CERÁMICOS: CERÁMICOS POROSOS

“Aplicación de los cerámicos porosos para el tratado de aguas residuales

contaminadas”

Acevedo Sánchez José Eduardo.

RESUMEN

La contaminación del agua es un problema a nivel mundial sin resolver, mientras tanto, la demanda de agua potable o
consumible tiene una alta demanda y no existe solución para esto. Los cerámicos porosos ofrecen una opción válida para
estos problemas. Además de sus muchas otras aplicaciones, los cerámicos porosos pueden usarse como filtros o
membranas de separación debido a su estructura particular. El presente trabajo tiene como objetico explicar de forma
resumida el comportamiento y generalidades del proceso de filtración y separación del agua y sus contaminantes.

Palabras Clave: cerámicos, porosidad, filtros, membrana, .

ABSTRACT

Water pollution is an unsolved global problem, meanwhile, the demand for drinking or consumable water is in high
demand and there is no solution for this. Porous ceramics offer a valid option for these problems. In addition to their many
other applications, porous ceramics can be used as filters or separating membranes due to their particular structure. The
present work aims to explain in a summarized way the behavior and generalities of the filtration and separation process of
water and its pollutants.

Keywords: porous ceramic, filters, membrain.

otras, vertidas en cuerpos de agua también causaron la

1. Introducción
Los cerámicos porosos han sido de considerable interés e
importancia técnica debido a sus amplias aplicaciones,
incluidos los soportes para catalizadores, huesos artificiales,
filtros, sensores químicos y piezas de aislamiento térmico
livianas. Las ventajas de usar cerámicas porosas son
generalmente alta porosidad, gran área de superficie, baja
densidad y baja conductividad térmica que se puede adaptar
controlando la microestructura de los poros de acuerdo con
aplicaciones específicas.
Las instalaciones de saneamiento inadecuadas y la falta de
acceso a agua potable segura y sostenible por parte de los
ciudadanos han sido reconocidos como uno de los desafíos
del siglo XXI, especialmente en los países en desarrollo.
Además, la demanda de agua potable segura ya supera la
oferta en la mayoría de las ciudades de los países en
desarrollo. La tasa de mortalidad de los niños menores de
cinco años causada por la diarrea, el cólera, la fiebre tifoidea
y la giardiasis derivada del consumo de agua antihigiénica
siguió aumentando a diario. Las aguas residuales
industriales no tratadas de actividades agrícolas, mineras,
farmacéuticas, de teñido, curtido y galvanoplastia, entre
muerte de organismos de agua dulce.
El uso de cerámicos porosos como filtros para el tratamiento
de aguas residuales se considera una tecnología rentable, sin
embargo, la presencia de un tamaño de poro adecuado para
atrapar contaminantes y microorganismos de las aguas
residuales industriales sigue siendo un desafío.
En los últimos años, el tratamiento de aguas residuales que
contienen petróleo ha sido una gran preocupación para los
investigadores. Las aguas residuales que contienen aceite
pueden destruir el medio ambiente ecológico y poner en
peligro la salud humana, por lo que es urgente desarrollar un
método para separar eficazmente las mezclas de agua y
aceite. La tecnología de separación de membranas presenta
grandes ventajas para su uso en la separación de aceite y
agua porque posee una alta eficiencia de separación, bajo
consumo de energía, operación simple y menos
contaminación ambiental, etc.
2. Aplicaciones de los cerámicos porosos para el
tratamiento de aguas residuales
2.1. Cerámicos porosos usados como filtro
Algunos de los precursores utilizados para la producción de
filtros cerámicos fueron el caolín, el aserrín que actúa como
material combustible y el agua desionizada.
Las aguas residuales de la industria de las curtidurías
utilizadas en este estudio constan de diferentes etapas de
curtido, a saber; remojo, encalado, desencalado, decapado,
acidificación y baño.
Para la creación de filtros de maceta hechos a base de
cerámicos porosos, en este caso caolín, se moldea este
material con ayuda de un molde de madera.
Las mezclas de caolín / aserrín se hidratan mediante la
adición de agua desionizada y se mezclan y amasan
homogéneamente con material friable. La mezcla resultante
se deja envejecer durante 72 h. El envejecimiento de la
mezcla provoca plasticidad, fermentación y algunos
cambios físicos en el material.
Se pudo ver a partir de los resultados que cantidades más
altas de caolín en la mezcla pueden ser responsables de la
reducción en el % de porosidad de los compuestos (caolín /
aserrín). El bajo porcentaje de porosidad conducirá a un bajo
caudal de líquido a través de los filtros de maceta porosos
(permeabilidad). Por otro lado, una mayor cantidad de serrín
en el compuesto contribuyó al aumento del porcentaje de
porosidad.
La eficiencia de eliminación de los filtros se atribuyó
esencialmente al porcentaje de porosidad de los filtros y los
grupos funcionales del precursor (caolín). Los resultados
obtenidos muestran que el nivel de porosidad también afectó
el grado de remoción de contaminantes por los filtros
cerámicos.
2.2. Filtros a base de membranas de cerámicos
porosos
Las membranas de cerámica se pueden fabricar tanto como
"porosas" o "densas" según la aplicación. Los fenómenos de
tamizado de poros y difusión de solución pueden explicar
principalmente el mecanismo de separación de la membrana
porosa en la separación de líquidos y las membranas densas
