmula:

 Determinación del tipo de ciclo de bombeo (Tc).

Representa el tiempo trascurrido entre dos arranques consecutivos de las

bombas, y se expresa como sigue:

1 hora
Tc=
U

Dónde:
U = Número de ciclos por hora.

1hora
∗3600 seg
6 ciclos
Tc= =600 seg
1 hora

Selección del compresor

Siendo la función del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por

absorción del agua y posibles fugas, su tamaño es generalmente pequeño.
Debe vencer una presión superior a la máxima del sistema, y su capacidad no
pasa de pocos pies cúbicos de aire por minuto.

La capacidad del compresor se determinará mediante el estudio de las tablas

de dimensiones aproximadas del tanque de presión, el cual tiene 0,8m 3, y
capacidad del compresor, del libro “Agua”. Mediante el uso de tablas de
dimensiones aproximadas del tanque de presión de un sistema hidroneumático
se determina la capacidad que debe poseer el compresor.

Se aproxima el volumen del tanque a presión al valor de volumen que sigue en

la tabla, el cual es un tanque a presión con una capacidad de 833lt, para
garantizar el correcto funcionamiento del sistema, para el cual la capacidad del
compresor debe ser de 1pie3/minuto o 0,475 ltrs/seg de aire en el tanque a
presión.
Propuesta del sistema hidroneumático

La gran mayoría de los Sistemas hidroneumáticos, poseen bombas para el

llenado de un tanque. Tener dos bombas permite garantizar la continuidad del
servicio cuando una de las bombas falla o requiere de mantenimiento
preventivo. Para dosificar el gasto de las bombas y prolongar su vida útil, se
requiere operarlas en forma alternada. En este contexto se propone el uso de 3
bombas, dos actúan de manera alterna y una tercera bomba en caso de
mantenimiento de las bombas principales
Diagrama de conexiones propuesto

En caso de sacar de servicio las dos bombas, se controlará a la otra pasándola

a posición manual (sin alternabilidad) sin requerir recableado del panel de
control. Igualmente, permite que las dos bombas se activen simultáneamente
cuando el tanque llega a un nivel crítico.
Además, el sistema propone el uso de DOS TEMPORIZACIONES; Un primer
retardo de 20 segundos en el encendido y cada vez que se abre el contacto del
flotante del tanque principal para obtener:
a) Protección de las bombas contra fallas intermitentes del suministro eléctrico.
b) Protección contra el flujo inverso de una columna de agua a través de la
bomba cuando ésta se apaga.
c) Protección de la bomba contra operación en falso.
El segundo retardo de 0,5 segundos ocurre después que se abre el contacto
que produce la alternancia (F2). Así se protege a la bomba contra incendios
intermitentes cuando el contacto del flotante abre y cierra por efecto de rebotes
del contacto.
Para dosificar el gasto de las bombas y prolongar su vida útil, se requiere
operarlas en forma alternada. La alternancia de bombas puede ser de acuerdo
a:
• Una secuencia de arranque de las bombas uno tras la otra
• Al tiempo de funcionamiento de cada bomba
• Al requerimiento del usuario etc.
Se requiere lo siguiente:
• Mejor conservación de los equipos.
• Aumento de la calidad y de la productividad.
• Disminución de paralizaciones imprevistas.
• Disminución de reparaciones.
• Reducción de costos e
• Incremento de la vida útil de sus equipos.