U.C.

: Talleres, Seminarios y Laboratorios IV

SOFTWARE APLICADO
A LA CONFIABILIDAD
EN PROCESOS
INDUSTRIALES

Profesor: Estudiante:
Ing. Ubencio Sotillo TSU Naharai Brito
C.I. 12.438.568

PQ01-P TIV-FII

El Tigre, febrero de 2022

 En el panorama industrial actual se visualiza una tendencia de modificar la tradicional
opinión que considera al mantenimiento como un centro de costo complejo y difícil de
gestionar, tanto organizativa como económicamente. Las empresas líderes consideran el
mantenimiento como una unidad de resultados orientada a contribuir con el negocio, por lo
que esta función debe ser tratada como tal a través de metodologías organizativas e
instrumentos de ingeniería que puedan contribuir a la competitividad de la unidad.

La gestión adecuada del mantenimiento contribuye a maximizar la confiabilidad

operacional, a través de niveles de disponibilidad ajustados a los requerimientos y una
gestión adecuada de los recursos, desde una perspectiva de largo plazo. La gestión tanto de
los activos como de las personas y la relación con proveedores son elementos
fundamentales para la competitividad y, por lo tanto, para una función de mantenimiento
generadora de valor. Por otra parte, la gestión del conocimiento y de la información a través
de las TIC’s (Tecnologías de la Información y las Comunicaciones), entrega soluciones en
línea y facilita las actividades de tipo rutinario, haciendo más confiable la información y
dando espacio a actividades de análisis e ingeniería.

Las herramientas informáticas (software), y sobre todo aquellas de análisis, permiten

transformar datos confiables en tiempo real, en información de calidad y conocimiento
valioso para la toma de decisiones. La complejidad de los procesos productivos hace
improbable obtener la información técnica requerida sin el apoyo tecnológico y
paralelamente es difícil realizar mejoras económicas si se desconoce el fenómeno técnico y,
en consecuencia, las causas que generan los costos.

El rol de la ingeniería de confiabilidad es abordar el escenario de forma global, con un

enfoque que considere todo el ciclo de vida de los equipos y las instalaciones, minimizando
los riesgos asociados a la incertidumbre y mejorando la confiabilidad operacional. De este
modo, la ingeniería de confiabilidad se transforma en un instrumento para alcanzar un
mantenimiento sustentado en la competitividad de las personas, de los equipos y de los
procesos.

La ingeniería de confiabilidad a través de modelos, tanto cualitativos como cuantitativos

(probabilísticos y estadísticos), se transforma en un instrumento integrador y de
mejoramiento de las áreas de mantenimiento, producción y abastecimiento, quienes
teniendo un objetivo común e incentivos no alineados buscan mejorar de manera
independiente su propio desempeño sacrificando, muchas veces, los resultados del negocio.
Por otra parte, la ingeniería de confiabilidad, dada sus características complejas, requiere
para su correcta implementación dentro de la organización, de importante apoyo en
conocimiento, tecnología e informática. En este contexto, los softwares de análisis de
confiabilidad son una poderosa y rigurosa herramienta que permite alcanzar de forma real y
sustentable los beneficios globales que entrega la ingeniería de confiabilidad a la empresa.

En otras palabras, los softwares de análisis de confiabilidad consisten en un desarrollo en

el área de las tecnologías de la información que busca, a través de las ingenierías de la
confiabilidad y de sistemas, aumentar la competitividad operacional de la empresa. Esto se
logra generando valor mediante la automatización de procesos avanzados de ingeniería y
gestión, que permitan la mejora continua a través de soluciones sustentables en el tiempo.

El objetivo de esta tipología de software es entregar el conocimiento y las herramientas

necesarias para que la empresa pueda emprender por sí sola un proceso que la lleve a
alcanzar un mantenimiento de clase mundial. En este contexto, la implementación de
software de análisis de confiabilidad en plantas industriales permite generar alto valor de
forma integrada y sustentable en el tiempo, tanto a nivel táctico como estratégico, en
aplicaciones que van desde el mejoramiento en la gestión hasta la identificación de
oportunidades de mejora. Este último aspecto muestra la potencialidad de mencionadas
herramientas informáticas para justificar cuantitativamente inversiones en cambio de
equipos o en aumento de redundancias que pueden generar importantes ahorros
operacionales anuales; para proyectar el nivel de disponibilidad de procesos industriales y
para evaluar tanto la confiabilidad como la utilización esperada de nuevos proyectos de
inversión en etapas de ingeniería conceptual, básica y de detalles.

En otro orden de ideas, cabe puntualizar que uno de los softwares más empleados en el
análisis de confiabilidad lo constituye la plataforma Reliability and Maintenance Engineering
System (R-MES), la cual es una herramienta vanguardista en cuanto al conocimiento de
ingeniería de confiabilidad que incorpora la capacidad de modelar configuraciones
complejas de forma sistémica. A su vez, es un software riguroso, flexible y personalizable,
que se adapta a los requerimientos de cada empresa, permitiendo obtener los beneficios
reales de una ingeniería de confiabilidad científicamente sustentada. Por otra parte, R-MES
facilita una reestructuración y procesos organizacionales acordes con un mantenimiento
world class, que aseguran mayor competitividad y posibilitan una gestión eficiente tanto de
los recursos internos como de los proveedores de servicios e insumos para el
mantenimiento.

