GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

 Denominación del Programa de Formación:

Automatización Industrial.

 Código del Programa de Formación:

223309.

 Nombre del Proyecto:

Diseño e Implementación de Lazos de control Automáticos en la Planta Didáctica de Procesos.

 Fase del Proyecto:

Ejecución

 Actividad de Proyecto:

Realizar e implementar procedimientos de mejora y optimización de la planta o equipo.

Diseñar e implementar redes de control y supervisión en equipos o procesos industriales.
 Competencia:

290201082 - Gestionar la automatización y el mantenimiento de máquinas y procesos industriales.

290201083- Mejorar el funcionamiento de máquinas. Y procesos, buscando su eficiencia y productividad.

 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

17839 - Realizar montajes con equipos para automatización.

17843 - Operar y configurar máquinas y equipos automatizados para verificar el funcionamiento requerido, de acuerdo
con los manuales técnicos y requerimientos de la producción.
17847 - Programar máquinas y equipos, utilizando software específico para determinar su funcionamiento.

 Duración de la Guía

60 horas

2. PRESENTACION

La neumática es una técnica que utiliza el aire comprimido como medio de transmitir la energía en los
procesos de automatización.
El aire comprimido puede utilizarse: a) directamente, como elemento de trabajo; b) para accionamiento
de motores, embragues, cilindros o herramientas; c) regulado por medio de válvulas y elementos
accesorios, para impulsar una gran variedad de movimientos mecánicos; d) en combinación con

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equipos oleohidráulicos, para obtener con un costo reducido ciclos de trabajo precisos en bajas
velocidades; e) con la electricidad, para accionamientos a larga distancia y para los movimientos
rotativos.
En la actualidad, en la automatización de los distintos campos de fabricación, así como en los procesos
de ensamblado y empaquetado de productos, es común la utilización de esta técnica para llevar a cabo
estos procesos.
En esta guía se trabajarán diseños básicos de neumática y electroneumática en bancos de simulación
aplicados a procesos reales en nuestra industria.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

 Descripción de las Actividades

3.1. Actividades de Reflexión.

a. Para iniciar el proceso de reflexión, se le invita a responder con base en su experiencia y saberes
previos, la siguiente pregunta: ¿Qué significa neumático? ¿Por qué utilizar la neumática? ¿cómo funciona?
¿Cuáles son sus principales elementos? Plasmar las respuestas en una hoja de datos y socializar con los
compañeros del curso.

Tecnología que se aplica al aparato que funciona mediante aire comprimido; mejoramiento y
optimización de procesos; emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía
necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos; compresor neumático, deposito, elementos
de protección, elementos de control, elementos de transporte, elementos de trabajo.

3.2. Actividades de contextualización.

Con el fin de diagnosticar los conocimientos en Electroneumática y Electrohidráulica cada aprendiz
desarrollará el taller de identificación que comprende los literales a) al c) y entregará en una carpeta
la evidencia en medio digital.
Consulte y estudie los documentos de apoyo en la carpeta de la guía 7. Al igual realizar consulta autónoma
de investigación en la biblioteca Sena (según bibliografía presente en la guía) y por internet.
 a) Nombrar correctamente cada una de las válvulas

Válvula 5/2 Válvula de simultaneidad

Válvula estranguladora regulable
Válvula 2/2 Retorno por muelle y de
Normalmente cerrada y retorno por accionamiento por presión
muelle, accionamiento manual

Válvula antirretorno

Válvula 3/2 Válvula 4/2

Normalmente cerrada y retorno por Retorno por depresión y accionamiento
muelle, accionamiento por palanca por presion Válvula O (OR) selector

Válvula estranguladora unidireccional

Válvula 3/2 en posición normalmente
Válvula antirretorno de regulación regulable en un
abierta con retorno por muelle y de
sentido
accionamiento por rodillo

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b) Nombrar correctamente cada una de los actuadores

Cilindro de simple efecto Cilindro sin vástago de arrastre magnético.

Actuador semigiro.
Cilindro de doble efecto con amortiguador

Eyector de vacío, válvula de soplado de

vacío. Motor neumático 2 sentidos de giro

Tubo de
aspiración
c) Nombrar correctamente cada una de los siguientes elementos

Filtro de purga Deposito

Manómetro

Válvula 4/2
Con accionamiento por solenoide

Lubricador
Unidad de mantenimiento

Generador de vacío
Válvula reguladora de presion

Termómetro Válvula asistida de 5 vías, 2 posiciones,

biestable.
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3.1. Actividades de apropiación.

