INYECCIÓN DE

POLIMEROS
J O H A N N A D E L P E Z O YA G U A L
 DEFINICIÓN

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas.
Este proceso mejora la razón de movilidad agua – petróleo lo cual da como resultado un aumento
en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapón viscoso y este con la inyección de agua
va a generar un alto factor de recobro porque este arrastra con mayor facilidad los fluidos
presentes en el yacimiento.
 OBJETIVO DE LA INYECCIÓN DE
POLÍMEROS
A través de la inyección de agua mejorada (solución polimérica) se
tiene un gran potencial para el recobro de petróleo.
El uso de polímeros como un método de recuperación mejorada
incrementará en definitiva un 10% o más la producción acumulada
de petróleo sobre una recuperación sólo por métodos primarios y
secundarios.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

• El proceso es simple y tanto la selección del polímero como la concentración son

los pasos cruciales en el diseño.
• Se requieren pruebas de laboratorio y los resultados se deben relacionar con el
campo.
• Los polímeros mas utilizados son los solubles en agua e insolubles en petróleo o
alcohol.
• Actualmente, se usan tres tipos de polímeros: Los poliacrilamidas, los
polisacáridos y los polióxidos de etileno.
• Los dos primeros son los mas aplicados en pruebas de campo, siendo los
poliacrilamidas los mas conocidos, debido a que, además de aumentar la
viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas invadidas,
lo cual también baja la movilidad efectiva del agua inyectada.
• La inyección de polímeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente
hidrolizadas o HPAM) provee un mejor desplazamiento mejorando la eficiencias
de barrido areal y vertical, incrementado el recobro debido al aumento de la
viscosidad del agua, lo que produce una disminución de la movilidad de agua.
I M P O R TA N C I A
La inyección de polímeros en el yacimiento mejora la eficiencia de barrido, incrementando
la producción en menor tiempo, lo que puede ser traducido en menores costos por tiempo
de utilización de equipos en superficie, mejorando la economía de proceso, siempre y
cuando este sea controlado bajo los estándares mínimos de regularidad. Las propiedades de
los polímeros juegan un rol determinante en la eficiencia del proceso.

El efecto primario del polímero El efecto de la inyección

1
es hacer densa al agua de tal
manera que sea más eficiente en
desplazar el petróleo. La
inyección polímera
probablemente no reduce la
saturación residual del petróleo,
pero reduce la cantidad de agua
que debe ser inyectada antes de
alcanzar la saturación residual.
El uso de polímero también
puede incrementar el porcentaje
del patrón de inyección que es
barrido por el fluido inyectado.
1
de polímero es mejorar la
eficiencia de barrido
vertical y areal, reduciendo
el radio de movilidad del
agua-crudo, y desviar el
fluido inyectado hacia
sectores del yacimiento
más amplio. El proceso no
mejora la eficiencia de
desplazamiento, ya que no
tiene efectos en las fuerzas
capilares existentes y en
tensiones interfaciales.
 V E N TA J A S Y D E S V E N TA J A S

Ventajas Desventajas
Son sensibles a la
Mejoran el barrido salinidad
vertical
Son muy viscosas
cuando son altamente Taponamiento que se
diluidas origina en la formación

Mejoran la razón de Susceptible al ataque

movilidad agua-petróleo bacterial

Son los mas aplicables Son muy costosas al

en pruebas de campo momento de tener
problemas

Factor económico
Efecto de esfuerzos y
altas temperaturas
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
COMÚNMENTE USADOS EN LA INDUSTRIA
Poliacrilamidas
• Son polímeros solubles en
agua, con pesos
moleculares que oscilan
entre valores de 104 y
12x106. Su solución acuosa
no es corrosiva para acero y
produce altas viscosidades
a bajas concentraciones del
producto, es sensible a la
presencia de sales
minerales y no soporta
esfuerzos mecánicos.
Goma Xantano
• La goma xantano es un
polisacárido que tiene
como características
resaltantes la estabilidad
frente a sales minerales, y
su resistencia a los
esfuerzos mecánicos. El
peso molecular de estos
polímeros es normalmente
entre 1 y 3 millones, sin
embargo, se pueden formar
asociados moleculares que
pueden alcanzar los 10
millones.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE POZOS DESTINADOS A INYECCIÓN DE
POLÍMEROS
Para la selección de un pozo destinado a la inyección de aditivos
químicos (polímeros) se deben tomar en cuenta:
1. Límites del campo y geometría del reservorio.
2. Propiedades de la roca.
3. Localización de los contactos gas/petróleo y agua/petróleo si
estuvieran presentes.
4. Características de los fluidos del reservorio.
5. Condiciones de presión y temperatura inicial del yacimiento.
6. Profundidad de la arena prospectiva.
7. Saturación de fluidos en el medio poroso.