Igualmente, con R-MES es posible determinar la real criticidad de los equipos dentro de
un sistema complejo a través del conocimiento de su configuración lógico-funcional y de su
disponibilidad. Esta aplicación realiza análisis tanto históricos como probabilísticos, que
permiten determinar el real impacto de un equipo en el sistema, así como también si
corresponden a componentes agudos o crónicos (altos tiempos de intervención (MTTR) para
los primeros y alta frecuencia de falla para los segundos (MTBF)) con las respectivas
acciones de mejora para cada caso, más aún si se trata de equipos críticos. R-MES es
capaz de determinar a través de un ajuste histórico de curvas la probabilidad de falla que, en
conjunto con los tiempos de intervención, entregarán la disponibilidad esperada del equipo y
en consecuencia el impacto económico de una falla que ocurra dentro del sistema.

No obstante, además del software anteriormente citado, existen un sinfín de programas

informáticos aplicados para analizar de confiabilidad en los procesos industriales, de las
cuales se enumeran: OREST (Optimal Replacement of Equipment in the Short Term, una
herramienta para ayudar a tomar decisiones económicas de cuando reemplazar o intervenir
un equipo, basada en datos de confiabilidad y análisis Weibull), WinSMITH Weibull & Visual
(Maneja distribuciones Weibull, normal, lognormal, exponencial, Poisson, binomial), EXAKT
(proporciona diagnósticos únicos integrados de la condición de los equipos), etc.

Conviene mencionar que cada uno de los softwares citados previamente puede emplear
distintas estrategias o metodologías de cálculo, dando origen a módulos o subpaquetes
distintos según la estrategia implementada. En general, cada paquete integrado ofrece al
usuario varios módulos correspondientes a diferentes estrategias de análisis (por ejemplo,
árboles de fallo, FMEA, Weibull, Markov, etc). Del mismo modo, es de hacer notar que
existe una falta de normalización en la estructura y organización de estos paquetes
informáticos, de forma que cada uno integra un número distinto de módulos, los cuáles
realizan análisis muy específicos y distintos unos de otros; cada módulo se
comercializa normalmente por separado, con precios independientes, permitiendo que una
empresa pueda contratar sólo aquellos que más le interesen sin necesidad de tener que
adquirir la licencia del paquete completo.

En conclusión, gracias al desarrollo de programas de cómputo (software) especializados

para realizar los cálculos tediosos relacionados con el análisis de confiabilidad en procesos
industriales, los análisis mencionados se hacen simples y pueden ser adoptadas como parte
del proceso diario de la administración del mantenimiento de los activos de una empresa. Es
de hacer notar que la gran mayoría de los paquetes informáticos facilitan una amplia gama
de técnicas de análisis, como análisis de datos de vida, pruebas de vida acelerada,
confiabilidad del sistema y análisis de mantenimiento y análisis de mantenimiento, eventos
probabilísticos y modelos de crecimiento de confiabilidad y predicciones de confiabilidad
basadas en estándares.
 De igual manera, cabe destacar que un proceso de ingeniería de confiabilidad, en plantas
industriales, sin la ayuda de un sistema informático es inviable, no sólo porque éste posibilita
registrar e importar datos sino también por su importante capacidad de cálculo. Sobre todo,
considerando que para obtener resultados reales se requiere una capacidad que permita
obtener KPI’s (indicadores claves de rendimiento) de forma continua de modo de analizar,
optimizar, mejorar y decidir oportunamente las acciones que maximizarán la competitividad
de la función mantenimiento.

Finalmente, los softwares de análisis de confiabilidad ofrecen numerosos beneficios a

una empresa (específicamente, la relacionada con los procesos industriales), de los cuales
se destacan: reducir significativamente el tiempo de prueba requerido para obtener métricas
de confiabilidad para un producto, diseñar pruebas aceleradas que serán las más efectivas
para lograr los objetivos deseados, predecir el rendimiento durante el período de vida útil de
un equipo de la instalación, comparar proveedores o diseños basados en confiabilidad y
demostrar que un artículo cumple con una confiabilidad específica.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arata, A. (2009). Ingeniería y Gestión de la Confiabilidad Operacional en Plantas

Industriales. (1ª ed.). Santiago (Chile): RIL editores.

Barbera, L. & González, V. (2012). Revisión de herramientas informáticas para el análisis de

la fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad (RAMS) de equipos
industriales. ResearchGate. Extraído de:
https://www.researchgate.net/publication/343214455_Revision_de_herramientas_info
rmaticas_para_el_analisis_de_la_fiabilidad_disponibilidad_mantenibilidad_y_segurid
ad_RAMS_de_equipos_industriales