Realizando grupos de trabajo colaborativo de 4 aprendices, desarrolle los siguientes ejercicios propuestos
en cada ítem:

a. Mando directo cilindro simple efecto

- Realizar el plano neumático, simulación

- Designar correctamente los elementos
- Realizar el plano electroneumático simulación y montaje
 b. Mando indirecto cilindro doble efecto (retorno
por muelle)

- Realizar el plano neumático, simulación

- Designar correctamente los elementos
- Realizar el plano electroneumático simulación y
montaje

cilindro de doble efecto

4 2

valvula de 5 vias 2 posiciones

5 3
1

valvula 3 vias 2 posiciones con accionamieto manual con muelle

1 3
deposito

compresor

c. Para cada uno de los siguientes ejercicio se debe realizar:

 La Ecuación de movimiento con condiciones

 Plano neumático y plano eléctrico.
 Programación en logosoft o Tia Portal de acuerdo al método secuencial
 Control y visualización del proceso por HMI (Wincc flexible o TIA portal)
 Montaje en del ejercicio en el banco de Electroneumática para comprobar su funcionamiento

1)
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En el esquema del montaje, de la figura, el cilindro (A) sujeta la

pieza. A continuación el cilindro (B) procede al taladrado de la
misma con una duración de 5 segundos y una vez conseguido
se retira. La secuencia finaliza cuando el cilindro (A) ha soltado
la pieza. Para perforar una nueva pieza se debe accionar
nuevamente el pulsador Start.
El sistema debe tener un pulsador de parada del sistema.
2) La siguiente figura muestra un sistema de transporte de cajas en una banda transportadora.
El sistema tiene un sensor óptico para detectar la presencia de la caja, cuando hay caja se activa el
avance del cilindro (A), luego de subir la caja se activa el avance del cilindro (B), seguidamente de
empujar la caja el cilindro (B) se regresa a su posición inicial y después regresa el cilindro (A). El
sistema debe realizar esta operación automáticamente 4 veces y detenerse el sistema.
3.2. Actividades de Transferencia.

a. Para evidenciar su desarrollo de habilidades y aprendizaje obtenido durante las actividades

prácticas, a través del trabajo colaborativo, y apoyándose en la documentación de apoyo y en las
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bibliografías de las bibliotecas Sena, se realizará un proyecto de automatización aplicado, para solucionar
un problema en nuestra región o país haciendo uso de un autómata programable. Se debe elaborar un
informe técnico del proyecto final.

 Ambiente Requerido
- Aula de Automatización

 Materiales

- Computador con software FluidSim

- Banco de trabajo.
- Conectores eléctricos de control
- Conectores neumáticos (manguera)
- Actuadores neumáticos
- Válvulas y electroválvulas neumáticas
- Fuente de aire (compresor).
- PLC S7 314 o S7 1200
- HMI

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento: Establece actividades de control,

Desarrollo de taller de
identificación de componentes
eletroneumáticos
automatización, mantenimiento, frecuencia Técnica: Identificación de
de operaciones, recursos físicos, recursos
componentes.
humanos, materiales, herramientas y
repuestos requeridos para los planes de Instrumento: Taller de
mantenimiento de máquinas y equipos identificación.
automatizados.

Identifica necesidades o problemas que

requieran solución mediante procesos de
control, automatización y mantenimiento de
máquinas y genera sus alternativas de
Evidencias de Desempeño: solución desde la parte técnica y funcional.

Planea, diseña y desarrolla sistemas de

 Manejo de los Simuladores
en software propuesto
 Conexión y Montaje
Electroneumático
control de procesos automatizados y redes de
Técnica: Observación
Comunicación industrial, simulando y Instrumento: Lista de
verificando el comportamiento de las Chequeo
variables que intervienen en los mismos.
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 Configuración y Aplica los principios de electricidad,

programación de PLCs.
Evidencias de Producto:
 Implementación de sistema
automático aplicado a la
solución de un problema
real.
electrónica, neumática, electroneumática,
hidráulica, electrohidráulica, mecánica,
dibujo, mecanismos, control, instrumentación,
instalaciones eléctricas y redes industriales en
los sistemas de supervisión y control de
máquinas y procesos automatizados.
Técnica: Valoración de
producto.
Instrumento: Lista de
Verificación.

d. GLOSARIO DE TERMINOS

- Accionamientos neumáticos: Son los que tienen como fuente de energía el aire a presión. Estos son
utilizados para acciones que requieren precisión.
- Autómata: Instrumento o aparato que encierra dentro de sí el mecanismo que le imprime
determinados movimientos. Dispositivo o conjunto de reglas que realizan un encadenamiento automático
y continuo de operaciones capaces de procesar una información de entrada para producir otra de salida.
- Bus de campo: Redes de datos diseñadas para el ámbito industrial, permiten la interconexión de
PLC, instrumentos, computadores, etc.
- Diagrama lógico: Esquema donde se describe un circuito digital.

e. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

- Peláez, J. & García, E. (Ed.1). (2002). Neumática Industrial. Madrid: Dossat 2000.
- Zipfinger, L. (ed.1).(2002). Curso Práctico de Ejercicios Electroneumática/PLC/técnica de
regulación. Manual. Rexroth.
- Mitsubishi Electric y PX Developer. Introducción a control de procesos PLC MELSEC. Recuperado
de: http://www.infoplc.net/descargas/35-mitsubishi/2858-control-procesos-plc-melsec.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Tobías Cárdenas Rodríguez Instructor Automatización 13-11-2018

Industrial

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) Juan camilo Gutierrez Engativá Estudiante Automatización

Industrial