Una vez conocidos todos estos parámetros, se procede a la elección

del tipo de completación más idónea para la inyección de polímeros.
En caso de existir un pozo productor abandonado, para ahorrar gastos
este puede ser usado con tal fin.
CASO PRACTICO
Características del yacimiento.
Las formaciones son canales de areniscas con capas de espesor de 2.3 a 11.6 metros con promedio de
6,1m y 11.6 a 19.2m con promedio en 15m. Promedio de permeabilidad de 1100md (formación Saertu) y de
1,400 md en el área de PO y 3800md para el área PT (formación Putaohua) y coeficiente de permeabilidad
de Dykstra Parsons entre 0,5 y 0,7 (formación Saertu) y rango de 0,6 a 0,8 (formación Putaohua).
Temperaturas de 43°C para ambas formaciones. Viscosidades de 9,5Mpa.s. Salinidad alrededor de
7000ppm para el agua de formación y de 800 a 1300ppm para el agua inyectada y de 2000 a 4000 para el
agua producida.

Desarrollo del proyecto

En 1960, las formaciones Saertu y Putaohua en el Área Central del Campo Daqing fue desarrollado por
inyección de agua. La saturación de petróleo residual promedio era alrededor de 60%.
Una propuesta de Inyección de agua previa al proceso de inyección de polímeros fue propuesta con la
finalidad del:
 Para formar una distribución constante de agua y de petróleo en el yacimiento después de la
perforación, a fin de sentar una evaluación base para el resultado de la inyección del polímero.
 La comunicación entre los inyectores y
productores y la productividad de los productores puede ser obtenida para proveer una base para el
diseño de proyecto polimérico.
 Para disminuir la salinidad del agua de formación de modo que la alta viscosidad de la solución de
polímero se mantenga en el yacimiento.
 Estas actividades fueron iniciadas en 1989 y finalizadas un año más tarde en cada formación. A partir de
este procedimiento se puedo obtener información sobre la mala situación inyección en los yacimientos
debido a la diferencia de una alta permeabilidad y la heterogeneidad debido a capas múltiples así como
la segregación gravitacional del agua incluso cuando el corte de agua combinada en el área piloto
alcanzo 95%.
Por su parte, el polímero usado en las pruebas pilotos fue un polvo de poliacrilamida
con un peso molecular de 10 millones. La solución de polímero tiene una buena
viscosidad e inyectividad y era compatible con el agua inyectada. Estas actividades
comenzaron en 1990 y finalizaron en 1992.
(1) Piloto Uno. La inyección de solución de polímero se inició el 05 de agosto 1990 y
terminó el 20 de febrero de 1992. La inyección acumulada de solución de polímero fue
213.019 m3 e igual a 66,7% del volumen de poros en la unidad piloto. La tasa media de
la inyección fue de 100 m3 / d en cada pozo. La cantidad de solución de polímero
inyectado fue de 504 ppm • PV (ver Tabla 1).
(2) Piloto Dos. La inyección de solución de polímero se inició el 07 de noviembre 1990 y
terminó el 24 de febrero de 1992. La inyección acumulada era de 335, 225 m3 e igual a
57. 6% del volumen de poros. La tasa media de la inyección fue de 200 m3 / d de cada
pozo, porque había dos yacimientos petrolíferos. La cantidad de solución de polímero
inyectado fue de 491 ppm.
Antes de la inyección de polímeros, 1.000 ppm de solución de formaldehído se inyectó
en cada pozo un día de acuerdo a la tasa de inyección de agua. En el proceso de
inyección de polímeros, 100 ppm de solución de formaldehído y 150 ppm de un agente
quelante se añadieron a la solución de polímeros con el fin de aumentar la estabilidad
de la solución y mantener su alta viscosidad.
Resultados.
· La inyección de polímeros aumento la presión de inyección y ajustó los perfiles de inyección.
  La inyección de polímeros disminuyo mucho el corte de agua y aumento de la producción de petróleo,
en todos los productores. 

En noviembre de 1992, la producción de petróleo acumulada de toda la unidad piloto uno fue
119556t. El incremento de la producción de petróleo debido a la inyección de polímeros fue 59.767
t (total) y 209 toneladas de petróleo crudo por tonelada de polímero inyectado cuando el corte de
agua combinada fue del 94,8%. La recuperación de petróleo frente a la inyección de agua aumentó
11. 6% (POES).

· La inyección de polímeros redujo el consumo de agua, aumentó el coeficiente de utilización de agua y
aceleró la tasa de producción de petróleo.

Por cada tonelada de petróleo crudo producido. la cantidad de agua inyectada fue de 29. 5 m3,
para la inyección de agua y 7.6 m3, para las inyecciones de polímeros. La inyección de polímero
incrementó la proporción de agua almacenada en el yacimiento. La tasa de producción de petróleo
por cada año fue de 2.7% (OOIP) para las inyección de agua y 8.2% (OOIP) para inyección de
polímeros. Esto demuestra que las inyección de polímero puede aumentar tanto las reservas
recuperables y la tasa de producción de los yacimiento petrolíferos de Daqing.

· La inyección de polímeros expandió el volumen barrido e incremento la eficiencia de desplazamiento.