en aplicaciones de separación de gases, respectivamente.
Principalmente se realiza una investigación del
ensuciamiento de las membranas cerámicas porosas durante
la microfiltración de emulsiones de aceite / agua mediante el
empleo de varias membranas cerámicas disponibles
comercialmente. Las membranas tenían tamaños de poro
que oscilaban entre 0,1 y 1,4 μm y estaban hechas de
diferentes materiales, incluidos Al2O3, TiO2-ZrO2, TiO2 y
SiC.
Las membranas cerámicas porosas son interesantes aquí en
términos de permeabilidad al agua pura, potencial zeta,
presión del punto de burbuja y ángulo de contacto bajo el
agua de las gotas de aceite antes de someterlas a las medidas
de filtración.
2.2.1. Proceso de estudio de las membranas de
cerámicos porosos en la separación de agua-aceite
En el estudio de estas membranas:
• Se evalúa el rendimiento de filtración de las
membranas para el tratamiento de emulsiones de
aceite / agua.
• Se utilizan tensioactivos aniónicos y catiónicos
para dilucidar el efecto de las cargas superficiales
de las gotitas de aceite en las emulsiones.
• Se estudia el efecto de los parámetros del proceso
como la presión transmembrana, la velocidad lineal
y el pH de la solución de alimentación para discutir
el mecanismo de ensuciamiento durante la
filtración de emulsiones de aceite / agua.
2.2.2. Modificaciones de la membrana de cerámico
poroso hecha a base de Mullita
También se debe mencionar las cerámicas de mullita porosa
ya que se han utilizado ampliamente como materiales de
aislamiento térmico, filtros de gas caliente y aguas
residuales, soportes de catalizadores y membranas de
separación debido a su alta temperatura de fusión, baja
conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia y
buena inercia química.
Un material superoleófobo superhidrofílico / subacuático
puede lograr el propósito de separación permitiendo que el
agua pase a través de la membrana dependiendo de su propia
gravedad, y el aceite puede bloquearse en la capa superior
de la membrana. En base a esto, múltiples estudios se han
centrado en la preparación de las membranas superoleófobas
superhidrófilas / subacuáticas utilizadas para la separación
de aceite y agua.
Por lo tanto, las cerámicas de mullita porosa tienen potencial
para usarse como materiales de matriz para la separación de
aceite y agua y utilizar las cerámicas de mullita porosa como
material de matriz para preparar las membranas
superoleófobas superhidrófilas / subacuáticas representa un
desafío y una oportunidad importantes.
2.2.3. Características del uso de las membranas a base
de cerámicos porosos
En resumen, el ensuciamiento, que ocurre durante la
filtración de emulsiones de aceite / agua, está fuertemente
relacionado con el tamaño de los poros de la membrana y la
carga superficial de las membranas y las gotas de aceite.
Para las membranas con poros pequeños, el ensuciamiento
es causado por la acumulación de gotas de aceite en la
superficie de la membrana, lo que conduce a la formación
de una capa de aceite continua, lo que resulta en una grave
disminución de la permeación del agua.
Para membranas con poros más grandes, específicamente si
el tamaño de los poros de la membrana es comparable al de
las gotas, el efecto de la carga superficial se vuelve más
significativo.
Si la membrana y las gotas de aceite tienen la misma carga,
se produce una repulsión electrostática entre ellas y evita la
penetración de las gotas de aceite en los poros.
Aunque algunas de las pequeñas gotas de aceite pueden
entrar en el poro, quedarán atrapadas en el estrechamiento
dentro de los poros, porque la deformación es inhibida por
la repulsión electrostática. Por tanto, el ensuciamiento tiene
lugar tanto en la superficie de la membrana como en los
poros.
Si la membrana y las gotas de aceite están cargadas de
manera opuesta, las gotas de aceite se ven obligadas a
deformarse y entrar en los poros y, en consecuencia, pueden
penetrar a través de la membrana. Por lo tanto, en este caso
se logra una alta permeación de agua, pero el rechazo de
aceite es limitado. Estos resultados indican que tanto el
tamaño de los poros como la carga superficial de las
membranas deben optimizarse para lograr un mejor
rendimiento de filtración.
Para preparar la membrana superhidrófila / superhidrófoba
subacuática basada en la cerámica porosa a base de fibra de
mullita como matriz. La membrana superhidrofílica /
superhidrofóbica subacuática se fabricó mediante la
tecnología de injerto de superficie biónica, donde la
polietilenpoliamina (PEPA) con alta energía superficial se
injertó en la superficie y el poro del material de la matriz con
dopamina (DA) como aglutinante para formar el PDA.
revestimiento con una estructura de varios niveles.
El revestimiento de cerámica de mullita / PDA preparado
podría usarse para separar las mezclas de aceite / agua con
un tiempo de separación corto y una alta eficiencia.
3. Conclusión
En la actualidad la contaminación del agua es tan grande
como la necesidad de ésta en una forma pura y consumible.
Con ayuda de los estudios realizados, se puede decir que sí
existen formas en que estos materiales sirvan como filtro y
ayuden a la purificación del agua, y que existe una gran
cantidad de materiales cerámicos porosos que pueden
ayudar al tratamiento o separación de aguas residuales, pero,
existe aún un desconocimiento de las aplicaciones de estos
y de sus optimizaciones para este y otros procesos, por tanto,
sigue habiendo oportunidades para seguir investigando
sobre este tema.
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